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彩色沥青混凝土施工工法

彩色沥青混凝土施工工法彩色沥青混凝土施工工法

一、前言彩色沥青混凝土是在沥青路面施工中常用的一种特殊装饰性路面材料，它能够给道路增添美观度和艺术效果，并且具有耐久性和防滑性能。本文将对彩色沥青混凝土施工工法进行详细介绍。

二、工法特点彩色沥青混凝土施工工法具有以下几个特点：

1. 颜色多样化：彩色沥青混凝土可以根据需求调配各种颜色

的颜料，使路面呈现出不同的色彩，满足道路美化的要求。2. 耐久性强：彩色沥青混凝土具有良好的耐久性，能够在长期的使用中保持色彩鲜艳不褪色。3. 防滑性好：彩色沥青混凝土

路面表面粗糙，具有很好的防滑性，能够提高行车的安全性。4. 施工工艺简单：彩色沥青混凝土施工工艺相对简单，不需

要特殊设备和复杂的操作。

三、适应范围彩色沥青混凝土适用于各种市政道路、人行道、广场、停车场等场所的路面改造和建设。

四、工艺原理彩色沥青混凝土施工工法的实际应用与工程之间的联系在于采取的技术措施。首先，根据设计要求选取合适的沥青混合料，并根据配比要求调配彩色颜料。然后，采用沥青混合料施工工艺，将彩色沥青混凝土均匀铺设在路面上，通过压实和辊压等工艺完成施工。最后，进行养护和修复，确保施工质量。

六、劳动组织彩色沥青混凝土施工需要合理安排人员，包括施工队伍、技术人员和管理人员等，确保施工过程的顺利进行和施工质量的控制。

七、机具设备彩色沥青混凝土施工需要的主要机具设备包括摊铺机、沥青拌合机、压路机、切割机、喷涂机等。这些设备具有不同的特点和功能，能够满足施工的需要。

八、质量控制彩色沥青混凝土施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、施工工艺控制、施工质量检测等。通过这些措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施在彩色沥青混凝土施工中，需要注意施工过程中安全事项。包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护措施、机具设备的安全操作等，以保障施工中的安全。

十、经济技术分析彩色沥青混凝土施工的施工周期相对较短，施工成本较低，而且使用寿命较长，能够提高道路的使用效益和经济效益。

十一、工程实例XXX城市某广场彩色沥青混凝土施工工程是典型的彩色沥青混凝土施工工程案例。该工程采用了上述介绍的彩色沥青混凝土施工工法，并且质量控制和安全措施做得较好。施工完成后，广场路面色彩鲜艳，具有良好的美观效果和耐久性。

彩色沥青混凝土施工工法是一种应用广泛且实用的路面施工工法。通过本文的介绍，读者可以了解到彩色沥青混凝土施工的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。希望本文能为彩色沥青混凝土施工提供参考和指导，促进其在实际工程中的应用。

彩色沥青混凝土施工方案

彩色沥青混凝土施工方案 1、原材料热拌彩色沥青混凝土是指采用浅色沥青胶结料、颜料以及集料经过加热拌和而得到的非黑色沥青混凝土，彩色沥青混凝土是由脱色沥青、有色石料、色料和添加剂等材料组成。 a、脱色沥青沥青质量的好坏直接影响混合料质量，按照设计要求本工程计划采用脱色沥青，其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 b、粗集料粗集料应选用表面清洁、粗糙而富有棱角、质地坚硬、颗粒近似立方体的轧制碎石，其颜色应与路面颜色相近，其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 c、细集料细集料应采用与路面色彩相近的石料轧制而成的机制砂或石屑，其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 d、填料填料采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，外观应呈白色。矿粉必须存放于室内干燥地方，在使用时必须保证干燥，不结团。其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 e、颜料颜料具有感旋光性，不褪色、不溶于水，但可溶于油，还应具有良好的耐热性，计划选用氧化铁红系列无机颜料，掺入量为矿料总量的2%-3%，其技术指标应满足设计文件及相关规范要求。 2、配合比彩色沥青路面所有的级配和工艺和黑色沥青路面施工方法大致相同，主要满足各种荷载与气候条件要求，通过马歇尔试验，分目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行试配。马歇尔试验方法进行彩色沥青混凝土配合比设计，彩色沥青混凝土技术应符合设计及相关规范要求，并具有良好的施工性能。颜料可替代矿粉作为填料使用。颜料的用量可根据实际工程需要调整，用量为彩色沥青混合料重量的2％～4％。

3、拌和与施工工艺混合料拌和彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似，但应着重注意以下事项：拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净。原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比；由于色粉比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，拌和中由人工辅助加入。拌和温度应控制在160％ ~170％，拌和时间比普通沥青混合料多10 s，出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。 4、混合料摊铺彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工艺基本相同。为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，摊铺前基层应清扫干净，喷洒乳化沥青，其用量为0.3~0.5 kg／m ；开始摊铺时，根据工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在2.0~2.5 m／min，确保摊铺连续；并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。 5、混合料压实成型碾压组合方式彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进行；初压温度应控制在130℃~145℃，终压温度不低于70℃；同时，碾压过程中应按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。经试验段摊铺后，确定以下的碾压组合方式。 a、初压采用重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束。 b、复压采用由小型压路机来完成，小型压路机对靠近路缘石处的沥青路面和喇叭口处进行有针对性的碾压，碾压的遍数视现场而定，直至压实为止。 c、终压

