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混凝土小型空心砌块

商南县丹江物流公司综合楼工程施工技术交底

混凝土小型空心砌块砌筑工程技术交底及

质量管理

一、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

二、施工准备

1.材料及要求：

1)砌块：

2)混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要

求。

3)砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

4)水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

5)砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5

及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

6)掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

7)水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

8)其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.主要机具：塔式起重机、井架、切割机，夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。

备有搅拌机、磅秤、吊斗、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、瓦刀、刨锛、工具袋等。

3.作业条件：

1)中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编

制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2)砌块砌筑施工前，主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

4)砌筑前应清除砌筑面的杂物、灰尘，排除地面积水。

5)按砌筑操作需要，找好标高，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝

厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖屑子找平，派专人将砌块与砌筑面洒水润湿。

6)立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、

圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

7)搭设好操作和卸料架子。

按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超2m。无安全网围挡时应根据风速进行验算，防止倾覆。要在进场当晚把普通砖及砌块运至施工楼层，数量按图纸估算

准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m之间），高度不得超过1.5m。

8)配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

三、操作工艺

1)工艺流程：

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块端头抹浆→砌块就位→砌块浇水→校正→勾缝。

2)砌筑工艺：砌块排列→铺砂浆→砌块端头抹浆→砌块就位→砌块浇水→校正→勾缝。

3)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一

皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4)砌块浇水：砌筑前二天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10——20mm深为宜；雨

天作业不得使用含水率饱和状态的砖

5)空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖（厚度不小于200mm），空心砖墙砌至梁

或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

6)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如

下：

砌块排列应从楼地面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

7)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，

也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应根据整片砌体的长度排砖，非整砖模数要采用半砖、同材质的小型实心砖调节，错缝合理。

8)盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮

数杆子相符。

9)挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚一下的墙可单面挂线。线长时，

中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

10)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物

后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

11)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计

要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

12)砌筑高度超过1米时应根据施工管理人员提供的柱身1米线弹出砌体的1米线以便控

制墙体灰缝标高及门窗过梁、预留洞口等标高。

13)砌体水平灰缝厚度一般为8~12mm，不得大于15mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的

细石混凝土灌实。

14)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置，采用小型实心砖调节和细石

砼座浆调节。

15)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

16)制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重

量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间

砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

a)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

b)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

c)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

17)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、

灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

18)砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，

用橡皮锤校正。

19)砌筑镶砖：用采用单孔砖或同材质的小型实心砖镶砌，必须选用无横裂的整砖，顶砖

镶砌，不得使用半砖，门窗边脚链安装处采用预制C20混凝土块高X宽X厚

=190X100X180mm，放置部位为洞顶下20cm放一块，洞底往上200mm放一块，中间约

60~80cm放一块。镶砌时错缝20cm，不得坎砖镶砌。

20)竖缝砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，在端头抹砂浆，新砌块就位前先将与已砌筑

砌块对接的一端抹好砂浆就位时挤压竖缝。

21)砌筑完成10分钟内用专用勾缝剂勾缝，深度一般为2～4mm，横缝、竖缝深浅一致。

每次收工前应及时勾缝。

22)墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

23)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完3~4天后，再将其补砌挤

紧，若先砌下层墙体，则等上一楼层砌筑完成后再对下一楼层砌体进行补砌。

24)所有墙体拉接筋按设计从下到上取600mm间距。构造柱的定位按以下原则设置:墙体

转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长每隔5.0m左右设构造柱。构造柱先退后进，构造柱断面为：墙厚190（90）X200，两侧各退5cm，进退边线误差不超过10mm。

25)所有构造柱，过梁混凝土标号按设计要求采用C20。浇筑前应对浇筑部位适当浇水湿

润，以免砌体反吸混凝土水份，导致混凝土强度不够或使接触部位形成麻面。构造柱

上端浇灌口在混凝土浇筑完成48小时以后方凿除。

26)当墙高>4m时，应每隔2.1m左右（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造圈梁，配

筋详结构设计总说明。

27)二次结构混凝土有浇筑缺陷时，砼工班要及时修补。

28)砌筑及二次结构浇筑过程中的垃圾应做到落手清，砌筑部位地面应清洁，落脚灰能回

用的及时回用。污染较重的清出作业区，由施工员指定地点堆放，集中清理。

29)冬雨期施工问题进行冬施专荐交底：

四、质量标准

1.上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2. 2. 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个/

