异常下限计算

地球化学背景值及异常下限确定

确定地球化学背景值与异常下限的方法有很多种。早期采用简单的统计方法求平均值与标准偏差；用直方图法确定的众值或中位数作为地球化学背景值。以后又发展到用概率格纸求背景值与异常下限等。随着对地球化学背景认识的加深，采用求趋势面或求移动平均值等方法来确定背景值和异常下限，70年代以来，多元回归法、稳健多元线性回归分析法、克立格法、马氏距离识别离散点群法等多种方法常作来研究地球化学的背景值和异常下限。

考虑到方法的实用性、有效性、易操作，通过几种方法在工作区的试验对比，迭代法确定的背景值及异常下限较低，更有利于突出弱异常。因此，工作区背景值和异常下限的确定选用迭代法。

迭代法处理的步骤：①计算全区各元素原始数据的均值(X1)和标准偏差(Sd1)；

②按X1+nSd1的条件剔除一批高值后获得一个新数据集,再计算此数据集的均值(X2)和标准偏差(Sd2)；③重复第二步，直至无特高值点存在，求出最终数据集的均值(X)和标准偏差(Sd),则X做为背景值C0，X+nSd(n根据情况选1.5或2，3)做为异常下限Ca。

采用迭代法求出工作区各地球化学元素特征值及各参数（见表1）。

表1

工作区元素地球化学特征值及参数表

化探数据是以多元素或多变量为特征的。化探数据处理既研究元素之间的相互关系，又研究样品之间的相互关系，前者叫做R方式分析，后者叫做Q方式分析。分析结

果是将数据按变量或按样品划分成若干类，使各类内部性质相似而各类之间性质相异。如果参加分析的数据含有已知类别（如矿或非矿的作用）能起训练组作用时，数据处理的结果可给出明确的地质解释，否则所做的地质解释就含有较大程度的推测性。

在特定情况下地球化学数据可能只反映单一的地质过程，这样的化探数据是所谓“来自一个母体”的。一般情况是几种地质过程作用在同一地区，他们相互重叠或部分重叠，这反映在地球化学数据上就具有“多个母体”的特征。化探数据处理需要鉴别和分离这些母体，即对化探数据值进行分解，确定出不同母体的影响在数据中所产生的分量。在确定和分离地球化学母体时常常涉及化学元素的分布形式，如正态分布或对数正态分布等。

地球化学元素的异常下限值确定是地球化学中重要的问题之一,目前还没有一个令人满意的具有科学依据的计算方法.传统的化探异常下限值计算是基于元素的地球

化学分布呈正态分布或元素含量在空间上呈连续的变化这一假设为基础的,而事实

上地球化学元素含量的空间分布是极其复杂的,研究表明,地球化学景观可能是一个具有低维吸引子的混沌系统,

相关分析：相关分析是对客观现象具有的相关关系进行的研究分析。其目的在于帮助我们对关系的密切程度和变化的规律性有一个具体的数量上的认识，作出判断，并且用于推算和预测。其主要内容包括（1）确定现象之间有无关系（2）确定现象之间关系的密切程度（3）测定两个变量之间的一般关系值（4）测定因变量估计值和实际值之间的差异。

聚类分析：聚类分析（Cluster analysis）是根据事物本身的特性研究个体分类的方法，其原则是同一类中的个体有较大的相似性，不同类的个体差别比较大。根据分类对象的不同分为样品聚类和变量聚类。

判别分析：判别分析是根据表明事物特点的变量值和它们所属的类求出判别函数，根据判别函数对未知所属类别的事物进行分类的一种分析方法，与聚类分析不同，它需要已知一系列反映事物特性的数值变量值及其变量值。

因子分析：因子分析是将多个实测变量转换为少数几个不相关的综合指标的多元统计分析方法。在各个领域的科学研究中往往需要对反映事物的多个变量进行大量的观测，收集大量数据以便进行分析寻找规律。多变量大样本无疑会给科学研究提供丰富的信息，但也在一定程度上增加了数据采集的工作量，更重要的是在大多数的情况下，许多变量之间可能存在相关性而增加的分析问题的复杂性，由于个变量之间存在一定的相关关系，因此有可能用比较少的综合指标分别综合存在于各个变量中的各类信息，而综合指标之间彼此不相关，即各指标代表的信息不重叠。这样就可以对综合指标根据专业知识和指标所反映独特含义给予命名，这种方法成为因子分析。

回归分析：研究变量之间存在但又不确定的相互关系以及密切程度的分析叫做相关分析，如果把其中的一些因素作为自变量，而另外一些随自变量变化而变化的变量作为因变量，研究他们之间的非确定因果关系，就是回归分析。

生存分析：生存分析广泛应用于生物医学，工业，社会科学，商业等领域，例如肿瘤患者经过治疗后生存的时间、电子设备的寿命、罪犯假释的时间、婚姻持续

的时间、保险人的索赔等。生存分析就是处理搜集来的数据，生存数据包括生存时间以及其相关因素。

方差分析：方差分析是检验两个或多个样本均数间差异是否具有统计意义的一种方法，例如：医学界研究几种药物对某种疾病的疗效；农业研究土壤，肥料，日照时间等因素对某种农作物产量的影响；不同饲料对牲畜体重增长的效果等，都可以使用方差分析方法来解决。其基本原理是认为：不同处理组的均数间的差别基本来源于随机误差和实验条件。

库存管理简答答案

1:库存的作用有哪些? A.库存使企业能够实现规模经济 B.库存能够平衡供给与需求 C.库存能够预防不确定的,随机的需求变动以及订货周期的不确定性 D.库存在供应链中起缓冲器的作用 E.库存能够消除供需双方在地理位置上的差异 2:过多的库存会产生哪能些弊端? A.占用大量的资金 B.发生库存成本 C.带来其他一些管理上的问题 3:库存管理与控制问题是如何分类的? A.单周期库存和多周期库存 B.独立需求库存和相关需求库存 C.确定型库存和随机型库存 4:列出四种不同的库存类型? 原材料库存,在制口库存,维修库存,产成品库存 5:按照库存的作用分类,库存可分为哪几种类型? xx库存.安全库存.调节库存.在途库存 6:库存控制系统要素有哪些? 仓库所在的地理位置,订货批次和订货数量.运输.管理.信息 7:库存控制决策的目标是什么?