彩色沥青混凝土路面的施工工艺

彩色沥青混凝土路面的施工工艺一、热拌彩色沥青混凝土的拌制 1、热拌彩色沥青混凝土的拌制方法与技术要求与普通沥青混凝土基本相同。 2、在生产彩色沥青混凝土之前，应将拌缸清洗干净，胶结料输送管线应另行设置，以防止原有黑色沥青污染。 3、为了不影响COLOURKS SS明色沥青的使用品质，在施工拌和之前，当储藏天数小于7天时储存温度应控制在140-150℃，当储藏天数大于7天时储存温度应控制在100-120℃或者常温，把胶结料冷却硬化到常温，用燃烧器再加热时，为了防止胶结料局部受热，到储藏胶结料的一半溶解之前，请采用间隔时间方式进行加热。（例如：2小时升温，1小时灭火）。 4、彩色沥青胶结料的施工温度宜通过在 135℃及 175℃条件下测定粘度－温度曲线确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照以下范围选择：COLOURKS SS－Ⅰ彩色沥青胶结料加热温度 150～160℃，石料加热温度 170～180℃，拌和温度160～175℃，出料温度 155～165℃，摊铺温度不低于145℃，初压温度135～150℃，碾压终了温度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色沥青胶结料加热温度 160～170℃，石料加热温度 175～185℃，拌和温度170～180℃，出料温度 165～175℃，摊铺温度不低于155℃，初压温度155～165℃，碾压终了温度不低于90℃。 5、为使颜料分布均匀，应合理确定拌和时间。拌和时间一般要比普通沥青混凝土增加10～15s。 6、严格控制拌和温度和拌和时间。每盘料拌和温度差异小于5℃，拌和时间差异小于3s。二、热拌彩色沥青混凝土的运输 1、宜采用大吨位运料车，同时注意保温，运至施工现场的温度降低不超过 10℃。 2、车辆事先应擦洗干净，避免原料黑色沥青混合料的污染。不能喷涂乳化沥青隔离油，而应采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料配制而成的乳化沥青、稀释沥青。三、热拌彩色沥青混凝土路面的摊铺热拌彩色沥青混凝土路面摊铺应满足普通沥青路面施工技术规范外，应满足以下要求： 1、在摊铺之前应将摊铺机清理干净，防止原有黑色沥青的污染。 2、彩色铺面的下承面应清洁平整，摊铺彩色沥青混凝土前洒布浅色胶结料配制的稀释油作为粘层油。 3、在摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清除。 4、彩色沥青混凝土的摊铺温度 140～150℃，初压温度 135～145℃，终压温度不小于80℃。 5、采用 10～12 T 光轮压路机压实，碾压前将压路机光轮擦洗干净。四、开放交通 1、热拌彩色沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于 50℃后方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。 2、施工后通车前注意防止泥土、杂物等污染。如有发生，应立即清除。施工后宜封闭交通 2～6h，禁止一切车辆和行人通行。

彩色沥青混凝土路面施工做法

彩色沥青混凝土路面施工做法彩色沥青混凝土路面是一种具有较高美观度和抗滑性能的道路材料，由于其颜色多样、施工简单、维护方便等优点，越来越受到人们的欢迎。下面介绍如何进行彩色沥青混凝土路面的施工。一、施工前准备 1.路面基础处理：确保路基具备良好的平整度，基础的承载力和稳定性，保证道路使用寿命。 2. 清理路面：清除路面上的杂物、水、油烟、灰尘等，保持路面的干燥和清洁。 3. 施工方案设计：确定施工流程、施工工序、施工进度和安全防护措施等。二、材料准备 1. 沥青：根据不同的需求选择不同的沥青，常用的有SBS改性沥青、PE塑料沥青等。

2. 彩色骨料：彩色骨料是制作彩色沥青混凝土路面的主要材料之一，颜色可根据需要选择，初次使用前应进行色阶配比测试。 3. 混凝土：选择质量稳定，强度高的混凝土，保证铺装质量。三、施工流程 1.底层施工：首先在基础处理好的路面上均匀铺设一层厚度约2-3cm 的沥青混凝土，压实后在其表面铺设一层约3-5cm的骨料，再覆盖一层2-3cm的沥青混凝土，压实后铺设上必要的护坡石。 2.中间层施工：根据需要选择不同的骨料颜色和材质，将其均匀撒在已经铺好的底层上，铺设厚度约为2-3cm的彩色沥青混凝土，压实后继续另外铺设一层不同彩色的骨料。 3.面层施工：根据设计要求，将彩色骨料均匀覆盖在中间层早期混凝土上，将彩色沥青混凝土均匀覆盖在彩色骨料上，压实后平整，然后依次铺设不同颜色的骨料，在混凝土表面铺设一层厚度不低于1.5cm的彩色沥青混凝土，最后利用震动器将彩色沥青混凝土表面加压至密实。四、注意事项 1.施工现场人员必须穿戴好劳保用品和安全用具，并进行安全技能培训，

彩色沥青路面施工方案

工程名称：工程彩色沥青路面施工方案 XX 绿地园林建设实业工程 20XX年12 月 1

极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最冷月平均最低气温年降雨量 41.4℃ -15.6℃24.1℃~28.8℃1.7℃~6.5℃992.1~1404.1 彩色沥青铺装设计说明 1.设计标准及依据 1.1道路等级：市政园林道路 1.2设计标准 1.2.1《大路沥青路面设计标准》〔JTG D50-2023〕 1.2.2《大路沥青路面施工技术标准》〔JTG F40-2023〕 1.2.3《大路工程技术标准》〔JTG B01-2023〕 1.2.4《大路工程质量检验评定标准》〔JTG F80/1-2023〕 1.3自然气候：园区气象特征表 2.彩色沥青铺装方案及材料 2.1彩色沥青铺装构造设计路面行车道铺装层厚度考虑功能要求的不同，分多层设计，但

考虑到为非机动车道，彩色沥青的性能能够满足。防水粘结层在路面铺装构造中除了具有防水效果之外，还应具有：良好层间结合力；肯定的低温抗裂性和随从变形力量等，经过技术人员争辩，承受GS-I 作为防水粘结层，能到达上述要求。 2.2彩色沥青铺装方案设计本路段全部承受AC-10铺装，路面颜色为红色，在铺装施工中，对路缘石，排水井，井盖的处理如下：收缩缝的处理防水卷材具有很好的抗疲乏性能即，使在上层沥青混凝土破坏的状况下仍能起到防水封闭的作用。 2.3铺装材料、混合料组成及性能要求 2.3.1防水粘结层 GS-I 性能指标见表2.1。表2.1 GS-I 技术要求工程指标试验方法外观黑色或褐色液态JC/T975-2023 延长性≥6mm GB/T16777-1997 柔韧性≥80％GB/T16777-1997 低温存韧性，无裂纹、断裂GB/T16777-1997

