JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

电子皮带秤实物检测装置检定规程

一、概述：

电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：

1．基本参数

1.1 装置的基本参数见表1规定

表1 装置的基本参数

1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：

1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：

a.置零；

b.累计；

c.过载指示；

d.称量设定；

e.数据打印

2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差

4.技术性能要求

4.1工作环境条件

a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；

b.其它部分的温度范围为-10—55℃；

c.温度随时间的变化不得超过5℃h;

d.相对湿度不大于90%；

e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；

f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；

g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力

当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性

同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性

装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷

最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

4.6抗电磁干扰

在常用机电设备及火花塞等高频电源干扰下，应能正常工作。

4.7电气安全措施

电源端子与称量斗外壳间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

4.8电源电压波动

在标称电压变化-15%—+10%时，装置示值误差仍符合表2规定。

5．称重显示控制器

5.1称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合GB7724-87《称重显示控制器技术条件》中的有关规定。

5.2称重显示控制器准确度等级不低于3级，其允许误差应符合表3要求。

5.3当称重显示器的零位值为负值时，应有负值显示并能输出相应的带有负值符号的ASCII码或BCD码。

5.4显示器的零点自动调整和跟踪装置应能由键盘操作退出，或在称量斗上加一个e的负荷即能退出上述功能。

6.称重传感器

6.1所配置的称重传感器应有合格证书，各项指标应符合GB/T7551《称重传感器》中的有关规定。

6.2称重传感器的准确度等级应为0.03级。

7.传送皮带：

7.1从被试电子皮带秤到称量斗的转运过程中不能有抛洒和积料。皮带秤与称量斗之间不应有碎煤机、磁性分离器及自动采样装置。

7.2物料先经皮带秤再到称量斗时，下料刮板与皮带之间不能有空隙，以免漏料，布置要合理，以免抛洒。

8.下料斗

8.1下料斗和称量斗均安装振动器，下料完毕及时振动，以免积料。

8.2物料先经称量斗到电子皮带秤时，下料斗或称量斗的放料门或给料机的流量必须可以控制并有明显开度标志。最大开度时料流量不小于80%Q max,其中Q max为被检电子皮带秤最大物料流量。

三、检定条件

9、标准器

9.1检定用标准砝码的最小量值应为1t,或为最大称量的50%，两者中应取其大者，其余部分可用任何其它的恒定载荷来替代。

9.2检定用质量标准器为51（M11）级砝码。

9.3一个相当于e的小砝码和4个相当于e/10的小砝码。

9.4标准砝码应符合国家的有关规定，并具有有效的检定证书。

10.设备、

10.1计时器、温度计、湿度计及现场具备的电器干扰源。

10.2满足检定要求的调压器

10.3额定直流电压为500V的兆欧表。

11.环境条件：

11.1温度：0-40℃范围内任一稳态温度

11.2湿度：不大于90%

12 试验条件

通电预热30min,各功能键的动作正常。

四、检定项目和检定方法

13.零点稳定性

空称零点调好后使零点自动调整和跟踪装置退出运行。连续开关称量斗门三次，零点示值变化应不大于0.5e,后续的零点检定均以此方式进行。

14．最大称量时漂及回零变差

调好空称零点之后测出零点示值，加上最大称量的负荷，记录显示值，然后静压30min,每隔5min观察示值一次，在30min之内其显示值的最大变差应不大于该点允许误差的绝对值。

