破碎机锤头铸造工艺

破碎机锤头铸造工艺

破碎机锤头的铸造工艺通常包括以下几个步骤：

1.选择合适的材料：破碎机锤头通常使用高锰合金钢材料进行铸造，这种材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能。

2.制作模具：根据锤头的设计尺寸制作模具，模具通常分为上模和下模。模具的制作需要考虑到锤头的形状和细节，并确保模具具有足够的强度和耐磨性。

3.熔炼材料：将高锰合金钢材料在熔炉中加热熔化，通常使用电弧炉或感应炉进行熔炼。在熔炼过程中要控制好合金的成分和温度，以确保材料的质量。

4.浇注铸造：将熔融的高锰合金钢材料倒入模具中进行铸造，主要包括顶部大块和锤头锤柄的铸造。在铸造过程中要保

持合金的温度和流动性，避免气泡和缺陷的产生。

5.冷却和回火：待铸造完成后，将锤头放置在冷却台上进行自然冷却，以减少内部应力和提高材料的硬度。之后，可

以进行回火处理，以提高材料的韧性和抗磨性。

6.修整和加工：根据锤头的设计要求，对铸造出来的锤头进行修整和加工，包括去除毛刺、研磨表面、修整尺寸等工序，以确保锤头的质量和精度。

以上是破碎机锤头的铸造工艺的一般步骤，具体的工艺可

能会因为不同的设计要求和铸造设备的差异而有所不同。

高锰钢锤头铸造工艺及工装毕业设计说明书

目录 摘要 (4) 绪论 (6) 第一章高锰钢锤头的铸造工艺方案的确定 (7) 1.1 高锰钢锤头的铸造工艺性分析 (7) 1.1.1 设计任务 (7) 1.2 造型材料的选择 (7) 1.3 造型和造芯方法的选择 (8) 1.4 分型面和浇注位置的选择 (8) 1.4.1 分型面的选择 (8) 1.4.2 浇注位置的确定 (8) 1.4.3 铸件在砂箱中的排列 (9) 第二章高锰钢锤头工艺设计 (10) 2.1 高锰钢锤头工艺参数的选择 (10) 2.1.1 机械加工余量 (10) 2.1.2 拔模斜度 (10) 2.1.3 铸造收缩率 (10) 2.2 砂芯的设计 (10) 2.2.1 砂芯的固定 (10) 2.2.2 芯头的尺寸和间隙 (10) 2.2.3 芯骨的设计 (11) 2.3 浇注系统的设计 (11) 2.3.1 浇注系统类型的选择 (11) 2.3.2 浇注系统各部分尺寸的计算 (11) 2.3.3 浇口杯尺寸的设计 (12) 2.4 冒口的设计 (13) 2.4.1 模数的计算 (13) 2.4.2 冒口位置的确定 (13)

2.5 冷铁的设计 (14) 2.5.1 冷铁的作用 (14) 2.5.2 冷铁位置的确定 (15) 2.5.3 冷铁尺寸的确定 (15) 第三章模拟分析 (15) 3.1 分析系统 (15) 3.2 设计方案模拟分析结果 (15) 第四章铸造工艺装备设计 (16) 4.1 摸样的设计 (16) 4.1.1 模样材料的选择 (16) 4.1.2 模样尺寸的计算 (16) 4.1.3 模样壁厚及加强肋 (17) 4.2 模板的设计 (18) 4.2.1 模板的类型和材料 (18) 4.2.2 造型机的选用 (18) 4.2.3 确定模板尺寸 (18) 4.2.4 模底板的壁厚和加强肋 (18) 4.2.5 模底板与砂箱的定位装置 (19) 4.2.6 模底板的搬运结构 (21) 4.2.7 模底板在造型机上的安装结构 (22) 4.2.8 模样与模底板的装配 (22) 4.3 热芯盒的设计 (24) 4.3.1 热芯盒的材料 (25) 4.3.2 芯盒内腔尺寸的计算 (25) 4.3.3 热芯盒结构设计 (25) 4.3.4 加热装置的设计 (26) 4.3.5 芯盒结构图 (27) 4.4 砂箱的设计 (28) 4.4.1 砂箱的选择 (28)

