大跨度钢结构施工方案

大跨度钢结构施工方案

引言

大跨度钢结构是一种常用的工程构造，特点是结构跨度大、自重轻、刚度高、施工周期短等优点。在施工过程中，钢结构施工方案是确保工程质量和安全的关键步骤。本文将介绍大跨度钢结构施工方案的基本流程和注意事项。

施工方案概述

大跨度钢结构施工方案的基本流程如下：

1.落地定位：确定钢结构的位置和基准点，并使用测量工具进行精确测量。

2.基础施工：根据工程设计图纸进行基础施工，包括打地基、浇筑混凝土和安装预埋件等。

3.初步组装：将工厂预制好的钢结构构件运至施工现场，并通过吊装设备进行初步组装，确保结构的准确放置和连接。

4.焊接和连接：对钢结构构件进行焊接和连接，确保结构的稳固和牢固。

5.钢结构防腐蚀处理：对钢结构进行防腐蚀处理，提高结构的使用寿命。

6.补充施工：根据实际情况进行结构的补充施工，如加装梯子、安装防护设施等。

7.做好验收和完工：在施工方案的最后阶段进行验收和完工，确保工程质量和安全。

施工方案注意事项

在进行大跨度钢结构施工时，需要注意以下事项：

1.安全第一：施工过程中必须始终以安全为首要考虑。施工人员应熟悉施工图纸和操作规程，并严格遵守安全操作规范。

2.合理安排施工顺序：根据钢结构的特点和施工条件，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。

3.控制施工质量：在焊接和连接过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。

4.防止结构变形：在钢结构施工过程中，要注意避免结构的变形。尤其是在吊装和安装过程中，要保持结构的平衡，避免产生过大的变形。

5.环境保护：施工过程中要重视环境保护，遵守相关法律法规，并采取措施减少施工对环境的影响。

6.与相关单位的协调：在施工过程中，需要与其他施工单位进行协调，确保工程进展顺利。

7.施工记录和资料整理：施工过程中要做好记录，包括施工质量、安全事故、施工进度等，以便后续的管理和验收。

结论

大跨度钢结构施工方案是确保工程质量和安全的关键步骤。通过合理的施工顺序、严格的操作规范和控制施工质量，可以实现大跨度钢结构的稳固和牢固。同时，注意施工安全、环境保护和与相关单位的协调，也是确保工程顺利进行的重要因素。最后，做好施工记录和资料整理，有助于工程的管理和验收。

大跨度钢结构工程施工方案

大跨度钢结构工程施工方案 3.1、钢结构概况 本工程钢结构屋面采用“大跨度空间钢桁架+双向正交钢管桁架”结构体系，创造出体现结构力学之美的轻盈屋盖，仿似腾飞的双翼，空间管桁架结构体系与造型完美结合，巧妙体现了闽南民居双曲线、“燕尾脊”的意象。 屋面钢结构总用钢量约28500吨，杆件总量82232根且尺寸各异，焊缝总长度接近12万延长米，屋面主次桁架共604榀。 3. 2、钢结构重点、难点分析 本工程中央站房结构存在诸多难点，其中突出表现为“三大一高”：结构跨度大；桁架体型大；单榀桁架重量大；桁架安装高度高。中央站房部分区域最大跨度132米，桁架自身高度最高达23.8米，桁架截面宽度仅1米，单榀重量达800t，地面安装高度54米，由此而引起相应构件加工制作，现场拼装，构件吊装等一系列难题。 3.2.1、16根A型塔柱为劲性混凝土结构，钢骨底部为分肢部分，采用双柱，互成角度，钢骨柱断面尺寸为H 1500mm*1000mm*35mm*35mm,到上部两侧钢骨通过中间连接板将塔柱合二为一，合肢部分塔柱最大截面达7550mm*1800mm，柱顶最高点标高为57m，钢柱分节重量大，最重为19.5t，且全部在基坑边吊装，吊车回转半径大，必须使用大吨位吊车才能满足施工要求； 3.2.2、构件加工制作难：单榀桁架体型大，杆件管壁厚，其中ZHJ2, ZHJ3 ,

ZHJ6, ZHJ7均采用双层钢管桁架，弦杆呈弧线型，两层钢管桁架间采用钢板连接呈哑铃型，同时要求杆件加工控制点精确，杆件变形小，但由于工厂焊接量大，厚板焊接使得杆件变形也大，各区段杆件加工制作需采取优化措施，减小焊接残余应力，严格控制变形，以保证杆件在现场拼装吻合。 3.2.3、屋面桁架拼装运输困难，拼装场地异常狭小 屋面管桁架杆件小拼单元尺寸大加工厂无法进行拼装运输，所有杆件均散件发运至现场进行组对拼装，按施工方案要求所有桁架均采取“场外小拼、场内中拼、整体提升”的工序流程，施工现场须设置四块构件堆放及拼装场地，总共需25000平米左右才能满足正常施工要求。 3.2.4、钢结构工程体量大，工期紧、任务重 屋面管桁架杆件为82232根，最大管径为1200mm，最大管壁厚度为40mm，桁架总量28500吨，钢管相贯面切割工程量为627650分钟（约10460小时，436天/台）；钢管相贯面焊接工程量为5583260分钟（按8小时工作制，折合为11632工日），焊接延长米约120000m；按总体进度计划要求在4个月内完成所有构件的加工、拼装、焊接、提升、对接等工作。 3.2.5、大跨度空间管桁架结构，安装难度大 屋面采用巨型空间大跨度桁架支撑网架结构体系，主次桁架共604榀，类型繁多，其中主桁架ZHJ2最大跨度达132余米，截面最大高度达23.8米，宽度仅1m，单体重量达800t，造型新颖独特，属同类工程罕见，是目前国内单榀桁架跨度最大、安装及焊接难度最大的钢结构工程。 3.2.6、高空多点对接，精度控制难 钢柱及桁架（或支撑）节点均采用焊接节点，管桁架节点为相贯焊焊接节点，部分节点带暗节点板，且均为高空作业，因此桁架安装高空对接节点多，高空焊接及拼装工作量大，测量精度控制难。 3.2.7、工期紧、任务重、组拼胎架投入量大 为确保XX西站通车节点目标的实现，钢结构施工必须超常规的投入人力、物力等施工资料，仅高跨屋面8.95m平台上部钢结构吊装必须将所有的构件在平台上部进行组拼对接，分跨进行整体提升。且屋面设计曲线造型高低处落差达16m，故组拼胎架随屋面造型要求，共需设置880个支撑点，胎架槽钢用量为450T，搭设操作施工用脚手架需100T。 3.2.8、气候等不可抗力因素影响大

