井底煤仓工程施工作业规程
山西新超煤业有限公司
井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号
工程名称：井底煤仓工程
编制人：
审核人：
施工负责人：
安全总监：
生产总监：
技术总监；
批准日期：
执行日期：
目录
第一章工作面概况 (6)
第二章水文地质说明书 (6)
第三章巷道特征及支护说明 (8)
第四章巷道施工方法与施工说明 (15)
第五章主要生产系统 (21)
第六章正规循环作业组织 (31)
第七章探放水方案 (33)
第八章安全技术措施 (38)
后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图
会审意见
各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要
会审时间：2010年1月4日下午
会审地点：安全指挥中心
参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、
张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、
段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林
会审意见：
1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。
2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。
3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。
4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。
5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况
一、巷道名称、用途及服务年限
1、巷道名称
主斜井井底煤仓。
2、巷道用途
用于井下各工作面原煤的存储。
3、服务年限
与矿井同期。
二、井底煤仓位置及施工范围
井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。煤仓处于主斜井距井口523.5m处。
三、巷道工程量
1、装载硐室工程量为7m。
2、卸载硐室工程量为20m。
3、煤仓仓体工程量为25m。
第二章水文地质说明书
第一节工作面地质情况
一、巷道相对位置：
煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。
2、地质构造及对巷道施工的影响
卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度
4.52m。
煤仓仓体围岩总体属于石灰系，含三层煤层，分别为9+10#、10#下、11#煤层。其中9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m；10#下煤层平均厚度1.50m，顶板为泥岩，平均厚度3.66m；11#煤层平均厚度2.18m，顶板为泥岩，平均厚度3.39m，底板为细粒粉砂岩，平均厚度6.79m。
附：煤层柱状图1
第二节工作面地质情况
一、地质构造：
本矿井位于沁水坳陷的西翼，霍山隆起的东翼，区域地层总体为走向北北东，倾角南东的单斜构造，次一级构造多为组成对且相互平行展布的背向斜和北北东，北北东向两组断层，延伸较长的背，向斜、总的走向为北北东和南北向，从平面上看多呈“S”型，大断层为走向北东东的正断层，区域地层由霍山隆起带向东依次出露由老到新，出露齐全，煤仓施工范围内不受影响，无特殊地质构造。
二、水文地质：
1、地表水：
流经矿区的地表河流主要为王陶河。王陶河常年有水，雨季流量增大，属黄河水系。由于井田地质构造为单斜体构造，且局部地段含水层外露，王陶河水及潜水是各含水层的补给水源，因
此对矿井开采有一定影响。
2、主要含水层：
煤仓顶板为K2石灰岩，属9+10#直接充水层，水位标高1243.8m，对煤仓施工存在一定影响。
煤仓底部为11#煤底板，为细粒砂岩，主要含水层为奥水岩溶地下水，水位标高1170m，对煤仓施工无影响。
水文地质条件属中等类型。
第三章巷道特征及支护说明
第一节巷道特征
一、巷道布置
1、依据相关煤仓设计，井底煤仓布置在主斜井与9+10#煤的运输大巷之间，主要有卸载硐室、煤仓仓体及下部漏斗、装载硐室几部分组成。
行人绕道掘进60m后，以方位角180°沿9+10#煤层掘进20m后开始施工卸载硐室，卸载硐室长20m，与主运输大巷连接，承担全矿井煤炭运输、转载任务。
煤仓仓体垂直连接装载硐室与卸载硐室，是矿井煤炭的临时存储设施。全矿井煤炭经运输大巷（皮带巷）至卸载硐室后，经煤仓、装载硐室转至主斜井皮带，然后运至地面。
装载硐室方位与主井方位相同，共掘进7m，承担全矿井煤炭运输、转载任务。
2、空间位置关系
卸载硐室是煤仓与运输大巷的转载硐室，除与煤仓及运输大巷相连外，通过行人绕道、回风联络巷与主斜井相连。
卸载硐室沿运输大巷方位与装载硐室立体交叉布置，通过煤仓与装载硐室相连。
煤仓垂直贯穿于装载硐室与卸载硐室之间。
二、巷道断面
卸载硐室为矩形断面，净宽为6m，长为20 m，净高不低于2.7m；煤仓为圆柱，净直径为6m，高25m；装载硐室为梯形，上部净宽为3.5m，下部净宽为5.74m，净长为7m。
第二节支护设计说明
一、巷道断面特征表
二、支护形式
1、临时支护：
（1）装载硐室掘进时，采用锚网作为临时支护。
（2）煤仓仓体使用锚杆挂网喷浆作为临时支护，锚杆间排距1000mm，喷浆厚度70mm。
（3）卸载硐室采用锚杆挂网+钢带+锚索+喷浆的联合支护方式作为临时支护，锚杆间排距1000mm，喷浆厚度不小于100mm，在煤仓口周边及巷道交叉点处根据现场情况补打锚索。
2、永久支护：
（1）卸载硐室采用混凝土浇注作为永久支护。煤仓仓体采用混凝土浇注，浇注时满足C25混凝土强度。
（2）装载硐室采用钢筋混凝土浇注，上口采用砌筑永久支护固定漏斗座。为了固定漏斗座在巷道上部的支承能力，需在巷道顶部设置四根40号工字钢梁，工字钢梁由15公斤/m的钢轨托住，钢轨两端架在已砌起的大巷碹帽上。漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上，要求安放水平且十字中心线必须与皮带运输机的中线重合以保证不会在装运时泼撒煤炭。
第三节支护说明
一、临时支护说明：
1、卸载硐室临时支护：
卸载硐室掘进期间，使用锚杆挂网作为临时支护。
（1）当顶板稳定完整时，巷道顶板采用“Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆+钢筋钢带+金属菱形网+锚索”的联合支护形式；锚杆布置形式为矩形，巷道顶锚杆间排距1000×1000mm，
每排9支，最外两支锚杆距帮500mm，与顶板垂线成20°角向上打设，其余锚杆与顶板垂直；每隔五排锚杆在巷道中间施工3根锚索，（锚索长度为4000 mm）锚索沿巷道走向布置，呈“一”型，排距4000mm，间距2500mm ，锚索布置在两排锚杆中间位置上，顶网规格：L×B=2000×1000mm。
（2）两帮支护
巷道两帮采用Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆加金属网进行支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3支，上排帮锚杆距顶板350mm，“矩形”布置，最上一支与帮垂线成20°角向上打设，最下一支与帮垂线成10°角向下打设，帮网规格L×B=2000×1000mm。巷道每增高400mm相应补打一支锚杆。