鄂板

颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成。自1858年美国人布莱克（Black）发明颚式破碎机以来，颚式破碎机一直做为粗、中破碎物料的典型破碎设备，至今仍在世界各地的粉碎领域发挥着重要作用。 我国自1951年起由仿制中小型颚式破碎机起步，曾制成十多个品种。在1960年时，整顿为十一个品种。到1962年时又简化成7个品种，做为定型产品生产。改革开放以来，发达国家的先进技术颚式破碎机大量涌入，加之国有企业改制，尤其是民营矿机企业成长壮大后所带来的活力，为颚式破碎机带来了前所未有的空前发展。目前颚式破碎机不仅生产能力已日趋大型化，如郑州鼎盛公司生产的PE1200×1500颚式破碎机，台时产量已达700-800吨。若有业主需要更大生产能力的，如PE1500×1800（台时产量1200吨），甚至是PE1800×2200（台时产量1500吨），技术上亦不成任何问题。国外如日本住友、德国伟达格公司等台时产量在1000-1200吨的PE1500×2200系列颚式破碎机早已投放市场。而瑞典山特维克公司1972年安装在基鲁纳矿区的PE1700×2100系列颚破机器总重约170吨，定颚板尺寸近3m（118时），最大进料粒度为1500mm。当出料粒度为350mm时，台时产量则达到了3000吨。 至于颚式破碎机的类型则更是百花齐放，不仅以往经典的复摆颚破见图（一）、简摆颚破见图（二）经过多年对破碎腔型、悬挂方式、偏心尺寸、转速等改进，性能已有大幅度提高，更有专门破碎含铁物资如钢渣块等物料的液压保护颚式破碎机见图（三），大破碎比，高产量的外动颚破见图（四），还有技术性能远高于一般颚破的冲击颚式破碎机（德国克虏伯公司）见图（五），高节能、低体积比的双腔颚式破碎机见图（六），专用于石英、刚玉等坚硬物料的高效无摩擦颚式破碎机见图（七）（栏主当年在驻马店先锋水泥机械厂任厂长时研发）。此外还有如楔辊式颚破见图（八）、回转式颚破见图（九）和专门用于破碎高强度原料如铁合金等PJQ系列强力颚破见图（十），就连传统的简摆颚破，大家熟悉的德国洪堡公司将其传统复杂的双肘板、双动鄂系统改成了直接传动单动鄂颚破见图（十一）等等……。 早期的颚板材质有铸铁和普通的硬化钢材。这些材料不仅硬度低、耐磨性差、寿命短，而且韧性不好，时常断裂。直到十九世纪末，英国人Hadfield哈德菲尔德成功发明了高锰钢Mn13后，这种性能优良的耐磨材料竟一直做为颚板这个舞台上的头号主角，风光了一百多年，至今魅力不减当年。除高锰钢外，颚板材

高铬铸铁生产工艺

高铬铸铁生产工艺 高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的合金材料，在工业生产中被广泛应用于制造耐磨耗零部件，如球磨机磨球、破碎机锤头等。下面将介绍高铬铸铁的生产工艺。 首先，高铬铸铁的原材料主要由高铬铁、高碳铬铁和铁水组成。高铬铁是指铁含量大于90%的合金铸铁，其中铬含量在12-30%之间；高碳铬铁是指铬含量在15-30%之间，碳含量在2-4%之 间的合金铸铁。将高铬铁和高碳铬铁与铁水按一定比例配料，放入电炉中加热熔化。炉温要控制在1600-1650℃，保证合金 的熔化。 其次，炉温达到设定温度后，将炉渣清理干净，然后加入球化剂。球化剂主要含有稳定性好、还原性强的合金化合物，如硅铬合金、硅钙合金等。球化剂可以改善高铬铸铁的球化效果，保证铸件的组织均匀致密，并提高其硬度和耐磨性能。 然后，将经过球化处理的合金液倒入砂型中，进行铸造。铸造时要确保砂型的质量，避免产生缺陷和砂眼。此外，还需控制浇注温度和浇注速度，以避免铸件出现裂纹和内部组织不均的情况。浇铸结束后，等待铸件冷却至室温。 最后，将冷却好的铸件进行退火处理。退火温度一般控制在900-950℃，并保持一定的保温时间。退火可以消除铸件内部 的残余应力，改善铸件的塑性和韧性，并提高其综合性能。退火结束后，进行表面处理，如修整、打磨等，以保证铸件的表面光洁度和精度。

需要注意的是，在高铬铸铁的生产过程中，应严格控制炉温、浇注温度和退火温度，以及其他工艺参数的操作。同时，还要进行严格的质量控制，对生产中的原材料和成品进行检测和测试，确保生产的高铬铸铁具有良好的质量和性能。 综上所述，高铬铸铁的生产工艺包括原料配料、熔化、球化、铸造、退火和表面处理等步骤。通过科学的操作和严格的质量控制，可以获得具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的高铬铸铁材料，满足工业生产的需求。

