转炉实验报告

转炉水模实验报告

【摘要】从前人的研究结果可知，混匀时间是衡量复吹转炉操作技术参数在综合影响下的熔池搅拌强度和溶质扩散速度的重要判断依据。利用它可以评价复吹转炉化渣、供氧制度及吹炼的冶金特性，所以对混匀时间的研究是非常重要的。因此，本研究针对复吹转炉冶炼过程中实际情况，在一定比例的有机玻璃模型中进行冷态模拟实验，测定不同底枪位置下的混匀时间，以此来研究冶金过程和优化生产。

一、实验目的及意义

（1）掌握转炉炼钢和水模实验的基本原理。

（2）研究顶底复吹转炉底枪位置对钢液混匀时间的影响。

二、国内外对于转炉水模实验的研究现状

（一）、国内对于转炉水模实验的研究现状

1995年，朱英雄，于华财等对120t复吹转炉进行了水模实验研究，研究认为：单、双支底部供气元件最佳布置位置为距炉底中心0．4D处，并且0．4D处的单支底部供气元件布置方案优于0．4D处的双支底部供气元件布置方案。

2002年，倪红卫，喻淑仁等对90t复吹转炉的研究表明，有4个元件底吹时的复吹的流场与纯项吹基本相同，不同之处是顶吹凹坑下面的区域流体螺旋向上运动，同时壁面处的搅拌也明显改善。

2005年，吴伟，吴志宏等对150t项底复吹转炉脱磷的研究认为，底枪最佳布置方式是4孔、对称布置在0．52D圆上，其次是5孔，非对称布置在0．66D圆上，如图2．7所示的B6和B11。

2008年，东北大学的钟良才等对三明钢厂90t复吹转炉底枪布置进行物理模拟实验，结果表明，底枪沿耳轴方向非对称布置的熔池混匀时间比底枪对称布置要缩短28％。

王楠，陈敏等对50t复吹转炉底透气砖布置的研究认为，随底部供气元件布置偏心率增加(不超过某一限度)，熔池搅拌效果更好。他们的实验结果表明，采用4块底透气砖在2个不同圆周上局部非对称布置时，能够形成三维整体大循环搅拌，可有效缩短混匀时间。

曾兴富等对复吹转炉底枪布置进行了优化实验研究，结果表明底枪采用合适支数，特别是采用非对称集中布置方式，更有利于加强熔池搅拌强度。

2009年，焦兴利，毛鸣等对马鞍山钢铁公司的300t转炉进行了研究，认为外环8支底吹供气元件布置在熔池直径的0．396倍位置上(第8环砖)。内环8支底吹供气元件布置在熔池直径的0．445倍位置上(第7环砖)，角度不变，较为合理。

（二）、国外对于转炉水模实验的研究现状

国外冶金研究人员对底部供气元件支数和布置的研究通过冷模拟实验，对底吹法中的与中心点对称的13种底部供气元件布置方式进行了研究，认为当底部供气元件的支数为4或6时，底部供气元件的布置稍有不同，则混匀时间便有很大变化。通过对20支底部供气元件的底部供气元件布置(沿耳轴两侧平行布置、在整个炉底上完全分散布置、集中于炉底中心布置)、炉底形状、吹入气体流量等对混匀时间的影响所进行的研究，认为这三种布置由于均是对称性的，其混匀时间差别不大。最后通过对6支底部供气元件的顶底复吹的研究指出，顶底复吹中底部供气元件布置对均混时间的影响比底吹法时小，可以认为顶底吹法的混匀时间基本上取决于底吹气体流量。关于底部供气元件对喷溅量的影响，认为底吹法中底部供气元件支数对喷溅量的影响并不十分显著，底部供气元件支数越少，喷溅量越多，而在并用10％底吹的顶底复合吹炼中，一个底部供气元件时，喷溅量最少。

三、本实验研究内容、方法与原理

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

在转炉炼钢中，顶吹供氧和底吹供气是转炉冶炼的两种主要工艺方式。顶吹氧流与熔池的相互作用是产生转炉炼钢过程中各种复杂现象的首要的、决定性的环节，而底吹气体则主要发挥搅拌熔池的功能。在生产条件下进行这方面的研究有很大的困难，因此这种研究课题

一般是根据相似理论，并考虑其主要作用力和准数，进行冷态模拟实验。通过转炉水模测定出不同枪位状态下熔池的混匀时间。

相似原理提供了模型研究的理论基础，进行动量、热量和质量传输模型研究时，要保证模型中的流动与实物相似，必须遵守相似第二定理，即满足流动相似的如下充分必要条件：模型中的流动与实物中的流动应被同一组完备的方程组描述，模型与实物流体通道在内轮廓上要几何相似，模型与实物中的对应截面或对应点上流体物性相似，模型实物入口、出口截面处的速度分布相似，模型流动于实物流动的初始条件相似，模型与实物定性特征数的数值相等。但在实际中，由于一些物理量相互制约，保证模型与实物完全相似是很难实现的，为使模型研究进行，就必须要近似模化研究法。

在气体或气粉射流的作用下，金属液发生循环运动。如果循环和混合较快，就是反应速度加快，也加速熔池内部的成分和温度的均匀化，加快反应产物的排除等，因此，金属液的循环是一个非常重要的问题。均匀混合时间是吹气设备用来表示其熔池内混合特性的一个重要参数。由于设备自身特性及搅拌条件的不同，各种设备都有其特定的均匀混合时间。

通常，混匀时间采用一种叫“刺激响应”的技术来测定，即向熔池中加入一定量的示踪剂，同时检测熔池中某一特性以反映熔池的混合情况。在物理模拟的水溶液反应器中，示踪剂可以采用电解质材料，通过测定反应器中某一位置溶液PH 值或比电导的变化来确定混匀时间；对于高温冶金设备，常用放射性同位素或某些特殊金属(Sn ，Cu 等)作示踪剂，采用取样法进行混匀时间的测定。或者采用电导法，电导法测定混匀时间是将KCl 溶液瞬间注入水模型容器的水中，然后连续测量水中的电导率的变化，直至电导率稳定时为完全混匀时间。实验时，电导测头测出的水溶液的电导率变化可由计算机连续记下的电导仪输出电压的变化来表示，也可用函数记录仪输出的电压变化，同时按照预定关系进行处理，并打印出实验结果和图形。这种方法称为在线测量和实时处理。

