电子皮带秤校准方法

校验步骤

当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。按菜单键，此时屏幕显示为

按零点校准键，屏幕显示

剩余时间为0时，显示

误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。

按改变后，屏幕显示为

按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示

间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。按开始键，屏幕显示

等剩余时间为0，屏幕显示

当误差大于或小于0.00%时，按改变键

按改变键后，屏幕显示

实物校准

按菜单键，进入菜单1，选择实物校准

准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

按实物校准后，屏幕显示

启动皮带，等带速稳定后按开始

在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续

等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键

输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键

仪表显示

当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下

按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。

电子皮带秤校验规范指导书

电仪计量科

皮带秤说明书

第一章前言 1．1概述 本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。 1．2简介 6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。并提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。 仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。 1.3 环境参数 1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。 2．储存温度-40℃— +70℃ 运行温度-10℃— +50℃ 3．最大相对湿度：95% 1.4电源 ·220VAC±10% 50Hz ·保险丝2A ·EMI/RFI 滤波器 1．5称重传感器 ·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V ·最大输入信号 33mV ·称重传感器屏蔽接地 ·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 跳线选择本地或远程补偿 1．6主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。 1．7主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。 1．8通讯板

仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。

第二章安装 2．1总述 本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。 2．2安装 6105B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。 2．3安全警示 警告 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作 1．在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。 2．严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。 2．4接线 1．确保电源关闭 2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3．仪表外壳和导管应一点接地。 4．检查所有连线是否正确并牢固。 5．严禁使用“兆欧表”检查线路。 6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。 7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程 我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+-0.25﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。 一、皮带秤校验周期 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。 二、皮带秤校验准备 1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。 2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 4) 检查所有参数正确后，开始校验。 5) 校验时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校验零点校准（零位校验） 1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。零点校准完成界面 6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。

电子皮带秤使用使用说明

电子皮带秤使用使用说明 一、电子皮带秤的安装 1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。 2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。 3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。 二、电子皮带秤的操作步骤 1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。 2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。 3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。 4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。 5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。 6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。 三、电子皮带秤的注意事项

1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。 2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。 3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。 4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。 5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。 6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。 7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。 8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程 为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下： 一、皮带秤校验周期： 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。所有校准在当月停机检修期间校准。 二、皮带秤校验准备： 1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积渣，如有积渣应清理干净。 2)皮带应清扫干净。 3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。 4)检查所有参数正确后，开始校验。 5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。 三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）： 1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共 同确保操作无误。 3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）： 1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装 铁沙子代替）。 2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架

和皮带。 3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校 验。 4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。 5)校准前必须先进行零点校对。 6)误差计算： 实物标定完成后，要进行误差计算： 计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%； 式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。 8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。 9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。 附录 电子皮带秤校准记录 使用部门：

电子皮带秤校验使用说明书

DCX型 电子皮带秤动态校验装置 使用说明书 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园 电话：（0516）7793650，7793651 传真：（0516）7793652 邮编：221004

目录 1.概述 (2) 2.主要技术指标及功能 (2) 3.工作原理 (3) 4.仪表面板操作说明 (4) 5.设备安装要求 (4) 6.电子皮带秤的动态校验 (5) 7.维护保养 (6) 8.易损件目录 (7) 9.电气原理图、总装图……………………………………

1.概述 电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。 DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。 本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。 本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。 2.主要技术指标及功能： 校验重复性：优于±0.1%； 校验精度：优于±0.1%； 允许误差：±0.2.5%； 工作环境：

皮带秤链码校验步骤

皮带秤校验步骤 在6000积算器上操作 1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积 2. 通知运行人员转皮带，空转皮带约两、三分钟 3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键 4. 出现下面菜单 ——主菜单—— 零点间隔实物按“零点校准”键校准校准校准 5.出现下面菜单 ——自动零点校准—— 空转皮带，再按开始键再按“开始”键开始退出手动 6. 出现下面菜单 ——自动调零—— 剩余时间秒剩余344秒