高锰钢锤头资料

高锰钢锤头资料 该耐磨锤头系本公司采用老材料新配方、新工艺生产的合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该产品广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。深度用户好评，为用户增效显著。 Mn13, Mn13Cr2 和Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。 现高锰钢耐磨锤头是一个新产品，最终产品比较成功。 随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 如何提高破碎机锤头的耐磨寿命 1、引言 锤式破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。 2、锤式破碎机的工作原理及锤头失效分析 (1)锤式破碎机的工作原理 物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。 (2)锤头失效分析 锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，如图2所示。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角a。在锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F，变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。 3锤式破碎机锤头材料的选择 (1)锰钢锤头 目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%, (2)锤式碎石机复合锤头 传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。如图3所示，

锤式破碎机

锤式破碎机 1 概述 锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的一种机械。 3.1.1 锤式破碎机的工作原理及应用 锤式破碎机的基本结构和破碎原理如图3.1所示。主轴上用键固装转子2，在转子上挂装锤头3，锤头尺寸和形状是根据破碎机规格和物料粒度决定的。主轴、转盘、锤头组成的回转体称为转子。机架1内固装有破碎板4和篦条筛5。 图3.1 锤式破碎机的结构示意图 1—机架；2—转子；3—锤头；4—破碎板；5—篦条筛 物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎。物料从锤头处获得动能，以高速冲向破碎板4而被第二次破碎。粒度小的物料从篦条筛排出，粒度大的物料在篦条筛上再经锤头冲击、研磨、铣削而破碎。合格粒度由篦条筛排出。锤式破碎机适用于破碎脆性、中硬、含水量不大的物料，在建材、化工、电力、矿业、冶金等工业部门广泛用来破碎石灰石、煤、页岩、石膏、白垩、石棉矿石、焦炭等。 3.1.2 锤式破碎机的类型 锤式破碎机结构类型很多，按回转轴的数目不同可分为单转子式和双转子式；按锤头的排数分为单排式和多排式；按转子回转方向分为不可逆式和可逆式；按锤头装置的方式可分为固定锤式和活动锤式（固定锤式仅用于物料的细磨（锤磨机））。锤式破碎机类型见图3.2所示。 图3.2 锤式破碎机分类图 3.1.3 锤式破碎机的优缺点 锤式破碎机优点是：破碎比大（一般为10～25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉碎现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。 锤式破碎机缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。 锤式破碎机的规格用转子直径D(mm)和转子长度L（mm）来表示。D是指锤头端部所绘出的圆周直径，L是指沿轴向排列的锤头有效工作长度。例如 1000×800的锤式破碎机，D=1000mm、L=800mm。 3.2 锤式破碎机的构造及主要零部件 3.2.1 锤式破碎机的构造 图3.3为我国生产的 1600×1600单转子、不可逆、多排、铰接锤头的锤式破碎机。该机器由传动装置、转子、篦条筛和机架等部分组成。

齿辊式破碎机毕业设计说明书

目录 引言 1 概况及现状分析 (2) 1.1破碎机的种类和发展 (3) 1.2齿辊式破碎机国内外的研究状况 (3) 1.3齿辊式破碎机的设计要求 (4) 2 破碎机整体的设计[6] (5) 2.1齿辊破碎机的工作原理 (5) 2.2齿辊式破碎机的构造 (7) 3 破碎执行机构主要零部件的设计 (9) 3.1齿辊式破碎机主要执行机构参数的计算 (9) 3.2辊皮的设计 (12) 3.3传动轴的设计与计算 (24) 4 传动机构主要零部件的设计 (34) 4.1V带的设计 (18) 4.2齿轮的设计 (34) 结论 (39) 参考文献 (40) 致谢 (40)