在水模型试验中,常用水来模拟金属液,水模型中流动和实际钢液流动相似的条件为Fr 数和Re 数相等,

即: =r =Re Fr F 水钢水钢；Re

如果取反应器尺寸作为特征长度L ，液面流速作为特征速度u ，当Fr 数相等时，2

2=gL gL u u 水

钢水钢，所以：12

u =L u L ⎛⎫ ⎪ ⎪⎝⎭水水钢钢 当Re 相等时：

u L u L ρρμμ=水水水钢钢钢水钢

水和钢液具有相似的物理性质，即u =u L L ρρμμ≈水水钢钢水钢钢水，所以 如能用尺寸1:15的模型，即=1L L 水

钢；则u =u 水钢，可做到Fr 数和Re 数均相等，相似

是理想的，如不采用1:15模型，仅仅保证r =r F F 水钢，而检验Re 数是否属于同一自模化区，即不必保证模型和实型的Re 数相等，而保证二者处于同一自模化区，也可以做到流动的相似。水模型试验中，常常采用保证决定性准数相等的近似化法，来确定水模型的实验参数。

我们通过改变底枪的位置,即下图所示据aA 、aB 、aC 、aD 、aE 、bB 、bC 、bD 、bE 、cC 、cD 、cE 、dD 、dE 、eE 分别研究对混匀时间的影响。借鉴前人的研究发现，如果底枪对称布置的话，将产生对称的漩涡，如果不是对称的话将会加大搅拌能力。故不做对称的实验。

图1、底枪位置分布图

四、实验设备及其参数

1、实验设备——转炉模型（原型180t复吹转炉，模型比1：15）、空气压缩机、电导率仪、计算机及数据采集系统、顶枪、底枪、流量计

2、实验选择参数——空气压缩机：0.2MPa；顶枪压力0.1MPa，底枪压力0.1MPa；顶枪流量10.22m3/h，底枪流量0.24m3/h

3、实验条件——熔池深度100mm，氧枪枪位100mm。

图2、实验装置简图

五、实验步骤

1、将计算机采集系统、电导率仪调整至正常工作状态。

2、布置好底枪位置，向模型中加入一定深度水，调整顶枪高度，并选择好底枪。

3、开动空气压缩机，调整压力和流量到设定值。

4、将KCl溶液瞬时加入熔池，瞬间打开计算机数据采集系统，记录熔池电导率的变化，并读取每次的混匀时间。并多次实验取平均值。

5、放尽容器中的水，改变底枪位置重复上述步骤至实验完毕。

六、实验结果及数据分析

通过对两支底部供气元件分别在不同位置布置的模拟研究指出，熔池的波动主要是由底吹气体造成，并且其布置方式对混匀时间影响很大，非对称布置更有利于熔池的搅拌。底部供气元件间的距离增大，越向炉壁接近，混匀时间则越短。实验结果表明，底部供气元件布置在炉底中心附近或者采用底部供气元件不在同一圆周上的交错布置皆能使转炉钢液的搅拌加强。

图3、一组实验混匀时间的采集记录

【参考文献】

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4、曾兴富，钟良才，朱英雄．复吹转炉底枪布置优化探讨[ J]．炼钢，2008，24(4)：52．55．

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钢厂的实习报告三篇

钢厂的实习报告三篇 钢厂的实习报告篇1 一、引言 1.目的意义 通过对宝钢公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深入地了解，让自己更加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及我们要向哪方面去学习发展，熟悉具体的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程知识的了解，使学习与实践相结合。 2.实习安排 实习时间：6月18日至7月6日 实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。 带队教师3.企业简介 宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至世界都有很大的影响，同时也是中国经济战略的一个重要组成部分。根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上

海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。 公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

煤气组分分析方法(气相色谱法)(1)

煤气组分及苯萘含量的测定方法（气相色谱法） 1.方法概述及适用范围 1.1该方法利用安捷伦7890A气相色谱分析常温常压下煤气中的H2、CO2、O2、 N2、CH4、CO、CmHn的体积浓度、苯以及萘的质量浓度。 1.2该方法适用于高炉煤气、焦炉煤气及转炉煤气组分浓度的综合分析。 2．分析原理 色谱原理：待测样品经载气载入色谱柱，根据不同组分在固定相表面的吸附和解吸作用差异，达到相互分离，然后用检测器检测各组分的信号量，以计算待测气体各组分含量。 TCD(热导检测器)：利用待测组分与载气热导系数的不同而响应的浓度型检测器。热导池一般采用四臂热导池，当样品注入后，通过色谱柱分离，载气中组分的变化，引起热敏电阻上温度变化，温度变化再引起电阻的变化，根据电阻值变化大小间接测定组分含量。 FID(氢火焰离子检测器)：当被测组分由载气从色谱柱带出，与氢气混合一起进入离子室，由毛细管喷嘴喷出。氢气在空气的助燃下，进行燃烧，在火焰的激发下，被测有机组分电离为正离子和电子，这个电压称为极化电压。电离出来的正离子奔向收集极(负极)，电子奔向极化极(正极)，产生微电流，由微电流放大器放大后，获得可被测量的电信号，在由工作站显示和记录。 3.仪器、装置及技术参数 3.1气相色谱仪：安捷伦7890A（三阀四柱，两个检测池）技术参数 3.2氦气（He）:99.999% ）:99.999% 3.3氢气（H 2 3.2橡皮袋：（参数） 3.3气体过滤仪器：型号、参数 3.4恒温水浴装置（待确定）： 3.5进样针：100µl、10µl 3.6电子天平：赛多丽丝CP124S 3.7洗气瓶：50ml 3.8冰水浴：参数 3.9湿式气体流量计：型号、流量参数。 5. 操作方法 5.1煤气组分分析方法（外标法） 5.1.1取样在正压且气流平稳的管道上取样，取样前须用样气将球胆内气体置换3~4次。取样时应注意不要带入外界空气，且所取样气在球胆内储存时间不宜超过2小时。 5.1.2打开载气气瓶然后开色谱仪、电脑，仪器自检后显示开机正常。在电脑桌面上打开操作软件，使电脑与仪器遥控。当仪器面板上的遥控指示灯变亮表明连接正常。在操作软件上选择仪器-状态，然后点击下载，选中相应的煤气分析方法后确定，仪器将自动下载分析方法。 5.1.3在操作软件界面选择样品项，然后选择编辑，输入样品名、方法、仪器、操作员姓名及注释，然后点击注册样品。如果一切准备就绪则仪器面板上的预运行指示灯亮，此时可以进行气体分析了。 5.1.4将标气气瓶与仪器进样口相连，打开气瓶，控制好减压阀，压力不宜太大，吹扫一分钟左右。点击面板上的开始按钮，仪器开始分析。点击软件上的