瞬时值 t/h 累计值 t 7. 完成出现下面菜单 自动调零完成 误差 X.XX % 改变零点？ 改变退出转换 8. 如零点误差±0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准 出现已下画面 零点已改变 新零点 XXXXX 则按“菜单”键，继续零点校验 旧零点 XXXXX 运行菜单 9.如零点误差±0.05%以内，按“菜单”键 ——主菜单——

零点间隔实物 校准校准校准 10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示： 累积值 t 瞬时值 t/h 此板件“准备”、“远程”灯亮1# 链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪 2# 链码脉冲值每秒脉冲值 11.在6000积算器上按“实物校验”键 ——主菜单—— 零点间隔实物按“实物校准”键 校准校准校准 12. 6000积算器显示 实物校准 空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单

13. 6000积算器显示 在秤上运输一定量 的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮 将链码完全放下后再按“继续”键继续 14. 在6000积算器上按“继续”后， 6008链码控制器上同时计数 15. 在6000积算器显示 累积吨数（T） 瞬时流量（T/h） 按完成键结束 完成中止 16．在6008链码控制器显示 累积值 XX.XX t 瞬时值 XXX.XXt/h 1# XXXXX XXX

皮带秤的校验说明

连续累计自动衡器又称皮带秤。主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重 量。 根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。以下公式均以0.5级皮带秤为例。 1.计量性能试验 1.1 零点检查的最大允许误差 按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值 T0。零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t 式中：Qmax—最大流量(kg/s) t—试验时间(s) 1.2 置零显示器的鉴别力 在进行此项试验前应关闭自动置零功能。这项试验共分三步进行： ●空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后，记录累计载荷的示值。 ●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后记录累计示值。 ●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后记录累计示值。

往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。 1.3 零载荷试验的最大偏差 在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值： 0.18%Qmax·t 1.4 零点短期稳定性 此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。 皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值： 0.0018%Qmax·36000 1.5 累计显示器的鉴别力 在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。附加砝码的计算公式如下： 对0.5级，附加载荷=已加载荷×0.18% 然后，在50%Max、75%Max和Max称量点上重复上述试验。有附加载荷和无附加载荷示值的差值，应至少等于附加载荷相关计算值的一半。 1.6 累计显示器零点累计的鉴别力

电子皮带称操作规程与电子秤校验安全操作规程

电子皮带称操作规程与电子秤校验安全操作规 程 电子皮带称操作规程 一、操作 1、停电数据丢失后，按照积算器菜单提示重新输入间隔、零点及其它一些参数。 2、发现称不准确时，首先检查积算器，接线是否冲地面进水，如果是，则要及时进行防水处理。 3、查看测速滚筒上方皮带是否平整，如有障碍称架的地方，要及时进调整。 二、校验操作 1.检查皮带称积算器内参数是否正确，如不正确，则需要重新输入。（参数包括：皮带一圈长度、速度、皮带倾角、称的型号、链码规格、试验时间）。 2.计算试验吨和试验流量。 试验吨=试验时间___皮带速度___链码重量（公斤／米）／1000 试验流量（t/h)=试验吨／试验时间___3600 3.开启空皮带校验零点。 4.办理工作票，停电挂牌,拉掉两个以上的闭锁,然后在皮带上放好链码或挂码。 5.开启皮带，校验间隔。 6.记录数据。 三、安全注意事项 1、保持称体、仪表上的无积煤、积水、保证计量准确。 第1 页共4 页

2、在积算器内接线操作时，严禁带电作业。 3、严禁向积算器冲水，以防烧毁。 4、用链码校验时，一定要捆绑好链码，以防损坏皮带。 5、皮带运行过程中，严禁检修皮带称。 6、焊接时，关闭皮带称电源。 四、收尾工作 1、校验完后,收拾好链码,清理现场。 2、每次操作完后，一定要将积算器的门上紧，以防进灰或水。