齿辊式破碎机设计 07械设计制造及其自动化（2）班：张亮 指导教师：李慧 摘要: 本文介绍了齿辊式破碎机机的结构特点、工作原理、技术性能。齿辊式破碎机机主要由破碎装置、调整装置、弹簧保险装置、及传动装置等部分组成。通过对原始数据的分析比较计算、方案的论证以及综合考虑，完成了齿辊式破碎机机的总体设计。在此基础上对齿辊式破碎机机的结构部件的设计，传动方案的论证分析并对传动带、转动轴的设计计算，以及电动机、齿轮和破碎辊选型进行了详细的论述和分析。 关键词: 齿辊式、破碎机、传动带、设计 引言 粉碎（包括破碎和磨碎）是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。 1.1破碎机的种类和发展 破碎机按破碎方式分有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机等等。而本次设计齿辊式破碎机就属于辊式破碎机中的一种。 本课题设计的齿辊式破碎机是一种最古老的碎矿设备，由于它的构造简单，符合出料粒度的比例要求高，过粉碎现象少，能耗小。现在仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用，主要用作矿石的中、细砷作业。由于这种破碎机具有占地面积大、生产能力低等缺点，所以，在金属矿山很少采用，被圆锥破碎机所代替。 粉碎（包括破碎和磨碎）是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。 根据所查的资料显示，现代齿辊式破碎机的技术已经非常成熟，比如：上海路桥建设有限责任公司开发的齿辊式破碎机在各方面表现优秀，适合于选矿、化学、水泥、建

破碎机使用说明书.

xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司

xxxxxx型锤式破碎机使用说明书 共23页第1页 目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图

PCM200型锤式破碎机使用说明书 共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为： P C M200型 电动机功率200kW 煤矿用 锤式 破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征 破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限 最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)

锤式破碎机

目 录 摘要 ………………………………………………………………………………I Abstract ………………………………………………………………………II 第1章 绪论 (1) 1.1 锤式破碎机和破碎机的分类 (1) 1.1.1 锤式破碎机的分类 (1) 1.1.2 破碎机的分类 (1) 1.2 锤式破碎机的优缺点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的优点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1) 1.3 锤式破碎机的规格和型号 (2) 第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3) 2.1 锤式破碎机的工作原理 (3) 2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3) 2.2.1 破碎的目的和意义 (3) 2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3) 2.2.3 破碎过程的实质 (4) 第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6) 3.1 型号为800800?-φpc 锤式破碎机的总体方案设计 (6) 3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (7) 3.2.1 转子转速的计算 (7) 3.2.2 生产率的计算 (8) 3.2.3 电机功率的计算 (8) 3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8) 3.3.1 转子的直径与长度 (8) 3.3.2 给料口的宽度和长度 (8) 3.3.3 排料口的尺寸 (9) 3.3.4 锤头质量的计算 (9) 第4章 800800?-φpc 锤式破碎机的主要结构设计 (11) 4.1 锤头设计与计算 (11) 4.2 圆盘的结构设计与计算 (11) 4.3 主轴的设计及强度计算 (12) 4.3.1 轴的材料的选择 (13) 4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13) 4.3.3 结构设计的合理性检验 (13) 4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)

锤式破碎机技术要求

锤式破碎机技术要求 一、锤式破碎机介绍： ⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。 ⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。 ⑶、锤式破碎机分类： 1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。 2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。 3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。 4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。 5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类 6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种 7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。 ⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 二、锤式破碎机组成：

⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。 ⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。 三、箱体： ⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由

螺栓连接，机壳上方有给料口。 ⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。 ⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。 四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)： ⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。 ⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。 ⑶、转子转速的确定： ⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。一般中小型破碎机的转速为750～1 500 r/min；圆周速度为25～70 m／s；大型破碎机的转速为200～350 r／min；转子的圆周速度为18～25m／s。 ⑸、速度愈高，破碎产生的粒度愈小，锤头及衬板、篦条的磨损越大，功率消耗也随之增加。 ⑹、从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高，而且锤头磨损与转子圆周速度成正比，所以在满足产品粒度要求的情况下，转子圆周速度应选取偏低值。 ⑺、锤破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏。严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。 ⑻、锤子： 1、锤式破碎机锤头可分为五种：一是复合型高锰钢锤头；二是高锰铬钢铸造锤头；三是合金钢锻造锤头；四是复合铸造的高铬铸铁锤头；五是组合式锤头。一般认为，90～125kg 的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。 2、选择适宜的材质制造锤头： 根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。对于12kg以下锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于50kg级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到450N/mm2，初始硬度要达到HB260～300；对于大型破碎机90kg和125kg锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其它综合性能。 3、现有锤头的延寿方法： ①、在锤头工作面上涂焊一薄层硬质合金，可提高锤头耐磨性。 ②、锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊。在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴篦粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质篦粒。也可采用堆焊膏（堆焊膏是由铬铁、碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料）堆焊。即在堆焊

高锰钢铸件生产工艺汇编 (2)

