自动封箱机制作方案
自动封箱机技术方案
2011年10月13日
编制：李方金邢本松
审核：
批准：
一．系统概述
自动封箱机是生产型企业产品包装过程常用的一种设备。使用它，可以提高生产的自动化程度，节约劳动力成本，极大提高劳动生产率，为企业创造财富。
设备中心今准备在现柔性线体自动封箱机的基础上，自行改造制作一台自动封箱机在车间某个线体上试用，然后视运行情况，逐步完善，最终在全厂推广，从而提高工厂的生产效率，降低劳动成本。
二．系统结构与工作流程
自动封箱机系统主要包括：前升降体，后升降体，平行滚轮，两侧夹紧及传动皮带轮，折盖压平机构，封箱机构，电控柜。工作流程是：A.套箱后的产品顺着流水线过来，当传感器检测到箱体进入时，两侧皮带轮向中间夹紧箱体并向前传动，同时气缸控制折盖压平机构动作，把四周箱盖依次压平。
B.折盖压平机构的上下运动由异步电机控制，由旋转编码器测量机构所走高度，此高度信号送入PLC，与前方条码扫描器的信号作比较，从而确定出机构所要走的高度。
C.箱体继续前行进入封箱机构，由胶带封住已经压平的箱体，完成封箱。D，箱体前进，传感器检测到箱体离开封箱工位，封箱机构复位，准备下次封箱。
工作框图：
三．电气控制原理
1. 该系统采用逻辑可编程控制器(PLC)控制。现今，PLC的控制功能和应用领域不断拓展，实现有单体设备的简单逻辑控制到运动控制，过程控制及集散控制等各种复杂控制任务。其在模拟量控制，数字运算，人机接口和工业控制网络等方面的能力大幅提高，已成为工业控制领域的主流控制设备。
该系统动作流程多为简单的顺序控制，由光电和机械开关采集输入信号，经PLC运算后输出信号控制各种电磁阀的动作。难点在于升降体的高度控制。因为箱体的高度不是固定不变的，要根据不同的箱体来调节升降体的高度，以适应封箱的顺利完成。本系统我们采用条码扫描器来完成这个步骤，在工位前端加装条码扫描器，条码信号经处理后数据送入PLC，与各种箱体的高度对应起来（高度在触摸屏上设置）；同时电机侧的编码器会反馈脉冲回来，在PLC内与设定的高度进行比较，从而驱动异步电机把升降机构调整到适当的位置，以便于封箱的顺利完成。
2. 功能框图
3. 操作步骤
系统分为手动和自动，用旋钮进行切换。手动时，在触摸屏上进行操作，用触摸屏上的按钮来人为操作各执行机构工作；自动时，系统按照PLC 设定的程序，配合各种输入信号来控制执行机构自动完成整个封箱工作。手动主要在初期调试时和系统遇故障需维修时使用。
系统设有故障报警功能，当有故障发生时，控制柜上的红色报警灯会亮起，提示操作人员有故障发生。
四．系统主要配置
1.主要硬件配置
2．动力源
系统工作电压：A.动力电源AC380V
B.控制电源AC220V, DC24V 系统工作气压：0.5—0.7MPa
纸盒四角边封箱机结构设计说明
本科毕业设计 纸盒四角边封箱机结构设计 纪孟亮 燕山大学 2016 年 6 月
本科毕业设计 纸盒四角边封箱机结构设计 学院：机械工程学院 专业：机械电子工程 学生姓名：纪孟亮 学号： 120101010188 指导教师：边辉 答辩日期： 2016 年 6 月
燕山大学毕业设计(论文)任务书 注：周次完成内容请指导老师根据课题内容自主合理安排。
摘要 包装机械能大幅度地提高生产效率，加快产品的不断更新；降低劳动强度，改善劳动条件；能节约材料，降低成本，保护环境；有利于被包装产品的卫生，提高产品质量。本次课题设计的是纸盒四角边封箱机，采用传送带驱动来进行封箱的方案，自动折盖封箱、四角边封箱、经济、快速、平稳。这种方案在技术上是相当成熟的一种，它被广泛应用于生产实际中。 这次设计的纸盒四角边封箱机，可以根据纸箱规格，手动调节宽度及高度，可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。工作时，当箱体进入工作空间后，箱体在底部传送带的输送下前进。当箱体运行至刀架位置时，箱体将刀架和前胶带压轮压退位，而后胶带压轮在四杆机构的作用下与前胶带压轮保持同步运动而退位，并使前面的胶带与纸箱贴合并封箱。随着箱体前进，胶带不断地抽出封在箱体上。当箱体的后部离开刀架时，前胶带压轮由于四杆机构的作用与后胶带压轮的运动一致，而刀架受弹簧弹力作用，复位弹起，切断胶带。当箱体运动至离开后胶带压轮时，后胶带压轮也由于受可调弹簧回位作用而复位，使连在箱体上最后的胶带也贴在箱体上，完成后段封箱任务。该论文详细说明了本次四角边封箱机设计的步骤及其依据，包括设计方案的选择、电机的选择、工作台部件的设计、顶式部件设计和刀片的设计。 关键词自动折盖封箱机、四角边自动封箱机、折盖组件、毛刷组件、封箱组件
EVA热熔胶
1 引言 热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题【1】。 热熔胶自古就有，天然的材料包括沥青、石蜡、松香等。但由于这些材料强度低等缺点，没有得到广泛应用，特别是在包装上几乎不能应用。其后高分子热熔胶的出现才使热熔胶有了应用的前景。最早研究用的热熔胶为热塑性的聚乙烯树脂、丁基橡胶，并对它们进行共聚、共混改性以提高性能。以后又开发了聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA等热熔胶。 热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其固化快，低公害，使用方便，用途广，生产效率高，节能等特点，与其他胶黏剂品种相比有着不可比拟的优势，所以成为胶黏剂中发展最快的品种之一。在瓦楞纸板制造、瓦楞纸箱成型、纸袋制造等方面广泛应用，在20世纪60～70年代风行欧美，深受印刷（书籍装订等）、服装、制鞋、装饰、家具等行业的欢迎。随着石油、化工、通信电缆、动力电缆、家用电器等领域中所用热塑制品的不断发展，推动了在热塑制品中粘接、密封、防腐作用的配套产品—热熔胶粘剂的发展，以满足不同的需要。汽车工业的发展也对热熔胶粘剂工业提出了更高的要求，提供了更大的机遇。1984年美国市场上出现了反应型聚氨酯热熔胶，从此反应型热熔胶在汽车工业中得到应用，其用量逐年增大。热熔胶黏剂的性能通过接枝改性、共混改性和反应固化等技术在逐步的完善和提高，热熔胶的新品种和新工艺也在不断发展。随后又开发了一系列新型热熔胶，包括水溶性热熔胶，快速固化型热熔胶（固化速度快，生产效率高），再湿型热熔胶，热熔压敏胶，水敏性热熔胶，耐热热熔胶、溶剂型热熔胶、生物降解型热熔胶等，从各个角度改进了热熔胶的性能，拓宽了热熔胶的应用反围，展示了美好的前景。 发展到现在，热熔胶作为一种使用方便，对环境无污染的胶种，品种及其繁多。从书箱装订、包装、胶合板、木工等工业领域，到纤维、建筑、土木、汽车、电气等部门都得到了普遍的应用【2】。2005年，北美热熔胶年销售量为6.08x105吨，西欧年销售量为3.9x105吨【3】。中国为1.57x105吨。2006年，我国热熔胶年产量为1.9x105吨，增长率为