钢中非金属夹杂实验报告

实验报告 姓名： 班级：冶金1401班 学号： 20142019 实验名称：钢中非金属夹杂物观察与分析实验实验日期： 2017.11.7

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包钢实习报告

在本学期，学校给我们安排了工程教育课程，虽然只有短短的两周，但在结束之后使我获益匪浅，下面我来一一来讲述： 一、实习内容 在我们工程教育期间，我们听了几位专家对各自研究的讲座，并分享了其关联的录像资料，和一些具体实践下厂体验。 在听讲座和看录像期间，我们简单的了解了稀土、纳米材料、航天技术和一些人物传记等，这些都是我们耳中所熟悉的名词，但它们的具体作用和实际用途我们没的知晓。 第一、我来谈谈我对稀土的了解 稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素。简称稀土。 我国稀土矿产虽然在华北、东北、华东、中南、西南、西北等六大区均有分布，但主要集中在华北区的内蒙古白云鄂博铁-铌、稀土矿区，其稀土储量占全国稀土总储量的90%以上，是我国轻稀土主要生产基地。 下面我来说说稀土的用途： （一）、在冶金方面： 稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改进刚得加工性能；稀土硅铁合金、

稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造；稀土金属添加至镁、铝、铜、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。（二）、在石油化工方面 用稀土制成的分子筛催化剂，具有活性高、选择性好、抗重金属中毒能力强的优点，因而取代了硅酸铝催化剂用于石油催化裂化过程；在合成氨生产过程中，用少量的硝酸稀土为助催化剂，其处理气量比镍铝催化剂大1.5倍；在合成顺丁橡胶和异戊橡胶过程中，采用环烷酸稀土-三异丁基铝型催化剂，所获得的产品性能优良，具有设备挂胶少，运转稳定，后处理工序短等优点；复合稀土氧化物还可以用作内燃机尾气净化催化剂，环烷酸铈还可用作油漆催干剂等。第二、我谈谈纳米技术的应用 （一）、在化学反应和催化方面应用 化学工业及其相关工业，特别是一些化学反应起着关键性作用的产业盛行用纳米技术来改进催化剂性能。纳米多孔材料中的沸石在原油炼制中的应用已有很长历史，纳米多孔结构新型催化剂的发展，为许多化学合成工艺的创新提供了机会，或者使化学反应能在较温和条件下进行，大幅度地降低工艺成本。例如用此类催化剂可以将甲烷有效地转化为液体燃料，作为柴油代用品，而现用的方法比较昂贵。 纳米粒子催化剂的优异性能取决于它的容积比表面率很高，同时，负载催化剂的基质对催化效率也有很大的影响，如果也由具有纳

冰铜熔炼实验报告

冰铜熔炼实验报告 熔炼车间是冶炼厂的主要生产车间，车间的主要任务是生产铜阳极板。熔炼车间处理的铜精矿均为外购铜精矿，利用电炉和合成炉生产冰铜。电炉主要是由矿热电炉处理焙烧车间生产的焙砂，合成炉主要处理经蒸汽干燥机干燥后的干精矿，电炉、合成炉产出的冰铜搭配进入转炉进行吹炼，转炉产出的粗铜进入阳极炉精炼，最后由双园盘浇铸系统产出合格的铜阳极板送精炼厂。在实习期间主要了解了以下几点，现简单介绍如下。 1.冰铜熔炼 铜精矿首先熔炼获得冰铜，然后将冰铜吹炼成粗铜。冰铜熔炼是在高温和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生产MeS共熔体的方法，又称造锍熔炼。冰铜熔炼将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣。冰铜与炉渣由于性质差别极大而分离。 冰铜熔炼分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、电炉熔炼、闪速熔炼及一步炼铜等。尽管设备不同，冶炼过程的实质是相同的，都属于氧化熔炼。 高温下，炉料受热后形成低价稳定的化合物，随着形成低熔点共晶组分熔化析出，即形成初冰铜和初渣。其最终成分的形成是在熔池中完成。 熔炼的主产物冰铜是由Cu2S、Fe S组成的合量，其中还溶解了一定数量铁的氧化物和其它硫化物，如Ni3S2、CoS、PbS、ZnS等。一般Cu+Fe+S占冰铜总量的80%~90%。炉料中的金银及铂族元素在熔