（3）施工中遇地质构造或顶板破碎时，采用小循环作业，循环进度0.8m，并补加金属棚架进行支护。
2、装载硐室临时支护：
装载硐室掘进期间，使用锚网喷作为临时支护。
（1）当顶板稳定完整时，巷道顶板采用“Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆+金属菱形网+锚索”的联合支护形式；锚杆布置形式为矩形，巷道顶锚杆间排距1000×1000mm，每排6支，最外两支锚杆距帮500mm，与顶板垂线成20°角向上打设，其余锚杆与顶板垂直。顶网规格：L×B=2000×1000mm。
锚索打设依据现场实际情况，在顶板破碎或巷道交叉点等应力较集中的地段进行补打。补打锚索时每排2支，锚索长度为4000
mm，沿巷道走向布置，呈“一”型，排距3200mm，间距3000mm ，锚索布置在两排锚杆中间位置上。
（2）两帮支护
巷道两帮采用Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆加金属网进行支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3支，上排帮锚杆距顶板450mm，“矩形”布置，最上一支与帮垂线成20°角向上打设，最下一支与帮垂线成10°角向下打设，帮网规格L×B=2000×1000mm。巷道每增高400mm相应补打一支锚杆。
（3）施工中遇地质构造或顶板破碎时，采用小循环作业，循环进度0.8m，并补加金属棚架进行支护。
装载硐室掘进时，必须对巷道进行初喷。初喷滞后锚杆支护不得大于8m喷浆厚度不小于10cm。
4、煤仓仓体临时支护：
（1）煤仓仓体施工时，须先施工煤仓导井，导井贯通后再对煤仓仓体进行扩刷。
（2）导井施工时，采用喷浆作为临时支护，喷浆厚度不小于70mm。每次放炮后必须及时进行喷浆。
（3）扩刷煤仓时，采用锚网喷作为煤仓仓壁的临时支护，支护参数如下：
①锚杆布置方式为矩形，每排22支，间距1000mm，排距1000mm，采用Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每支锚杆使用一支CK2850树脂药卷进行锚固；锚杆之间铺设规格为
2000×1000mm的经纬网，网片之间使用Φ14铁丝成双股扭结，网片搭接宽度不小于10cm。
②锚杆打设完成后，必须及时进行喷浆。喷浆厚度不小于70mm。
二、永久支护说明：
1、装载硐室两帮采用混凝土浇注，浇注厚度为400mm。顶部采用Ø15.24钢绞线，长为4500mm。锚固剂采用CK2850和CK2860树脂锚固剂各一支，有效锚固长度不小于1000mm。托盘规格为250×250mm×10mm，锚索支护间距为1700mm，排距为4000mm。
2、煤仓仓体采用混凝土浇注。浇注厚度为300mm,浇注时采用逐级建模，边扩边浇的方式进行，每两个扩浇循环间的接茬，必须使用喷浆机喷浆填实、抹平，保持表面平整。
3、装载硐室浇注前要按照设计预先埋设钢轨骨架及工字钢，棚距450mm，架设完成后，逐级进行浇注。
炮掘够一个循环1.7（顶板破碎时0.8m）后，首先进行敲帮问顶，然后及时进行临时棚架支护。临时支护完毕待工作面煤出完后进行永久支护。
附：装载硐室支护示意图2
煤仓反井临时支护示意图3
煤仓永久支护示意图4
煤仓剖面图5（正视）
煤仓剖面图5（侧视）
煤仓布置示意图6
三、支护与工作面的关系
（1）顶板完好、采用正常支护时，循环进度2000mm，顶锚杆距工作面的最大距离为2300 mm，最小距离为300 mm。帮锚杆距工作面最大距离3200 mm，最小距离1200 mm。
（2）顶板破碎采用800 mm循环掘进时，顶、帮锚杆距工作面最大距离为1000 mm，最小距离为200 mm；顶板破碎时，采取一掘一支的支护方式。
（3）采用浇注或砌墙作为永久支护时，必须在巷道施工完成后进行支护（煤仓仓体每够一循环后必须及时进行浇注）。
四、支护质量要求：
1、锚杆扭矩力在岩层中必须达到100N·m，在煤层中必须达到60N·m，锚索预紧力应达到35MP，托盘紧贴煤岩面，锚杆安装角度符合相关设计要求，间排距误差为100mm，锚杆外露不大于50mm，喷浆厚度符合相关要求。
2、混凝土浇注必须满足C25要求。
3、钢轨骨架及预埋件必须严格按照设计图纸铺设。
支护材料的材质、规格及其它设计参数
第四章巷道施工方法与施工工艺
一、本次施工采用爆破掘进
二、施工要求：
1、卸载硐室施工要求：
硐室掘进期间，按技术科给定中线，沿9+10#煤煤层掘进，
工作面支护严格按本规程内相关设计进行支护。
2、装载硐室施工要求：
在主斜井523.5m处时，开始施工煤仓装载硐室，具体施工方法如下：
（1）煤仓下部装载硐形状呈梯形状，上部净宽度为3.55m，下部净宽度为5.74m，平均净宽度为4.37m，净长为7m，为了能够达到硐室宽度的要求，施工前必须精确测量标定中线，参照中线对巷道进行扩帮，掘进宽度不得小于5m。
（2）硐室掘进完成后，在距扩帮起始点水平距离3.5m处开始对巷道进行挑顶。挑顶水平距离为6m（从523.5m处开始至530.5m处为止），依次挑顶高度为0.4m—2.4m，作为煤仓底部预留平台。
（3）装载硐室施工期间严格按本规程中相关支护要求进行支护。
4、煤仓仓体施工要求：
（1）煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与上方9+10#煤煤仓卸载硐室贯通，然后由上而下刷大至设计要求断面。
（2）煤仓施工前必须先进行底部漏斗支护，底部采用工字钢槽钢铺底后进行混凝土浇注，工字钢采用工40号型，槽钢采用工
22型，中间焊结成网。工字钢间距为400mm，槽钢间距为400mm，底部采用钢沙混凝土浇注，厚度300mm。
（3）在导井下口装载硐室内布置梯子间、矸石间及提升间，梯子间内安装供人员上下的梯子，并在梯子间的支柱上固定压风管、风筒、供水管及各种电缆。梯子采用顺序式布置，在梯子间布置Φ400mm的风筒一趟，其它管线见空布置。
（4）导井施工时，每掘进10m打长2m、宽1.5m、高1.8m 材料硐;工字钢以上支护四角木垛,其规格为:2.0×2.0×0.8(长×宽×高)m,采用浅眼小炮前掘;架设木垛用扒钉连接牢固,木垛顶用架板木棒勾顶,密度以不能造成漏顶为准;按小反井断面要求布置炮眼,按方位、角度用风钻竖直向上打眼,炮眼深度为1.5m,装药后拆除勾木、架顶、设好警戒后进行爆破;架设木剁所用材料下部吊运,木剁均用扒钉连接牢固,木垛与反井四周均用木棒刹紧背牢,以防片帮造成冒顶;依次铺设木板打眼、放炮、架设木垛、装运渣石循环作业,直至与上部贯通。
（5）导井施工完成后，从煤仓上口开始对煤仓进行扩帮。每次放炮后必须及时进行临时支护，支护方式严格执行本规程内相关规定。
（6）煤仓首次扩刷距离达3m时及时支模浇注，以后每次扩刷距离达3.3m后，必须逐层支模浇注。浇注下料采用一趟6＃钢
管从煤仓口悬吊而下，下端接一趟6＃埋丝软管。
（7）施工至煤仓中段时，在煤仓上部制作一滑轮架，在皮带大巷距煤仓中心10—15m处靠帮安装一部11.4KW小绞车，配0.3m3吊桶上下人员及施工工具等，人员施工时必须使用安全带、保险绳等保护装置，严禁使用底卸式吊桶。
（8）煤仓浇注前必须根据相关设计预先埋设通风管。采用6寸无缝钢管，钢管比煤仓高出1m，下部超出浇注体0.5m，总长30m。
5、煤仓下部漏斗施工方法：
漏斗施工采用砌筑永久支护，为了固定漏斗座和加大巷道上部的支承能力，需在巷顶设置四根40号工字钢梁，由24公斤/m 的钢轨托注，钢轨两端砌筑在主井浇注墙上，漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上要求安放水平，且十字中心线必须与大巷的皮带中线相重合，以保证漏斗座不偏不斜，不会在装运煤时泼撒煤炭。
6、煤仓上口处轻轨篦子的安装：
