回转窑安装技术方案

回转窑安装技术方案

回转窑是工业生产中一种常见的重要设备，主要用于煤粉、成分复杂的原料热处理、焙烧、还原等生产工艺。然而回转窑的安装过程十分复杂，需要涉及多个领域的技术知识，本文将从回转窑安装的前置准备、回转窑本身的安装与调试以及后期的安全保障等方面综合讨论回转窑安装技术方案。

一、前置准备

回转窑的安装前准备非常关键，包括现场清理、配重、安装方案设计等。因此需要有专业的技术团队参与，做好以下几个方面的准备工作：

1、现场清理

在安装之前，需要先将现场环境进行彻底清理，特别是在回转窑安装的场地周围进行大面积的清理，以确保安全施工。例如，清理掉树枝、杂草、杂物，确保回转窑周边没有障碍物。

2、配重

回转窑的强度一定程度上依赖于配重的均衡，所以对于每个回转窑而言，配重都是非常重要的环节。在安装前，需要对回转窑进行配重调整，将回转窑的每个角度进行配重。

3、安装方案设计

根据回转窑的大小、重量、工作环境、施工现场等相关因素，设计合适的安装方案。方案设计需要考虑到安装步骤、材料备品、技术要求等多个方面，确保施工顺利进行。

二、回转窑本身的安装与调试

在完成前置准备工作后，开始进行回转窑本身的安装与调试。此环节中，需要关注工作流程的优化、安全措施的实施、精度控制等问题。

1、工作流程优化

将安装和调试工作切分为若干个工作流程，按照工作流程逐步推进工作，从而将施工时间和成本降低到最低。

2、安全措施

回转窑安装施工过程中，需要关注安全措施的实施。例如，设置专门的安全带、安全网等措施，防止高空坠落；在安装过程中，注意随时检查回转窑的承重情况，以保证回转窑安装的质量和安全。

3、精度控制

回转窑安装前需要进行精度控制，包括地面水平度、倾斜度等精度要求。通过使用精度仪器检查，可以大幅度提高回转窑整体的安装精度。

三、后期安全保障

在安装和调试完回转窑之后，需要进行安全保障工作和后续维护。

1、安全保障

回转窑安装后要对其进行安全保障，包括安装保护设备、建立保养维护制度、做好现场维修检修等方面。

2、后期维护

回转窑的后期维护主要包括定期检查、日常保养、设备故障处理等方面。定期进行检查和保养，可以有效地提高设备的使用寿命，增加其稳定性和可靠性。

综上所述，回转窑的安装需要进行前置准备、本身的安装与调试，以及后期安全保障和维护。每个环节都十分重要，需要有专业的技术团队进行协同合作，才能够将回转窑的安装顺利进行。

回转窑技术安装施工方案

回转窑施工技术方案 一、概述： 1、施工方案编制说明： 1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。 1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。 1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。 2、施工方案编制依据： 1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。 1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。 1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准： 1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、回转窑的结构和性能： 3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制

每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。 都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 3.2回转窑主要组成部分： 支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。 3.3回转窑规格和性能： 规格：Φ4.3*66m 生产能力：3500T/D 筒体斜度： 3.5% 筒体转速：主转动0.4~3.96r/min 辅传9.844r/h 筒体支承数：3档 主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw 辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw 二、施工准备及施工程序： 1、施工人员组织计划： 1.1组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。制定完备的质量、技术、安全岗位责任制和网络管理计划，按管理体系的要求进行管理，使全体人员了解相关要求，进一步明确各自的责任，

回转窑施工方案

回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该

回转窑施工方案

回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：3.5% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.396~3.96 r/min 用辅助传动时：8.2 r/h 传动型式：单传动 传动电动机：

减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图

5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。 检查注意事项批：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以便根据标记进行安装。设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整