大跨度施工方案

大跨度施工方案 引言 大跨度施工是指在建筑、桥梁、隧道或其他工程中，横跨较大的空间或距离进行施工的技术方案。大跨度施工方案的设计和实施对于工程的顺利进行至关重要。本文将介绍大跨度施工方案的关键步骤和注意事项。 方案设计 在大跨度施工方案设计中，需要考虑许多因素，包括结构设计、材料选型、施工方法等。 结构设计 大跨度结构的设计应考虑结构的稳定性和强度，确保能够承受预期的荷载。常见的大跨度结构包括钢结构、混凝土结构等。对于不同的工程需求，需要根据具体情况选择适合的结构类型。

在大跨度施工中，材料的选择十分重要。需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保结构的安全和稳定。常用材料包括钢材、混凝土、玻璃钢等。在选择材料时，还需考虑其成本和可供性。 施工方法 大跨度施工的方法通常包括预制和现场施工两种方式。 预制施工是指在工厂或预制场地预先制造构件，然后将其运输到现场进行组装。这种方法可以提高施工速度和质量控制，但需要考虑运输和组装的难度。 现场施工是指在现场进行施工工作，通常需要搭建临时支撑结构。这种方法适用于较小的大跨度结构或无法进行预制的情况。 在选择施工方法时，需综合考虑工程要求、工期、成本和技术可行性等因素。

大跨度施工的实施需要严格按照设计方案进行，同时注意施工过程中的安全和质量控制。 施工过程控制 在施工过程中，需要对施工进度、质量和安全进行有效的控制。可采用工程管理软件进行进度计划和资源分配，确保施工顺利进行。 同时，还需进行施工现场的安全措施，包括为工人提供安全防护装备、设置警示标志和告示牌等。定期进行巡查和检测，确保施工过程中没有安全隐患。 质量控制 大跨度施工的质量控制非常重要。需要根据设计要求进行施工材料的选择和检验，确保施工过程中的质量符合标准要求。 在施工过程中，还需注意材料的储存和运输，避免材料受潮、污染或损坏。

钢结构施工组织方案(4篇)

钢结构施工组织方案（优秀4篇） 为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。 钢结构施工组织方案篇一 一、工程概况 1、本工程平面投影面积为1080㎡. 2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。 3、施工标高62.9m。 二、施工内容 1、铲除钢构件表面防火涂层。 2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。 3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。 4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。 三、施工难点、重点分析 1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。 2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。

3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。 4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。 四、屋面水平钢构件施工构想 1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。 2、在钢丝绳上布设两层安全网。 3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。 4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。 五、侧面钢构件施工构想 1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。 2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。 3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。 4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。 六、钢结构表面防腐施工方案 1.施工条件施工温度应在10℃以上施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

大跨度钢结构施工方案

大跨度钢结构施工方案 引言 大跨度钢结构是一种常用的工程构造，特点是结构跨度大、自重轻、刚度高、施工周期短等优点。在施工过程中，钢结构施工方案是确保工程质量和安全的关键步骤。本文将介绍大跨度钢结构施工方案的基本流程和注意事项。 施工方案概述 大跨度钢结构施工方案的基本流程如下： 1.落地定位：确定钢结构的位置和基准点，并使用测量工具进行精确测量。 2.基础施工：根据工程设计图纸进行基础施工，包括打地基、浇筑混凝土和安装预埋件等。 3.初步组装：将工厂预制好的钢结构构件运至施工现场，并通过吊装设备进行初步组装，确保结构的准确放置和连接。 4.焊接和连接：对钢结构构件进行焊接和连接，确保结构的稳固和牢固。

5.钢结构防腐蚀处理：对钢结构进行防腐蚀处理，提高结构的使用寿命。 6.补充施工：根据实际情况进行结构的补充施工，如加装梯子、安装防护设施等。 7.做好验收和完工：在施工方案的最后阶段进行验收和完工，确保工程质量和安全。 施工方案注意事项 在进行大跨度钢结构施工时，需要注意以下事项： 1.安全第一：施工过程中必须始终以安全为首要考虑。施工人员应熟悉施工图纸和操作规程，并严格遵守安全操作规范。 2.合理安排施工顺序：根据钢结构的特点和施工条件，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。 3.控制施工质量：在焊接和连接过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。

4.防止结构变形：在钢结构施工过程中，要注意避免结构的变形。尤其是在吊装和安装过程中，要保持结构的平衡，避免产生过大的变形。 5.环境保护：施工过程中要重视环境保护，遵守相关法律法规，并采取措施减少施工对环境的影响。 6.与相关单位的协调：在施工过程中，需要与其他施工单位进行协调，确保工程进展顺利。 7.施工记录和资料整理：施工过程中要做好记录，包括施工质量、安全事故、施工进度等，以便后续的管理和验收。 结论 大跨度钢结构施工方案是确保工程质量和安全的关键步骤。通过合理的施工顺序、严格的操作规范和控制施工质量，可以实现大跨度钢结构的稳固和牢固。同时，注意施工安全、环境保护和与相关单位的协调，也是确保工程顺利进行的重要因素。最后，做好施工记录和资料整理，有助于工程的管理和验收。