全自动折盖封箱机说明书中文样本
全自动折盖封箱机 ( 设备型号: XFX-3) 说 明 书
序言 感谢您购买本公司之全自动折盖封箱机. 本手册就其基本结构、使用方法及操作注意事项加以说明, 以利于安全、正确地使用机器, 并提高机器的使用寿命, 请在使用机器前详细阅读此手册, 请确
保把手册交到最终用户手中, 如果因技术更新导致本手册内容有所变动, 恕不另行通知. XFX系列封箱机是以OPP带为主要材料, 对名类纸箱进行封合的机器.本机结构简单, 操作方便, 易于维修, 广泛使用于各行各业, 达到美观、高效的理想效果 安全事项: .1操作本机台前, 操作员必须详细阅读本使用操作说明. .2操作人员在操作本机时, 不得将身体部位置于后折盖板能够到达的空间位置. .3维修人员在维修保养前亦必须在进行详细阅读本使用操作说明. .4装卸胶带及正常保养或维修时, 请务必关闭电源、气源, 以策安全. .5非经受训炼过之人员, 请勿随意靠近或触碰本机器. 目录 1本机特性.................................................................. .. (4)
2主要结构简介 (5) 3调整部位说明 (5) 3.1机台高度调整 (5) 3.2封箱宽度调整 (6) 3.3封箱高度调整 (6) 3.4封箱长度调整 (6) 3.5摆杆位置调整 (6) 3.6胶带安装与调整 (7) 3.7胶带穿线图 (7) 3.8胶带位置调整 (8) 3.9胶带张力调整 (8) 4操作与使用说明 (10) 5维修与保养 (11) 6本机对纸板箱限制 (12) 7爆炸图 (13) 7.1总爆炸图及零件表 (13) 7.2驱动带爆炸图及零件表 (14) 7.3帖带器爆炸图及零件表 (16) 8故障及排除方法 (18) 9电气控制 (19) 9.1电/气控制简图 (19) 9.2电气控制操作说明 (20) 9.3气控检修 (22) 9.4电控检修 (22) 9.5一般性故障及排除方法说明 (23)
自动开箱机说明书
序言 感谢您购买本公司的纸箱自动成型封底机. 本手册就其基本结构、使用方法及操作注意事项加以说明，以利于安 全、正确地使用机器，并提高机器的使用寿命，请在使用机器前详细 阅读此手册，请确保把手册交到最终用户手中，如果因技术更新导致 本手册内容有所变动，恕不另行通知。 TAU-10/A 系列封箱机是以 OPP 带为主要材料，对各类纸箱进行封底的机器.本机结构简单，操作方便，易于维修，广泛使用于各行各业，达到美观、高效的理想效果。 安全事项： .1 操作本机台前，操作员必须详细阅读使用操作说明； .2 操作人员在操作本机时，不得将身体部位置于机器运转位置； .3 维修人员在维修保养前亦必须在进行详细阅读本使用操作说明； .4 装卸胶带及正常保养或维修时，请务必关闭电源、气源，以策安全； .5 非经受训炼过之人员，请勿随意靠近或触碰本机器；
目录 1 本机特性 (3) 2机械结构及调节说明 (4) 3机器操作流程 (5) 机械部分调整及操作说明 (5) 电控部分调整及操作说明 (9) 气控部分调整及操作说明........................... ...... .. (14) 贴带器调整及操作说明............ . (17) 4爆炸 图…………………………………………………………..20 主机 各机构爆炸图及零件表 (20) 主机架及电箱爆炸图及零件表 (21) 料槽机构爆炸图及零件表 (22) 折后盖送箱机构爆炸图及零件表 (24) 取箱机构爆炸图及零件表 (25) 调整机构爆炸图及零件表 (27) 折侧盖机构爆炸图及零件表 (28)
纸箱胶带封箱机设计说明书
摘要 包装机械能大幅度地提高生产效率，加快产品的不断更新；降低劳动强度，改善劳动条件；能节约材料，降低成本，保护环境；有利于被包装产品的卫生，提高产品质量。本次课题设计的是纸箱胶带封箱机，采用传送带驱动来进行封箱的方案，上下封箱、经济、快速、平稳。这种方案在技术上是相当成熟的一种，它被广泛应用于生产实际中。 这次设计的纸箱胶带封箱机，可以根据纸箱规格，手动调节宽度及高度，可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。工作时，当箱体进入工作空间后，箱体在底部传送带的输送下前进。当箱体运行至刀架位置时，箱体将刀架和前胶带压轮压退位，而后胶带压轮在四杆机构的作用下与前胶带压轮保持同步运动而退位，并使前面的胶带与纸箱贴合并封箱。随着箱体前进，胶带不断地抽出封在箱体上。当箱体的后部离开刀架时，前胶带压轮由于四杆机构的作用与后胶带压轮的运动一致，而刀架受弹簧弹力作用，复位弹起，切断胶带。当箱体运动至离开后胶带压轮时，后胶带压轮也由于受可调弹簧回位作用而复位，使连在箱体上最后的胶带也贴在箱体上，完成后段封箱任务。该论文详细说明了本次封箱机设计的步骤及其依据。包括设计方案的选择、电机的选择、工作台部件的设计、顶式部件设计和刀片的设计。 关键词：封箱机；四杆机构；工作台部件；齿轮；滚筒
Abstract Packaging machinery can greatly increase productivity, accelerate constantly updated products; reduce labor intensity and improve working conditions; energy saving materials, reduce costs, protect the environment; conducive to health is packaged products, improve product quality. This topic is designed carton tape sealing machine, using belt drive for sealing solutions, sealing up and down, economic, fast and