彩色沥青混凝土路面施工工艺

彩色沥青混凝土路面施工工艺艺： 1）拌和工艺。将沥青加热至150℃左右，加入抗剥落剂和色粉，搅拌均匀后再加入水泥和填充料，再次搅拌均匀后加入粗、细集料，最后进行混合拌和，使各组分均匀分布。 2）施工工艺。先进行基层处理，对于新铺路面，应进行碾压、刷洒沥青底层和摊铺沥青面层，对于旧路面，应进行清扫、修补和打磨等工序。然后进行彩色沥青混凝土路面的摊铺，采用机械摊铺或手工摊铺，摊铺后进行压实、养护等工序。 4.质量控制： 1）原材料质量控制。对于每批原材料进行质量检测，确保符合设计要求。 2）配合比质量控制。在拌和过程中，对于每批混合料进行配合比检测，确保各组分配比正确。 3）施工质量控制。在施工过程中，对于每个工序进行质量检测，确保施工质量符合要求。 4）养护质量控制。在路面养护过程中，对于每个养护工序进行质量检测，确保养护质量符合要求。 5.彩色沥青混凝土路面的优点：

1）美观性好，增加了道路的视觉效果。 2）具有良好的耐久性和抗水损害能力。 3）具有良好的抗滑性能，提高了道路的安全性。 4）具有良好的环保性，减少了对环境的污染。彩色沥青混合料的生产过程与普通沥青混合料类似，但需要特别注意以下几点：首先，在拌和前，必须清洗拌和缸、输送管道、运输车和施工机械设备，以确保原材料不受污染。其次，为了让生产目标配合比尽可能接近设计配合比，原材料的性能必须稳定。另外，由于色粉比重大，添加时需考虑其对环境的影响，并根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，并用聚乙烯塑料袋装好，拌和中3人工辅助加入。最后，拌和温度应控制在160℃-170℃，拌和时间比普通沥青混合料多10秒，出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。

彩色沥青混凝土规范

彩色沥青混凝土规范篇一：彩色沥青混凝土路面彩色沥青混凝土路面一、定义所谓彩色沥青混凝土路面是指脱色沥青与各种颜色石料、色料和添加剂等材料在特定的温度下混合拌和，即可配制成各种色彩的沥青混合料，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面。一、彩色路面工程 1、改性彩色沥青路面：采用改性彩色沥青胶结料、矿物燃料、相同色系的石料、特色添加剂等，经专业设备热拌、摊铺、压实。色彩鲜艳不退，路面经久耐用。 2、高弹性彩色沥青广(操)场：采用特别改性的高弹性彩色沥青胶结料、矿物颜料、特种添加剂、特殊的矿料级配，经专业设备热拌、摊铺、压实。其高弹性来自工程的整体结构而非塑胶工程的表面，是塑胶广(操)场的换代产品。 3、反光彩色沥青路面：在彩色沥青路面施工中，采用专用设备向表层加入反光材料。铺筑的路面在灯光照射下呈现鲜艳的彩色，不仅为夜行提供方便，更是一道独特的夜间风光。二、彩色沥青材料： 1、改性彩色沥青胶结料。各种不同标号的胶结料供用户选用，也可按用户要求的标号生产胶结料。由专用设备运输，直接与用户的拌和站对接供料。

2、矿物颜料，按用户采购的石料情况，经试验确定颜料用量，可按用户要求提供颜料。 3、热拌彩色沥青混合料：较近距离范围内可由生产基地直接提供热拌料。三、沥青设备制造 1、各种储量、产量的导热油快热节能沥青库、灌。 2、各种储量、产量的直热式快热节能沥青库、灌。 3、彩色沥青设备；沥青改性、沥青乳化设备；冷、热沥青撒布罐二、彩色沥青混凝土路面主要性能特点 (1)具有良好的路用性能，在不同的温度和外部环境作用下，其高温稳定性、抗水损坏性及耐久性均非常好，且不出现变形、沥青膜剥落等现象，与基层粘结性良好。 (2)具有色泽鲜艳持久、不褪色、能耐77℃ 的高温和-23℃的低温，维护方便。 (3)具有较强的吸音功能，汽车轮胎在马路上高速滚动时，不会因空气压缩产生强大的噪音，同时还能吸收来自外界的其他噪音。 (4)具有良好弹性和柔性，“脚感”好，最适合老年人散步，且冬天还能防滑，再加上色彩主要来自石料自身颜色，也不会对周围环境造成大的危害。三、彩色沥青与黑色沥青的区别彩色沥青路面主要是指添加颜料的沥青混凝土路面，使用石油树脂（浅色沥青）以及在混合料中添加颜料的沥青路面，彩色

彩色沥青路面施工工艺

一、施工工艺 1、原材料的选择（1）脱色沥青, 沥青质量的好坏直接影响混合料的质量, 沥青的选择应从软化点、地区气候、环境等多方面考虑。（2）粗集料, 选用有颜色的砂岩, 经反复破碎成5-10mm 的碎石。粗集料应选择质地坚硬, 与沥青粘结力好, 表面粗糙耐磨, 且颜色和拟配置颜色相近的砂岩。（3）细集料, 选用色系相同的花岗岩破碎成0-5mm 的石屑代替砂。（4）色料, 应具有感旋光性, 不褪色, 不溶于水, 但可溶于油, 还应具有良好的耐热性。（5）填充料, 为了增强沥青与矿料的粘附性, 提高沥青混合料抗水损害能力, 应选用普通硅酸盐水泥。（6）添加剂, 为了延长路面使用年限应加入抗剥落剂, 其掺入量为沥青用量的2. 5‰。 2、施工过程（1）拌制彩色沥青混合料的生产设备和工艺与一般沥青混合料基本相同, 不同之处在于各工艺路线上加入的材料有所改变。因此, 拌制彩色沥青混合料时应注意以下问题： (a) 避免污染原有黑沥青。首先应将拌缸清洗干净。可先用热干石料拌和, 再用柴油加热干料搅拌, 然后放料, 如此反复三四次, 直至放出的料无沥青乳结为止。其次, 最好重新设置彩色沥青胶结料输送管线, 并对计量装置进行标定。如果条件有限, 可用柴油对原有沥青供给泵、沥青计量泵以及沥青输送管道等进行彻底清洗。 (b) 严格控制加热温度和加热时间。加热温度过高容易使彩色沥青胶结料