大跨度钢桁架分段拼装多次提升施工工法

大跨度钢桁架分段拼装多次提升施 工工法 一、前言在现代工程建设中，钢结构作为一种优越的建筑材料，逐渐被广泛应用于大跨度建筑的构造中。由于大型钢结构的体积和重量较大，在运输和施工过程中会面临多种困难。如何提高工程施工效率、减少施工难度成了众多施工人员所面临的共同难题。而大跨度钢桁架分段拼装多次提升施工工法则成为其中的一种有效解决方案。 二、工法特点大跨度钢桁架分段拼装多次提升施工工法主要特点包括：1. 分段拼装：钢桁架的构造一般比较复杂，大 型的钢桁架施工过程中无法整体装配。因此采用分段拼装的方式，将钢桁架分成若干个标准段进行制作和加工后再进行组装。 2. 多次提升：每个标准段的重量和体积不会超出吊装设备的 限制，可以采用吊装机械在现场进行多次提升和安装。3. 安 全可靠：该工法使得施工过程中能够避免较大的起吊量和高空作业等安全风险，使施工更加安全可靠。 三、适应范围该工法适用于大跨度建筑，特别是大型钢结构建筑，如体育馆、展览馆、机场候机楼等。应用的钢材可采用钢结构材料，如Q345、Q390、Q420等钢种。 四、工艺原理1. 分段拼装: 首先根据设计图纸将钢桁架 分成若干个标准段进行制造和加工，并根据实际情况设置好拼接件位置。2. 多次提升：采用吊装机械将标准段吊到预定位

置，进行拼装和加固。每次提升过程中需要根据实际情况调整吊装设备和吊点。3. 安全保障：在施工过程中需要注意检查吊装设备、拼接件和标准段的条件，确保安全施工。 五、施工工艺1. 设计施工方案：根据实际情况确定分段数量、分段大小、拼接件位置等设定。2. 制造加工标准段：根据设计图纸制造和加工钢桁架标准段，保证每个标准段的精度和制作工艺。3. 标准段安装：在现场根据实际情况架起钢结构支撑架，安装和拼接钢桁架标准段。4. 钢桁架拼装：按照设计图纸提示，将标准段进行拼装和加固。5. 施工检验：施工过程中需要根据设计要求和施工标准进行检验，确保质量和安全。 六、劳动组织本次施工需要相关专业人士参与，包括设计师、施工员、安全员、机械操作员等。各个工种之间需要紧密配合，并按照施工方案、施工标准进行操作。 七、机具设备钢材加工设备：切割机，钻孔机，冲床，等设备。拼接件和吊装设备：吊杆，吊点，千斤顶，螺丝刀，气动铆钉机等。起重机械：塔吊，车载起重机，移动式起重机。 八、质量控制在施工过程中需要根据设计要求和施工标准进行检验，包括如下几种检查：1. 钢桁架的标高检查：检查各个标准段在同一标高线上，符合设计的要求。2. 钢桁架安装及连接部位的质量检查：检查各个连接处的质量，包括各个拼接位置等。3. 钢结构施工的基础质量检查：检查施工前鉴定的基础质量是否符合设计要求。

大跨度钢结构施工方案

大跨度钢结构施工方案 1. 引言 大跨度钢结构在现代建筑中得到广泛应用，其具有轻巧、强度高、施工周期短等优点。本文将通过对大跨度钢结构施工方案的详细描述，旨在指导施工人员按照标准流程进行施工，保证施工质量和进度。 2. 施工前准备 在开始大跨度钢结构施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： •检查设计图纸和相关技术文件，确保施工方案符合设计要求。 •建立施工组织机构和安全责任制，明确各岗位责任。 •购买或租赁必要的施工设备和工具，并进行必要的检查和维修。 •制定施工计划，合理安排施工流程和时间节点。 3. 施工工艺流程 大跨度钢结构施工可以分为以下几个阶段： 3.1 地基处理 首先需要对施工现场进行地基处理，确保地基的承载能力满足钢结构的要求。地基处理包括清理施工现场，提高地基稳定性，确保地基平整度等。

3.2 钢结构制作与加工 在地基处理完成后，需要对钢结构进行制作与加工。这包括以下几个步骤： •订购符合设计要求的钢材。 •制定钢材的加工方案，并确保加工过程满足质量要求。 •对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工工艺，制作出各个构件。 3.3 钢结构安装 钢结构安装是整个施工过程的核心环节，包括以下几个步骤： •运输：将钢结构构件从加工厂运输到施工现场，需要确保运输过程中构件的安全和稳定。 •吊装：使用吊装设备将钢结构构件吊装到预定位置，并进行准确定位和调整。 •连接：对各个构件进行焊接或螺栓连接，确保构件之间的牢固性和稳定性。 •检测：对已安装的钢结构进行质量检测，包括焊缝检测、螺栓检测等。 3.4 防腐处理与防火涂料 钢结构施工完成后，需要进行防腐处理和防火涂料的涂刷工作，保证钢结构的耐久性和安全性。 3.5 收尾工作 最后，进行施工的收尾工作，包括现场的清理整理、施工记录的整理和归档等。

