钢铁生产成本产值及利润核算表

钢铁生产成本产值及利润核算表

该文档旨在提供钢铁生产成本产值及利润核算表的详细信息。以下是该表格的内容及设计要点：

1. 产值核算

1.1 总产值

总产值是指钢铁生产过程中所产生的全部产品的销售金额。它可通过以下公式计算：

总产值 = 销售数量 ×销售单价

1.2 成本核算

成本核算旨在计算钢铁生产的各项成本。主要的成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。具体的成本核算方法如下：

钢铁生产成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备折旧 + 能源消耗

1.3 利润核算

利润核算是通过计算总产值与成本之间的差额来确定的。它可

以用以下公式表示：

利润 = 总产值 - 钢铁生产成本

2. 核算表格设计

该核算表格应包括以下几个关键字段：

- 产品名称：列出参与核算的钢铁产品的名称。

- 销售单价：每个钢铁产品的销售价格。

- 销售数量：每个钢铁产品的销售数量。

- 总产值：根据销售单价和销售数量计算得出的总产值。

- 原材料成本：用于生产每个钢铁产品的原材料的成本。

- 人工成本：钢铁生产过程中所需的劳动力成本。

- 设备折旧：用于生产钢铁的设备在其使用寿命内的折旧成本。

- 能源消耗：用于生产钢铁过程中所消耗的能源成本。

- 钢铁生产成本：根据原材料成本、人工成本、设备折旧和能源消耗计算得出的钢铁生产成本。

- 利润：根据总产值和钢铁生产成本计算得出的利润。

根据以上设计要点，可以创建一份清晰、简洁的钢铁生产成本产值及利润核算表，有助于提供对钢铁生产经营状况的准确评估和分析。

请注意，本文档仅为示例，具体核算表格应根据实际情况进行适当调整和定制。

各类钢材制造成本计算

各类钢材制造成本计算 钢材是一种广泛使用的金属材料，有着许多不同的分类和种类。制造 成本是一个关键的指标，对于钢材制造商来说，它对决定产品的成本和竞 争力有着重要的影响。本文将从原材料成本、能源成本、人工成本和生产 设备成本等方面介绍钢材的制造成本计算。 原材料成本是钢材制造的主要成本之一、钢材的主要原材料是铁矿石、煤炭和废钢。铁矿石是制造钢材的主要原材料，其价格波动对钢材制造成 本产生重要影响。煤炭是冶炼铁矿石和钢材的重要能源，煤炭价格的变化 也会对钢材制造成本产生直接影响。废钢是通过回收利用生产钢材的重要 原材料，它与其他原材料的价格差异也会对成本产生影响。 能源成本是另一个影响钢材制造成本的重要因素。制造钢材需要大量 的能源，如电力和自然气等。电力是对钢材制造过程中的炉及其他重要设 备供电的主要能源之一、电力价格的变动会直接影响到钢材制造的成本。 自然气也是钢材制造过程中常用的燃料，价格变化也会对成本产生直接影响。 除了原材料和能源成本外，人工成本也是钢材制造成本的一个重要组 成部分。制造钢材需要大量的劳动力，包括炉工、焊工、机械操作员等。 工资水平和劳动力的需求和供应关系会直接影响到制造成本。此外，由于 钢材制造过程具有一定的风险和安全隐患，劳动保险和工伤赔偿等费用也 应考虑在内。 另外，生产设备也是制造钢材的重要成本。生产设备的投资和维护费 用是钢材制造商需要考虑的内容。制造钢材需要大型设备和机械，如高炉、转炉、连铸机等。这些设备的购买和维护费用都会直接影响到制造成本。

除了上述主要成本，还有其他一些间接成本也需要考虑在内。例如，管理费用、研发费用、质量控制成本等。这些成本往往不会直接反映在产品的制造过程中，但对于整体的生产效率和质量有着重要影响。 综上所述，钢材制造成本是一个复杂的系统工程，涉及到原材料、能源、人工、设备等多方面的因素。不同类型的钢材制造成本计算方法可能会有所不同，但以上列举的几个方面是主要内容。对于钢材制造商来说，了解和掌握这些成本因素，有助于优化生产成本，提高竞争力。