每间。

3.有水房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施

工）。有300高门槛的水暖井周边导墙也为300高（详地上部分图纸会审），出屋面洞口导墙400mm高，所有要设导墙部位需在导墙浇筑完成48小时，模板拆除后砌筑。

导墙与砌体面不得错台不得超过5mm，超过时应该剔凿修复。

4.砌筑通行用的临时洞口应按前述要求留设，

（以下内容摘自砌体工程施工质量验收规范GB 50203—2002）

表9.3.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位移10 用尺检查

垂直度

小于或等于

5 用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m 10

2 表面平整度8 用2m靠尽和楔形塞尽检查

3 门窗洞口高、宽（后塞口）±5 用尺检查

4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法

空心砖砌体水平≥80%

采用百格网检查块材底面

砂浆的粘结痕迹面积垂直

填满砂浆，不得有透明缝、

瞎缝、假缝

加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80% 垂直≥80%

混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准

项序项目允许偏差(mm)检验方法

主控项目1小砌块强度等级设计要求MU检查出厂合格证、试验报告

2砂浆强度等级设计要求M

3砌筑留槎第6．2．3条观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处）

4水平灰缝饱满度≥90％用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3

块砖）

5竖向灰缝饱满度≥80％

6轴线位移≤10mm检查全部承重墙

7垂直度(每层)≤5mm经纬仪、吊线和尺量检查

—般项目1水平灰缝厚度竖向

宽度

8～12mm尺量（每个检验批不少于3处，用尺量小砌块

5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰

缝折算）

3表面平整度清水5mm

混水6mm

用2m靠尺及塞尺测量

4门窗洞口+5mm吊线或经纬仪检查

5窗口偏移20mm拉lOm线尺量检查

6水平灰缝平直度10mm10m线和尺量

（以上内容摘自砌体工程施工质量验收规范GB 50203—2002）

五、成品保护

1)先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的

埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。本工程采用后装法。

2)砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌

体的完整性。

3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。

4)拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

5)暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

6)预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

7)手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

8)空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

六、应注意的质量问题

1)砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校

正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造

成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平，找平厚度大天3cm时应用细石砼找平。

3)拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉

结钢筋及压砌钢筋网片。

4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并

正确的组砌。

5)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚

度。

6)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应

超过1m，洞口上部用过梁，不得采用拱形砌法。（抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定，要工程抗震设防烈度为7度）

