混凝土原材料对外加剂的影响

一、

外加剂在混凝土成分中所占的比例虽然很小，但其作用却不可小视，对混凝土工作性能起到至关重要的作用，一旦混凝土工作性能不满足工地使用要求时，商混厂家首先是投诉外加剂供应商，要求外加剂厂家进行调整，就此遭遇索赔的外加剂厂家比比皆是。当然，现代外加剂技术水平通过近几年的努力已经取得飞速的进步，尤其是聚羧酸外加剂，混凝土技术的发展离不开聚羧酸外加剂的贡献。笔者就混凝土质量问题中因原材料质量的问题，对外加剂的功效影响比较大的因素进行简单的概括分析。

1 水泥

水泥质量对混凝土性能影响相当大，但是水泥厂商对混凝土公司来说一直是个迷，混合材是什么品种、掺量、是否使用助磨剂、其矿物组分如等从未对混凝土厂商公开过，他们注重的只是强度，大多数混凝土厂商苦不堪言，深受其害，地区出现过“市场上十几种外加剂对一种水泥都不适应”的局面。水泥成分中对混凝土工作性能影响较大的因素为：

（1）水泥中C3A含量，对混凝土的坍落度影响就很大，C3A 含量越高混凝土和损失就越大，应格控制其含量。

（2）水泥中半水膏或硬膏含量对混凝土坍落度损失影响很大，含量越大损失越快。

（3）标准稠度用水量，用水量越大，外加剂掺量越大。

（4）比表面积，比表面积越大水泥越细，对外加剂的吸附量就越大，外加剂的掺量就越大。

（5）碱含量，在一定围随着碱含量的提高，混凝土和易性增加，但达到适量比例以后，混凝土坍落度损失会快速增加。

2 骨料

由于砂多为天然地性材料，材质随成因、产地、采集、堆运等情况的不同而经常变化，经常会遇到级配不好、含泥量超标、碎针片状较多等现象，如果控制不及时，或对其质量重视不足，将重影响混凝土的质量，这样对工程质量存在重隐患，不仅增加费用，而且往往影响正常施工。含泥量是砂材料的一个重要指标，微小颗粒大大增加了粉料的比表面积，单用水量大大提高，强度不能满足要求，势必需要提高外加剂掺量，从而增加混凝土成本。含泥量过大会降低混凝土骨料界面的粘结强度，降低混凝土的抗拉强度，会对混凝土的强度和耐久性能产生影响，也会引起混凝土本身起皮、开裂，给工程质量带来不可估量的损失。另外砂中泥块含量过多，新拌混凝土的坍落度相应降低，若要求混凝土的坍落度相同，用水量必然增加，这样也会相应增加水泥用量或提高外加剂掺量，在很大程度上又增加了混凝土成本。

3 掺合料

粉煤灰、矿粉是混凝土中较为常见的掺合料，其质量的好坏对外加剂的功效起一定作用，主要影响指标是烧失量，烧失量越大，对外加剂的吸附越大，起作用的外加剂比例减少，重影响混凝土的性能，进厂时务必检测烧失量指标。细度（比表面积）也是影响外加剂功效的一个重要指标，尤其是矿粉，目前大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400～500m2/kg 的围，但球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg 以上，即使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到400m2/kg 以上，也难以长期稳定。一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：粘聚性下降出现离析泌水、凝结时间延长、早期强度降低，甚至28d 强度也会不同程度降低等。同时，注重矿物掺合料粉磨时的颗粒形状，维持掺合料的微珠颗粒，使其在混凝土中起到“滚珠轴承”的作用，有效地改善混凝土和易性。近期，有专家提出一种用于混凝土掺合料质量的评定法，该种法是根据掺合料吸附外加剂的结果来对掺合料的等级进行客观的评价，从而简便、准确地确定外加剂适宜掺量，以达到拌制优质混凝土的目的。

二、

混凝土原材料中的哪些因素对外加剂适应性的影响较大呢？经过这些年的试验总结，主要归纳为以下因素：

1 水泥

（1）水泥中的铝酸三钙含量较高的话，会使混凝土拌合物的经时坍损过大。应与水泥厂家协商，使其铝酸三钙含量控制在合理围。

（2）水泥的标准稠度用水量过大时（大于145g 水），就需要外加剂提高减水率才能满足混凝土拌合物的出机要求。

（3）水泥的出厂温度过高时（大于70℃），就会造成混凝土拌合物坍损过大，凝结较快。在暑期，应要求水泥厂家把水泥的出厂温度控制在70℃以下。

2 粉煤灰

（1）粉煤灰的细度越细，混凝土拌合物的流动性越好；反之，细度越粗，拌合物的流动性越差。应采用细度较细的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰作为掺合料。

（2）粉煤灰的含碳量越高，即烧失量越高，达到同样的出机效果所需要的外加剂量也就越大，因为碳吸附外加剂。尽量选用烧失量较低的粉煤灰。

（3）粉煤灰的需水量比越小越好，这样就可以减少外加剂的掺量，达到同样的出机效果；反之，就需要增加外加剂的掺量。

3 砂子和子

（1）砂的含泥量过大时（大于3%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，而必须调整外加剂的配来适应所用材料的要求。尽量选用含泥量较小的砂子。也可采用机制砂或部分采用机制砂。

（2）子的含泥量过大时（大于2%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，而必须调整外加剂的配来适应所用材料的要求。尽量选用含泥量较小的子。

（3）子中的页岩含量过大时（大于10%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，这主要是页岩的吸水率较大（大于3%）所致。应尽量选用无页岩的子作粗骨料。

哪些混凝土问题的出现与原材料的性能有关呢？以下这些问题的出现都是

与原材料的性能有关的：

（1）混凝土拌合物的经时坍损过大的问题，这是由于水泥中的铝酸三钙含量过大，或是胶凝材料的温度过高所致。也可能是由于外加剂中的缓凝成分较少所致。

（2）混凝土拌合物出机时的和易性较差，这是由于粉煤灰过粗，或是砂子过粗，砂率较小，胶凝材料较少，也可能是外加剂中的增黏成分较少所致。

（3）混凝土拌合物出机后重离析，这主要是外加剂的掺量过大，减水率过高所致。

（4）混凝土的标养强度偏低，这主要是原材料的质量较差，或是外加剂的减水率较低，混凝土的生产用水量较大所致。也可能是标养室的温度偏低所造成。

（5）混凝土早期裂缝（在现场养护条件较好的情况下），这主要是胶凝材料用量过大，超过500kg/m3；或是水泥中的混合材的质量较差，如煤矸、炉渣

等；使用聚羧酸系列以外的外加剂也会增加混凝土的收缩。生产用水量过大也是造成混凝土早期开裂的一个因素。

三、

混凝土公司采用的化学外加剂其功能是多用途的，它具有减水功能、调凝功能、保塑功能；给混凝土提供了有效的泵送性能，提高了混凝土凝结后粘结性能，防止钢筋锈蚀等。外加剂的使用不仅有助于降低生产成本，保障混凝土强度的发挥，更有助于各种条件下与高温季节保持良好的工作度使浇筑任务得到顺利完成。

