厂车间生产线整体项目设计规划简报

目录

1 总论 (5)

1.1 概述 (5)

1.2 要紧设计依据 (6)

1.3 要紧设计原则 (6)

1.4 建设规模及产品方案 (7)

1.5 厂址 (7)

1.6 设计范围及设施组成 (7)

1.7 原燃料条件 (8)

1.8 供水、供电 (10)

1.9 设计特点 (10)

1.10 引进设备 (14)

1.11 环境爱护、安全与工业卫生及消防 (15)

1.12 节能 (16)

1.13 工程投资概算 (16)

1.14 要紧技术经济指标 (16)

2 球团工艺 (19)

2.1 概述 (19)

2.2 生产规模及工作制度 (19)

2.3 原燃料及产品 (19)

2.4 工艺流程 (21)

2.5 要紧工艺参数研究与确定 (28)

2.6 物料平衡、风流程及热平衡 (29)

2.7 要紧设备选择 (33)

2.8 要紧设备特点 (36)

2.9 工艺流程特点 (44)

3 总图运输 (46)

3.1 概述 (46)

3.2 总平面布置 (46)

3.3 竖向布置及排水 (47)

3.4 管线综合 (47)

3.5 厂内运输及道路 (48)

3.6 绿化 (48)

3.7 经济指标及工程量 (48)

4 通风除尘 (50)

4.1 设计采纳的规范及标准 (50)

4.2 基础资料 (50)

4.3 设计范围 (50)

4.4 设计内容 (50)

5 给排水 (55)

5.1 设计范围 (55)

5.2 设计采纳的规范及标

准 (55)

5.3 水源及给水标准 (55)

5.4 给排水系统 (55)

5.5 给排水建（构）筑物及要紧设备 (59)

6 电气 (61)

6.1 供电电源 (61)

6.2 配电电压 (61)

6.3 电力负荷 (61)

6.4 高低压配电 (62)

6.5 高压设备选择 (63)

6.6 低压设备选择 (64)

6.7 系统操纵 (65)

6.8 电缆敷设 (65)

6.9 照明及检修 (66)

6.10 防雷及接地爱护 (66)

6.11 讲明 (67)

7 通信 (86)

7.1 通信种类 (86)

7.2 通信线路 (87)

8 仪表自动化 (89)

8.1 概述 (89)

8.2 设计范围 (89)

8.3 操纵方式 (89)

8.4 要紧检测及操纵项目 (89)

8.5 仪表设备的选择原则 (95)

8.6 仪表维修 (95)

9 操纵系统 (96)

9.1 工程概况 (96)

9.2 操纵系统的配置 (96)

9.3 操纵站及操作站的设置 (96)

9.4 要紧调节及操纵项目 (97)

9.5 操纵系统要紧功能 (98)

9.6 PLC及MMI要紧配置要求 (98)

10 能源介质 (100)

10.1 煤气 (100)

10.2 压气 (100)

10.3 供热 (102)

11 土建 (103)

11.1 自然条件 (103)

11.2 要紧计算数据 (103)

11.3 建筑设计 (104)

11.4 防火设计 (105)

11.4 结构设计 (105)

12 环境爱护 (106)

12.1 设计采纳的规范及标准 (106)

12.2 自然环境概况 (107)

12.3 工程概况 (108)

12.4 要紧污染源、污染物及治理措施 (110)

12.5 绿化 (110)

12.6 环境监测及治理机构 (110)

12.7 环保设施投资 (111)

12.8 建议 (111)

13 安全与工业卫生 (112)

13.1 设计采纳的规范及标准 (112)

13.2 工程概况 (112)

13.3 要紧安全、工业卫生危害及预防措施 (112)

13.4 安全及卫生治理机构 (115)

13.5 安全卫生设施投资 (115)

13.6 安全卫生防范措施效果评价 (115)

14 防火及消防 (116)

14.1 设计采纳的规范及标准 (116)

14.2 防火及消防措施 (116)

15 节能 (118)

15.1 能耗指标及分析 (118)

15.2 节能措施 (118)

16 技术经济 (120)

16.1 岗位定员及劳动生产率 (120)

16.2 财务评价指标计算与分析 (120)

附图：

天津荣程钢铁集团有限责任公司150万t/a球团生产线工程建(构)筑物综合一览表，共2张。

1 总论

1.1 概述

天津荣程钢铁集团有限责任公司(简称荣钢)始建于2001年，坚持自强不息，奋斗不止，永不言败的企业精神。困难创业、自我积存、滚动进展，目前差不多进展成为总资产、销售收入双双近300亿元，年产钢达800万t的大型钢铁企业集团。

邯钢在“十·五”期间，以调整产品结构和产业升级为中心，建设大型化、高附加值生产线，优化工艺流程及采纳节能型设备，强化操作治理等，使其技术装备及生产治理水平得到了专门大提高。同时，坚持可持续进展战略，在能源综合利用和环境爱护方面也取得专门大进展。2006年，邯钢集团全年产钢792万t、产铁604万t、产钢材769万t，实现销售收入287.88亿元、利税35.13亿元，其中利润17.05亿元；邯钢本部产钢640万t、产铁604万t、产钢材605万t，实现销售收入204.69亿元、利税25.65亿元，其中利润11.59亿元。