1、铸型工艺（自硬砂）传统工艺 1）砂工艺 高锰钢液呈碱性，用石英砂生产易粘砂，要采取相应措施解决。 (1)水玻璃石英砂：石英砂：40/70目l00％；水玻璃5％-7％；膨润土4％-5％；碳酸钠0.2％-0.4％。 (2)柴油：2.0％（提高砂的流动性，防止粘砂）。采用二氧化碳或液化气烘干硬化；刷镁砂粉快干涂料，防止高锰钢粘砂。 (3)镁橄榄石砂：镁橄榄石耐火度1910℃，莫氏硬度6-7级，膨胀系数比石英砂小，且均匀膨胀，无相变，不含游离SiO2，不与Fe、Mn的氧化物反应，有较强的抗金属氧化物的侵蚀能力，是高锰钢理想的面砂。 (4)石灰石砂：石灰石砂1970年问世，也叫70砂，优点是馈散性好，落砂清理容易，铸件表面光洁，消除职业性矽肺病；缺点是发气量大，型砂强度低。因此要求造型和制芯作到“硬、光、通、净”四原则，即：①砂型、芯应紧实，用A型表面硬度计测定，硬度值大于50：②造型时要修光刮平，使边角情晰；③多开出气道，并要贯穿畅通；④铸型要硬化良好，如有松、掉砂必须报废；⑤铸型浇注合箱前，型腔要光洁干净。 (5)对于中小型壁厚小于40mm的薄壁件，也可采用粘土砂。 (6)有的中小型工厂仅采用2％～3％的水玻璃砂，用二氧化碳气硬化，背砂用4号河砂，生产200公斤以下的破碎机颚板，也不粘砂。1）涂料的配制

(1)快干涂料：先将松香溶于无水酒精中，形成松香酒精溶液，再将镁砂粉陶土混入，建议用200～320目细镁砂粉。 (2)水基镁砂涂料：将镁砂粉、陶土按比例配好，在混砂机中干混10分钟，加水柏油混4小时20分钟，再分批加入清水混碾1小时30分钟，碾成膏状，装入铁桶内加少量清水复盖，如室温超过24度，涂料超过24小时，易发生水化，将重新回混碾3小时。 2、高锰钢铸件（传统铸造）浇注系统的设计 （1）高锰钢线收缩率：小件2.4％～3.2％，大件2.0％～2.5％。在砂型铸造条件下一般铸造线收缩率(缩尺)选择2.5％～2.7％，不同铸件不同部位不同方向线收缩率不同。高锰钢体收缩高于任何钢种，约高于碳钢30%，浇冒口设计要以重视。 （2）冒口设计要求：①要有足够的金属液补缩；②冒口中的金属液要晚于铸件凝固；③冒口补缩通道要通畅。 （3）易割冒口：在冒口颈处放置由耐火材料或水玻璃砂经过二氧化碳硬化的易割片，可以购买也可自制。 （4）保温冒口：为了提高补缩效率应该广泛采用保温冒口。（5）无冒口铸造：适于壁厚均匀的非厚大型铸件，无热节的铸件，如磨机衬板，小型颚式破碎机颚板等，但要加大横浇口，内浇口数量要多，形状扁平，多开排气孔。 （6）冷铁：①不用内冷铁，但是广泛使用外冷铁，与冒口配合使用可以得到致密铸件；②在铸件内圆角处放成型外冷铁，可以消除由于补缩不良造成的裂纹；③由于高锰钢导热性差，应该采用覆砂

锤式破碎机锤头

锤式破碎机锤头 引言： 锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于石料加工、建筑材料生产和矿山破碎等领域。而锤式破碎机的核心部件之一，就是锤头。本文将重点探讨锤头在锤式破碎机中的作用、分类、选型和维护等方面的知识，以帮助读者更好地了解和使用锤式破碎机。 一、锤头的作用 锤头是锤式破碎机中最重要的破碎部件之一，其作用主要表现在以下几个方面： 1. 破碎物料：锤头通过高速旋转，在破碎机腔体中施加冲击力，将物料从大块破碎成小块。 2. 碎石形状：不同类型的锤头可以产生不同形状的碎石，可以满足不同工程的要求。 3. 耐磨性：锤头通常由高硬度合金材料制成，可以承受高强度的冲击和磨损，提高锤式破碎机的使用寿命。 二、锤头的分类 根据锤头的形状、结构和用途，可以将其分为以下几个类型： 1. 锤型锤头：常见的锤头类型，表面呈锤形，广泛用于一般破碎作业。

