球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数

摘要：

一、球团链篦机回转窑技术概述

二、球团链篦机回转窑技术参数

1.设备结构

2.工作原理

3.技术特点

4.应用领域

三、球团链篦机回转窑的性能优势

四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理

五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景

正文：

一、球团链篦机回转窑技术概述

球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的应用。本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。

二、球团链篦机回转窑技术参数

1.设备结构

球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。窑体采用圆形结构，由高温耐火材料制成，具有良好的保温性能。

传动装置采用减速电机，使回转窑平稳运行。链篦机用于物料的输送和翻动，保证烧成过程的均匀性。燃烧器用于燃烧燃料，提供高温环境。控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数，确保设备的安全稳定运行。

2.工作原理

球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上，链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动，并在高温环境下进行烧成。烧成后的物料经过冷却系统冷却后，从窑尾排出。

3.技术特点

（1）高效节能：球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，提高热能利用率，降低能耗。

（2）均匀烧成：链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀，保证烧成过程的均匀性。

（3）自动化控制：控制系统实时监控回转窑的运行参数，自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等，确保设备安全、稳定运行。

（4）环保性能：采用先进的除尘设备，降低粉尘排放，符合环保要求。

4.应用领域

球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺，如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。

三、球团链篦机回转窑的性能优势

球团链篦机回转窑具有以下性能优势：

（1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低。

（2）采用优质高温耐火材料，使用寿命长。

（3）采用减速电机传动，运行平稳，噪音低。

（4）链篦机设计合理，物料翻动均匀，烧成质量高。

（5）控制系统智能化，操作简便，易于维护。

四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理

1.运行维护

（1）定期检查回转窑各部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

（2）检查传动装置的润滑情况，保证润滑油的质量和数量。

（3）定期清理链篦机上的物料残留，防止物料堵塞。

（4）定期检查燃烧器火焰情况，调整火焰大小，确保燃烧稳定。

2.安全管理

（1）严格遵守操作规程，防止误操作导致的设备损坏。

（2）定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

（3）设置安全防护装置，防止意外事故的发生。

五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景

随着我国钢铁、有色金属等行业的快速发展，对球团链篦机回转窑的需求不断增加。同时，国家对环保要求的提高，使得球团链篦机回转窑等高效节能、环保设备得到更多的推广。未来，球团链篦机回转窑在我国的发展前景十分广阔。

本文从球团链篦机回转窑的技术概述、技术参数、性能优势、运行维护与管理等方面进行了详细介绍，旨在为用户提供有关球团链篦机回转窑的全面、实用的信息。

回转窑安装以及回转窑技术参数

回转窑安装以及回转窑技术参数 1楼 回转窑技术参数回转窑东方粉体回转窑操作规程 1.设备技术性能筒体内径: 筒体长度: 斜度: 支承数: 方生产能力: 粉转体我顶你 4.3m 70m 3.5% 3档 100t/d 0.40-1.3r/min 7.9r/h 速: 用主传动: 用辅助传动: 传动电动机(单传动) : 主传动辅助传动功率(Kw) 250 750 转速(r/min) Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min) 位型号粉 YPT400-8 丝 减速器: 主传动型号 ZSY630-71-I 辅助传动速 71 比型号速比 22.4 ZSY280-22.4-? 2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本——————————————————————————————————————————————— 设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235,B 钢板卷制，通常

采用自动焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走; 通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 2010-1-17 10:4 7 回复 2楼 ——————————————————————————————————————————————— 5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。三安装要求安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求;根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与设备;编制组织和安装计划，然后精心施工。核对基础，划基准线 1.修正图纸。实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体再计及