老化变黑。彩色沥青胶结料的施工温度可参照以下范围选择:彩色沥青胶结料的加热温度为150℃一170℃，不得高于200℃，石料加热温度为165℃一175℃，出料温度为145℃一165℃。每锅料拌和温度差异应小于5℃。为了使颜料分布均匀,应合理确定拌和时间, 每锅料的拌和时间要比普通沥青混合料长l0一15s，且要保证拌和过程连续进行, 不得随意间歇停机, 否则温度难以控制。（2）彩色混合料的运输将按上述方法拌制好的彩色沥青混凝土采用大吨位运料车运至施工现场，运输过程中需注意保温，运至施工现场的温度降低不得超过10℃。运输所用车辆事先应擦洗干净，避免原料黑色沥青混合料的污染。车斗里不能喷乳化沥青隔离油，而应采用菜籽油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料配制而成的乳化沥青和稀释沥青。（3）彩色沥青路面的摊铺彩色沥青混合料采用摊铺机进行摊铺。应先调整好熨平板宽度及横坡传感器；加热熨平板至130℃左右，摊铺机行驶速度控制在2m/min～6m/min之间，尽量保证施工连续性；边角缺陷处用人工进行修补。彩色沥青路面摊铺除了应符合普通沥青路面施工技术规范的要求外，还应满足以下要求：（a）在摊铺前将摊铺机清理干净，防止原有黑色沥青的污染；（b）彩色路面的下承面应清洁平整，摊铺彩色沥青混合料之前应洒布用浅色胶结料配制的稀释油作为粘层油；（c）摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应予清除；（d）彩色沥青混合料的摊铺温度为140℃～150℃。（4）彩色沥青混合料的碾压彩色沥青混合料的碾压同样分初压、复压和终压三个阶段进行，其中初压温度为135℃～145℃，终压温度不低于80℃。采用10t～12t光轮压路机压实，碾压前需将压路机光轮擦洗干净。热拌彩色沥青混合料路面应等摊铺层完全自然冷却、表面温度低于50℃后，方可开放交通。若需提早开放交通，可洒水冷却以降低表面温度。另外，通车前应注意防止泥土、杂物等污染。施工后宜封闭交通2h～6h，禁止一切车辆和行人通行。二、养护由于彩色沥青胶结料中添加了聚合物, 其强度的形成需要一定时间, 故应待彩色沥青混凝土完全冷却后再开放交通，通车前注意防止泥土，杂物等污染。施工后宜封闭交通2一6 h , 禁止一切车辆和行人通行。彩色沥青路面在尚未完全冷却时, 沥青胶结料具有一定的钻附性, 因此在通车前应做好彩色沥青路面的早期养护。三、总结总之，彩色沥青混凝土路面在美化环境、引导交通、减少事故方面有很大的优势, 虽然在材料、成本花费上与普通沥青公路相比有劣势, 随着新型彩色铺装材料、结构和设备的进一步发展,施工方法体系的进一步配套成型,彩色沥青路面

城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程

城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程 1. 引言城市道路是城市交通系统的重要组成部分，对于提高交通效率、改善城市形象具有重要意义。而彩色沥青混凝土路面技术作为一种新型的路面材料，具有色彩鲜艳、防滑、降噪等特点，被广泛应用于城市道路建设中。本文将详细介绍城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程。 2. 技术要求 2.1 材料选择在进行城市道路彩色沥青混凝土路面施工时，应选择符合国家标准的优质材料。主要包括： - 沥青：应选择具有良好粘结性和耐久性的沥青。 - 骨料：应选择质量稳定、颗粒均匀的骨料。 - 颜料：应选择耐候性好、不褪色的颜料。 2.2 施工工艺 2.2.1 路面基层处理在进行彩色沥青混凝土路面施工前，应对路面基层进行处理，包括清理、修补等工作，确保基层平整、结实。 2.2.2 沥青混凝土铺设沥青混凝土铺设时，应按照设计要求进行施工，确保沥青混凝土层的厚度均匀一致。同时，在施工过程中应控制好温度和时间，避免出现沥青混凝土过早硬化或过度流动的情况。 2.2.3 彩色涂料喷洒在沥青混凝土路面完成铺设后，应进行彩色涂料喷洒。彩色涂料应均匀喷洒在沥青混凝土路面上，并按照设计要求确定颜色和图案。 2.3 质量控制在城市道路彩色沥青混凝土路面施工中，需要进行严格的质量控制。主要包括： - 材料质量控制：对所使用的沥青、骨料、颜料等材料进行检验，并确保达到国家标准要求。 - 施工质量控制：对每个施工环节进行监督和检查，确保施工符合技术要求。 - 质量检测：对已完成的彩色沥青混凝土路面进行质量检测，包括厚度、平整度、颜色等指标的检验。

3. 施工管理 3.1 施工组织在城市道路彩色沥青混凝土路面施工前，应制定详细的施工组织方案。包括施工人员组织、设备调配、施工进度计划等内容。 3.2 安全管理在城市道路彩色沥青混凝土路面施工中，应严格遵守相关安全规定。包括： - 施工现场安全：设立警示标志、采取防护措施，确保施工现场安全。 - 施工人员安全：提供必要的个人防护用品，并进行安全教育和培训。 3.3 环境保护在城市道路彩色沥青混凝土路面施工中，应注重环境保护。包括： - 废弃物处理：对废弃物进行分类收集，并按照规定进行处理。 - 水资源保护：合理利用水资源，并避免对周边水体造成污染。 4. 施工验收城市道路彩色沥青混凝土路面施工完成后，需要进行施工验收。包括： - 路面平整度检测：使用专业设备对彩色沥青混凝土路面的平整度进行检测。 - 路面厚度检测：使用超声波探伤仪等设备对彩色沥青混凝土路面的厚度进行检测。 - 路面颜色检测：使用颜色仪等设备对彩色沥青混凝土路面的颜色进行检测。 5. 维护与修复城市道路彩色沥青混凝土路面在使用过程中，可能会出现破损、褪色等情况，需要进行维护与修复。主要包括： - 破损修补：对破损的彩色沥青混凝土路面进行修补，确保道路平整、安全。 - 褪色修复：对褪色的彩色涂料进行重新喷洒，恢复原有的颜色。结论城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程是指导城市道路建设中使用彩色沥青混凝土路面的技术规范。本文从材料选择、施工工艺、质量控制、施工管理、施工验收以及维护与修复等方面对城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程进行了详细介绍。通过严格按照规程要求进行施工，可确保城市道路彩色沥青混凝土路面的质量和使用寿命，提高城市交通运行效率，改善城市形象。

