煤仓施工作业规程1
第一章概况
第一节概述
一、工程简介
光道煤业有限公司年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m（巷底至巷底）。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径2.8m；仓帽高2.0m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度23.421m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面28.26m2，毛断面36.3m2；漏斗高5.04m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为1.3m×1.1m的矩形断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量
煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283（上口）。煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途
井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间
服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间： 2018年10月1日
竣工时间： 2018年11月30日
附：井底煤仓平面布置图
五、施工特殊要求
根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据
1、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》
（GB50511-2010）。
2、2016版《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关安全技术管理规定。
3、设计图纸：《井底煤仓平面剖面图》（S1995-131-1）、《煤矿作业规程编写指南》。
4、矿地测科提供的地质资料。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
第二节岩层特征
本工程布置在9煤底板中，穿过10煤，9、10煤顶底板岩性特征：
9煤顶底板岩性：9号煤层顶板：为K
石灰岩、岩性深灰色～灰色，中厚层状，质坚硬，
2
性脆，含燧石结核。单向抗压强度48.2～71.0MPa,平均62.5MPa；单向抗拉强度 3.57～4.99MPa，平均3.93MPa；抗剪强度5.44～10.28MPa，平均7.09～7.09MPa。顶板易管理。
9号煤层底板：多为粉砂岩。岩性灰黑色，致密，性脆。单向抗压强度20.4～22.4MPa，平均21.5MPa；单向抗拉强度0.85～1.27MPa，平均1.08MPa；抗剪强度2.06～2.44MPa，平均2.24MPa。遇水底板易软化，但隔水性好,含水性较弱,易管理。
10号煤层顶板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。单向抗压强度9.6～12.8MPa，平均11.2MPa；单向抗拉强度0.46～0.71MPa，平均0.57MPa；抗剪强度1.08～1.51MPa，平均1.28MPa。据小窑调查，顶板为中等冒落，较好管理，隔水性能好。
底板遇水易软化，但隔水性能好，含水性较弱,易管理。
10号煤层底板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。单向抗压强度7.2～12.0MPa，平均9.5MPa；单向抗拉强度0.55～0.88MPa，平均0.69MPa；抗剪强度1.45～1.78MPa，平均1.57MPa。遇水易软化，易发生底鼓现象(顶面来压时)，但隔水性能好，含水性较弱,较易管理。
第三节地质构造
根据地质部门提供的资料可知：本工程地质情况较简单，没有发现大的构造，本工程不受地质构造的影响。
第四节水文地质
1、根据地质部门提供的资料可知：10号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。10煤底板在掘进过程中预计最大涌水量在0.5～3m3/H,涌水量对施工影响较小。
2、本工程四周水文情况较清楚，不存在老空区、钻孔、构造导水的影响。施工中，坚持预防为主的原则，做好应急准备。如巷道掘进期间，出现顶底板突然涌水或水量急剧增大情况，队组必须及时汇报公司有关部门和矿调度，采取应急措施，同时启动紧急防治水预案，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓剖面图
第二节巷道断面及支护说明
一、巷道断面特征表
二、支护参数
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150㎜；锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500㎜。其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。附属硐室（检修立眼、空气炮硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200㎜。
1、锚喷
采用Ø18×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，三花布置，喷厚150㎜，强度要求C20，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹
（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重
量比）。
（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10% 。
3、钢筋搭接长度700㎜， 16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓仓帽、下部配筋平、剖面图。
三、各种管件、构件安装及预留孔
上口水平纵、横两层22kg/m 轻轨，每层7根；两趟Ø150㎜通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-65 30C，300×130×13㎜，L=6500㎜工字钢；500×700㎜检修孔一个；250×250㎜信号孔和Ø150㎜通风孔各一个。