7)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿

墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

8)混凝土墙、柱内预埋或后植拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、

位置，标高控制以施工1米线为准，不应以地面为控制标高起始点，拉筋标高偏差时可采实心砖调节标高。

9)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期

间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

七、质量记录

1)砌块、原材料出厂合格证。

2)施工试验报告。

3)施工组砌图资料。

4)质量检验评定资料。

八、施工安全措施：

1.砖工必须按规定正确使用防护用品，并戴好安全帽方可作业。

2.砌砖离地面1.2米时，必须搭设承重架子。搭设架子时，每个桥板下面必须用三个马

凳子支撑，架子的宽度不得少于4块桥板。

3.砌砖一层以上的交叉作业出入口，要搭设防护棚或支安全平网。高层建筑的安全网搭

设、首层安全网应从二层起平支六米安全网。再每隔四层设一层固定安全网，并设随层上提网,严禁站在砖墙上砌筑、勒缝、检查大脚的垂直度和清扫墙面。

4.砖工使用的工具要放在稳妥地方，砍砖要面向墙面，工作完毕将脚手架上碎砖和灰浆

清理干净，防止坠落伤人。

5.在檐板上砌筑时，应回设必要的支撑或锚筋以巩固。

6.力工往架子上堆放砖时，每平方米最多100块，灰浆一平槽。做到随用随上，严禁猛

上砖与浆以防超负荷压塌架子。

7.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。

8.运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处

后取低处，防止垛倒砸人。

9.不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。对稳定性差

的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。

10.在六层以上楼面的砌筑施工中，严格按先外后内的方式，砌筑砖渣，小型工具必需及

时收理，尤其是AB楼砌筑时，防止高空穿堂风吹落杂物造成安全事故。

11.没有可靠临边防护措施不得上楼面作业，防止高空不规则气流导致强风造成人员安全

事故。

交底人：

被交底人：

年月日

普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块

普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块一、产品说明本类产品通用技术要求当砌块用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25％的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块选用时应考虑的主要技术指标：强度，干燥收缩值,相对含水率,抗渗性,抗冻性,放射性。 1.1分类普通小砌块与装饰砌块，通常包括承重、非承重两种类型。 1.2规格 1.2.1 普通小砌块与装饰砌块具有相同的规格系列。常用的规格系列按宽度分为190、90两个系列，每个系列按高度分为二组，见表1.2-1。表1.2-1 普通小砌块与装饰砌块基本规格(mm) 1.2.2 为了提高砌块的抗剪、抗渗能力及施工质量，在以上基本规格的基础上，砌块又按顶面形式和使用功能要求确定一端有槽口，两端有槽口。并按组砌要求，设有配套规格，如芯柱块、配筋带块等。

1.2.3 普通小砌块与装饰砌块的最小构造尺寸应符合表1.2-2的规定。表1.2-2 普通小砌块与装饰砌块的构造尺寸最小限值(mm) 1.3等级 1.3.1 普通小砌块的强度等级：MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5。 1.3.2 装饰砌块的强度等级：MU20、MU15、MU10。 1.4 执行标准 GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》 GB 6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》 1.5外观要求砌块的长、宽、高的允许偏差≤±2mm。外观质量达到一等品要求。 1.6主要技术性能 1.6.1 干燥收缩值不应大于0.065mm/m。 1.6.2 相对含水率是控制砌块收缩变形的重要指标，应符合表1.6-1的规定。表1.6-1 相对含水率(%)

混凝土地坪工程施工工艺标准

正商地产施工工艺标准混凝土地坪工程河南正商置业有限公司二。一四年六月目录位地坪工程施工工艺标准 (72) 1、作业条件 (72) 2、材料、机具 (73) 3、样板引路 (74) 4、施工工艺流程 (76) 5、基层清理、抓毛 (76) 6、关水湿润 (77) 7、贴灰饼 (77) 8、扫浆 (78) 9、摊铺混凝土 (79) 10、............................................................................ 整平 80 11、............................................................................ 碾压 81 12、............................................................................ 收平 82 13、...................................................................... 拉毛或压光 83 14、............................................................................ 养护 86 15、........................................................................ 质量标准 86

彼地坪工程施工工艺标准 1、作业条件 ⑴对施工班组进行技术交底、明确施匚作法。 ⑵基层已按设计要求施工完成，基层质量问题处理完成，地面钢筋、锚环等已割除。 ⑶吊洞：楼板上预埋件、各种管道及地漏等巳安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞用细石混凝土灌注密实，并经验收合格。吊洞支模应进行顶撑或使用成卡吊模,不准使用钢丝.穿楼板吊洞。要求吊洞细石磔密实、表而平整 ⑷地面暗敷安装管线己施工完成，隐蔽验收合格。 ⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线己设置或标志。 ⑹施工机具己备齐，水、电己接通。 ⑺气温不低于5°C。 2、材料、机具 ⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 ⑵石子：采用卵石或碎石，粒径5?30mm,最大粒径不应大于而层厚度的2/3,含泥届不大于 2%o ⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑷机具:混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。 ⑸工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笞帚等。 3、样板引路

远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙标准化工艺(试行)

远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙标准化工艺（试行） 1目的规范轻集料混凝土小型空心砌块填充墙构造做法，提高组砌施工质量，减少空鼓、开裂隐患。 2适用范围适用于远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙施工项目。 3编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2011 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011 《框架填充墙设计及施工技术规程》DB11/T742-2010 《框架填充墙轻集料砌块》08BJ2-2 4建筑做法（以芯柱做法体系为例）本工艺针对普通轻集料混凝土小型空心砌块填充墙做法，并以芯柱做法体系为例展开阐述。本工艺做法根据“上下顶紧、左右点连接”，水平灰缝不设拉结筋的构造理念，具体阐述如下：