smooth. This approach is technically quite mature one, it is widely used in actual production. The design of the carton tape sealing machine, carton size can be adjusted according to the manual width and height can be stand-alone operation, but also with supporting the use of automated packaging line. In operation, when the working space into the box, the box at the bottom of the forward conveying belt. When the tank runs to turret position, the knife box and press wheel pressure to step down before the tape, and then push the wheel under the influence of tape four-bar mechanism to keep pace with the movement of the wheel while pressing the tape before the abdication, and to the front of the tape Post merger with carton sealing. With forward box, tape withdrawn continuously sealed in the housing. When the rear of the cabinet to leave the knife, tape before pressing wheel due to the effect of the four-bar mechanism is consistent with the movement of the tape pressure roller, and knife by the elastic force of the spring, reset bouncing off the tape. When the box moves to the left pinch roller tape, the tape is also due to the pressure roller adjustable spring return action reset, so that even at the end of the tape on the box is also attached to the box, after the completion of the task segment sealing . The paper details the design of this step and sealing machine basis. Including the selection of design options, select the motor, design workbench components, component design and top-blade design. Keywords: Sealing machine; Four institutions; Workbench components; Gear; Drum
全自动纸箱封箱机机械传动部分的设计
1 绪论 1.1 国内外纸箱封箱机的发展状况 包装机械随着世界经济的发展，已经成为许多企业包装产品中不可缺少的一个重要工具。日益增长的人口与经济促使了产品生产加快，从而使产品包装业也快速发展。为了使企业拥有一个方便、经济、安全且占地面积小的封箱设备，设计一个全自动的纸箱封箱机成了我们目前要解决的难题。 我国的包装机械行业虽然在近几年来发展迅速，但由于起步晚，基础差，目前尚不能适应国民经济的发展需要。多年来胶带封箱机一直深受广大的用户欢迎。然而传统的胶带封箱机在把纸箱送进封合时须手工对纸箱的上盖进行折合后送进该机。因此当此机与生产线配套时，必须在此处配置一个工位进行人工折合上盖送入封箱机进行封箱。随着国民经济和科学技术的发展，我国的工业生产方式逐步趋向于大规模连续流水线作业及完全自动生产线的方向发展。而作为能更好地和流水线及全自动生产线配套的本实用新型全自动纸箱封箱机必将取代现有的传统的胶带封箱机也是是所必然。根据对销售点的调研和机械科技信息交流中心的检索结果显示，目前国内尚无几家生产全自动纸箱封箱机的厂家。然而美国、意大利及台湾的全自动纸箱封箱机都曾在全国包装展销会上相继以印发样本的形式出现。因此研究和开发全自动纸箱封箱机的任务迫在眉睫。 1.2 本设计的目的及意义 本次设计的纸箱封箱机适用于一定规格纸箱的上盖自动折合，并用喷胶设备喷出的胶水封合上箱的封口，除了按纸箱的大小手工调整本机外，可实现全自动折合上箱盖的功能。使用性能完全达到技术指标的要求，它继承了传统胶带封箱
机效率高，封箱质量好的优点，既可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、输送机等设备配套使用，尤其适用于大规模连续流水线作业及全自动生产线使用，为包装流水线作业必需的设备。同时，节省了劳力，减轻了劳动强度，实现了无人化操作。 通过本次设计，我一方面希望提高自己的设计能力，另一方面也希望为相关的设计提供一定的理论参考。 1.3 本设计的具体任务 在本设计中主要是完成了全自动纸箱封箱机的机械传动部分的设计。在封箱的整个机械传动系统中采用输送带输送方式，在封箱装置动作系统中通过传感器控制的光电开关控制。在整个设计过程中，通过查阅相关手册确定系统中需要的各参数，以及参考相关包装机械的传动系统设计出此方案。整个传动系统包括用于带动箱体前进的机构，用于压倒箱体上端前后、左右盖舌的机构，由光电开关控制的封箱喷胶机构，用于压平上箱盖的机构等。本设计的纸箱封箱机占据空间大、结构复杂，是整个系统的执行部分，更是整个封箱机的关键部分。设计好了这个部分，其他的结构都是以它为中心而设计、而存在的。故而对机械传动系统的设计优劣直接关系着整个系统能否正常运行，能否完成所要实现的预期目标。