在煤仓上口处，先将轻轨按相关设计进行摆放，并将轻轨纵横连接部件进行焊接，然后分别对煤仓上口进行浇注固定。为了确保施工期间的安全，煤仓上口要用木版盖严，人行和下料的地方设置两扇便于起闭的盖板，待煤仓全部完工后方可拆掉，停工时必须盖严。
附:煤仓操作平台示意图7
煤仓上口平面图8
扩井炮眼布置图9
三、炮掘工艺
1、工艺流程
安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤（矸）→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤（矸）→铺设金属网→打锚杆、喷浆→支模→浇注进行永久支护→进行下一循环
2、钻眼爆破说明书
（1）煤仓爆破说明书：
爆破原始条件表
导井爆破参数
注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。
煤仓扩井爆破参数
注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。（3）装载硐室爆破说明书：
爆破原始条件表
装载硐室爆破参数
注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。
选用MQS-5O/1.5风煤钻打眼，选用1─5段毫秒电雷管配乳化炸药全断面一次起爆。
第五章主要生产系统
第一节运输系统
煤仓及其附属工程施工期间，煤矸施工材料均由主井箕斗进行运输。
第二节供电系统
一、供电系统：
工作面供电由地面10KW变压所供给，由室内
10KV0.69KV/500KVA变压器将电压降为660V后经地面BKD16—400/66V0（380V）总馈电开关及主电缆（3×95+1×50）送入井下，然后通过各种真空磁力启动器分别送入工作面，水泵、溜子、绞车等用电设备。
二、机电设备安装标准：
1、安装前的检查：
设备出厂或修复后，除按规定和质量标准要求做好绝缘特性
煤仓施工作业规程
煤仓施工作业规程 编号：掘001号 编制人： 施工负责人： 施工队： 批准日期：年月日执行日期：年月日
会审意见 会审单位及人员签字 施工单位：年月日工程技术科：年月日安检科：年月日通风地测科：年月日机电技术科：年月日总工程师：年月日
审批意见：
主井井底煤仓施工作业规程 第一章工程概况 第一节概述 庄旺煤业有限公司年设计年生产能力为90万吨，主井井底煤仓设计为立筒仓。井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36。7m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、附属硐室（空气炮通道和检修立眼）六部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径3000㎜，毛径4300㎜；仓帽高5.196m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度15.19m，净直径9000㎜，毛直径10300㎜，掘进断面83.3m2，毛断面63.6m2；漏斗高4.934m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为直径为3700㎜的圆断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。 煤仓下口为给煤机硐室，上口通过上仓斜巷与东西翼机头硐室相连。上部机头硐室、下部给煤机硐室均已掘进完毕（未砌碹支护）。井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=240（上口）。煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中
煤仓作业规程
概述 一、巷道名称 由于生产需要在一二井联合大巷施工一个储煤仓、本规程为储煤仓施工道，主要用于扩径形成储煤仓而制定，煤仓扩径采取自上而下的开凿方法。 巷道设计总长度18米。 本规程依据储煤仓设计平、断面图以及矿井水文地质资料、煤矿安全规程编制。 二、位置及水文地质情况 1、位置：东部为设计皮带道，南部为2405运顺，西部为边界 回风道，北部为未采区，上、下口垂直为18米。 2、岩层顶底板岩性及产状:储煤仓岩性大部分为软岩，其产状 走向为N85°E;倾向S5°倾角17°-19°平均18°。 3、地质构造：无。 4、水文地质：工作面水文地质条件较简则单、裂隙发育，储 煤仓将穿过弱含水层，造成工作面涌水，预计正常涌水量为0.5-1m3/T。 5、存在问题与建议：储煤仓穿过岩石大部分为软岩，节理发 育，岩石较破碎，掘进时应加强储煤仓帮支护。 三、巷道布置及说明 （一）、巷道断面 储煤仓上口标高+138
储煤仓下口标高+120 储煤仓垂深：18米 巷道断面：3.14平米。 巷道断面呈圆形布置、巷道直径1.米。（二）、支护方式：绞手架。 四、巷道断面呈圆形布置。 附：1、综合柱状图 2、巷道平面布置图 3、巷道布置剖面图 4、支护断面图 5、储煤仓硐室支护断面图 6、作业平台及皮带保护图 7、炮眼布置图及说明书 8、通风系统图 9、放炮警戒图 10、避灾路线图 11、施工设备及供电系统图
五、设计工程说明
六、下口维护支护设计 一）、锚杆支护设计 1、顶锚杆长度L： L=L1+L2+L3 =0.15+0.63+0.5 =1.28米取2.0米 式中: L——锚杆长度，米； L1——锚杆外露长度，0.1-0.15米； L2——锚杆有效锚固长度，米； L3——锚杆的锚固长度，0.3-0.5米。 （1）当ｆ≥3时：L2≥1.6B/2ｆ =(1.6×5.2)/(2×5) =0.832米 (2)当ｆ≤2时:L2≥｛B/2+ｈｃｏs(450+ａ/2)｝/ｆ ａ——煤岩体内磨擦角； ｈ——巷道高度4.0米; ｆ——煤岩体普氏系数5； B——巷道宽度5.2米。 2、帮锚杆长度S： S=S1+S2+S3 =0.3+1.22+0.15
煤仓规程
第一章概况 第一节概述 1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。 煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。 2、煤仓设计主要技术特征表 项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征 ①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25 ②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼 ④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼 ⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼 ⑧-⑨ ⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼 第二节编制依据 1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。 2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
井底煤仓施工措施
井底煤仓施工安全技术措施 根据矿井开拓设计方案要求，需在主平峒井口以南532m处作一井底集中煤仓。由于该煤仓倾角大、断面大，施工难度相对增大，为保证井底煤仓在施工过程中的质量、安全，特制定以下安全、技术措施，请施工队和矿各相关职能部门严格按本措施规定执行。 一、技术措施 1、煤仓位置：在+676m水平主平峒井口以南532m处井巷东侧 挂口，以99.48°的方位角，水平仰角70°方向布置。 2、煤仓的规格尺寸：斜长30m，全宽4m，全高3m。（详见下面