大跨度钢结构工程施工方案

大跨度钢结构工程施工方案 1. 引言 大跨度钢结构工程可广泛应用于各个领域，如体育场馆、会展中心、机场航站楼等。对于大型的钢结构工程，施工过程必须安全可靠、高效快速，这就需要一个完善的施工方案。本文将介绍大跨度钢结构工程施工方案的制定过程和实施方案。 2. 施工方案的制定过程 针对大跨度钢结构工程的施工，需要先制定一个完备的施工方案，包括施工前准备、钢结构吊装、连接、检查、保护等多个环节。下面将分别介绍这些环节的详细内容。 2.1 施工前准备 施工前的准备十分重要，它直接影响到后续施工的顺利进行。施工前准备主要包括以下内容： 2.1.1 施工现场的环境检查 在施工现场开始施工前，一定要进行环境检查，及时排除施工现场可能存在的安全隐患。环境检查主要包括以下内容： •确定施工现场的地形地貌和地基条件等方面的情况； •检查现场附近的交通、水电气等配套设施情况； •对自然灾害等风险因素进行评估； 2.1.2 施工组织和管理 在施工前，需要精心组织和管理。具体包括： •确定组织架构，制定施工计划和进度安排； •设置现场的安全管理制度； •为施工人员提供相关培训和技术支持等； 2.2 钢结构吊装 钢结构吊装是整个工程施工中最重要的环节之一。正确的吊装方案可以保证施工的高效、顺利、安全。

2.2.1 吊装方案的制定 制定吊装方案前，必须对钢结构进行详细测量、计算和分析。吊装方案制定的考虑因素主要有以下几点： •钢结构的几何形状、尺寸、重量及合适的吊装位置 •吊装的起重设备和机器设备 •天气等自然因素。 2.2.2 吊装过程的安全管控 在吊装时，需要注意以下几点： •天气、土壤、基础条件与合适的设备和工具 •对吊装过程进行全程监控，确保吊装过程中安全可靠、杜绝事故。 2.3 钢结构连接 钢结构连接是施工的重要环节之一，它直接影响到钢结构整体的安全牢固。 2.3.1 连接工艺的选择 钢结构连接工艺的选择有很多种，如焊接、螺栓联接和铆接等。因为钢结构的性质不同，连接方式的选择应根据具体情况而定。 2.3.2 电动螺栓紧固设备的使用 钢结构的连接必须保持一定的精度和强度，电动螺栓紧固设备在连接过程中能够保证一定的力矩和紧固效果。 2.4 检查和保护 检查和保护是工程施工的末道工序，在工程结构完工后进行，其保护内容包括以下几个方面： •防腐防蚀保护； •保护外表面表面； 3. 实施方案 根据上述施工要点的制定过程，依据工程的需求，制定了以下大跨度钢结构工程实施方案：

大跨度钢结构施工方案

大跨度钢结构施工方案 钢结构是一种现代化建筑结构形式，由于其具有施工快、强度高、质量轻等优势，被广泛应用于大跨度建筑的搭建。下面是一种适用于大跨度钢结构施工的方案。 首先，施工前需要对建筑的设计进行详细分析和计算，确保结构的合理性和稳定性。设计方案要符合建筑的功能需求，同时考虑到建筑的外观美观和施工方便性。 其次，施工前还需要对施工场地进行检查与测量，确定钢结构的排列和方向。根据实际情况，规划出合理的施工分区和材料堆放区，确保施工过程的顺利进行。 然后，根据设计方案，制定合理的施工工艺与方案。大跨度钢结构施工需要借助大型起重设备进行，所以首先要进行相关设备的准备和组装。起重设备应有足够的承重能力和操作空间，以便安全高效地进行各项施工作业。 接着，进行基础的施工工作。根据设计方案，将地面清理平整，然后进行地基基础的浇筑。钢结构的基础要确保坚固稳定，能够承受大型钢结构的荷载。 随后，开始钢结构的制作与安装工作。首先进行钢材的加工，包括切割、焊接、喷漆等工序。然后，根据设计方案，将加工好的钢材进行安装。大跨度钢结构要注意安全施工，严格遵守相关规范和施工标准，确保每个连接点的牢固性和稳定性。

最后，进行完钢结构的安装后，进行整体调试和验收。检查每个连接点和构件的松动情况，做好涂装和防腐蚀处理，确保钢结构的质量和稳定性。经过验收后，钢结构建筑即可投入使用。 总之，大跨度钢结构施工工作需要合理规划和安排，确保施工过程的顺利进行。施工前需要进行详细的设计和测量工作，制定合理的施工方案。施工过程需要借助大型起重设备进行，并需要注意施工安全和质量控制。最后，进行整体调试和验收，确保钢结构的质量和稳定性。

大跨度建筑施工方案

大跨度建筑施工方案 1. 引言 大跨度建筑是指横跨较大尺寸范围的建筑，常见于体育馆、展览馆、机场等场所。其特点是结构复杂，施工难度大，需要精确的施工方案和工艺流程。本文将介绍一种针对大跨度建筑的施工方案。 2. 施工前准备 在开始施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。具体包括以下几个方面： 2.1 工程测量 首先，需要进行工程测量，确定建筑的尺寸、形状和位置。这可以通过使用激光测量仪、全站仪等工具进行精确测量。 2.2 地基处理 大跨度建筑的地基处理至关重要。在施工前，需要对地基进行相应的处理，包括地基改良、土壤加固等措施，以确保地基的稳定性和承载能力。

2.3 施工材料准备 根据建筑设计要求，需要准备相应的施工材料，包括钢材、混凝土、建筑板材等。这些材料的质量和规格需要符合相关标准和要求。 3. 结构搭设 大跨度建筑的结构搭设是施工的重点和难点。具体的结构搭设步骤包括以下几个方面： 3.1 钢结构组装 大跨度建筑常采用钢结构，因其具有较高的强度和稳定性。钢结构的组装是施工的关键环节，需要进行精确测量和精细调整，以确保结构的稳定性和安全性。 3.2 预制构件安装 在大跨度建筑中，常采用预制构件进行结构组装。在施工过程中，需要将预制构件进行安装，包括预制梁、板等。安装过程需要精确控制每个构件的位置和相互连接的准确性。