依照荣钢进展规划，进一步优化企业的工序配置，促进产品结构和技术装备结构的调整，加大环境爱护及节能设施的投入。按照“减量、再用、循环”的原则，采取节能、节水、降耗、资

源综合利用和清洁型生产工艺等措施，进展循环经济，为实现企业经济效益、社会效益和环境效益的协调进展制造条件。

在滨海新区进展期间，荣钢建设一条150万t/a球团生产线，以满足荣钢四号高炉投产后原料供应的需求。进一步完善生产布局，并使高炉炉料结构趋于合理，改变外购球团矿的局面。

依照荣钢整体生产布局情况，结合煤气平衡使用及成品运输条件荣钢公司决定将球团生产线在荣钢东侧预留场地区域内建设。

1.2 要紧设计依据

1.2.1 北京明诚设计院与天津荣程钢铁集团有限责任公司签订的《荣钢150万t/a球团工程设计合同》。

1.3 要紧设计原则

1.3.1 装备水平

本着“先进、合理、经济、有用和效益第一，积极采纳先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合荣钢的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采纳成熟可靠的技术装备，提高操纵水平，同时要节约建设投资，提高经济效益。

1.3.1.1 采纳成熟可靠的工艺流程和设备，球团矿产品质量和各项技术经济指标达到国内先进水平，以100%赤铁矿配加电石灰生产自溶性球团矿。

1.3.1.2 自动操纵遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则。

1.3.1.3 采纳有效措施，防止和减少粉尘、噪声等的污染。除尘灰尘回收利用，无生产污水外排。

1.3.1.4 重视节能、环保、消防及安全卫生，各项指标符合国家和地点有关政策和法规的要求，做到投资省，收效大。

1.3.2 总平面布置

1.3.

2.1总平面布置与总体规划布局协调一致。充分考虑场地及周边条件，使原料输入和成品球团矿输出与原料场及成品运输线实现有机的结合。

1.3.

2.2 整体布局要使流程顺畅，布置紧凑、合理，同时考虑较完善的路网系统，满足生产、运输、消防、安全等要求。

1.4 建设规模及产品方案

1.4.1 建设规模

采纳链箅机-回转窑工艺，年产自溶性氧化球团矿150万t。

1.4.2 工作制度

球团生产线为连续工作制，每天两班，每班12小时，主机年工作330天，即年工作7920小时，年作业率为90.4%。

1.4.3 产品方案

产品为高炉用自溶性性氧化球团矿。

成品球团矿品位：TFe≥63%；

成品球团矿碱度：0.7~1.1；

成品球团矿粒度：8～16mm，其中0～5mm粒级含量＜3%；

成品球团矿温度：≤150℃。

1.5 厂址

新建150万t/a氧化球团工程位于天津荣程，厂区东侧东门的南部，西侧为焦化厂、北侧是炼铁厂。

1.6设计范围及设施组成

1.6.1 设计范围

依照设计合同及建设内容要求，设计范围如下：

150万t/a球团生产线建设内容有磨矿、精矿料仓、配料、精矿干燥、（高压辊磨、）混合、造球、干燥-预热-焙烧-冷却、成品输出工艺过程及相关辅助设施。

1.6.2 接点

1

1.6.

2.2 成品球团矿经高架皮带通廊跨路运往三号高炉东侧成品仓。

1.6.

2.3 水、煤气及压气等介质在厂区规划相应处接点。

1.6.

2.4 电源引自总降11万变电站，供电等级为10kV，由荣钢供电处负责送至150万t/a球团生产线高压配电室10kV受电柜。

1.6.3 设施组成

150万t/a球团生产线由生产设施、辅助设施组成，其组成情况见表1-1。

1.7 原燃料条件

1.7.1 含铁原料

球团生产所用含铁原料为100%赤铁巴西精粉磁铁精矿用量：108.11万t/a，赤铁精矿用量：108.11万t/a。

1.7.2 粘结剂

球团生产所用粘结剂为膨润土, 膨润土采纳汽车罐车运输入厂，气动输送至膨润土配料矿槽。膨润土用量：2.4万t/a。

1.7.3 燃料

依照荣钢煤气平衡情况，精矿干燥（使用高炉煤气）及球团焙烧使用高炉和焦炉煤气，热值～16.72 MJ/Nm3。焦炉煤气耗量：10500万m3/a。高炉煤气用量（50M3/t矿），焦炉煤气耗量42 M3/t 球