静压30min之后，卸下全部负荷，其零点示值变化应不大于±0.5e。

只配置0.5Dmax标准砝码的装置应在0.5Dmax下静压30min后，卸下全部负荷观察回零变差，随后再进行最大称量时漂检测。

15、各称量点示值准确性及重复性

15.1被检称量点的选取必须包括：空秤、最大称量等。称量点的间隔应为：0.1Dmax—0.2 Dmax，不少于五点。

15.2加荷方式及检定次数

、从空称开始依次加标准负荷，一直加到最大称量，然后依次卸下标准负荷直到零，观察零点变化。以上试验重复二次。除空称外，进行其它负荷检定之前都允许调零装置投入运行。

15.3各称量点的示值准确性：

按最大示值误差法则，各称量点的最大示值误差Emax均应不大于表2的规定。

15.4各称量点的示值重复性

各称量点的示值重复性检定与示值准确性检定同时进行。

各称量点的重复性按下述公式计算：

E i,max-E i,min≤|E i|

i:称量点数（i=1,2,3,…n）

E i,max 、E i,min：第i个称量点进程的最大和最小示值误差或回程的最大和最小示值误差。

E i为第i个称量点的允许误差。

15.5当显示分度值d=e/5时，应进行化整误差修正。每次在称量斗上加放e/10的砝码，直至显示器示值增加0.2e,示值的化整误差按下式计算：

E=I+(e/10)-Δm-m

E:每次检定结果的化整误差 I：每次检定加上标准负荷之后的显示值

Δm：找示值“转变点”所加小砝码的累计值m：每次检定加的标准负荷值

e:检定分度值

16.超载试验：

在示值准确性检验以后进行超载试验。加上1.25倍最大称量负荷，静压30min，零部件应无损伤。卸下全部载荷重新调零后再进行一次最大称量的示值准确性检验，其误差符合表2的规定。

17．偏载检定：

将1/10最大称量左右的标准砝码依次放到称量斗每个支撑点附近的位置上，每点的示值误差应符合表2规定。

18．鉴别力检定

在检定空称和最大称量时，待示值稳定后进行鉴别力检定。当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

19.抗干扰性能试验：

19.1电源电压波动

调好空称零点之后，将电源电压由220V分别调到187V和242V，在空称和80%D max时，其示值误差仍符合表2规定。

19.2电网干扰

在显示系统电源的同网络中，接通功率不小于500W的电器设备和冲击电钻等高频干扰设备进行抗干扰试验，在空称和80%D max时其示值变化应不大于±0.5e.

20安全性能试验

用额定直流电压为500V的兆欧表测试绝缘电阻。

切断外接交流220V电源，用500V直流兆欧表（或等效设备）测试，将显示器电源线输入插头的两电源端短路（应已与内部线路接通），在称量斗或接地端之间，在施加电压1min后，读取绝缘电阻值，其值应不小于20MΩ。

21犁煤器漏料、抛洒的检查

要观察犁煤器下料情况，应无明显漏料和抛洒。漏洒煤量应能收集过秤。

22放料门开度试验h

调节放料门或给料机使流量控制在20%Q max—80%Q max范围内。放料门或给料机应操作灵活，控制台上有明显开度标志。

23各称量点的示值稳定性测试

23.1短期稳定性

24h后再进行一次各称量点进程和回程示值准确性检定，所得的误差值与原进程误差平均值和回程误差平均值相比较，其差值不允许大于检定允许误差值。

23.2年稳定性：

进行周期检定时应将本次未调整前各称量点示值准确性检定时所得的进程和回程的误差值与上次的进程误差平均值和回程误差平均值相比较，其差值应不大于使用时的允许误差。

24．检测项目的减少

对新安装的和修理后的电子皮带秤实物检测装置应进行全部项目的检定。周期检定时可不进行16条、19条、22条的试验。

五．检定结果处理和检定周期

25.经检定合格的装置发给检定证书，检定不合格的装置发给检定结果通知书。检定结果中的数据应修约到0.1e。

26.装置的检定周期为一年。如装置的年稳定性不合格，则应缩短检定周期为半年。

附录：

检定记录格式

型号：制造厂：最大称量：

出厂编号：温度：湿度：

检定日期：年月日标准器准确度等级

检定分度值显示分度值报告编号

检定人员复核送检单位

1、零点稳定性

2、最大称量时漂及回零变差

3、超载试验

4、各称量点准确性及重复性

5、偏载

6、鉴别力

7、抗干扰性能试验

8、安全性能试验

9、放料门开度

10、24h稳定性

11、年稳定性

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范

一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

电子皮带秤技术规范书讲解

泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日

目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他

第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部

3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。

皮带秤检定规程

前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)