3.3 混凝土浇筑 在大跨度建筑中，混凝土常用于结构的支撑和填充。在施工过程中，需要进行混凝土的浇筑工作，包括制定浇筑计划、搅拌混凝土、浇筑、振捣等工作。 4. 安全措施 在大跨度建筑的施工过程中，需要加强安全管理，确保施工过程的安全性和施工人员的身体健康。具体的安全措施包括以下几个方面： 4.1 施工人员教育培训 在施工前，需要对参与施工的人员进行教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。同时，要对施工现场进行安全指导和管理，确保每个人员都能做好个人防护。 4.2 安全设施设置 在施工现场，需要设置相应的安全设施，包括安全网、防护栏杆等，以防止人员意外伤害。同时，要对设施进行定期检查和维护，确保其稳定性和可靠性。

大跨度钢结构桁架吊装施工工法

大跨度钢结构桁架吊装施工工法 施工前的准备工作： 1.设计：根据桁架的尺寸和重量，设计合适的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的设置和吊装顺序等。 2.材料准备：根据设计要求，将桁架梁体进行预制和预装，同时准备好用于吊装的钢丝绳、吊装索具和吊装设备等。 3.现场准备：在施工现场进行地基处理，确保地基的承载力满足吊装要求，同时设置好吊装点和安全警示标志。 施工步骤： 1.吊装设备就位：将大型吊装设备（如起重机或塔吊）就位，确保其安全可靠。 2.吊装索具的设置：根据设计要求，将合适的吊装索具（如吊钩、吊锁、链条等）安装在桁架梁体的吊装点上，并仔细检查吊装索具的牢固度和安全性。 3.梁体起吊：根据吊装方案，使用吊机将桁架梁体缓慢地起吊，确保梁体的重心处于合适的位置，并逐步将其抬升到指定高度。 4.吊装调整：在梁体抬升到指定高度后，根据实际情况对吊装索具进行调整，使梁体保持水平。 5.吊装放置：当梁体达到预定位置后，通过缓慢放下梁体的方式进行吊装放置，并保证放置的位置准确。

6.吊装检查：在梁体放置之后，对吊装设备、吊装索具以及吊装点进行检查，确保其安全可靠，同时要检查梁体与其它组件的连接情况。 7.安全措施：施工过程中要注重安全，保持施工区域的人员和设备的安全距离，加强对吊装操作人员的监督和培训，确保施工安全。 大跨度钢结构桁架吊装施工工法是一种常用的施工方法，它可以减少现场焊接、热处理和补强等工序，提高施工效率。然而，在实际施工过程中，需要注意吊装设备的选择、吊装索具的正确使用和吊装点的设置等问题，确保吊装过程的安全和顺利进行。同时，也需要根据具体情况进行合理的调整和优化，以满足工程的要求。

体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法(2)

体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工 工法 体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法 一、前言随着体育馆的兴建和不断完善，对于大跨度钢结构桁架的吊装施工工法的需求也越来越大。该工法适用于各种大型室内体育场馆，具有独特的工艺原理和施工工艺，能够提供高效、安全、稳定的施工方案。 二、工法特点体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法具有以下特点：1. 安全可靠：采用先进的吊装设备和技术操作手法，确保吊装过程的安全性和可靠性。2. 施工效率高：通过优化施工工艺和流程，在保证质量的前提下，提高施工效率，缩短施工周期。3. 结构稳定：合理的结构设计和施工方法，确保大跨度钢结构桁架的稳定和承载能力。4. 可拆卸性强：施工完成后，钢结构桁架可以按照需要进行拆卸和再利用，提高了资源的可持续利用性。 三、适应范围该工法适用于各种大型室内体育场馆的钢结构桁架吊装施工，包括篮球馆、足球场、游泳馆等。可灵活调整施工工艺和方法，以适应不同体育馆的结构特点和空间要求。 四、工艺原理该工法采用先进的技术手段和设备，通过控制吊装设备的移动和起重操作，将大跨度钢结构桁架从地面升

高到预定位置。在施工过程中，需要根据实际工程的要求，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。 五、施工工艺1. 准备工作：施工前，需要进行场地清理 和平整，检查吊装设备和工具的状态，确保所有设备正常运转。 2. 钢结构桁架吊装：根据设计方案和吊装计划，确定吊装点 和吊装路径，并采用吊车等适当的吊装设备进行吊装。在吊装过程中，需要控制吊装速度和角度，确保吊装的平稳进行。3. 钢结构桁架安装：吊装完成后，将钢结构桁架按照设计方案进行拼装和安装。在拼装过程中，需要保证桁架的连接紧固牢固，以确保结构的稳定性。4. 检查和调整：完成安装后，对钢结 构桁架进行全面检查和调整，确保吊装和安装的质量达到设计要求。 六、劳动组织在施工中需要组织合理的劳动力，包括工程师、技术人员、操作工等。根据施工计划和需求，合理安排各个工种的工作任务和协调工作。 七、机具设备该工法需要使用吊车、起重机、钢绳等吊装设备，以及各类手动工具。各种设备的选择和使用需要根据具体的施工要求和现场条件进行合理配置，并保证设备的安全性和可靠性。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的控制措施，包括材料的检查和验收、施工工艺的执行监督、施工质量的把关等。同时，还需要进行严密的施工记录和质量检测，用于后续的维护和监测。