轧钢厂成本核算细则4.21

第一章总则 第一条为加强成本会汁的管理作用，提高公司经济效益，根据《会讣法》和《会讣准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂（以下简称轧钢厂）的生产工艺特点, 特制定本核算规程。 第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂。 第二章轧钢厂概况 第三条轧钢厂山两条生产线构成：热轧带肋钢筋生产线和无缝钢管生产线。热轧带肋钢筋生产车间占地总面积18252平方米，由加热跨，主轧跨，成品跨，轧辗间和主电室共同组成, 主要以生产热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢，下文简称螺纹钢）为主。无缝钢管生产线占地面积约30000平方米，由生产准备区，原料区，轧制区，精整区，成品区组成，产品主要应用于石油套管、管线、结构用无缝钢管。 第三章螺纹钢轧制工序 第四条产品及产能：螺纹钢规格4）12-4）50mm,设计产能：64万吨/年。 螺纹钢工艺流程图-一见附件-1 第五条成本核算对象 为加强成本管理和业绩评价，对轧钢工序内部按其责任和控制范圉划分为六个成本中心:

根据轧钢厂生产工艺特点，按钢级和抗震级别设定成本核算对象，费用及成本确定总额按其产量予以分配。 第六条成本费用项L1的设置 生产成本按其经济用途划分成本项LI,用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。 成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、应付职工薪酬、制造费用、残值回收。 1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的原料为：自产方坯。 2、辅助材料：指生产产品过程中所耗用轧棍材料及导卫材料。 3、燃料及动力：包括氧气、电、新水、净环水、浊环水、软水、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、低压氮气、蒸气、回收蒸气。 4、工资：在生产产品的过程中，直接从事产品生产的工人工资.人资处薪酬管理师负责归集确认，财务处往来会讣进行账务处理。 5、福利费：指按实际发生额提取的职工福利费。 6、制造费用：指生产车间为组织和管理生产而发生的各项费用，包括：折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、取暖费、试验检验费、差旅费、公共制造费用、其他。 7、残值回收包括：中轧废、切头尾、氧化铁皮、次品材。

精品文档南钢成本核算简介

南钢成本核算简介 南钢作为一所大型的钢铁企业，它的生产、经营是庞大的系统工程，涉及到采购、生产、销售等方方面面。因此成本核算也就涉及到大宗原燃料的采购报帐、各生产步骤自制半成品的成本结转、相关差异的分配结转、产成品的成本费用的归集等各方面。 具体的成本核算是根据整个生产流程来进行的，因此首先要先了解各道工序的生产步骤和各工序所需投入的原燃料及所生产的自制半成品或产成品的转移流程。 一、南钢生产流程及各道工序消耗的主要原材料见下图：

生 产 流 程 图 从上图可以看出南钢现有两长一短三个流程生产线，第一条是老区的焦化厂、烧结厂 炼铁厂 炼钢厂 轧钢厂；第二条是新区的炼铁新厂（ 含焦化车间、烧结车间、高炉车间） 中厚板卷厂（炼钢车间、轧钢车间）；第三条是电炉厂 轧钢厂。 各道生产工序所投入的原材料和生产的产品介绍如下： －8－

煤：煤种主要分气煤、肥煤、焦煤、瘦煤。由于对灰分、含硫、强度的要求，各煤种需按适当比例配合后炼焦。 焦化厂：是将精煤通过燃烧生成焦碳，为炼铁等工序作燃料，同时生成多种联产品（焦油、轻苯、硫铵、煤气）。焦化联产品的成本计算：首先是根据联产品系数将焦炭、焦油、轻苯、硫铵、煤气分别计算出折算基数，然后将分离前的焦炭总成本分解成焦炭、焦油、轻苯、硫铵、煤气的成本，分解后的成本加上加工成本（燃料动力、人工福利、制造费用）计算出联产品的最终成本。(例) 生产过程：首先将不同品种的煤按比例配合在一起作为炼焦的原料，然后将配合后的炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气，高温加热后放出水份和气体。随后分解产生煤气和焦油等联产品，最终生产出焦炭。 矿石：在自然界含铁的品位30-60%之间，在进入高炉前必须经过破碎和选矿，为保证高炉正常生产，必须通过烧结法或球团法进行造块，使不能满足高炉要求的矿粉加工成人造富矿。 烧结厂：将混匀后的矿粉通过烧结机生成烧结矿，为炼铁工序作原料。辅料投入主要是石灰石，燃料投入是焦粉和白煤。 具体生产过程：将矿粉、熔剂、燃料按一定比例配合后，经混匀加温后，使烧结料水分蒸发并发生化学反应，冷却后成块，最终生成烧结矿。 球团厂：将精矿粉通过造球机滚动成形（造球），焙烧固结，冷却过筛，成为粒度均匀，强度较好的球团矿。球团矿为炼铁工序作原料，辅料投入主要是膨