3、支护方式：采用Φ16—1600胀壳式钢筋托盘锚杆支护，在井 巷的四周均必须支护，其间、排距均为0.8m。锚杆角度即与 巷道轮廓线及岩面的夹角必须大于或等于75°。锚杆托盘必 须紧贴岩面，螺母必须拧紧，其扭矩不小于100N/M。锚杆的 初锚力不得低于30KN，终锚力不得低于50KN。 4、煤仓下口即与给煤嘴连接部分，必须采用钢筋混泥土现浇。 二、安全措施 一般安全管理规定 1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿井质量标准化标准》以及上级主管部门相关安全、技术文件规定。 2、进入碛头先检查瓦斯，并随时进行严格的敲帮问顶检查，所有生产条件均符合安全规定时，方可作业。 3、组织职工学习《三大规程》，认真搞好自主保安和互助保安；在作业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后生产； 4、熟练掌握本工种的劳动技能，增强综合作业能力； 5、必须采用湿式打眼、装岩洒水、个体防护等综合防护措施。 6、由于该煤仓的断面和倾角都较大，因此在施工过程中，采取二次施工成巷的办法进行施工，即先掘高1.6m、宽4.0m的小巷至煤仓上口后，再从上至下刷帮至煤仓的设计规定。 7、施工过程中，碛头上在打眼放炮、出矸时，上山中严禁有人员上下；若因工作需要，确实要上下时，必须上下人员要首先取得联系，并经双方同意上下，且上方人员必须停止一切作业不动时，人员方可上下。 8、施工过程中，每一班必须认真搭好工作平台，并检查是否牢固可靠。
井底煤仓工程施工作业规程
山西新超煤业有限公司 井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号 工程名称：井底煤仓工程 编制人： 审核人： 施工负责人： 安全总监： 生产总监： 技术总监； 批准日期： 执行日期：
目录 第一章工作面概况 (6) 第二章水文地质说明书 (6) 第三章巷道特征及支护说明 (8) 第四章巷道施工方法与施工说明 (15) 第五章主要生产系统 (21) 第六章正规循环作业组织 (31) 第七章探放水方案 (33) 第八章安全技术措施 (38) 后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图
会审意见 各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要 会审时间：2010年1月4日下午 会审地点：安全指挥中心 参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、 张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、 段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林 会审意见： 1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。 2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。 3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。 4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。 5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。 6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况 一、巷道名称、用途及服务年限 1、巷道名称 主斜井井底煤仓。 2、巷道用途 用于井下各工作面原煤的存储。 3、服务年限 与矿井同期。 二、井底煤仓位置及施工范围 井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。煤仓处于主斜井距井口523.5m处。 三、巷道工程量 1、装载硐室工程量为7m。 2、卸载硐室工程量为20m。 3、煤仓仓体工程量为25m。 第二章水文地质说明书 第一节工作面地质情况 一、巷道相对位置： 煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。 2、地质构造及对巷道施工的影响 卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度
井底煤仓下口及给煤机硐室施工
井 底 煤 仓 上 口 硐 室 掘 进 作 业 规 程 编制单位：默勒二矿生产技术科 编制： 日期：二〇一一年九月二十五日
默勒二矿井底煤仓下口及给煤机硐室，位于主井井筒+2931.032m标高（井底标高+2900m）东侧约8米处主要用于主井箕斗的装煤之用。根据工程的总体安排，现对井底煤仓下口及给煤机硐室进行施工。为了确保井底煤仓下口及给煤机硐室施工过程中的安全，特编制本施工方案，要求相关人员及部门严格按照本方案进行执行。 一、工程概况 1、井底煤仓下口及给煤机硐室 井底煤仓下口及给煤机硐室设计掘进总体积为666.6M3，其中煤仓下口掘进体积为121.4 M3，给煤机硐室（掘进断面中高6.2米，宽8.5米，长9.8米）掘进体积为545.2M3（其中硐室掘进体积为518 M3，基础掘进体积为5.5 M3，硐室铺底21.7 M3）；设计支护方式为锚喷钢筋砼及铁钢砂钢筋砼，锚喷为硐室掘进过程中的临时支护，锚杆为φ18×2500㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分钢筋绑扎连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗547套；砼设计消耗共计188.4 M3，其中硐室顶部41.7 M3，煤仓下口壁46.3 M3，煤仓下口漏斗部位8.0 M3，硐室墙部65.4 M3，硐室基础5.3 M3，硐室铺底21.7 M3；煤仓下口漏斗砼强度等级为Ｃ35，其余部分砼强度等级为Ｃ25。 2、井底煤仓 井底煤仓设计长度为22.98米（不包括煤仓下口），掘进总体积为578.5M3，设计支护方式为：煤仓上口向下5.06m范围为锚喷钢筋砼支护，其余部分为素混凝土浇筑支护。煤仓掘进过程中的临时支护为锚网喷支护，锚杆为φ18×1600㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露
井底煤仓
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底煤仓。 二、掘进的目的及用途 掘进目的是为了完成矿井生产系统，满足生产运输的需要。 三、巷道设计长度和服务年限 煤仓设计巷道长度：井底煤仓垂直深度30m。 服务年限：53.1 年 四、预计开竣工时间 经矿部有关领导研究决定，本掘进工作面自2008年8月下旬开工，预计2009年2月下旬完工。 附图：巷道断面示意面图1 第二节依据 一、经过审批的设计及批准时间 本掘进面施工依据是《石湖一坑水平延伸变更设计说明书》，批准时间为2008年11月24日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《石湖一坑生产矿井地质报告评审意见》，批准时间为2008年6月2日。 三、矿压观测资料 向斜轴两翼地应力分部均匀，围岩压力不大