炼过程中几乎全部进入冰铜中。Se、Te、As、Sb、Bi等元素也部分地溶解在冰铜中。 冰铜品位的选择取决于下列因素：炉料的性质和成分、熔炼特性、经济条件等。 熔炼生精矿时，冰铜品位不能在大范围内变动，但可用预先焙烧来调整，焙烧程度愈大，熔炼时冰铜品位愈高，反之亦然。冰铜品位越低，吹炼所需时间愈长，吹炼时能耗愈大，炉衬消耗愈快。实践证明，选择冰铜品位为37~42%较为合理。但冰铜品位太高也存在一些问题。 (1)冰铜品位高，铜在炉渣中的损失增多。 (2)产生高品位冰铜，需延长精矿的焙烧时间，降低了焙烧的生产率，并增加烟尘产出量。 (3)高品位冰铜的吹炼比较困难，因为吹炼过程的热绝大部分来自FeS的氧化，高品位冰铜中FeS含量少，其氧化产生的热量较少。故热量不足，使吹炼作业难以进行。 2.炉渣的形成 炉渣是炉料和燃料中各种氧化物的共熔体，炉料中的脉石主要是石英、石灰石等，在冰铜熔炼过程中，与铁的硫化物氧化产出的FeO 反应，形成复杂的硅酸盐炉渣。 炉渣成分和性质直接影响熔炼过程的技术经济指标。

转炉渣罐喷涂料的研制与使用总结材料

转炉渣罐喷涂料的研制与使用总结报告 一、前言 90t转炉投产后，转炉渣直接用8m3渣罐运往渣场处理，为便于翻渣，提高返罐率，稳定转炉炼钢的生产，有效地减少渣罐破损现象，降低生产成本；同时渣罐喷涂料是一种需长期消耗的新材料，长期从外地采购，价格较高，运输也不方便。为此，特成立喷涂料研制与使用课题组。课题组从五月底开始着手研制，六月份进行实验室试验，七月份在三炼钢15t转炉上进行工艺性试验,九月份在90t转炉上正式使用，现总结如下： 二、试验目的及要求 本次试验研制的喷涂料的使用温度是1200-1400℃，主要是防止转炉液态渣及残余钢水粘住渣罐内壁而使渣罐粘死报废，并且自动翻罐，顺利生产，因而要求喷涂料抗渣性能好，不粘渣；耐高温性强；抗热震稳定性好；抗剥落性好；施工性能好，48小时后不沉淀分层。 渣罐喷涂料的反应机理是：喷涂料中的白云石-在高温下分解产生CO2气体，反应方程式为：MgCO3.nCaCO3—→MgO+nCaO+(n-1)CO2↑；在940℃时CO2全部排出，白云

石成为MgO和CaO的混合物。CO2气体使涂层结构疏松，隔热性增强，热震稳定性增强，使用中不易剥落；同时由于涂料中石墨对渣的不浸润性，有效阻止了渣中Fe2O3、SiO2及Al2O3与涂料中MgO、CaO的进一步反应；由于反应产物溶点较低，结构中出现一定量的液相，有助于涂料中石灰与方镁石晶粒的生长与长大，加速涂料的烧结，在最表层形成一层含有大量高溶点物（CaO与MgO）的组织结构，阻止渣进一步侵蚀。 三、试验研制情况 喷涂料研制是在合理利用本地产的廉价主体原料的基础上，保证颗粒的目数，按一定的配方，加入有机和无机复合结合剂和其它添加剂搅拌而成。具体试验过程如下： 1.信息搜集：五月底对武钢二炼钢、三炼钢渣罐喷涂料进调查。喷涂料的技术指标已基本清楚，它是采用耐高温无机化合物配以适当的胶粘剂、添加剂充分乳化而成的水乳液。使用效果较好，自动翻罐率在90%以上，价格为850元/t。然后在图书馆翻阅大量的相关资料，初步确定了研制方向，确定了研制技术指标。 表一、喷涂料研制设计指标

仿真实习报告合集5篇

仿真实习报告合集5篇 仿真实习报告篇1 一、单位基本境况： 公司简介： 八方物流品牌创立于20__年，公司致力于物流业的建设与发展，立足于传统快递业务，全面进入电子商务领域，以专业的服务和严格的质量来要求自身，多年来，经过几代八方人的努力，八方已经在全国范围内形成了完善。流畅的自营快递络。如今，在新一届的八方管理团队的带领下，八方将继续秉承着“限时稳达，货运天下”的服务宗旨，加大投入，规范管理，为社会提供更加优质安全、便捷的快递服务。 二、个人工作情况总结： 作为一家公司的物流总监。我的职责主要是对公司物流运输管理负全面责任，在工作中，积极主动做好本职工作，最开始制定出一个包括对于各种仓库租用、物流等需求与费用的表格，以便于接下来每个月的物流费用的计算与记录。与有业务往来的制造商的相关人员沟通交流，签订每个月本公司与其的产品合同，然后进行预算，制定合理的运输路线，安排运输人员，与管委会签订租赁合同，组织运输、租借事宜，根据各家客户的情况安排

仓库租赁，与供应商、制造商、经销商就仓储费与物流费签订合同，时刻关注公司动态。 在工作中，我积极与公司内部人员沟通交流，有很强的责任心和团结意识，大家团结一致经营公司；也在于外部人员交流过程中，充分发挥了自身的人际交往能力、沟通能力、表达能力和主动性，也懂得与各位进行换位思考，取得双方的共赢。在总体工作中还表现出了良好的自控能力，对于自身工作表现，表示展现了良好的素质和较高的工作效率；但是也有一些欠缺的地方，比如刚开始有些采购方面的疏忽，需要更加谨慎细心、瞻前顾后，要与各个环节做好沟通交流工作。 作为物流总监，对着其他组员想知道自己的想法和意见，给出自己的专业看法，当然不能因为意见不被采纳就灰心丧气。作为物流总监，我要学会和其他专业的老师、同学打交道，不能因为谈订单一次失败，然后就不敢前进。应该胆子大一点，脸皮再厚一点，然后硬着头皮上，多碰几次钉子，不是挫折而是锻炼，对我们心理素质的提升。作为物流总监，每个人都有自己独特的风格，自己的安排不能得到认可，一方面可能是因为自己的安排确实缺少一点大众化的眼光，另一方面则有可能是自己在专业技术上还有比较大的发展空间。总之，每一次的受挫，都给我提供了前进的机会，我珍惜每一次的失败，因为从失败中总结出来的

转炉干法一次除尘(精)