炼钢成本核算流程

炼钢成本核算流程 一、产量的确认与计量 (一)、财务月报表的产量计算 1、产品名称：钢坯 2、计算方法：本期产量＝本期库存产量+本期发出产量-上期库存产量 3、库存产量的确认： 前提：区分不同钢种及规格 报告期日库存支数＝盘点时点现场钢坯实际存储支数+报告期日时点至盘点时点发出支数-报告期日时点至盘点时点生产支数 单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度） 报告期日库存产量＝报告期日库存支数×单支钢坯理论值重量 4、发出产量的确认 本期发出产量＝供一轧产量+供二轧产量+直接外销产量 ⑴、供一轧产量的计算 通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往一轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。 发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量 经上述方法确认计算发出产量后，由一轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与一轧核算员相核对。 方坯发出产量时间结点：以本班作业时间为周期（本周期内连铸开浇炉次对应的发出量） ⑵、供二轧产量的计算

通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往二轧厂，经炼钢厂、二轧厂双方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往二轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。 发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量 经上述方法确认计算发出产量后，由二轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与二轧核算员相核对。 板坯发出产量时间结点：以上一班后半小时至本班7.5小时作业时间为周期（本周期内铸坯发出量） ⑶、外销产量的计算 由炼钢现场运往2#电子磅对外销售，于次日由拉矫组组长将验斤单送至炼钢财务室，由核算员依验斤单录入产量产销存日报表，并与磅称系统相核对。 ⑷、通过超连接产量产销存日报表、盘点表自动生成炼钢产量月报表 （二）、产量日报表的计算 由连铸出坯工依实际生产情况填写连铸产量记录，于次日由拉矫组组长将连铸产量记录送至炼钢厂生产组，生产组工作人员将连铸产量记录中的相关数据录入原始记录（原始记录中单支产量重量为11#（12#）天车磅三次抽检后计算的加权平均单重）后报送炼钢财务，核算员依原始记录填报炼钢产量日报表 （三）、产量日报表的累计产量与财务月报产量的钩稽关系 1、当班生产钢坯因不能及时进入下道工序，由11#（12#）天车吊至炼钢现场，由现场记录人员确认支数，依天车磅三次抽检的平均单支重量计算现场钢坯产量。 2、当班生产的短尺坯由11#天车吊至炼钢现场，每班依据实际产出短尺坯规格与长度，依理论值计算短尺坯产量。 本班日产量=本班生产支数×天车磅三次抽检的单支钢坯加权平均重量+本班生产短尺坯产量 3、前期存放于炼钢现场已确认生产当期产量的钢坯在以后期间送往轧钢厂时，依据本班同规格钢坯11#（12#）天车磅三次抽检

成本核算表格全套及公式的表格

成本核算表格全套及公式的表格 掌握企业生产的过程，按照生产的特点设计成本核算的方式，确定收集成本计算数据的环节， 取得成本计算的数据，这些是最主要的。 成本计算，各个企业的计算过程完全不同，需要适当调整。 工业企业生产经营活动分为供应、生产、销售三大环节，其中生产环节为组织产品生产所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额。因此，对制造成本的审查应作为企业所得税纳税审查的重点。 一、制造成本的会计核算 制造成本通过“生产成本”、“制造费用”科目进行核算。“生产成本”科目核算企业进行工业性生产所发生的各项生产费用，包括生产各种产成品、自制半成品、自制材料、自制工具以及自制设备等所发生的各项费用;该科目设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级科目。“基本生产成本”二级科目核算企业为完成主要生产目的而进行的产品生产发生的费用，用于计算基本生产的产品成本;“辅助生产成本”二级科目核算企业为基本生产及其他服务而进行的产品生产和劳务供应发生的费用，用于计算辅助生产产品和劳务成本。该科目按成本核算对象设明细账，明细账用多栏式账页按成本项目设专栏进行明细核算。 “制造费用”科目核算企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。按不同的车间、部门设置明细账，明细账用多栏式按费用项目内容设专栏进行明细核算。 基本生产发生的直接材料和直接人工费用，按成本项目借记“生产成本—基本生产成本”，贷记有关科目。账务处理： 借：生产成本—基本生产成本 贷：原材料—直接材料

钢铁生产成本产值及利润核算表

钢铁生产成本产值及利润核算表 该文档旨在提供钢铁生产成本产值及利润核算表的详细信息。以下是该表格的内容及设计要点： 1. 产值核算 1.1 总产值 总产值是指钢铁生产过程中所产生的全部产品的销售金额。它可通过以下公式计算： 总产值 = 销售数量 ×销售单价 1.2 成本核算 成本核算旨在计算钢铁生产的各项成本。主要的成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。具体的成本核算方法如下： 钢铁生产成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备折旧 + 能源消耗