彩色沥青路面施工工艺

彩色沥青混凝土路面施工工艺控制彩色沥青路面在国外已较多地应用到城市道路中，起到美化城市和诱导交通的作用，但在我国道路上应用尚少。彩色沥青混凝土是由脱色沥青、有色石料、色料和添加剂等材料组成。 1 原材料备料 (1)脱色沥青沥青质量的好坏直接影响混合料质量，根据当地气温、工程成本以及国产脱色沥青性能等多方面考虑，并经综合分析比较，选用软化点较高，同时各项指标均达到A H-50要求的脱色沥青。 (2)粗集料选用紫红色的砂岩，经反击破碎成5～10 mm的碎石。该集料属中性岩石，质地坚硬，针片状含量低、与沥青粘结力较好(为4级)，表面粗糙耐磨(洛杉矶的磨耗值为16．6％)，且颜色和拟配置的颜色相近。 (3)细集料选用红色花岗岩破碎成0—5 mm的石屑代替砂，该岩石质地坚硬，级配符合要求。 (4)色料应具有感旋光性，不褪色、不溶于水，但可溶于油，还应具有良好的耐热性。通过试验。选用拜耳铁红色4 100，确定掺入量为矿料总量的3．5％。 (5)填充料为了增强沥青与矿料的粘附性，提高沥青混合料抗水损害能力，选用普通硅酸盐水泥(425R)代替矿粉。 (6)添加剂为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强抗水损害能力，延长路面使用年限，经试验确定掺入法国CECABASE-280型抗剥落剂，其掺入量为沥青用量的2．5‰。

2 配合比设计由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术规范，本配合比参照GB50092．96(沥青路面施工及验收规范》中的AC．10 I级配标准及热拌沥青混合料马歇尔试验的技术指标中的城市快速路、主干路的技术指标要求进行设计，其各种材料的技术指标见表1。 (1)集料级配根据以上材料，经反复调整，得出设计值和各矿料的比例，详见表2。 (2)脱色沥青按GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》的要求进行马歇尔试验，根据不同的沥青用量与所测的物理力学指标绘制关系图，并根据当地气侯和非机动车道特点，确定最佳用油量为一般5．8％左右。 3 拌和与施工工艺 3．1 混合料拌和

彩色沥青混凝土路面面层施工工法

彩色沥青混凝土路面面层施工工法 ?施工工艺流程及操作要点 11施工工艺流程 1.2原材料备料 1、脱色沥青：根据地区气候环境、工程特点、设计要求，选用各项指标均达到设计要求的脱色沥青，具体指标参见设计要求或《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表421-2中70号道路石油沥青技术要求。 2、粗集料：按照设计要求选用颜色相近的彩色骨料或玄武岩，必须达到质地坚硬，针片状含

量低、与沥青粘结力较好（不低于4级），表面粗糙耐磨，具体指标参见设计要求或《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.8.2中沥青混合料用粗集料质量技术要求。 3、细集料：选用与粗骨料颜色一致的石屑，性能指标必须符合设计要求或《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.9.2中沥青混合料用细集料质量技术要求。 4、颜料：应不褪色、不溶于水，可溶于油，还应具有良好的耐热性，优先选用无机氧化颜料。 5、填充料：选用能增强沥青与矿料的粘附性，提高沥青混合料抗水损害能力的矿粉，具体指标参见设计要求或《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.10.1中沥青混合料用矿粉质量技术要求。 6、添加剂：按照石料粘附性试验结果掺入适量抗剥落剂，使用消石灰应符合JC/T 481-2013《建筑消石灰》中规定的要求，使用水泥应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定的要求。 1.3配合比设计彩色沥青混合料的配合比参照《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表5.3.3-1和表 534-2,根据使用部位的不同，可以选择中轻交通、其他等级公路或行人道路技术标准。 1.4目标配合比设计根据选好的材料通过矿料级配进行配合比计算，按照同型号普通沥青混凝土的最佳沥青用量，以土0.5%为幅度选择不同的油石比进行马歇尔试验，得出最佳沥青用量。 1.5生产配合比设计目标配合比确定之后，要使用实际施工所用的沥青混凝土拌合设备进行生产配合比的设计。试验时，矿料按目标配合比设计要求的比例由冷料仓进入加热滚筒，经震动筛分后进入热料仓，试验人员取热料仓集料进行

彩色沥青混凝土施工工法

彩色沥青混凝土施工工法彩色沥青混凝土施工工法一、前言彩色沥青混凝土是在沥青路面施工中常用的一种特殊装饰性路面材料，它能够给道路增添美观度和艺术效果，并且具有耐久性和防滑性能。本文将对彩色沥青混凝土施工工法进行详细介绍。二、工法特点彩色沥青混凝土施工工法具有以下几个特点： 1. 颜色多样化：彩色沥青混凝土可以根据需求调配各种颜色的颜料，使路面呈现出不同的色彩，满足道路美化的要求。2. 耐久性强：彩色沥青混凝土具有良好的耐久性，能够在长期的使用中保持色彩鲜艳不褪色。3. 防滑性好：彩色沥青混凝土路面表面粗糙，具有很好的防滑性，能够提高行车的安全性。4. 施工工艺简单：彩色沥青混凝土施工工艺相对简单，不需要特殊设备和复杂的操作。三、适应范围彩色沥青混凝土适用于各种市政道路、人行道、广场、停车场等场所的路面改造和建设。四、工艺原理彩色沥青混凝土施工工法的实际应用与工程之间的联系在于采取的技术措施。首先，根据设计要求选取合适的沥青混合料，并根据配比要求调配彩色颜料。然后，采用沥青混合料施工工艺，将彩色沥青混凝土均匀铺设在路面上，通过压实和辊压等工艺完成施工。最后，进行养护和修复，确保施工质量。