回转窑筒体安装方案

阿回转窑筒体安装方案 第二章 1、吊装机具的选择： 最大单件重量：80T。 最大吊件组合可能重量：69.2+46=115.2T 所以选用我公司120T吊窑专用龙门吊，该龙门吊动态设计起重力120T，静态起重力160T。完全能符合吊装要求。 2、龙门吊的组安： （1）轨道基础施工：基础槽宽1.5m，挖深500-1000mm，素土夯实至地平面。 （2）轨道辅设：轨道跨度13.5m,钢轨为50kg/m，枕木间距为500mm，枕木下铺设300-400mm石渣，石渣规格为2-4cm。两钢轨间每隔 15-20m要设一道挡轨装臵，可用φ30左右钢筋或型钢做挡轨材 料，两轨道标高要一致，相差±30mm以内。同一钢轨标高相差± 30mm以内，两轨跨度偏差±10mm以内。 （3）龙门吊本体安装：用25T汽车吊配合吊装底梁、立柱，用50T汽车吊吊装大梁（8T）。底梁安装时要保证标高相同，水平度及对 角线；立柱安装时要保证垂直度，所有联接处均要用10.9级高强 螺栓，卷扬机固定选用8.8级高强螺栓。本门吊起重部分配备四 台5T慢速卷扬机。8套50T六轮滑车，控制柜一个，操作箱一 个。 3、龙门吊的试车： 第三章试车前要将行走电机减速器内及四台卷扬机减速器内加足润滑油；大车行走轮，50T滑车要加好黄干油。 第四章检查电源系统，控制系统及电机的联接与绝缘情况，点动大车行走，确保两行车电机转向一致。 第五章开动大车行走，检查轨道情况，必要时对轨道进行修复。 第六章吊重试行，一般先吊50T-60T重物，行走大车，检查轨道上下起吊检查卷扬机，滑车及钢绳情况。 4。筒体的吊装：

(1) 障碍物处理：窑尾三次风管混凝支架有两根横梁已施工，影响龙门 吊吊装筒体就位，要将这两根梁中部切断，保留钢筋接槎，待吊装完成 后重新接好钢筋并重新浇注混凝土梁。具体切口位臵现场放线确定。 （2）吊装支架准备 a)在窑尾预热器平台上设臵钢支架一个。 b)在二档三档之间利用钢走台架设钢桥一个，上部搭道木垛做为临 时支架。 c)在一、二档之间设臵垂直钢支架一个。 （3）吊装顺序 a、自窑尾段开始，逐节向窑头吊装，次后吊装窑头节，最后再一二 档间吊装合拢。窑尾最短节在地面预接后一起吊装。 b、运窑顺序符合吊装顺序，带轮带节的筒体，要在地面应进行轮带 套装，轮带套装用龙门吊进行。 c、筒体的接口螺栓应焊接12组，接口螺栓使用M48×500规格；联接 座焊接要牢固，吊装前可点焊好，对口筒体单侧的联接座，对口 后再焊好另一侧联接座。 d、筒体吊装中应注意： ①筒体的纵向焊缝相邻两节应错开800mm以上。 ②筒体对口时应夹2mm钢垫，以保证焊缝缝隙。 ③在套装大齿轮时应注意窑的旋向，弹簧板是有方向的，在运转中弹簧 板承受拉力。 （4）、筒体的找正 第七章筒体对口找正，用压丝或楔铁调整错边量不大于2mm，对口后用接口板联接。 第八章筒体吊装完成后，设立转窑卷扬拖动装臵 地锚设臵50t拉力，设备5t卷扬机两台，50t滑车四个，转窑大绳

回转窑安装方法

回转窑安装方法 河南众联盛重工机械有限公司回转窑的安装是从安装基础板开始的，基础板要用吊具提起，同时保证标高的精确度，然后用金属垫板校正。紧接着就是安装托轮，朝向水泥窑热端的托轮凹部到衬圈的距离不要超过三公分，面向冷端的则要与衬圈配合好，安装好后，再用水平仪检测安装位置是否准确。一切完成后，搭好木架，开始安装窑体，把窑体按顺序放在安装好的托轮上，相互套好，再用螺钉暂时钉牢，总体完成后，在第五号窑墩上安装挡板和安全支柱，精密检测直线度后，就可以铆焊和焊接加固圈，同时安装传动设备，下一步的安装工作就是焊接和铆焊辊圈下面的窑体，如果发现配合不够紧密，要及时更换垫板，一切安装好后，要记得空车试转，这时候在窑体内已经砌好了窑衬，只要在水泥窑冷端悬挂链条就可以投入使用了。 回转窑的安装步骤如下： 一、底座安装： 1.将底座安装在基础墩上 （1）将底座上划出纵横向中心线； （2）底座的放置位置：其纵横向中性线应与中心标板重合。 2.用斜度规找正倾斜度。 二、托轮组的安装： 将零部件清洗干净，按照配合字码及编号进行组装 1.检查托轮轴颈与滑动轴承轴瓦的配合情况。

