球团厂(车间)生产线整体项目设计规划简报教材

目录

1总论 (5)

1.1 概述 (5)

1.2 主要设计依据 (6)

1.3 主要设计原则 (6)

1.4 建设规模及产品方案 (7)

1.5 厂址 (7)

1.6 设计范围及设施组成 (7)

1.7 原燃料条件 (8)

1.8 供水、供电 (10)

1.9 设计特点 (10)

1.10 引进设备 (14)

1.11 环境保护、安全与工业卫生及消防 (15)

1.12 节能 (16)

1.13 工程投资概算 (16)

1.14 主要技术经济指标 (16)

2球团工艺 (19)

2.1 概述 (19)

2.2 生产规模及工作制度 (19)

2.3 原燃料及产品 (19)

2.4 工艺流程 (21)

2.5 主要工艺参数研究与确定 (28)

2.6 物料平衡、风流程及热平衡 (29)

2.7 主要设备选择 (33)

2.8 主要设备特点 (36)

2.9 工艺流程特点 (44)

3总图运输 (46)

3.1 概述 (46)

3.2 总平面布置 (46)

3.3 竖向布置及排水 (47)

3.4 管线综合 (47)

3.5 厂内运输及道路 (48)

3.6 绿化 (48)

3.7 经济指标及工程量 (48)

4通风除尘 (50)

4.1 设计采用的规范及标准 (50)

4.2 基础资料 (50)

4.3 设计范围 (50)

4.4 设计内容 (50)

5给排水 (55)

5.1 设计范围 (55)

5.2 设计采用的规范及标准 (55)

5.3 水源及给水标准 (55)

5.4 给排水系统 (55)

5.5 给排水建（构）筑物及主要设备 (59)

6电气 (61)

6.1 供电电源 (61)

6.2 配电电压 (61)

6.3 电力负荷 (61)

6.4 高低压配电 (62)

6.5 高压设备选择 (63)

6.6 低压设备选择 (64)

6.7 系统控制 (65)

6.8 电缆敷设 (65)

6.9 照明及检修 (66)

6.10 防雷及接地保护 (66)

6.11 说明 (67)

7通信 (86)

7.1 通信种类 (86)

7.2 通信线路 (87)

8仪表自动化 (89)

8.1 概述 (89)

8.2 设计范围 (89)

8.3 控制方式 (89)

8.4 主要检测及控制项目 (89)

8.5 仪表设备的选择原则 (95)

8.6 仪表维修 (95)

9控制系统 (96)

9.1 工程概况 (96)

9.2 控制系统的配置 (96)

9.3 控制站及操作站的设置 (96)

9.4 主要调节及控制项目 (97)

9.5 控制系统主要功能 (98)

9.6 PLC及MMI主要配置要求 (98)

10能源介质 (100)

10.1 煤气 (100)

10.2 压气 (100)

10.3 供热 (102)

11土建 (103)

11.1 自然条件 (103)

11.2 主要计算数据 (103)

11.3 建筑设计 (104)

11.4 防火设计 (105)

11.4 结构设计 (105)

12环境保护 (106)

12.1 设计采用的规范及标准 (106)

12.2 自然环境概况 (107)

12.3 工程概况 (108)

12.4 主要污染源、污染物及治理措施 (110)

12.5 绿化 (110)

12.6 环境监测及管理机构 (110)

12.7 环保设施投资 (111)

12.8 建议 (111)

13安全与工业卫生 (112)

13.1 设计采用的规范及标准 (112)

13.2 工程概况 (112)

13.3 主要安全、工业卫生危害及预防措施 (112)

13.4 安全及卫生管理机构 (115)

13.5 安全卫生设施投资 (115)

13.6 安全卫生防范措施效果评价 (115)

14防火及消防 (116)

14.1 设计采用的规范及标准 (116)

14.2 防火及消防措施 (116)

15节能 (118)

15.1 能耗指标及分析 (118)

15.2 节能措施 (118)

16技术经济 (120)

16.1 岗位定员及劳动生产率 (120)

16.2 财务评价指标计算与分析 (120)

附图：

天津荣程钢铁集团有限责任公司150万t/a球团生产线工程建(构)筑物综合一览表，共2张。

1总论

1.1概述

天津荣程钢铁集团有限责任公司(简称荣钢)始建于2001年，坚持自强不息，奋斗不止，永不言败的企业精神。艰苦创业、自我积累、滚动发展，目前已经发展成为总资产、销售收入双双近300亿元，年产钢达800万t的大型钢铁企业集团。

邯钢在“十·五”期间，以调整产品结构和产业升级为中心，建设大型化、高附加值生产线，优化工艺流程及采用节能型设备，强化操作管理等，使其技术装备及生产管理水平得到了很大提高。同时，坚持可持续发展战略，在能源综合利用和环境保护方面也取得很大进展。2006年，邯钢集团全年产钢792万t、产铁604万t、产钢材769万t，实现销售收入287.88亿元、利税35.13亿元，其中利润17.05亿元；邯钢本部产钢640万t、产铁604万t、产钢材605万t，实现销售收入204.69亿元、利税25.65亿元，其中利润11.59亿元。