化学外加剂的掺入，从混凝土工作度面来讲，主要影响着从搅拌加水至凝结这一新拌混凝土的状态变化程度。混凝土稠度定义为新拌混凝土的相对流动能力，采用坍落度表征。而砂浆和净浆的稠度是用流动度法测定。

现在混凝土公司采用配比胶材有水泥、矿粉、粉煤灰等多种粉状料，各种料的用量不同直接影响着混凝土工作度的变化，当化学外加剂、水与水泥、掺合料接触后会产生一系列化学反应，通常称作水化作用。其结果之一就是随着时间的延长系统中自由水逐步减少，最终失去工作度而硬化，即产生凝结。但工作度的变化与凝结的时间并非全部由化学外加剂所决定。外加剂的有效性取决于对水泥的适应性与用量以及掺合料的用量、用水量、集料的配比、形状和粒径、搅拌时间与外加剂在搅拌中均化效果、坍落度大小、环境温度等。

混凝土公司提供施工单位的混凝土会遇到坍落度损失快、和易性差或凝结时间长等问题。第一个问题，主要是外加剂品位与用量不够，混凝土公司只要求外加剂价格低，俗话说，一分价一分货，想用很低价格购进品位好的外加剂是不现实的。低价格的外加剂可能会造成出厂的混凝土坍落度损失快，泵送困难，裂缝概率增加。第二个问题与第一个问题相关联，存在外加剂与胶材的适应性、与集料的级配、粒径、形状、搅拌均化效果等有关。该问题需要相关技术人员仔细观察分析，对使用材料状况作出正确的判断，采取相应调整措施得以解决。第三个问题，通过试验可以发现，其他条件相同的情况下，每混凝土中比常用配比增加10kg 粉煤灰，凝结时间将延长2～3 小时，增加20kg 粉煤灰凝结时间延长4～5 小时，甚至更长。在这里想说明一点，混凝土公司的化学外加剂使用者要对外加剂的品位有清楚的认识，理解其功能作用，正确使用外加剂的质量品位功能，一些问题也就能解决。

四、

混凝土中原材料的变化会对混凝土的性能产生一定的影响，而众多商品混凝土企业会把责任推到外加剂厂家身上，因为外加剂虽然掺量少，但是价格相对其他原材料来说高，而水泥、砂料等原材料相对来说品质不易调整，外加剂厂家作为弱势群体，苦不堪言，特别是那些垫资的外加剂复配企业，技术相对简单，厂家众多，容易引起恶性竞争，只能做到原材料变化时及时调整以适应当前材料，笔者就亲历了好几起。

由于原材料中影响外加剂适应性的因素众多，笔者仅从水泥面做以分析，看能否对外加剂的适应性进行一个“双向调整”，而不仅仅是出了问题就找外加剂厂家。水泥生产的原材料、矿资源等全国各地各不相同，工艺技术、生产规模等也不相同，还有生产的水泥品种的不同等，这本身就造就了水泥的多样性。除了根据工程部位、使用季节、浇筑环境、凝结时间等的不同合理选择水泥品种外，笔者从以下九个面浅谈一下水泥与外加剂（以减水剂为例）适应性不良时水泥面的影响因素，供同行们参考交流。

1 细度

目前，大多数水泥企业靠增加水泥细度或比表面积的法来提高水泥强度。水泥中细颗粒越多，水泥颗粒对减水剂的吸附越强，会使液相中减水剂的有效浓度很快降低，电位不断下降。当水泥的细度或比表面积发生变化时，对减水剂的掺量及成分调整会有一定影响。

2 温度及水泥的新鲜程度

高温水泥，刚出磨的新鲜水泥，在库滞留时间很短就出厂，水泥的温度高可能会出现两种情况：其一是水泥在高温下水化反应较快，其二是部分膏高温下脱水造成水泥的凝结时间变化；使用这种水泥拌制的混凝土与减水剂的适应性就差，早期水化快、坍落度损失快、水化发热量大、需水量大、对减水剂的吸附量大，浇筑的混凝土凝结时间短、混凝土裂缝多。

高性能混凝土的质量控制

高性能混凝土的质量控制 摘要：本文介绍了高性能混凝土原材料选择、配合比设计、计量、拌合、运输、浇筑、养护等过程的质量控制。 高性能混凝土以耐久性为前提，同时具有良好的工作性能，满足设计要求的力学性能，它有比普通混凝土更为卓越的性能和结构，主要具有以下性能：①高强； ②高的弹性模量；③在恶劣的条件下耐久性良好；④低渗透性和扩散性；⑤抗化学侵蚀能力；⑥抗冻融破坏；⑦体积稳定性一抗裂性；⑧易密实且不易离析。影响高性能混凝土性能的因素很多，主要从以下几个方面探讨混凝土的质量控制。 1、原材料选择与配合比的设计 1.1原材料的控制 1.1.1原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及混凝土耐久性的要求。 1.1.2混凝土拌合物组成材料尽量简单，因材料种类过多会使混凝土拌合物难以控制。 1.1.3粗骨料的选择至关重要，其级配（颗粒大小与分布）和颗粒特征（形状、孔隙率、表面特征）它会影响混凝土的用水量和皎凝材料用量，从而影响混凝土的耐久性和体积稳定性，同时决定硬化混凝土的力学性能。 1.2新拌混凝土工作性能的选择 1.2.1坍落度：根据施IT艺要求选择适宜浇筑的坍落度，高性能混凝土流动性好且不易离析，坍落度设计时不用太小，泵送混凝土一般设计坍落度为160～200ram，非泵送混凝土考虑运输坍落度可以选择100～150ram，最重要的是要保证运输和浇筑过程中混凝土不得离析。 1.2.2含气量：考虑运输、浇筑过程可能会有大约1%的含气量损失，设计时非引气混凝土含气量控制在3—4%，引气混凝土含气量控制在5～7%比较适宜，以满足混凝土的人模含气量的技术要求。 1.3对混凝土力学性能和耐久性能的考虑 1.3.1根据水胶比和强度的关系计算水胶比；同时要充分考虑施工过程中的要求，如脱模、初张拉等对混凝土强度要求，28天强度未必是最重要的，也许其它龄期的强度控制设计才是最重要的。． 1.3.2根据混凝土所处的环境类别和设计使用年限选择最大水胶比，最小胶凝材料用量；在考虑的使用年限时，耐久性如抗冻性、抗渗性甚至比强度更重要。 1.3.3初步设计的配合比要根据耐久性的要求校核混凝土总碱含量、氯离了占总的胶凝材料用量酌比例等不超过标准规定的限值。 1.4配合比的试配与确定 1.4.1根据结构部位尺寸、钢筋间距、混凝土保护层厚度、泵送管的直径等确定最大骨料尺寸；调整砂率和其它组分的用量，选择可以接受的用水量和水胶比进行试配；最后根据试配的结果选择含气量、坍落度、强度、弹性模量等满足设计要求的同时又较经济的几个配合比进行混凝土耐久性能的检测。 1.4.2试配时必须采用有代表性的胶凝材料、骨料、外加剂、水，并应考虑到不同季节混凝土性能的差异；特别是高温天气施工对混凝土的不利因素。 1.4.3充分考虑骨料吸水率对混凝~32作性能的影响，吸水率大的骨料会引起