注： 1、非芯柱做法体系，可参照上表调整做法。此外，表中芯柱、水平系梁、过梁配筋做法可根据抗震及地方规范做法进行调整，需经设计确认。 2、砌体与主体结构间拉结做法按设计要求，可根据所选用砌筑体系选择拉结筋连接或系梁点接。 5实施准备分标段确定标准化工艺执行主责人，牵头研讨、审核砌筑方案，并监督实施。 5.1技术准备 5.1.1主责人组织监理、施工单位召开做法交底专题会，明确构造细节和质量标准，针对技术细节和管理要求达成各方共识，形成书面记录。 5.1.2主责人组织梳理砌筑做法，明确验收细节，要求施工方根据研讨后的做法以及设计图纸和现行规范编制专项施工方案，报监理单位审批，报甲方备案。方

案应包括砌块排列图、机电设备预留箱盒及预埋管线位置图等内容。 5.2材料准备主责人及标段监理工程师主责砌筑材料把控，监督材料验收和检验工作：5.2.1按规范要求检查质量证明文件并组织复试，砌块质量应符合《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2011）要求。 5.2.2进场材料应码放整齐，集中设置防雨防潮措施，砌块龄期不应小于28天，堆放高度不超过1.8m，预拌砂浆必须存放在库房内或指定的楼内。 5.2.3砌筑材料（1）推荐使用专用砌筑砂浆，如，强度为M5.0的DM干拌（干混）砂浆，保水率为中保水砂浆，不宜选用人工自拌合或砂浆机搅拌砂浆。（2）系梁、芯柱及现浇过梁配筋按图纸设计的钢筋级别及型号采用。（3）砌块规格：依据设计要求选择砌块规格，应符合《框架填充墙设计及施工技术规程》DB11/T742-2010要求或其他地方标准要求。常用普通轻集料混凝土砌块规格如下：厚：90mm、120mm、140mm、190mm、240mm；长：主砌块、洞口块390~395mm，砌筑后模数为400mm；半块、U形过梁块190~195mm，砌筑后模数为200mm；高：190~195mm，砌筑后模数为200mm。 5.3施工准备 5.3.1整体或分段完成主体结构验收，完成结构偏差与瑕疵整改。 5.3.2在实体指定区域实施砌筑样板，砌筑工序、节点做法及质量标准，要充分交底并体现，最终效果由甲方、监理、总包及劳务分包确认。（1）完成户型样板，由甲方工程及设计、总包、监理共同确认。（2）明确砌筑工序和验收要求，确认验线、植筋及预埋隐检、灌芯及塞缝做法，确认工序间歇、实测实量等细节。 6施工工艺 6.1工艺流程（以芯柱做法体系为例）清理基层→定位放线→立皮数杆→植筋及预埋管线→导墙施工→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑→水平系梁浇筑→墙顶及留缝处理→机电开槽

厂房混凝土地面施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

混凝土小型空心砌块砌体工程[详细]

13-3 混凝土小型空心砌块砌体工程 13-3-1 混凝土小型空心砌块 13-3-1-1 普通混凝土小型空心砌块普通混凝土小型空心砌块以水泥、砂、碎石或卵石、水等预制成的. 普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390米米×190米米×190米米,有两个方形孔,最小外壁厚应不小于30米米,最小肋厚应不小于25米米,空心率应不小于25%(图13-20). 图13-20 普通混凝土小型空心砌块普通混凝土小型空心砌块按其强度分为米U3.5、米U5、米U7.5、米U10、米U15、米U20六个强度等级. 普通混凝土小型空心砌块按其尺寸偏差、外观质量分为优等品、一等品和合格品. 普通混凝土小型空心砌块的尺寸允许偏差应符合表13-30的规定. 普通混凝土小型空心砌块尺寸允许偏差表13-30 项目优等品一等品合格品长度±2 ±3 ±3 宽度±2 ±3 ±3 高度±2 ±3 ＋3,－4 普通混凝土小型空心砌块的外观质量应符合表13-31的规定. 普通混凝土小型空心砌块外观质量表13-31 项目优等品一等品合格品 (1)弯曲(米米) 不大于 2 2 3 (2)掉角缺棱个数不大于0 2 2 三个方向投影尺寸的最小值(米米) 不大于0 20 30