覆膜机说明书
目录 §1关于覆膜缠绕包装机 (1) §2 DH系列主要技术参数 (2) §3机器到达现场使用前 (3) §4操作面板使用说明 (4) 4-1操作面板简图............................................................................................................ 错误！未定义书签。 4-2 主页面 (4) 4-3 参数设置 (7) 4-4 手动控制................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4- 5包装个数 (9) 4-6 开关检测 (10) 4-7 图标功能操作说明 (12) 4-8 自动过程简述： (13) §5功能使用及其它 (14) 5-1计数误差 (14) 5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5) (14) §6薄膜操作简图 (15) 6-1预拉伸薄膜导出 (16) 6-1-1预拉伸： (16) 6-1-2阻拉伸： (16) 6-1-3预拉伸： (16) 6-2可移动限位块（选用） (16) 6-3薄膜拉伸 (17) 6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点 (17) 6-3-2预拉伸: (17) §7 设备维护及安装 (18) §8 常见故障及排除方法 (20) §9使用安全 (23) §10合格证 (24) §11 产品保修卡 (24) §12 调试合格确认书 (24) §13检修记录 (24) §14电路图 (24)
四自由度液压机械手设计说明书
机械手课程设计 第一章引言 1.1 工业机械手概述 工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作，自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平，可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中，它代替人进行正常的工作，意义更为重大。因此，在机械加工、冲压、铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛
的引用。机械手的结构形式开始比较简单，专用性较强，仅为某台机床的上下料装置，是附属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展，制成了能够独立的按程序控制实现重复操作，适用范围比较广的“程序控制通用机械手”，简称通用机械手。由于通用机械手能很快的改变工作程序，适应性较强，所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。 液压传动机械手是以压缩液体的压力来驱动执行机构运动的机械手。其主要特点是:介质李源极为方便，输出力小，液压动作迅速，结构简单，成本低。但是，由于空气具有可压缩的特性，工作速度的稳定性较差，冲击大，而且气源压力较低，抓重一般在30公斤以下，在同样抓重条件下它比液压机械手的结构大，所以适用于高速、轻载、高温和粉尘大的环境中进行工作。 液压技术有以下优点: （1）体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速； （3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换； （4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制； （5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；（6）操纵控制简便，自动化程度高； （7）容易实现过载保护。 1.2 液压机械手的设计要求 1.2.2 课题的设计要求 本课题将要完成的主要任务如下: (1)机械手为通用机械手，因此相对于专用机械手来说，它的适用面相对较广。 (2)选取机械手的座标型式和自由度。 (3)设计出机械手的各执行机构，包括:手部、手腕、手臂等部件的设计。为了使通用性更强，手部设计成可更换结构，不仅可以应用于夹持式手指来抓取棒料工件，在工业需要的时候还可以用气流负压式吸盘来吸取板料工件。 (4)液压传动系统的设计 本课题将设计出机械手的液压传动系统，包括液压元器件的选取，液压回路的设计，并绘出液压原理图。 (5)机械手的控制系统的设计
液体灌装模块试题
液体灌装模块试题 单项选择 1、现场操作原始记录由（A ）填写。 A、操作者 B、单位指定专人 C、值班长 D、技术人员 2、对称重式灌装机计量没有影响的是（ D ）。 A、灌装时，油品流速不均衡 B、电子秤灌装前没有回零 C、灌装过程中调整了灌装机地角的高度 D、油中有少量气体 3、生产4L塑料桶包装，共生产合格成品油3200桶，生产过程中因机器运行故障，损坏了10桶，本次生产过程灌装合格率是（ A ）。 A、99.69% B、99.38% C、99.69 D、99.38 4、码垛机工作时无托盘到位，但纸箱正常进行堆叠时要检查的部位是（ A ）。 A、检测托盘的光电感应开关是否损坏 B、托盘升降的感应开关是否正常 C、托盘仓内的托盘感应开关是否正常 D、托盘仓内有无托盘 5、容积式灌装机高位槽最上端的感应开关的作用是（ C ）。 A、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽开始进油 B、测量液面位置，液面达到该位置时灌装机自动停机 C、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽停止进油 D、可有可无，并无实际意义 6、发生串油事故，对油罐内的油品正确处理方法是（D ）。 A、当废油处理 B、照常使用 C、继续收油，照常使用 D、检定油品性质后再做处理 7、在电源正常供电情况下，灌装机传送带电动机突然间停止运动，判断其原因是（A ）。 A、电动机负载过大 B、电动机温度过低 C、机械传动链脱落 D、灌装量不足 8、若热熔胶机的胶缸中发现有很多黑点或黑块时，说明（A ）。 A、熔胶机中的熔胶已出现碳化现象 B、熔胶机工作正常 C、熔胶机胶缸经常在低温下工作 D、热熔胶的温度控制得非常理想 9、旋盖过程中，塑料盖保险环断裂现象的原因是（ B ）。 A、旋盖头与瓶口的距离太高或盖子外径比旋盖头内径小 B、旋盖头与瓶口的距离太短或旋盖头与瓶口不垂直 C、盖子外径比旋盖头内径小或旋盖头与瓶口的距离太短 D、旋盖头与瓶口不垂直或旋盖头与瓶口的距离太高 10、喷码机正常运行情况下，造成无法喷码现象的原因是（C ）。 A、喷头盖磁感开关故障 B、墨线充电量过低