（1）轴瓦与轴颈的接触角不小于90°；接触点为2-3点/cm2; （2）侧间隙为0.003D（D为托轮轴颈的直径） （3）球面瓦背与轴承座球面接触点1-2点/cm2。上述要求不能满足时，需重新进行刮研。 2.将托轮组整体吊装在底座上并进行找正 （1）中心位置找正：托轮组中心位置的找正，应以底座的纵横向中心线对准基础的纵横向中心线。托轮组中两托轮的纵向中心线距底座纵向中心线的距离应相等，其误差不得超过0.5mm；托轮横向中心线应与底座横向中心线重合，其误差不得超过0.5mm，托轮两端的轴向间隙C相等。 （2）标高及倾斜度测量标高及倾斜度测量分初步测量和精确测量。初步测量时，若分部吊装，测量底座顶面中心点的标高及倾斜度，若整体吊装，则测量托轮组顶面中心的标高斜度。精确测量时，也是测量托轮组顶面中心的标高及倾斜度。托轮顶面中心的标高，在图纸上是不能直接得到的。 3.各挡轮组总检查： 当各挡轮安装完毕后，应进行总的检查 （1）中心位置的总检查：根据窑头，窑尾中心标板中心眼为基准，用经纬仪或激光测直仪检查各托轮组的中心位置是否正确，其误差不得超过0.5mm。以传动基础的托轮组横向中心线为基准，各测量相邻两托轮组的斜向中心间距尺寸，其误差不得超过3mm。然后测量窑头、窑尾两托轮组的斜向中心间距尺寸，其误差不得超过6mm。

回转窑安装方案

回转窑安装方案 一、工程概述 回转窑是一种重要的矿石烧结设备，广泛应用于水泥生产和石灰生产等行业。在安装回转窑之前，需要进行前期准备工作，包括选址、基础工程设计、制定施工方案等。本方案将详细介绍回转窑的安装步骤和工艺流程，并提供关键点的控制措施，确保回转窑安装顺利进行。 二、安装步骤 1.场地准备 确认回转窑安装的场地是否具备施工条件，包括地理位置、地形地貌和工程地质等。根据回转窑的尺寸和重量，选择适当的场地，并进行必要的土建结构修整和平整。 2.基础施工 根据基础工程设计方案，进行基础开挖、地基加固和基础浇筑工作。基础的质量直接关系到回转窑的稳定运行，所以必须确保基础工程质量。 3.回转窑组装 回转窑通常由多个圆筒段组成，每个圆筒段由多个砖块或铸件组成。在组装回转窑之前，需要对砖块和铸件进行质量检查，确保其符合要求。然后按照设计方案，逐步组装回转窑圆筒段。组装时需注意砖块与砖块之间的连接、固定和密封性。 4.轴承和驱动装置安装

在回转窑的两端安装轴承和驱动装置。轴承的质量关系到回转窑的稳定性和安全性，所以必须严格按照要求进行安装和调试。驱动装置的安装应符合设计方案的要求，并注意其与轴承之间的连接。安装完毕后，进行调试和试运行，确保其正常运转。 5.烟道和冷却设备安装 在回转窑的一侧安装烟道设备，用于排放烟气。烟道的设计和安装应符合环保要求，并确保烟气排放正常。在回转窑的另一侧安装冷却设备，用于冷却熟料。冷却设备的安装应符合工艺流程要求，并注意其与回转窑之间的连接。 6.火焰器和减速器安装 在回转窑的上部安装火焰器，用于提供燃烧热源。火焰器的安装应符合设计要求，并进行调试和试运行。在回转窑的驱动装置上安装减速器，用于减速驱动装置的运动。减速器的安装应符合设计方案要求，并注意其与驱动装置之间的连接。 7.电气设备和控制系统安装 在回转窑的周围安装电气设备和控制系统。电气设备的安装应符合设计规范，确保其运行稳定和可靠。控制系统的安装应根据工艺流程要求，进行布线和接线等工作，并进行调试和试运行。 8.现场试运行和调试 完成回转窑的安装后，进行现场试运行和调试。检查回转窑的各项功能和性能，并进行必要的调整和修正，使其符合设计要求。试运行期间，监测回转窑的温度、压力等参数，确保其安全运行。

回转窑施工方案

回回转转窑窑施施工工方方案案 1。回转窑施工组织构成 2。回转窑施工机具一览表 3。回转窑安装计划 4。回转窑施工技术方案 5.施工技术保证措施 1、回转窑施工组织构成 烧 成 窑 中 工 段 工 段 长一人 工程师 班组长一人 技师 钳工十人 技工 焊工四人 技师 起重工二人 技师 司机三人 技师 质安员一人 专职 辅助工临时调配