煤仓断面示意图1： 8. 0. 4 0. 4 备 注 净周长 (m) 设掘尺寸壁厚 (mm)25.12 8800 400净径设掘净围 岩类 型 断面(m 2)支 护形 式60.79 50.244-6 混凝土 设掘尺寸(mm) 8000 井 筒 特 征 0.4 0. 4 备 注 净周长 (m) 设掘尺寸 壁厚(mm)25.128800400净径设掘 净 围 岩类 型 断面(m 2) 支 护形 式 60.7950.244-6混凝土设掘尺寸(mm) 8000井 筒 特 征 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近情况 地面相对位置及邻近巷道情况见表1。 第二节 煤﹙岩﹚层赋存特 一、 煤﹙岩﹚层赋存特征见表1、表2、表3、表4、。 表1 井上下对照关系情况表
工程名称：煤仓 地面标高/m +1501～+1555m 井下标高/m +1355～+1393m 地面相对位置建筑物 小井及其他 地面为荒坡，无建筑物及其他 井下相对位置对掘进 巷道的影响 本工作面位于井田中部， 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 北为运输石门，南为胶带运输上山，西为轨道上山，东为清理洒煤斜巷。邻近巷道对本面掘进无影响。 表2 煤层特征表 项目指标备注 煤层厚度（最小～最大/平均）米10.45～14.3/12.5 绝对瓦斯量/（m3?min-1） 1.01 煤层硬度?4～6 煤层倾角（最小～最大/平均）（°）4°～9°煤层层理（发育程度）中等发育 煤层节理（发育程度）中等发育煤层爆炸指数/% 55 表3 5＃煤顶、底板岩性特征顶、底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征 顶板基本顶砂岩9.76 灰白色细粒石英，块状，含白云母及黑色矿 物。厚度9.76m 直接顶泥岩11.3 黑色，致密块状，含植物化石。厚度11.3m 伪顶泥岩9.4 黑色，呈碎块状，含方解石脉，夹有薄层细 砂岩及砂质泥岩。厚度9.4m 底板基本底炭质泥岩 3.85 灰黑色，致密，含煤粒，局部为黑色泥岩， 含植物化石碎片
煤仓及装载硐室作业规程
第一章巷道布置及其技术特征 第一节巷道布置 一、地面相对位置 井底煤仓及装载硐室位于李街村下部，地面标高+590m～+645m，该村庄已搬迁，距该村200m 以外为许街河，该河为季节性河流。 二、井下位置及四邻采掘情况 井底煤仓在9号煤胶带进风巷一段机头硐室内，上口与9号煤胶带进风巷一段联通，下口与主斜井相连，其余四周均为实体岩（煤）层；装载硐室位于煤仓下方，主斜井井筒内。 附图1：巷道布置平面图 三、巷道用途 井下煤炭的临时贮存，是井下煤炭运至地面过程中的一个重要转载硐室。 四、服务年限 同矿井服务年限。 五、施工期限 计划自2016年11月16开工，预计春节放假前竣工。 第二节巷道技术特征 一、巷道设计长度 井底煤仓及装载硐室设计长度26.65m，煤仓有效容量550吨。井底煤仓上口坐标（实测）X=3935789.618，Y=19640704.157 ，H=452.96m。 二、施工断面 井底煤仓设计为圆柱形硐室，圆形断面，净高20.65m，净直径分别为：上口4.5m，煤仓中部6.0m，下口1.55m；毛直径分别：上口为5.3m，煤仓中部6.3m，下口2.55m。 装载硐室设计为矩形，净高5.18m，净宽5.7m，毛高5.53m，毛宽6.7m。 三、支护方式及参数 1、巷道支护形式 根据山西省阳城晋圣润东煤业有限公司《井底煤仓S110108－148－01》，井底煤仓采用锚网喷和混凝土浇注支护形式；装载硐室采用素混凝土浇注。 2、支护参数： 锚杆：采用Φ20×M22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用锚固剂K2335一支和Z2360一支，安放时K2335在前Z2360在后；锚固长度950mm；锚杆间排距800×800mm，矩
(冶金行业)麻家梁煤矿水平井底车场水泵房及变电所施工作业规程
（冶金行业）麻家梁煤矿水平井底车场水泵房及变电所施工作业规程
同煤浙能麻家梁煤业有限X公司副井 +665水平井底车场水泵房及变电所通道施工作业规 程 施工单位：中煤五建四处麻家梁项目部 编制日期：2010年5月8日 目录 第壹章概况4 第壹节概述4 第二节编写依据4 第二章地面位置及水文地质情况4 第壹节地面相对位置及邻近采区开采情况表4 第二节煤（岩）层赋存特征5 第三节地质构造5 第四节水文地质5 第三章巷道布置及支护说明5 第壹节巷道布置5 第二节支护设计5 第三节支护工艺7 第四章施工工艺10 第壹节施工方法10 第二节凿岩方式10 第三节爆破作业11 第四节装载运输12 第五节管线布置13 第六节设备及工具配备13 第五章生产系统14 第壹节通风系统14
第二节压风系统15 第三节综合防尘15 第四节防灭火15 第五节安全监控系统16 第六节供电系统16 第七节排水系统16 第八节运输系统16 第九节通讯、信号及照明17 第六章劳动组织及循环作业17 第壹节劳动组织17 第二节循环作业19 第七章安全技术措施21 第壹节壹通三防21 第二节顶板管理22 第三节爆破24 第四节防治水27 第五节机电28 第六节运输管理31 第七节其他36 第八章灾害应急措施及避灾路线37 第壹节应急措施37 第二节避灾路线38 附图39 第壹章概况 第壹节概述 壹、工程名称 本《作业规程》工程名称为+665水平井底车场水泵房及变电所通道。 二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成矿井生产系统，满足矿井建设排水、供电需要。 三、工程设计施工长度、坡度及服务年限 1、+665m水泵房通道长度：4-4断面已标明长度为35.2m；巷道坡度0°；服务年限预计为70年。 2、+665m变电所通道长度：1-1断面已标明长度为35.2m；巷道坡度：0°；服务年限为70年。 四、预计开、竣工时间 根据生产接续安排，本工程预计将于2010年5月14日开工，预计2010年6月10日竣工。 第二节编写依据 本规程依据同煤浙能麻家梁煤业有限X公司副井+665中央泵房及变电所设计图编制。 编写依据：《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《井巷工程质量及验收规范》及相关安全生产管理规定。 附图：中央泵房及变电所设计平面图、断面图。 第二章地面位置及水文地质情况 第壹节地面相对位置及邻近采区开采情况表 地面相对位置及邻近采区开采情况表
煤矿安全规程-井工部分
煤矿安全规程——井工部分 第一章开采 第一节一般规定 第十五条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。 第十六条开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。 在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑挡墙和防洪水沟。 第十七条掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。 冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。 第十八条每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。 采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口。当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。 井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。 井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。 