大型球团回转窑吊装1

大型球团回转窑吊装、焊接施工工法 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 刘春在 1 前言 “链篦机—回转窑—环冷机”生产球团矿的工艺系统是近几年发展起来的，球团矿作为高炉原料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀、透气性好等优点，冶炼性能优于烧结矿，特别是通过将酸性球团矿与高碱度烧结矿合理搭配作为炉料，可以进一步优化炉料结构，提高高炉利用系数，使炼铁生产达到增产节焦、提高效益的目的。高炉炉料结构改变后，高炉炼铁获得的经济效益十分显著，是目前大中型钢铁厂改扩建项目的发展方向和趋势。回转窑作为球团矿生产中的心脏设备，承担着固结焙烧球团的主要作用，其运行条件恶劣，内部正常温度在1200～1250℃，设备件均较大，如武钢500万吨/年球团工程回转窑设备重量约1482.5t，不可分解单件设备最重126t。因此回转窑安装为球团安装中的重点和难点部位。武钢球团厂建成后是亚洲最大的球团工程，其生产线也是世界上单体规模最大的球团生产线之一，以下将以其回转窑为例介绍吊装、焊接工法。 2 回转窑主要结构及特点 回转窑主要由筒体、窑衬，支承装置、传动装置、密封装置、窑头罩等组成。 2.1筒体及窑衬 回转窑筒体由钢板焊接而成，在筒体的外部固定有两个滚圈和一个大齿圈用于对筒体进行支承和传动，在安装滚圈和齿圈的部位筒体的厚度相对较厚，大齿圈通过弹性板联在筒体上以隔热减振并避免筒体热膨胀的影响。筒体内砌筑耐火砖或浇注耐火材料。 2.2支承装置 支承装置包括两组托辊和两个挡辊，挡辊用于防止筒体窜动，每组托辊设一个挡辊。托辊用滑动轴承，轴承座为水冷结构。 2.3传动装置 主传动装置由调速电机、减速机、联轴器等组成，除此之外传动装置中还设有微动装置，正常传动时，微动装置的离合器处于断开状态，当主传动电机出现故障或窑体需要慢速运转时，离合器接通，微动装置驱动窑体缓慢转动。 2.4密封装置 正常情况下，回转窑负压操作，为尽量减少外部空气进入窑体造成温度波动，在窑头窑尾处设有密封装置，采用了先进的叶片式密封，这种密封装置结构简单，维护量小，密封效率高。

回转窑技术参数

回转窑操作规程 1.设备技术性能 筒体内径： 4.3m 筒体长度：70m 斜度： 3.5% 支承数：3档 生产能力：100t/d 转速： 用主传动：0.40-1.3r/min 用辅助传动：7.9r/h 减速器： 2.结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺

过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点： 1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。 3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。 三安装要求 安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 球团链篦机回转窑技术参数 1. 球团链篦机回转窑技术参数的定义 球团链篦机回转窑技术参数是指在球团链篦机回转窑生产过程中，用以描述设备性能、工艺参数和操作条件的一系列指标和数值。这些技术参数的设置直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命，因此对于球团链篦机回转窑行业来说，技术参数的合理设定至关重要。 2. 球团链篦机回转窑技术参数的深度分析 （1）温度控制：在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。需要考虑到回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。合理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。 （2）转速控制：球团链篦机和回转窑的转速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。转速的控制需要考虑到生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。 （3）物料层厚度：回转窑的物料层厚度对于热传导和反应效率有重要影响。合理的物料层厚度可以保证产品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。

3. 回转窑技术参数的广度分析 （1）工艺参数：包括物料的配比、进料速度、烧结温度等。这些参数直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。 （2）设备性能参数：包括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等。这些参数直接关系到设备的安全性、可靠性和维护成本。 4. 球团链篦机回转窑技术参数的个人观点和总结 球团链篦机回转窑技术参数的合理设定需要综合考虑生产工艺、原料 性质、设备性能和市场需求，通过科学的实验和数据分析进行优化。 随着工业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得 越来越重要。只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回 转窑生产的高效、稳定和可持续发展。 总结回顾：球团链篦机回转窑技术参数作为生产过程中的重要指标， 直接关系到生产效率和产品质量。合理设定和不断优化技术参数，对 于球团链篦机回转窑行业来说至关重要。希望通过本文的分析，读者 对于球团链篦机回转窑技术参数有了更深入的理解，为生产实践提供 一定的指导和帮助。 结语：通过本文对球团链篦机回转窑技术参数的深度和广度分析，相 信读者对此有了更全面、深刻的了解。在今后的生产实践中，希望能 更加合理地设置技术参数，以提高生产效率和产品质量。同时也期待 行业不断创新，为提高技术水平和设备性能做出更大的努力。球团链