防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望的水平的服务8:什么是购入成本? 购入成本是购买某种物品所需要的货款,某种物品的购入成本有两种含义: 当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积.当物品由企业内部制造成时,指单位生产成本与生产数量的乘积 9:库存控制的基本决策包括哪些? A.确定相邻两次订货的间隔时间 B.确定每次订货的订货数量 C.确定每次订货的提前期 D.确定库存满足需求的服务率(如满足用户需求的服务水平) 10:库存成本由哪几部分构成? 购入成本,订购成本.保管成本.缺货成本. 论述题 2:影响库存控制决策的因素有哪些? 1:需求特性因素2:服务水平3:订货提前期 3:举例说明库存的作用的目的. 第二章 简答题: 1:预测是一种技能还是一种科学,为什么? 预测是科学也是技能.预测就是要从变化的事物中找出事物发生变化的规律,去揭示事物未来的面貌要从复杂的瞬息万变的世界中找出不变的固有规律.去提示事物未来的面貌,必须以辩证的认识论为指导,以各个领域内的经典理论和最新

关于库存警戒线的功能说明

关于库存警戒线的功能 说明 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

关于设置库存警戒线的说明 一、目的：为了有效的利用系统辅助下订单的功能，合理的控制库存，及时的发现商品被盗情况，特设置此功能。 二、说明： 1、库存上限：最高库存量。即满足日常销售需要而准备的最大库存数量（促销时特殊处理）。下订单时系统根据如下公式计算： 下单量应是：订货数量≤库存上限-当前库存数量 如果当前库存数量+订货数量>库存上限，则系统跳出提示，无法下订单。 注意：遇到此种情况不得麻弊大意，不能单纯的修改订货数量或要求修改库存上限，而是应该对此商品进行重点分析，确认是否因为失盗而导致库存异常。 2、库存下限：最低库存量。满足正常销售所需的最低库存数量，即基本排面量。（注意：最低库存量并非最小包装数量） 3、日均销量：最近7天的销售数量÷7 4、补货周期：从上一次补货到下一次下订单的周期。 5、送货周期：从下订单到收货的周期，即供应商送货天数。 6、满排面量：满足排面正常陈列所需要的数量 7、库存可销天数=库存数量÷日均销量 三、库存上下限的设定 1、库存上限（最高库存量）=满排面量+日均销量×（补货周期+送货周期） 如：可口可乐355ml，排面陈列三个陈列面，每个陈列面需要8听，最近7天销售了100听，从下订单到送货需要5天，该供应商7天补一次货，则计算如下： 可口可乐355ml的库存上限=24（满排面量）+（100÷7）（日均销量）×（7+5）（补货周期+送货周期）=195.4听，即该商品的库存上限为200 2、库存下限（最低库存量）=基本排面量

背景值及异常下限

求区域背景值的方法 就用黎彤的克拉克值就可以。。。 设：T=黎彤的克拉克值 E=光谱分析的测试值 E=2的（n-1）次方*T 求出的n值就是改元素的丰度值。n的大小就能反映他的富集程度。 新方法哦。。。。。 异常下限（threshold of anomaly）是根据背景值和标准离差按一定置信度所确定的异常起始值。它是分辨地球化学背景与异常的一个量值界限。从这个数值起，所有的高含量都可认为是地球化学异常，低于这个数值的所有含量则属于地球化学背景范围。异常下限多用统计学方法求得，通常用背景平均值加上两倍或三倍标准差作为异常下限。[1 异常下限（threshold of anomaly）是根据背景值和标准离差按一定置信度所确定的异常起始值。它是分辨地球化学背景与异常的一个量值界限。从这个数值起，所有的高含量都可认为是地球化学异常，低于这个数值的所有含量则属于地球化学背景范围。 通常异常下限求得，即采用“迭代法”来求得，具体操作为： 1、先计算背景平均值，及标准差。 2、背景平均值加上三倍标准差作为一个参照数，寻找分析数据中是否有大于这个参照数。有的话，删除。 3、删除后的数据，又进行计算背景平均值，及标准差。按背景平均值加上三倍标准差方法得出新的参照数，寻找分析数据中的大于这个参照数，有的话，删除。 4、循环执行第3步，直至数据不存在大于背景平均值加上三倍标准差的数时，才取这时的背景平均值加上三倍标准差的值为异常下限。 有时候可以用1.5,2 3倍标准差计算异常下限） 也可通过LOG10()函数将原数据转为对，用上述方法进行计算。 近年来，随着分形理论的深入，采取分形技术也可求取一个拐点值，采取其中一个合适的值作为异常下限，从而圈定异常！ 楼主这个算法是通常的生产中的经验，一般的都这么算。但楼主忽略了一个东西，那就是算出来的是理论异常下限，生产中的异常下限，我们通常都要进行校正。校正主要是考虑该区域所处的大背景。 在excel中的计算方法 1选择数据，进行升序排列 在EXCEL中的公式中有计算标准离差的公式 平均值：X=average

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的 为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语 安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； 4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； 4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； 4.4生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。 4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。 5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 5.1安全库存物料项目的增加 5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定； 5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目； 5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：