转炉已一次干法除尘技术 1 转炉干法除尘技术背景 转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点： .除尘效率高。净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。 .系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。 .在水、电消耗方面具有明显的优越性。 .不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。 .含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。 2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况 首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。 在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn含量也有较大的降低。但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO 含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？ 为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。但“三脱”铁水吹炼前期，炉气量会有显著增加（30％以上），如“前烧期”空气过剩系数选择偏低（即烟罩开启不够），可能会有部分未 燃CO进入除尘系统，造成燃烧爆炸，但如果操作合理、措施得当，完全可以避免卸爆事故的发生。经过反复研究最终确定：在300t转炉“全三脱”冶炼条件下采用煤气干法除尘技术。 首钢国际工程公司作为国家“十一五”科技支撑计划重点项目的负责单位，为探索、验证首钢京唐300t “全三脱”转炉干法除尘在脱碳转炉开吹阶段的可行方案，

2023关于钢铁实习报告(通用10篇)

2023关于钢铁实习报告（通用10篇） 钢铁实习报告篇1 一、实习地点 __钢厂 二、实习时间 __月__日到__月__日 三、实习的目的 通过生产劳动、生产技术教育和实践，研究生产问题，理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂、生产设备和操作部件的工艺流程和技术指标。 了解重钢实习报告钢铁厂实习是冶金专业学生学习的重要环节之一。目的是了解和熟悉主要冶金工艺的工艺特点、技术参数和主要设备的功能，初步建立主要冶金生产工艺的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实践研究工人阶级“不畏艰难，勇于奉献”的优良品质，我们决心投身冶金事业，增强责任感和使命感，实现中国从钢铁大国向钢铁强国的进步。 实践目的:通过对钢铁厂的这种认识实践，对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输环节、工厂布局、钢铁冶金企业的车间构成和总平面布置、机械化运输和装卸设备等有全面的感性认识。并且可以了解总图设计专业的范围和主要内容，为以后的课程学习打下基础。 四、钢厂简介 __钢铁有限公司成立于19__年，是由__公司和__公司投资的大型钢铁合资企业，集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体。其__股份为51%，丰南镇持有

__%，注册资本分别为12亿元和38亿元。现在，它每年有800万吨钢铁和木材的综合生产能力，其中螺纹钢生产能力超过100万吨。总资产__亿元，员工近1.6万人，在国家统计局公布的全国大型工业企业中排名第267位，在全国__x 强制造企业中排名第142位，在全国500强独立企业(总排名)中排名第234位，在全国200强企业中排名第132位。，公司生产铁__万吨，钢613万吨，木材__万吨，实现销售收入__亿元，利税__亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金工业协会副会长、中华全国工商联冶金工业商会副会长。 公司位于渤海之珠唐山市丰南区，京哈铁路、京秦铁路、津秦高速、京沈高速、唐津高速纵横交错。西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始终坚持“以优质产品创企业，以诚信发展产业”的经营理念，并通过了ISO9001-质量体系认证。主导产品为热轧卷、热轧带、热轧带肋钢筋，规格齐全，质量可靠。产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱。多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质检协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”、“河北省顾客满意产品”。新学期第一周，我们班在重钢开始了认知实习，这次实习主要参观了重钢集团的炼铁厂、转炉炼钢厂、型钢厂。 1.炼铁厂 主要内容:炼铁是从含铁矿物(主要是氧化铁)中提取金属铁的过程，主要包括高炉法、直接还原法、熔融还原法和等离子法。高炉炼铁是指将铁矿石、焦炭、一氧化碳、氢气等燃料和熔剂(理论上讲，铁可以由活性比铁高的金属和矿石混合而成)放入高炉中冶炼，去除杂质，得到金属铁(生铁)。重钢炼铁厂是一家应用型高炉炼铁厂。高炉生产是连续的。一代高炉(从开炉到大修停炉)可以连续生产几年到十年。在生产过程中，铁矿石、焦炭和熔剂从炉顶连续装入(一般炉顶由物料和料斗组成，而现代高炉是钟形阀炉顶和无钟炉顶)，热空气(1000到1300℃)从高炉下部的风口吹入，注入油、煤或天然气等燃料。装入高炉的铁矿石主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹中的碳以及燃烧碳产生的一氧

钢厂的实习报告六篇

钢厂的实习报告六篇 钢厂的实习报告篇1 一、实习目的 我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。 二、实习时间 __年12月23号——————————__5月22号 三、实习单位 东北特钢大连基地 四、实习任务 大家好，我是材料08班的冯志敏。我这次实习是在大连特钢集团有限责任公司的小型材厂，是在精整线上的退火工作。 东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司是中国最大的特殊钢生产企业一东北特钢集团旗下的全资子公司。公司始建于

1985年，坐落于风景优美、交通方便的大连开发区工业区中心。占地面积30000平方米。 公司拥有从德国、英国引进的先进设备，依靠东北特钢集团雄厚的技术力量和先进的管理模式，通过不懈的努力，使特殊钢制品公司成为目前国内最大的双金属复合带生产供应基地。近年来公司致力于双金属锯条的研制开发，利用最短的时间生产出品质优良的双金属机用锯条和手锯条。立了无锡金牛锯业厂。__ 年公司收购了原无锡钢锯条厂，成功在原有双金属锯类产品的基础上又增加了双金属带锯条、双金属圆孔锯等产品，使公司成为目前国内规格最全，品种最多的锯条生产企业。产品行销全国，部分产品销往欧美、中东及东南亚市场，得到国内外客商的好评。公司是国内第一家通过iso9002质量体系认证的锯条生产企业，并在__年成功地进行了iso9001：__换版。另外公司还利用自己的设备优势为广大用户提供高速钢、不锈钢、弹簧钢扁丝、异型丝以及磨光钢丝和冷拔丝等特殊钢深加工产品。我们的吃住和工作都在登沙河新厂，它是通过搬迁老厂过来的，听说有着很大的意义。 一是通过大连基地搬迁改造，将促进钢铁业产品优化、产业升级，打造钢铁强省。作为辽宁省经济发展的支柱产业和振兴老工业基地的关键产业，在目前全国钢铁产能过剩、产量激增的行业态势下，辽宁钢铁工业的发展，必须要以质取胜，做好品种优