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 摘要： 一、球团链篦机回转窑技术概述 二、球团链篦机回转窑技术参数 1.设备结构 2.工作原理 3.技术特点 4.应用领域 三、球团链篦机回转窑的性能优势 四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理 五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景 正文： 一、球团链篦机回转窑技术概述 球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的应用。本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。 二、球团链篦机回转窑技术参数 1.设备结构 球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。窑体采用圆形结构，由高温耐火材料制成，具有良好的保温性能。

传动装置采用减速电机，使回转窑平稳运行。链篦机用于物料的输送和翻动，保证烧成过程的均匀性。燃烧器用于燃烧燃料，提供高温环境。控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数，确保设备的安全稳定运行。 2.工作原理 球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上，链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动，并在高温环境下进行烧成。烧成后的物料经过冷却系统冷却后，从窑尾排出。 3.技术特点 （1）高效节能：球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，提高热能利用率，降低能耗。 （2）均匀烧成：链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀，保证烧成过程的均匀性。 （3）自动化控制：控制系统实时监控回转窑的运行参数，自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等，确保设备安全、稳定运行。 （4）环保性能：采用先进的除尘设备，降低粉尘排放，符合环保要求。 4.应用领域 球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺，如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。 三、球团链篦机回转窑的性能优势 球团链篦机回转窑具有以下性能优势： （1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低。 （2）采用优质高温耐火材料，使用寿命长。

链蓖机-回转窑法7

链蓖机--回转窑焙烧球团法 | [<<] [>>] 链篦机—回转窑工艺 ——本篇内容由安徽铜陵铜冠冶化分公司唐先生提供2005.11. 28 最早，链篦机—回转窑工艺是用于水泥的焙烧，以降低耗热量。由于它在水泥工业中取得了明显的效果而引起了球团业的兴越。由美国A —C公司取得了成功，并在世界范围内建设了为数不少的大型球团厂，计有50台之多，最大的为400万t／a。 1 、链篦机—回转窑的优点 1）根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行。在链篦机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证。特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。 2）对原料的适应性更强。它不但适应于磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿、菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可靠调整三个设备的速度来求得一定程度的适应。 3）燃料不但可用煤气和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混

合使用两种燃料。 4）产品的质量高且更为均匀。由于球因的干燥和预热是在链篦机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎；球团的焙烧阶段是在窑内进行，窑内温度可以达到焙烧所要求的温度，使球团得到充分固结；同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。 5）实现了球团生产的大型化，而且随单系统规模的加大。其规模效益特别明显，能耗也低，但随窑直径的加大，而受制造和运输的限制。 2、链篦机—回转窑工艺的缺点 1）由于全部工艺过程分在三个设备上完成，因而工艺和设备布置显得不够紧凑，占地面积也较大；设备总吨位也较重，工艺和设备设计都较复杂。 2）在回转窑操作过程中，由于物料的运动，窑内粉末量可能增多，在窑内温度过高的情况下会产生粘结、结块和结圈现象。但是，在今天的技术水平下，操作得当，已可基本避免这一现象的出现。 3）回热系统的设置可大大降低焙烧球团的热耗，但与带式焙烧比较，由于其管路较长和散热体的体积较大，其热效率略差些。 根据我国的具体情况，一般讲原料来源的稳定性较差，而且，燃气和油的来源有限，一般需要直接用煤作燃料，在设备质量、材质难以保证的情况下，以采用链篦机—回转窑工艺为宜。

