复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案
篇一：复合土工膜防渗工程施工技术方案
1下部支持层施工
1.1支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。
1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。
1.3当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。2防渗层施工
2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。
2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作：
1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。
2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
2.3复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求：
1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。
2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。
3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
2.4复合土工膜铺设应注意下列事项：
1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10～20cm。
2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定：
1）焊接形式采用双焊缝搭焊。
2）主要焊接工具采用TH-1焊膜机。使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。
2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤：
1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为5～6cm
2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。
3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。
2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定：
1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180～200℃。
2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
3保护层施工
3.1保护层材料采用满足要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。
3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。
3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。
3.4必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。
3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手
推车运输的方式。
1一般规定
1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭
接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。
1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠
轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
1.3接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，
条件不具备时可采用专用胶粘接。
1.4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家的专
业技术人员培训合格后方可上岗作业。
1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。堤顶预留的土工膜
应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。
2施工方法
2.1复合土工膜铺设
1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。
2渠底：使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横
向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1
复合土工膜铺设示意图。
图7-1复合土工膜铺设示意图
3齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽
贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右
一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。
2.2复合土工膜裁剪
遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标
识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。
2.29：宏祥新材料股份有限公司//159********夏经理
2.3复合土工膜与建筑物粘接
复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计
要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理
干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程
和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。
2.4复合土工膜连接
1连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上
层土工布。2土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机
焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档
位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对
搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头
缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。
双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm
的空腔。
应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪
剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。
焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。
3土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前应
将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机
吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接
面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充
分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘
结面发生错动。复合土工膜粘接一般采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂应
做到不过厚、无漏涂。
4土工布缝合
将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、
对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工
布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。
2.5复合土工膜保护
1复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
3铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。
4为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。
5堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止
损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
6在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。
7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。
3质量控制与检验
3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。
3.2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。
3.3每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。
3.4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。
3.5对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。
3.6对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。
3.7对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面的牢固。
3.9监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。
3.10土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2022)中“表3.
4.6土工膜铺设质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目-
成品罐区
编制：审核：
审批：
目
录
第一章：编制依据............................................................. ............................................................... (1)
第二章:工程概况............................................................. . (1)
第三章:施工进度............................................................. . (2)
第四章:施工进度............................................................. .. (2)
第五章:工程流程............................................................. . (4)
第六章:施工方案............................................................. . (8)
第七章:质量要求及控制措施............................................................. .. (9)
第八章:成品保护措施............................................................. (10)
第九章:安全、文明、环保措施............................................................. (11)
第一章：编制依据
1、本工程的施工图纸及建设方、总包方的意图和对工期，质量等的要求。
2、本工程所处的地理位置和本工程施工期间所处的季节；及本工程的具体建筑，设计特点。
3、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的经验。
4、国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定，以及施工区域的地方标准。
(１)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(2)《土工合成材料非织造复合土工膜》（GB/T17642-1998)
(3)根据《土工膜施工方法简介》
第二章：工程概况
1、项目名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目-成品罐区
2、工程范围：成品罐区工程B标段投标范围包括混醇罐基础，甲醇罐基础的施工
3、土工膜施工设计简介
（1）膜下支护层
（2）膜上保护层
4、施工条件
（1.）垫层铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平、裂纹等，不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等杂物。
（2.）下部垫层要与其他工序一起施工，垫层坡面必须平整密实，坡面偏离设计坡面线最大不应超过3～5cm。
三、施工安排
1、施工目标
质量目标：合格
安全目标：杜绝重大伤亡事件、机械设备事故、确保无火灾事故。
工期目标：根据工程量和机械效率综合考虑，工期为7天。
环境保护措施：环境污染达到最低。
2施工段的划分
根据现场实际情况，应分为4个阶段，混合醇SJ-TK-20001、混合醇SJ-TK-20002、甲醇SJ-TK-20003、甲醇SJ-TK-20004施工。
四、施工进度计划
土工膜施工工艺标准参照《GBT 17642-2008
土工膜材质型号和施工方案 1、土工膜材质型号 参照《GB/T 17642-2008 土工合成材料非织造布复合土工膜》