5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当； 5.1.2.5采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期； 5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批； 5.1.2.7计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》； 5.2变更安全库存上限及安全库存量 5.2.1发生以下情况时，可对安全库存上限及安全库存量进行变更 5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程； 5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求； 5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程； 5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容： 5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.2.2.3总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料，并审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适

成本核算清单模板

合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额103-1临时工程 103-1-a便桥m 103-1-b便函m 103-1-c轨道m 103-1-d便道m 103-1-e冬季施工 103-1-z其它总额 104-1承包人驻地建设 104-1-a承包人驻地建设总额 104-1-b其它总额 100章 小计-

合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额202-1场地清理 202-1-a清理现场m2 202-1-b砍树挖根棵 202-1-c挖除旧路面m2 202-1-d拆除结构物m3 202-1-e植物移栽m2 202-1-f填前压实m2 202-1-g铣刨m2 202-1-z其它m2 203-1挖方 203-1-a挖土方m3 203-1-b挖石方m3 203-1-c挖除非适用材料（包括淤泥）m3 203-1-d改路、改河、改渠挖方m3 203-1-z其它m3 204-1路基填筑（包括填前压实） 204-1-a利用土（石）方m3 204-1-b借土（石）填方m3 204-1-c改河、改路、改渠填筑m3 204-1-d掺水泥t 204-1-e掺白灰t 204-1-f碾压(大吨位压路机)m2 204-1-g强夯m2 204-1-z其它m3

合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额205-1软基处理 205-1-a围堰 205-1-b换填材料（包括砂砾等）m3 205-1-c土工织物m2 205-1-d抛石挤淤m3 205-1-e结构物台背回填m3 205-1-z其它处理措施m3 207-1排水工程 207-1-a排水沟m 207-1-b边沟m 207-1-c截水沟m 207-1-d跌水与急流槽m3 207-1-e渗沟m 207-1-f中央分隔带渗沟m 207-1-g横向排水管m 207-1-h检查井座 207-1-i盲沟m 207-2-j砂砾垫层m3 207-2-k植草m2 207-1-z其它m 208-1防护工程 208-1-a片石护坡m3 208-1-b砼护坡m3 208-1-c护面墙m3

关于库存警戒线的功能说明

关于设置库存警戒线的说明 一、目的：为了有效的利用系统辅助下订单的功能，合理的控制库存，及时的发现商品被盗情况，特设置此功能。 二、说明： 1、库存上限：最高库存量。即满足日常销售需要而准备的最大库存数量（促销时特殊处理）。下订单时系统根据如下公式计算： 下单量应是：订货数量≤库存上限-当前库存数量 如果当前库存数量+订货数量>库存上限，则系统跳出提示，无法下订单。 注意：遇到此种情况不得麻弊大意，不能单纯的修改订货数量或要求修改库存上限，而是应该对此商品进行重点分析，确认是否因为失盗而导致库存异常。 2、库存下限：最低库存量。满足正常销售所需的最低库存数量，即基本排面量。（注意：最低库存量并非最小包装数量） 3、日均销量：最近7天的销售数量÷7 4、补货周期：从上一次补货到下一次下订单的周期。 5、送货周期：从下订单到收货的周期，即供应商送货天数。 6、满排面量：满足排面正常陈列所需要的数量 7、库存可销天数=库存数量÷日均销量 三、库存上下限的设定 1、库存上限（最高库存量）=满排面量+日均销量×（补货周期+送货周期） 如：可口可乐355ml，排面陈列三个陈列面，每个陈列面需要8听，最近7天销售了100听，从下订单到送货需要5天，该供应商7天补一次货，则计算如下： 可口可乐355ml的库存上限=24（满排面量）+（100÷7）（日均销量）×（7+5）（补货周期+送货周期）=195.4听，即该商品的库存上限为200 2、库存下限（最低库存量）=基本排面量

3、若按照上述公式计算得出的最高库存量小于供应商送货的最小包装量，则按以下方式处理： 若该商品为必卖品，则将其最高库存量调整为：最小包装量+最低库存量。 若该商品非必卖品或有可取代的商品，应将其列入淘汰范围。此商品滞销。 4、各店商品特点不同，不得设定一家后复制到所有门店，应根据各家门店的日均销量科学的设置。 四、设置库存上下限流程 1、常规商品：由门店超市部主管根据上述公式设定库存上下限后，以Excel格式发给各相应的商品采购经营部助理（以下简称商品部助理），经商品部助理审核确认并报分管业务副总经理审批后，由信息部人员在门店系统中进行设置。 2、促销商品：由于促销需要大批量进货时，由门店超市部主管提出临时提高库存上限申请（或由商品部助理为配合促销协议的执行直接提出申请），经商品部助理审核确认并报分管业务副总经理审批后，由综合信息部人员进行临时性变更，并负责跟踪，促销订单下完后，应立即恢复原库存上限。

Excel钢筋工程量自动计算表格.doc

工程名称：粉煤灰库 序号构件名称编号 直 径 根数计算式根数筋长计算式m 一、环形基础 单根长 度 件 数 重量kg 备注 1 环形基础上下环筋25 11+11 #NAME? 15.25*3.14+ （50-31）*0.025*6 #NAME? 1 #NAME? 2 环形基础上部环筋12 0.5/0.2*2 6 15.25*3.14+ （50-31）*0.012*6 #NAME? 1 #NAME? 3 环形基础下部环筋25 0.5/0.15*2 8 15.25*3.14+ （50-31）*0.025*6 #NAME? 1 #NAME? 4 外层腰筋10 1.2/0.2*2 #NAME? 15.25*3.14+ （50-31）*0.01*6 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME? 0 #NAME? 0 #NAME? 1 #NAME?