第十九条对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角等于或小于45°时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或梯道。倾角大于45°时，必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m；立井梯子间中的梯子角度不得大于80°，相邻2个平台的垂直距离不得大于8m。 安全出口应经常清理、维护，保持畅通。 第二十条主要绞车道不得兼作人行道。提升量不大，保证行车时不行人的，不受此限。第二十一条巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求： （一）主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。架线电机车运输巷的净高必须符合本规程第三百五十六条和第三百五十七条的有关要求。 （二）采区（包括盘区，以下各条同）内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。 采煤工作面运输巷、回风巷及采区内的溜煤眼等的净断面或净高，由煤矿企业统一规定。巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。 第二十二条运输巷两侧（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列要求： （一）新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。
煤矿改造水仓作业规程
25区水仓掘进作业规程 一、工程概况 #######25采区下部水仓布置在25轨道下山底部，总工程量约106m，做成后，用于25区蓄水，排至-400泵房。巷道采用锚喷永久支护形式，施工电源接火自原-400泵房，水仓净断面10.5m2，总工期约4个月。巷道平面布置图见附图一。 二、地质概况 ########巷道布置在中层煤和底层煤之间的砂岩中，砂岩厚约26m，围岩属于稳定岩层。 三、巷道支护 ########1、根据附近钻孔的柱状资料分析，中层煤和底层煤之间的细砂岩，浅灰色，泥质胶结，层理发育，属较稳定岩层，由于泵房和水仓服务年限较长，决定采用锚网喷支护。水仓断面选用半圆拱形，水仓断面尺寸为净宽3.6m，净高3.3m，墙高1.5m。巷道断面图见附图三。 3、锚杆支护参数选择 选用φ22mm×1900mm的等强螺纹锚杆，间距700mm，排距700mm；锚杆采用端头锚固方式，锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N·m；锚固剂选用K2350和CK2340，每根锚杆用CK2340
和K2350树脂锚固剂各一节。 4、锚杆支护的施工工艺流程 检查并处理巷道规格→打锚杆眼、清孔→安装树脂锚杆→拧紧锚 杆螺母→锚杆质量检测。 5、锚杆支护施工要求及安装操作注意事项 （1）、锚杆孔应垂直于岩面，间排距误差不应超过100mm，孔 深不应小于1800mm，且不应大于1850mm。 （2）、锚杆安装前，必须清孔，并检查锚杆质量、药卷是否硬化、 过期或损坏，已变质或损坏的药卷严禁使用。同时，要求严格控制药 卷的搅拌时间为20±5秒，且要求药的搅拌过程应连续进行，中途不 得间断。 （3）、应用专用长柄套筒工具对锚杆施加预紧力，要求预紧力扭 矩不小于140N·m。 6、支护材料规格 锚杆：Φ22mm×1900mm 螺纹钢树脂锚杆 托盘：100mm×100mm×10mm BHT－A型镜直托盘 树脂药卷：Φ23mm×400mm Φ23mm×500mm 四、掘进工艺 1、钻眼爆破 采用光面爆破一次成巷，工作面两台湿式风钻打眼，风钻型号为 YT-24型气腿式凿岩机，钻杆长度2.2m，采用六眼垂直楔形掏槽形式， 使用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆，放炮器型号为MFB-100
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741。39. 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1。25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m,设计净径4000㎜，荒径4800㎜,掘进断面18.08m2，净断面12。5m2；煤仓下部漏斗高2。9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面,浇筑混凝土体积每米5。58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面,为规则圆弧曲线,连接仓身与漏斗;煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜,煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c,混凝土浇筑厚度650㎜.(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 1 -
煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管（φ50㎜钢管）；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础. 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜,混凝土强度等级为C30，配合比（重量比）水：水泥：砂：石子=0。59：1：2.07：4。21(每立方混凝土配比为，水:水泥：砂:石子=180㎏:305㎏：632㎏：1283㎏. 二、水文地质概况: 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平;仓体主要岩层自上而下分别为:厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主,质软，破碎,节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩,约2。59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1。2米,局部为粉砂质泥岩，质硬,节理、层理发育，中间夹有一层0。4米煤线. 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道,该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施.（综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工,煤仓施工前 - 2 -
丰龙井底煤仓施工安全技术措施