2、回转窑施工机具一览表

3、回转窑安装计划

回转窑安装程序

4.1 概述 设备采用三挡支撑回转窑。生产能力5000t/d。由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。 窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接.制造满足设计图纸技术要求.在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板.出料端窑口设有冷风套。在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。 窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上,支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温,其监测讯号可以送到中控和就地显示。轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水.在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。托轮表面采用水冷却。 传动装置采用单传动型式。电机驱动减速机,再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。主电机配置高起动转矩的电动机,主减速机为硬齿面减速机。窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封.设有辅助传动装置，便于检修。 Φ4。8*74m回转窑的技术参数

回转窑施工方案范文

回转窑施工方案范文 回转窑是一种常见的高温窑炉，广泛应用于水泥、冶金等行业的生产过程中。回转窑主要用于烧结、焙烧等工艺，通过旋转窑筒将物料进行逐渐升温、反应和冷却，最终得到所需的产品。本文将详细介绍回转窑的施工流程和注意事项。 一、施工准备阶段 1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定回转窑的尺寸、材质、加热方式等关键参数，并编制详细的施工方案。 2.材料采购：根据施工方案，采购所需的建筑材料、耐火材料、抗高温钢材等。 3.设备调试：对回转窑相关设备进行检修、清洗和调试，确保设备正常运行。 4.建立施工组织：成立施工组织机构，明确各个成员的职责和任务。 二、基础施工 1.地面准备：清理基础施工区域，确保地面平整。根据设计要求，在施工区域铺设防渗膜。 2.基础浇筑：按照施工方案要求，在地面上进行基础浇筑，包括基础底板和基础墙体。 3.结构安装：在基础墙体上安装钢筋骨架和受力构件，确保结构牢固可靠。 三、筑砌施工

1.筑砌准备：根据施工方案，准备砖砂、砌筑工具等材料，并搭建脚手架。 2.砖砌施工：按照设计要求，逐层砌筑回转窑的筒体。在砖与砖之间加入耐火材料，增加窑筒的耐高温性能。 3.砂浆填充：在砖缝中填充耐高温砂浆，增加筒体的密封性和强度。 4.检查验收：完成筑砌作业后，进行验收，确保筒体结构满足相关要求。 四、设备安装 1.筒体安装：将已制作好的窑筒安装在基础结构上，注意调整水平度和固定度。 2.齿圈安装：安装齿圈，并与窑筒连接，确保齿圈与筒体间隙适当，齿圈与驱动设备垂直度良好。 3.传动装置安装：安装驱动装置、传动轴、支座等传动设备，确保传动装置工作正常。 五、烘烤和冷却工艺施工 1.烘烤工艺：根据施工方案，对窑筒进行逐步升温，温度慢慢提高，以消除砌体中的应力。根据需求，逐渐提高升温速度，达到所需的烘烤温度。 2.冷却工艺：烘烤完成后，按照冷却工艺进行降温。根据需求，逐渐降低温度，最终达到安全温度。 六、防腐、维护和检修

回转窑施工方案【完整版】

回转窑施工方案【完整版】

回转窑施工方案 φ4。8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成,其主要技术产参数： 规格型号：φ4.8＊72米 产量: 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3。5％ 主电机功率: 630Kw 主电机电压: 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数,按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：

3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案,进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》. 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求：

所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋,必须清除，并将设备安装现场及地 3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案,进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》. 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋,必须清除，并将设备安装现场及地

回转窑安装施工方案

回转窑安装施工方案 回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。回转窑的安装施工方案包括以下几个方面： 一、准备工作 1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础； 2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等； 3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。 二、基础施工 1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作； 2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定； 3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。 三、设备安装 1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装； 2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定； 3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。 四、焊接工作

1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好； 2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量； 3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。 五、调试和试运行 1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转； 2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等； 3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的 正常运行。 六、安全措施 1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必 要的安全设施； 2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法 和注意事项； 3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。 通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。