浅析碱集料反应对混凝土质量的影响

浅析碱集料反应对混凝土质量的影响 众所周知，混凝土是由多种原材料混合后发生一系列的化学反应而产生的一种多孔、硬度很高的固体。组成混凝土的主要成分为水泥、石子（也称粗集料、粗骨料）、砂子（也称细集料、细骨料）、水、各种外加剂等。各种原材料对混凝土的质量都会产生很大的影响，其中碱集料反应是对混凝土质量影响最大的情况之一。 一、碱集料反应概述 混凝土碱集料反应是混凝土中水泥、外加剂、掺合料和 拌和水中的可溶性碱（钾、纳）溶于混凝土孔隙中，与集料中能与碱反应的活性成分在混凝土硬化后逐渐发生的一种化学反应，反应生成物吸水膨胀，使混凝土产生内应力，导致混凝土开裂和强度降低，严重时会导致混凝土完全破坏。 二、碱集料反应的类型 依据参与碱集料反应的岩石种类及反应机理，碱集料反应可分为碱-硅反应、碱-硅酸盐反应及碱-碳酸盐反应三大类。 1、碱-硅反应 参与这种反应的有蛋白石、黑硅石、燧石、鳞石英、方 石英、玻璃质火山岩、玉髓及微晶或变质石英等。反应发生于碱与微晶氧化硅之间，其反应产物为硅胶体。这种硅胶体遇水膨胀，产生很大的膨胀压力，能引起混凝土开裂。这种膨胀压力取决于集料中活性氧化硅的最不利含量。对蛋白石来说，该含量为3%-5%，而对活性较差一些的含硅集料，该含量为20%-30%。 2、碱-硅酸盐反应 粘土质岩石及千板岩等集料与混凝土中碱性化合物的反应属于碱-硅酸盐反应。这种反应尽管引起缓慢的体积膨胀，也能导致混凝土开裂，其反应性质与碱-二氧化硅反应相似。 3、碱-碳酸盐反应 这是白云质石灰岩集料与混凝土中的碱性化合物发生的反应。这种反应最早发生于加拿大的一条混凝土路面。该路面在非常寒冷的季节发生严重龟裂。经调查发现该路面使用了白云质石灰石骨料。由此证明，碱-碳酸盐集料反应也引起体积膨胀和混凝土开裂。

工程建筑混凝土原材料及配合比的检测研究

工程建筑混凝土原材料及配合比的检测研究 摘要：文章首先探讨了工程混凝土的几种原材料检测，包括水、石子、混泥土、外加剂以及掺混材料。其次开展了工程混凝土的配合比检测分析，包括工程混凝 土配合比检测的方法与混凝土强度的检测，旨在优化工程混凝土的配比。 关键词：配合比；混凝土；原材料； 1工程混凝土原材料检测探讨 1.1水质检测 在进行混凝土的拌合工作时，需要在其中加入大量的水。通常情况下，工程 施工团队用于搅拌混凝土的水来自于地下水和自来水。对于部分符合生物饮用要 求的自来水和地下水可以直接在混凝土的搅拌过程中应用，而对于首次使用的地 表水或者是地下水，则需要对水质进行检测。检测的内容包括水质的pH值、氯 化物、硫酸盐及硫化物等参数进行对比，之后所有对比参数在标准数值范围内， 方可用于混凝土搅拌中。 1.2石子检测 在混凝土原材料中，石子是混凝土成型的粗骨料，石子质量直接决定了工程 混凝土的质量。目前我国建筑工程施工制作混凝土的石子主要有两种，一种是碎 石子，一种是卵石子。前者主要是由天然岩石或者是卵石经过破碎处理、筛选分 离之后组合而成，后者主要是指天然石头。在进行混凝土原材料石子的检测时， 检测的内容主要包括级配均匀程度、粒径大小是否合适两个主要方面。 1.3砂子检测 在混凝土中，砂子是细骨料，是混凝土拌合的主要材料。要求依照混凝土的 等级、抗冻要求、抗渗能力进行针对性的砂子检测。检测期间，应该选用不同级 配区的砂子进行检验，检验的内容包括四个大方面，分别是泥块含量、砂子性能、砂含泥量以及有害物质含量方面进行严格检测。 1.4水泥检测 在混凝土的原材料中，水泥是以一种胶凝材料存在的。由于受不同水泥生产 厂家生产工艺差异化的影响，不同厂家生产的水泥在具体的混凝土搅拌过程中产 生的水化反应也不尽相同，继而导致释放的热量也存在一定程度的不同之处。应 该严格按照工程的实际需求选用适宜的水泥类型。当水泥材料的品种确定之后， 应该针对水泥的强度、体积安定性能、细度及凝结的时间展开相应指标的检测。 需要按照《水泥细度检验方法》、《水泥胶砂强度检验方法》等规范进行严格检测。 2工程混凝土配合比检测分析 2.1工程混凝土配比检测方法 当确保混凝土原材料质量时，还需要保障混凝土在配置过程中的配合比，想 要使原材料的配合比正确，得出最佳的配比，就需要针对原材料之间开展进一步 的配合比检测工作，如此才能最终满足工程的建设需求和提升施工质量。通常情 况下，进行混凝土的配比检测时，最常用的检测方法就是试块方法。将混凝土在 长为10~15cm的立方体模板中制作出试验块，通过对试验块进行相应龄期的强度 检测，以此确定工程施工过程中混凝土的配比检测。 2.2工程混凝土配合比强度检测