德国汉高热熔胶介绍
热熔胶外观(10张)熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。热熔胶的组成：基体树脂+增粘剂+增塑剂+抗氧剂+填料[1]印后装订工艺技术在上世纪80年代初中期特别是改革开放以后，发展极为迅猛，无论是在工艺还是在设备材料等各方面均与以前大不相同。特别是近些年来，使用热熔胶粘结书籍本册的装订工厂越来越多。全年用热熔胶粘结书籍本册的数量近30亿册，所用热熔胶量近8000吨。这种工艺已成为粘结书册的主要方法，并且今后还有进一步发展的趋势。因为这一工艺满足了现代出版界出书快、周期短的需要。适应了现代社会生产的节奏。长期以来由于印后装订的多工序复杂性，印装之间的不同程度的种种不平衡状态，其中包括工艺、设备、材料、管理等多种问题。如书籍的粘结材料，多年来都使用面粉浆糊和后来的合成树脂胶聚醋酸乙烯(PVAC)、聚乙烯醇(PVA)等。多数属于冷性胶，干燥全凭所处的温度或通过干燥工具与设备完成。这种干燥方法缓慢而延误时间且书籍不易迅速定型。导致书籍装订周期过长，而选用热塑性的热熔胶粘结书册，就能解决这一矛盾，大大提高装订加工的速度，缩短出书周期，适应了出版和社会的需求。下面就EVA热熔胶及其使用的一些问题进行介绍，以提供同行参考。 固化性热熔胶和功能性热熔胶是市场上的两大类新品。前者主要特点是，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120℃以上，从而扩大其使用范围；功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。下面是热熔密封胶的说明。它是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃第一道密封剂。热熔丁基密封胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。特点：密封效果好、质量容易保证；无需固化期，节省占地面积；属环保产品，使用无浪费，环境清洁；节省时间，原材料、工作人员、降低生产成本。 除较通用的EVA、TPR类热熔胶外，企业还应着力研究开发当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等。同时国内有关原材料生产厂家也应认识到热熔胶行业的发展潜力，加快提高原材料的国产化率，减少因大量进口原材料而造成的外汇流失。[ 织物用热溶胶 主要用于如状、鞋、帽的生产。使用该胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。使用该胶的鞋、帽轻盈透气，保型性好，尤其用于制鞋行业，还具有穿着舒适，减少鞋臭的优点。该用途热溶胶的技术指标如下： 外观：白色或微黄色粒状或粉状。 熔点：105-115℃：熔融指数：18-22g10min(160℃)； 松装密度：0.48-0.52g/cm3；安息角：30-35度； 粘接强度：≥1.5-2.0kg/25mm；耐洗性：≥5次。 此类热溶胶可分为聚酰胺（PA）、聚酯（PES）、聚乙烯（LOPE和HDPE）和聚酯酰胺（PEA）等，该类胶粘剂已通过五项成果鉴定，完成国家“七五”攻关、河北省“八五”攻关项目，获国家发明奖、天津市、河北省科技成果奖各一项、获国家发明专利三项。 包装和书刊装订用热溶胶 食品、饮料、方便面、香烟、啤酒、医药等包装封箱，大都使用热溶胶通过封箱机来完成。书刊装订行业现已废除旧有的线、钉装，改用热溶胶粘制工艺，不仅提高装订质量，更重要是大大加快装订速度，该用途热溶胶技术指标如下： 包装用书刊用 外观白色粒状浅黄色片状 熔点（℃）70-84 65-78
封箱机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A53786 封箱机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
封箱机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一。运转前检查： 1，检查紧固件有无松动 2，检查电机及电器设备是否干燥，绝缘是否良好 3，检查外电源是否符合机器的电源要求 二。空运转： 1，通上电源后运转2-5分钟后检查是否运转正常。 2，手摇宽度调节手柄看侧动力装置移动是否灵活 3，手摇高度调节装置看上输送带装置移动是否
灵活 4，检查皮带是否跑边 5，调整皮带松紧度 6，检查机芯内胶带流动是否畅通 三。机械操作：控制面板功能 1，启动开关，电源指示灯亮 3，在机器的上下位置穿上胶带 4，接上电源插头，电源指示灯2亮 5，根据纸箱的大小，用调节手柄调节好宽度和高度，人工放上物体，到达侧动力装置时，侧动力皮带带动纸箱自动封箱，机芯刀片自动切断胶带纸。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
XFX-02全自动折盖封箱机说明书-中文解析
自动折盖封箱机（设备型号：XFX-02） 说 明 书
序言 感谢您购买本公司之半自动折盖封箱机. 本手册就其基本结构、使用方法及操作注意事项加以说明，以利于安全、正确地使用机器，并提高机器的使用寿命，请在使用机器前详细阅读此手册，请确保把手册交到最终用户手中，如果因技术更新导致本手册内容有所变动，恕不另行通知. EFX系列封箱机是以OPP带为主要材料，对名类纸箱进行封合的机器.本机结构简单，操作方便，易于维修，广泛使用于各行各业，达到美观、高效的理想效果 安全事项： .1操作本机台前，操作员必须详细阅读本使用操作说明. .2操作人员在操作本机时，不得将身体部位置于后折盖板能够到达的空间位置. .3维修人员在维修保养前亦必须在进行详细阅读本使用操作说明. .4装卸胶带及正常保养或维修时，请务必关闭电源、气源，以策安全. .5非经受训炼过之人员，请勿随意靠近或触碰本机器.