转炉实验报告

转炉水模实验报告 【摘要】从前人的研究结果可知，混匀时间是衡量复吹转炉操作技术参数在综合影响下的熔池搅拌强度和溶质扩散速度的重要判断依据。利用它可以评价复吹转炉化渣、供氧制度及吹炼的冶金特性，所以对混匀时间的研究是非常重要的。因此，本研究针对复吹转炉冶炼过程中实际情况，在一定比例的有机玻璃模型中进行冷态模拟实验，测定不同底枪位置下的混匀时间，以此来研究冶金过程和优化生产。 一、实验目的及意义 （1）掌握转炉炼钢和水模实验的基本原理。 （2）研究顶底复吹转炉底枪位置对钢液混匀时间的影响。 二、国内外对于转炉水模实验的研究现状 （一）、国内对于转炉水模实验的研究现状 1995年，朱英雄，于华财等对120t复吹转炉进行了水模实验研究，研究认为：单、双支底部供气元件最佳布置位置为距炉底中心0．4D处，并且0．4D处的单支底部供气元件布置方案优于0．4D处的双支底部供气元件布置方案。 2002年，倪红卫，喻淑仁等对90t复吹转炉的研究表明，有4个元件底吹时的复吹的流场与纯项吹基本相同，不同之处是顶吹凹坑下面的区域流体螺旋向上运动，同时壁面处的搅拌也明显改善。 2005年，吴伟，吴志宏等对150t项底复吹转炉脱磷的研究认为，底枪最佳布置方式是4孔、对称布置在0．52D圆上，其次是5孔，非对称布置在0．66D圆上，如图2．7所示的B6和B11。 2008年，东北大学的钟良才等对三明钢厂90t复吹转炉底枪布置进行物理模拟实验，结果表明，底枪沿耳轴方向非对称布置的熔池混匀时间比底枪对称布置要缩短28％。 王楠，陈敏等对50t复吹转炉底透气砖布置的研究认为，随底部供气元件布置偏心率增加(不超过某一限度)，熔池搅拌效果更好。他们的实验结果表明，采用4块底透气砖在2个不同圆周上局部非对称布置时，能够形成三维整体大循环搅拌，可有效缩短混匀时间。 曾兴富等对复吹转炉底枪布置进行了优化实验研究，结果表明底枪采用合适支数，特别是采用非对称集中布置方式，更有利于加强熔池搅拌强度。 2009年，焦兴利，毛鸣等对马鞍山钢铁公司的300t转炉进行了研究，认为外环8支底吹供气元件布置在熔池直径的0．396倍位置上(第8环砖)。内环8支底吹供气元件布置在熔池直径的0．445倍位置上(第7环砖)，角度不变，较为合理。 （二）、国外对于转炉水模实验的研究现状 国外冶金研究人员对底部供气元件支数和布置的研究通过冷模拟实验，对底吹法中的与中心点对称的13种底部供气元件布置方式进行了研究，认为当底部供气元件的支数为4或6时，底部供气元件的布置稍有不同，则混匀时间便有很大变化。通过对20支底部供气元件的底部供气元件布置(沿耳轴两侧平行布置、在整个炉底上完全分散布置、集中于炉底中心布置)、炉底形状、吹入气体流量等对混匀时间的影响所进行的研究，认为这三种布置由于均是对称性的，其混匀时间差别不大。最后通过对6支底部供气元件的顶底复吹的研究指出，顶底复吹中底部供气元件布置对均混时间的影响比底吹法时小，可以认为顶底吹法的混匀时间基本上取决于底吹气体流量。关于底部供气元件对喷溅量的影响，认为底吹法中底部供气元件支数对喷溅量的影响并不十分显著，底部供气元件支数越少，喷溅量越多，而在并用10％底吹的顶底复合吹炼中，一个底部供气元件时，喷溅量最少。 三、本实验研究内容、方法与原理 转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 在转炉炼钢中，顶吹供氧和底吹供气是转炉冶炼的两种主要工艺方式。顶吹氧流与熔池的相互作用是产生转炉炼钢过程中各种复杂现象的首要的、决定性的环节，而底吹气体则主要发挥搅拌熔池的功能。在生产条件下进行这方面的研究有很大的困难，因此这种研究课题

氧气顶吹转炉冷态模拟吹炼实验报告

氧气顶吹转炉冷态模拟吹炼实验报告 1. 背景 氧气顶吹转炉是一种常用的冶金设备，用于冶炼高炉渣和熔化金属。在冷态模拟吹炼实验中，我们通过模拟真实工业生产环境下的物理和化学过程，来研究和优化转炉的操作参数、冶金过程以及产品质量。 2. 分析 2.1 实验目的 本次实验旨在探究氧气顶吹转炉在冷态模拟吹炼过程中的相关参数对产品质量的影响，并提出相应的改进建议。 2.2 实验装置 我们使用了一套完整的氧气顶吹转炉模拟装置，包括转炉本体、底吹风机、底吹风口、顶吹风机、顶吹风口、渣铁分离器等组成。同时，还配备了温度传感器、压力传感器以及采样器等设备，用于监测和采集关键参数。 2.3 实验步骤 以下是本次实验的主要步骤： 1.将适量的废钢、废铁和石灰石加入转炉中，作为原料。 2.启动底吹风机和顶吹风机，控制氧气的流量和压力。 3.在转炉内加入适量的冷却剂，以降低温度。 4.通过顶吹风口向转炉中喷吹氧气，模拟真实生产中的顶吹过程。 5.实时监测并记录温度、压力等参数的变化。 6.根据需要，在不同时间点采集样品进行分析。 2.4 实验结果 根据实验数据和分析，我们得出以下结论： 1.氧气流量对冷态模拟吹炼过程中温度的分布有重要影响。较高的氧气流量会 导致温度上升较快，而较低的氧气流量则会导致温度不均匀。 2.底吹风机与顶吹风机之间的配合也是关键因素。适当调整两者之间的比例可 以改善转炉内物料的混合效果，从而提高冶金过程中金属和渣液的分离效果。 3.转炉内冷却剂的使用可以有效降低温度，减少能量损耗，并有助于控制冶炼 过程中的温度分布。

