铁水成本计算公式

铁水成本计算公式

铁水是钢铁生产中不可或缺的原材料，其成本的计算对于钢铁企业的经营管理至关重要。本文将从铁水成本的定义、计算公式、影响因素等方面进行阐述。

一、铁水成本的定义

铁水成本是指生产一吨铁水所需的全部成本，包括原材料、能源、人工、设备维护等各项费用。铁水成本的高低直接影响到钢铁企业的盈利能力和市场竞争力。

二、铁水成本的计算公式

铁水成本的计算公式为：

铁水成本 = 原材料成本 + 能源成本 + 人工成本 + 设备维护成本

其中，原材料成本包括铁矿石、焦炭、石灰石等原材料的采购成本；能源成本包括电力、燃气、蒸汽等能源的消耗成本；人工成本包括工人工资、社会保险等人力资源的成本；设备维护成本包括设备维修、更换等费用。

三、影响铁水成本的因素

1. 原材料价格

原材料价格是影响铁水成本的主要因素之一。铁矿石、焦炭等原材料价格的波动直接影响到铁水成本的高低。

2. 能源价格

能源价格也是影响铁水成本的重要因素。电力、燃气等能源价格的上涨会直接导致铁水成本的增加。

3. 人工成本

人工成本是铁水成本的重要组成部分。工人工资、社会保险等人力资源的成本的上涨也会直接影响到铁水成本的高低。

4. 设备维护

设备维护是保证铁水生产的关键环节。设备的维修、更换等费用也会直接影响到铁水成本的高低。

四、如何降低铁水成本

1. 优化原材料采购

钢铁企业可以通过优化原材料采购渠道、降低采购成本等方式来降低

铁水成本。

2. 提高能源利用率

提高能源利用率可以有效降低能源成本，从而降低铁水成本。

3. 优化人力资源管理

优化人力资源管理可以降低人工成本，从而降低铁水成本。

4. 加强设备维护

加强设备维护可以延长设备寿命，降低设备维修、更换等费用，从而降低铁水成本。

总之，铁水成本的计算和控制是钢铁企业经营管理的重要环节。钢铁企业应该从优化原材料采购、提高能源利用率、优化人力资源管理、加强设备维护等方面入手，降低铁水成本，提高企业盈利能力和市场竞争力。

铁水成本计算公式

铁水成本计算公式 铁水是钢铁生产中不可或缺的原材料，其成本的计算对于钢铁企业的经营管理至关重要。本文将从铁水成本的定义、计算公式、影响因素等方面进行阐述。 一、铁水成本的定义 铁水成本是指生产一吨铁水所需的全部成本，包括原材料、能源、人工、设备维护等各项费用。铁水成本的高低直接影响到钢铁企业的盈利能力和市场竞争力。 二、铁水成本的计算公式 铁水成本的计算公式为： 铁水成本 = 原材料成本 + 能源成本 + 人工成本 + 设备维护成本 其中，原材料成本包括铁矿石、焦炭、石灰石等原材料的采购成本；能源成本包括电力、燃气、蒸汽等能源的消耗成本；人工成本包括工人工资、社会保险等人力资源的成本；设备维护成本包括设备维修、更换等费用。 三、影响铁水成本的因素

1. 原材料价格 原材料价格是影响铁水成本的主要因素之一。铁矿石、焦炭等原材料价格的波动直接影响到铁水成本的高低。 2. 能源价格 能源价格也是影响铁水成本的重要因素。电力、燃气等能源价格的上涨会直接导致铁水成本的增加。 3. 人工成本 人工成本是铁水成本的重要组成部分。工人工资、社会保险等人力资源的成本的上涨也会直接影响到铁水成本的高低。 4. 设备维护 设备维护是保证铁水生产的关键环节。设备的维修、更换等费用也会直接影响到铁水成本的高低。 四、如何降低铁水成本 1. 优化原材料采购 钢铁企业可以通过优化原材料采购渠道、降低采购成本等方式来降低