五、施工工艺彩色沥青混凝土施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括现场准备、施工方案制定和材料采购等。2. 路面洗刷：清理路面上的杂物和污垢，为后续施工做好准备。3. 基层处理：对路面进行必要的修复和处理，确保基层坚固平整。4. 彩色混凝土铺设：根据设计要求将调配好的彩色沥青混凝土均匀铺设在基层上。5. 平整压实：采用机械压实设备将彩色沥青混凝土压实，保证路面平整。6. 花纹制作：根据需要使用专用模具或机具在路面上制作花纹和文字。7. 养护和修理：对施工完成的彩色沥青混凝土路面进行养护和修复，确保施工质量。六、劳动组织彩色沥青混凝土施工需要合理安排人员，包括施工队伍、技术人员和管理人员等，确保施工过程的顺利进行和施工质量的控制。七、机具设备彩色沥青混凝土施工需要的主要机具设备包括摊铺机、沥青拌合机、压路机、切割机、喷涂机等。这些设备具有不同的特点和功能，能够满足施工的需要。八、质量控制彩色沥青混凝土施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、施工工艺控制、施工质量检测等。通过这些措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。九、安全措施在彩色沥青混凝土施工中，需要注意施工过程中安全事项。包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护措施、机具设备的安全操作等，以保障施工中的安全。

彩色沥青混凝土施工工艺

彩色沥青混凝土施工工艺彩色沥青混凝土是一种具有装饰性质的道路材料，它不仅具备了沥青混凝土的优点，还能通过添加颜料使路面呈现出丰富多彩的效果。彩色沥青混凝土施工工艺是指在沥青混凝土施工过程中，通过添加颜料以及采用特定的施工方式，使路面具备装饰性和艺术性。彩色沥青混凝土施工工艺主要包括以下几个步骤： 1. 颜料选择：选择适合的颜料是彩色沥青混凝土施工的关键。颜料应具备良好的耐候性和耐腐蚀性，能够保持长久的颜色鲜艳度。常见的彩色颜料有氧化铁颜料、金属颜料和有机颜料等。 2. 沥青混凝土配合比设计：根据道路的使用要求和环境条件，进行沥青混凝土的配合比设计。在设计中需要考虑沥青含量、颗粒级配、稳定性和流动性等因素，以保证施工后的路面质量和耐久性。 3. 沥青混凝土施工准备：在施工前，需要进行路面清理和基层处理工作。清理路面上的杂物和灰尘，修复基层的不平整和损坏，保证施工的基础条件。 4. 彩色颜料添加：在沥青混凝土搅拌过程中，将预先选好的彩色颜料添加到混凝土中。颜料的添加量要根据设计要求进行控制，以保证施工后路面颜色的均匀性和鲜艳度。

5. 沥青混凝土施工：彩色沥青混凝土的施工方式与普通沥青混凝土相似，主要包括铺设、压实和养护等步骤。在铺设时要注意施工的均匀性和厚度控制，确保路面平整。压实工作要采用合适的振动式压路机进行，以提高路面的密实度。养护过程中，要进行湿养护，保持路面湿润，避免裂缝和鼓包的产生。 6. 路面维护：彩色沥青混凝土施工完成后，需要进行定期的路面维护工作。维护工作包括补修裂缝、清理杂物和修复损坏等，以延长路面的使用寿命和美观度。彩色沥青混凝土施工工艺的应用范围广泛，可以用于市区道路、公园景区、停车场等场所。它不仅提供了良好的行车环境，还能够增加道路的美观度，使人们在行车过程中享受到更多的视觉享受。彩色沥青混凝土施工工艺是一项复杂而又精细的工程，需要在设计、材料选择和施工过程中严格控制各项参数。只有确保每一个环节都符合要求，才能够获得优质的彩色沥青混凝土路面。随着人们对道路美观度的要求越来越高，彩色沥青混凝土将在未来得到更广泛的应用和发展。

透水彩色沥青砼施工方案

透水彩色沥青砼施工方案 1. 引言透水彩色沥青砼是一种绿色环保的路面材料，具有良好的透水性能和装饰性能，广泛用于城市道路、人行道、公园等区域的铺设。本文档将介绍透水彩色沥青砼的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容，以指导施工人员进行施工操作。 2. 施工准备 2.1 材料准备施工透水彩色沥青砼需要准备以下材料： •水泥 •骨料 •沙子 •彩色颗粒 •水泥混合剂

•水 2.2 工具准备施工透水彩色沥青砼需要准备以下工具： •搅拌机 •级尺 •铺设模具 •平整工具（如扫帚、滚筒等） •喷雾器 •压实机 3. 施工步骤 3.1 基础处理在施工开始前，需要确保基础表面平整、干净，并清除所有杂物和积水。如果基础表面存在大的凹凸不平，应进行修复和调整。 3.2 混凝土制备 3.2.1 根据设计要求，按照一定比例将水泥、骨料和沙子进行搅拌制备混凝土。

3.2.2 在混凝土中添加彩色颗粒，并充分搅拌均匀，以保证彩色颗粒分布均匀。 3.2.3 加入适量的水泥混合剂和适量的水，搅拌至混凝土具有较好的流动性和可塑性。 3.3 砼的浇筑和压实 3.3.1 在已经处理好的基础表面上，使用铺设模具将混凝土均匀地浇铺至指定的厚度。 3.3.2 使用平整工具将混凝土表面进行初步的平整处理，保证厚度均匀。 3.3.3 使用喷雾器对浇筑的混凝土进行湿润处理，以防止过早干燥。 3.3.4 使用压实机对浇筑的混凝土进行压实，确保混凝土的密实性和强度。 3.4 养护 3.4.1 在砼浇筑和压实完成后，对施工区域进行覆盖防护，防止外界因素对施工道路的损害。 3.4.2 对浇筑的混凝土进行适当的养护，保持一定的湿度，加速混凝土的硬化。 3.4.3 根据施工环境条件，适当延长养护期，确保混凝土的完全硬化。

道路工程彩色路面施工方案

道路工程彩色路面施工方案 1. 引言彩色路面是指在道路建设中使用彩色沥青混凝土或彩色铺装材料进行路面施工的一种特殊工艺。与传统的黑灰色路面相比，彩色路面具有色泽鲜艳、富有艺术感和覆盖面广等特点，被广泛应用于城市景观道路、人行道、停车场等地方。本文将详细介绍彩色路面的施工方案。 2. 施工前准备 2.1 材料准备彩色路面的主要材料包括彩色沥青混凝土、底层基础材料、面层材料和边坡材料等。在施工前需要提前准备好这些材料，并进行合理的储存和保护。 2.2 设备准备彩色路面施工需要使用到一些特殊的设备，包括摊铺机、压路机、刨平机、喷涂机等。在施工前需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运转。