回转窑安装工法

回转窑安装工法 回转窑安装工法是一种常用于建筑工程中的工法，它可以有效地将窑体进行安装和调整，为生产流程提供了便利。本文将详细介绍回转窑安装工法的步骤、注意事项以及优缺点。 一、回转窑安装工法的步骤 1. 确定安装位置：首先，根据工程设计和生产工艺，确 定回转窑的安装位置。在选定位置后，要进行现场测量和勘探，确认地面是否平整、承重能力是否满足要求。 2. 制定安装方案：根据回转窑的尺寸、重量和工地特点，制定详细的安装方案。方案要考虑到现场施工条件、安全问题和运输方式等。 3. 准备工作：在安装前，要进行充分的准备工作。包括 准备所需的材料、工具和设备，清理安装区域，确保没有任何障碍物。同时，要对相关人员进行培训，熟悉安装步骤和操作规程。 4. 运输与吊装：回转窑通常由数个部件组成，需要进行 运输和吊装。运输步骤要求在货运途中要保持平稳、牢固，避免碰撞、摇晃等情况。吊装时，要根据窑体的结构和重量，采用合适的起重设备，确保安全。 5. 安装和调整：在安装过程中，首先要按照设计要求进 行基础的浇筑和固定。然后，逐步安装回转窑的各个部件，注

意连接的牢固性和正确性。安装完成后，还需要进行调整，确保窑体的垂直度和水平度符合要求。 6. 保护和测试：安装完成后，要对回转窑进行保护，防 止外界环境的影响。同时，要进行必要的测试，确保窑体的旋转、加热等功能正常。测试包括启动试运行、负荷试验、应力测试等，以验证安装工作的效果和质量。 7. 竣工验收：在完成安装和测试后，需要进行竣工验收。验收内容包括窑体的外观质量、运行效果和安全性等方面的检查。如有问题，要及时进行修复或调整，确保达到设计和生产要求。 二、回转窑安装工法的注意事项 1. 安全第一：回转窑的安装是一项复杂的工作，需要注 意施工安全。必须配备专业的施工人员，按照安全规范进行操作，严禁违反操作规程和安全标准。 2. 物料检查：在安装前，要对所有的窑体部件进行检查，确保没有损坏和缺陷。特别是关键部位，如传动装置、轮胎支架等，要仔细检查，确保其正常功能。 3. 通风和排烟：由于回转窑在生产过程中会产生大量的 热和烟尘，安装时要考虑通风和排烟设施的设置。这样可以减少安装人员的健康风险和设备的损坏。 4. 环境保护：在安装过程中，要注意环境保护。禁止在 施工现场违规排放废水、废气和废渣。在安装完成后，要进行清理和整理，确保施工区域的卫生和整洁。

回转窑安装专项施工方案

回转窑安装专项施工方案 一、工程概述 回转窑是一种常用的水泥生产设备，广泛应用于水泥生产中的石灰窑、铁矿窑、镁窑等。本施工方案旨在介绍回转窑的安装过程及相关工作内容。 二、工程要求 1.安装施工符合国家相关标准和行业规范，确保施工质量满足设计要求。 2.保证施工安全，制定合理、严格的安全措施，防止事故发生。 3.安装施工期限的要求。 三、安装工作流程 1.施工前准备 a.组织工程技术人员对回转窑进行检查，并编制详细的安装计划。 b.创建施工现场，包括安装区域、材料堆放区域、机械设备存放区域等。 2.基础施工 a.根据设计要求进行基础预埋件的安装。 b.进行回转窑支撑设施的施工，包括支撑墩、基础等。 3.水平量测 a.使用水平仪对基础和支撑设施进行水平度测量，确保安装的平稳度。

4.安装传动设备 a.安装传动装置，包括电机、主传动装置等，确保机器的正常运转。 5.安装滚筒部分 a.安装回转窑的滚筒及其支撑装置。 b.进行滚筒的轴线调整和水平度校正。 6.烟囱、冷却机安装 a.安装烟囱设备，包括烟囱筒体、烟囱风机等。 b.安装冷却机设备，确保回转窑正常冷却。 7.电气系统安装 a.安装回转窑的电气系统，包括控制电器、仪表、电缆等。 b.进行电气系统的接线和调试。 8.安装一体机部分 a.安装回转窑的一体机设备，包括燃烧器、测温装置等。 b.进行一体机设备的调试和运行。 9.安装管道系统 a.安装回转窑的管道系统，包括冷却水管、燃烧气管等。确保管道系统正常运行。 10.施工总结 a.进行安装施工总结，包括施工过程中的问题记录和解决方法等。

b.对安装质量进行检查和验收。 四、安全措施 1.制定完善的安全管理制度，包括安全责任制、安全防护措施等。 2.保证施工现场的清洁整齐，防止交叉作业和积存物品导致意外事故。 3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。 4.严格遵守施工规范，使用符合标准的设备和工具。 5.安装过程中进行定期的安全检查，防止安全隐患的出现。 五、施工进度计划 1.施工前准备：3天 2.基础施工：5天 3.水平量测：1天 4.安装传动设备：3天 5.安装滚筒部分：7天 6.烟囱、冷却机安装：5天 7.电气系统安装：5天 8.安装一体机部分：6天 9.安装管道系统：4天 10.施工总结：2天 六、质量控制