为便于施工仓帽预埋的4根承载工字钢更改为锚索承载，Ø16钢绞线，长5000㎜，锚深4700㎜，托盘为500×500×15㎜的钢板。
附；仓帽承载锚索施工示意图
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
煤仓主体工程施工分四段
1、上口、仓帽
2、下部墙体承载梁
3、仓体直段
4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道
煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。沿煤仓中心线打一Ø1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上
部掘进4 m，其余的从下部掘进。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图
二、施工准备
1、测量人员给出中、腰线；
2、反井钻孔施工完成；
3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；
4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；
5、风、水、电至施工地点；
6、编制施工作业规程并向施工人员传达。
第二节施工工艺
一、掘进
钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。
使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：爆破图表
二、支护
1、锚喷支护
采用全长2100㎜，Ø18㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C20，喷厚150㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹
混凝土砌碹强度要求C30，壁厚500㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。附：混凝土浇工艺流程图
第三节 管线布置
掘进时设一趟备用风筒Ø800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m 单独固定在仓壁上。
第四节 主要设备表
设备及工具配备见下表：
第五章 生
产系统
第一节 通风系统
煤仓施工过程中采用自然风压通风。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q=100q CH4×K
式中：q ch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m 3/min K----通风不均衡系数 K=1.5
则：Q=150m3/min
2、按每循环炸药消耗量计算：
Q=25A
式中：A-----一次爆破的最大装药量Kg A=21.6Kg
则Q=540m3/min
3、按工作面同时工作的最多人数计算：
每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。
Q=4Ν 则：Q=200m3/min
Ｑ取最大值为540m3/min
4、风速验算
按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求
即Vm inS≤Q≤WmaxS
Vmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2
则:Qmin=0.15×83.3×60=749.7m3/min
Qmax=4×78.5×60=18840m3/min
由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为749.7 m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台2×30KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。
通风线路：
1)、新鲜风: 井底车场新鲜风流→煤仓进风巷→ 给煤机硐室→反井钻孔→工作面。
2)、乏风:工作面→上仓斜巷→东翼胶带机头硐室→回胶联络巷→ 东回风大巷→回风石门→回风立井→地面。
附:煤仓掘进通风系统示意图
第二节监测系统
一、安全监测设备：KJ-70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于检修巷。
二、探头位置：(T1)距掘进正头不超过5m。(T2)距回风巷口10---15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
三、报警断电点：(T1)报警点为0.8%、断电点为1.0%，(T2)报警点断电点均为0.8%。
四、断电范围：(T1)、(T2)断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。
五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。
附：煤仓监测系统布置示意图
第三节综合防尘
一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤岩堆洒水。
二、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。
三、配戴防尘口罩加强个人防护。
第四节运输
矸石由工作面人工攉至反井钻孔，煤仓下部给煤机硐室安装0.6m3耙矸机一台，利用其装岩，1T “U”型矿车运输，煤仓进风巷采用JD-25KW调度绞车串车提升（每钩两车），运至井底车场，由副立井提升至地面。
运煤路线：工作面→给煤机硐室→煤仓进风巷→井底车场。
副立井地面
二、材料及设备运输
1、材料及设备运输线路：地面料场→副井→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面。
2、运输系统安装维护按照《煤矿运输系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产。
第五节供风、供水、排水系统
一、供风、供水：分别从井底车场各引接一趟Φ108mm（风）、一趟2寸钢管经上仓皮带检修巷→上仓斜巷至工作面
二、排水：煤仓进风巷铺设一趟Φ50mm排水管，，用水泵通过排水管排至井底车场水沟，排水管布置在巷道下帮。