根据荣钢发展规划，进一步优化企业的工序配置，促进产品结构和技术装备结构的调整，加大环境保护及节能设施的投入。按照“减量、再用、循环”的原则，采取节能、节水、降耗、资源综合利用和清洁型生产工艺等措施，发展循环经济，为实现企业经济效益、社会效益和环境效益的协调发展创造条件。

在滨海新区发展期间，荣钢建设一条150万t/a球团生产线，以满足荣钢四号高炉投产后原料供应的需求。进一步完善生产布局，并使高炉炉料结构趋于合理，改变外购球团矿的局面。

根据荣钢整体生产布局情况，结合煤气平衡使用及成品运输条件荣钢公司决定将球团生产线在荣钢东侧预留场地区域内建设。

1.2 主要设计依据

1.2.1 北京明诚设计院与天津荣程钢铁集团有限责任公司签订的《荣钢150万t/a球团工程设计合同》。

1.3 主要设计原则

1.3.1 装备水平

本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合荣钢的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。

1.3.1.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，球团矿产品质量和各项技术经济指标达到国内先进水平，以100%赤铁矿配加电石灰生产自溶性球团矿。

1.3.1.2 自动控制遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则。

1.3.1.3 采用有效措施，防止和减少粉尘、噪声等的污染。除尘灰尘回收利用，无生产污水外排。

1.3.1.4 重视节能、环保、消防及安全卫生，各项指标符合国家和地方有关政策和法规的要求，做到投资省，收效大。

1.3.2 总平面布置

1.3.

2.1总平面布置与总体规划布局协调一致。充分考虑场地及周边条件，使原料输入和成品球团矿输出与原料场及成品运输线实现有机的结合。

1.3.

2.2 整体布局要使流程顺畅，布置紧凑、合理，同时考虑较完善的路网系统，满足生产、运输、消防、安全等要求。

1.4建设规模及产品方案

1.4.1 建设规模

采用链箅机-回转窑工艺，年产自溶性氧化球团矿150万t。1.4.2 工作制度

球团生产线为连续工作制，每天两班，每班12小时，主机年工作330天，即年工作7920小时，年作业率为90.4%。

1.4.3 产品方案

产品为高炉用自溶性性氧化球团矿。

成品球团矿品位：TFe≥63%；

成品球团矿碱度：0.7~1.1；

成品球团矿粒度：8～16mm，其中0～5mm粒级含量＜3%；

成品球团矿温度：≤150℃。

1.5厂址

新建150万t/a氧化球团工程位于天津荣程，厂区东侧东门的南部，西侧为焦化厂、北侧是炼铁厂。

1.6设计范围及设施组成

1.6.1 设计范围

根据设计合同及建设内容要求，设计范围如下：

150万t/a球团生产线建设内容有磨矿、精矿料仓、配料、精矿干燥、（高压辊磨、）混合、造球、干燥-预热-焙烧-冷却、成品输出工艺过程及相关辅助设施。

1.6.2 接点

1

食品工厂设计-重点

一、名词解释 1、工艺设计：就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。 2、非工艺设计：非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计，非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。 3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。特点有先行性，不定性，科学性，法定性 4、竖向布置：就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计。 5、风向玫瑰图：表示风向和风向频率。风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。根据各方向风的出现频率，以相应的比例长度，以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线，这就是风向玫瑰图。 6、建筑系数：建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。 7、土地利用系数：土地利用系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积）÷场地占地面积×100%，能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置：是工艺设计的重要组成部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调 9、产品方案：又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排 10、平面布置图：平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例（通常用1:50，1:100）绘制出设备的水平投影。用稍粗的粗实线表示，建筑轮廓尺寸用细实线表示。 11、采光系数：指采光面积和房间地坪面积的比值 12、变形系数：即轴测单位长度与实长的比值，对于Z轴的管线，变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。对于画管路透视图的初学者，可取变形系数为1。 13、辅助部门：从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在的场所）以外的其他部门或设施，都可称之为辅助部门。包括：生产性辅助设施、动力性辅助设施、生活性辅助设施及社会文化福利设施 14、公称直径：管子和管道附件的公称直径是为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径。就是常讲的通称直径或公称通径,用DN表示。 15、公用系统：是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。对食品厂，这类设施一般包括给排水、供电、供汽、制冷、暖风等工程。 16、建筑模数M0：为了适应建筑工业化的需要，建筑构件就必须是定型化、标准化、预制化的构件。即规定了建筑物的基本尺度，任何房屋的尺寸都必须是基本尺寸的倍数。基本尺度的单位叫做模数Mo，基本的模数Mo=100mm。 17、概算：是在建厂前的设计阶段中，计算出工程建设项目所需的基本建设投资费用。

机械制造装备设计第七章习题答案(关慧贞)