铁水成本。 2. 提高能源利用率 提高能源利用率可以有效降低能源成本，从而降低铁水成本。 3. 优化人力资源管理 优化人力资源管理可以降低人工成本，从而降低铁水成本。 4. 加强设备维护 加强设备维护可以延长设备寿命，降低设备维修、更换等费用，从而降低铁水成本。 总之，铁水成本的计算和控制是钢铁企业经营管理的重要环节。钢铁企业应该从优化原材料采购、提高能源利用率、优化人力资源管理、加强设备维护等方面入手，降低铁水成本，提高企业盈利能力和市场竞争力。

炼钢成本核算流程

炼钢成本核算流程 一、产量的确认与计量 (一)、财务月报表的产量计算 1、产品名称：钢坯 2、计算方法：本期产量＝本期库存产量+本期发出产量-上期库存产量 3、库存产量的确认： 前提：区分不同钢种及规格 报告期日库存支数＝盘点时点现场钢坯实际存储支数+报告期日时点至盘点时点发出支数-报告期日时点至盘点时点生产支数 单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度） 报告期日库存产量＝报告期日库存支数×单支钢坯理论值重量 4、发出产量的确认 本期发出产量＝供一轧产量+供二轧产量+直接外销产量 ⑴、供一轧产量的计算 通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往一轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。 发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量 经上述方法确认计算发出产量后，由一轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与一轧核算员相核对。 方坯发出产量时间结点：以本班作业时间为周期（本周期内连铸开浇炉次对应的发出量） ⑵、供二轧产量的计算

通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往二轧厂，经炼钢厂、二轧厂双方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往二轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。 发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量 经上述方法确认计算发出产量后，由二轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与二轧核算员相核对。 板坯发出产量时间结点：以上一班后半小时至本班7.5小时作业时间为周期（本周期内铸坯发出量） ⑶、外销产量的计算 由炼钢现场运往2#电子磅对外销售，于次日由拉矫组组长将验斤单送至炼钢财务室，由核算员依验斤单录入产量产销存日报表，并与磅称系统相核对。 ⑷、通过超连接产量产销存日报表、盘点表自动生成炼钢产量月报表 （二）、产量日报表的计算 由连铸出坯工依实际生产情况填写连铸产量记录，于次日由拉矫组组长将连铸产量记录送至炼钢厂生产组，生产组工作人员将连铸产量记录中的相关数据录入原始记录（原始记录中单支产量重量为11#（12#）天车磅三次抽检后计算的加权平均单重）后报送炼钢财务，核算员依原始记录填报炼钢产量日报表 （三）、产量日报表的累计产量与财务月报产量的钩稽关系 1、当班生产钢坯因不能及时进入下道工序，由11#（12#）天车吊至炼钢现场，由现场记录人员确认支数，依天车磅三次抽检的平均单支重量计算现场钢坯产量。 2、当班生产的短尺坯由11#天车吊至炼钢现场，每班依据实际产出短尺坯规格与长度，依理论值计算短尺坯产量。 本班日产量=本班生产支数×天车磅三次抽检的单支钢坯加权平均重量+本班生产短尺坯产量 3、前期存放于炼钢现场已确认生产当期产量的钢坯在以后期间送往轧钢厂时，依据本班同规格钢坯11#（12#）天车磅三次抽检

铁矿石到铁水到热轧成本计算

热轧板卷成本计算 当前66%的铁精粉价格按1000元/吨，二级冶金焦价格按1850元/吨计算， T=1.55X+0.5Y+Z=1.55*1000+0.5*1850+300=2775元/吨铁水生产成本 其中：T为生铁成本 X为铁矿石价格（1000元/吨） Y为焦炭价格(1850元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨） 1.55即炼一吨铁需要的铁矿石量 0.5即炼一吨铁需要的焦炭量 2：生铁→热轧1000元 铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）； 钢坯→薄板坯连铸连轧→加热轧制（成本500元/吨）； 生铁到热轧总共是1000元左右 热轧的生产成本在2775+1000=3775 财务、销售、管理三项费用每吨钢材平均需要300元/吨 钢厂热轧的完全成本将由生产成本与三项费用构成，则目前生产成本在3775+300=4075元/吨。 3：生铁→螺纹 生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500） 螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右 4：热轧到冷轧 热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬， 酸洗→退火板（为300-350元） 退火后→冷轧（为300-350元） 共计800-1000元 目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。 注：各项成本均含17%的增值税，矿石、焦炭及生铁均为市场价格，为原料不能自给的钢厂成本价格 可以考虑将钢厂分类算成本 外矿与国内矿价的换算：