普通混凝土小型空心砌块的抗压强度应符合表13-32的规定. 普通混凝土小型空心砌块强度表13-32 13-3-1-2 轻骨料混凝土小型空心砌块轻骨料混凝土小型空心砌块以水泥、轻骨料、砂、水等预制成的. 轻骨料混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390米米×190米米×190米米.按其孔的排数有:单排孔、双排孔、三排孔和四排孔等四类. 轻骨料混凝土小型空心砌块按其密度分为:500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个密度等级. 轻骨料混凝土小型空心砌块按其强度分为:米UL5、米U2.5、米U3.5、米U5、米U7.5、米U10六个强度等级. 轻骨料混凝土小型空心砌块按尺寸偏差、外观质量分为:优等品、一等品和合格品. 轻骨料混凝土小型空心砌块的尺寸允许偏差应符合表13-33的规定. 轻骨料混凝土小型空心砌块尺寸允许偏差表13-33 注:最小外壁厚和肋厚不应小于20米米. 轻骨料混凝土小型空心砌块的外观质量应符合表13-34的规定. 轻骨料混凝土小型空心砌块外观质量表13-34

普通混凝土小型空心砌块

普通混凝土小型空心砌块 GB 8239一1997 前言本标准是在GB8 239-87《混凝土小型空心砌块》的基础上修订的，修订时，参照国外先进标准，结合我国国情，保留了原标准中科学合理的内容，对部分条款进行了修订，编写的规则和格式按 GB/T 1.1- 1993标准化工作导则进行。在标准中增加了砌块各部位的名称；砌块的尺寸偏差单独作为一项技术指标列入标准，外观质量由原来的一等品、二等品两个等级，增加了优等品;砌块的强度等级增加了MU20.0级,取消了砌块按相对含水率和抗渗性分级，出厂砌块均要求相对含水率,只对用于清水墙的砌块规定抗渗性指标。本标准作为强制性国家标准执行。本标准生效之日起，同时代替GB8239-87,本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由河南建筑材料研究设计院归口。本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院。本标准参加起草单位:深圳市珠江均安水泥制品有限公

司、四川省绵竹机械厂。本标准主要起草人：陈红军、侯清照、申国权、张凤芝、张太元、谭春英。本标准1987年首次发布，1996年第一次修订。本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释。中华人民共和国国家标准 GB 8239--1997 普通混凝土小型空心砌块代替GB8239--87 Normal concrete small hollow block 1 范围本标准规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和堆放等。

本标准适用于工业与民用建筑用普通混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T175-92 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 GB/T1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T4111-1997 混凝土小型空心砌块试验方法 GB807 6-1997 混凝土外加剂 GB129 58-91 复合硅酸盐水泥 GB/T14684-93 建筑用砂 GB/T14685-93 建筑用卵石碎石 YBJ20584-84 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件 3、砌块各部位名称

(完整版)水泥混凝土路面面层施工工艺

水泥混凝土路面面层施工工艺 1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 1) 真空吸水深度不可超过30cm。 2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。 3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

轻集料混凝土小型空心砌块

0#楼轻集料混凝土小型空心砌块施工方案北京天钲建筑工程有限责任公司

一、引用标准《SN保温砌块BM轻集料砌块》11BJZ58 《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2011” 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2011” 《干拌砂浆应用技术规程》“DB11/T 696-2009” 《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2011” 《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002” 二.施工准备 2.1技术准备 1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好BM砌块施工技术交底工作。 2.2机具准备手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。施工电梯2台、电焊机1台、冲击钻2台、云石机2台。 2.3人员准备计划采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度的砌筑工期实际确定。 2.4材料准备 1）BM内隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。 2）BM砌块专用砌筑砂浆 BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》

“DB11/T 696-2009”相关规定。 3）混凝土浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度C20。 4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。 5）砌块见证试验 BM砌块每300m3为一个验收批，不足300m3按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共8块。三、施工工艺 3.1、施工工序基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→砌筑墙体→自检及评定→检查验收。 3.2砌筑前准备工作 1）浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。 2）排砖砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。 3.3布置芯柱、水平系梁、过梁，进行植筋 1）芯柱布置 A 门窗洞口两侧，墙宽小于200设1φ12墙宽超过200设2φ12

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。二、工艺流程 1、模板安装模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