1、土工膜施工方案 强力7.5kn-500g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 强力14kn-800g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 强力18kn-1000g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表 产品克重指排织造布多层相加总重。30m以下小坝，建意采用800-800（g/m2)。 膜的每平方米重量是0.3mmx0.93=279g
工艺流程为：准备—铺设—拼接—检验—回填，要严格按技术规范施工。 1）、平整碾压场地：坝面平整铺砂垫层后应清除地面一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物， 2）、备料：按工程要求裁剪、拼幅;应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染口 3）、铺设：铺设应符合以下要求: ①应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧;织物应与土面密贴，不留空隙。为适应变形，宜留出必须的放松量（大约 1.5%～5%）置成波纹状折皱。 ②发现织物有损，应立即修补或更换 ③土工膜拼接。用热熔焊法，热熔焊法应用较普遍，焊缝抗拉强度较高，本项目采用热熔焊法，用PE土工膜相接，焊缝为双条。胶粘法多用于局部修补(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差)。 ④坡面铺设一般应自下而上进行。四周嵌入混凝土齿墙。 ⑤铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。 ⑥织物铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。 ⑦与岸坡结构物的连接处，不得留空隙，结合良好。 4）、复合土工膜的接缝： 复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于10cm。(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差。)本项目采用热熔焊法，用热熔焊机对PE土工膜焊接，焊缝为双条缝，每条缝宽1cm,两条之间留有约10mm的空腔，焊接完全后用作充气检测。最后对工土布用手提式缝包机缝接。
人工湖铺设复合土工膜及生态袋施工方案
人工湖铺设防渗复合土工膜施工方案 一：铺设前准备工作； 1.池底及池壁找平清理。将原有池底的地面清理，保证无尖棱物体，如石块、砖头、 树根等物体损坏到复合膜，并保证池底无水，以免底部淤泥造成不均匀沉降和复合膜粘水影响复合膜的焊接。池底夯实后找平，避免蓄水后复合膜受水压力不均匀。 2.准备铺膜器具。电线、壁纸刀、手套、米尺、绳子等工具。 3.丈量、运料。铺设前对铺设区域进行检查、丈量。根据尺寸将复合膜对应匹配送至 各区域。 二、铺设工作流程。 1.复合膜从上往下推铺的方式进行，应力求焊缝最少，在保证复合膜防渗效果上，尽 量节约原材料，铺设时应从底部边坡延伸，不要拉太紧，应在底部壁边留有1.5%余幅，以备局部下沉拉伸；应先池壁后池底铺设，四角池壁及池底应预留焊机位15cm。 2.对正、搭接齐；无论池底还是池壁，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两 幅复合膜正搭接齐；搭接宽度一般为10cm左右。 3.锚固：池壁已经砌上条石的，在锚固时应采用膨胀螺栓锚固，采用膨胀螺丝锚固时，应先用长杆将复合膜在预定位置临时固定，校对好后用钻机钻眼，将膨胀螺栓加压板 锚固。（压板或压条宽度不小于50mm，厚度不小于4mm为宜，膨胀螺栓直径不小于4mm，间距不应>400mm压条明露处应有防腐措施）；池壁为土坡的应遵循U型沟锚固方式锚固，在池壁外50cm--1m外挖一条80cm*80cm的U型沟，将复合膜的膜边 沿U型沟一侧沟壁贴实至另一侧沟壁底部后覆土压实，起到锚固作用。 4.擦拭尘土：用干净的纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘无垢。 5.施工焊接的焊接缝处应用焊接机热熔焊接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；焊接是保证焊接的温度、速度，使得焊接达到最佳效果。池壁池底交汇处铺设和 焊接均属特殊情况，要根据实际情况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴基底。 6.施工要点：先把复合膜顺着池壁展开，对齐并裁剪与池底复合膜焊接好后，在进行 锚固。不合格部位应用母材进行修补，焊机不能操作的部位应用焊枪修补。 7、人员配置：复合土工膜每卷铺设人员6人左右，焊机操作焊接人员1人。技术监督员1人。安全员1人。 8、铺设完毕后，禁止机械上膜，覆土四十公分以上方可。
土工膜焊接施工技术方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段 南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段 土工膜焊接施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司 南水北调南阳段一标项目部 二〇一七年一月十日
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、现场组织机构及人员 (2) 3.2 施工设备投入情况 (2) 4、具体施工内容 (2) 4.1复合土工膜的铺设 (2) 4.2复合土工布缝合 (3) 4.3复合土工膜焊接 (4) 4.4复合土工膜焊接检测 (5) 4.5上层土工布缝合 (5) 5、施工计划安排 (5) 6、质量保证措施 (5) 7、安全措施 (6) 8、环保与文明施工 (7)
土工膜焊接专项施工技术方案 1、工程概况 总干渠渠道成梯形断面，设计采用全断面衬砌，衬砌厚度为渠坡10cm、渠底8cm；衬砌混凝土强度等级为C20, 抗渗标号W6、抗冻标号为F150；防渗采用规格为576g/m2的复合土工膜，其中膜厚为0.3mm （276g/m2）、双面土工布为150g/m2的长纤土工织物，本工程土工膜连接采用焊接方式。 2、编制依据 2.1《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010。 2.2《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》。 2.3《关于加强复合土工膜和止水带施工过程保护的通知》（豫调建建[2011]81号）。 2.4《土工膜焊接工艺试验总结》—水电十三局【2013】技案001号。 3、施工准备 3.1、现场组织机构及人员 现场负责人：闫金东技术负责人：范传卫 施工员：李建光质检员：董志宽 试验员：杨凯测量员：聂奥洋 安全员：吴士健现场施工手：8人 3.2 施工设备投入情况 0.6Mpa气压表充气设备一套、温州金富塑料焊接设备有限公司生产的TH-501型土工膜焊接机、补孔焊枪、剪刀、钢卷尺、山东宏祥化纤集团有限公司生产的复合土工膜。 4、具体施工内容 施工工艺流程程序：基础面清理→验收→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接→检测→修补→复检（充气检测）→上层土工布缝合→检测验收→下一循环。 4.1复合土工膜的铺设
复合土工膜防渗工程施工方案