链篦机回转窑技术

目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种： （1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿 如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。 （2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿 这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。 （3）进口赤铁精矿 从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单

位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。 从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。 第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。 第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。

竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比

竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比 球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。 一、我公司目前竖炉生产运行情况： 1、装备水平 设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。 2、生产流程 生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 3、竖炉球团生产的特点

竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下： ⑴单炉规模很难大型化 目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t 左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。 ⑵只能使用气体燃料 从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。 ⑶对原料的适应性差 从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。 二、链篦机回转窑生产工艺 1、生产工艺简介 生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环

回转窑技术参数

各种回转窑用途及技术参数 2011-2-22 00:08 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 回转窑的类型 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。 转窑的分类 水泥回转窑 水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、湿法回转窑的类型： 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产

回转窑技术参数

回转窑技术参数2篇 回转窑是一种常见的建材设备，广泛应用于水泥生产过程中。本 文将从两个方面介绍回转窑的技术参数，分别为回转窑的外观参数和 工作参数。 1. 回转窑的外观参数 回转窑通常具有以下主要外观参数：直径、长度、斜度以及转速。 首先是直径，回转窑的直径通常是根据其生产能力和工艺要求来 确定的。直径的大小直接影响到回转窑的产能和热能利用效率。一般 而言，直径越大，回转窑的生产能力越高，但同时对设备的要求也越高。 其次是长度，回转窑的长度也是由生产能力和工艺要求来决定的。长度的增加使得在回转窑内的物料停留时间延长，有利于水泥熟料的 反应和煅烧。但从设备结构和热能利用的角度考虑，长度也不能太长，否则会增加能耗。 斜度是回转窑一项重要的外观参数。通过调整斜度可以控制回转 窑内的物料流动和停留时间。合理的斜度可以保证物料的均匀热交换 和煅烧效果。不同的水泥熟料需要不同的斜度来满足其工艺要求。 最后是转速，回转窑的转速直接影响到物料在回转窑内的停留时 间和热交换效果。转速过高会导致物料在回转窑内的停留时间缩短， 造成煅烧不充分；转速过低则会增加物料在回转窑内的停留时间，增 加能耗。因此，合理地控制回转窑的转速非常关键。 2. 回转窑的工作参数 回转窑的工作参数主要包括进料量、燃料消耗量和产量。 进料量是指单位时间内进入回转窑的物料质量。进料量的控制直 接影响到水泥生产的产量和质量。合理地控制进料量可以保证水泥熟 料在回转窑内的停留时间和煅烧效果。 燃料消耗量是指单位时间内回转窑所需的燃料质量。回转窑是一 种需要大量热能的设备，燃料消耗量的高低直接关系到能耗和环保要

求。通过优化燃料选择和燃烧控制，可以降低燃料消耗量，提高能源利用效率。 产量是指回转窑生产水泥熟料的质量和数量。产量的提高需要在保证煅烧质量的前提下，通过优化工艺和设备参数来实现。合理的工艺参数和设备运行可以提高水泥生产的产量和效益。 综上所述，回转窑的技术参数主要包括外观参数和工作参数。外观参数包括直径、长度、斜度和转速，而工作参数包括进料量、燃料消耗量和产量。通过合理地控制这些参数，可以实现回转窑的高效运行和水泥熟料的优质生产。

球团链蓖机回转窑机技术标

投标文件目录 1．工程概况 (2) 2．施工方案 (3) 3．施工工期计划 (22) 4．施工机械配置计划 (23) 5．施工劳动力安排计划 (24) 6．保证工程质量的主要措施 (24) 7．施工安全保证措施 (29)