第七章习题与思考题答案 7-1 什么是机械加工生产线它的主要组成类型及特点有哪些 答：机械加工生产线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工质量、提高生产率和降低成本，往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体，使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。 机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。 7-2 影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么 答：影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素：1）工件几何形状及外形尺寸；2）工件的工艺及精度要求；3）工件材料；4）要求生产率；5）车间平面布置；6）装料高度。 7-3 简述机械加工生产线的设计内容和流程 答：机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。 主要流程如下：1）制定生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图；2）拟定全线的自动化控制方案；3）确定生产线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图；4）绘制生产线的工作循环周期表；5）生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计；6）生产线输送装置、辅助装置的选型及设计；7）液压、电气等控制系统的设计；8）编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。 7-4 在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题如何解决这些问题 答：（1）工件工艺基准选择：a、尽可能在生产线上采用统一的定位面，以利于保证加工精度，简化生产线的结构；b、尽可能采用已加工面作为定位基准；c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方式，便于实现自动化，也容易做到全线采用统一的定位基面；d、定位基准应有利于实现多面加工，减少工件在生产线上的翻转次数，减少辅助设备数量，简化生产线构；e、在较长的生产线上加工材料较软的工件时，其定位销孔因多次定位将严重磨损，为了保证精度，可采用两套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或采用较深的定位孔，粗加工用定位孔的一半深度，精加工用定位孔的全部深度；f、定位基准应使夹压位置及夹紧简单可靠。 （2）工件输送基准的选择：a、形状规则箱体类工件通常采用直接输送方式，必要时可增加工艺凸台； b、小型回转类工件一般采取滚动或滑动输送方式； c、盘、环类工件以端面作为输送基准，采用板式输送装置输送； d、对于一些外形不规则的工件，由于没有合适的输送基准，采用随行夹具或托盘输送。 （3）生产线工艺流程的拟定：a、确定各表面的加工方法；b、划分加工阶段；c、确定工序集中和分散程度；d、安排工序顺序。 （4）选择合理的切削用量：a、生产线刀具寿命的选择原则；b、对加工时间较长、影响生产线生产节拍的工序，应尽量采用较大的切削用量以缩短加工时间；c、同一个的刀架或主轴箱上的刀具，确定合理的切削速度和每转进给量使得各刀具具有大致相同的寿命；d、选择复合刀具的切削用量时，应考虑到复合刀具各个部分的强度、寿命及工作要求。 7-5 简述生产节拍平衡和生产线分段的意义及相应的措施。 答：生产节拍平衡的意义：对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使个作业时间尽可能相近，通过平衡生产线，可以提高操作者及设备工装的工作效率；减少单间产品的工时消耗，降低成本；减少工序的在制品，真正实现有序流动；可以在平衡的生产线基础上实现单元生成，提高生产应变能力，应对市场变化。 生产节拍平衡的措施：1）评估优化限制性工序，改善作业；2）作业转移、分解与合并；3）采用新的工艺方法，提高工序节拍；4）增加顺序加工工位；5）实现多件并行加工，提高单件的工序节拍；6）在同一工位上增加同时加工工件的数目。 生产线分段的意义：平衡生产线的生产节拍，缩短限制性工序的工时；使得各工段在相邻工段停产的情况下还能独立运行一段时间，提高生产线的设备利用率；减少工件热变形和内应力对后续工序的影响。 生产线分段措施：1）采用转位或翻转装置，分段独立传送；2）对限制性工序单独组成工段；3）对工位数多生产线进行分段，并在相邻段之间设立储料库;4）对加工精度要求较高工件，在粗加工后下线，在储料库内存放一定的时间。 7-6 提高生产线可靠性的主要手段有哪些

生产车间规划设计经典

生产车间规划设计经典 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

目录 一、主要内容简介........................................................................................... 错误!未定义书签。 1、改善主要内容.................................................................................... 错误!未定义书签。 2、制约因素 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 3、推进方法 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 二、改善方法运用........................................................................................... 错误!未定义书签。 1、生产车间整理、整顿........................................................................ 错误!未定义书签。 (1)整理：........................................................................................ 错误!未定义书签。 (2) 整顿：....................................................................................... 错误!未定义书签。 2、人、机、料、法、环管理优化........................................................ 错误!未定义书签。 （1）对人员的管理——OJT ........................................................ 错误!未定义书签。 （2）对设备的管理——TPM ...................................................... 错误!未定义书签。 （3）对物料的管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 （4）法、环管理 .......................................................................... 错误!未定义书签。 3、工序优化 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 4、设施布局优化.................................................................................... 错误!未定义书签。 5、流程（排产、流水线设计）优化.................................................... 错误!未定义书签。 （1）排产设计 .............................................................................. 错误!未定义书签。 （2）流水线设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。 6、执行力的提升.................................................................................... 错误!未定义书签。 三、各任务间的关系....................................................................................... 错误!未定义书签。 四、管理上的其他问题................................................................................... 错误!未定义书签。 1、员工是“社会人”而非“经济人” ............................................... 错误!未定义书签。 2、建立责任制 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 3、改善推进注意事项............................................................................ 错误!未定义书签。 五、进度安排................................................................................................... 错误!未定义书签。 六、总结........................................................................................................... 错误!未定义书签。