复合土工膜防渗工程施工方案 一、前期准备工作： 1.设计及方案编制：根据项目需求，确定施工方案，并编制工程设计 图纸和施工图纸。 2.材料采购：根据设计要求和施工方案，采购土工膜、土工合成材料、接触式焊接机、折叠机、割线机等施工所需材料和设备。 3.现场布置：确定施工区域，并设置安全警示标志，设立临时通道和 施工通道，保证施工现场的安全。 二、施工流程： 1.土地清理：清除施工区域的杂草、石头和其他障碍物，确保施工区 域的整洁和平整。 2.基础处理：对已清理的施工区域进行地基加固，填充和夯实基底土，保证地基的平整度和坚实性。 3.防渗层铺设：将土工膜按照设计要求和施工图纸进行铺设，采用接 触式焊接机对土工膜进行焊接，保证膜材的完整性和无渗漏性。 4.防渗层修复：对土工膜在铺设过程中可能出现的破损和渗漏进行修复，采用土工合成材料进行修补，确保防渗层的完整性。 5.防渗层折叠和固定：根据设计要求，对土工膜进行折叠和固定，采 用折叠机和割线机进行折叠和固定，确保防渗层的牢固性和稳定性。 6.排水系统安装：根据设计要求，在防渗层上安装排水系统，包括排 水沟和排水管，确保地下水的有效排除。
7.地面复合层施工：在防渗层铺设完成后，在上面进行地面复合层的 施工，包括砂石层、保护层和草坪层等，保证施工工程的美观性和实用性。 8.工程验收：完成施工后，进行工程验收，包括对防渗层的渗透试验 和整体质量检查等，确保工程质量符合设计要求和施工标准。 三、施工注意事项： 1.施工现场的安全：施工区域内设置安全警示标志，安排专人进行监 控和管理，确保施工现场的安全。 2.施工人员的安全：施工人员必须佩戴好安全帽、防护服和防滑鞋等 个人防护装备。 3.施工材料的存放：施工材料必须存放在干燥、通风、防潮的地方， 避免受潮和损坏。 4.施工秩序的保持：施工现场必须保持整洁，及时清理施工区域的杂 物和垃圾，避免影响施工进度和工程质量。 5.施工工具的使用：施工人员必须正确使用施工工具和设备，保证施 工工程的质量和安全。 6.施工记录的做好：施工过程中必须做好实时记录，包括施工进度、 材料消耗、质量检查等，便于后期工程验收和整理。 四、施工质量控制： 1.施工材料的质量：采购合格的土工膜和土工合成材料，确保施工项 目的质量。
复合土工膜施工作业指导书
复合土工膜施工作业指导书 1、工程概述 围堰上游迎水面侧喷混凝土层底部、围堰底部EL1315m及围堰左右堰肩 均设置有复合土工膜，以上三部位土工膜相互连接，形成上游围堰的防渗体 系。上游围堰迎水面侧复合土工膜规格为300g/L0mmHDPE/300g,堰体底部和左右岸堰肩部位复合土工膜规格为400g/L2mmHDPE/400g。复合土工膜为二布一膜型式，采用短纤针刺非织造HDPE复合土工膜，单幅宽度为4m，土工膜与土工布一次热压成型，复合土工膜抗拉强度Nl6KN/m、断裂伸长率N300%、断裂强力N19 KN/m、GBR顶破强力N3.2 KN/m、极限延伸率N60%, 静水压力＞1.8Mpa,剥离强度N6N/m。上游围堰工程复合土工膜铺设工程量为：65070m2,其中上游围堰迎水面29300 m2,堰体底部和左右岸堰肩部位35770 m2。 2、施工程序 迎水面复合土工膜施工程序：过渡料验收一碎石垫层料验收—EL1320m 以下土工膜铺设一底部土工膜锚固一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一下一循环—EL1320m以上土工膜铺设一底部土工膜锚固一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一伸缩节施工一喷混凝土前验收一喷C20混凝土施工一顶部土工膜锚固一下一循环。 上游围堰EL1315m复合土工膜施工程序：底层垫层料验收一预留土工膜锚固段一伸缩节施工一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一上层垫层料验收一下一循环。 3、施工方法和技术措施 3.1原材料检验 对于进场的复合土工膜应进行复验。内在质量的复验,抽取检验批量的1%〜2%作为样品，但不少于3卷。未经检验发现问题，可重新在该批产品中加倍抽取样品,对不合格项进行复验,并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果,复验一次为准,复验合格者作为全批合格。外观质量的复验,抽取检验批批量（卷）的10%作为检验样品,但不少于10卷,所检验产
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案 篇一：复合土工膜防渗工程施工技术方案 1下部支持层施工 1.1支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。 1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。 1.3当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。2防渗层施工 2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。 2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作： 1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。 2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。 3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 2.3复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求： 1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。
2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。 3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。 4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。 5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。 6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。 2.4复合土工膜铺设应注意下列事项： 1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10～20cm。 2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定： 1）焊接形式采用双焊缝搭焊。 2）主要焊接工具采用TH-1焊膜机。使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。 2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤： 1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为5～6cm
复合土工膜防渗施工方案