三、供风、供水、排水管路安装按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求实现达标及文明生产。
第六节供电系统
一、动力电源：
由井下变电所动力变压器→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面设备。
二、风机专用线：
由井下变电所风机专用变压器→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面风机。
三、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
四、电气设备及电缆安装要求按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产标准。
附:煤仓供电系统图。
第七节通讯照明系统
一、值班室安设调度电话和行政电话各一部，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。
二、煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。
第六章劳动组织及循环图表
第一节劳动组织
掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模，两班浇筑
附：劳动组织表
劳动组织表
第二节正规循环图表每日一个循环，循环进尺1.8m，月进尺54m。
附：正规循环图表
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
第七章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节掘进安全技术措施
一、打眼安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。每次打眼前，要先进行敲帮问顶，当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层可能有离层时，要用震动问顶法判断处理好隐患，确保安全无误后，方可进行打眼。
2、施工前必须用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用Ø20的钢筋加工，网格100×100㎜，直径为2200㎜。
3、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，确保连接牢固可靠。
4、打眼时，操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作。并要严格按打眼工操作规程进行操作。
5、按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼，以免出现超欠挖现象。
6、坚持湿式凿眼，降低粉尘、煤尘。
7、有下列情形之一的严禁打眼：
1)、工作面通风达不到要求。
2)、有安全隐患未处理好。
3)、拒爆未处理。
4)、无防尘或捕尘措施。
5)、使用煤电钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达到1%，工作面局部瓦斯浓度达到1.5%。
6)、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能自动倒台。
8、煤仓掘进12m 时，必须把下部承载梁装上，并且工作人员佩带保险绳作业，以防坍落。
9、煤仓施工9m后，安设临时封口盘。
10、施工前煤仓上口2m 内的浮矸必须清理干净。
11、检修立眼从下部施工时，必须将顶部的危岩找净，帮部初喷一下，施工脚手架严格按要求搭设。
二、装药放炮
1、严格按要求使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管1---5段，坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。
2、装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人进行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。
3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’，将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。
4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。
5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和积水。
6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。
7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。
8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒。安全距离(直线)：岩巷及半煤
岩巷时不小于100m，煤巷时不小于75m；在拐弯巷道总距离不小于50m，拐弯后不小于10米的各个通道内，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。
9、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。
10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s，方可起爆。
11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。
12、炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同到工作面进行检查，发现问题及时处理。
13、出现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并在当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，处理拒爆时，严格按《规程》第342条执行。
三、堵眼处理安全技术措施
1、启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度不超过1%方可处理。