外加剂掺量加大影响混凝土强度

1、试验原材料 ⑴、水泥：海鑫P·S·A 42.5矿渣硅酸盐水泥。 细度（80μm筛筛余）（％）4.0 标准稠度用水量（％）25.2 凝结时间初凝（min）3h35min 终凝（min）5h20min 安定性合格 水泥胶砂流动度（mm）180 抗折强度（MPa） 3d 4.6 28d 7.0 抗压强度（MPa） 3d 19.6 28d 51.2 ⑵、粉煤灰：永济电厂Ⅱ级粉煤灰。 细度（45μm筛筛余）（％）活性指数（%）需水量比（%）三氧化硫（%）烧失量（%） 12.0 82 97 2.20 7.35 ⑶、矿粉：闻喜彤阳S95级矿渣粉。 比表面积 （m2/Kg） 活性指数（%）需水量比（%）三氧化硫（%）氯离子（%）烧失量（%） 409 101 96 0.4 0.017 0.8 ⑷、外加剂：复合。配方见下： 萘系高效减水剂母液（液体，含固量：47％）：660Kg；葡萄糖酸钠：45Kg；保塑剂：20Kg;十二烷基苯磺酸钠：5Kg；水：280Kg。 ⑸、砂：裴社砂，Ⅱ区中砂，颗粒级配基本符合规定。 ⑹、碎石：岭西东碎石，5mm-31.5mm连续级配。 2、试验及试验结果

⑴、混凝土试验用配合比为： 编号水泥(Kg) 粉煤灰(Kg) 矿粉(Kg) 砂(Kg) 石(Kg) 水(Kg) 外加剂(Kg) 掺量（%） 01 320 60 60 900 817 186 5.3 1.2 02 320 60 60 900 817 186 6.2 1.4 03 320 60 60 900 817 185 7.0 1.6 04 320 60 60 900 817 184 7.9 1.8 05 320 60 60 900 817 184 8.8 2.0 06 320 60 60 900 817 183 9.7 2.2 07 320 60 60 900 817 183 10.6 2.4 08 320 60 60 900 817 182 11.4 2.6 09 320 60 60 900 817 181 12.3 2.8 ⑵、混凝土和易性、坍落度及坍落扩展度为： 编号和易性坍落度及坍落扩展度 （mm）40min后坍落度及坍落扩 展度（mm） 终凝时间 （h） 01 和易性一般180/350 150/300 18

混凝土原材料对外加剂的影响

混凝土原材料对外加剂的影响

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混凝土原材料对外加剂的影响 一、 外加剂在混凝土成分中所占的比例虽然很小，但其作用却不可小视，对混凝土工作性能起到至关重要的作用，一旦混凝土工作性能不满足工地使用要求时，商混厂家首先是投诉外加剂供应商，要求外加剂厂家进行调整，就此遭遇索赔的外加剂厂家比比皆是。当然，现代外加剂技术水平通过近几年的努力已经取得飞速的进步，尤其是聚羧酸外加剂，混凝土技术的发展离不开聚羧酸外加剂的贡献。笔者就混凝土质量问题中因原材料质量的问题，对外加剂的功效影响比较大的因素进行简单的概括分析。 1 水泥 水泥质量对混凝土性能影响相当大，但是水泥厂商对混凝土公司来说一直是个迷，混合材是什么品种、掺量、是否使用助磨剂、其矿物组分如何等从未对混凝土厂商公开过，他们注重的只是强度，大多数混凝土厂商苦不堪言，深受其害，南通地区出现过“市场上十几种外加剂对一种水泥都不适应”的局面。水泥成分中对混凝土工作性能影响较大的因素为： （1）水泥中C3A含量，对混凝土的坍落度影响就很大，C3A 含量越高混凝土和损失就越大，应严格控制其含量。 （2）水泥中半水石膏或硬石膏含量对混凝土坍落度损失影响很大，含量越大损失越快。 （3）标准稠度用水量，用水量越大，外加剂掺量越大。 （4）比表面积，比表面积越大水泥越细，对外加剂的吸附量就越大，外加剂的掺量就越大。 （5）碱含量，在一定范围内随着碱含量的提高，混凝土和易性增加，但达到适量比例以后，混凝土坍落度损失会快速增加。 2 骨料

常用混凝土外加剂的种类和作用

常用混凝土外加剂的种 类和作用 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

常用混凝土外加剂的种类和作用 转载标签：外加剂种类作用房产分类：外加剂技术按（GB8075—87）分类，混凝土外加剂按其主要功能可分为四类： 1．改善混凝土拌合物流变性能的外加剂：包括各种减水刘、引气剂和泵送剂等。 2．调节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。 3．改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等。 4．改善混凝土其它性能外加剂：包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。按（GB8075—87）外加剂的命名和定义，外加剂可分为16个名称，其各自定义如下： 1．普通减水剂：在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量的外加剂； 2．早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂； 3．缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂； 4．引气剂：在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布，稳定而封闭的的微小气泡的外加剂； 5．高效减水剂：在混凝土塌落基本相同条件下，能大幅度减少拌合物用水量的外加剂； 6．早强减水剂：兼有早强和减水功能的减水剂； 7．缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的减水剂； 8．引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂； 9．防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂； 10．阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂； 11．加气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，能使混凝土形成大量气孔的外加剂； 12．膨胀剂：能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂；

C60高性能混凝土原材料的选择

C60高性能混凝土原材料的选择 2009-10-13 13:22:44| 分类：混凝土| 标签：|字号大中小订 阅 摘要C6O混凝土广泛用于高层结构、大跨度结构、高速办路桥梁的上部结构、剪力堵等原材料选择不合理可能引起混凝土不合格、体积不穗定、外观等质蚤缺陷，同时使生产成本增大文章论述C6O混凝土原材料的选择，可为获得性能优良的C60C6O 混凝土提供参考关键词C6O混凝土;原材料;外加剂水泥 在我国，用强度等级42.SR的硅酸盐水泥，可以配制出实际强度超过100R混凝土，因此配制C60混凝土不必强调水泥的强度等级。回转窑生产的42.SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度波动小，是配制C60混凝土优先选取的原材料。 配制C 6 O混凝土时可选52.SR的硅酸盐水泥，但应注意水泥强度等级高、水泥浆用量较少可能使水泥石强度及水泥石与集料胶结强度降低;同时水泥强度等级提高，混凝土坍落度的稳定性也受到一定影响。C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能比强度更重要。水泥的具体用量应根据水泥的品种、细度、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。特别是加有高效减水剂、引气剂等外加剂时影响更大。 一般掺优质高效减水剂的C60混凝土水泥用量不宜超过500kg/m3超过此值增加水泥用量对强度增长的作用已不显著，