大跨度钢箱梁施工方案

石家庄市南二环西延工程箱型钢梁施工方案 目录 第一章工程简介 (1) 1。1工程概况 (1) 1.2施工重难点 (2) 1。3编制依据 (2) 1.4施工目标 (2) 第二章钢箱梁在工厂内制作工艺 (3) 2。1钢箱梁制作工艺流程图 (3) 2。2材料选用与管理 (3) 2。3放样与下料 (5) 2。4切割 (6) 2.5零件矫正和弯曲 (6) 2.6分段制作 (7) 2。7焊接 (8) 2.8钢结构的涂装 (12) 第三章钢构件的运输 (14) 3.1装车方案 (14) 3.2分段的加强 (14) 第四章施工总体部署 (15) 4.1现场平面布置 (15) 4。2施工技术路线 (15) 4。3构件分段 (15) 4。5拟投入劳动力计划 (16) 4。6项目管理组织架构 (16) 第五章 WN匝道、EW匝道、石铜路主线施工方案 (17) 5。1施工准备 (17) 5。2胎架布置 (17) 5.3构件的拼装及吊装 (17) 5.4吊装吊耳的设置及验算 (17) 第六章泄洪高架桥钢箱梁顶推施工 (19) 1

6。1支架设计 (19) 6。2滑道设计 (20) 6。3顶推系统的设计 (21) 6.4支架及滑道施工 (21) 6.5钢箱梁分段拼装与顶推施工 (22) 6.6施工监控 (23) 第七章钢结构焊接 (28) 7.1焊接概况 (28) 7.2主要的焊接施工方法和技术措施 (28) 第八章现场安装安全措施 (32) 8.1高空作业安全措施 (32) 8.2消防安全措施 (32) 8。3安全用电措施 (32) 8。4夏季高温作业安全措施 (32) 8。5夜间施工安全措施 (33) 第九章钢结构现场施工应急预案 (34) 9.1组织机构 (34) 9。2应急预案 (34) 第十章工期保障措施 (37) 10。1技术措施 (37) 10.2计划控制措施 (37) 10.3组织措施 (38) 10.4机械设备因素的控制 (38) 10。5加工制作因素控制 (39) 第十一章质量保障措施 (40) 11.1管理措施 (40) 11.2过程控制措施 (41)

大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案(一)

大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方 案(一) 大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案是一项重要的技术性工程，需要精密的规划和周密的实施计划。以下是本文的主要内容： 一、方案设计 1、确定整体吊装区域 2、选定吊装设备 3、设计吊装方案 4、现场勘测和测试 二、施工流程 1、准备工作 2、吊装位置布置 3、设备运输和就位 4、吊装操作 三、施工注意事项 1、确保人员安全 2、设备安全稳定 3、天气、风速和重心控制 4、实时监测和调整 方案设计： 1、确定整体吊装区域：首先对整个山体、通廊和道路进行了详细的勘测和分析，确定了适合吊装整体方案的区域。同时考虑到施工方便和成本，确定了最佳吊装位置和道路通行方案。

2、选定吊装设备：根据项目需要和实际情况，综合考虑了各种吊装设 备的优劣，最终选定了适合项目的大型龙门吊，并严格按照规定对设 备进行了安装和调试。 3、设计吊装方案：根据项目要求和吊装设备特点，设计了详细的吊装 方案。此外，考虑到天气、外界因素和安全问题，我们设计了多种备 用预案，确保在各种情况下都能保障工程进行。 4、现场勘测和测试：在方案设计完成后，我们对现场一系列参数进行 了勘测和测试，包括风速、地形地貌、山体稳定性等，以确保方案可 行和现场安全。 施工流程： 1、准备工作：通常包括现场布置、设备安装和调试、物资和人员配备等。此外，还要做好环境保护和安全教育等工作，确保施工顺利进行。 2、吊装位置布置：根据吊装方案，设置吊装站点和起重点，并建立起 重机构。为了保证吊装顺利进行，在吊装前需要进行一系列检查和测试。 3、设备运输和就位：吊装设备要经过一段时间的长距离运输，因此需 要对车辆和设备进行详细检查。设备到达后需要按照方案布置在吊装 站点，然后进行稳固固定。 4、吊装操作：吊装操作是整个施工流程中最重要、最关键的环节。在 吊装过程中，需要严格遵循吊装方案，确保设备稳定才可以进行吊装。此外，还需要结合实际情况，对各种情况进行周密调整，确保吊装顺 利进行。 施工注意事项： 1、确保人员安全：吊装过程中，人员的安全是首要的。施工期间需要 设立安全防护区，确保人员远离危险区域。同时，还需要对现场人员 进行安全培训和监控。 2、设备安全稳定：设备安全运行是移动过程中最重要的因素。需要对 设备进行周密的固定和稳定，以保证吊装过程中的安全。 3、天气、风速和重心控制：吊装过程中，天气和风速都会对设备稳定

大跨度钢结构连廊单元式分段拼装施工工法(2)

大跨度钢结构连廊单元式分段拼装 施工工法 大跨度钢结构连廊单元式分段拼装施工工法 一、前言随着城市建设的高速发展，大跨度钢结构连廊逐渐成为重要的城市景观和交通设施，但传统施工方式存在效率低、周期长等问题。为了解决这些问题，大跨度钢结构连廊单元式分段拼装施工工法应运而生。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点大跨度钢结构连廊单元式分段拼装施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用预制单元进行分段拼装，节约了制造和施工时间，提高了施工进度。2. 环保节能：采用工厂化生产，减少了施工现场对环境的影响，节约了资源和能源。3. 精确度高：通过机械化加工和拼装，保证了施工精度和质量要求。4. 可拆卸可移动：利用模块化的设计，大跨度钢结构连廊可以拆卸和移动，并能够适应不同的场地需求。 5. 美观大气：大跨度钢结构连廊外观设计丰富多样，能够融入城市景观，提升城市形象。 三、适应范围大跨度钢结构连廊单元式分段拼装施工工法适用于各类大跨度连廊的建设，包括景观连廊、步行连廊、人行天桥等。其适应范围包括城市道路、公园、商业区等各类城市建设项目。