1.工程概况 本工程为矿业公司新建一条200万吨球团厂生产线。本标段机械专业主要工程内容有： （1）链篦机1台，总重1000吨； （2）辊式布料机1台，重16吨； （3）各种胶带输送机9台，总重67.5吨; （4）斗式提升机(D=400,L=24m) 1台, 重5.4吨; （5）散料拉链机 1台,重9吨; （6）C D5～20D电动葫芦1台,重0.8吨; （7）Q=5吨电动单梁悬挂式起重机1台,重4.5吨; （8）波汶膨胀器1台,重20吨; （9）回转窑(Φ6.1m,L=40m)1台,总重1065吨; （10）冷却风机Q=35052m3/h ，1台, 重1.75吨; （11）卸灰阀 1台, 重0.8吨; （12）卸料阀 1台, 重0.8吨; （13）钢结构(支架、漏斗等)安装，120吨; （14）热风管道制安：250吨; （15）给排水管道安装：14吨; （16）采暖管道安装：2.4吨; 设备总重：2200吨。

2.施工方案： 2．1链篦机安装 （1）安装程序 链篦机是烧结系统的主体设备，它是由很多系统部件组成的联 合机组。安装于主厂房内多层平台间，链篦机总重1000t，其安装程序如下： 基础测量及垫板研放→机架→下托轮→风箱→头、尾轮→上托轮→传动装置→链篦装置（台车）→干燥及预热段钢结构→稀油润滑→冷却水系统→检修平台→其它附属设备安装。 设备安装吊装 头尾部设备（包括宽胶带机、摆动胶带机、辊式布料机等）采用厂房内5t电动葫芦吊装，中间段设备可在17.2m平台上沿链篦机纵向横跨C—D柱列制安一台10t电动葫芦门型吊，利用门型吊进行设备吊装，其它部位设备吊装可利用卷扬机及链式起重机配合笨力吊装。 （2）链篦机设备中心线标板、标高基准点埋设与基础测量 a．在施工中，对于中心标板及标高基准点的埋设工作应引起施工 人员的特别注意，因为它是衡量设备空间坐标的唯一的相对依据。 b．首先根据前一道工序（土建提供的坐标网及沉降点）及设备安 装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置及测量，以保证设备 安装找正及日后生产维修的需要。 c．在中心标板及基准点埋设前应绘制基础测量图，在链篦机头尾

简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程

链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。 一、链篦机的作用 链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。它的主要作用包括： 1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。 2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。 二、链篦机在球团矿生产中的工作流程 球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节： 1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。 2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。 3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。 三、回转窑的作用 回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。回

转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等 部件组成。回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到 理想的物理和化学性能。回转窑的主要作用包括： 1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理 想的物理和化学性能。 2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源， 降低生产成本。 四、回转窑在球团矿生产中的工作流程 球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节： 1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。 2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理 想的物理和化学性能。 3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。 总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通 过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。对于球团矿生产企业来说，合理运用链篦机和回转窑，能够有效提高 生产效率，降低生产成本，提高产品质量。在球团矿生产过程中，科 学合理地配置和使用链篦机和回转窑是至关重要的。希望本文对读者 对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程有所帮助。在球团矿生产过 程中，链篦机和回转窑是核心设备，其作用和工作流程对球团矿生产 的效率和质量具有重要影响。下面我们将继续扩写链篦机和回转窑在