2、施工时钻孔内留一根Ø18.5钢丝绳，绳卡子卡一宽度不超过400-500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏通。
3、处理人员必须明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。
4、发生大矸堵眼需放炮处理，打眼工，工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上。碎矸堵眼时用长钎捣通。
四、搭设脚手架安全技术措施
1、脚手架使用土建专用的钢管、钢卡子脚手架。
2、脚手架搭设时必须将底部浮矸清理干净，使其生根于硬底之上。
3、脚手架搭设时必须牢固，扣件齐全，卡子上紧，且安排专人进行检查。
4、脚手架两侧钢管必须与碹股相连。
5、搭设脚手架时作业人员必须佩带保险绳，保险绳与仓壁上专用的锚杆相连，且连接牢固可靠。
五、用弹簧管和竹节筒送料安全技术措施
1、各部分管路及竹节筒连接必须牢固，并设专人进行检查。
2、弹簧管吊挂在仓壁上每隔5m固定一个点，使用时尽量保证其平、直，弹簧管与竹节筒连接处必须固定，防止弹簧管摆动伤人。
第三节爆破安全技术措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》
规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。
3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用
6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。
（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。
（5）、掘进工作面风量不足。
15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。
（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。
（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。
18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。
19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、严禁打眼与装药平行作业。
22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库。
其它严格按《煤矿安全规程》执行。
第四节“一通三防”安全技术措施
一、通风管理
1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。
2、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞处。
3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。
4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 ，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。
5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30 m。
6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。
7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员、切断电源，进行处理。
10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工恢复送电。
11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。
12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到
安全地点。
13、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。
14、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场、避难硐室挂风障，确保通风良好；并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。
二、安全监测措施：
1、煤仓必须按《规程》要求安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用，且必须具备故障闭锁功能。
2、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。
3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线，检修与安全监测设备关联的电器设备，需要安全监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。
4、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间，必须有安全技术措施。
5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常，并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照，并将结果报有关部门，当发现两者读数误差大于允许误差时，应以读数较大者为准，采取安全措施，并及时对两种设备进行调校。
6、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复工作。
第五节机电运输安全技术措施
一、各岗位特殊工种人员，机电工、绞车工、信号工、挂钩工必须经过培训，熟悉并熟练掌握有关规定，持三级机构培训IC证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。
二、工作面电气设备安装必须严格按照设计图纸和有关标准安装，经验收合格方可送电。
三、井下所有机电设备必须包机到人，挂牌管理，包机人要经常对所包设备进行检修、保养，保证所包设备完好，消灭失爆。
四、严格执行各项停送电制度，停电挂牌制度，坚持谁停电，谁送电。任何非专职电工不得擅自操作电器设备，任何人不得带电检修和带电搬移电气设备、电缆，停电检修时，必须坚持停电、验电、放电、接地制度。