四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。首先，在实际工程中，通过对大跨度钢结构连廊的具体设计要求进行分析，确定分段拼装的方案。然后，通过现场勘察和测量，确定施工的基础条件和现场情况。接着，将设计方案转化为制造方案，确定每个单元的尺寸、材料和制造工艺。最后，通过预制单元的生产和现场拼装，完成大跨度钢结构连廊的施工任务。 五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保地基的平整和坚实。2. 钢结构制造：根据制造方案进行钢结构单元的制造， 包括切割、焊接和防腐处理。3. 单元式拼装：将预制好的单 元进行现场拼装，包括吊装、定位和连接。4. 整体调整：通 过调整单元之间的相对位置和水平度，确保整个连廊的平整和稳定。5. 附属设施安装：根据设计要求，安装连廊的附属设施，如栏杆、护栏等。6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，延长使用寿命并保持外观美观。7. 完工验收：完成施工后， 进行完工验收，确保施工质量符合设计要求。 六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人员，包括工程师、技术员、焊工、吊装工、安装工等。根据施工的实际情况和进度要求，确定每个工种的职责和工作安排，确保施工进度和质量。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊车、塔吊、焊接设备、切割设备、安装工具等。这些机具设备需要具备一定的性能和功能，以适应工地环境和施工要求。

大跨度钢结构张弦梁施工方法

大跨度钢结构张弦梁施工方法 摘要：榆林榆阳机场航站楼旅客航站楼扩建项目是榆林市阶段性重点推进项目，对改善榆林交通运输条件、促进榆林对外开放具有重要意义。本文针对该工程项 目的大跨度钢结构张弦梁结构设计施工方法进行了阐述。分析了张弦梁结构施工 过程中的重点与难点，总结了大跨度钢结构的施工方法与技术措施，提出了一种 典型的大跨度张弦梁结构施工方法可用于类似工程的施工。 关键词：大跨度；钢结构；张弦梁 1 工程概况 榆林榆阳机场二期扩建工程旅客航站楼等工程建筑面积4.5万平米，航站楼 楼长172.2米，宽93.2米，屋盖高28米，结构设计年限为50年。工程结构为钢 框架+混凝土框架+张弦梁结构屋面。其中屋盖单榀钢结构桁架跨度为60米，共 15跨，每跨间隔12m。桁架型钢截面形式主要为□1300（400）*400*36、拉锁采 用PIP180×12、PIP500（300）×25、PIP600*25。 图1 张弦梁结构屋盖 2 钢结构张弦梁屋盖施工重点和难点分析 屋面结构复杂，构件配件多样性，制作安装工序繁多；拉锁体系施工跨度大，如何保证拉锁的施工精度是重点；高处作业量大，需设计合理的安全操作系统包 括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施；钢结构更加吊装量大，需制 定专项吊装施工方案，做好班前交底教育，现场合理协调。 2.1 钢结构张弦梁屋盖施工方案 2.1.1 钢结构吊装整体思路： 航站楼屋面钢结构的施工按照屋面桁架梁安装、主次梁安装、分叉柱安装、 檩条安装、屋面张悬梁系统安装、系杆钢梁安装、整体结构卸载的施工顺序进行 安装。具体施工顺序如下： （1）铸钢件安装。铸钢件安装前先对安装场地进行轴线布控，复测合格后点焊定位。 （2）格构柱临时支撑安装。参照构件分段图纸，在桁架分段处搭设格构柱临时支撑。 （3）钢桁架梁安装。单榀屋面钢架分为16个单元件，分别于空中对接，接 头位置设置格构柱进行支撑。 （4）分叉柱安装。屋架梁定位焊接完成后立即对相应位置分叉柱进行安装。 （5）屋架钢梁安装完成后进行拉索安装，拉索安装完成后及时安装系杆与钢梁，使屋面系统形成稳定的框架结构。 （6）系杆、水撑、屋面檩条的安装。验收完成后移交维护结构单位进行施工。 因考虑工厂加工运输及现场吊装，单榀桁架共分为9个单元件，进行现场高 空拼接，分段示意图如下： 2.1.2 拉索安装整体思路： 弦索预应力总体施工顺序为：放索、张拉平台搭设、安装撑杆、支撑架挂索、拉索固定、安装工装、拉索初步张拉、分级张拉、起拱、支撑架拆除，最终张拉、张拉平台拆除，完成结构张拉成形。施工过程中及时监测结构的受力和变形。