目录 1本机特性 (4) 2基本结构 (5) 2.1外形图 (5) 2.2主要结构简介 (5) 3调整部位说明 (6) 3.1机台高度调整 (6) 3.2封箱宽度调整 (7) 3.3封箱高度调整 (7) 3.4封箱长度调整 (8) 3.5侧压轮调整 (9) 3.6后折盖位置调整 (9) 3.7摆杆位置调整 (10) 3.8胶带安装与调整 (10) 3.9胶带穿线图 (11) 3.10胶带位置调整 (11) 3.11胶带张力调整 (12) 4操作与使用说明 (13) 5维修与保养 (13) 6本机对纸板箱限制 (14) 7爆炸图 (15)
7.1总爆炸图及零件表 (15) 7.2帖带器爆炸图及零件表 (16) 8故障及排除方法 (19) 9电气控制 (20) 9.1电气控制简图 (20) 9.2电气控制操作说明 (20) 9.3气控检修 (22) 9.4电控检修 (22) 9.5一般性故障及排除方法说明 (23)
自动封箱机安全操作规程
自动封箱机安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
封箱机安全操作规程 1、作业员必须经培训考核合格后才能上岗作业。 2、作业人员必须按规定穿戴工作服、劳保鞋、工作帽等有关劳动 防护用品，严禁扎领带或长围巾，穿长大衣、等不符合安全要求的服装进行操作。 3、运转前检查紧固件有无松动、检查电机及电器设备是否干燥， 绝缘是否良好、检查外电源是否符合机器的电源要求、检查封箱机有无地线。 4、封箱机通上电源后运转2-5分钟后检查是否运转正常。有无异 常噪声震动，各部件是否正常工作，如有异常及时上报技术员进行维修。 5、封箱机通电后检查皮带是否跑偏、调整皮带松紧、检查机芯内 胶带流动是否畅通。 6、操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下急停按钮切断电源 挂上维修牌并及时通知车间管理进行维修。 7、任何时候手指等身体部位不能置于压具，链条，齿轮等机器部 件下，时刻保持安全意识，防止压伤，夹伤；运行中的设备严禁人员坐、靠、跨、翻越、踩踏。 8、任何时候操作员不得拆卸维修机器，遇到问题需切断电源后马 上找车间维修人员进行维修。 9、封箱机的机械手臂。由于折盖机的机械手臂是不断抬起和降落
的，因此在这个区域内是不可以站人的。 10、未经批准,非本机台人员不得操作和调试机器。 11、机器设备之电源线与电器接头,不准裸露导体、不准浸油污、 污水及腐蚀性液体中,不准猛力敲打或拉扯。发现电击火花,操作员要停机(关闭电源),报组长及时处理。 12、车间维修、保养、清理机器设备时未进行断电（小过）并连带 车间组长给予申诫处分；断电未进行挂维修牌责任人（申 诫）。
自动封箱机三级保养管理制度
自动封箱机“三级保养”管理制度 1、目的：通过实施设备的三级保养,确保设备保持良好性能,提高设备大修间隔期内的设备完好 率及综合效率,保证设备正常运行。 2、范围：适用于包装部自动封箱机的保养管理。 3、工作职责： 3.1精益生产部制定设备二级、三级保养计划，对自动封箱机进行定期保养。 3.2 包装部负责自动封箱机的日常点检保养,同时配合设备机修人员进行二、三级保养工作。 4、管理内容: 4.1 自动封箱机的一级保养：一级保养也叫日常保养，每天由操作员进行保养； 4.1.1 保证机器清洁干净，尤其是导杆； 4.1.2 查看气压是否正常； 4.1.3 清除刀片盒滚轮附着胶带； 4.1.4 检查左右皮带、上下皮带导轨与纸箱大小是否匹配； 4.1.5 纸箱上下平面、边角胶带是否将纸箱充分封好； 4.1.6 进箱导轨边缘与角边机皮带导轨边缘是否齐平。 4.2 自动封箱机的二级保养：二级保养也叫月度保养，每月由车间班组长进行保养； 4.2.1 清理机身，保持干净； 4.2.2 查看气压是否正常，气管是否漏气； 4.2.3 清理刀片、滚轮上附着的胶带; 4.2.4 检查油气分离器液位是否正常，缺油要及时添加； 4.2.5 检查链条、皮带是否跑偏并调整至原位。 4.3 自动封箱机的三级保养：三级保养也叫年度保养，每年由机修人员进行保养； 4.3.1 检查设备的可靠性；
4.3.2 检查并紧固各个部位的螺丝； 4.3.3 检查并紧固各滚轮螺丝； 4.3.4 检查电源箱、电机是否正常 4.3.5 检查各控制开关擎是否正常。 5、设备经过三级维护保养以后,应达到内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常。 6、相关记录 6.1 自动封箱机日常保养记录表 6.2 自动封箱机月度保养计划（完成）表 6.3 自动封箱机年度保养计划表 6.4 自动封箱机年度保养记录表
热熔胶机清洗的时候要注意的方面
热熔胶机清洗的时候要注意的方面 热熔胶机清洗的时候要注意的方面 要清洗热熔胶机，热熔胶喷涂设备，先看一下使用说明书，或者有清洗经验的人演示一遍，清楚清洗的步骤。 因为热熔胶机是靠热熔胶的物理性质加热融化。所以清洗的时候要带手套和防护用品面罩护镜等防护用具。 拆洗分为5个步骤。 1.主加热槽过滤网的清洗，这时候要先把调压器压力移动到0，这是由于热熔胶机里面有压力拆洗的时候避免喷头的烫伤。 2.打开分支阀座的放胶阀。 3.热熔胶机放胶的里面的残胶放空，用扳手拆卸主胶机的过滤网。 4.刚拆下来的过滤网清洗干净。 5.胶机上的过滤网用扳手装到原位，锁紧。 热熔胶机的分类 热熔胶机运用于包装业，有很多种类的热熔胶机。大家熟识的热熔胶封箱机，热熔胶封盒机，热熔胶喷涂机。热熔胶机按照不同的类型分类。 一种是根据喷胶的方式来分类：有喷胶济，点胶机，滚轮过胶机（滚轮涂布机），喷涂复合机 热熔胶机的喷胶机喷胶方式分类：可以分类成气泵和齿轮泵。喷胶机的分类还可以按照喷头的数量分类为单头、双头、多头、和管状喷胶机。