复合土工膜防渗施工方案 compound geomembrane anti-seepage construction plan 1.0项目简介: 1.0 project introduce: 基于环境保护的目的，业主拟采用先进的技术工艺，使铺设在100m×100m×1.5m 的蒸发池池底和池侧的复合土工膜形成一扇完全封闭且质量优良的防渗漏墙，以阻止蒸发池内的含油物质进入到蒸发池外的自然环境中。 2.0施工方案 2.1复合土工膜施工工艺原理 2.1 composite geomembrane construction technology principle 复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，一方面将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理堤段坡面上，利用自身的连接形成一整体坡面防渗体，另一方面使坡面铺设的复合土工膜的下部与坡脚垂直防渗墙进行连接，使复合土工膜与坡脚防渗墙形成一整体，另外，复合土工膜上部与压顶路肩梁相接，使堤基防渗墙，坡面复合土工膜，堤顶压顶砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。 Composite geomembrane is a kind of geosynthetic materials, good anti-seepage effect, on the one hand, the composite geomembrane laid side slope in some seepage prevention treatment is required to use their connections to form a whole slope seepage prevention body, on the other hand to make the bottom of the slope surface of composite geomembrane laid connection with slope toe vertical cut-off wall, composite geomembrane and slope foot cut-off wall to form a whole, in addition, composite geomembrane upside and coping shoulder beam, the cut-off wall in the dam foundation and slope of composite geomembrane, new coping completely closed anti-seepage concrete forming a whole system. 2.2复合土工膜施工工艺流程 2.2 composite geomembrane construction process 在复合土工膜铺设前，大堤迎水面土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度、压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设，本工程复合土工膜铺设的工艺流程包含但不限于下述内容： Before composite geomembrane laying, levee meet the earthwork filling and slope surface dressing, slope surface roughness, degree of compaction shall meet the design requirements and the supervision engineer acceptance rear can for composite geomembrane laid, composite geomembrane laid the technological process of this project included (not limited) as follows : ---蒸发池池底平整压实与检查 ---蒸发池堤岸平整压实与检查 ---土工膜材料检查 ---土工膜场外拼接
土工膜施工工艺
第八节土工膜施工工艺 一、施工准备 1、材料准备： 复合土工膜必须符合国家的标准规范《土工合成材料非织造复合土工膜》（GB/T17642-1998)要求。复合土工膜材料的购买必须是信誉良好厂家的产品，并要具有国家认证的权威单位的检测报告，必须具有出厂合格证；性能及特征指标和使用说明书，并委托第三方对产品进行检测，合格后方可使用。在选择复合土工膜宽度时应在满足厚度要求的前提下使膜接缝最少。运至现场的土工膜应在当日用完。 HDPE土工膜物理力学性能指标符合下列表的要求， 2、现场准备 （1）基底准备： 检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。
表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。 （2）铺设前准备工作： ①下料分析，合理裁剪： ②检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷； ③做实验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。 ④在铺膜前用压路机静压两遍收面。 2、技术及人员准备： 施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的技术要求，并根据施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。 准备的主要劳动力计划见下表： 4、临水、临电接入 现场用电主要为照明、土工膜焊接用电，结合本工程的实际情况，
临水采用洒水车考虑、临电采用发电机考虑。 二、工艺流程 运膜—展膜—裁膜—试铺土工膜—试焊土工膜—焊件检验—焊接土工膜—取样检验—瞄锢—检查验收 三、施工方案 1、支护层的铺设 土方按照土方开挖工艺开挖后，首先采用人工检除砖石，瓦块及硬质杂物和有机质植物后使用耕旋机旋第一遍，其次采用推土机整平河床底，同事人工捡除砖石，瓦块及硬质杂物和有机植物后旋耕机旋第二遍，再次用平地机平人工捡拾后旋第三遍，最后用灰土拌和机打三遍，平地机平整，压路机压实6-8遍至压实系数符合设计要求。 2、土工膜铺设 复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。驳岸铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案 一、施工准备 1.布置施工现场：清理施工现场，确保平整干净，清除杂物和尘土，并进行标识。 2.配置施工材料和设备：准备好需要的土工布和土工膜材料，检查设备和工具的使用状况，确保正常。 3.安全措施：提醒工作人员遵守安全规定，佩戴必要的安全装备，确保施工过程的安全。 二、土工膜铺设 1.布置土工膜：将土工膜铺放在预定的位置上，按要求切割成所需的尺寸和形状，确保边缘充分覆盖。 2.压实土工膜：用滚压机或人工辊压机将土工膜与地面充分接触，确保土工膜与地面贴合紧密。 3.检查土工膜的质量：仔细检查土工膜是否有明显的损坏或缺陷，并及时修复或更换。 三、土工布铺设 1.布置土工布：将土工布铺放在土工膜上，确保其整齐平整，覆盖土工膜的表面。 2.铺设土工布：将土工布沿着施工方向顺序铺设，确保相邻卷之间的重叠宽度符合要求。
3.固定土工布：使用枕木、木钉或其他固定物将土工布固定在地面上，防止在后续施工过程中移动或滑动。 四、焊接施工 1.检查焊接设备：检查焊接设备的使用状况，确保其正常工作。 2.准备焊接材料：切割足够数量的焊接材料，确保焊接区域完全覆盖。 3.进行焊接：按照焊接设备的说明进行焊接，将焊接材料放置在土工 布的重叠区域上，使用焊接设备进行加热熔化并将焊接材料压实。 4.检查焊接质量：检查焊接处是否牢固且无明显的破损或缺陷，确保 焊接质量符合要求。 五、验收和清理 1.验收：对铺设和焊接施工进行全面检查和验收，确保施工符合要求 和规范。 2.清理：清理施工现场，清理残留的杂物和垃圾，保持施工现场的清洁。 3.整理施工资料：整理施工过程中产生的相关资料和文件，建立施工 档案。