水泥利用系数降低。 2细集料 21细集料的品种。 砂材质的好坏，对C60混凝土拌和物和易性的影响比粗集料大。应选取含泥量、云母、轻物质、有机质等含量少的1类或n类江砂、河砂。砂中石英颗粒含量多则坚固性较好。 2.2细集料的细度模数。 砂的细度模数宜控制在2.6以上。细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，会增大水泥用量。这样不仅增加了成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗，细度模数大于3.3时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性差，从而影响混凝土的内在 质量与外观质量。 2. 3砂率的选择。 一般认为，在满足混凝土所要求的性能范围内，砂率要尽量低，因为在水泥浆量一定的情况下，砂率在混凝土中主要影响拌和物的和易性。砂率越低，拌和物的流动性愈大。C60混凝土由于用水量较低，砂浆量要由增加砂率来补充，砂率宜适量增大，才能满足混凝土拌和物的和易性。但砂率过大，为使C60混凝土拌和物满足设计的和易性，势必使水量增加。增加水量会使混凝土强度降低。因此砂率不宜过大。同时砂率的变化应根据

混凝土外加剂种类和作用

混凝土外加剂种类及作用 1.按主要功能分为四类： (1) 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气剂、引气减水剂和泵送剂等。 (2) 调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂和速凝剂等。 (3) 改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、引气减水剂、防水剂和阻锈剂、矿物外加剂等。 (4) 改善混凝土其他性能的外加剂，包括防冻剂、膨胀剂、养护剂、着色剂、水下浇筑混凝土抗分散剂、砂浆外加剂、脱模剂、混凝土表面缓凝剂、混凝土界面处理剂、大掺量掺合料专用混凝土外加剂等。 2.混凝土添加剂的种类及作用 (1) 普通减水剂:混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量。 (2) 高效减水剂:混凝土坍落度基本相同的条件下,能大幅减少拌合用水量，或在用水量相同的条件下，能大幅提高混凝土流动性的外加剂。 (3) 早强剂:加速混凝土早期强度发展。 (4) 缓凝剂:延长混凝土凝结时间。 (5) 引气剂:在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡且能保留在硬化混凝土中的外加剂。 (6) 速凝剂:能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 (7) 早强减水剂:兼有早强和减水功能。 (8) 缓凝减水剂:有缓凝和减水功能。 (9) 缓凝高效减水剂：兼有缓凝和大幅减少的功能。 (10) 引气减水剂:兼有引气和减水功能。 (11) 防水剂:能提高水泥砂浆、混凝土抗渗性能，降低混凝土在静水压力下的透水性。 (12) 阻锈剂:抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀。

(13) 加气剂:混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体，而使混凝土中形成大量气孔。 (14) 膨胀剂:使混凝土产生一定体积膨胀。 (15) 防冻剂:使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻、强度。 (16) 着色剂:制备具有稳定色彩混凝土。 (17) 泵送剂:改善混凝土拌合物泵送性能的。 (18) 保水剂：能增强混凝土保水能力的外加剂。 (19) 保凝剂：能缩短拌合物凝结时间的外加剂。 (20) 絮凝剂：在水中施工时，能增强混凝土粘稠性，抗水泥和集料分离的外加剂。 (21) 减缩剂：减少混凝土收缩的外加剂。 (22) 保塑剂：在一定时间内，减少混凝土塌落度损失的外加剂。 (23) 增稠剂：能提高混凝土拌合物黏度的外加剂。 3.外加剂的作用 （1）改善混凝土、砂浆、和水泥浆塑性阶段的性能 ①在不增加用水量的情况下提高新拌混凝土的和易性，或在和易性相同时减少用水量； ②降低沁水率； ③增加黏聚性，减少离析； ④增加含气量； ⑤降低坍落度经时损失； ⑥提高可泵性； ⑦改善在水下浇筑时的抗分散性； （2）改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化阶段的性能 ①缩短或延长凝结时间； ②延缓水化或减少水化热，降低水化温升速度和温峰高度； ③加强早期强度增长速度；