荣钢球团生产线设施组成表

表 1-1

1.8 供水、供电

1.8.1 供水

球团系统生活用水0.62万m3/a，生产用水69.43万m3/a，均由邯钢老区相应系统供给。在球团系统厂区设有独立的循环水泵站，实行自动操纵治理。

设有生活水系统、低压净环水系统、高压净环水系统及消防水系统。

1.8.2 供电

供电电压为10kV，电源引自总降11万变电站，为两回路供电。在球团系统设置高压配电室，供电系统实行综合自动化治理。设置配料，造球，链箅机，环冷机，精矿，混料，造球下料，联合泵站及主电除尘器配电室。

球团系统装机容量为10304kW，年用电量7440万kW·h。

1.9 设计特点

充分汲取其他球团生产线的建设和生产经验，在工艺、设备等方面有所改进。采纳成熟可靠的技术装备，选用先进的工艺流程，采纳合理的热工操作制度，提高自动化水平。体现“优质、环保、节能”的特征。

1.9.1 工艺流程及技术

1.9.1.1 采纳精矿干燥工艺和严格操纵水分措施，使原料预备达到最佳球团生产状态。本次设计采纳干燥系统分流布置，使干燥精矿的比例能够灵活调整；当精矿水分低，不需干燥时，干燥系统能够专门容易地在系统中被切换而对生产系统毫无阻碍；

1.9.1.2采纳先进高压辊磨设备，大幅度提高精矿的比表面积，从而改善原料粒度特性及成球性能，提高生球强度，降低膨润土用量；

1.9.1.3 采纳计算机操纵自动重量配料系统，采纳变频调速给料设备，提高配料精度和稳定性；

1.9.1.4 选用先进的强力混合设备，强化精矿和膨润土的混匀度，同时降低膨润土用量，提高生球强度，减少无用组分的混入，提高球团矿品位；

1.9.1.5 重视生球质量，采纳摆动胶带机-宽胶带机-辊式布料机布料方式，精确操纵布料质量，使摆动胶带机布到宽胶带机上的物料横向均匀，经辊式布料机分散开布到链箅机上的料层均匀平坦；

1.9.1.6 依照原料特点，确定合理的热工制度，生球设置抽风两段干燥，设置两段预热，能够灵活调整各段热工参数以符合要求；

1.9.1.7 在回转窑窑头采纳双调节伸缩式煤气烧嘴，以调节煤气火焰长度、高温位置及焙烧温度；

1.9.1.8 采纳合理的风流程及气体循环系统，尽可能多的回收气体余热，节约燃料，降低能耗；

1.9.1.9 鼓风环式球团冷却机，保证冷却效果，并充分回收冷却废气余热，既节能，又幸免环境污染。

1.9.1.10灵活的成品运输系统。设置成品球团矿矿槽，成品球团矿可由胶带运输系统运往高炉，也可由汽车外运。

1.9.1.11 检修设施完备，以保证良好的检修条件。

1.9.2 要紧设备

1.9.

2.1 圆盘造球机

圆盘造球机由唐山华通机械制造有限公司制作安装。

主传动采纳电机-减速机-外啮合齿轮形式，主传动减速机采纳进口硬齿面减速机。盘体主轴结构为转动心轴式，结构简单，造价低。

盘底采纳专用橡胶衬板，形成一定厚度的料衬以利于造球，并有效爱护盘面，延长盘体使用寿命。

采纳了刮刀装置,通过计算机优化设计实现电动旋转刮刀的技术参数与盘体工作面积和转数的最佳，获得良好的造球效果。

设有干油集中润滑系统，对各圆盘造球机进行定时定量集中供油润滑。

1.9.

2.2 链箅机

链篦机由江苏宏大特种钢机械厂有限公司制作安装。

主传动采纳双侧全悬挂两点啮合柔性传动装置, 选用了变频专用电动机进行变频调速。其传动特点为传动平稳、受力均匀、方便安装及适应主轴的移动等特点。

链箅机的驱动头轮采纳空心水冷轴。

运行链下由上托轮支承，高温区的预热段拖轮采纳中空轴，为水冷结构。箅床侧面由侧密封箱封闭，下部用侧板与滑轨形成密封。

运行链的尾部设有压辊装置，对回到行程没有复位的箅板强制复位，以保持箅床平坦。

运行链的构件、链节、箅板、侧板、链轮等均采纳相应的耐热钢铸件。

运行链头部设置铲料板，可在线调整铲头与箅床面的间隙。其要紧部件采纳耐热铸钢等专门材质。

链箅机上罩各段间由水冷梁支承的砖墙隔开，进料口处用双层橡胶帘密封，箅床下部对应各段的风箱密封与箅床之间用纤维浇注料填空，以减少窜风热损。

配置智能干油集中润滑系统对链箅机上下托轮轴、头尾轮轴承等润滑点进行定时定量强制给油润滑。

1.9.

2.3 回转窑

回转窑由中信重工机械股份有限公司制作安装。

采纳液压马达双侧传动，具有结构简单、启动转矩大、传动平稳、调速方便的优点。通过对液压系统的操纵，可实现回转窑从零至最大转速范围内的无级调速。

在窑头窑尾处设有密封装置，采纳先进的叶片式密封，这种