1.3 利润核算 利润核算是通过计算总产值与成本之间的差额来确定的。它可 以用以下公式表示： 利润 = 总产值 - 钢铁生产成本 2. 核算表格设计 该核算表格应包括以下几个关键字段： - 产品名称：列出参与核算的钢铁产品的名称。 - 销售单价：每个钢铁产品的销售价格。 - 销售数量：每个钢铁产品的销售数量。 - 总产值：根据销售单价和销售数量计算得出的总产值。 - 原材料成本：用于生产每个钢铁产品的原材料的成本。 - 人工成本：钢铁生产过程中所需的劳动力成本。 - 设备折旧：用于生产钢铁的设备在其使用寿命内的折旧成本。 - 能源消耗：用于生产钢铁过程中所消耗的能源成本。

- 钢铁生产成本：根据原材料成本、人工成本、设备折旧和能源消耗计算得出的钢铁生产成本。 - 利润：根据总产值和钢铁生产成本计算得出的利润。 根据以上设计要点，可以创建一份清晰、简洁的钢铁生产成本产值及利润核算表，有助于提供对钢铁生产经营状况的准确评估和分析。 请注意，本文档仅为示例，具体核算表格应根据实际情况进行适当调整和定制。

钢铁成本分析

2.钢铁成本分析 2.1.钢铁工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 1、炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 2、炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 3、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 4、轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 2.2.成本构成分析 炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。 结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。 本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型： 生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9 粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82 钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。 在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。

钢材的生产成本计算

钢材的生产成本计算 1.原材料成本： 钢材的原材料通常是矿石，如铁矿石。首先需要考虑的是矿石的采购 成本，这涉及到矿石的价格、采购渠道等。除了矿石采购的成本，还需要 考虑其他辅助原材料的成本，如焦炭、螺纹钢等。 2.设备和人工成本： 钢材的生产需要大量的设备投入，如高炉、连铸机等。首先需要考虑 设备的购买和维护成本。设备购买成本包括设备本身的价格和相关设备的 运输、安装等费用。设备维护成本包括设备的保养、修理以及磨损零件的 更换费用。此外，还需要考虑人工成本，即工人的工资、福利等费用。 3.能源成本： 4.生产过程中的其他成本： 5.其他间接成本： 以上是钢材生产成本计算的一般项目，以下是一个简单的例子，详细 说明了其中的一些成本项目： 假设钢材生产厂计划生产一批100吨钢材，利用电弧炉进行钢水冶炼 和连铸。 1.原材料成本： 假设铁矿石的购买价格为每吨2000元，总共需要采购100吨铁矿石，那么原材料成本为2000元/吨×100吨=200,000元。 2.设备和人工成本：

假设电弧炉和连铸机的购买和设备维护费用为1000万元，每批生产需要10名工人，每名工人的薪资和福利共计8000元/月。假设生产周期为1个月，那么设备和人工成本为1000万元+10人×8000元/月×1个月=1080万元。 3.能源成本： 4.生产过程中的其他成本： 假设水的购买费用为每吨2元，每批生产需要消耗1000吨水，那么其他成本为2元/吨×1000吨=2000元。此外，若需要进行废气、尾渣的处理，还需要考虑相应的费用。 5.其他间接成本： 综上所述，钢材的生产成本计算包括原材料成本、设备和人工成本、能源成本、生产过程中的其他成本以及其他间接成本等多个方面。通过合理计算和控制这些成本，可以帮助企业提高经济效益和竞争力。

钢铁成本核算办法

第一章总则 第一条为规范各钢铁子公司现行成本核算工作，健全现行成本核算体系，提高核算质量，结合钢铁公司生产工艺特点，特制定本办法。 第二条各钢铁子公司应在现行实际成本法核算的基础上，有序地推行标准成本制度的建设。 第三条现行成本核算的主要任务 1、合理归集与核算生产经营过程中发生的各项生产费用，正确计算产品成本，并根据内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报表和有关成本分析资料。 2、监督成本费用发生的合规性和合理性。 第四条现行成本核算体制 成本核算实行一级核算。 各子公司财务处成本室负责公司的成本核算工作。 第五条本办法适用于北京建龙重工集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属尚未实施标准成本制度的各钢铁子公司（以下简称“各子公司”，集团公司和各子公司统称为“集团”）的成本核算。 第二章成本核算的一般原则 第六条合法性原则。公司核算生产成本，必须符合《企业会计准则》以及集团相关制度的规定，遵守生产成本开支的范围。 第七条客观性原则。成本核算应以发生生产费用的客观事实为依据，生产费用的归集、