点胶机可以分类为：保压式点胶机和自动点胶机。 热熔胶机的主要部件主要有，保温管，喷片，点胶嘴，齿轮泵，针阀等。 热熔胶机操作时要注意的几个方面 设备首先要接地。因为热熔胶机内有高电压，所以请不要在启动的时候触摸接线柱和电器部件，断电后才能打开箱盖时。请用可切断式供电方式供电，而且必须选用合适的电线以防过电流和高温，为防止事故，务必使用说明书中规定电压和保险丝，尽可能在橡皮垫上操作，注意室内温度湿度，温度和湿度都会影响热熔胶的粘接时间和质量，湿度大的时候还容易造成触电。 操作时务请戴工作手套和护目镜，穿长袖工作，接触熔化的热熔胶和高温部件可能会烫伤。操作时戴一付防护眼镜，防止热熔胶溅入眼睛。 为防喉管损坏，所有喉管不要用隔热材料包裹，不要缠绕，否则会造成喉管局部过热，损坏加热丝保温层及管芯等。 请在运用热熔胶机，热熔胶封盒机，热熔胶封箱机，热熔胶喷涂设备阅读各自的操作手册，如果不清楚设备具体安装要求和操作步骤的话，可咨询相应的厂家。吴山明 保压式热熔胶机的操作程序 现在的热熔胶机做的非常人性化，操作十分简单，又很安 全，但是这个毕竟是带电的机器所以避免造成工作人员的工作 时候的事故就来说说操作程序。 这次说说保压式热熔胶机的操作程序：
喷码机操作安全管理规定
管理制度参考范本喷码机操作安全管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 4
1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发物品，使用明火应确保 在设备 5 米以外且在通风干燥环境。 2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带隐形眼睛，避免耗材液 体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体溅入眼中或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。 3、避免吸入排放的废气，这些气体具有可燃性，而且对健康不利，不要将 废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道中，要正确处理。 4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。 5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影响喷印效果。 6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危险，影响 喷印 效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于 1 欧母）。 7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接关闭电源，否则 会造成一系列故障发生。 8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨或溶剂 的任何
种运行设备。 9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子 , 应保持喷码机整体 清洁，因为干燥的油墨易燃，喷码机线路板、机舱卫生要做到每月打扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印效果。。 10、喷码机电源应和周围设备分（封箱机、结扎机、包装机）分开，这样不 会因为周围设备的停机或检修而影响喷码机，任何喷码机未按正常关机直接停电都会影响其稳定性，甚至引起故障。 11、喷码机本身具有装压缩空气功能必须装上，否则管路故障会大提高，依 码士、K+G贲码机都应装上正压装置。 12、清洗喷头是喷码机手的责任和义务， 13、由于目前贲码机型号较多，加油墨和溶剂时首先要对准机型选择合适的油墨，千万不可加错，否则会造成严重的设备故障。 14、检修或更换贲码机需转移前应先关机而后垂直挪动贲码机不可倾斜，否 则应先排放油墨，溶剂再挪动。 15、喷码机应放置在0- 40C环境中，成二冬天和夏天的室温不适宜贲码机 工作，会造成湿度故障，结扎机前夜刷机时潮气大，建议应保护好喷码机被水溃溅。 16、放假不超过二天所有喷码机电源不可关闭，（特别对结扎机用的喷码机），
DDU-190型多功能大规格全自动装盒机
DDU-190型多功能大规格全自动装盒机 适用范围： 制药行业：药板、口服液、安瓶、西林瓶、袋装颗粒、贴膏、软膏、气雾剂等； 食品行业：雪糕、蛋卷、面包、袋装咖啡、调料包、奶粉等； 日化行业：牙膏、香皂、化妆品、面膜、面霜、唇膏、蚊香等； 五金电器：轴承、灯泡、开关、插座、继电器、充电器等； 汽配行业：火花塞、滤清器、活塞环、汽车灯泡、汽车电器等； 塑料行业：保鲜膜、一次性薄膜手套、塑料制品等； 文娱行业：笔、订书机、订书钉、印泥、胶水、修改液、扑克牌、拼图、玩具、工艺品等； 生活用纸：纸面巾、卫生巾、护垫、化妆棉等；Applicationrange: Pharmaceuticalindustry: tablet, oral liquid, ampoule, vial, bagged granule, plaster, unguent,aerosol, etc. Food industry:ice cream bar, egg roll, bread, bagged coffee, seasoning packet, milk powder,etc. Dailychemical industry: toothpaste, soap, cosmetics, facial mask, cream, lipstick, mosquitocoil incense, etc. Hardware& electrical equipment: bearing, bulb, switch, socket, relay, charger, etc.