电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。

电子皮带秤校验装置

电子皮带秤校验装置方案 一、实物校验装置 1、概况 本技术涉及的电子皮带秤实物校验装置主要应用于高精度电子皮带称的标定，装置主要有称重斗、电动料门、称重传感器、称重显示仪表、缓冲千斤顶、结构框架、校验砝码及其砝码提升机、电控柜等构成。 2、实物校验装置主要参数： 2.1最大量程的确定：实物校验装置最大量程的确定取决于电子皮带称的最小累计载荷， 最小累计载荷将不得小于下列数值的最大者：●最大流量下一小时累计量的2%；●皮带转一周，在最大流量时得到的载荷量；●对于0.5级称与800个累计分度值相应的载荷量； 对于皮带最大额定流量为720t/h而言对应的数值分别为14.4t/**t/8.0t(其中**因用户数据缺失空缺)，选其大者为14.4t,归整后可选为15吨。 2.2精确度等级及最大允许误差：正常使用情况下1/1000精度，最大允许误差±1.5e。 2.3最大安全负荷：18.75吨。 2.4称重传感器：量程：10吨；数量：四只；综合精度：不小于0.02%。 2.5实物校验装置设置1t校验砝码4支，可通过替代法完成精度校验和安全性校核。 3、性能特点： 3.1自动零点跟踪及数字滤波； 3.2定值设定，超限报警； 3.3打印输出，可与上位机联网； 3.4可提供上料控制信号； 3.5合理的斗体结构，不会产生不稳定状态，不会产生堵料故障； 4、供货范围详细清单及设备规范

5、设计、制造依据的规范、标准 装置的设计、制造、包装、运输、储存、验收、安装是以下列规范和标准所包含的条文作为依据引用；质量控制依据GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000标准要求制定的QM/SYJS-2006《质量手册》执行。 GB/T7721-1995 《电子皮带秤》 GB14249.2 《电子衡器通用技术条件》 GB7724 《称重显示控制器技术条件》 GB3369-82 《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 JJG669-2003 《称重传感器计量检定规程》 JJG649-90 《数字称重显示器计量检定规程》 JJG195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）计量检定规程》 OIML （国标法制计量组织）第60号国际建议 GB985-88 《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》 GB2822-81 《机械加工一般标准和规范》

电子皮带秤(称重传感器、测速传感器、积算器)

电子皮带秤（称重传感器、测速传感器、积算器） ICS-10-17 使用说明书 徐州科利达电控科技有限公司

感谢您使用徐州科利达电控科技有限公司生产的电子皮带秤。 本使用说明书所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。 安装和使用电子皮带秤前请您仔细阅读。 请认真保留本使用说明书，以备参考。 电子皮带秤安装调试工法 徐州科利达电控科技有限公司 技术部 1 前言 随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。 2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。 2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。 2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。 2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。 3 适用范围 本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。

4 工艺原理 “链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图4-1） 皮带秤标准链码 皮带 门形架 皮带托辊 料流方向 称重传感器 4-1 链码标定示意图 电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出PID电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1皮带秤安装调试工序： 皮带秤安装位置选择皮带秤秤架安装皮带秤传器安装电气回路检查电子皮带秤标定物料计量系统投入使用 5.2皮带秤安装调试操作要点 5.2.1皮带秤安装位置的选择 为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求： 1. 张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送

电子皮带秤校验使用说明书

DCX型 电子皮带秤动态校验装置 使用说明书 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园 电话：（0516）7793650，7793651 传真：（0516）7793652 邮编：221004

目录 1.概述 (2) 2.主要技术指标及功能 (2) 3.工作原理 (3) 4.仪表面板操作说明 (4) 5.设备安装要求 (4) 6.电子皮带秤的动态校验 (5) 7.维护保养 (6) 8.易损件目录 (7) 9.电气原理图、总装图……………………………………

1.概述 电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。 DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。 本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。 本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。 2.主要技术指标及功能： 校验重复性：优于±0.1%； 校验精度：优于±0.1%； 允许误差：±0.2.5%； 工作环境：