计算和分配应该遵循受益原则，能够直接归集或分配的不人为分配，无法直接分配的应根据设定的分配原则和标准进行分配。 第八条一贯性原则。在成本核算过程中，成本核算方法和费用的分配方法一经确定不得随意变更。 第九条实际成本计价原则。不论采用何种内部结算方法，月末一级成本报表以及资产负债表中的存货成本都应以实际成本列示，不得以标准成本、模拟市场价格、预算成本、估计成本等代替。但外购物料、接受外委服务、对外销售回收物等确因未取得确定的价款信息，以及根据企业会计准则规定确认存货减值除外。 第十条成本分期原则。成本核算须采用与会计核算一致的分期。 第三章成本核算对象 第十一条各子公司成本核算对象应结合生产特点和管理需要确定，具体要求如下： 1、主要产品从细、次要产品从简； 2、生产成本及其构成相差较大的从细、生产成本比较接近的从简； 3、对制定产品产销计划和售价有参考作用的从细、不具参考作用的从简。 第十二条不同品种的产品，原则上单独核算成本。同一品种、不同规格的产品，如果公司计量工具准确，信息化体系健全，满足核算不同规格产品成本的基础条件的，应单独核算成本。 带料加工的产品，应该单独设为成本核算对象。 试制产品，无论是否作为正式产品核算以及是否试验成功，在试验期间均应单独作为成本核算对象。 第十三条同一生产过程的产出物在两种及以上的，若某种产出物的市场价值占所有产出物总价值的80%及以上，应作为产品核算成本；所占比例低于20%的，作为成本扣除处理。 第十四条公司自制的备品备件、工具、综合利用加工产品等均应单独核算成本。 第十五条公司机修、运输、动力等辅助厂（车间），均应单独核算各项劳务或产品的成本。

炼铁厂成本核算细则

第一章总则 第一条为进一步规范公司成本核算工作，建立、健全成本核算体系，提高核算质量，根据《企业会计准则》和相关会计制度，结合总部下发的《钢铁成本核算办法》、《内部会计核算办法》及炼铁厂的生产工艺特点，特制定本核算细则。 第二条本细则适用于xx公司。 第二章炼铁厂成本核算 第三条炼铁厂生产组织机构和工艺简介（详见：附件一） 第四条成本核算对象和成本核算方法 1、成本核算对象：生铁 生铁种类: 生铁按含Si量不同分为:炼钢生铁（Si≤1.25%）、铸造生铁（3.60≥Si＞ 1.25%）。 2、成本核算方法：以生铁为主产品，以炉渣、除尘灰、高炉煤气为副产品。 副产品残值外卖的按当月产量和销售价格计算冲减炼铁成本；给分厂使用即内倒部分按当月产量和内部循环料统一价格计算冲减炼铁成本进行核算。 第五条成本费用项目的设置 成本核算遵循权责发生制原则，根据分厂生产工艺特点，按其经济用途划分成本项目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。 成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、职工薪酬、制造费用。 1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的各种主要材料，包括自产烧结矿、自产球团矿、外购烧结矿、外购球团矿、进口块矿（墨西哥块矿、伊朗块矿、印尼块矿、澳块矿、印度块矿、澳大利亚PB块、FMG块等）。 2、辅助材料：指用于产品生产，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。包括：锰矿、萤石、耐火材料等。 3、燃料及动力：指产品生产过程中消耗的焦炭、焦丁、无烟煤、烟煤、氧气、电、新水、压缩空气、高压氮气、低压氮气、蒸汽、高炉煤气回收等能源介质。 4、职工薪酬 5、制造费用

炼钢厂成本核算规程细则4.2

第一章总则 第一条目的 为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。 第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。 第二章炼钢工序概况 第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。炼钢厂占地面积4.5万平方米。主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。 1、生产产品： 方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m 圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。 工艺流程图及简要文字说明： 炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。 2、转炉作业区：

转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。 3、方坯连铸作业区： 方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂. 4、圆坯连铸作业区： （1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备. 简要生产工艺流程图：见附件1 第三章成本核算 第四条成本核算对象 1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：

钢铁企业成本核算方法(全文)