回转窑施工方案

回转窑施工方案 回转窑是一种常见的烧成设备，在建筑、冶金、化工等行业中应用广泛。它具有投资少、占地面积小、烧成温度高、热效率高等特点，因此被广泛应用于各种工程项目中。下面，我们就来介绍一下回转窑的施工方案。 首先，回转窑的施工需要进行土建施工和设备安装两个部分。 土建施工部分主要包括基坑开挖、基础浇筑和砌筑围护结构。在进行基坑开挖时，需要确保基坑的尺寸与设计要求相符，并对基坑周边进行支护，防止坍塌事故发生。然后，进行基础的浇筑，保证基础的牢固和稳定。最后，进行砌筑围护结构，将砖石或混凝土进行砌筑，形成回转窑的外壳。 设备安装部分主要包括回转窑机体的安装、设备的安装和管道的连接。在回转窑机体的安装过程中，需要先将机体的各个部分运输到现场，然后按照设计要求进行组装，确保机体的平整和稳定。接着，将相关设备进行安装，如给料机、出料机和风机等。最后，进行管道的连接，将燃气和冷却水等管道连接到回转窑上。 在施工过程中，需要注意以下几点： 首先，要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、防护设施等，防止施工人员发生事故。 其次，要注意施工质量，按照设计要求进行施工，保证回转窑

的结构牢固、设计尺寸符合要求。并对施工过程中出现的问题及时进行纠正和处理，确保施工质量。 再次，要做好施工进度的控制，制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保工期的合理安排和施工进度的控制。 最后，要注重施工过程中的环保和节能问题，选择合适的材料和设备，减少对环境的影响，提高能源利用效率。 总之，回转窑的施工方案需要进行土建施工和设备安装两个部分，合理安排施工顺序和控制施工质量和进度是关键。同时，注重施工安全和环保节能问题，确保施工过程的安全和可持续发展。

回转窑安装施工方案

回转窑安装施工方案 回转窑是建筑材料行业常用的设备之一，用于生产水泥熟料。在回转窑的安装施工过程中，需要进行多项工作，包括基础施工、设备安装、电气连接及系统调试等。下面是一份回转窑安装施工方案，详细阐述了整个安装施工的步骤和工作内容。 一、前期准备 1.组建项目施工团队，确定施工人员和各类专业技术人员的职责和权限； 3.制定施工组织设计和方案，包括安装施工图纸的编制和确定各类工程机械的需求等； 4.与回转窑供应商协商确定设备运输和卸车的具体时间和方式。 二、基础施工 1.根据回转窑的尺寸和重量，进行基础测量，编制基础施工图纸； 2.基础开挖：按照基础图纸的尺寸要求进行基础开挖； 3.基础浇筑：做好基础的模板支撑和配筋工作，并按照混凝土配合比进行浇筑； 4.基础硬化：保护好新浇筑的混凝土基础，使其充分硬化。 三、设备安装 1.设备搬迁：根据运输和卸车时间确定，利用合适的起重机械将回转窑从运输车辆上卸下，并放置在基础上；

2.安装基础部件：将回转窑的基础部件（支撑轴承、滚筒等）安装到 基础上，严格按照设备图纸进行组装和调整； 3.安装机械传动系统：根据回转窑的传动方式，安装传动装置和电机 等设备，进行传动链条的调整和紧固； 4.安装筒体：将回转窑的筒体组装起来，包括筒体的精确定位和紧固，确保筒体的水平度和垂直度； 5.安装窑头和窑尾设备：根据回转窑的布置方式，安装窑头和窑尾的 设备，包括窑头和窑尾的密封装置、冷却设备等； 6.安装煤粉管道系统：根据回转窑的燃料类型，安装煤粉管道系统， 包括煤粉输送装置和喷煤系统等； 7.安装烟气处理设备：安装除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，确保 排放的烟气符合环保要求； 8.安装观察装置和仪表设备：安装回转窑的观察孔、温度计、压力计 等设备，用于监测和控制设备的运行状态。 四、电气连接与系统调试 1.进行电气布线：根据回转窑的控制系统和设备的电气参数，进行电 缆和控制线路的布线； 2.进行电气连接与设备调试：按照设备图纸和控制系统的要求，将回 转窑的各类设备和仪表进行电气连接，并进行系统的调试和测试，确保设 备能够正常运行； 3.联调测试：将回转窑与其他生产设备进行联动测试，确保回转窑与 其他设备的协调工作。