（0.94乘以外矿价格乘以1.17）再加上（15的海运费+13的滞期费）然后在乘以6.83的汇率，再加上40RMB的港杂、堆存、装卸，再乘以0.92就是港口湿吨车板现汇价格了

钢铁料消耗计算

钢铁料消耗计算 钢铁料消耗计算 钢铁料耗计算知识 钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平，对炼钢厂的成本有重要的意义。 一、钢铁料耗的统计方式。 任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。 2.国家规定的统计标准： 转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t） 其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算： a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定； b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90%计算； c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算； d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。 3某些厂家的统计方式 国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了． 二.钢铁料耗构成 1.投入的铁料量

炼铁厂成本核算细则

第一章总则 第一条为进一步规范公司成本核算工作，建立、健全成本核算体系，提高核算质量，根据《企业会计准则》和相关会计制度，结合总部下发的《钢铁成本核算办法》、《内部会计核算办法》及炼铁厂的生产工艺特点，特制定本核算细则。 第二条本细则适用于xx公司。 第二章炼铁厂成本核算 第三条炼铁厂生产组织机构和工艺简介（详见：附件一） 第四条成本核算对象和成本核算方法 1、成本核算对象：生铁 生铁种类: 生铁按含Si量不同分为:炼钢生铁（Si≤1.25%）、铸造生铁（3.60≥Si＞ 1.25%）。 2、成本核算方法：以生铁为主产品，以炉渣、除尘灰、高炉煤气为副产品。 副产品残值外卖的按当月产量和销售价格计算冲减炼铁成本；给分厂使用即内倒部分按当月产量和内部循环料统一价格计算冲减炼铁成本进行核算。 第五条成本费用项目的设置 成本核算遵循权责发生制原则，根据分厂生产工艺特点，按其经济用途划分成本项目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。 成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、职工薪酬、制造费用。 1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的各种主要材料，包括自产烧结矿、自产球团矿、外购烧结矿、外购球团矿、进口块矿（墨西哥块矿、伊朗块矿、印尼块矿、澳块矿、印度块矿、澳大利亚PB块、FMG块等）。 2、辅助材料：指用于产品生产，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。包括：锰矿、萤石、耐火材料等。 3、燃料及动力：指产品生产过程中消耗的焦炭、焦丁、无烟煤、烟煤、氧气、电、新水、压缩空气、高压氮气、低压氮气、蒸汽、高炉煤气回收等能源介质。 4、职工薪酬 5、制造费用

钢铁料消耗计算

钢铁料耗计算知识 钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标,一般占转炉生产成本的80～85％，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平,对炼钢厂的成本有重要的意义。 一、钢铁料耗的统计方式。 1.理论基础 任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系,为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定. 2。国家规定的统计标准: 转炉钢铁料消耗(kg/t钢）=［生铁+废钢铁量(kg）]/转炉（电炉）合格产出量（t） 其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等.凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时,可按下列统一的折合标准折合计算：a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60％计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定； b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70％计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90％计算； c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑(加工压块在内），按实物量×60%计算； d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。 3某些厂家的统计方式 国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算,实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了． 二。钢铁料耗构成 1。投入的铁料量 由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异,实际生铁、废钢铁量，但是冶炼过程加入的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质对钢铁料耗的降低是有贡献,贡献的大小是可以计算的； 所以在条件允许下，可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质，根据资料有关厂家吨钢消化生矿达到６０kg,对钢铁料耗贡献大． 2. 生产的合格钢坯： 依据规定，参与计算的是转炉（电炉）生产合格钢坯量； 三.钢铁料耗影响： 1。内部（工艺技术、管理等）影响因素 （1）转炉炉前吹损 转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣中铁珠损失,喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7。38～11.72％。与炉料和操作水平有关． (2）转炉厂内部管理因素 理论上的是认为各种称量系统都是准确的，实际情况并不是这样，这对钢铁料耗数值影响也很大.