Automobilefittings industry: spark plug, filter, piston ring, automobile bulb, automobileelectrical equipment, etc. Plasticsindustry: cling film, plastic products, etc. Entertainmentindustry: pen, stapler, inkpad, glue, correction liquid, poker, jigsaw puzzle,toy, artwork, etc. Life paper:paper towel, sanitary towel, pad, cotton pad, etc. 主要性能结构特点： 1、采用自动送料、开盒、入盒、打批号、封盒、剔废等的包 装形式，结构紧凑合理，操作调整简单； 2、采用伺服/步进电机和触摸屏、PLC可编程控制系统，人机 界面显示操作更清晰简便，自动化程度高，更具人性化； 3、采用光电眼自动检测跟踪系统，空包不下盒，最大限度地 节约了包装材料； 4、包装范围大，调节方便，各种规格尺寸之间可实现快速转 换； 5、更换规格无需更换模具，只需调节即可实现； 6、采用物品进盒不到位自动停机和主传动电机过载保护装置， 适用更安全可靠； 7、可根据客户要求，采用上翻式安全防护罩，操作简便，外 形美观。
封罐机工作原理
全自动封罐机一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。 原理： 1.当罐子从上道灌装流入到封罐机上。 2.经过六叉的转动将罐子带入的封罐机。罐子经自动落盖器进行上盖。 3.六叉继续转动下一工位，第一卷刀开始预卷边。 4.六叉继续转动下一工位。第二卷边压紧边。 5.成品输出。 乐凯自动封罐机的运动控制方法为： （1）由伺服电机驱动可旋转角度为360°的气控机械手（有光电传感器肯定起始0点）； （2）由步进电机驱动丝杠组件使机械手沿X、Y轴移动（有x、y轴限位开关）； （3）可盘旋360°的转盘机构能带动机械手及丝杠组自由旋转（其电气拖动部分由直流电动机、自动封罐机光电编码器、接近开关等组成）； （4）旋转基座重要支持以上3部分；
（5）气控机械手的张合由气压控制（充气机遇械手放松，放气机遇械手松开）。其工作过程为：当货物抵达时，机械手系统开始举措；步进电机控制开始向下运动液体灌装机原理通常分为常压灌装机、真空灌装机和压力灌装机，常压下，自动封罐机可根据液体的本身重量实施自流式灌装，灌装方法，是在高于大气压力下进行灌装，贮液缸内的压力高于瓶中的压力，啤酒液体靠压差流入瓶内，灌装机其中较重要部件是PLC控制系统，自动封罐机的液体灌装机采取了三菱PLC位左移指令，驱动履行条件输入每一次由OFF-ON变更时，履行N2位移动，N2为移动的位数。 自动封罐机使用过程中的注意事项及维护方法： 在使用自动封罐机时，用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐，大罐按放地位罐底要高于自动封罐机，用软管与本机顶阀衔接。将本机电机接在220V电源开关上（电器开关用户自备）并将机体外壳接好地线。 自动封罐机按装好后，首先查看各部位能否有松动景象，顶阀上下能否灵巧，待查看所有正常后，开空车试运行，整机旋转方向出厂前定为顺时针方向转动。通过升降机构调整瓶子高度。通过调整灌装管长度抵达灌装液面地位。 该自动封罐机传动部分由电动机通过皮带轮、三角带带动减速机齿轮、易拉罐封口机大齿轮转动从而带动整机旋转。维护与保养为使设备有最佳的牢靠度与寿命，定期保养使设备处在最佳状态是必要的。 在维修及保养期间应停机进行。将自动封罐机运至现场，查看各部位能否有碰损景象和缺漏零件的状态一般是旋转式，有14-18个灌装嘴，产量在1500-3000瓶/小时（按750ml计），虹吸式灌装机是半自动灌装，人工上下瓶，自动灌装，和洗瓶机、冲瓶机、灯检、打塞机、胶帽热缩机、封箱机等配套成流水线。负压式灌装机有旋转式和直线式，葡萄酒一般选用旋转式，有12、16、18、24、32等灌装嘴，产量一般在1500--6000瓶/小时（按750ml计）。负压式灌装机一般和翻转式冲瓶机、灯检、全自动打塞机、全自动胶帽热缩机、全自动贴标机、喷码机、封箱机等配套应用，或许与翻转式冲瓶机、全自动打塞机做成自动封罐机提高设备层次。