关于原材料对混凝土强度的影响的分析

关于原材料对混凝土强度的影响的分析 发表时间：2019-07-29T15:28:59.140Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：陈欢[导读] 摘要：混凝土的强度在一定程度上决定了建筑的强度和安全程度，越来越受到人们的关注，为了提高混凝土的强度，常围绕原材料影响因素进行改进，以提高混凝土的强度。天津欣洲万通混凝土有限公司 摘要：混凝土的强度在一定程度上决定了建筑的强度和安全程度，越来越受到人们的关注，为了提高混凝土的强度，常围绕原材料影响因素进行改进，以提高混凝土的强度。本文首先说明了混凝土的发展现状，然后详细分析了原材料对混凝土强度的影响。关键词：原材料；混凝土；强度；骨料；胶凝材料一、混凝土的发展现状 莫尼埃在 1877 为结构用的混凝土申请专利，力筋和水平横筋形成框架，表面浇筑混凝土的这种做法沿用至今；在1900年之后，相关的水灰比学说相继诞生，这是混凝土强度的最为早期的理论基础。载之后，轻集料混凝土、加气混凝土和其他类型的混凝土接连现世，同时混凝土外加剂也开始出现并投入使用。在上世纪60年代后，混凝土材料中开始有了高分子材料的加入，由此聚合物混凝土得以研制成功。 在当代，钢筋混凝土做为建筑设施的基础材料，充当着十分着重要的角色。经过近 40 年的发展，我国的混凝土行业已然形成了一条产业链。从材料设计、原材料制备、混凝土生产运输到工程服务。这为我国的基础设施建设和各类建筑工程建设做出了重要的贡献。2017年，我国混凝土与水泥制品协会官方统计商品混凝土产量 16.4 亿 m3，同比增长跌至 2.14%，我们不难看出在市场及国家政策的推动下，行业规模持续扩大，技术水平、管理水平快速提升，产业结构不断改善。 二、原材料对混凝土强度的影响的分析（一）水泥的强度等级和水灰比 水泥是混凝土最重要的原材料，其也对混凝土的强度有重大的影响，因此研究水泥的强度等级以及水灰比是十分关键的。一般来说，水泥的强度等级水平较高，才能配置出强度大的混凝土。而水泥要达到高的强度，则离不开水灰比的作用。在水泥强度固定不变的条件下，如果水灰比越大，则混凝土的强度反而越小。水泥水化需要合适的水量，如果水量控制不合理，则混凝土便不能全部吸收水分，一部分水分就会被滞留到混凝土中，一旦遭遇高温条件，就会出现水汽蒸发的问题，那么即使已经硬化了的混凝土仍有可能出现气孔，这大大降低了混凝土的强度。由此可见，如何处理水灰比和强度之间的关系是十分关键的问题，混凝土的强度只有在水灰比越小的时候才能增强。但是需要把握好水灰比的度，如果过于小，那么混凝土的振捣就会非常困难，混凝土反而容易出现更多的问题，这对强度也会造成很大影响。 （二）骨料 骨料分为粗骨料和细骨料，通常情况下，粗骨料相比细骨料对于混凝土强度影响较大，细骨料对于混凝土强度影响很小。粗骨料对于混凝土强度的影响主要在于其表面质量的好坏，对于表面粗糙的粗骨料，粘接力较大，混凝土的强度较高。一般情况下，粗骨料的强度比水泥的强度和水泥与骨料间的粘结力要高，所以粗骨料的自身强度对混凝土强度不会有大的影响，但是粗骨料如果含有大量的针片状颗粒、泥块等杂质，则对混凝土强度产生不良影响。因为当骨料较大时，骨料间粘接力较小，并且骨料间隙大，强度低。为了保证混凝土具有足够的强度，常常将粗骨料控制在 3.2cm 左右。当石质强度相等时，碎石表面粗糙，粘接力较大，因此表面粗糙的碎石比表面光滑的卵石粘结性能要好，在水灰比相同时，碎石的混凝土强度比卵石的混凝土强度高，一般高 10%左右。（三）矿物掺合料对混凝土强度的影响用粉煤灰、粉煤灰及硅灰、磨细矿渣等量替代部分水泥的情况下，混凝土 7d 龄期时抗压及弯拉强度均下降，但 28d 龄期后粉煤灰、粉煤灰及硅灰两种掺合料的混凝土抗压及弯拉强度依然下降，磨细矿渣掺合料混凝土抗压及弯拉强度比纯水泥混凝土强度高。在水胶比分别为 0.60、0.50、0.28 三种情况下，无论水胶比大小，Ⅱ级粉煤灰均不能等量取代 P?O42.5R 级水泥，应超量取代，且水胶比越大，超量系数越大；在研究的掺量范围内，S95 矿渣粉可等量取代 P?042.5R 级水泥，，且会增加混凝土强度。粉煤灰的增“强”潜力是很大的，其主要是在后期增加混凝土的强度，后劲很足；硅粉具有较大的活性，那么其主要是在前期增加混凝土的强度，而后期由于活性的降低会大大减缓增加强度的速度。如果需要提高混凝土的抗折强度和抗冲击耐磨性，那么硅粉则是最合适的外加剂。 基于此，如果混凝土对早期强度要求较大，那么可以采用粉煤灰超量取代部分水泥的做法，而则可以取代等量的部分水泥，同时对混凝土强度的增强也是有益的。 （四）外加剂对混凝土强度的影响外加剂是混凝土原材料中不可缺少的部分，外加剂的加入对混凝土的各种性能有着明显的改善作用。外加剂的种类很多，常见的有减水剂、早强剂和缓凝剂等，另外复合型的外加剂也是较为常见的。假使其他材料不改变，在加入减水剂后，混凝土的坍落度仍然能够达到同样要求，但是却能同步减少用水量，从而使得混凝土的强度得到增强。但要控制好减水剂的掺量，过犹不及，如果掺量过高，那么就增加了混凝土离析泌水的可能性，反而会使得混凝土的强度降低。早强剂的目的是控制混凝土的早期强度，起到提高早期强度的作用；如果要提高混凝土的抗冻性能，那么就要加入引气剂，但是引气剂的加入会使得混凝土的强度有不同程度的降低；膨胀剂能够起到降低混凝土收缩的目的，对混凝土强度的增强也有一定的作用；如果需要延长混凝土的凝结时间，那么就可以加入缓凝剂，会使得混凝土的运输范围得以增大，那么缓凝剂的用量需要控制好，否则就会起到降低混凝土强度的反作用。相关试验显示，在水灰比相同的条件下，对混凝土蒸养强度提高最为明显的为萘系高效减水剂，而聚羧酸高效减水剂和氨基磺酸盐高效减水剂的效果则相对要差一些；适量早强剂和膨胀剂的加入也付混凝土蒸养强度的提高有益，而缓凝剂和引气剂的加入也不利于混凝土蒸养强度的提高。 在混凝土坍落度相同的条件下，减水剂的减水率越高，那么配制出的混凝土强度就会越大。这是因为，用水量的降低使得水灰比也变小，通过上文分析可知，小的水灰比有利于混凝土强度的增大。由此可见，在流动性能相同和水灰比相同的条件下，减水剂会对混凝土强度有不同程度的影响。 （五）胶凝体系对混凝土强度的影响

混凝土的外加剂配方大全修订稿

混凝土的外加剂配方大 全 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

混凝土外加剂配方大全 预拌自密实混凝土外加剂 预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为：(1)、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4％～7％；(3)、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的％～％；(4)、萘系高效减水剂是两种缩合度有差异且减水率均大于25％的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水剂的比例为1∶1。本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较好适应大生产的工艺条件。 建筑用水下抗分散混凝土外加剂 本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散混凝土外加剂。由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。 水下混凝土外加剂 一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉混合而成。可含有β—萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。掺入该外加剂的水泥、砂浆或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本较低。可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。 从天然产物制备和加工混凝土外加剂的新方法 本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑化剂的混凝土外加剂的方

高性能混凝土的研究与发展现状

高性能混凝土的研究与发展现状 学生姓名： 指导教师： 专业年级： 完稿时间： XX大学

高性能混凝土的研究与发展现状 摘要 随着科学技术的进步,现代建筑不断向高层、大跨、地下、海洋方向发展。高强混凝土由于具有耐久性好、强度高、变形小等优点,能适应现代工程结构向大 跨、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要,同时还能减小构件截面、增大使用 面积、降低工程造价,因此得到了越来越广泛的应用,并取得了明显的技术经济效益。 关键词：高性能混凝土性能发展应用前景 装 订 线

目录 一高性能混凝土的发展方向 (1) 1.1轻混凝土 (1) 1.2绿色高性能混凝土 (1) 1.3超高性能混凝土 (1) 1.4智能混凝土 (1) 二高性能混凝土的性能 (1) 2.1耐久性 (1) 2.2工作性 (1) 2.3力学性能 (1) 2.4体积稳定性 (1) 2.5经济性 (2) 三高性能混凝土质量与施工控制 (2) 3.1高性能混凝土原材料及其选用 (2) 3.2配合比设计控制要点 (3) 四高强高性能混凝土的应用与施工控制 (3) 4.1高强高性能混凝土的应用 (3) 4.2高性能混凝土的施工控制 (4) 五高性能混凝土的特点 (4)

5.1高耐久性能 (4) 5.2高工作性能 (5) 5.3高稳定性能 (5) 六高性能混凝土的发展前景 (5) 参考文献 (6)