成本计算公式

本钱计算公式 159.产品总本钱 产品总本钱＝固定本钱总额＋变动本钱总额 ＝固定本钱总额＋单位产品变动本钱×产品总量 或＝期初在制品和半成品本钱＋本期支出的生产费用－期末在制品和半成品本钱 160.产品单位本钱 产品单位本钱＝〔固定本钱总额／产品总量〕＋单位产品变动本钱 或＝产品总本钱／产品产量 161.上年预计平均单位本钱 上年预计平均单位本钱＝〔１～９月份累计实际总本钱＋第四季度预计总本钱〕／〔１～９月份累计实际产量＋第四季度预计产量〕 ＝〔１～９月份实际产量×１～９月份实际平均单位本钱＋第四季度预计产量×第四季度预计单位本钱〕／〔１～９月份实际产量＋第四季度预计产量〕 162.可比产品本钱方案降低额 可比产品本钱方案降低额＝〔上年可比产品实际平均单位本钱－方案期可比产品单位方案本钱〕×可比产品方案产量 或＝可比产品方案产量按上年实际单位本钱计算的方案总本钱－可比产品方案产量 163.可比产品本钱方案降低率 可比产品本钱方案降低率＝[可比产品本钱方案降低额/(上年可比产品实际单位

本钱×可比产品方案产量)] ×１００％ 或＝１００％－［∑〔本年方案产量×本年方案单位本钱〕／∑〔本年方案产量×上年实际单位本钱〕］×１００％ ＝１００％－〔可比产品本年方案总本钱／可比产品按上年实际单位本钱计算的方案总本钱〕×１００％ 164.单位产品目标本钱 单位产品目标本钱＝预测的出厂价格×〔１－税率〕－利润目标／预测产量 165.本钱降低目标率 本钱降低目标率＝〔单位本钱降低目标额／上年预计平均单位本钱〕×１００％ 单位本钱降低目标额＝上年预计平均单位本钱－单位产品目标本钱 166.单位产品变动本钱 单位产品变动本钱＝变动本钱总额／〔最高产量－最低产量〕 变动本钱总额＝最高产量的总本钱－最低产量的总本钱 167.可比产品按方案单位本钱计算的总本钱 可比产品按方案单位本钱计算的总本钱＝∑〔各种可比产品本期方案单位本钱×各种可比产品本期实际产量〕 168.可比产品按上年实际单位本钱计算的总本钱 可比产品按上年实际单位本钱计算的总本钱＝∑〔各种可比产品上年实际平均单位本钱×各种可比产品本期实际产量〕 169.可比产品实际本钱降低率 可比产品实际本钱降低率＝１００％－［本期可比产品总本钱／〔上年可比产品实际单位本钱×本期实际产量〕］ ＊