果汁果酱食品工厂总平面设计

食品工厂设计与环境保护美汁源生食品有限公司 工厂总平面设计图

总平面设计说明书 1、总平面设计原则 总平面设计应按批准的设计说明书和可行性报告进行，认真进行调查研究后，严格遵照设计文件要求布置设计，既要结合厂址自然条件围绕现代化建设因地制宜，又要注重技术经济性、节约用地、节约投资和留有发展余地。 2、总平面布置原则 2.1、按照国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。 2.2、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅，避免往返运输和作业线的交叉。 2.3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。 2.4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。 2.5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。 3、总平面布置 美汁源生食品有限公司东侧为226省道，地势平坦，地理位置优越，交通运输便利，具有良好的建厂条件。厂区东西长130m，南北宽95m，总占地面积12350平方米。 为了充分合理的利用土地，本着物流顺畅，便于管理，形式美观的设计思路，将生产车间布置在厂区的中部，其它辅助设施、材料仓库、变电房及水泵房围绕生产车间设置，材料仓库设置在生产车间的西侧，靠近生产区主干道，方便原材料的运输。配电房设置在厂区的西北侧，靠近生产用房，节约能量消耗，在生产区的东侧设置一座锅炉房，远离综合楼，符合企业卫生要求，生活区和厂前区及生产区独立分开。整个生产区的生产车间及库房布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。 4、道路及绿化系统 作为现代化工厂，应使厂内、外交通运输相适应。厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间，并形成环形路网。本项目道路分主干道、次干道二种，连接厂区主要出入口的道路主干道宽10m生产车间之间次干道宽4~6m。道路、广场及硬化地面面积约3433平方米。 根据项目规模和总平面布置方案，为了创造良好的生产和生活环境，厂房之间、厂房与

厂区设计方案总平面布置图

两座450m3高炉工艺布置设计的体会 摘要对厂区内高炉、烧结、铸铁机及炼钢等工艺布置规划设计进行多方案比较，认为采用皮带上料，导轨运输铁水罐， 关键词高炉工艺布置设计 随着炮声从耳边想过，巷道一点一点开拓，不知不觉中，一年的时间转瞬即逝。或许一年的时光对于整个历史长河来说，只不过是沧海一粟，不值一提；对于人的整个生命来说也只不过是短暂的几十分之一，不应该太过留恋。但是，这一年对于我这个刚刚走入社会踏上工作岗位的学生来说可以用"意义非凡"四字来概括。在这段时间里我深刻体会到了做为一个技术员的艰辛和快乐，要成为一个好的技术员的痛苦和压力。在这异国他乡，我把自己的青春和激情倾注于工作中，把汗水洒在每一个不起眼的工作场面上。转身回顾这段时间，有过多少艰辛苦闷，有过多少寂寞孤独；也曾彷徨，也曾迷惘。而今再回首，如摩洛哥的天空，风轻云淡。这时正如张小娴所说，人生过渡时百般艰难，有一天蓦然回首已飞越千山。在工作当中，各位师傅孜孜不倦的指导，把几十年的工作经验倾囊相授，各位领导亲切的关怀，使我有过多少感动和欣慰。这将成为我一生最宝贵的财富和最温馨的回忆。 以下是我这段时间的工作体会，总的来说，收获不小，感触良多。 首先我非常感激我的前辈们无私的毫不保留的传授给我知识和经验。来到东茂矿业有限公司的这段日子里，在段工的的协助下绘

制东茂矿业有限公司的总平面布置图。面对自己从没有接触过的高炉工程，我无从下手，不知道该干嘛，自己该干嘛。我清楚的记得是段工给我讲述了一遍，让我初步明白了平面布置图是怎么一回事，是如何摆放布置的。就像小的时候拼积木一样，把它们一块一块拼在总平面图上。也让我对钢铁企业有了一个全新的认识，对高炉炼铁的工艺流程及它的结构布置有了初步的认识，这使得我在今后的布置图上有了不小的帮助。但毕竟是第一次真正做设计，我还是有很多不明白的地方。在工作中慢慢的积累下，遇到困难在领导指导帮助下，让我了解每一块的作用，使我受益匪浅，也算是我工作中的一笔财富。 在后来的日子里，我把时间都专注在布置总平面图上，一次次的移动复制，一次次的修改，我都记不起修改过多少次了！正是这一次次的修改，让我明白：“事无巨细，必尽全力”，不论大事小事，每多做一件事必然会学到一些知识，必然会积累经验。我们要保持良好的心态，摆正学习者的位置，提高自身的各方面能力，向别人讨教。一些老师傅的经验丰富，分析问题往往一针见血，常常能用简单、通俗的语言或几个手势就能让我明白，这些非常值得我学习和领会，他们的丰富经验就是一笔宝贵的财富，也就是我学习的源泉，通过这段时间的工作学习，我各个方面能力得到了不小的提高，这也是我最欣慰的地方。 作为刚刚从事设计工作，没有经验，有很多的问题我都不懂。所以我就抱着不懂就要问的心态，虚心向每一位前辈请教，而大家