水泥回转窑施工方案

水泥回转窑施工方案 1.简介 为保证回转窑安装质量、经济安全运行编制本方案，仅供投标作。中标后按设备技术文件及设计图纸再编制详细的施工方案。 2.编制依据 投标文件 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03—09 3.施工程序 设备及基础验收→托轮底座安装找正→地脚螺栓灌浆→减速机小齿轮安装→窑体安装→大齿圈安装→窑体接口处中心找正、大齿圈小齿轮找正→回转窑体焊接→窑中心二次复查→其它部件的安装→托轮底座灌浆→空运转→回转窑窑体耐火砖砌筑→烘窑→试运转 4.安装前的准备工作 4.1技术准备 进行图纸会审、编制施工方案，进行技术交底，并执行公司有关技术管理规定。 4.2设备的检查

设备出库应根据图纸装箱单，检查设备的尺寸和变形情况、数量等。着重检查托轮、轴承底座、轮带、窑体与大齿圈。 4.2.1.托轮底座的检查 检查底座有无变形、测量底座高度、螺栓孔中心间距；校核底座的纵横中心线，检查后根据螺栓孔划底座纵横中心线，并打羊冲眼标记。 4.2.2.托轮、轴承、轴瓦的检查 检查托轮及轴承的规格，托轮轴承座与球面接触情况，轴承底面上的纵横中心线，轴承的冷却水瓦应试压。将这几个部分组成一体，按图纸尺寸用卡尺或卡钳测量托轮外径、宽、托轮轴径、瓦内径。轴径与瓦内径间隙要符合要求，然后编号。 4.2.3.轮带和套轮带处窑体的检查 检查各个轮带内径、外径、宽度，检查窑体套轮带处的直径和垫板上固定钢圈的螺栓孔净距。 4.2.4.窑体长度及局部变形的检查 检查各节窑体与垫板在窑体上的位置，绘制施工图做依据。检查窑体的长度，两对接接口的椭圆度，轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸，大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。 大齿圈分两半组成，主如果检查接口处的齿轮是不是与其它齿轮相等，螺栓孔是不是同心，接触面是不是平整。检查齿

回转窑安装施工方案

3回转窑安装施工方案 3.1概 述 3。1。1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。 3。1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小，有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。为此,在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。 3.1.3工程质量等级：优良。 3.2施工工艺 安装流程图: 3.2。1基础检查及验收： 3.2。1。1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求,基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。 3.2.1。2根据设备实物对照过的设计图纸，检查设备基础的外型尺寸,砼标号（用回弹仪检测）标高中心线等是否符合要求：

⑴基础外型尺寸允许误差±30mm； ⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm； ⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm，并在各中心标板上做出明显的标记； ⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm； ⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净； ⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面. 3.2.2设备开箱检查验收： 3.2。2。1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行。 3.2.2.2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字。 3。2.2.3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。 3。2。2.4设备经检查验收合格后，要妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失. 3.2。2。5设备检查的方法及要求： ⑴托轮组检查 A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;

回转窑安装技术方案

回转窑安装技术方案 1概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备,强大的热负荷及连续生产的工作制度,对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣,直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。 1、转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 规格φ4。0×60m 生产能力2500t/d 支承点3个斜度 传动方式单传动转速 2回转窑安装施工工序流程（见框图1）

3回转窑施工前的准备 在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案,领用施工材料,准备施工工机具。 4基础验收与划线 1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收 预埋标板 砂堆制作 支承部分 设备出库 设备检查清洗 底座就位找正 一次灌浆 底座二次精找正 托轮组就位找正 液压冷却系统 基础验收 基础划线 基础铲麻面 回 转部分 设备出库 设备检查尺寸 筒体地面组装 组装段节焊接 轮带安装 筒体吊装 筒体轴线检查 筒体焊接 传动装置 设 备出库 大齿圈地面预组装 大齿圈就位 摆动测定铆焊 减速机就位 初找正一次灌浆 齿隙及拌轮面检查 电机安装 润滑系统安装 试运转