电子皮带秤(奇数题)

第五章电子皮带秤 一、填空题 1．皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散状物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。3．在输送物料的过程中，皮带跑偏量应不大于带宽的6%。 5．皮带输送机的接头应不超过三个，各连接段皮带的型号规格应一致。不能用金属卡子连接，应粘接，接缝与皮带侧边夹角不大于45°。 7．皮带输送机应配置有效的皮带张紧装置，以保持皮带张力变化尽量减小。 9．皮带秤称重系统的制造、安装，应符合国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》的要求。 11．称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷。 13．在最大流量下，称重传感器弹性体施力点的位移应不大于0.2mm。 15．物料流量高于或低于有效称量范围时，称重指示控制器应给出指示。 17．称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm。 19．称重框架与固定框架采用簧片作支点轴时，各组簧片的交叉线应在同一轴线上，几何位置误差不大于0.3mm，所有簧片应平直无扭曲。 21．在称重结果不受输送机尾轮结构影响的前提下，称重框架应安装在靠近尾轮的直线段上，与料仓落料点的距离不小于皮带在额定速度下一秒钟移动距离的2~5倍。 23．当皮带输送机有凹向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于12m。 25．在1/2最大负荷作用下，称重托辊与秤架前后相邻托辊的素线应在同一平面内，共面误差不大于0.5mm。在运行中称重托辊与皮带应始终保持接触，皮带不许悬离托辊。 27．秤区的安装环境相对湿度范围为40%~90%。 29．秤区的皮带直接受到的风力应在四级以下，否则应加挡风措施。 31．Ⅱ级电子皮带秤的最大允许检定误差为±0.25%，最大允许使用误差为±0.5%。 33．皮带秤在正确进行零点调整以后，对于任何等于或大于T max的物料，其计量最大允许误差对Ⅱ级秤在检定时应不大于±0.25%，使用中的抽查应不大于±0.5%，对III级秤在检定时应不大于±0.5%，使用中的抽查应不大于±1%。 35．电子皮带秤在进行零点检定时，零点自动调整（跟踪）装置必须脱开。 37．挂码的质量允许误差，不大于被检皮带秤最大允许误差的1/5。 39．实物检定用的标准物料量应不小于最小累计负荷T min。电力部在按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法中，规定用实煤校验时的煤量不小于输煤皮带运行时最大小时累计量的2%。 41．实物检测按整数圈进行，物料若不够，皮带可以放空，以减少皮带质量不均匀对于检测结果的影响。43．皮带秤的检定周期为一年。 45．称重传感器和秤架的联接方式有弧面联接、球面联接、簧片弹性联接、钢丝绳联接、加支承组成的万向联接、关节轴承组成万向联接六种。 47．秤架安装在有凸弯曲段的皮带机上时秤架应装在直接段上，秤架前部离曲线段的切点应大于6m或5个托辊间隔的距离。 49．两支以上传感器同时进行称重的联接方式有串联连接、并联连接、串、并联连接三种。 51．称重力误差包括皮带机误差、挤压阻力误差、物料离心力误差、放大率偏差误差、传感器力-电转换误差。53．根据GB/T7721-1995《电子皮带秤》，安装1.0级秤的输送机的倾角为0~18°，输送机的皮带槽形角为 0~30°。 55．根据GB/T7721-1995《电子皮带秤》，当模拟加载量为120%最大荷重时运行10分钟，移去载荷后其动态零值稳定性符合要求不应超差。 57．根据GB7724称重显示控制器技术条件，称重显示控制器各端子绝缘强度不小于下述值：输入端子对表壳交流500V，输入端子对电源端子交流1500V，电源端子对表壳交流1500V。 59．电子皮带秤实物检测装置由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码，及其控制执行机构和给料、卸料器等组成。 61．电子皮带秤实物检测装置的称量斗的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