一高性能混凝土的发展方向 1.1轻混凝土是指表观密度小于1950kg/m3的混凝土。可分为轻集料混凝土、多孔混凝土和无砂大孔混凝土三类。 1.2绿色高性能混凝土水泥混凝土是当代最大宗的人造材料，对资源、能源的消耗和对环境的破坏十分巨大，与可持续发展的要求背道而驰。绿色高性能混凝土研究和应用较多的是粉煤灰混凝土，粉煤灰混凝土与基准混凝土相比，大大提高了新拌混凝土的工作性能，明显降低混凝土硬化阶段的水化热，提高混凝土强度特别是后期强度而且，节约水泥，减少环境污染，成为绿色高性能混凝土的代表性材料。 1.3超高性能混凝土如活性粉末混凝土,其特点是高强度，抗压强度高达300MPa，且具有高密实性，已在军事、核电站等特殊工程中成功应用。 1.4智能混凝土是在混凝土原有的组分基础上复合智能型组分，使混凝土材料具有自感知、自适应、自修复特性的多功能材料，对环境变化具有感知和控制的功能。随着损伤自诊断混凝土、温度自调节混凝土、仿生自愈合混凝土等一系列机敏混凝土的出现，为智能混凝土的研究、发展和智能混凝土结构的研究应用奠定了基础。 二高性能混凝土的性能 2.1耐久性。高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 2.2工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，HPC的坍落度控制功能好，在振捣的过程中，高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振动时间内，下沉距离短，稳定性和均匀性好。同时，由于高性能混凝土的水灰比低，自由水少，且掺入超细粉，基本上无泌水，其水泥浆的粘性大，很少产生离析的现象。 2.3力学性能。由于混凝土是一种非均质材料,强度受诸多因素的影响，水灰比是影响混凝土强度的主要因素，对于普通混凝土，随着水灰比的降低，混凝土的抗压强度增大，高性能混凝土中的高效减水剂对水泥的分散能力强、减水率高，可大幅度降低混凝土单方用水量。在高性能混凝土中掺入矿物超细粉可以填充水泥颗粒之间的空隙，改善界面结构，提高混凝土的密实度，提高强度。 2.4体积稳定性。高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。

对混凝土外加剂对混凝土性能的影响研究

对混凝土外加剂对混凝土性能的影响研究 【摘要】混凝土外加剂的应用越来越广泛，外加剂对混凝土性能的影响也得到了业内人士的广泛重视。本文从混凝土外加剂的定义和作用出发，探讨了减水剂对混凝土性能的影响分析、引气剂对混凝土性能的影响分析以及应用外加剂时应注意的问题，为外加剂的应用提供参考。 【关键词】混凝土；外加剂；减水剂；引气剂 1、混凝土外加剂的定义和作用 为了提高新拌混凝土的性能，通常在混凝土搅拌前或搅拌中加入混凝土外加剂（一般掺量不大于5%）。外加剂是改善混凝土质量的辅助材料，其作用效果因其种类而不同，下面详细介绍常用外加剂的作用及其效果：①普通减水剂、高效减水剂及高性能减水剂的作用有以下几个方面：a.可以很好的增强新拌混凝土的易浇注性和粘聚性；b.节约水泥用量，在混凝土坍落度一定时，由于外加剂的使用可以很好的增加其强度，减少成本；c.增加混凝土的耐久性，在水泥用量及混凝土坍落度一定时，减水剂可以很好的提高混凝土的耐久性，从而增强了混凝土强度，增加建筑的使用寿命；d.增加混凝土的流动性，减水剂的使用可以在水泥及混凝土用水量一定时，很好的增强其流动性，使混凝土更容易搅拌均匀，

更方便浇注施工。②引气剂及引气减水剂的作用：加入引气剂的混凝土内部裹含有均匀的微小气泡，这些气泡非常稳定，可以增加混凝土的抗化学腐蚀能力，同时又可以使混凝土的保水性及粘聚性增强。 2、减水剂对混凝土性能的影响分析 2.1作用机理 混凝土减水剂主要是由阴离子型的表面活性剂组成的。将其加入混凝土之后，新拌混凝土的塑化作用加强，从而优化了混凝土的性能。与传统的混凝土相比，加入减水剂使混凝土具有分散、润滑及空间位阻作用。1）分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使一部分的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性，当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷，形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，从而有效地增加混凝上拌合物的流动性。2）润滑作用：减水剂中的亲水性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。3）空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的支链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的水泥

粉煤灰参量对混凝土影响

粉煤灰是制作水泥的一种原材料，具有一定的活性。在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰，既可以替代一部分水泥，节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。具有缓凝、减水，提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。近年来已在国内外引起广泛的关注，并得到大量的推广应用。但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢？到目前为止，还没有较完善的理论体系。 八十年代以来，我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86，《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。见下表： 粉煤灰最大替代水泥量%JGJ28-86N0-01 水泥品种 砼强度等级普通水泥矿渣水泥粉煤灰级别 ≤C1515～2510～20Ⅲ级 C2010～1510Ⅰ～Ⅱ级 C25～C3015～2010～15Ⅰ～Ⅱ级 预应力砼≤15＜10Ⅰ级 粉煤灰最大替代水泥限量%GBJ146-90N0-02 水泥品种 砼类别硅酸盐 水泥普通 水泥矿渣 水泥火山灰水泥 预应力砼251510 钢筋砼、高强砼、耐冻砼、蒸养砼30252015 中、低强度砼、泵送砼、大体积砼、地下砼、 水下砼50403020

碾压砼65554535 粉煤灰超量系数GBJ146-90N0-03 粉煤灰级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 超量系数1.1～1.41.3～1.71.5～2.0 在国标GBJ146-90中规定各级粉煤灰适用范围如下： 1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于6米的预应力混凝土好钢筋混凝土。 2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。 3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。 4、C30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C30以上的无筋混凝土所有粉煤灰，经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。 国外的粉煤灰掺量，主要有70～120kg/m3，50～150kg/m3。欧、美等西方发达国家早已涉入这一领域的研究，我国起步较晚，有关研究不多，常直接以水泥用量的百分比以及超量部分来确定粉煤灰掺量。在南浦大桥、上钢、上海宝电等工程中大量采用，并积累了不少经验。我们经过大量试验、应用，发现粉煤灰的掺量与混凝土所用的原材料、设计强度等级、塌落度、浇筑气温等都有一定的关系。掺量在50～～130kg/m3范围对混凝土的凝结时间影响不大，早期强度降低有限。但混凝土的性能却能得到较大幅度的改善。在实际应用中，切入原材料理念，选用固定掺量法较易掌握，即预先确定粉煤灰的每m3用量的方法，欧、美国家大多采用固定掺量法。现将我们试验应用的结果总结出以下几个特点： 1、最佳掺量与塌落度的关系 在同强度等级条件下，随着塌落度增加，为了确保和易性、工作度，细集料和粉集料比例则应相应增大。我们发现最佳掺量与塌落度之间存在一定的比例关系，以C20砼为例，两者趋于线性关系，见下图： 粉煤灰N0-04 最佳130 掺量 kg/m340 20180200塌落度㎜