钢铁企业成本核算方法 ［［1研究背景 自20XX年我国经济进展速度跌破8％以来，我国历时30多年的经济持续快速增长速度开始逐渐放缓，这预示着我国经济增长进入了“新常态”。在经济“新常态”下我国制造业的比较优势也发生了深刻变化，钢铁产业作为比较传统的制造行业，其产能过剩问题尤为显著。据ZG报告大厅的数据显示，20XX年前11个月，重点钢企合计亏损531．32亿元，ZG作为“全球第一钢铁大国”，钢铁年产量实现34年来的首次下降。 20XX年是钢铁去产能“共识年”，虽然根据前三个季度的结果，化解过剩钢铁产能已经完成目标任务量的77％，但是ZG 钢铁协会仍然呼吁，钢铁企业还是要坚定不移地践行“去产能、控产量、降成本、防风险和增效益”的方针不改变。在整体形势仍然严峻的情况下，如何降本增效，取得价格优势以在竞争环境中保持优势是每一个钢铁企业需要考虑的问题。整体来说，我国东北老工业区钢铁企业的生产组织较粗放，对消费个性重视不够，因而成本的核算方法过于简单。标准成本法、计划成本法和目标成本法仍然是目前钢铁企业普遍采纳的成本治理方法，更先进的作业成本法并没有得到广泛的应用。然而这些传统的成本核算与分配方法以及传统的成本治理已经不能满足当前形势下钢铁企业对降本增效的强烈需求。寻求一种更为准确和科学的成本核算方法不仅可以为企业提供更加精确的成本核算信息，同时也可以

为企业提供更加全面的成本操纵体系和更加科学的成本治理制度，进而能够满足企业对降本增效的需求。 2特钢厂成本核算现状分析 特别钢厂是隶属于东北某钢铁（集团）有限责任公司的特别钢生产企业。其产品广泛应用于汽车、铁路、石油、化工、机械、军工等行业，是一汽、瓦轴、天海等知名企业的核心供应商。 2．1成本核算与治理现状 从成本项目来看，特钢厂主要以车间为单位制作和提交成本报表，主要车间报表有炼钢车间报表、铸钢车间报表、锻造车间报表、轧钢产线报表。每个车间的成本项目繁杂且各不相同，如：炼钢车间成本项目包括原料（铁水、废钢、合金料）、辅料、备件、能源、冲减项（除尘灰）、工资及制造费用。在成本费用归集及分配方面，特钢厂生产所需的各项原材料、辅料、能源等均采纳计划成本法，通过ERP系统由公司相关部门抛送；冶炼系统除合金料外，其他各项成本费用均按照产量平均分配（合金料成本分配：按照各钢种每种合金的添加量进行分配）。轧材系统所需的原料成本，即电炉钢坯成本，由当期发生的成本与库存原料成本加权平均取得；轧材系统其他的成本费用分配：以各钢种在轧制过程中所需要的轧制时间进行分配。成本分析方面，实行周成本分析制度，以财务科提供的各工序成本指标数据为基础，具体分为四个部分：产量分析，定额分析，价格分析，费用分析。 2．2成本核算问题分析

05.钢铁生产成本核算

钢铁生产成本核算 炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。 根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。 以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，参照2008年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型： 生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9 粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82 钢铁行业的上游是很明显的，主要是铁矿石、焦碳、煤粉、电力、水费、海运费、人工、我国进口铁矿石的数量逐年增加，对澳洲和加拿大的依赖日益严重，而在煤炭方面和能源的价格又是紧密联系的，电价和煤价也基本是融合在一起的，海运费也是

一个重要的指数：BDI基本上能够的第一时间把握。所以在分析上游产业的时候可以去粗取精重点选择以下几个数据：铁矿石价格和库存焦碳价格和库存、发电量与电价、波罗的海海运指数、以及人均工资数据等。当然粗钢和生铁数据也可以包括在上游这一栏，但是放在钢铁行业本身可能更加可行。

钢材成本核算

钢材成本核算、 钢材成本核算钢材成本估算简要流程：制造生铁成本+钢坯加工费+钢材加工费 测算公式 公式一：（来自现货人士） 生铁= 1.7* （65~66%铁粉）+0.5* 焦炭+300 钢坯= 生铁+500~600 钢材= 钢坯+250 公式二：（来自现货人士） 生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250 公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料） 生铁=1.6*（65~66%铁粉）+0.5* 焦炭 钢坯= 生铁+400 钢材= 钢坯+200 目前生产的钢材成本 即原料价格按4月7日计算 公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176 钢坯=2176+550=2726 钢材=2726+250=2976 公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5

钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7 钢材=2788.7+250=3038.7 公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5 钢坯=1810.5+400=2210.5 钢材=2210.5+200=2410.5 目前市场上流通的钢材平均成本 即原料价格按3月16日计算： 公式一：生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349 钢坯=2349+550=2899 钢材=2899+250=3149 公式二：生铁=（70*6.8349*1.17+30+140）*1.6+0.5*1650+400=2392.6 钢坯=1.06*2392.6+400=2936.2 钢材=2936.2+250=3186.2 公式三：生铁=1.6*720+0.5*1525=1914.5 钢坯=1914.5+400=2314.5 钢材=2314.5+200=2514.5 未来成本测算 有市场人士预计矿价将跌至500元/吨，焦炭1300元/吨： 公式一：生铁=1.7*500+0.5*1300+300=1800 钢坯=1800+550=2350