轻集料混凝土小型空心砌块生产工艺

轻集料混凝土小型空心砌块生产工艺混凝土小型空心砌块生产工艺分为原材料处理、混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护等。一、原材料处理工艺 1、粗集料必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，将＜5mm的作为细集料和砂混合使用，将10mm以上的筛出，经破碎后再用。 2、细集料也必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，5mm以上10mm以下的作为粗集料使用，＞10mm的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土小型空心砌块易用中砂，其细度模数Mx为3.0~2.3。 3、控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐植物等杂志。 4、严格计量，对计量器具进行定期标定和校验。 5、湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成抗冻性指标下降。 6、轻集料应预先加湿处理，以保证砌块成型质量。 7、水泥应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最后选用旋窑生产的水泥。32.5级水泥宜用于生产MU7.5和MU10混凝土小型空心砌块，；42.5级水泥用于生产MU15.0以上的混凝土小型空心砌块；52.5级水泥用于生产MU20.以上的混凝土小型空心砌块；二、混凝土搅拌工艺搅拌工艺涉及拌合料的投料顺序、拌合次数、拌合时间等。 1、一次投料和二次投料搅拌工艺比较一次投料搅拌工艺：提升斗投料的顺序为粗集料—水泥—细集料；翻斗投料的顺序为细集料—水泥—粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差应<2%，粗集料误差<3%,干搅拌2min，湿拌2min。二次投料搅拌工艺：细集料—水泥+部分水，拌成水泥浆，在加入粗集料和剩余的拌合水搅拌。全部物料拌和时间不少于2min。搅拌好的混凝土为干硬混凝土，手握成团，湿而不散。两种搅拌工艺比较：二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%，7d强度可提高28%，28d强度可提高15%—20%。若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%—20%的水泥用量。 2、轻集料混凝土搅拌工艺轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关，应根据吸水率不同选择不同的搅拌工艺。（1）当轻集料吸水率<10%时，可采用二次投料搅拌工艺。其工艺流程为：粗集料+细

普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案

普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案一、工程设计要求：本工程砌体采用普通混凝土小型空心砌块。外墙：±0.000以上为200厚混凝土小型空心砌块。内墙：±0.000以下：承重墙370厚空心砖；隔墙100~200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以上为200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以下砌块强度等级为MU5，水泥砂浆强度等级为Mb5；±0.000以上外围护墙砌块强度等级为MU5，内隔墙砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆为混合砂浆Mb5。构造柱设置：当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部(挑梁端部)设置构造柱；外墙窗口处的（独立）窗间墙未能与框架柱拉结时，应在墙中部设置构造柱和拉结筋；填充墙墙段长度大于层高2倍时，在墙段中部设置构造柱和拉结筋。构造柱配筋见图集《06SG614-1》第24、25页为4Ф12，箍筋φ6@250（100），构造柱截面尺寸为240mm×墙厚；小砌块填充墙门洞口抱框做法详见图集《06SG614-1》第30页，抱框柱为100mm×墙厚，配筋主筋为2Ф12，构造筋为φ6@250。构造柱混凝土标号为C20。结构构造柱按照结构施工图标注位置留设、配筋，混凝土标号为C30。水平系梁设置：墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱（墙端）植筋钢筋φ10与水平系梁的纵向钢筋φ10连接，详见(06SG614-1)图集第16-20页。水平系梁截面为（60-100）mm×墙厚，配筋主筋为2φ10，构造筋φ6@300。过梁做法详见结构施工图18号结构施工总说明中第十一条后砌填充墙过梁做法进行施工。水平系梁混凝土标号为C20。拉结筋设置：框架结构上拉结筋全部采用植筋，拉结筋为2φ6@400，两侧距墙边20mm，拉结筋沿墙全长贯通。190墙与90墙的拉结见(06SG614-1)图集第26页,钢筋网片每边伸入墙体长度不小于1000mm，钢筋网片为镀锌φ4钢筋点焊网片，竖向间距400mm。填充墙顶部的拉结见(02SG614-1)图集第21页，墙体顶部与梁板拉结采用钢筋植筋，钢筋为φ8@1000，钢筋锚入墙内300mm，逐皮随砌随填砂浆，砂浆厚度120mm。二、施工准备： 1、材料：（1）混凝土小型砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、抗