2. 翻转锤头：具有双面破碎的特点，一侧磨损时可以翻转使用，延 长使用寿命。 3. 平板锤头：表面平坦，适用于需要较小破碎力的细碎作业。 4. 高铬合金锤头：采用高铬合金材料制成，具有较高的耐磨性，适 用于处理高硬度石料。 5. 可拆卸锤头：由锤头和锤柄组成，可以拆卸更换，便于维护和更 换锤头。 三、锤头的选型 正确的锤头选型可以有效提高锤式破碎机的工作效率和使用寿命。 选择合适的锤头应综合考虑以下因素： 1. 破碎物料的硬度：根据破碎物料的硬度选择合适的锤头材料，以 确保锤头在长期使用中不易磨损。 2. 破碎物料的形状要求：根据工程要求选择合适形状的锤头，以获 得所需的碎石形状。 3. 破碎机的型号和规格：不同型号和规格的破碎机适用于不同类型 的锤头，需要根据实际情况进行选型。 4. 破碎机的工作条件：根据破碎机的工作条件选择耐磨性和抗冲击 性合适的锤头。 四、锤头的维护和更换 锤头在长时间使用后会出现磨损和损坏，需要及时进行维护和更换，以保证破碎机的正常工作。以下是一些常见的锤头维护和更换方法：

锤式破碎机生产工艺图

锤式破碎机生产工艺图 锤式破碎机生产工艺图是一项重要的技术文件，它描述了锤式破 碎机的生产工艺过程。锤式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛 应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。本文将围绕锤式破碎机 生产工艺图展开详细介绍。 首先，锤式破碎机的生产工艺图包括了机械结构设计、材料选型、加工工艺、装配工艺等多个方面的内容。其中，机械结构设计是锤式 破碎机生产的基础，它决定了破碎机的性能和使用寿命。在设计过程中，需要考虑到破碎机的工作原理、运行参数和受力情况，以确保其 具有良好的工作效果和可靠性。 其次，材料选型是锤式破碎机生产中的关键环节。选择适用的材 料可以提高破碎机的耐磨性和抗冲击性能，延长其使用寿命。通常情 况下，破碎机主要由机架、转子、锤头等部件组成，这些部件常采用 高强度合金钢或铸钢材料制造，以满足对机械强度和耐磨性的要求。 加工工艺是锤式破碎机生产中不可或缺的一环。在加工过程中， 需要采用适当的工艺措施，如锻造、铸造、焊接、淬火等，来保证零 部件的精度和质量。在机架的加工中，通常采用数控机床进行加工， 以确保机械零部件的精度和工艺要求。 最后，装配工艺是锤式破碎机生产过程中的最后一道工序。在装 配过程中，需要按照工艺图的要求，将各个零部件正确地组装在一起，并进行调试和检验。装配过程中需要注意拧紧螺栓、调整间隙、润滑 液体等细节问题，以确保破碎机的正常运行和使用。 除了上述几个方面，锤式破碎机生产工艺图中还可能包含一些其 他信息，如外观尺寸、安装标高、电气控制等。这些信息在生产过程 中也具有重要的参考价值。 总之，锤式破碎机生产工艺图是锤式破碎机生产过程中的重要文件，它涵盖了机械结构设计、材料选型、加工工艺、装配工艺等多个 方面的内容。通过遵循工艺图的要求，可以确保锤式破碎机的品质和

破碎锤头施工方案

破碎锤头施工方案 破碎机锤头更换步骤及安全措施： 1，进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。， 2，必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗。 3，检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回。 ,4，检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩。 5，检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行。， 6，检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程。 7，检修前先将破碎机口的物料清理干净。 ,8，将破碎机转子盘至合适的位置并固定好。

9，用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损造成的凸起。， 10，扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出。 11，将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工。 ,12.将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向一边伤人。 13，从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人；另一人安装固定套和销轴、穿螺栓。 ,14在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查。 15，锤头装完后将所有螺栓点焊固定。， 16，盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。 锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点

1、超出设计最大限定尺寸的物料人机。 2、选用合适的给料设备，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。 3、锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。 4、更换新五金锤头时最好进行称量，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。 5、停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙。 6、但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。 7、锤架的边锤盘与机壳侧板间磨损较为严重，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。 8、由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。 9、轴承磨损后要及时进行修复和凋整

砂型铸造

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 1砂型介绍 总体概述 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 粘土湿砂 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。粘土干砂型