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整车工厂冲压车间规划设计原理 摘要：结合实际案例，介绍整车工厂冲压设计冲压车间在规划设计阶段应考虑的原则，提出结合实际优化设计、降低投资和运行成本、提高生产效率、利于扩建需求的设计原则。 1、产品产能、工艺、设备与生产管理规划 1.1产品输入 （1）投产车型 不同的车型其工艺流程、工艺布局、设备选型、模具与物料缓冲区及扩建预留都不一样。该基地投产车型包括7座家用车、紧凑车型、中型车、SUV等。 （2）自制件种类与数量 为保证产量和质量，确定车门外板、左/右翼子板、发动机盖、车顶盖、尾门外板等10多个重要车身覆盖件采取自制，内板有供应商提供，以减少自身生产规模建设投资及降低运行成本、风险。 1.2产能 依据工厂产量测算：月产能（冲次）=小时产量*每日工作小时数*每月工作日*模具数线； 月实际产能（冲次）=每分钟实际冲次*60*每日工作时间小时数*每月工作日 1.3工艺 车身外板多为三维非规则曲面。尺寸大、形状复杂、，外观质量要求极高以满足造型、配合精度高、状和尺寸的一致性好以保证焊接和装配质量的对不同车型零件，冲压的工艺特点、设备、模具、材料都不同。 为精益的投资和运行成本、该车间选择4序而非5序工艺，两者优缺点如下： （1）4序工艺有点是投资、运行成本相对较低，与本地其它工厂生产工艺相同，满足产品柔性；缺店是较复杂零件的模具设计难度较高、模具较负责、成产稳定性较差。

（2）5序工艺有点是可简化相应的模具设计，减小模具设计难度，降低模具结构复杂性，提高稳定性；缺点是公司其他共产均为4序压力机生产，若5序设备损坏，需5序设备损害，序5序生产较大影响，且占地与设备投资大。 1.4.1压力机 （1）根据产量、生产线自动化程度，按工艺流程排列，通常采用以双动力机为首的加上多台单动宽台面压力机，多以贯通纵向排列的形式。 （2）由于车身覆盖件形状复杂，单动压力机很难达到要求，在拉深工序，采用2250吨宽台面双动压力机 （3）由于车身覆盖件轮廓尺寸大而材料厚度小，同时为了缩短换模时间，其它切边、翻边、整形工序采用宽台面多点且带活动台面的1000吨压力机 为控制投资、便于生产维保、两条压力机线供应为济南二机床集团有限公司，其特点为： 1）适合高强度钢材的冲压使用； 2）配合单臂机械手及高速拆垛系统，可不停机更换料垛； 3）滑块运动曲线特性好，速度最高可达18转/分钟，能实现一模双件的冲压； 4）生产线的冲压效率有效提升； 5）整线设计最大冲压节拍为12次/分钟，能实现一模双件的冲压。 1.4.2落料翻转系统 主要车门板需要翻转，落料翻转单元采用10001吨的偏心轮式压力机，使用Fanuc六轴机器人搬运零件，落料与翻转工艺一体化程序启动后，机器人抓取板材送至落料压力机上，整形后再由另一端的Funuc六轴机器人去下在并放置在完工台上。 主要参数：清洗机速度最大120米/分钟（可调式），挤干輥上輥压力最大100PL1，泵输出量约600升/分钟，邮箱加热器功率6KW 1.4.4自动化输送线 零件输送一般有3中方式： a机器人（六台机器人+拆垛对中+零件输送带）

生产车间规划设计

目录 一、主要内容简介 (2) 1、改善主要内容 (2) 2、制约因素 (2) 3、推进方法 (2) 二、改善方法运用 (3) 1、生产车间整理、整顿 (3) (1)整理： (3) (2) 整顿： (3) 2、人、机、料、法、环管理优化 (4) （1）对人员的管理——OJT (4) （2）对设备的管理——TPM (4) （3）对物料的管理 (5) （4）法、环管理 (5) 3、工序优化 (5) 4、设施布局优化 (7) 5、流程（排产、流水线设计）优化 (7) （1）排产设计 (7) （2）流水线设计 (9) 6、执行力的提升 (9) 三、各任务间的关系 (10) 四、管理上的其他问题 (10) 1、员工是“社会人”而非“经济人” (10) 2、建立责任制 (10) 3、改善推进注意事项 (11) 五、进度安排 (11) 六、总结 (11)

生产车间规划设计 一、主要内容简介 生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。 1、改善主要内容 我认为今后生产车间改善主要内容如下： (1)生产车间5S，三定，目视化管理； (2)人、机、料、法、环管理优化； (3)工序优化； (4)设施布局优化； (5)流程优化［排产、加工方式（流水线）设计］； (6)执行力的提升； 2、制约因素 改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素： (1) 目标正确、领导支持； (2) 管理制度健全、执行坚决； (3) 方法科学、操作人员支持； （4）管理上的科学； 3、推进方法 改进永无止境，坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精。