水泥混凝土路面施工及验收规范5155499404

目录主要符号第一章总则 (1) 第二章施工准备 (2) 第三章基层与垫层 (3) 第四章水泥混凝土板施工 (5) 第一节材料 (5) 第二节混凝土配合比 (8) 第三节混凝土拌合物的搅拌和运输 (10) 第四节混凝土拌合物的浇筑 (11) 第五节钢筋设置 (13) 第六节接缝施工 (14) 第七节混凝土板养护 (17) 第八节冬节施工和夏季施工 (18) 第九节旧混凝土板加厚 (20) 第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收 (21) 第一节质量检查 (21) 第二节竣工验收 (23) 第六章安全生产 (28) 附录一混凝土配合比算例 (29) 附录二混凝土板真空吸水工艺 (32) 附录三混凝土板切缝机具及施工工艺 (33) 附录四混凝土板接缝填缝料 (34) 附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺 (36) 附录六混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验 (38) 附录七计量单位的换算 (44) 附录八本规范用词说明 (46) 附加说明 (47)

附：条文说明 (49)

主要符号 σS ——混凝土计算抗折强度（MPa ）； σC ——混凝土圆柱劈裂强度（MPa ）； σb ——混凝土小梁抗折强度（MPa ）； C ——混凝土试件抗压强度（MPa ）； C e ——水泥标号抗压强度（MPa ）； 0e C ——水泥实际抗压强度（MPa ）； K C ——水泥标号富余系数； M C ——混凝土灰水比； C t ——混凝土试配强度； σ——混凝土强度均方差； E t ——基层顶面当量回弹模量（MPa ）； E s ——基层顶面计算回弹模量（MPa ）； E o ——土基的回弹模量（MPa ）； ιo ——黄河JN －150汽车测得的计算回弹弯沉值（mm ）； P ——试件破坏最大荷载（N ）； A ——试件受压面积（cm 2）。

GB8239-1997普通溷凝土小型空心砌块

普通混凝土小型空心砌块 Normal concrete small hollow block 中华人民共和国国家标准 GB 8239-1997 代替GB 8239-87 国家技术监督局1997-05-06批准 1997-11-01实施 1、范围本标准规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和堆放等。本标准适用于工业与民用建筑用普通混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 175-92 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 GB/T 1377-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T 4111-1997 混凝土小型空心砌块试验方法 GB 8076-1997 混凝土外加剂

GB 12958-91 复合硅酸盐水泥 GB/T 14684-93 建筑用砂 GB/T 14685-93 建筑用卵石碎石 YBJ 20584-84 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件 3、砌块各部位名称砌块各部位名称见图1。 4、等级和标记 4.1 等级 4.1.1 按其尺寸偏差，外观质量分为：优等品（A），一等品（B）及合格品（C）。 4.1.2 按其强度等级分为：MU3.5，MU 5.0，MU7.5，MU10.0，MU15.0，MU20.0。 4.2 标记 4.2.1 按产品名称（代号NHB）、强度等级、外观质量等级和标准编号的顺序进行标记。 4.2.2 标记示例强度等级为MU7.5，外观质量为优等品（A）的砌块，其标记为：

室内混凝土地面---施工工艺

施工工艺 1工艺流程基层清理→测量放线→测志头、贴灰饼→基层表面湿润（不得有积水）→刷素水泥浆→水泥混凝土的振实→打抹压光（同时留臵施工缝）→养护→成品保护→验收 2操作工艺 2.1基层清理：铺设前必须将基层清理干净，若基层混凝土表面为光滑面还应凿毛。 2.2冲洗基层，清除杂物，浇筑前要保证基层表面湿润，但不得有积水现象。 2.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆。并进行随刷随铺。 2.4冲筋贴灰饼：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。 2.5水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，并采用30㎏中滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。砼宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。

2.6滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。随铺随振捣随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实，滚至出浆后用铁板第一次压光。以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。总之应做到二滚三压光。养护期一般不少于7昼夜。 2.7第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 2.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 2.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 2.10浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法，为了保证色质均匀，防止起壳、空鼓，严禁撒干水泥，当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀。其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行找平和压光工作。 2.11压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留臵在伸缩缝处，当拆除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青、填沥青砂浆或建筑油膏等。 2.12养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，并应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。

普通混凝土小型空心砌块(多孔砖)