大跨度穹顶钢结构安装施工工法

大跨度穹顶钢结构安装施工工法 1 前言 随着国家经济的腾飞，越来越多的大型公共建筑被设计兴建，大跨度空间结构蓬勃发展。相比于混凝土结构，轻量化、施工周期相对较短、更适用于建筑造型新颖性的钢结构被越来越多的业主所采纳。然而面对越来越大、越来越复杂的结构，狭小的施工作业面，严苛的工期要求以及成本要求，传统的施工工艺已无法满足施工的需要，从而要求施工单位对施工工艺进行变革。采用何种吊装方案就直接影响着施工的时效性、经济性、安全性。适逢2018年本公司承接了衡水奥特莱斯中庭钢结构的项目，本工程整体跨度大、单件结构重量大，施工场地狭小。本工法是在奥特莱斯中庭钢结构项目实践经验的基础上，进行总结而成的。 2 特点 2.1 结构为大跨度圆形旋转对称穹顶构造，能够沿圆周分割为若干单榀构件； 2.2 可充分利用结构自身构件作为拼装平台、导轨，降低吊装高度，具有较大的安全性，降低吊车吨位，具有较高的经济性。 2.3在穹顶圆心设置工具桥节约脚手架搭设面积，降低架管等周转材料的使用量以及脚手架作业工人的投入量。 2.4解决施工场地狭小、吊装设备无法辐射问题。 3适用范围 本工法适用于大跨度、可拆分为若干构造相同，单榀构件重量大的旋转对称结构。适用于场地狭小，吊装设备无法辐射的作业环境。 4工艺原理 可充分利用结构自身构件作为拼装平台、导轨，降低吊装高度，具有较大的安全性，降低吊车吨位，具有较高的经济性。 在穹顶圆心设置工具桥节约脚手架搭设面积，降低架管等周转材料的使用量以及脚手架作业工人的投入量。 5 工艺流程及操作要点 5.1操作流程：按图纸放线定位→安装工具桥、操作平台、运输小车→安装滑移装置→吊装构件放置于运输小车上→运输至预定位置、就位→顶推滑移→就位微调→重复此操作直至所有构件安装完成。 5.2操作要点：控制液压顶推器受载均匀，顶进速度相同；临时设施的加固措施。 5.2.1穹顶结构被分割为若干相同构件，在工厂制造加工完成，运抵现场。

大跨度钢结构施工方案

XX大跨度 钢 结 构 制 作 安 装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：

XXXXX建筑有限公司 2017年3月8日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) (一）施工技术部署： (2) （二) 人员部署： (2) (三) 施工机械配备 (3) （四）施工组织机构 (4) 四、主要工序及施工方法 (5) （一）钢屋架、支撑制作 (5) （二）钢结构安装 (8) (三）屋面排水系统 (11) （四)屋面板安装 (12) 五、质量保证措施 (13) 六、安全生产及文明施工措施 (14) 七、施工进度计划及保证措施 (15) （一）、施工前准备 (15) （二）、制作加工 (15) (三)、施工进度计划 (16)

一、工程概况 本工程位于XXXXXXX，为单层混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。钢屋架跨度30米，标准间柱距7.5米,双坡屋面总共256榀。4个库房建筑结构类型相同，单个建筑面积为13267.06平米，1—4#总建筑面积为53068。24平米，建筑高度为14.63米。建筑结构安全等级：二级;设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别:标准设防类(丙类）；建筑火灾危险性:火灾危险性为丁戊类. 梯形钢屋架采用Q235B级钢，檩条及支撑采用Q345B级钢。普通螺栓用于檩条及墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接,为10。9级摩擦型。库房内设3台桥式吊车，起重量32/5吨。吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采用Q345D焊接H型钢。屋面排水系统采用虹吸排水系统，排水管材质HDPE.±0.00标高：±0。000相于对绝对标高1235.30,室内外高差0.30米。 二、编制依据 1、《钢结构规范》GB50017—2003 2、《屋面工程技术规范》GB50345—2012 3、《钢结构焊接规范》GB50661—2011 4、《钢结构的安装规范》GB50205—2001》 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS:183-2005 9、《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250—2007 10、施工图纸及相关图集

钢结构工程施工技术方案及措施

钢结构工程施工技术方案及措施 第一节GTC 屋顶结构及施工方案简介 地面交通中心（GTC）位于3A 航站楼南面，为旅客提供往返市内道路交通的连接枢纽。在GTC 建筑顶面有一覆盖轻轨火车站的大跨度屋盖.屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m, 共有14 榀，跨度为45m—120m，拱架的断面高度为3m—1.2m，拱架最大矢高为2 5.5m，最重构件达220t, 端部通过抗震球支座与现场混凝土边缘梁相连。 屋盖纵向为18m 跨距的梯形截面主檩条,主檩单元分布间距为3m 的次檩.按照总包的工期要求,待土建结构完成后，进行屋盖结构施工。根据屋顶结构的特点，在伸缩缝处将屋顶分成3 个单元进行施工，采用2 台行走式塔吊立于一层顶板沿屋盖结构纵向进行节间安装.拱架按照设备起重能力及运输条件的限制分为8-14 段，单段重10。4t～22t，长度约9m，分段就位的拱架在承重脚手架上对接，整榀拱架安装完毕后，安装主拱间的主次檩结构。承重脚手架以伸缩缝为界分区搭设,以降低施工成本。计划工期为150 天。 一、GTC 屋顶结构简介 1．结构形状 GTC 屋顶面积约30500m2 ，从轨道总站到地面运输中心,在南北方向的长度约为320m，东西方向整个屋盖结构跨度范围内没有立柱,宽度范围为45—120m.该建筑物通过一个拱形屋顶在东西方向封闭，并连接在首层与GTC 相连的混凝土结构,在南北方向开放。在南端的开口,允许为GTC 服务的火车进入该建筑物，在北边提供一个开放的进入总站建筑物的人行道. GTC 屋顶的几何结构，通过弧线的简单旋转过程而产生了形成屋顶的双曲面。首先，在南北中心线上，通过在中心线上近似等距分布的节点形成了一条垂直弧线或曲线。这些节点仅沿曲线本身近似相等，它们沿水平方向精确的距离拱架18m。该弧线沿南北轴上的一直线旋转，但是这条直线却在屋顶最高点下边大约92m 处，这种旋转以6o 的间距进行,如下面示意图所示,它是弧线的定位及支撑玻璃 天窗系统的主檩条所在的位置.图11—1 屋顶结构的形成图 2．屋顶结构