各种仪器检定规程

JJG1~1999 钢直尺检定规程 JJG2~1999 木直（折）尺检定规程 JJG4~1999 钢卷尺检定规程 JJG5~2001 纤维卷尺、测绳检定规程 JJG7~2004 直角尺检定规程 JJG8~1991 水标准尺检定规程 JJG10~2005 专用玻璃量器检定规程 JJG13~1997 模拟指示秤检定规程 JJG14~1997 非自行指示秤检定规程 JJG16~1987 邮用秤试行检定规程 JJG17~2002 杆秤检定规程 JJG18~2008 医用注射器检定规程 JJG19~1985 量提检定规程 JJG20~2001 标准玻璃量器检定规程 JJG21~2008 千分尺检定规程 JJG22~2003 内径千分尺检定规程 JJG24~2003 深度千分尺检定规程 JJG25~2004 螺纹千分尺检定规程 JJG26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程 JJG28~2000 平晶检定规程 JJG30~2002 通用卡尺检定规程 JJG31~1999 高度卡尺检定规程 JJG33~2002 万能角度尺检定规程 JJG34~2008 指示表（指针式、数显示）检定规程 JJG35~2006 杠杆表检定规程 JJG37~2005 正弦规检定规程 JJG39~2004 机械式比较仪检定规程 JJG40~2001 X射线探伤机检定规程 JJG42~2001 工作玻璃浮计检定规程 JJG45~1999 光学计检定规程 JJG46~2004 扭力天平检定规程 JJG47~1990 抖晃仪检定规程 JJG48~2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程 JJG49~1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程 JJG50~1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程 JJG51~2003 带平衡液柱活塞式压力真空计检定规程 JJG52~1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG56~2000 工具显微镜检定规程 JJG57~1999 光学数显分度头检定规程 JJG58~1996 半径样板检定规程 JJG59~2007 活塞式压力计检定规程 JJG60~1996 螺纹样板检定规程 JJG62~2007 塞尺检定规程 JJG63~2007 刀口形直尺检定规程

JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

电子皮带秤实物检测装置检定规程 一、概述： 电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。 二、技术要求： 1．基本参数 1.1 装置的基本参数见表1规定 表1 装置的基本参数 1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。 1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值： 1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。 1.4 应具备的功能： a.置零； b.累计； c.过载指示； d.称量设定； e.数据打印 2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。 3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。 表2 装置的允许误差 4.技术性能要求 4.1工作环境条件 a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃； b.其它部分的温度范围为-10—55℃； c.温度随时间的变化不得超过5℃h; d.相对湿度不大于90%； e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%； f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%； g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。 4.2鉴别力 当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。 4.3示值重复性

同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。 4.4稳定性 装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。 4.5最大安全负荷 最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。 4.6抗电磁干扰 在常用机电设备及火花塞等高频电源干扰下，应能正常工作。 4.7电气安全措施 电源端子与称量斗外壳间的绝缘电阻应不小于20MΩ。 4.8电源电压波动 在标称电压变化-15%—+10%时，装置示值误差仍符合表2规定。 5．称重显示控制器 5.1称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合GB7724-87《称重显示控制器技术条件》中的有关规定。 5.2称重显示控制器准确度等级不低于3级，其允许误差应符合表3要求。 5.3当称重显示器的零位值为负值时，应有负值显示并能输出相应的带有负值符号的ASCII码或BCD码。 5.4显示器的零点自动调整和跟踪装置应能由键盘操作退出，或在称量斗上加一个e的负荷即能退出上述功能。 6.称重传感器 6.1所配置的称重传感器应有合格证书，各项指标应符合GB/T7551《称重传感器》中的有关规定。 6.2称重传感器的准确度等级应为0.03级。 7.传送皮带： 7.1从被试电子皮带秤到称量斗的转运过程中不能有抛洒和积料。皮带秤与称量斗之间不应有碎煤机、磁性分离器及自动采样装置。 7.2物料先经皮带秤再到称量斗时，下料刮板与皮带之间不能有空隙，以免漏料，布置要合理，以免抛洒。 8.下料斗 8.1下料斗和称量斗均安装振动器，下料完毕及时振动，以免积料。