链篦机回转炉球团工程功能规格书

60万吨/年链箅机/回转窑球团工程 自动控制系统功能规格书 一、工程概要 年产60万吨链箅机/回转窑球团工程自动控制系统局部由莱钢电子有限公司承接,整个控制系统分为电气和仪表两局部。电气自动控制系统分为：原料库系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、链箅机系统、回转窑系统、环冷机系统、风机房系统、成品储运系统、返料系统,共十个子系统。仪表自动控制系统分为：原料库、烘干室、链箅机、回转窑、环冷机、成品库六个局部。本系统采用施耐德西门子S7-400 PLC构成整个自控系统。 二、工艺要求 电气局部 1、电气控制系统分为：原料库系统(YL01)、烘干系统(HG02)、润磨系统(RM03)、造球系统(ZQ04)、链箅机系统(LB05)、回转窑系统(HZ06)、环冷机系统(HL07)、成品储运系统(CC08)、风机房系统(FJ09)、返料系统(FL10),共十个子系统。 2、每个子系统有四种控制方式：机旁手动,集中手动、PLC手动和自动。 机旁手动：操作台（或低压配电柜）选择机旁手动,由现场操作箱启停各设备。 集中手动：操作台（或低压配电柜）选择集中手动,由操作台控制启停设备。 PLC手动：操作台（或低压配电柜）选择PLC,由上位机监控画面启停各设备。 PLC自动：操作台（或低压配电柜）选择PLC,由上位机画面控制系统的启停。 3、防止堆料,系统的启动顺序按逆料流方向依次启动各个设备,每台设备的启动时间间隔为6秒。系统的停止顺序按顺料流方向每6秒钟停一台设备。 4、设备启动时,进行声光报警10秒；设备正常运行时能够监控其工作状态,轻故障声光报警,重故障系统自动停车。 5、正常停止、故障停止和紧急停止。 系统设备PLC自动运行时的停止方式有三种方式： 正常停止：顺料流方向每台设备间隔6秒钟顺序停止。 故障停止：当系统中某台设备发生故障时：轻故障报警；重故障时故障设备逆料流方向的设备停车,其余设备6秒钟后顺序停止。 紧急停止：整个子系统立即停车。 6、自控系统本身具备自诊断功能,包括系统设备状态、自控设备状态和系统通讯状态。 仪表局部仪表控制系统主要包括两局部：一局部是监视,另一局部是回路调节,通过程序实现回路调节,在上位机上作监控画面。 三、控制功能（程序局部）

回转窑技术协议

回转窑技术协议 天津大无缝新矿业有限公司 年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程 回转窑技术协议 甲方：天津市大无缝新矿业有限公司 乙方：沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司 技术协议 甲方：天津市大无缝新矿业有限公司 乙方：沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司 一、设备名称及主要技术参数 1 设备名称 1) 设备名称：Φ×33m 回转窑 2) 数量：1台 3) 设备总重：吨、液压系统、润滑系统、电控系统） 2 回转窑设备的主要技术参数1) 处理物料：℃的热球团矿 2) 回转窑内径：Φ 3) 回转窑长度：33m 4) 生产能力：≥t/h 5) 斜度：％ 6) 正常转速/ 7) 调速范围：～/ 8) 支撑数：2挡 9) 挡轮：液压挡轮 10) 传动方式：单侧传动 11) 密封形式：窑头窑尾均采用鱼鳞片式密封结构， 12) 窑头、窑尾冷却：风冷，选用沈阳人民风机厂生产的风机 13) 回转窑转向；自窑头向窑尾看逆时针，以设计院的通知为准 14) 填充率：7～8％15) 焙烧时间：＞45 16) 焙烧温度：～℃ 1 二、回转窑功能及相关要求的描述 1．回转窑功能