炼钢厂生产成本分析报告

炼钢厂2011年7月成本完成情况 本月合格钢坯产量162313.28 吨，制造成本3794.61 元/ 吨钢, 吨钢加工费634.24 元/ 吨钢。 7 月份成本明细如下：

7 月份各钢种产量及成本完成情况如下表： 说明：本月开发新钢种Q345b，共试生产19 炉，吨钢参考成本3816.30 元。 一、7 月份成本与6月份成本对比 7 月份合格钢坯产量162313.28 吨，比 6 月份的157206.54 吨提高5106.74 吨。用7 月份的消耗和 6 月份的物料价格对7 月份成本重新计算，与 6 月份成本对比如下表：

7 月份钢坯成本为3827.32 元/ 吨钢，比 6 月份下降47.89 元/ 吨钢，加工费为632.00 元/ 吨钢，比 6 月份下降42.68 元/ 吨钢。 学习参考

具体情况分析如下： 1、钢铁料 本月钢铁料成本3452.79 元/吨钢，比6月份的3467.10 元/吨钢下降14.31 元/ 吨钢。 下降的主要原因是铁水用量下降，冷料比提高。 ①本月铁水成本3219.66 元/吨，比上月降低56.29 元/ 吨钢。 其中：铁水平均价格3195.32 元/ 吨钢，比 6 月份的3200.53 元/ 吨钢降低 5.21 元/ 吨钢，导致成本降低 5.32 元/吨。本月铁水单耗1007.62Kg，比6月份1023.57Kg减少 15.95Kg，导致成本下降50.97 元/ 吨钢； ②本月冷料成本233.12 元/ 吨钢，比上月升高41.97 元/ 吨钢。 其中：冷料单耗81.06Kg，比6月份的64.77Kg增加16.29Kg，导致成本升高46.84 元/ 吨钢。冷料平均价格2875.88 元/ 吨钢，比 6 月份的2951.07 元/ 吨钢降低75.19 元，导致 成本降低 4.87 元/ 吨钢。 2、辅助材料 本月辅料成本213.64 元/吨钢，比6月份的245.89 元/吨，降低32.25 元/吨钢，其中：①合金料：本月合金成本135.51 元/ 吨，比6月份的166.69 元/ 吨钢降低31.18 元/吨钢，本月单耗17.61 公斤，比 6 月份的19.88 公斤降低 2.27 公斤，合金用量减少的原因主要是钢种结构不同造成。 各钢种产量7 月份所占比例与 6 月份所占比例对照如下表： ②耐材费 本月耐材成本33.63 元/ 吨钢，比 6 月份的36.98 元/ 吨降低 3.35 元/吨钢。 ③其他辅料：本月其他辅料单位成本44.50元/吨钢，比6月份的42.22元/吨钢低 2.28 元/吨钢。其中石灰消耗72.77 公斤/吨钢，比 6 月份的62.17 公斤/吨钢上升10.60 公斤/ 吨钢。原因主要有两个：一是本月铁水[Si] 比上月上升0.06%，影响石灰消耗上升 5.16 公斤；二是石灰质量较上月有所下降，尤其是外购石灰质量较差，因石灰质量原因影响石灰消耗上升约 3 公斤。 近两月铁水及石灰主要成分如下：

生产成本表(共10篇)

生产成本表(共10篇) 生产成本表（一）: 某工厂计划生产A,B两种产品共10件,其生产成本和利润如下表： A种产品 \x05B种产品 成本（万元∕件）\x053\x05 5 利润（万元∕件）\x051\x05 2 （1）若工厂计划获利14万元,问A,B两种产品应分别生产多少件 （2）若工厂投入资金不多于44万元,且获利多于14万元,问工厂有哪几种生产方案 （3）在（2）条件下,哪种方案获利最大并求最大利润. 一、分析： （1）设A种产品x件,B种为（10-x）件,根据共获利14万元,列方程求解．（2）设A种产品x件,B种为（10-x）件,根据若工厂投入资金不多于44万元,且获利多于14万元,列不等式组求解． （3）从利润可看出B越多获利越大． （1）设A种产品x件,B种为（10-x）件, x+3(10-x)=14, x=8, A生产8件,B生产2件； （2）设A种产品x件,B种为（10-x）件, 则有如下方程组： 2x+5(10-x)14 解上面的方程组得：