皮带秤校验管理办法

皮带秤校验管理办法 第一章总则 第一条为提高XX 公司皮带秤可靠运行和准确计量，根据《国家计量标准JJG195-2002 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》的要求，结合XX 公司实际，制定本办法。 第二条皮带秤的校验分为零点校验、工程标定、实物校验。 (一)零点校验是指测量皮带空转时压力传感器的输出号值(也叫零点值)，对速度传感器的输出脉冲进行计算，并计算出速度系数。实际速度=速度系数×输出脉冲数。 (二)工程标定是指皮带带煤时在皮带秤上加入相应的重量的挂码，皮带秤自动计算出新的间隔值以及累计量与校准常数之间的误差。 (三)实物校验是指已称重物料与皮带秤计量得到累积量的误差，自动算出新的间隔值。 第三条本管理办法适用于XX 公司M105 、M102 皮带秤管理。 第二章职责 第四条生产指挥中心是皮带秤校验的归口部门，主要职责： (一)每月应对速度传感器和称重传感器进行检查和调整，并设立台账记录检查情况。 (二)每季度组织对皮带秤运行校验，保证计量准确性，同时做好记录。

(三)在校验过程中要严格按照规程对零点测试、工程标定、实物测试进行操作，并认真记录校验相关数据。 (四)生产指挥中心牵头，机电管理部、经营管理部、筛分厂定期参加皮带秤的校验工作，将校验结果报矿领导审批。 (五)校验结束后应认真填写校验报告，一式三份，一份生产指挥中心存档，一份送机电设备部，一份送经营管理部。 (六)生产指挥中心负责对皮带秤配件计划的上报工作。 第五条机电管理部为机电设备的管理部门，主要负责皮带秤设备监督管理工作。 第六条筛分厂是皮带秤日常维护部门，主要职责包括： (一)做好校验前皮带秤的准备工作。 (二) 校验期间负责皮带的上煤工作，保证称量皮带能够保持在正确计量的运行条件中，并积极配合生产指挥中心做好校验工作。 (三)筛分厂岗位工应定期巡视皮带秤，发现问题及时汇报，不得随意停止皮带秤计量。 (四) 筛分厂岗位工应每日清扫皮带秤，保持皮带秤秤架清洁及秤架两侧托辊转动灵活。 第七条经营管理部是皮带秤校验工作的监督检查部门，负责皮带秤校验期间的监督检查。 第三章管理细则 第八条每月对皮带秤进行一次零点校验。零点校验在皮带空载运行5 分钟以后进行，误差范围在0.3%以内。

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面

板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试 零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于0.05%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，

浅谈电子皮带秤的校验和日常维护管理 曹鑫

浅谈电子皮带秤的校验和日常维护管理曹鑫 摘要：通过对电子皮带秤的计量性能、校准和检定以及维护保养等方面的管理，提高电子皮带秤计量的精确度。 关键词：电子皮带秤，校验，维护保养 一、前言 电子皮带秤可以在不中断物料流的情况下，测量出皮带输送机上通过物料的 瞬时流量和累积流量。现在广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计 量及检测控制。因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理 非常重要。 二、电子皮带秤的计量性能、校准和检定 2.1计量性能 准确度等级：按国家计量检定规程（JJG195-2002）、国家标准（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤0.5 级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用中检 验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2%。其它计量特 性可参见国家计量检定规（JJG195-2002）。 2.2校准 皮带秤必须安装校验装置。采用实煤校验方式的，每月至少校验2次；采用 链码校验方式的，每10天校验1次进行校准。 2.3校验及注意事项 2.3.1 校验 （1）挂码校验：皮带输送机空载运行稳定后，进行调零，调零结束后，停止（或不停）皮带输送机，将砝码放置在专用吊盘上，进行标定。 （2）链码校验：全自动循环链码校验。校验装置由六个主要部分构成，分别为：标准循环链码、链码支架、链码驱动、链码升降系统、链码测速计、PLC控 制系统。环形闭合码块链性循环，能够高度模拟实物在皮带上的运行，校验准确。整个系统由PLC操控，皮带速度、校验时间、流量瞬时、累计值等都可以自动进 行调控、记录、显示，节省人力。 （3）实物校验：实物校验-料斗秤校验。实物校准虽然精确度相对较高，但 是程序繁琐、工作量大，造价成本高。 （4）电子校验：通常不采用 2.3.2电子皮带秤校验注意： （1）必须采用比较皮带秤精度高的标准静态秤来称量物料； （2）校准前必须保证皮带运行不少于半小时； （3）尽量不要采用潮湿的物料。 2.4检定 用于结算计量的电子皮带秤，应按照连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》（JJG 195）每年由国家法定计量检定机构或授权单位进行检定。 三、电子皮带秤的维修、保养管理 3.1维修、保养管理 （1）避免对皮带秤的各种碰撞。如果电子皮带秤被碰撞过多，会影响皮带秤传感器的正常使用，最终影响电子秤的测量精确度； （2）要根据环境温度选择称量精确的皮带秤，确保选择电子皮带秤在0℃～40℃环境温度内保证准确度指标；