回转窑规格为Φ×33m，斜度为%，工作转速/，两档支承球团矿在窑内停留时间约45，回转窑填充率为7% 链篦机预热后的球团通过铲料板和溜槽卸至回转窑窑尾，窑头装有专门设计的烧嘴，通过管的移动和一次风量的变化，控制、调节燃烧和火焰形状球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度焙烧温度为～℃，回转窑的转速可以根据原料的不同进行调整，以确定停留时间并最终决定球团矿的质量 窑头罩和窑尾密封采用新型的密封装置，并设结构冷却风机采用滑环测温装置监测回转窑温度 焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内的固定筛卸到环冷机受料区内 2主要技术特点描述 经链篦机预热的球团在回转窑中进行焙烧和固结回转窑由筒体、支承装置、挡轮装置、传动装置、密封装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、液压系统组成 1 回转窑筒体由钢板卷制焊接而成，筒体钢板的厚度为30mm，轮带下钢板厚度为60mm，齿圈下和过渡带钢板厚度为45mm在筒体的两端，因筒体伸入窑头窑尾密封罩内，设置筒体保护装置，保护筒体延长其使用寿命 2 生产氧化球团的回转窑属于短窑型，采用了两挡静定支承型式支承装置由轮带、托轮装置组成，轮带在筒体上的安装方式为浮动式，通过合理选择轮带和筒体垫板间的间隙，保证筒体的刚度和避免出现缩径，筒体垫板为可调式，在磨损后可进行更换轮带为整体铸造矩形结构，每个轮带下有两组托轮组托轮采用滚动轴承支承，与滑动轴承相比，滚动轴承的托轮支承装置具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小、降低电耗等优点，轴承的润滑采用干油润滑，为保证设备的可靠运转，回转窑托轮轴承采用瓦房店或洛阳轴承 3 设置一个挡轮装置，布置在Ⅱ挡支承轮带处，为固定挡轮，限定筒体的上下移动在一定范围内，防止事故的发生 4 大齿圈和筒体采用12组弹簧板联结，能够有效吸收运转过程中的冲 2 击齿圈啮合的润滑采用稀油油池润滑，小齿轮轴承的润滑采用干油润滑 5 窑头罩为钢板和型钢焊接结构

设备参数及生产作用

球团二车间主要设备参数及生产作用 球团二车间主要负责球团生产工艺的造球、生球布料、生球干燥、预热、氧化焙烧、冷却等。在这一系列的生产过程中涉及的主要设备有圆盘造球机和三大热工设备链篦机、回转窑、环冷机。 下面对这四种设备的工艺参数、工作原理、生产常见的故障及解决措施进行阐述。 1、圆盘造球机 1.1、设备工艺参数 1.1.1、型号：YTSP280M)---4 1.1.2、圆盘直径：6000m 1.1.3、圆盘边高：600m 1.1.4、圆盘倾角：43°～53° 1.1.5、圆盘转速：5.5～8r／min 1.1.6、产量：45～55t／h 1.1.7、运动方式：顺时针 1.2、工作原理 可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不 同的轨迹运行。因此，能按大小分级，排出的尺寸合格的生球。 1.3、常见故障及其处理 1.3.1、生产中突然停水：如突然停水，要根据盘内来料水分及时调小料量， 并及时向主控室反馈；如来料水分过小，形不成球时要立即停盘。 1.3.2、生产中料仓悬料、堵料：开启振动器振动或人工疏通料仓，并观察原

料水分是否偏大，如偏大及时反馈主控室。 1.3.3、皮带压死或不转：立即反馈主控室并及时停下造球盘停止造球，由主 控通知维修人员进行检查维修处理。如停机处理时间过长，链篦机、回转窑、环冷机以及风机都应按相关要求进行操作。 2、链篦机 2.1、设备工艺参数 2.1.1、规格：4.0X41m 2.1.2、料层厚度：200m 2.1.3、机速范围：0.93～2.77 m／min 2.1.4、正常机速：1.88m／min 2.1.5、生产能力：200t／h 2.1.6、物料停留时间：19.15min 2.2、工作原理 球团的预热过程实际上就是对球团的氧化过程，即使球团中的低价铁充分氧化成高价铁，以提高其还原性，并通过初步的晶形转变提提高其强度，为球团的焙烧作准备。 2.3、常见故障及其处理 2.3.1、各设备严禁重负荷停机，发生事故可切断事故开关。 2.3.2、链篦机紧急停机时应立即通知造球岗位停止造球，防止物料埋压辊筛 和宽皮带机。 2.3.3、链篦机断链节：在运转过程中，如发现断链节时，及时通知主控室并 将其停在易更换修理位置，不得转到上篦床，以防刮卡铲料板及其他 部位。 2.3.4、主轴、铲料板支撑梁冷却水因故中断：A、立即反馈主控室。B、开 启备用泵。C、若事故在短时间无法解决，应立即通风冷却，在