2.3 工程准备在施工前需要对道路进行清理和修缮工作，包括清除杂物、填补坑洞和修复裂缝等。同时，需要对道路进行测量和标线，确定施工范围和施工线路。 3. 施工步骤 3.1 底层基础处理底层基础的处理对于彩色路面的施工非常重要。首先，需要对底层进行平整和均匀的铺设，确保整个施工区域的平整度。其次，需要进行适当的压实工作，提高底层的密实度和承载力。 3.2 彩色沥青混凝土施工彩色沥青混凝土是彩色路面的主要材料。在施工时，首先需要将彩色沥青混凝土运送到现场，并使用摊铺机进行均匀的铺设。然后，使用压路机对彩色沥青混凝土进行压实，提高其密实度和稳定性。

3.3 彩色路面处理在彩色沥青混凝土施工完成后，需要对路面进行进一步的处理，以提升其色彩效果和耐久性。 3.3.1 刨花处理刨花处理是彩色路面施工中的一道重要工序。通过使用刨平机在彩色沥青混凝土表面刨除一层薄片，使路面表面呈现出均匀细腻的细纹路纹理，增加路面的美观性和防滑性。 3.3.2 喷涂处理喷涂处理是为了使彩色路面具有更鲜艳的颜色和更好的亮度。通过使用喷涂机，在彩色沥青混凝土表面喷涂特殊的彩色油墨，使路面呈现出丰富多彩的色彩效果。 3.4 边坡处理边坡处理是为了保护彩色路面的安全和完整性。通过对彩色路面边坡进行整理和加固，防止路面边缘的破损和塌陷。

彩色沥青施工方法

彩色沥青砼路面施工工法的操作要点一、施工材料该工法所需的材料有脱色沥青、色粉、骨料及添加剂。 1、胶结料采用经脱色石油沥青并添加各种聚合物改性后制成，质量指标达到70号A级石油沥青等级。脱色沥青质量达到《公路沥青路面施工技术规范》要求； 2、色粉为矿物颜料，选用与设计颜色相一致的矿物颜料，细度达到320目以上； 3、骨料选用岩石质地坚硬，破碎后的颗粒大小应均匀，外形接近立方体骨料尽量选用质地坚硬并与设计的路面颜色相近的岩石破碎制成，以碱性石料为佳。为提高胶结料与骨料的粘附性，该工法在实际运用中还使用了其他添加剂。材料进场前应对材质、规格、级配等项目进行严格检验，各项技术指标满足规范要求。二、配合比设计彩色沥青混合料通常设计为AC型，原材料选定后，依据《公路沥青路面施工技术规范》中的热拌沥青混合料路面的规定进行配合比设计，使得混合料各项指标不低于设计及技术规范的要求。三、路面基层验收、处理彩色沥青混凝土路面摊铺之前，首先应对路面基层进行检查验收，符合要求后再组织工人对工作面进行清扫，铲除基层表面浮土、碎石、垃圾等杂物，用水车冲去表层粉尘，确保摊铺工作面干净整洁，无泥块和积水。工作面干燥后进行粘层油的喷洒，喷洒量控制在0.3-0.6升/平方米，粘层油喷洒结束后立即封闭交通以保护工作面，待粘层材料干透后才进行下道工序的施工作业。四、混合料拌制彩色沥青混合料拌制，脱色沥青由专用储罐输送至搅拌缸，而色粉则采用人工投料的方式。预先计算好每拌一缸混合料需要加入的色粉的数量，并提前包装成袋。根据生产配合比进行下料拌合，先将骨料和色粉在拌合缸中拌匀后，泵入脱色沥青再拌合，至混合料颗粒均匀，无结团成块，颜色与设计一致后才运至现场进行摊铺。混合料生产施工过程中各道工序的温度控制见下表。五、混合料运输每辆料车均用篷布进行覆盖保温并防止污染，对车厢和覆盖物事先用溶剂清洗干净。注意，为确保颜色均匀，车厢底部适当减少油水混合液的涂刷量。六、现场摊铺

彩色沥青混凝土施工方案

彩色沥青混凝土施工方案彩色沥青混凝土施工方案一、设计原则： 1.彩色沥青混凝土具有独特的色彩和纹理效果，能够增加道路的美观度和艺术性。 2.施工必须严格按照施工规范执行，确保道路的平整和质量。二、施工准备工作： 1.清理基层：将道路基层上的杂物、尘土等进行清理，保持基层的干净。 2.修补损坏部分：对于有损坏的基层进行修补，确保基层的平整。 3.喷涂底漆：在基层上喷涂底漆，提高彩色沥青混凝土与基层的附着力。三、材料准备： 1.彩色沥青：根据设计要求调配好彩色沥青。 2.骨料：选用优质的矿物骨料，确保彩色沥青混凝土的强度和美观度。 3.添加剂：添加适量的添加剂，提高彩色沥青混凝土的抗剥落性和耐久性。 4.通风设备：在搅拌过程中，使用通风设备将有害气体排出，保证施工场地的安全。四、施工步骤： 1.搅拌彩色沥青：将骨料和彩色沥青按照一定的比例放入搅拌

机中进行搅拌，直到均匀混合。 2.均匀铺设：将搅拌好的彩色沥青混凝土均匀铺设在基层上，保持一定的层厚度。 3.压实与整平：使用压路机对彩色沥青混凝土进行压实，同时使用平板振动器对表面进行整平，确保道路平整。 4.喷水养护：在施工结束后，及时进行喷水养护，提高彩色沥青混凝土的强度和耐久性。 5.施划线：在彩色沥青混凝土表面进行施划线作业，确保道路规范。五、安全措施： 1.在施工场地周围设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。 2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。 3.搅拌过程中必须使用通风设备，避免有害气体对施工人员的伤害。六、质量验收标准： 1.彩色沥青混凝土的厚度、压实度、平整度、色彩和纹理效果必须满足设计要求。 2.施工过程中不得出现裂缝、剥落等质量问题。 3.施工现场必须整洁、有序，无杂物和污染物堆放。以上就是彩色沥青混凝土施工方案，希望能够对您有所帮助。