入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策

入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策 摘要: 煤耗是衡量火电厂经济运行情况的主要指标。在煤耗计算的过程中，入炉 煤皮带秤的计量结果直接影响到燃煤机组的煤耗数值。入炉煤皮带秤实际运行中 存在的一些问题造成了计量准确性的下降。本文结合典型案例对目前火电厂普遍 采用的入炉煤皮带秤在实际计量过程中存在的一些问题进行了深入的分析，提出 了相应的对策。 关键词: 入炉煤皮带秤计量；问题；对策 当前大多数火电厂入炉煤电子皮带秤普遍采用徐州三原电力公司或江苏赛摩 公司生产的双杠杆四托辊产品，称体校验方式为动态链码校验。 该类电子皮带秤的测量原理为：皮带上的煤压在称重传感器的压敏电阻上， 压敏电阻的阻值发生变化，引起称重传感器输出的电压发生变化，该电压的变化 在PLC积算仪内进行处理显示出当前的煤量值。 多年运行表明，该类产品基本满足火电厂入炉煤计量的需要。但随着运行时 间的增长和火电厂对称重计量要求的提高，称重精度不高的问题日益突出。 1 装置老化 1.1案例 某600MW超临界燃煤机组2009年投产，采用三原公司皮带秤计量。运行时 间超过5年后，皮带秤经常出现计量数据不稳定的问题。经现场实地考察，问题 主要表现在以下几个方面： （1）杠杆支撑点硬化，弹性下降，影响皮带秤灵敏度。 （2）测速机构的内清扫装置跳动，导致测量的速度值失真。 （3）秤架耳轴为橡胶套，使用多年易失去弹性。 （4）测速滚筒及测速装置老化。 （5）主要由电子元件组成的传感器，随着时间的推移，其灵敏度和稳定性变差。 1.2处理方法 （1）更换耳轴和弹簧连接片，增强秤体杠杆支撑点弹性。 （2）将称重区域输送机架用螺栓连接的部位全部焊接起来，增加称重区域输送机机架的整体刚性；称重托辊采用两只拉式称重传感器中间支承，外侧支承采 用无磨擦耳轴支点。保证防震、防潮、防腐及防止物料堆积。 （3）将称重区域的所有托辊重新拉线调高、调平。 （4）更换测速滚筒及速度检测装置，将内清扫装置外移，提高测速精度。 （5）重新计量皮带长度、皮带空转2圈的时间，确保链码校验的各个参数的准确性，保证校验精度。 （6）更换称重传感器和称重积算仪，采用电阻应变式拉力传感器，提高测量精度；为了保证整个系统的稳定性，高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位，以减少非线性误差。 （7）称重传感器所采用的双支并联模式改为四支并联模式，进一步提高测量精度和测量的稳定性。 （8）称重积算仪的供电电源加装隔离变压器，确保仪表供电电源稳定，防止仪表因电源不稳定而死机，影响测量。 2运行方式不当 2.1案例