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案铺设复合土工膜防水土工布的步骤如下： 1.地面准备：在施工前，需要对地面进行清理、平整，确保没有尖锐 破损物和尘土。确保施工地面干燥，没有积水。 2.布料预处理：将复合土工膜防水土工布按照需要的尺寸剪裁好，预 先进行疏松处理，以防止其产生拉伸和收缩。 3.铺设土工布：将剪裁好的土工布按照设计要求铺设在地面上。铺设 时需要确保土工布紧贴地面，不要有皱褶。对于大面积铺设，可以采用多 人协同作业的方式，确保铺设的速度和质量。 4.拼接：如果需要放置多片土工布进行连续铺设，需要具备重叠15- 20厘米的长度，并进行焊接拼接。可以采用热风枪或高频熔接机进行焊接。将两片土工布重叠，用热风枪或高频熔接机加热焊接，使其紧密粘合。 5.边缘处理：在土工布边缘，需要留出一定的边缘备用，一般为30- 40厘米，以便后续的夯实和固定。边缘可以进行多种处理方式，如采用 夯实、固定钉或混凝土等方法，以增强边缘的稳定性。 焊接施工方案： 1.确认焊接机的工作状态：焊接机的温度和热风流量需要进行调整， 以适应不同厚度的土工布和不同焊接材料的要求。同时，需要确保焊接机 的电源和线缆连接良好。 2.准备焊接材料：根据需要焊接的土工布厚度和宽度，准备相应的PVC焊接材料。确保焊接材料的质量和完整性。
3.进行预热：将焊接机预热至适宜的温度，通常为250℃左右。预热时间视焊接机的不同而有所不同。预热时间一般为5-10分钟。 4.进行焊接：将焊接材料放置在需要焊接的位置上，用热风枪加热焊接材料和土工布，直至二者融合为止。焊接过程需要注意不要过度加热，以免损坏土工布。 5.焊接成品验收：焊接完成后，需要对焊接部位进行检查，保证焊接接头的牢固和质量。如果发现焊接不牢固或者存在其他问题，需要进行修复或重焊。 综上所述，铺设和焊接复合土工膜防水土工布的施工方案需要细致的准备工作和专业的技术操作。只有在正确的操作下，才能保证施工的质量和安全。在施工过程中，需要不断检查和调整，确保施工的顺利进行。
水利工程库盘土工膜施工方案
水利工程库盘土工膜施工方案
库盘土工膜铺设施工方案 一、前言 新建XXX水库库盘采用铺设复合土工膜防渗，复合土工膜防渗结构自上而下依次为厚0.3m 防护层（盖重）、300g/0.5mm/300g 复合土工膜（两布一膜）、厚0.3m 下垫层。膜上防护层为粒径小于40mm 清基土、膜下垫层粒径为小于20mm 清基土。库盘内铺膜高度为校核洪水位以上0.5m。主要工程量为膜上土方回填14.992万m3，复合土工膜436138m2，膜下土方回填12.03万m3。 本工法是在XXX水库库盘铺设复合土工膜防渗实验、施工中形成的。该工程的库盘基床土质为砂砾石，并且不均匀，属于抗渗性能极度差得地质，因此，如何解决好土工膜铺设质量是确定本工程成败的关键点特制定本施工方案。 二、工法特点 根据本工程的特点，因地制宜，通过科学的理论和实验，切实推行分区流水作业施工，总结科学的施工工艺参数、管理参数。合理选择搭配操作工人及机械设备，最大限度发挥各种设备的优势和效率。结合当地气候特点，抢抓施工季节，科学组织施工。加强下垫层与铺设土工膜和膜上垫层的配套施工，减少因机械行走破坏下垫层，铺设前土层表面的尖锐物清理干净，铺设后及时覆盖有利于对土工膜的保护。该工法的核心工艺为土工膜焊接与粘结施工 三、适用范围 本工法适用于水库与渠道工程中的土工膜防渗工程施工。 四、施工工艺原理 1、根据设计文件、地质条件、施工总体部署及规划，选择具有代表性的地段作为试验段，大面积施工前通过实验确定施工工艺参数及施工参数，为大面积施工做好技术准备。 2、选择能够在臂长与土工膜幅宽相适应的挖掘机及装载机等机械，制定切实可行的施工作业方案，最大限度满足机械与人工配合施工的要求，充分发挥机械设备效率。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案 一、材料准备 1.土工膜：选择高密度聚乙烯土工膜作为基材，具有良好的防渗性能和耐久性。 2.防渗层：选择特种聚合物材料，具有良好的耐腐蚀性和防渗性能。 二、施工准备 1.确定施工区域和施工范围，准备好施工材料和工具。 2.清理施工区域，确保施工基底平整、干燥、无杂物。 三、施工步骤 1.基底处理：先进行基底处理，清理施工区域的杂草、碎石等物料，并确保基底平整、干燥，无杂物。 2.铺设土工膜：在基底上逐卷铺设土工膜，尽量避免接缝的出现，并确保土工膜的张紧度和平整度。 3.接缝处理：对于土工膜的接缝处，需要采用双层铺设的方式，即先横向覆盖一层土工膜，再纵向覆盖一层土工膜，将两层土工膜的接缝错位铺设，并采取电热熔接或冷热熔结合的方式进行接缝处理，并进行密封。 4.铺设防渗层：在土工膜上铺设一层防渗层，确保防渗层的完整性和覆盖度，并使用胶带或热熔胶进行固定。 5.检查和修补：施工完成后，对施工区域进行检查，如发现土工膜有破损或接缝处未密封等问题，及时进行修补和处理。
6.确保养护：施工完成后，需要对施工区域进行养护，控制施工区域的水分和温度，确保土工膜和防渗层的稳定性和防漏性。 四、注意事项 1.在施工过程中，要保证施工材料的质量和施工质量。 2.在施工区域边缘要进行边围或护坡处理，增加施工区域的稳定性和防渗效果。 3.在施工过程中要注意安全，正确使用施工工具和材料。 4.在施工区域内进行通风，避免安全隐患的发生。 以上是复合土工膜施工方案的一般步骤和注意事项，具体的施工方案还需要根据不同的施工环境和工程要求进行调整。在施工过程中要严格执行施工规范和要求，确保施工质量和工程效果。
复合土工膜施工方案
复合土工膜铺设 一.作用：防渗.加强.防护二.施工方法： 1.复合土工膜施工工艺原理：复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上。 2.复合土工膜施工工艺流程：在复合土工膜铺设前，土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度.压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设。 3.复合土工膜的施工准备： 1)堤坡的清理.平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实.富坡削坡挖平验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。 2）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽.现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。 4.复合土工膜的铺设方法 铺设方法：沿轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺。 5.复合土工膜铺设技术要求：铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为1.5﹪摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 6.复合土工膜的拼接
1）焊接采用热熔焊接施工，拼接包括土工布的缝接.土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应有生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式缝包机缝接。 7.复合土工膜的锚固：复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜。 8.施工注意事项： （1）使用填埋式，覆盖度不宜小于30厘米。 （2）整个防渗系统应用：垫层.防渗层.过渡层.保护层组成。 （3）土体要坚实，避免不均匀沉陷裂纹翻防渗范围内的草皮.树根要清除，与膜接触面积铺设粒径小的砂土或粘土作防护层。 （4）铺设时，土工膜不要拉的太紧，两端埋入土体的部分成波纹状较好，特别是与钢性锚固时，应留有一定的伸缩量。 （5）施工时，应避免石块.重物直接砸在土工膜上，最好边施工边铺设膜，边覆盖保护层。 9.接缝：复合土工膜的接缝处理是施工的关键程度，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊接方法比较理想。 热焊接法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之溶合成一体.