生产线整体设计规划

生产线整体设计规划 [摘要]企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 【关键词】生产线规划；物流规划；工艺规划 企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 一.生产线总体设计 生产线设计时首先考虑总的工艺流程及物流，根据物流情况设计各条生产线，下图为简易车间生产线规划物流图，从下图可以看出，在生产线整体规划中工艺规划和物流规划是必不可分的，在考虑工艺方案时务必考虑物流方式以实现物流均衡及畅通，减少物流距离，避免不必要的搬运及库存。 车间（五大工艺）整体生产线规划物流图 二.内部物流设计 冲压件一般根据工序最多工件排布设备，物流采用直线型，焊接件传统物流分为小件（分总成）焊接区，总成焊接区，分总成有专人配货运至总成焊接区，这样出现搬运的浪费，丰田物流方式为以总成为主线，各焊接分总成布置在其周围以保证物流最短。 机加生产线设备布置多采用U字形，以保证物流最短，用人最少。 三.周转器具选用 从冲压到焊接，从焊接到涂装，从涂装到装配都必须有一定数量的库存，各过程之间物流方式可以采用链式空中运送或采用专用周转器具运送，链式空中运送成本高另外受工件种类影响，对于从冲压到焊接和从焊接到涂装一般不使用，但为了减少搬运次数，尽量采用冲压件器具直接上焊接线，焊接件周转器具直接上涂装线，也就是说，焊接总成周转器具与涂装、装配采用同一种周转器具。丰田、本田车桥厂多数采用此种方式。 四.流量均衡

车间平面布置图

车间平面布置图 一、车间布置设计的目的与重要性 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。 3、依据： ①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； ③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等； ④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等； ⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； ⑥车间组织及定员资料；

⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量； ⑧有关布置方面的一些规范资料。 4、组成： ①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。 ②工厂生产车间的内部组成：

生产、辅助、生活等三部分； 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等； 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 二、车间布置设计的原则与内容

1、车间布置设计的原则 要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 （1）车间布置应符合生产工艺要求的原则 （2）车间布置应符合生产操作要求的原则 ①每一个设备要考虑一定的位置。

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 ③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 ④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 ⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。 （3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 ①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和

年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图

食品工厂设计与环境保护作业学院：

课程设计任务书 食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生 题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图 天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。 一、经济技术指标 以生产薯条为主，少部分生产薯片。 1、生产规模：年产3000吨。全年生产，没有季节性。 2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。 3、原料配方及全年用量 大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）

调味料配方 盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.4 4、定员 管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人 原料库（保管、配料） 100人

成品库（配货、发货） 80人 生产工人 2000人左右 辅助工人 500人左右 根据实际可进行添补或裁员 二、主要设备 单螺杆挤压膨化机6台、 切割机2台 隧道式烤炉2台、 调味机4台 粉碎机4台 立式充气自动包装机6台 三、工艺流程 大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品 四、操作要点 1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除

生产车间设计原则

关于实木生产线作业区规划的若干建议： 作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。 生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。 作业区域可从功能和用途上去划分，同时又是互相依附关系。 1、按车间划分 车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。 （1）车间划分的依据 车间划分应依据以下条件和原则进行： a.总空间大小 厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。 b.产能设计

车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。 c.工序平衡原则 工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。 d.半成品库存 半成品库存量的多少受以下因素影响： ◆生产线的顺畅程度； ◆生产流程的特点； ◆企业的营销策略； ◆管理能力； ◆生产决策； ◆生产周期。 要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分时给予充分考虑。

球团厂(车间)生产线整体项目设计规划简报教材

目录 1总论 (5) 1.1 概述 (5) 1.2 主要设计依据 (6) 1.3 主要设计原则 (6) 1.4 建设规模及产品方案 (7) 1.5 厂址 (7) 1.6 设计范围及设施组成 (7) 1.7 原燃料条件 (8) 1.8 供水、供电 (10) 1.9 设计特点 (10) 1.10 引进设备 (14) 1.11 环境保护、安全与工业卫生及消防 (15) 1.12 节能 (16) 1.13 工程投资概算 (16) 1.14 主要技术经济指标 (16) 2球团工艺 (19) 2.1 概述 (19) 2.2 生产规模及工作制度 (19) 2.3 原燃料及产品 (19) 2.4 工艺流程 (21) 2.5 主要工艺参数研究与确定 (28) 2.6 物料平衡、风流程及热平衡 (29) 2.7 主要设备选择 (33) 2.8 主要设备特点 (36) 2.9 工艺流程特点 (44) 3总图运输 (46) 3.1 概述 (46)

3.2 总平面布置 (46) 3.3 竖向布置及排水 (47) 3.4 管线综合 (47) 3.5 厂内运输及道路 (48) 3.6 绿化 (48) 3.7 经济指标及工程量 (48) 4通风除尘 (50) 4.1 设计采用的规范及标准 (50) 4.2 基础资料 (50) 4.3 设计范围 (50) 4.4 设计内容 (50) 5给排水 (55) 5.1 设计范围 (55) 5.2 设计采用的规范及标准 (55) 5.3 水源及给水标准 (55) 5.4 给排水系统 (55) 5.5 给排水建（构）筑物及主要设备 (59) 6电气 (61) 6.1 供电电源 (61) 6.2 配电电压 (61) 6.3 电力负荷 (61) 6.4 高低压配电 (62) 6.5 高压设备选择 (63) 6.6 低压设备选择 (64) 6.7 系统控制 (65) 6.8 电缆敷设 (65) 6.9 照明及检修 (66) 6.10 防雷及接地保护 (66) 6.11 说明 (67)