铸件成本核算方法

铸件成本核算方法 一，冲天炉熔化: 1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250） 配料：新生铁75%，废钢25％硅铁0。6％锰铁1。3％焦铁比1:7 新生铁，废钢按10％消耗。 （1），吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2240X1.1X75％=1837元 废钢=2000X1.1X25％=550 元 硅铁=4700X1.1X0。6％=31 元 锰铁=4950X1。1X1.3% =71 元 焦炭=1170X1。1X14。3％=184 元 吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元 （2)，吨铁水熔化成本： 含修炉材料，电费，木柴,焦炭,工人工资，硅铁,锰铁。 吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元 2，球墨铸铁（QT400—15 QT400—18 QT450—10 QT500—7）配料：新生铁95％,废钢5% 硅铁1.6％锰铁0。3％焦铁比1：7 球化合金1.6％新生铁,废钢按10％消耗。 （1)，吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2330X1.1X95% =2435元 废钢=2000X1.1X5% =110 元 硅铁=4700X1.1X1。6％=83 元 锰铁=4950X1。1X0.3％=17 元 焦炭=1170X1.1X14。3% =184 元 球化合金=7300X1。1X1.6％=128.5元 吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957。5 元（2），吨铁水熔化成本: 含修炉材料，电费，木柴,焦炭，工人工资,硅铁,锰铁，球 化合金。 吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元 二，电炉熔化： 1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250) 配料：新生铁80％，废钢20% 硅铁0.5％锰铁1。3% 新生铁，废钢按10％消耗. (1），吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2240X1.1X80％=1971。2元 废钢=2000X1。1X20% =440 元 硅铁=4700X1.1X0.5％=25。85 元 锰铁=4950X1。1X1.3% =71 元 电费= 吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元 （2），吨铁水熔化成本：

钢铁成本核算办法

第一章总则 第一条为规范各钢铁子公司现行成本核算工作，健全现行成本核算体系，提高核算质量，结合钢铁公司生产工艺特点，特制定本办法。 第二条各钢铁子公司应在现行实际成本法核算的基础上，有序地推行标准成本制度的建设。 第三条现行成本核算的主要任务 1、合理归集与核算生产经营过程中发生的各项生产费用，正确计算产品成本，并根据内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报表和有关成本分析资料。 2、监督成本费用发生的合规性和合理性。 第四条现行成本核算体制 成本核算实行一级核算。 各子公司财务处成本室负责公司的成本核算工作。 第五条本办法适用于北京建龙重工集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属尚未实施标准成本制度的各钢铁子公司（以下简称“各子公司”，集团公司和各子公司统称为“集团”）的成本核算。 第二章成本核算的一般原则 第六条合法性原则。公司核算生产成本，必须符合《企业会计准则》以及集团相关制度的规定，遵守生产成本开支的范围。 第七条客观性原则。成本核算应以发生生产费用的客观事实为依据，生产费用的归集、

计算和分配应该遵循受益原则，能够直接归集或分配的不人为分配，无法直接分配的应根据设定的分配原则和标准进行分配。 第八条一贯性原则。在成本核算过程中，成本核算方法和费用的分配方法一经确定不得随意变更。 第九条实际成本计价原则。不论采用何种内部结算方法，月末一级成本报表以及资产负债表中的存货成本都应以实际成本列示，不得以标准成本、模拟市场价格、预算成本、估计成本等代替。但外购物料、接受外委服务、对外销售回收物等确因未取得确定的价款信息，以及根据企业会计准则规定确认存货减值除外。 第十条成本分期原则。成本核算须采用与会计核算一致的分期。 第三章成本核算对象 第十一条各子公司成本核算对象应结合生产特点和管理需要确定，具体要求如下： 1、主要产品从细、次要产品从简； 2、生产成本及其构成相差较大的从细、生产成本比较接近的从简； 3、对制定产品产销计划和售价有参考作用的从细、不具参考作用的从简。 第十二条不同品种的产品，原则上单独核算成本。同一品种、不同规格的产品，如果公司计量工具准确，信息化体系健全，满足核算不同规格产品成本的基础条件的，应单独核算成本。 带料加工的产品，应该单独设为成本核算对象。 试制产品，无论是否作为正式产品核算以及是否试验成功，在试验期间均应单独作为成本核算对象。 第十三条同一生产过程的产出物在两种及以上的，若某种产出物的市场价值占所有产出物总价值的80%及以上，应作为产品核算成本；所占比例低于20%的，作为成本扣除处理。 第十四条公司自制的备品备件、工具、综合利用加工产品等均应单独核算成本。 第十五条公司机修、运输、动力等辅助厂（车间），均应单独核算各项劳务或产品的成本。