库存预警管理办法

库存预警管理办法 为提高仓储业务运作水平，加强卷烟库存商品的动态管理，严格控制卷烟合理库存，保证库存卷烟质量，确保卷烟经营工作顺利开展，特制定本办法。 一、缺货预警 (一)要与采购管理部加强沟通，由采购管理部与工业企业保持经常性联系，确保合同按时履行，货源及时到位。 （二）要与采购管理部加强沟通，掌握卷烟品牌的库存下限指标，并根据这一指标，加强对卷烟库存状况的实时监控。 （三）及时掌握卷烟品牌的销售动态，对销量大、库存量偏小的卷烟品牌，要及时与采购管理部加强沟通，争取在途卷烟能及时到位或增加缺货品牌的采购计划量。 （四）要及时将商品库存信息和缺货预警信息传递至采购管理部，由采购管理部按照采购流程拟订采购计划，对卷烟品牌、规格、数量进行调整。 二、滞销预警 （一）卷烟保管的存放周期设为6个月，对接近或超过6个月的卷烟要实施滞销预警管理。 （二）卷烟商品存储工作必须遵循“先进先出、推陈储新”的原则，加快库存商品周转。

（三）每月盘点后，通过系统检查库存卷烟入库日期，发现卷烟存放时间接近或超过滞销预警周期时，要及时向仓储部负责人报告。 （四）日常卷烟出库工作中，要加强检查卷烟商品上的生产日期，发现超过滞销预警周期的现象，要及时向仓储部负责人报告。 （五）要对接近或超过滞销预警周期的卷烟销售状况加强分析，与销售管理部、采购管理部加强沟通，协商妥善的解决办法。并将有关情况向物流配送中心主任报告。 （六）要对库存较大的卷烟商品加强监控，出现周转缓慢状况时，应及时向物流配送中心主任报告，并向营销管理中心提出加强销售力度的建议。 （七）要对实施滞销预警管理的卷烟商品库存情况，要定期跟踪，并及时与营销管理中心加强协调，避免出现霉变事故。

库存控制管理规定

库存控制管理制度 一、目的 为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度 二、适用范围 适用于XXXX家居有限公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 三、职责 （一）仓储部负责监控已经制定安全库存物料的库存情况并及时上报相关部门。 （二）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；（三）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； （四）行政中心负责对安全库存的设定进行监管。 （五）仓库、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。 四、定义 （一）安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 （二）采购周期：采购周期是指采购员从需求计划到下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货的整个周期时间。 五、程序内容 （一）安全库存监控 1）仓库对已经制定安全库存的原材料、半成品、成品、外协件、低值易耗品的安全库存上限、下限实施监控，及时将接近或高于安全库存的物料报告给采购部或使用部门。 2）仓库及时、准确录入各类数据以保证安全库存的准确性； （二）安全库存的制定方法 1）一般安全库存标准制定方法：安全库存=日平均消耗量×采购周期 2）受实际情况限制的安全库存制定方法，安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数

3）其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。（三）安全库存物料项目的删减 某一物料连续3个月的使用量递减或很小；由库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按需采购物料的建议。 （四）制定安全库存及责任原则 1）设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求。 2）安全库存物料项目的增加 3）需求部门提出增加安全库存项目； 4）增加安全库存项目的审批人及审批内容 5）安全库存的制定责任划分 a.生产部、计划部、采购部共同负责生产所用物料的安全库存制定并报请常务副总审核批准。 b.设备、工程部、采购部共同负责制定设备维修备件安全库存的制定并报请常务副总审核批准。 c.行政部、采购部共同制定办公用品、劳保用品的安全库存制定并报请常务副总批准。 d.IT部、采购部共同制定IT周边用品的安全库存制定并报请常务副总批准。 6）安全库存删减 a.生产部、计划部、采购部共同制定删除和减少物料的安全库存并报请常务副总审核批准。 b.设备、工程部、采购部共同制定删除和减少设备维修备件安全库存并报请常务副总审核批准。 c.行政部、采购部共同制定删除和减少办公用品、劳保用品的安全库存并报请常务副总批准。 d.IT部、采购部共同制定删除和减少IT周边用品的安全库存并报请常务副总批准。（五）安全库存变更 1）当出现以下情况时，仓库负责填制《安全库存物料变更表》以增加或减少安全库存项目，并负责完成审批流程： a.某一物料连续三个月使用量递增。 b.某一物料连续三个月使用量稳定。

地球化学异常下限确定方法

一、地球化学数据处理基础 数据处理的意义是获得较为准确的平均值（背景）和异常下限。 1、地球化学数据处理归根结底仍属于统计学的范畴，所以要求数据应是正态分布的，不是拿来数据就能应用的，特别是用公式计算时更要注意这一点。 正态（μ=0, δ=1)----（偏态）。 大数定理：又称大数法则、大数率。在一个随机事件中，随着试验次数的增加，事件发生的频率趋于一个稳定值；同时，在对物理量的测量实践中，测定值的算术平均也具有稳定性。 所以如果在计算时，数据中包含较多的野值时，实际获得的是一个不具稳定性的算术平均，它实际不能替代背景值。 2、异常是一个相对概念，有不同尺度上的要求，所以不要将其看作一个定值。在悉尼国际化探会议上（1976），对异常下限定义：异常下限是地球化学工作者根据某种分析测试结果对样品所取定的

一个数值，据此可以圈定能够识别出与矿化有关的异常。并对异常下限提出了一个笼统的定义：凡能够划分出异常和非异常数据的数值即为异常下限。 据此，异常下限不能简单的理解为背景上限。 二、异常下限确定方法 具体异常下限确定方法较多：地化剖面法、概率格纸法、直方图法、马氏距离法、单元素计算法、数据排序法、累积频率法…… 下面逐一介绍： 1、地化剖面法：（可以不考虑野值）