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案 复合土工膜是一种用于土地防水和防渗的材料，广泛应用于土地工程、水利工程、环境工程等领域。以下是一个关于复合土工膜施工方案的详细 介绍。 一、施工准备工作 1.根据设计要求，选择适当规格的复合土工膜，并计算所需的数量。 2.检查施工现场的地基条件，确保地基平整、坚实，并清理出杂物和 尖锐物体。 3.准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、铲土机、压路机等。 4.为施工现场搭建安全围栏，并设置警示标志，确保施工安全。 二、土地表面处理 1.使用挖掘机或铲土机对土地表面进行平整处理，确保表面平整。 2.用压路机对土地表面进行轻微压实，增强土壤的密实度，减少土壤 的变形。 三、基底处理 1.清理基底上的尖锐物体和杂物，确保基底表面清洁。 2.在土地基底上进行浇筑或碾压处理，提高基底的密实度。 四、复合土工膜的铺设 1.在铺设复合土工膜前，先将膜进行展开，并对其进行检查，确保无 损坏和破损。
2.将复合土工膜沿着设计要求的方向铺展，保持膜的平整和紧致。 3.当需要连接两块复合土工膜时，使用热熔连接或冷粘连接的方法进行连接，确保连接紧密。 4.在复合土工膜的四周留出足够的边缘，以便后续的固定和连接。 五、复合土工膜的固定和连接 1.在膜的四周使用高强度的锚定器、U型夹等固定设施将复合土工膜固定在基底上。 2.使用热熔连接或冷粘连接的方法将复合土工膜进行连接，确保连接处紧密。 六、二次保护层铺设 1.在复合土工膜上铺设一层厚度约为10厘米的沙土或灌浆土，作为二次保护层，增加膜的保护性能。 2.使用挖掘机或铲土机对二次保护层进行平整处理，并适当压实。 七、验收和交付 1.完成施工后，对整个施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。 2.按照合同规定的时间，将施工现场交付给业主，并提供相应的施工报告和保修期限。 以上是一个关于复合土工膜施工方案的简要介绍，具体的施工过程和方法可能因不同的工程需求和条件而有所不同。在实际施工过程中，应根据实际情况进行调整和细化，并严格按照相关规范和标准进行施工。
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案铺设焊接施工方案包括以下几个步骤： 1.施工前准备：确认施工现场，清理杂物，并对土基面进行评估，确保基面平整、干燥、无明显缺陷。 2.铺设土工布：将土工布按照设计要求和施工图纸的要求进行铺设。铺设时要注意铺设的平整度和张力控制，确保土工布平整紧贴于土基面。土工布的铺设过程中要避免破损。 3.土工膜的焊接：土工膜焊接是防水土工布铺设的重要环节。焊接分为预热、热熔和冷却三个步骤。 (1)预热：用焊接机器加热土工膜的边缘，让其变软。预热时要控制好温度和时间，避免过热或过早冷却。 (2)热熔：在预热后，将两块土工膜的边缘重叠，用焊接机器将其热熔在一起。焊接时要注意熔融土工膜的均匀性和质量，避免焊接过度或不足。焊接机器的温度和速度要调整到合适的程度，确保焊接强度。 (3)冷却：焊接完毕后，需等待焊接处冷却后才能进一步处理。冷却时间取决于环境温度和土工膜材料的性质。 4.焊接质量检验：对焊接处进行质量检查，主要检查焊接强度、焊接处的平整度和无明显缺陷。 以上是复合土工膜防水土工布铺设焊接施工方案的基本步骤，下面是一些施工注意事项： 1.施工人员必须熟悉土工膜和土工布的性能和施工要求，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.在施工过程中要注意环境温度和湿度的影响，避免过高或过低的温度对焊接质量的影响。 3.焊接机器的温度、速度和焊接压力要调整到合适的程度，避免焊接过度或不足造成的焊接质量问题。 4.在施工中要注意安全措施，避免因操作不当而发生事故。 5.在施工后要对焊接质量进行检验，确保焊接处质量符合要求。 通过以上的施工方案和注意事项，可以保证复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工质量。施工人员要经过专业培训并具备相关经验，在施工过程中要严格按照规定进行操作，确保工程质量。
复合土工膜施工技术规范
+ 复合土工膜施工方案 一．材料选取与工程做法 1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T17642-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。二．施工条件 1．基底准备： 1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。 2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 2．铺设前准备工作： 1）下料分析，合理裁剪。 2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷； 3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。 4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。 3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。三．施工流程 基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填 四. 施工方法 1．基层处理 1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。 2．复合土工膜材料铺放 1）首先应检查材料有无损伤破坏。 2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。 3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。 4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应