电子秤校验安全操作规程 作业前 5.1.1校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3与操作人员联系，断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2作业中 5.2.1搬运砝码要轻拿放，不得撞击称体，摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。 5.2.2中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系，证校验工作准确无误地进行。 5.2.3严禁在校称时启动搅拌机。 5.3作业后 32/186 5.3.1清理现场，按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1发生物体打击事故后，应马上___抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程: 1. 校验之前对秤架进行清理，用水平尺对秤架进行水平校验 2. 从称架两边的+1托辐拉根线绳，以判断秤架水平 3. 对秤重传感器的输出电压进行测量，保证两个传感器的输出电压误差不超过士 0.1mV 4. 对测速开关的检查，要求与滚轴之间的连接必须无松动，对连接螺丝进行紧固 5. 建测试周期： 测试周期应不小于3n或不低于360s且应取整圈数。 首先量皮带长度，精确到mm。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整圈数的运行时间，将皮带一周的长度，选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。 6. 零点调试前让皮带运行至少30分钟；开始调零，在零点误差小于 0. 1%且零点累计值应该在10kg以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点重复要进行5次以上，重复性误差应该在 0. 05%以下，观察零点稳定性；如果稳定差，则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，绝对不可以进行间隔标定。确定零点稳定后，记录零点值。 7. 间隔校准： 间隔校准前应选择间隔标定方式。标定方式一般有： 挂码标定.链码标定.实物标定。 8. 链码标定： （1）链码量的计算：

Q =G / （ 3. 6* V） 。=链码重量（kg/m） ----- 满流量需要链码量 G= 皮带输送量（T/ h）▽=皮带速度（m/S） （2）每条链码都有规格，单位为（kg/m） 链码标定常数=Q*N*LQ噩码重量（kg/m） 1=皮带周长（m）N=^试周期内皮带运行圈数 （3）将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辐全部覆盖上（包括+1和-1托车昆） 9. 开启皮带，观察链码运行情况，保证链码运行轨迹为一条直线 10. 操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续3次，以观察其重 复性，记录标定旧结果和间隔值 11. 移去链码，投入使用 mini11-101表的操作简介 一. 获取测试周期 1. 测试周期是一个来白速度传感器的脉冲数值，与皮带运行的长度成正比，输送机必须以最大速度运行。 2. 在皮带上清楚地用粉笔或喷漆标上记号作为参考点。 3. 以最大速度启动皮带，空转。 4. 按: 键显示 CAL ZERO CALIBRAIO溥点校准

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A电子皮带秤 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置 挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为1.0，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为：

挂码到支点的距离（m） ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 2.1 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =4.8米 Kg/m＝200÷4.8＝41.67 Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5 挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨 c. 试验流量的计算（单位为：吨/小时）： 砝码总重量（Kg）× 皮带周长（m）× 圈数

电子皮带秤校准办法

电子皮带秤校准办法 一、皮重校准： 1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。 2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。 3、校准完毕，机器提示。 二、额定重量的校准： 1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键， 进入校秤屏幕，按“执行”键 2、校秤结束，机器提示。 三、累计误差校准： 1、把电子皮带秤打至“单机” 2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启 动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。 3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。 4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量， 返回主页。 5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。

电子秤校准办法 一、电子秤预热半小时。 二、进入调校： 先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。 1、零位调校 如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校； 如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。 2、称量间距调校： 2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示100000 2.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。 2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。 2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。 2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用

皮带秤校称方法

配料校称方法 一、准备工作：首先了解皮带参数包括皮带的周长、走一圈所用时间、皮带速度，所用链码的参数。 参数如下：1-6#皮带周长：6.58m 走一圈所用时间：44s 皮带速度：0.1495m/s 所用链码：25kg/m(视实际情况而定) 7、8、11、12、13、14#拖拉皮带周长：5m 走一圈时间根据仪表上时间确定 皮带速度自动算出 所用链码：20kg/m(视实际情况而定) 9、10#螺旋称皮带周长设为：1 皮带速度自动算出 所用砝码：25kg(2个) 二、清零 1-6#称把现场称重皮带控制的转换开关打到自动位，在BT820仪表上把原来的链码参数修改为实际链码参数25kg/m。然后在辅助功能里找到“标定准备”选择进入，按确认皮带称会自动转起来，等把皮带秤上的料放空后在清零几次，直到所显示的累计量为0t，此时把新零点保存后零点就校好了。 三、标定 把链码固定在称重皮带中心位置，然后选择辅助功能里的