1.1 普通混凝土小型空心砌块(多孔砖) 1.1.1 工程中采用的普通混凝土空心砌块的品种、规格、强度等级和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差和技术性能，应满足《混凝土小型空心砌块》GB8239-1997、《混凝土多孔砖》JC943-2004等标准中有关条文规定。 1.1.2 砌块的干燥收缩率不应大于0.045%。 1.1.3 砌块的相对含水率应符合下表的规定。相对含水率表1.1.3 注：表中潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区；表中中等系指年平均相对湿度为50%~75%的地区；表中干燥系指年平均相对湿度小于50%的地区； 1.2 砂浆 1.2.1 砌块采用的砌筑砂浆或抹灰砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860-2000的标准要求，其品种和强度等级除应满足设计要求外，还应有良好的流动性、粘聚性和保水性。基础砌块墙体必须采用水泥砂浆砌筑，地坪以上的砌块墙体宜采用水泥混合砂浆，但不得使用掺粘土的砂浆。 1.2.2 配制砂浆时可掺入外加剂。外加剂应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。 1.2.3 砂浆的强度等级外墙不得低于M7.5，内墙不得低于M5.0，并应符合设计要求。 1.3加强网加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，钢丝网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，网材应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。耐碱玻璃纤维网格布，网格尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量≥120g/m2。 1.4其他材料 1.4.1特种砂浆包括饰面粘结剂、界面处理剂、饰面砂浆和防水砂浆，其性能指标应符合相应产品标准要求。

一.混凝土路面的施工规范

一、混凝土配合比及搅拌 1、施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥等原材料取样试验分析，不合格的材料不得进场。 2、按设计要求对混凝土抗压、抗折强度进行混凝土配比设计试验，并通过试验得出混凝土配合比数据报告，结果报监理批准后方可施工。 3、施工前必须对混凝土路面基层进行复查，各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。 4、材料要求 4.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出石日期进行检查，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥须经试验确定标号。 4.2砂采用洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5能上能下的中、粗砂；含泥量不大于3%。4.3碎石质地坚硬无风化，符合级配要求，最大粒径不超过40mm，其余指标均应符合有关的规定。混凝土搅拌及养护用水采用清洁饮用水或符合要求之水源。 5、混凝土拌制混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于379kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。混凝土拌和物采用JS500强制式搅拌机集中拌和，砂、石及散装水泥经过电子配料机秤量，严格控制加水量；加料顺序为砂——水泥——碎石，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。二、混凝土板的施工工艺为安装模板、混凝土运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护。 1. 安装模板模板采用钢模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，测量放线后，模板立支用长度350mm 钢筋桩与三角支撑固定于路基。 2. 混凝土运输

混凝土小型空心砌块砌体施工方案

一、工程概况工程名称：森泰鑫园工程。工程地址：天津塘沽海洋高新技术开发区宝山道和河北路交口。工程规模：总建筑面积39299.04㎡，其中地上面积34173.66㎡，地下面积5125.38㎡。共计四栋，两栋三层框架结构，两栋26层框剪结构。其中1号楼26层，建筑面积15883.84m2，地上面积15201.84 ㎡，地下面积681.37 ㎡。建筑高度75.85m 。2号楼26层，建筑面积15924.70㎡，地上面积15243.33 ㎡，地下面积681.37 ㎡。建筑高度75.85m 。3号楼3层，建筑面积1862.34㎡，建筑高度12.1m 。4号楼3层，建筑面积1866.15㎡，建筑高度12.1m 。地下车库面积3762.64 ㎡。结构类型：框架剪力墙结构。建设单位：天津市玉鑫置业有限公司设计单位：天津中建建筑设计院监理单位：天津正方建设工程监理有限公司二、材料要求 1、砌块：混凝土小型空心砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，且砌块的强度等级不小于MU5.0、7.5，并有出厂合格证、试验单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d ，不宜小于35d 。严禁使用断裂小砌块。小砌块进场应用叉车装卸。 2、砌筑砂浆：采用M5预拌砂浆。三、操作工艺 1 2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）、小型空心砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，围护结构或二次结构，应预先设计好地导墙、工分带、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块。（2）、小型空心砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块（390mm ×190mm ×190mm ），砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。（3）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。 4、小砌块砌筑前不须浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，小砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。 5、砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m 3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。 6、地下部分小砌块应用水泥砂浆砌筑，芯柱所有孔洞均应灌实混凝土。 7、样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

细石混凝土地面施工规范

精心整理细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。帚、措施。找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。，准。道1∶ 2 ∶ 可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 ℃。

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板) →抹面层、压光→养护。定 5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 6.常见质量通病 6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水