丰龙井底煤仓施工安全技术措施 第一章概况 第一节编制作业规程的依据 1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规 定。 2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断 面图纸》和图纸会审纪要进行编写。 第二节工程概况 本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。其中φ1.2m超前导峒已经采用lm-120 型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m,其中煤仓上口收口处高度为 4.987 米，仓体素混凝土支护段高度为 13.69 米，下口漏斗 钢筋混凝土支护段高度为 6.823 米。下口漏斗段预埋两根 6.2 米长、 4 根 1.42 米长的 32 号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32 个φ22 的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为 1.3 米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求 高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安 全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。 第三节技术特征 丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径 3m，壁厚 400mm,煤仓仓体段净
直径 6.5m，壁厚 400mm。井底煤仓总深度25.5m，其中煤仓上口 4.987m 及煤仓漏斗 6.823m 段采用锚网喷与双层钢筋砼联合支护，锚杆采用 φ 20× 1600mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1200 × 1600mm，锚固力不小于50kn，采用φ 6.5㎜钢筋网，孔格间距100× 100mm，喷厚为 100 ㎜，喷射砼强度等级 c20。 煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为φ18螺纹钢 @300，保护层厚度为 50mm。拉钩筋为φ8圆钢 @600，壁厚 400mm，采用 c30 砼支护，井 底煤仓仓体段 13.69m，壁厚 400mm，采用 c30 素砼支护。煤仓漏斗处分煤器宽×高=1.01 米×1.35米，站筋和纵筋分别为φ18螺纹钢 @300， 分煤器顶端预埋 30kg/m 钢轨，长度为 3.4 米，插入漏斗支护层长度不能 小于 250 ㎜。 井底煤仓漏斗处与给煤机硐室 4-4 断面相结合处，施工时要求漏斗内钢 筋与给煤机硐室钢筋及混凝土必须联为一体。漏斗钢筋与给煤机硐室 钢筋断开处应用漏斗配筋搭接630mm，煤仓漏斗及给煤机硐室钢筋的 保护层厚度为 50mm。 第四节地质情况 施工区域内围岩为：大冶组泥灰岩或长兴灰岩，岩性特征质纯性脆， 水平层理，缝合线发育，多见垂直裂隙，但均为方解石充填薄中厚层 状，易开裂，普氏系数为 f=4~6,属半坚硬岩石。 井底煤仓所处岩层主要为泥质岩，概况目前超前施工过的导硐揭露该 围岩情况岩层情况相对稳定，实际施工中应根据揭露围岩情况及时调
煤仓施工技术安全措施
煤仓施工技术安全措施 311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施 工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。 第一章工程概况 该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。 第二章施工准备工作 一.防掉矸伤人，防坠落 施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10T 滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm 厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。 二.机电 1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。 2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。 3.通风系统已形成。 4.供电系统已形成。 第三章施工方案及施工方法 第一节施工方案
煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工，全断面分次掘进，一次成井。矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用P-60B型耙斗机出矸，一吨矿车运输，负压通风。 施工顺序煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工 第二节施工工艺及技术要求 311煤仓主要工程施工方法如下： 1.煤仓施工部分为裸巷施工，遇发育不正常时，必须用锚杆、锚网、喷浆联合支护。 2.该段掘进断面采用钻爆法施工，7655型风钻打眼。 3.施工中必须按照设计图纸要求的尺寸施工成型，必须在每一段达到设计数值后才能继续向下施工。 4.施工前，施工队必须按照设计图纸要求，将煤仓的各段按照比例绘制成大样图，并将大样图发放到施工班组，以便全体施工人员都清楚煤仓施工尺寸的要求。 5.施工中，必须严格按测量放好的煤仓中心点控制煤仓施工尺寸，设专人负责检查验收质量并保持好原始材料，以确保该煤仓工程质量合格。安监处每2天进行一次煤仓刷大的质量验收。 6.施工中，人员上下煤仓时，通过机械提升运输系统﹙回柱机﹚提升专用吊桶上下人员，提升系统和吊桶设计由机运科负责，并编制使用的操作规程和安全技术措施，必须保证其安全可靠性，吊桶加工好后必须经过验收合格才能投入使用。施工期间，必须配备具有操作资格证件且熟练的专职回柱机司机，必须严格按照机运科编制《311煤仓上口人员上下调运安全技术措施》的规定进行操作。提升系统在使用前必须由机运科组织进行过卷和断电试验，只有在验收合格后方可投入使用。 7.煤仓爆破施工中，不同断面尺寸的爆破参数分别设计，报矿生产科审核，采掘副总工批准执行。 第四章施工辅助设施及布置 一.通风 风筒从311大巷接到311煤仓上口进行辅助通风，并准备
矿井井底煤仓的施工工艺
矿井井底煤仓的施工工艺 在煤矿井下煤流系统中煤仓是非常重要的工程。煤仓施工具有施工技术繁杂、施工条件差、服务年限长、不安全因素多、质量要求高以及施工方式多样化等特征。因而施工方应当依照现场实际施工条件、技术水平、施工配备情况以及施工队伍素质水平等进行综合思虑，选用施工合理且技术先进的施工方案。 1 工程概况 某矿建工程为兼并重组整合矿井，整合后设计生产能力为60万t/a。整合技术改造中，主斜井井底煤仓从上口到下口要穿过2#、3#和5#煤层及多个岩层，为加快技术改造工程进度、减少围岩裸露时间和缩短工期，经施工方案对比后决定在煤仓施工中使用钻爆法施工、锚网喷支护技术。 2 井底煤仓支护 利用钢筋混凝土对主斜井底部煤仓下口漏斗部分进行浇筑，其浇筑厚度达到500毫米。采用双层锚网喷浆对煤仓主体部分开展支护，也就是煤仓成型挂双层网进行打锚杆与锚索，首先喷厚度为100毫米的混凝土喷层，之后再复喷厚度120毫米的混凝土喷层，其喷射砼强度是C25。锚杆的间排距是800×800毫米，一般使用Φ20×L2000毫米的螺纹钢锚杆；而锚索的间排距是3000×2000毫米，采用的是Φ17.8×6500毫米的钢绞线；网片采用1000×2000毫米的优质钢筋焊接网，其网孔设置为100×100毫米。支护断面图如图1所示。 3 煤仓施工工艺 主斜井井底煤仓采用LM-120型号的反井钻机进行施工，首先施工一个通风溜矸小井，其直径为1200毫米，之后从上至下扩挖成井。此工程煤仓总高度是21.8米，而煤仓净断面达到28.26米，直径是6米，主体部分高度可达17.57米，漏斗部分高度是 4.23米。 图1支护断面图 （1）顺着煤仓中心线方向通过反井钻机从上口钻导孔至下口，导孔直径为244毫米，钻透导孔后换成上扩孔钻头并将钻孔扩宽至Φ1200毫米，掘进煤仓时可利用此钻孔进行排水、通风及溜矸。 （2）应用钻爆法来掘进，光面爆破，凿岩机钻眼采用的是 YTP-28 型号，而钻杆选用22毫米的六角中空钢钎，钻杆长度是1.2毫米，钎头是Φ42毫米。使用二级煤矿水乳炸药，将总延期控制在130 ms内；允许使用发爆器起爆。 （3）对煤仓上口进行掘进时，通常以风镐扩刷为主，根据现场情况如果要放炮，打眼放炮眼数必须小于 30 个眼，并控制装药量，每眼装药不超于半卷。 （4）煤仓主体掘进，将煤仓全断面分成内外圈两部分，呈上下台阶式（分次打眼，分次放炮）施工，外台阶高出内圈 1.0m。内台阶最大直径Φ4000mm。炮眼深度为 1.2m，循环进尺为1.2m。掘进时先施工中心内台阶部分，然后再施工外圈上台阶部分。 （5）煤仓下口掘进，在贯通前要将下口矸石留足再贯通，贯通后再将煤仓下口硐室部分由上而下扩刷至设计断面，硐室部分先锚网临时支护，再采用钢筋混凝土浇筑成型。煤仓漏斗刷大后，将煤仓漏斗与装载硐室连接部分同时浇筑，形成一个整体。先浇筑装载硐室的两个直墙，再浇筑装载硐室顶板，最后浇筑煤仓下口漏斗。有预埋件的位置要提前固定预埋件。 装载硐室两个直墙部分砼在装载室内拌制；以上部分砼在煤仓上口拌制，通过砼输送管溜至工作面灰盘上，经过二次搅拌后入模。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施 根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下： 一、工程概况 1、工程名称：主井煤仓 2、工程位置：主井甩道车场。 3、工程量：15米。 二、施工顺序及施工说明 1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。 2、施工说明 （1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即
可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。 （2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。 三、一通三防管理 1、通风路线， 新鲜风流：地面---主井---作业点 乏风：作业点---主斜井---地面
2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。 3、风机安设位置：局部风机安设在地面。 四、通风系统管理 1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。 2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。 3、风筒距离迎头的距离不得大于5米。 4、风筒严禁漏风，风机离底高度要大于0.3m以上。 五、防瓦斯措施 1、跟班人员必须佩戴报警仪，并使用其处于工作状态，发现风流中
井下作业施工工序操作规程
井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。 (3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。 (5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。 (6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。 (7)6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。 注意：校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳(前2道，后2道)吃力要均匀，卡距150—200mm，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保险销。 3、压井(酸洗)操作规程
井底煤仓规程
目录 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及水文地质情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节煤（岩）赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (14) 第一节施工方法 (14) 第二节凿岩方式 (15) 第三节爆破作业 (15) 第四节装运岩（煤）方式 (15) 第五节管线及轨道敷设 (15) 第六节设备及工具配备 (16) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (17) 第一节劳动组织 (17) 第二节循环作业 (17) 第三节主要技术经济指标 (18) 第六章生产系统 (18) 第一节通风系统 (18) 第二节压风系统 (20) 第三节防尘系统 (20) 第四节供电系统 (20) 第五节排水系统 (21) 第六节运输系统 (21) 第七节通讯系统 (21) 第八节监控系统 (21) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施和灾害预防 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (26) 第三节顶板管理 (27) 第四节爆破管理 (27)
第五节防治水管理 (30) 第六节机电管理 (30) 第七节运输管理 (32) 第八节其它 (34)
第一章概况 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 根据矿井设计，需施工井底煤仓，本《作业规程》掘进的巷道为井底煤仓工程。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为了完成矿井采区生产系统，满足生产运输的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：煤仓垂直高度31m。 四、预计开、竣工时间 预计本工程自2013年11月开工，预计 2014年6月竣工。 第二节编写依据 本规程编写依据为刘家峁煤矿S1058-148-(1-8)设计图纸以及《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》编制而成。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 一、位置 刘家峁井田位于神木县城西北约46km处，行政区划隶属陕西省神木县孙家岔镇管辖。地理坐标为东经110°12′34″～110°14′59″，北纬39°09′37″～39°10′46″。每年11月至次年3月为冰冻期。据神木县气象观测资料，极端最高气温38.9℃；极端最低气温-29.0℃；多年平均气温8.6℃(1961-2003)；多年平均降水量434.1mm ；枯水年降水量108.6mm；丰水年降水量819.1mm；日最大降水量141.1mm（1971.7.21）；多年平均蒸发量1712.0mm；极端最大风速19.0m/s；最大冻土深度146cm。 刘家峁煤矿企业性质为集体企业，拥有有效采矿权，该矿生产规模为0.15Mt／a，采用平硐开拓，布置有主、副平硐及斜风井。采用长壁炮采，胶带机提升。经鉴定，本矿井为低瓦斯矿井,至今该矿最上部的1-2上、1-2煤层已开采完毕，现对下部2-2.上煤,3-1煤进行扩能改造有待于通过机械化改造实现矿井的安全、高效，改造后年生产规模可达60万吨/年。 二、临近采区情况 刘家峁井田地处位于陕北侏罗纪煤田神木北部矿区朱盖塔井田中部，南西与神木县孙家岔镇沙坡村炭窑峁煤矿相连，南与崖窑峁煤矿整合区相连，其余方向均为朱盖塔煤矿开采范围。 第二节岩层赋存特征