在已知区做地化剖面：要求剖面较长，穿过矿化区（含蚀变区）和正常地层（背景），能区分含矿区和非矿区就可确定为下限。 2、概率格纸法：（可以不考虑野值） 以含量和频率作图 15%--负异常 50%--背景值 85%--X+δ（高背景） 98%-- （X+2δ）异常下限 3、直方图法：（可以不考虑 野值） 能分解出后期叠加的 值就为异常下限

成本核算报表的模板

企业各类成本核算表 原材料成本核算表 单位：元 盘点 数 数量 单位成本 金额 数量 金额 数量 金额 数量 单位成 本 金额 数量 数量 金额PO 粉袋 - - - - 四氟管50*3*4200根 - - - - - 合计 期末帐面 差异单位 期初帐面 入库 出库原料类 型编码描述 PO 粉 当月产成品成本核算表 单位：元 元 制造费用 原材料 原材料单位成本 辅助材料 合计 焊/铆接(元/件) 翻边(元/件) 打磨 (元/件) 衬胶 /塑(元/件) 喷沙 硫化 合计 分摊 金额 单位 成本 金额65根 - - #REF!#REF!#REF!168- - #REF! #REF! #REF! 合计 单位成本 总成本 材料 人工费用 产品编码型号规格单位 数量 当月半成品成本核算表（只核算主材和辅助材料成本） 单位：元 期末 制造费 用 盘点 差异 数量 原材料 原材 料单位成本 辅助 材料 焊/铆接 打磨 衬胶/塑 喷沙 硫化 分摊金 额 数量 数量 6596合计 材料 人工费用 产品编码型号规格单位 单位成本 产成品成本计算表

型号 规格 数量 单位成本 金额 数量 6596合计 产品编码单 位 期初帐面 完工入 半成品成本计算表（只核算主材和辅助材料成本） 单位：元型号 盘点 数 规格 数量 单位成本 金额 数量 金额 数量 金额 数量 单位成本 金额 数量 数 量 金额 65#DIV/0!#DIV/0!##DIV/0!#DIV/0!##DIV/0!96#DIV/0! #DIV/0! ##DIV/0!#DIV/0!##DIV/0! 合计 产品 编码单 位 期初帐面 完工入库 完工出库 期末帐面 差异

如何计算超市合理库存

如何计算超市合理库存 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

上下限算法 一、上下限就是指合理库存和最高库存，是最重要的补货参数。 1、分店库区中陈列量不为0的商品，合理库存、最高库存算法如下： 日均销量： 周一至周五的日均销量为当日向前7天的销售量去掉周日周六的销售量再除以5 周六至周日的日均销量为当日向前14天中所有周日周六的销售量再除以4 配送商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2 c类商品：设定陈列量/3 配送商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数 （系数：a类为2，b类为2，c类为1） 配送商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数（系数：a类为1，b类为1，c类为1） 补货（直上柜）商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2 c类商品：设定陈列量/2 补货（直上柜）商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数 （系数：a类为3，b类为3，c类为3） 补货（直上柜）商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数 （系数：a类为2，b类为2，c类为2） 二、分店陈列量为0的商品，合理库存、最高库存的算法如下： 日均销量：当天向前28天的平均日销量 合理库存：合理库存天数*日均销量（合理库存天数系统默认4天，可修改） 最高库存：最高库存天数*日均销量（最高库存天数系统默认5天，可修改） 当计算类型为计算上限时 最高库存：合理库存+（最高库存天数-合理库存天数）*日均销量 三、总部仓库中商品的的合理库存和最高库存算法如下 各分店自动补货的柜组按如下步骤分别计算缺货量： 1、基本陈列量=设定陈列量/系数（系数：a类商品为1，c类商品为3，其它类商品为2） 2、日均销量为向前15天销售量的平均值 3、分店缺货量＝基本陈列量+分店日均销量*系数—分店库存 （系数：a类商品为15，c类商品为7，其它类商品为10） 4、分店缺货整箱箱数=分店缺货量/整包装数 （整包装数≦24小数部分向上取整成箱（不够一箱的也按一箱） 24<规格≦72若缺货量大于等于半箱，小数部分四舍五入成整箱；若缺货量小于半箱，直接取为一箱 规格>72若缺货量大于等于一箱，小数部分向下取整箱；若缺货量小于一箱，直接取一箱）5、分店缺货量=分店缺货整箱箱数*整包装数 计算仓库合理库存和最高库存 1、分店缺货总数=Σ分店缺货箱数 2、将仓库库存管理的“合理库存”和“最高库存”均修改为“分店缺货总数” 四、异地仓库商品的合理库存和最高库存：

工程量计算稿

工程量计算稿 一、平整场地 平整场地=S底+2L外+16 =（43.2+0.24*2）*（14.4+0.24*2）+2*（43.2+0.24*2+14.4+0.24*2）*2+16 =900.1984㎡ 二、开挖土方 1、挖土方（机械开挖基本深度1500mm） V=43.2*14.4*1.5=933.12立方米 2、挖基础土方 J-1 V=（2.2+0.2+0.3*2）*（2.2+0.2+0.3*2）*(2.1-1.55)*6=29.7m3 J-2 V=（2.7+0.2+0.3*2）*（2.7+0.2+0.3*2）*(2.1-1.55)*18=121.18 m3 J-3 V=（2.1+0.2+0.3*2）*（2.1+0.2+0.3*2）*(2.1-1.55)*7=32.38m3 J-4 V=（2.6+0.2+0.3*2）*（5+0.2+0.3*2）*(2.1-1.55)*10=108.46 m3 挖基础土方合计V=29.7+121.18+32.38+108.46=291.72 m3 三、回填土 回填土V=挖土方量-垫层-基础-基础圈梁-柱子 =933.12+291.72-36.857-117.02-41.256-26.39=1003.32m3 四、砌筑工程 1、M1木门（1000*2100）共计2樘 2、M2木门（750*2100）共计2樘