“链码标定”进入之后皮带会自动转起仪表面板上的几个参数需注意，累计量、圈数、一圈的时间。需要标定几圈就在仪表显示达到该圈数时按下确定键仪表会自动在该圈数跑完之后自动弹出累计量和实际链码重量，然后按确定键仪表会根据误差自动调整现在K系数，然后把新K系数保存，在标几遍直到实际与理论累计量误差在范围内即可。 下面举个例子：现在用25kg/m链码标定，现在需要标定5圈，计算实际链码累计应该是0.025t/m*6.58m*5圈=0.8225t。事实上这个不需要自己算，只要把链码参数输入仪表，仪表会自动算出累计量。然后看仪表走完5圈的实际下料量为多少，按确定键仪表会根据误差自动调整K系数然后保存现K系数在标几次直到理论累计量和实际累计量误差在范围之内保存及标定完毕。 三、前面讲的是1-6#皮带秤校验方法下面在讲一下7、8、11、 12、13、14#拖拉皮带的校验方法。拖拉皮带的检验和上面讲的基本一直，不同点：1、皮带周长为5M，各皮带转一圈的速度时间不一样这个仪表中已经调好不用在修改。2、所用链码长度要进行修改，我们用25kg/m的链码要去掉两个改为20kg/m的，同时把仪表中所用链码的参数修改为20kg/m。其余清零和标定和前面所讲一样这就不再累述。 四、螺旋称的标称方法 螺旋称不能用链码校只能用砝码和实物校称。所以我们选择砝码首先我们要知道螺旋称的一圈下料时间即物料从螺旋进

电子皮带秤校准方法

电子皮带秤校准方法 将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。 1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器 2、清除错误标志。按设定→12→送入，清除07E错误。若有多个错误则重复操作至错误清除。 3、确定速度分频数 ①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。 ②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。至合格位为止。 4、送入试验时间 ①按设定→4→送入键显示原试验时间 ②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右） ③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。 例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍 5、零点确定 ①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止 ②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差 ③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据 ④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围） ⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行 6、链码校准 ①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行 ②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键 ③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量 ④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”. ⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。 ⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。 ⑦复入④～⑥操作以保证精度要求 ⑧去除链码投入运行。 注：①除调间隔及调零点仪器自动计时，其他都需人工计时。 ②皮带机长度为220.2m，运行一周时间为170s（空转），计算试验重量时一般按转两

皮带秤的校验方法

2. 2、准确度 零点校准： ；零点调试结果在量程范围内±3%。 允差=量程*±3% 量程校准： 最大允许误差为±0.5%。 3、校准方法 3. 1、外观检查： 观察秤架无变形，仪表显示正常。 3. 2、准确度校准 3.2. 1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。 3.2. 2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。 3.2. 3、测量皮带的xx： 用测距器测出皮带一圈的xx。 3.2.

4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。 3. 3、皮带秤校准。 3.3. 1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。 3.3. 2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。 3.3. 3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。 Q=W*L*n 式中W-----链码单位长度的重量（kg/m） L-----皮带xx（m） n----圈数 3.3. 4、计算新的量程系数。 新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值 3.3. 5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。

6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。 4、校准条件 4. 1、环境条件 4.1. 1、环境温度： -10℃~45℃ 4.1. 2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。 4. 2、校准设备： 标准链码，秒表、钢卷尺。 5、校准结果处理 5. 1、误差的计算公式： M=(Q-W)/Q*100% 式中： M——相对误差； Q——理论累计值； W——仪表显示累计值；

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面

板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试 零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于0.05%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，