合格后，方能进行安装 （1）基础划线工作内容主要包括： 测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。 (2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求: 所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。 a 、 基础周围必须填平、夯实。 (3） 基础验收的检查项目及允许偏差如下： a 、 基础外形尺寸: ±30mm b 、 基础上平面标高： 0mm 最低面—20mm c 、 中心线间距离： ±1mm d 、 地脚螺栓孔相互中心位置: ±10mm e 、 地脚螺栓孔深度: +20mm 0mm f 、 地脚螺栓孔垂直度: 5mm/1000mm (4) 标板埋设 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm 的钢板制作。 (见下图一） 在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用φ15mm 圆钢与80×80×10mm 钢板焊接而且其圆顶呈半元形。（见下图二) 120 110 圆钢 图一 标板埋设示意图 图二标高基准点埋设示意图 埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0。5mm 。 (5） 基础凿毛: 为使二次灌浆层与基础表面牢固结合,必须用器具将基础表面凿毛。

回转窑安装施工方案【整理版施工方案】

回转窑安装施工方案 一、概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置,进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为Ф4。8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格:内径Ф4.8m，全长72m； 窑的斜度（sinФ）：3。5％； 转速:主传动0。396～3.96r/m，辅助传动11。45r/h; 支承数（托轮组）：3； 所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw； 挡轮数量：两个液压挡轮,分布在2-3支承处； 生产规模：5000t/d熟料； 窑体总重：829。804t。 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合.正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑. 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程,最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却. 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部份的长期安全工作.在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度

回转窑安装施工方案

概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备 .其主要结构是由窑筒体 ,支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为Ф4。8＊72m 配 5000t/d 窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格：内径Ф4。8m,全长 72m； 窑的斜度(sinФ)： 3.5％； 转速：主传动 0.396~3.96r/m，辅助传动 11。45r/h； 支承数(托轮组)：3； 所需功率：主传动功率 630KW,辅助传动 75kw； 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在 2-3 支承处； 生产规模:5000t/d 熟料； 窑体总重： 829.804t. 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由 3 个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向挪移，继续完成份解和烧成的工艺过程，最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板 20g (GB713—86)卷制,采用自动焊焊接。筒体壁厚，普通筒体为 28mm，烧成带为 32mm，轮带下为 75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间,从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度

回转窑安装方案

重庆拉法基二线扩建工程 回转窑安装方案 一、工程概述 回转窑是锻烧水泥的主要设备，是整个水泥厂生产线中的心脏部位。回转窑是用厚钢板卷制而成，内砌耐火砖，安放在托轮组上旋转，回转窑绕窑筒体纵向中心轴作慢速旋转，生料由窑筒体高端（窑尾），不断向窑筒体低端（窑头）输送。燃料由窑头送入窑内进行燃烧。生料在流经过程中与高温燃气相遇，将生料加热，起物理化学反应，至窑头煅烧成熟料排出。重庆拉法基水泥厂二线扩建工程的规模为2500t/d，回转窑为干法生产窑，回转窑的技术性能参数如下： （1）窑的规格：内径4m,全长60m; （2）窑的斜度：3.5%; （3）转速:0.396-3.96r/min; （4）支承数(托轮组)：3组 （5）所需功率：主传动功率315KW，辅助传动功率30KW； （6）生产方式：窑尾带分解炉的干法生产； （7）窑体总重：530448kg。 二、编制依据 重庆拉法基水泥有限公司回转窑安装图纸及相关说明 回转窑图纸设计交底 烧成窑中工艺布置图 《水泥机械设备安装工程施工及验收通用规范》JCJ03-90 《水泥工业用回转窑》JC333-91 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB3323-95 《水泥工业用回转窑产品质量分等》GB3323-95

三、施工人员与机具 3.1、安装人员组织结构图

重庆拉法基二线回转窑安装主要机具配置 四、回转窑安装计划（详见附页PROJECT计划表）

五、回转窑安装工艺及施工平面布置图 4

施工平面布置图： 回转窑施工现场平面布置示意图（图一） 5

六、回转窑的安装 6.1、基础部分工作 6.1.1、基础验收 a)、基础验收工作应会同业主、总承包方、工程监理、土建施工方、设备安 装单位五方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。 b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现 场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 c)、土建在窑墩基础上应标出标高沉降点。 6.1.2、标板埋设 基础验收合格后，在每个窑墩基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为200×150×10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。标板埋设如图一所示：