4.采用适当的废钢、废铁和石灰石配比可以达到较好的冶金效果，同时减少原 料成本。 2.5 实验建议 基于以上分析和结果，我们提出以下改进建议： 1.在实际生产中，应根据需要调整氧气流量，以实现更好的温度控制和均匀性。 2.底吹风机与顶吹风机之间的比例需要根据具体情况进行优化。可以通过调整 转炉内气流分布来提高物料混合效果。 3.进一步研究和优化冷却剂的使用方法和配方，以提高转炉冷态模拟吹炼过程 中的能量利用率。 4.对原料配比进行系统优化，以降低生产成本并提高产品质量。 3. 结论 通过氧气顶吹转炉冷态模拟吹炼实验，我们得出了一系列关于操作参数、冶金过程和产品质量的结论和建议。这些结论和建议对于实际生产中的转炉操作和优化具有重要的指导意义，并为进一步研究提供了参考。 4. 参考文献 [1] Smith, R.A., 2010. Oxygen top-blown converter operation. In Steelmaking and Refining (pp. 241-292). CRC Press. [2] Li, J., Wang, Y., Guo, Z. and Wang, S., 2015. Optimization of oxygen lance height in top-blown oxygen steelmaking process using computational fluid dynamics model. ISIJ International, 55(6), pp.1220-1227. [3] Wang, Q., Zhang, Y., Liu, G. and Liang, C., 2019. Effect of oxygen bottom-blowing on the flow field in the BOF converter with a new double-bell top blowing system based on water modeling experiments and numerical simulation. Metallurgical Research & Technology, 116(2), p.205. [4] Wu, T., Long, W., Zhang, L.B., Liu, X.M., Zhang, Z.F. and Zhao, H.W., 2021. Influence of blowing patterns on the liquid steel flow behavior in a top-blown converter: A water model study coupled with numerical simulation analysis. Metallurgical Research & Technology. 以上是氧气顶吹转炉冷态模拟吹炼实验报告的详细内容。

转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施

转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施 摘要：在提倡环保、鼓励循环经济的今天，对工业的绿色循环提出了新的要求。传统的炼钢工业伴随着大量的污染，在今天的转炉炼钢中使用冷却烟气的方式减 轻污染，而汽化冷却不仅是一种常见手段，更由于其大量优势深受好评，被广泛 应用。为了保障炼钢工程顺利进行，实现可持续发展，有必要提高对冷却系统故 障问题的重视程度，找出解决方法，采用高效的解决措施。 关键词：转炉炼钢；汽化冷却系统；常见问题；解决措施 引言 汽化冷却是一种常见高效的冷却方式，其原理是利用水汽化吸热的特点实现 对目标的热量转移，达到冷却的效果。汽化冷却系统是转炉炼钢的重要组成部分，缺少冷却系统或者冷却系统失灵、无法正常运作的系统，其危害是不可估量的， 既危害环境又降低产品纯度，减损效益。本文通过对转炉炼钢原理的研究分析现 存缺陷，探讨问题起源，提出解决方案。 一、常见问题 根据相关研究和现有文献资料以及工厂的故障报告，最常见的问题之一是设 备内部遭到腐蚀。而产生腐蚀的原因是多方面的，主要原因可以概括为相关生产 原料。在冷却系统特定的温度、湿度等环境下恰好会发生一系列化学反应，并且 持续时间长，产生的物质具有腐蚀性，久而久之就对工程设备，尤其是冷却设备 的内部产生了不可逆转的腐蚀。遭到腐蚀的设备内壁会越来越薄，首先可能使其 达不到生产标准，其次会降低工程效率，降低产品纯度。更严重的问题是遭到腐 蚀后的设备安全性骤减，如果腐蚀过于严重、发生破裂，造成泄漏，其带来的危 害是不可估量的，应该给予重视（如图一）。 图 1 转炉炼钢现场图 另一项常见问题同样出现在设备内部，原理和前一种虽有不同，但有相似之处。这种问题是在设备内部出现积累的水垢。水垢的形成原因和日常生活中出现 水垢的原因相同。冷却水使用的是普通的软水，其中含有较多的杂质，而这些化 学物质在加热过程中发生一定的化学反应，就像日常生活中烧水的水壶一样，在 设备中形成水垢。随着水垢的积累，导致设备内壁积累杂质、导热变差，逐渐偏 离工程标准，可能使温度达不到要求，造成生产成果质量下降、生产效率降低[1]。 最后一种问题是堵塞。由于汽化冷却系统中涉及大量对液体、气体的运输， 输入输出反应等过程都要保证管道的通畅（如图2）。一方面，管道堵塞由于位 置特殊并且缺少对应的检测装备不太容易被发现；另一方面，排污装置的管道由 于长期运输杂质并且多种原因共同作用下堵塞情况常常发生。如果没有及时发现、疏通不到位或者堵塞造成严重后果，会对生产造成延误，并且增加系统的不稳定性，增加安全隐患，不利于生产。 图 2 冷却系统图解 二、解决措施 在腐蚀方面产生的腐蚀性物质经统计分析显示主要为弱酸这种酸性物质，会 对生产设备的材料产生腐蚀。要解决这一问题自然是抑制弱酸的生成，组织化学 反应的发生。主要途径可以从原料、反应环境入手，总之就是破坏反应条件，制 止反应发生，从而减少产物的生成，降低酸度、减轻腐蚀。常用方法是降低容器

认识与实习报告五篇

认识与实习报告五篇 认识与实习报告篇1 一、课程设计目的 1。了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2。熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3。了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2．元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计 （收音机或电话机）原理，元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。