3、M3木门（1000*2100）共计86樘 4、塑钢窗S=3.3*2.1*55=381.15㎡ 门窗洞占砖砌体积V=0.24*（1*2.1*2+0.75*2.1*2+1*2.1*86）=45.11m3 底层砌筑V=(0.8+1.5+0.8)*3.6*(13*4-7)*0.24+5.5*3.6*0.24*25=239.33 m3二层至五层砌筑为标准层*4 V=(0.8+1.5+0.8)*3.6*(13*4-2)*0.24+5.5*3.6*0.24*26=257.47 m3 V总=239.33+257.47*4-45.11=1224.1 m3 墙面粉刷：S=（1224.1/0.24）*2=10200.83㎡ 五、混凝土工程 1、独立基础垫层混凝土 V(J-1)=0.1*2.4*2.4*6=3.456 m3 V(J-2)=0.1*2.9*2.9*18=15.138 m3 V(J-3)=0.1*2.3*2.3*7=3.703 m3 V(J-4)=0.1*2.8*5.2*10=14.56 m3 独立基础垫层混凝土合计V=3.456+15.138+3.703+14.56=36.857m3 2、独立基础混凝土 V(J-1)=6*（2.2*2.2*0.3-0.55*0.55*0.3+0.8*0.25*2.2）=10.81 m3 V(J-2)=18*（2.7*2.7*0.3-0.55*0.55*0.3+0.8*0.25*2.7）=47.45 m3 V(J-3)=7*（2.1*2.1*0.3-0.55*0.55*0.3+0.8*0.25*2.1）=11.57 m3 V(J-4)=10*（2.6*5*0.3-0.55*0.55*0.3*2+0.8*0.25*5）=47.19 m3

采购与供应管理计算各组上下限-赢在路上

采购与供应管理 第一章绪论 1.采购：是指在市场经济条件下，在商品流通过程中各企业及个人为获取商品对获取水平的渠道、方式、质量、价格、时间等进行预测、抉择，把货币资金转化为商品的交易过程。 2.采购：是以各种不同的途径包括购买、租赁、借贷、交换等方式取得物品及劳务的使用权或所有权。 3.供应是指供应商或卖方向买方提供产品和服务的全过程。 4.采购管理：为了达成生产或销售计划从适当的供应商那里在确保质量的前提下，在适当的时间，以适当的价格购入适当数量的商品所采取的一系列管理活动 5.采购管理：对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动，是管理活动。 6.采购管理一般由高级管理人员承担 7.采购只是指具体的采购业务活动是作业活动 8.供应管理：即为了保质、保量、经济、及时地供应生产经营所需要的各种物品对采购、储存、供料等一系列供应过程进行计划、组织、协调和控制以保证企业经营目标的实现。 9.采购管理是以交易为导向的“战术职能”而供应管理是以流程为导向的“战略职能” 10.对采购职能总体目标的标准描述：它获得的物料应该是货真价实的数量是符合要求的并以准确的时间发送到准确的地点，物料必须来源于合适的供应商 11.采购与供应管理的具体目标表述：1提供不间断的物料、供应和服务以便使整个组织正常地运转2使库存投资和损失保持最低限度3保持并提高质量4发现或发展有竞争力的供应商5当条件允许的时候将所购物资标准化6以最低的总成本获得所需的物资和服务7在企业内部和其他职能部门之间建立和谐而富有效率的工作8以可能的、最低水平的管理费用来实现采购目标9提高公司的竞争能力 12.采购与供应管理的作用：1利润杠杆作用2资产收益率作用3信息源作用4营运效率作用5对企业竞争优势的作用 13.利润杠杆效益：采购成本增加很少比例就可以带来更大比例销售利润增加的现象 14.资产收益率：指总利润与总资产的比率，它还可以用投资周转率与利润率的乘积来表示 15.提高资产收益率的目标可以通过采购成本的减少来实现 16.采购分类：1采购范围分（|国内采购、国外采购）2采购时间分（长期合同采购、短期合同采购）3采购主体分（个人采购、企业采购、政府采购）4采购制度分（集中采购、分散采购、混合采购）5采购输出结果（有形采购、无形采购）（个分类的优缺点） 17.采购部门不同层级的职责（20） 18.JIT采购的基本思想：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当物品 第二章采购与供应管理 1.企业战略的层次：公司层次、业务层次、职能层次、经营运作层次 2.多元化公司企业战略的层次：1公司战略（责任在公司层次的管理者）2业务战略（责任在业务层次的总经理）3职能战略（责任在一个业务单元或分公司内部主要职能活动的领导）4经营运作战略（责任在生产工厂的管理者，地理区域单元的管理者以及更低一些层次的主管） 3.企业总体公司战略的特点：1从形成的形势看，企业总体战略的制定与推行的人员主要是企业的高层次管理人员2从参与战略形成的人员看，企业总体战略的制定与推行的人员主要是企业的高层次管理人员3从对企业发展的影响程度看，企业总体战略对企业发展的影响具有全局性、长远性4从战略构成要素看，经营范围和资源配置是总体战略中主要的构成要素 4.业务战略的特点：1从形成的形势看，业务战略是在企业总体战略的制约下，指导和管理具体经营单位的计划和行动为企业的整体目标服务2从参与战略形成的人员看，主要是具体的各事业部或子公司的经理3从对企业发展的影响程度看，业务战略着眼于企业中有关事业部或子公司的局部性战略问题，影响着某一具体事业部或子公司的具体产品和市场，只能在一定程度上影响总体战略的实现4从战略构成要素看，资源配置与竞争优势通常业务战略中重要的组成部分 5.职能战略的特点：1从形成的形势看，职能战略对公司的整体业务战略和竞争策略起着支持作用，执行得力的职能战略能够为公司带来具有竞争价值的能力和资源优势2从参与战略形成的人员看，每一个重要的业务职能及流程的职能战略制定通常由各个职能部门的领导和业务活动经理来承担3从对企业发展的影响程度看，只有各个职能部门的战略在整体上协调一致才能更好地促进企业的发展4从战略构成要素看，协同作用和资料配置是职能战略的关键要素而对经营范围的影响作用较小 6.企业战略类型：1成本领先战略2差异化战略3集中化战略4最优成本供应商战略（定义、特点、实施途径38—41） 7. 有效的采购与供应战略的目标之一就是将企业目标更好的落实到采购与供应目标上来，因此采购部门要参与战略制定工作，一方面保证采购与供应战略成为企业战略有机的组成部分，另一方面保证采购与供应战略切实体现出供应方面存在的机会和问题。 8.采购与供应战略在企业战略上的作用主要体现在与供应商建立伙伴关系。