2≤x＜8． 则工厂有下列6种生产方案： 方案1：A生产2件,B生产8件； 方案2：A生产3件,B生产7件； 方案3：A生产4件,B生产6件； 方案4：A生产5件,B生产5件； 方案5：A生产6件,B生产4件； 方案6：A生产7件,B生产3件； （3）在（2）条件下,第一种方案获利最大, 2×1+8×2=8． 最大利润是18万元. 生产成本表（二）: 某工业企业12月份产品生产成本(按产品种类反映)表中, 5、某工业企业12月份产品生产成本(按产品种类反映)表中,可比产品本年累计总成本资料如下： 按上年实际平均单位成本计算的累计总成本：250000； 按本年计划单位成本计算的累计总成本：243000元; 本年实际累计总成本：245000; 本年可比产品成本计划降低额为4800元,计划降低率为18％.; 要求： (1)计算可比产品全年累计总成本的计划完成率; (2)计算可比产品成本的实际降低额和实际降低率; (3)计算企业全年可比产品成本降低计划的执行结果.【生产成本表】 (1)可比产品全年累计总成本的计划完成率245000/243000×100%=100.82% (2)可比产品成本的降低额=245000-250000=-5000（元）,降低率 =5000/250000×100%=2%. (3)全年可比产品成本降低计划的执行结果=5000/4800×100%=104.17%,执行的很好,结果达到且超过目标.

镍铁生产成本核算

世界镍红土矿应用现状及前景分析 前言 世界镍资源储量约为1.6亿t，红土矿占约70%，硫化矿占30%。近年来世界镍产量60%来自于硫化矿，40%来自于红土矿。目前，全球硫化镍矿资源已出现资源危机，且传统的几个硫化镍矿矿山（加拿大的萨德伯里、俄罗斯的诺列尔斯克、澳大利亚的坎博尔达、中国金川、南非里腾斯堡等）的开采深度日益加深，矿山开采难度加大。而世界红土矿资源丰富，开采成本低（露天开采），因此，未来镍需求的增长将主要来自于红土矿的开发利用。 1 世界红土矿资源分布概况 按照地质成因来划分，镍矿床主要有两类：岩浆型硫化镍矿和风化型红土镍矿，其中红土镍矿资源储量占全球镍资源的72%。近年来，由于不锈钢行业的带动，全世界镍需求量在不断上升，2010年我国不锈钢产能达到1600万t，而实际产量仅为1000万t，镍供应不足是重要原因之一。其中质量优的奥氏体（300系）不锈钢只占58.3%，低于世界平均水平（72.2%），而且我国不锈钢人均消费量仅5kg，远低于世界先进水平的国家或地区：台湾35kg,西班牙23kg，意大利19kg，日本15kg。 表1. 世界红土矿主要分布国家/地区一览表

红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化-淋滤-沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带-亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。 在腐殖土型氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为 1.6%～4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。 目前约有60%的镍从硫化矿中提取，而硫化矿资源急剧减少，品位下降，开采深度增加，开采难度加大，成本升高。红土镍矿资源具有勘查、采矿成本低，可以直接生产氧化镍、镍锍、镍铁等产品的优点，因此，高效开发红土镍矿资源十分迫切。在20世纪50年代，从红土镍矿中提取镍金属仅占世界镍量的10%；而到2010年，该比例则达到45%，约60万t，预计到201,5年，该比例将首次超过50%。 2 红土矿冶金技术现状 红土镍矿生产镍工艺可以简单地分为火法和湿法。火法工艺由于冶炼过程中能耗高、成本高等原因，所以目前主要用于处理高品位的红土镍矿。湿法工艺虽然存在着工艺复杂、流程长、对设备要求高等问题，但它与火法相比，具有能耗低、金属回收率高等优势。 2.1 火法工艺 目前，世界大多数红土矿用于火法生产镍铁、烧结氧化镍、硫镍以及氢氧化镍等产品。 特别是湿法工艺发展的几十年来，加压浸出技术的进步和新的湿法流程的出现，使红土镍矿开发利用重心由火法转为湿法。 一、世界红土镍矿资源分类和特点 氧化镍矿床的上部为褐铁型红土矿，适合于湿法工艺处理；下部为镁质硅酸镍矿(蛇纹岩为主)，适合用火法工艺处理。中间过渡段同时适于两种方法。据估计，适合用湿法处理的红土镍矿储量(褐铁矿、绿脱石、蒙脱石)是适合火法 (硅镁镍矿、腐植矿）的两倍多。 随着红土镍矿资源的不断开发利用，人们对其利用性能和类型又有了新的认识：一类称为“湿型”，主要分布于近赤道地区，如新喀里多尼亚、印尼、