用沉的材料造船实验报告

用沉的材料造船实验报告 船用钢材： 一、船闲钢材的种类 船用钢材一股可分成船体结构用钢材和锅炉、受压容器与机械结构用钢材等。 1．船体结构用钢 所有船体结构用钢材，均应由船级社认可的钢厂生产，检验合格的产品应有船级社的印记。钢的冶炼方法可用平炉、电炉或碱性吹氧转炉炼钢法，如采用其他方法，则应经船级社特别批准。对制成的钢材按规定还应进行试验，试验内容包括化学成分分析、物理试验，其中物理试验项目主要有：拉力试验、冷弯试验和冲击试验。 船体结构田倔材按化学成分和性能分为一般强度船体结构钢和高强度船体结构钢二种。 1)—般强度船体结构钢 一般强度船体结构钢即以前的船用碳素钢，分A、B、D、E四级。A级为沸腾钢，B缎为镇静钢，D级和E级为全镇静细晶粒(铝处理)钢，E级钢中的含锰鼍高于D级钢而含碳量低于D级钢。 目前，一般强度船体结构钢在中小型船舶的焊造中应用较多 2)高强度船体结构钢 高强度船体结构钢又称船用低合金钢。 由于高强度船体结构钢是在一般强度船体结构钢的基础上再加入少量的锰、铌、钒、铝和硅等合金元素冶炼而成的，其强度、机械性能、焊接性、耐腐蚀性和耐磨性等古项指标均优于一般强度船体结构钢。尽管钢材本身的价格昂贵，但因其具有L述各项性能，在造船时可减少钢材的用量，从而减轻船体结构的重量，降低造船成本，最终的经济指标却与—般强度船体结构钢相近。 二．船用钢材的应用类型 为满足船体各部分结构的不同需要，船用钢材在实际应用时主要有以下几种类型： 1钢板 钢板(plate)是船体结构的主要组成部分，约占60％—65％，如船壳板、甲板板及分舱隔板，一般厚度在4mm及以下的钢板称为薄板，4mm以上的称为厚板。船用钢板的尺寸范围一般为：厚6—40mm、宽1 200b3 000rDATI、长6000、14000mm。 2型钢 型钢(standardsteelsection)在船体结构中所占的比例仅次于钢板，约为35％-40％，主要用作船体骨架。按其横剖面形状可分为：扁钢、球扁钢、角钢、工字钢、T型钢及槽钢等。 3铸钢与锻钢 船舶的首尾柱、锚、导缆孔、缆桩及尾轴管等常采用铸钢(casting)，而船舶的舵杆、轴等形状简单的构件则较多采用锻钢(forging)。 锻钢的机械强度和韧性优于铸钢，但因加工工艺的限制，其构件结构不宜太复杂。

转炉炼钢工火焰视觉判断【可编辑范本】

转炉炼钢工火焰视觉判断 生产劳动是指劳动者利用劳动工具对劳动对象进行操作,改变劳动对象生产成品。生产技术包括劳动对象和劳动工具情况的掌握以及相应的操作活动。在有些生产领域或工种,如飞机、汽车驾驶，工具情况的掌握和相应的操作是生产技术的主要部分．在另一些生产领域或工种,劳动对象情况的掌握和相应的操作组成生产技术的关键部分,转炉炼钢就属于这类的生产领域。 在转炉炼钢工作中,人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化,只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整个操作过程,所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断.这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作,称为“看火操作”。看火操作带有凭经验操作的性质,不到纯熟地步,炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。例如,炼钢工把火焰所表示的温度判断错了(与冶炼过程所要求的正确度数不符)因而造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量,以上情况就造成了钢质量波动的问题。所以培训转炉炼钢工的关键在于学会看火技能。“看火操作”和其他劳动活动一样，包括着从感觉、知觉到思维一系列的心理过程.对火焰特征的认知、分辨属于感知过程；为了更好地比较不同炉的火焰特点，炼钢工需要在头脑中保持以前冶炼时火焰特征的映象（同时了解这种特征与冶炼效果的关系）以便调整这一炉的吹炼情况,这属于记忆过程;要了解整个冶炼过程的规律性,对复合刺激物作综合判断则属于思维过程；等等。由此可见,从事判断火焰主要的心理过程是：感知觉,记忆,思维(综合判断)。 目前我国各地有数千座转炉在进行生产,但是熟练掌握操作技术的工人较少,因此培养大批熟练的炼钢工人(不仅能炼出钢而且能炼出好钢）是促进钢生产的重大任务。我们的工作主要是在协助炼钢工掌握技术和提高技术两方面.本文主要报告在技术掌握方面的工作。在技术掌握中，火焰视觉判断的主要困难是什么呢？新工人常反映说：“学了几个月还是不会看火”，“看火不知道去看什么".也有的说:“师傅说了（指火焰情况)，自己眼睛还是看不到，看不清楚。"总的来说,新工人感到的困难是:(1)不知道该看火焰的哪些特征；（２)看不清楚这些特征。这需要进一步分析,哪些火焰特征是知觉的对象,哪些原因造成了对火焰特征清晰视知觉的困难。 （一)哪些火焰特征是知觉的对象 1．火焰的颜色特征──色调、亮度、浓度。炉内化学反应所辐射的能量以光能的形式出现,根据火焰分光的研究,在吹炼过程中转炉火焰光谱的变化主要在火焰谱带的430纳米和630纳米处．在火焰谱带的不同处火焰的色调、亮度、浓度不同，我们从这种火焰色调等的差异上就能区别吹炼的不同时期、温度的变化等。例如白亮、浓厚不透明的火焰表示高温,暗青、稀薄透明火焰表示低温。 2.火焰、火花的形状及大小。从火焰的高度、“硬~软"程度可以表明温度的高低．从火花的分叉情况可以表示含碳量的高低。 ３.火焰喷出物的特征．要善于区别炉内喷出物是石灰粒还是渣粒。还要从渣粒黏性上看出化渣的情况。