建筑工程计量与计价课程设计任务书

建筑工程计量与计价课程设计任务书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

重庆大学城市科技学院 课程设计报告书 课程名称：建筑工程计量与计价 题目： 学院：建筑管理学院 专业班级：级工程造价班 学生姓名：雷杨学号 指导教师：王浩 总评成绩： 完成时间： 2016年12月24日

指导教师签名：年月日

《建筑工程计量与计价》课程设计任务书 一、设计时间及地点 1、设计时间：本次设计时间为两周，2016—2017学年第一学期15-16周（ ----） 2、设计地点：A主510 二、设计目的和要求 1、课程设计目的 《建筑工程计量与计价》是一门实践性很强的课程，必须通过一定时间的动手训练，才能使学生掌握施工图预算的基本原理及基本编制方法，达到教学大纲要求的程度，并为今后的工作打下良好的基础。针对这种要求，按照教学计划的安排对学生进行一次综合性的实践活动，编制一份完整的建筑工程施工图预算，使学生将所学的理论内容进行实务性操作，强化学生实际动手能力的培养，提高学生独立思考、独立解决问题的能力。 2、课程设计要求 根据课程特点，本次课程设计主要要求学生将以前所学的建筑工程预算课程以及其他相关的建筑构造、建筑施工技术、建筑材料等课程相结合，在教师的指导下，进行系统的、完整的施工图预算编制，主要是掌握其方法，建立其对建筑工程预算的感性认识。各位同学在设计过程中要认真对待，刻苦学习，在有限的时间内圆满完成本次课程设计任务。 三、设计题目和内容 1、课程设计题目：自行拟定 2、课程设计内容 （1）熟悉施工图纸，计算工程量。 注意图纸是否齐全，尺寸是否有误。 工程量计算时要注意： ①计算口径一致； ②计量单位一致；

刘红杰关于异常下限的几种计算方法

地球化学元素含量的异常确定是勘查地球化学中最重要的工作之一,但迄今为止还没有找到一个完全令人满意的具有科学依据的方法。长期以来,人们主要是使用经典的统计学方法,以样品数据呈正态分布为假设前提,通过计算数据的统计学参数(如均值、标准离差等)对异常进行筛选和评价。一般是以平均值(X)与2倍(也有为1.5倍或3倍)的标准离差(δ)之和作为地球化学的异常下限值。该方法仅适用于地球化学数据呈正态分布的情况,但实际上对于元素的地球化学分布而言正态分布并不是唯一的一种分布,人们已经发现许多元素,特别是微量元素并不遵循正态分布,而是呈明显的正向偏斜或表现为一种幂型的拖尾分布。其他几种用来筛选和评价地球化学异常的方法,如移动平均法、趋势面法、克里格法以及概率格纸法等,除了概率格纸法仍是基于正态分布这一观点外,其他的几种方法虽然注意到了元素含量分布的空间信息,但都是以地球化学含量数据在空间上呈连续变化,且是一个光滑的连续曲面这一假设为基础建立的。事实上,地球化学元素含量的空间分布是极其复杂、十分粗糙而并非处处可微的。正如李长江等(1995)研究揭示的地球化学景观可能是一个具有低维(D=2.9)吸引子的混沌系统,是分形。 考虑到方法的实用性、有效性、易操作，通过几种方法在工作区的试验对比，叠代法确定的背景值及异常下限较低，更有利于突出弱异常。因此，工作区背景值和异常下限的确定选用叠代法。叠代法处理的步骤：①计算全区各元素原始数据的均值(X1)和标准偏差(S1)； ②按X1+3S1的条件剔除一批高值后获得一个新数据集,再计算此数据集的均值(X2)和标准偏差(S2)；③重复第二步，直至无特高值点存在，求出最终数据集的均值(X)和标准偏差(S),则X做为背景值C0，X+nS(n根据情况选1.5或2，3)做为异常下限Ca。