五、队长对本单位电气设备防爆负领导责任，机电队长对本单位电气防爆负直接领导责
任。区队每天安排一名兼职防爆检查工，对工作面所有电气设备进行一次全面防爆检查，发现问题，立即停产处理，并按事故进行追查分析。
六、绞车坡“一坡三档”等防跑车装置齐全，灵活可靠，并坚持使用，小绞车坡实行专人挂牌管理，坚持使用保险绳，按规定进行挂车和提升。
七、小绞车坡提升信号规定为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。小绞车坡每次只准提升一个矿车，严禁超保险绳、超重、超宽、超高挂车。
八、小绞车坡每次提升到平台后，必须先关闭阻车器、挡车杠、落下挡车绳圈，然后按规定摘除车辆。每次下车前，必须按规定检查车辆连接情况，确认无误后，才能打开阻车器、挡车杠、升起挡车绳圈，按规定下放车辆。
九、提升或下放平板车时，必须使用平板车专用销子，专用销子必须使用专用闭锁，否则不得提车。
十、所有运输设备声光信号齐全，灵活可靠。所有绞车坡及用绞车牵引矿车运输的巷道内，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
十一、所用钢丝绳每天安排专人检查，并记录备查，发现断丝、磨损超限，必须立即处理，否则不准开车，发现锈蚀较严重时，必须汇报鉴定后再使用。
十二、绞车每班运行前必须检查信号装置、车辆连接装置、钢丝绳、保险绳、钩头、道轨等是否安全可靠，检查运行范围内是否有障碍物，是否有人作业、行走，确认无问题后，方可开车。
十三、信号工、把钩工必须熟悉本巷道内的基本情况，本岗位信号装置、通讯设备、防跑车装置等安全设施的性能和使用方法。开车时，信号工、把钩工必须躲在可靠的避身位置，否则不准提车。
十四、信号工、把钩工严格执行“三准三不发”(看准、听准、发准信号；连接装置不可靠或连接方式不正确不发、改变信号使用方法未联系好不发、信号未看准或未听准不发）。
十五、信号发出后，手不得离开信号，必须时刻观察车辆和钢丝绳运行情况，如有异常可随时发出停车信号。
十六、把钩工必须等车辆停稳，挡车杠、阻车器复位后方可进行摘挂钩，严禁在车辆未停稳时进行摘挂钩。摘挂钩应在轨道外侧、巷道内宽敞处等安全位置操作，严禁在道心内、车辆之间操作。
十七、矿车运行中发生矿车掉道时，要立即停车进行处理，处理掉道车时必须按以下专项措施执行：
煤仓施工作业规程
第一章 15号煤仓施工作业规程编制依据 1、《煤矿安全规程》2011版； 2、15号煤仓地质说明书； 3.《15号矸仓设计方案》； 3、《15号煤仓及装载硐室平、剖、断面图》； 第二章工程概况 第一节地质概况 一、围岩特征 1、15号煤仓上下间距为9.8m； 2、预测15号矸仓施工区域岩层情况为：直接顶厚度为6.6的深灰—灰黑色块状泥岩，含硫铁矿结核及薄膜，水平层理，含植物化石碎片；老顶厚度4m，主要为灰—灰白色细砂岩，成分以石英为主，波状层理，含暗色矿物及云母质点，有含水现象。上部还有7.2m的泥岩，部分已经风化，锚索凝固效果极差。直接底为5.9m的灰黑色团块状泥岩，含植物根部化石及硫铁矿结核；老底厚度6.3m，主要为灰色致密细砂岩或泥岩，粉砂岩互层，含油迹。 3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造，倾角1—3o，几乎水平层理。以北34m处存在一北东走向，倾向向西的小型逆断层。落差1.6m，走向350o，倾向260o，倾角25o，本断层空间延伸距施工处有一段距离，对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。 二、水文地质情况 1、该区域内地表无明显水体，地下有三个含水层，分别为：第四系黄土潜水含水层：覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物，由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米，为重碳酸钠（钾）钙镁型淡水。中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层：灰白色长石石英砂岩，单位涌水量q=0.00374升/秒米，区域内主要
含水层。三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层：由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米。 以上三层中1、2两层在2号煤层以上，由于岩层存在裂隙，加之施工影响，应做为防治水工作面重点，第三层在2号煤层以下，且含水性较弱，为本区的次要充水因素。 2、存在问题及建议： ⑴煤层上部8m左右会有一个含水层，预计涌水量大于2m3/h，施工前要做好防排水工作。 ⑵煤层及顶板岩层裂隙发育，易垮落，不易维护，在施工过程中要加强支护及顶板管理，确保安全。 ⑶施工区域附近巷道较多，会给施工带来一定困难。 附：15号煤仓地质综合柱状图 三、瓦斯、煤尘情况 1.瓦斯：低瓦斯，但生产中仍需加强监测。 2.煤尘：煤尘挥发Vdaf=36.15＞15，具有爆炸危险，掘进过程中应加强防尘管理。 3.自燃性：井下无自燃现象，地面发火期6-8各月。 4.地温地压：均正常。
煤仓作业规程
概述 一、巷道名称 由于生产需要在一二井联合大巷施工一个储煤仓、本规程为储煤仓施工道，主要用于扩径形成储煤仓而制定，煤仓扩径采取自上而下的开凿方法。 巷道设计总长度18米。 本规程依据储煤仓设计平、断面图以及矿井水文地质资料、煤矿安全规程编制。 二、位置及水文地质情况 1、位置：东部为设计皮带道，南部为2405运顺，西部为边界 回风道，北部为未采区，上、下口垂直为18米。 2、岩层顶底板岩性及产状:储煤仓岩性大部分为软岩，其产状 走向为N85°E;倾向S5°倾角17°-19°平均18°。 3、地质构造：无。 4、水文地质：工作面水文地质条件较简则单、裂隙发育，储 煤仓将穿过弱含水层，造成工作面涌水，预计正常涌水量为0.5-1m3/T。 5、存在问题与建议：储煤仓穿过岩石大部分为软岩，节理发 育，岩石较破碎，掘进时应加强储煤仓帮支护。 三、巷道布置及说明 （一）、巷道断面 储煤仓上口标高+138
储煤仓下口标高+120 储煤仓垂深：18米 巷道断面：3.14平米。 巷道断面呈圆形布置、巷道直径1.米。（二）、支护方式：绞手架。 四、巷道断面呈圆形布置。 附：1、综合柱状图 2、巷道平面布置图 3、巷道布置剖面图 4、支护断面图 5、储煤仓硐室支护断面图 6、作业平台及皮带保护图 7、炮眼布置图及说明书 8、通风系统图 9、放炮警戒图 10、避灾路线图 11、施工设备及供电系统图