复合土工布施工方案
复合土工布施工方案 1. 引言 复合土工布施工方案是指在土壤工程中使用复合土工布进行土壤加 固和防护的工作。本方案旨在介绍复合土工布施工的步骤、要点和注 意事项，以确保施工质量和工程效果的达到预期目标。 2. 材料准备 2.1 复合土工布：根据工程设计要求和土壤特性选择适当的复合土 工布，考虑到耐久性、承载能力和透水性等因素。 2.2 边缘处理材料：为了增强布与土壤之间的粘结力，利用土工膜 边缘或其他粘结材料进行边缘处理以避免布的破损或滑动。 2.3 施工工具：包括锹、推土机、挖掘机、水泵、喷涂设备等，根 据实际需要选择合适的工具设备。 3. 施工步骤 3.1 土壤准备：清除施工区域的杂物和废弃物，并确保土壤表面平整，无尖锐物体和坑洼。 3.2 复合土工布展铺：根据设计要求和布的尺寸，将布从上游到下 游按照重叠长度（通常为1米）依次展铺，并严格按照设计图纸的要 求进行定位和对齐。 3.3 边缘处理：对布的边缘进行处理，通常采用焊接、黏结等方法，确保与土壤结合紧密并提高其耐久性。
3.4 固定布面：通过将布的边缘埋于土壤中或使用与设计要求相符 的固定材料进行固定，确保布面平整牢固。 3.5 浇筑保护层：在布面上方浇筑一层约厚10-20厘米的保护层，以保护复合土工布不受外力破坏，同时增加工程的稳定性和承载力。 3.6 验收与清理：完成施工后，对工程进行验收，检查布的安装质 量和工程效果，并及时清理施工区域的杂物和废料。 4. 施工要点 4.1 设计方案：施工前应仔细阅读土壤工程设计图纸和技术规范， 了解土壤特性，确定合理的施工方案。 4.2 操作规范：施工过程中应按照相关的施工规范和操作规程进行，确保施工质量和工程安全。 4.3 质量控制：严格控制施工过程中的质量，包括布的铺设、边缘 处理、固定材料的使用等，以确保工程质量达到设计要求。 4.4 现场管理：合理组织施工作业，安排专业技术人员现场指导， 做好施工记录和工程质量验收。 5. 施工注意事项 5.1 天气条件：在施工过程中应注意天气条件，避免在雨雪等恶劣 天气条件下施工，影响施工质量。 5.2 布材防护：在施工前应对复合土工布进行防晒、防潮等必要的 保护措施，避免日晒雨淋导致布的老化和损坏。
土工膜施工方案
土工膜施工方案
（3）铺设土工膜时应对正、搭齐，同时做到压膜、定型，防止风吹；采用保护层料装入编制袋进行压制土工膜； （4）接缝应与最大受力方向平行； （5）坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，务使妥贴； （6）施工时发现损伤，应立即修补； （7）铺设人员应穿软底鞋或胶底鞋，不得穿钉鞋等硬底鞋在HDPE土工膜上踩踏以免造成破坏； （8）应密切注意防火，不得将火种带入施工现场。 4.2.2底层土工布缝合 底层土工布铺平、搭接、对齐，最后进行缝合。土工布缝合采用手提封包机，用高强维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。 4.2.3土工膜焊接 4.2.3.1先铺第一幅土工膜，再铺第二幅土工膜，并使之搭接10 cm；之后调整两幅土工膜，保证其搭接对齐、平整；再将将需焊接的边向两侧翻叠（宽度约20 cm），接着进行底层土工布缝合，之后将两幅土工膜搭接铺好，调整两幅膜焊接边缘走向，保持约有10 cm搭接，以利焊接机运行。对边不齐的需进行修剪，膜有褶皱处需展平，以免影响焊接质量。 4.2.3.2土工膜焊接采用2PH-213型热合爬行机进行焊接，该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm的焊线，两线净距约12 mm。
4.2.3.3焊机操作人员应严格按照《HDPE复合土工膜施工工艺试验方案》确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的调整焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到250~300℃，速度1~2m/min。 4.2.4土工膜检测 土工膜焊接完成后，立即对焊缝进行检查验收，方法采用目测法、压力水法和充气法。对补焊后的焊缝也要重新按照充气法进行检测。施工时，按照试验确定选择1~2种方法即可。 4.2.4.1目测法 土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。 4.2.4.2压力水法 可用0.05~0.1Mpa压力水针在双焊缝间注入彩色水（或白色水，视复合土工膜颜色而定），稳定一分钟不漏为质量合格。如发现有漏焊、熔点等现象，立即用热风枪进行补焊。 4.2.4.3充气法 将待测段两条焊缝两端封死，插入气针，充气至0.10Mpa （0.05Mpa~0.03Mpa），静观0.5min，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。