地球化学背景值及异常下限确定

确定地球化学背景值与异常下限的方法有很多种。早期采用简单的统计方法求平均值与标准偏差；用直方图法确定的众值或中位数作为地球化学背景值。以后又发展到用概率格纸求背景值与异常下限等。随着对地球化学背景认识的加深，采用求趋势面或求移动平均值等方法来确定背景值和异常下限，70年代以来，多元回归法、稳健多元线性回归分析法、克立格法、马氏距离识别离散点群法等多种方法常作来研究地球化学的背景值和异常下限。 考虑到方法的实用性、有效性、易操作，通过几种方法在工作区的试验对比，迭代法确定的背景值及异常下限较低，更有利于突出弱异常。因此，工作区背景值和异常下限的确定选用迭代法。 迭代法处理的步骤：①计算全区各元素原始数据的均值(X1)和标准偏差(Sd1)； ②按X1+nSd1的条件剔除一批高值后获得一个新数据集,再计算此数据集的均值(X2)和标准偏差(Sd2)；③重复第二步，直至无特高值点存在，求出最终数据集的均值(X)和标准偏差(Sd),则X做为背景值C0，X+nSd(n根据情况选1.5或2，3)做为异常下限Ca。 采用迭代法求出工作区各地球化学元素特征值及各参数（见表1）。 表1 工作区元素地球化学特征值及参数表

化探数据是以多元素或多变量为特征的。化探数据处理既研究元素之间的相互关系，又研究样品之间的相互关系，前者叫做R方式分析，后者叫做Q方式分析。分析结果是将数据按变量或按样品划分成若干类，使各类内部性质相似而各类之间性质相异。如果参加分析的数据含有已知类别（如矿或非矿的作用）能起训练组作用时，数据处理的结果可给出明确的地质解释，否则所做的地质解释就含有较大程度的推测性。 在特定情况下地球化学数据可能只反映单一的地质过程，这样的化探数据是所谓“来自一个母体”的。一般情况是几种地质过程作用在同一地区，他们相互重叠或部分重叠，这反映在地球化学数据上就具有“多个母体”的特征。化探数据处理需要鉴别和分离这些母体，即对化探数据值进行分解，确定出不同母体的影响在数据中所产生的分量。在确定和分离地球化学母体时常常涉及化学元素的分布形式，如正态分布或对数正态分布等。 地球化学元素的异常下限值确定是地球化学中重要的问题之一,目前还没有一个令人满意的具有科学依据的计算方法.传统的化探异常下限值计算是基于元素的地球化学分布呈正态分布或元素含量在空间上呈连续的变化这一假设为基础的,而事实上地球化学元素含量的空间分布是极其复杂的,研究表明,地球化学景观可能是一个具有低维吸引子的混沌系统, 相关分析：相关分析是对客观现象具有的相关关系进行的研究分析。其目的在于帮助我们对关系的密切程度和变化的规律性有一个具体的数量上的认识，作出判断，并且用于推算和预测。其主要内容包括（1）确定现象之间有无关系（2）确定现象之间关系的密切程度（3）测定两个变量之间的一般关系值（4）测定因变量估计值和实际值之间的差异。 聚类分析：聚类分析（Cluster analysis）是根据事物本身的特性研究个体分类的方法，其原则是同一类中的个体有较大的相似性，不同类的个体差别比较大。根据分类对象的不同分为样品聚类和变量聚类。 判别分析：判别分析是根据表明事物特点的变量值和它们所属的类求出判别函数，根据判别函数对未知所属类别的事物进行分类的一种分析方法，与聚类分析不同，它需要已知一系列反映事物特性的数值变量值及其变量值。 因子分析：因子分析是将多个实测变量转换为少数几个不相关的综合指标的多元统计分析方法。在各个领域的科学研究中往往需要对反映事物的多个变量进行大

库存上下限计算方法

[分享]库存控制上下限算法 一、上下限就是指合理库存和最高库存，是最重要的补货参数。 1、分店库区中陈列量不为0的商品，合理库存、最高库存算法如下： 日均销量： 周一至周五的日均销量为当日向前7天的销售量去掉周日周六的销售量再除以5 周六至周日的日均销量为当日向前14天中所有周日周六的销售量再除以4 配送商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2 c类商品：设定陈列量/3 配送商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数 （系数：a类为2，b类为2，c类为1） 配送商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数（系数：a类为1，b类为1，c类为1）补货（直上柜）商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2 c类商品：设定陈列量/2 补货（直上柜）商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数 （系数：a类为3，b类为3，c类为3） 补货（直上柜）商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数 （系数：a类为2，b类为2，c类为2） 二、分店陈列量为0的商品，合理库存、最高库存的算法如下： 日均销量：当天向前28天的平均日销量 合理库存：合理库存天数*日均销量（合理库存天数系统默认4天，可修改） 最高库存：最高库存天数*日均销量（最高库存天数系统默认5天，可修改） 当计算类型为计算上限时 最高库存：合理库存+（最高库存天数-合理库存天数）*日均销量 三、总部仓库中商品的的合理库存和最高库存算法如下 各分店自动补货的柜组按如下步骤分别计算缺货量： 1、基本陈列量=设定陈列量/系数（系数：a类商品为1，c类商品为3，其它类商品为2） 2、日均销量为向前15天销售量的平均值 3、分店缺货量＝基本陈列量+分店日均销量*系数—分店库存 （系数：a类商品为15，c类商品为7，其它类商品为10） 4、分店缺货整箱箱数=分店缺货量/整包装数 （整包装数≦24小数部分向上取整成箱（不够一箱的也按一箱） 24<规格≦72若缺货量大于等于半箱，小数部分四舍五入成整箱；若缺货量小于半箱，直接取为一箱 规格>72若缺货量大于等于一箱，小数部分向下取整箱；若缺货量小于一箱，直接取一箱）5、分店缺货量=分店缺货整箱箱数*整包装数 计算仓库合理库存和最高库存 1、分店缺货总数=Σ分店缺货箱数 2、将仓库库存管理的“合理库存”和“最高库存”均修改为“分店缺货总数” 四、异地仓库商品的合理库存和最高库存：