混凝土外加剂配方大全

混凝土外加剂配方大全 预拌自密实混凝土外加剂预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为： (1) 、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作 为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4%?7%; ⑶、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的0.4 %?0.8 %;⑷、萘系高效减水剂是两种缩合 度有差异且减水率均大于25%的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水 剂的比例为1 ：1。本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过 能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较 好适应大生产的工艺条件。 建筑用水下抗分散混凝土外加剂本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散 混凝土外加剂。由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂 酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板 和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和 避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。 水下混凝土外加剂一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉 混合而成。可含有B —萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。掺入该外加剂的水泥、砂浆 或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本 较低。可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。从天然产物 制备和加工混凝土外加剂的新方法本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑 化剂的混凝土外加剂的方法。这种外加剂可以改善混凝土的结构特性，使其塑性和比重都有所 改进，并改变其养护时间。 一种纤维素硫酸酯型混凝土外加剂本发明涉及混凝土外加剂。$为改善水泥混凝土的性能，满 足不同工程对水泥混凝土的特殊要求，通常加入各种外加剂。本发明提供一种含有纤维素硫酸 酯的新型混凝土外加剂，它对水泥混凝土具有优良的应用性能，能大幅度地提高水泥混凝土的 流动性，力学强度及其它性能。 喷射混凝土外加剂一种与水泥组合物一起使用的促凝外加剂，特别是喷射混凝土，包含硫酸铝和至少一种链烷醇胺。优选的外加剂也包含一种稳定剂，其优选地选自含水的稳定聚合物分散液和海泡石硅酸镁。 一种混凝土外加剂的制造方法本发明是一种水泥混凝土外加剂的制备方法。$为改善水泥和混

高性能混凝土考试题

参考复复习题 一、填空题 1、高性能混凝土设计需要考虑所在地的环境条件，国内环境条 件共分五类（17个等级），哈大线一局范围的环境条件有碳化、氯盐、化学侵蚀、冻融破坏、四类。 2、高性能混凝土耐久性指标一般指混凝土的抗裂性、 护筋性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应等。 3、高速铁路主要结构物的设计使用年限均为 100 年 4、水泥用量越大，凝胶量越大；水灰比越大，同龄期混凝土则水化越充分，凝胶量越大，则硬化后收缩和徐变就越大，因此在满足强度等指标的要求下，混凝土不宜多用水泥。 5、电通量是目前测定高性能混凝土渗透性的一项重要指标。 6、哈大线一局范围属寒冷地区，抗冻等级为 D3，因此桩基以上有抗冻要求的混凝土其含气量应≥。 7、若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其沙浆棒膨胀率应小于 %，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用碱—碳酸盐反应活性骨料，每m3混凝土在潮湿环境中碱含量不得超过公斤。另外钢筋混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量%，预应力混凝土不超过% 。 8、应注意养护温度，寒季应采取保温措施，夏季采用隔热措施，养护期混凝土芯部与表层，表层与环境温度不宜超过20℃，梁与墩身不宜超过 15℃。 9、混凝土施工检测分施工前检测、施工过程检测、施工后检测三阶段。 10、冬季施工，混凝土入模温度不应低于5℃，夏季施工时，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。 11、蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土浇筑完

4h ~ 6h后方可升温。升温、降温速度不得大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃。 12、隧道衬砌每200m应至少制做抗渗检查试件一组，有抗渗要求的混凝土每5000m3混凝土同配合比及同施工工艺的混凝土应至少制做抗渗检查试件一组。 13、对弹性模量有要求的，指标应符合设计要求，且同条件养护终张拉及标养28d弹性模量试件不得少于一组。 14、混凝土的强度等级必须符合设计要求，规范新规定：预应力混凝土、喷射混凝土、蒸养混凝土抗压强度标准条件养护试件的龄期为28d，其它混凝土试验龄期为56d。 15、哈大线一局范围有不少工点环境条件为硫酸盐侵蚀环境（图纸标明为H1和H2），因此胶凝材料应做抗蚀试验，其抗蚀系数不得小于。 16、高性能混凝土灌注或泵送前最大坍落度不宜超过22cm，否则易形成混凝土离析，从而造成泵管阻塞现象。 判断题（判断对错） 二、判断题 1、高性能混凝土必须使用粉煤灰，矿粉等外掺料和水泥一起总称为胶凝材料，由于增加了这些外掺料，混凝土性能改观，因而称为高性能混凝土。（×） 2、优良的复和高效减水剂含有引气成分，可在高性能混凝土中引入极细小的封闭的小圆形气泡，从而提高抗冻和工作性。所以要在混凝土中多引气，以保证上述的性能。（×） 3、高性能混凝土原材料要求严格，且需掺入矿物外掺料，使用价格相比较高的减水剂，因此高性能混凝土必然成本高，因此非重点工程不宜使用高性能混凝土。（×） 4、高强混凝土因为水灰比低，强度高，因而它属于高性能混凝土的范畴。（×） 三、问答题

商品混凝土基础知识

商品混凝土基础知识 1什么叫商品混凝土？ 答：根据需方要求，用水泥、水、砂、石子、外加剂及矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用搅拌运输车，在规定的时间内运至需方交货地点的混凝土拌合物。 2哪些属通用品？ 答：强度等级不大于C60，坍落度不大于180mm，最大石子粒径在20～40mm,无其他要求的商品混凝土。 3哪些为特制品？ 答：任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的商品混凝土。如细石混凝土，桩基混凝土，抗渗混凝土，防冻混凝土等。 4何为交货地点？ 答：供需双方在合同中确定的交接混凝土地点,也就是施工工地。 5何为出厂检验？ 答：在商品混凝土出厂前对其质量进行的检验。如取样检测坍落度，制作强度试块，目测坍落度、和易性等。 6何为交货检验？

答：在交货地点由供需双方和监理一起对商品混凝土进行的检验。如检测坍落度，制作试块，目测坍落度、和易性等。 7什么叫水泥？常用水泥有几个品种？ 答：凡由硅酸盐水泥熟料，合理比例的混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为水泥。常用水泥有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和复合水泥。硅酸盐水泥又分为P·Ⅰ和P·Ⅱ型，强度等级为52.5，62.5级。普通硅酸盐水泥分普通型和早强型，代号为P·O，强度等级为42.5、42.5R，52.5、52.5R。复合水泥代号为P·C,强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R。 8水泥复检有哪几个项目？ 答：凝结时间，安定性，强度，细度（比表面积）。 9什么叫集料？集料有几类 答：在混凝土中起骨架作用的材料叫集料（也叫骨料）。把石子叫做粗集料，把砂叫做细集料。石子又分为卵石和碎石，按石质分为石灰岩碎石、花岗岩碎石等。砂子又可分为河沙、海砂、山砂、人工机制砂等。 10砂子按其细度模数分几类？ 答：砂子按其细度模数分为粗砂（3.1～3.7）、中砂（2.3～3.0）、细砂（1.6～ 2.2）。 11泵送混凝土为什么优先选用中砂？