车间平面图制作指导书

1. 目的使所编制的平面图达到统一化、规范化，以文件的形式明确生产车间的整体布局， 特别是生产车间生产过程流程的安排及物流情况，方便生产的布置、组织及管理。 2. 适用范围 适用于本公司的生产车间平面图的编制 3. 定义 车间平面图：即与产品的装配、加工过程直接相关的生产车间的生产过程平面布置图。 4. 职责 职责内容责任部门 生产部、质量部车间平面图的规划布置生产部车间平面图的编制、修订 生产部车间平面图的实施 5. 程序细则编制车间平面图的目的5.1 将整个生产车间的布局以文件的形式给予明确。（1）合理地利用空间组织生产，减少空间的浪费及不必要的空间占用。（2） ）减少在制品不必要的运输和存储时间，保证物流的有序流动。（3合理地布置部门、车间（包括生产流水线、在制品临时存放区、通道、 4（）安全设施等等）、仓库等，以方便生产及管理。车间平面图的编制5.2 车间平面布置图的编制由生产部在生产过程流程图编制完成并评审通过后 1（）编制，生产部、质量部等部门协助生产部完成。 根据工艺过程流程并结合工厂现有的生产空间和相类似产品生产的车间平 2（）面布置图，将实现产品生产的全过程以平面图的形式给予明确。 车间平面图中，生产过程的安排，必须有利于各零部件生产线与装配线之3（） 间的衔接，有利于各相关生产工序之间的衔接和在制品的合理流动，有利． 于缩短原材料及在制品、半成品的暂存时间，有利于缩短实现产品的整个生产周期，并能有效地利用空间组织生产。 （4）车间平面图中，应力求组织好与生产现现场有直接关系的职能部门及人员与生产现场间的位置关系，以便对现场进行管理和提供帮助。 （5）车间平面图以平面图的形式，用图形、符号、语言等描绘出车间平面布置图，各种设施应尽可能用通用符号表示。 （6）车间平面布置图中，应标明各条生产线及生产线上的工位名称以及重要的机器设备名称、在制品临时存放区、原材料临时存放区、不良品废品临时存放区、通道、安全设施等等。 5.3 车间平面图的修改

食品工厂设计与环境保护重点一览

绪论 一、相关定义 1、产业与社会分工：第一产业：农业；第二产业：加工业（食品工业）；第三产业：流通服务业 2、GDP（国内生产总值）：指一个国家所有常住单位在一定时期内生产的所有最终产品和劳务的市场价值 GNP（国民生产总值）：指一个国家（地区）所有常驻机构单位在一定时期内（年或季）收入初次分配的最终成果 2009年GDP达到335353亿人民币 3、财政收入：指政府为履行其职能、实施公共政策和提供公共物品与服务需要而筹集的一切资金的总和 构成：国家税务、地方税务 征收：国税部门、地税部门、财政部门 二、食品产业发展现状 1、食品产业分类：4大类，24中类，53小类 (1)、食品制造业：制盐业、制糖业、糕点糖果业、乳制品、罐头业、发酵制品、调味品、淀粉、豆制品 (2)、农副食品加工业：农产食品加工 (3)、饮料制造业：软饮料、白酒业等 (4)、烟草制造业：烟草加工 结构布局：布局不合理，发展不平衡，沿海快，中西部薄弱 3、努力方向： (1)、符合国际食品健康发展趋势，无污染、无公害、绿色、有机； (2)、努力里扩大深加工和高附加值食品能力，优化产业结构，开发新产品； (3)、食品企业注意可持续发展，“三废”达标排放，资源综合利用； (4)、形成高效的食品安全监控体系 三、设计工作任务和内容： 1、基本任务：体现国家有关方针政策，切合实际，安全适用，技术先进，经济效益好，分为总体设计和局部设计 2、内容：参加建设项目的决策——编制各个阶段设计文件——配合施工和参加验收——进行总结 四、食品工厂设计特点与内容 1、设计特点： (1)、政治、经济、工程、技术等综合学科知识应用； (2)、原料来自第一产业，设计时兼顾农产物料的季节性和时效性； (3)、以人为本的设计思想，以方便操作、保障卫生环境为中心； (4)、经济合理性； (5)、技术先进性与合理性 2、设计内容：工厂总平面设计、工艺设计、动力设计、给排水设计、通风采暖设计、自控