彩色沥青混凝土路面施工工艺

五、彩色沥青混凝土路面施工工艺 1.原材料备料： (1)脱色沥青。沥青质量的好坏直接影响混合料质量，根据厦门市汽油环境(最高气温达38 C,最低气温1 C,路面最高温度60 C)、工程成本以及国产脱色沥青在南方地区的推广应用等多方面考虑，并经综合分析比较，选用软化点较高，同时各项指标均达到AH-50要求的"国创"牌脱色沥青。 (2 )粗集料。选用龙岩地区紫红色的砂岩，质地坚硬，针片状含量低、与沥青粘结力较好(为4级)，表面粗糙耐磨(洛衫矶的磨耗值为16.6% )，且颜色和拟配置的颜色相近。 (3 )细集料。选用红色花岗岩破碎成0-5mm石屑代替砂，该岩石质地坚硬，级配符合要求。 (4)色料。应具有感旋光性，不腿色、不溶于水，但可溶于油，还应具有好的耐热性。通过试验，选用拜耳铁红色4100，确定掺入量为矿料总量的 3.5%。 (5)填充料。为了增强沥青与矿料的粘附性，提高沥青混合料抗水损害能力，选用安溪"三元岩"普通硅酸盐水泥(425R)代替矿粉。 (6)添加剂。为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强抗水损害能力，延长路面使用年限，经试验确定掺入法国

CECABASE-280性抗剥落剂，其掺入量为沥青用量的 2.5%。2.配合比设计: 由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术规范，本配合比参照GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》中的AC-10 I 级配标准及热拌沥青混合料马歇尔试验的技术指标中的城市快速路、主干路的技术指标要求进行设计。 (1 )集料级配。经反复调整，得出设计值和各矿料的比例为：集料配合比--筛孔 /mm:13.2,9.5,4.75,2.36,1.13,0.6,0.3,0.14.0.075; 相对的技术要求为：100，100-95，75-55，58-38，43-26，33-17，24-10，16-6，9-4 ;相应的设计值为：100， 97.2,62.5,48.0,36,4,24.7,13.3,10.4,5.6; 相应的矿料的比例为：5-10mm;3-5mm;0-5mm;水泥：色粉=34：20: 40： 2.5:3.5。 (2 )脱色沥青。按GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》的要求进行马歇尔试验，根据不同的沥青用量与所测的物理力学指标绘制关系图，并根据厦门的热区气候和非机动车道特点，确定最佳用油量为 5.8% 3.拌和与施工工 (1 )混合料拌和。彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似，但应着重注意以下事项：

彩色沥青施工

彩色沥青一、铺装施工工艺 1.铺装施工前准备 1.在铺设彩色沥青路面之前，根据需要对原路面进行修补，对于原旧路面接缝类破损，断裂类破损，修补类破损，应根据实际情况选择进行洗刨、修补灌缝等处理后喷砂。处理后的路表面应无尘土和松动的杂物。 2.采用针对性的裂缝处治方法。防水卷材具有很好的抗疲劳性能，即使在上层沥青混凝土破坏的情况下仍能起到防水封闭的作用 3.铺筑彩色沥青路面前，应严格检查下承层质量，下承层应保持干净干燥，不符合质量要求前不得铺筑彩色沥青路面。 4.路面铺装施工（包括试验路铺装施工）前应根据合同要求准备好铺装施工所需要的机械设备、试验检测设备、铺装材料及完成现场配比设计、试验拌和与取样性能试验、原材料性能检验及详细的施工组织设计。管理及技术人员应到场。所有机械设备应保持良好的工作状态，所有计量设备都需进行校核。二、机械设备要求自动打砂机：1台，用于喷砂除锈。摊铺机：具有自动调平功能的小型摊铺机1台。运输车：载重大于10t的自卸车3～5台。压路机：自重10t以上的轮胎压路机2台，其中水平振荡压路机1台。其他相关设备：装载机等。小型施工机具：滚筒、人工手持式夯锤等。三、打砂 1.打砂前的清理打砂前，应首先检查混凝土路面的外观，确保表面油、油脂、盐分及其它脏物，如果有这些脏物，应采用清洁剂、溶剂或高压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。 2.打砂施工（1）环境要求 a.遇下雨、下雪、结露等气候时,严禁除锈作业。 b.打砂温度应高于露点3℃,相对湿度≤85%。

（2）磨料要求 a.砂粒采用钢丸、钢质棱角砂,其比例通过试验路结果确定。 b.砂粒必须保持干燥、清洁、不含有害物质,如油脂、盐分。（3）喷砂质量要求及检测打砂后的混凝土路表面粗糙，无任何脏物，清洁干燥，且无如浮浆等软弱部位。检测方法:目测，根据试验路确定。（4）喷砂设备 a.采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。 c.对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用手提式打砂机作业。 d.对于浮浆较多或强度较高的地方，可采用手提式打砂机作业或这采用人工凿除。四、防水粘结层涂布（1）喷涂的基面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。（2）遇下雨、下雪、结露等气候条件时,严禁涂布作业。（3）基体温度高于露点，喷涂环境温度:-10～50℃。表层用专用的自动计量混合喷漆机喷涂。没有该装置的时候也可以用滚刷涂敷用量为0.2～0.5L/m2。五、拌和 1.设备清洗：用三氯乙烯清洗连接管道和沥青泵，管道不能清洗干净时，需换用新管道。拌锅采用大骨料加热清洗并清洁干净。 2.正式施工前，先拌几锅白料，直到确认设备不会污染彩色沥青混合料。 3.颜料粉替代矿粉，掺量2.5%，喷完沥青后人工投入，湿拌时间延长5-10S。 4.出料温度控制在170℃，但不得超过190℃，具体根据施工时天气确定。六、运输 1.运输彩色沥青混合料前，彻底清洗运料车，以防止污染。 2.为及时对装车的混合料覆盖保温，防止混合料表面温度散失过快、运输过程中尘土污染彩色沥青混合料、以及雨水淋湿等，运料车上应备有干净的新棉被或毡布。 3.若运输过程中混合料已遭雨水淋湿，或已经结团结块，则不得进行摊铺施工。