(原)详解生产线物流规划的原理及操作方式

企业的运营过程中，物流、资金流和信息流贯穿始终，三位一体，不可分割。物流是最基本的活动，相对于信息流和资金流，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 本文的切入点是生产线的物流规划，利用现有条件，比如生产节拍、工艺流程、单元化包装、场地面积等参数，结合ABC 分类和流量平衡图进行分析，规划物料的运输数量、运输时间、线边存放方式、线边库存量的范围、运输方式、运输路线等，即PFEP-Planning For Every Part包含的内容。之后，运用PFEP的结果，结合场地面积，制作生产线定置图。分析的流程和步骤见下图： 图例1 1. 生产线规划需求分析 生产线物流规划是为生产作业服务的，必须服从生产作业对物流的整体要求。其核心目的就是降低成本，提高效率。具体的表现就是： 1. 降低线边库存量，或者说以最低的存量满足连续生产。 2. 缩短零部件的运输距离，降低物流成本。特别是生产线边的存放地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间，提高作业效率； 3. 提高场地利用率，因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业在生产现场 4. 物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略，同时也将减少物流作业设备的相关投入。 所以，物流规划必须符合以上要求，才是科学的，合理的。 2. 循环周期与ABC分类 满足生产与库存控制是矛盾统一体，需要为库存量找到一个平衡点。把线边存量看成是仓库，那么，同样可以利用库存模型进行计算最低库存。下面运用不同的模型来计算线边的库存量： 1. 如果采用ROP模型设置，那么订货点=补货周期*单位时间的平均消耗+补货周期内的需求波动（即安全库存=服务水平因子*标准偏差），其线边最大库存量在连续补货的理想状态下，与订货点相同。 2. 如果采用M-x模型，那么线边最大库存量=补货周期*单位时间的平均消耗+补货周期内需求波动（即服务水平因子*标准偏差）。 如果需求波动不大，比如丰田公司，就把安全库存简化设置为需求的20%甚至更低（丰田生产方式第三版P401），那么，从上述的公式可以得到结论：生产线无论采用定量不定期补货，还是定期不定量补货，库存的最大值，在需求波动不大的情况下，取决于其补货的间隔周期。

{生产计划}球团厂车间生产线整体项目设计规划简报

{生产计划}球团厂车间生产线整体项目设计规划简 报

目录 1 总论 (5) 1.1 概述 (5) 1.2 主要设计依据 (6) 1.3 主要设计原则 (6) 1.4 建设规模及产品方案 (7) 1.5 厂址 (7) 1.6 设计范围及设施组成 (7) 1.7 原燃料条件 (8) 1.8 供水、供电 (10) 1.9 设计特点 (10) 1.10 引进设备 (14) 1.11 环境保护、安全与工业卫生及消防 (15) 1.12 节能 (16) 1.13 工程投资概算 (16) 1.14 主要技术经济指标 (16) 2 球团工艺 (19) 2 .1 概述 (19) 2.2 生产规模及工作制度 (19) 2.3 原燃料及产品 (19) 2.4 工艺流程 (21) 2.5 主要工艺参数研究与确定 (28)

2.6 物料平衡、风流程及热平衡………………………………… 29 2.7 主要设备选择 (33) 2.8 主要设备特点 (36) 2.9 工艺流程特点 (44) 3 总图运输 (46) 3.1 概述 (46) 3.2 总平面布置 (46) 3.3 竖向布置及排水 (47) 3.4 管线综合 (47) 3.5 厂内运输及道路 (48) 3.6 绿化 (48) 3.7 经济指标及工程量 (48) 4 通风除尘 (50) 4.1 设计采用的规范及标准 (50) 4.2 基础资料 (50) 4.3 设计范围 (50) 4.4 设计内容 (50) 5 给排水 (55) 5.1 设计范围 (55) 5.2 设计采用的规范及标准 (55) 5.3 水源及给水标准 (55)

生产车间规划设计(经典)

目录 一、主要容简介 (2) 1、改善主要容 (2) 2、制约因素 (2) 3、推进方法 (2) 二、改善方法运用 (3) 1、生产车间整理、整顿 (3) (1)整理： (3) (2) 整顿： (4) 2、人、机、料、法、环管理优化 (4) （1）对人员的管理——OJT (4) （2）对设备的管理——TPM (5) （3）对物料的管理 (5) （4）法、环管理 (5) 3、工序优化 (5) 4、设施布局优化 (7) 5、流程（排产、流水线设计）优化 (7) （1）排产设计 (7) （2）流水线设计 (9) 6、执行力的提升 (10) 三、各任务间的关系 (10) 四、管理上的其他问题 (10) 1、员工是“社会人”而非“经济人” (10) 2、建立责任制 (11) 3、改善推进注意事项 (11) 五、进度安排 (11) 六、总结 (12)

生产车间规划设计 一、主要容简介 生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。 1、改善主要容 我认为今后生产车间改善主要容如下： (1)生产车间5S，三定，目视化管理； (2)人、机、料、法、环管理优化； (3)工序优化； (4)设施布局优化； (5)流程优化［排产、加工方式（流水线）设计］； (6)执行力的提升； 2、制约因素 改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素： (1) 目标正确、领导支持； (2) 管理制度健全、执行坚决； (3) 方法科学、操作人员支持； （4）管理上的科学； 3、推进方法 改进永无止境，坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精。