五、设计工程说明
六、下口维护支护设计 一）、锚杆支护设计 1、顶锚杆长度L： L=L1+L2+L3 =0.15+0.63+0.5 =1.28米取2.0米 式中: L——锚杆长度，米； L1——锚杆外露长度，0.1-0.15米； L2——锚杆有效锚固长度，米； L3——锚杆的锚固长度，0.3-0.5米。 （1）当ｆ≥3时：L2≥1.6B/2ｆ =(1.6×5.2)/(2×5) =0.832米 (2)当ｆ≤2时:L2≥｛B/2+ｈｃｏs(450+ａ/2)｝/ｆ ａ——煤岩体内磨擦角； ｈ——巷道高度4.0米; ｆ——煤岩体普氏系数5； B——巷道宽度5.2米。 2、帮锚杆长度S： S=S1+S2+S3 =0.3+1.22+0.15
煤仓规程
第一章概况 第一节概述 1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。 煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。 2、煤仓设计主要技术特征表 项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征 ①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25 ②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼 ④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼 ⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼 ⑧-⑨ ⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼 第二节编制依据 1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。 2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
煤仓施工措施
矿长： 总工程师： 安全矿长： 通风矿长： 开掘矿长： 技术科： 施工负责人： 编制：吕存款 2022/4/5
审批意见：
根据矿上的安排，即将施工煤仓。为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施: 煤仓全长31. 190m，煤仓用途：连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中 心方向采用反井钻机钻向来径 1000mm 钻孔，在煤仓掘进时利用 该钻孔进行溜矸与排水。 槽钢
根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知 ，(见附图) ： 煤岩层名称 柱状图 厚度(m ) 岩石性质 老 顶 4--6 直 接 顶 1--2 伪 顶 IV13-2煤层 2.7--3.8 贫 瘦 煤 局部存在，极不稳定 0.1.-2 42.99--74.91 。 炭质泥岩含炭质泥岩和粉砂 岩，颜色为灰黑，薄层状构 造。 老底为塔里奇克组第一岩性 段的粉砂岩，含硕粗砂岩，岩 性，岩相在走向上变化不大 以细砂岩和粗砂 岩为主 伪 底 直 接 底 以泥质、炭质泥岩和粉质砂 岩为主，局部地段为细砂岩 泥岩和炭质泥岩 细 砂 岩 老 底 0.8--1.2
煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。 ㈠煤仓布置 1、煤仓技术参数 煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2022.8 m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长 31.190m。 2、煤仓支护工艺： (1)煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度 400 ㎜。 第一次支护为锚网喷支护，喷 C20 砼厚 50 ㎜，锚杆为 2.0m 长树脂锚杆，杆体为Ф 22 ㎜ 20MnSi 左旋高强度无纵筋罗纹钢，套扣 350 ㎜，锚杆外露 300 ㎜。锚杆间排距均为 700mm，矩形罗列。每根锚杆配一块120×120×10 ㎜的锚托盘，每根锚杆配 2 个 Z2835、1 个 K2835 型树脂药卷。挂Ф 6 ㎜钢筋网，网孔为150×150 ㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔 300 ㎜用 12#铁丝绑扎一道。 第二次支护为钢筋砼支护，浇注C30 砼，厚度350㎜，内加Ф 22 ㎜ 20MnSi 左旋高强度无纵筋罗纹钢为主筋，Ф 16 ㎜ 20MnSi 左旋高强度无纵筋罗纹钢为辅筋。钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100 ㎜。钢筋型号及布置形式见设计图。钢筋采用 18 号绑丝绑扎，环状钢筋搭接长度 520 ㎜，纵向钢筋搭接长度 410 ㎜，对应钢筋绑扎搭接接头连接区段长度 (注：凡搭接头中点位于该连接区段内的搭接
井底煤仓施工措施
井底煤仓施工安全技术措施 根据矿井开拓设计方案要求，需在主平峒井口以南532m处作一井底集中煤仓。由于该煤仓倾角大、断面大，施工难度相对增大，为保证井底煤仓在施工过程中的质量、安全，特制定以下安全、技术措施，请施工队和矿各相关职能部门严格按本措施规定执行。 一、技术措施 1、煤仓位置：在+676m水平主平峒井口以南532m处井巷东侧 挂口，以99.48°的方位角，水平仰角70°方向布置。 2、煤仓的规格尺寸：斜长30m，全宽4m，全高3m。（详见下面
3、支护方式：采用Φ16—1600胀壳式钢筋托盘锚杆支护，在井 巷的四周均必须支护，其间、排距均为0.8m。锚杆角度即与 巷道轮廓线及岩面的夹角必须大于或等于75°。锚杆托盘必 须紧贴岩面，螺母必须拧紧，其扭矩不小于100N/M。锚杆的 初锚力不得低于30KN，终锚力不得低于50KN。 4、煤仓下口即与给煤嘴连接部分，必须采用钢筋混泥土现浇。 二、安全措施 一般安全管理规定 1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿井质量标准化标准》以及上级主管部门相关安全、技术文件规定。 2、进入碛头先检查瓦斯，并随时进行严格的敲帮问顶检查，所有生产条件均符合安全规定时，方可作业。 3、组织职工学习《三大规程》，认真搞好自主保安和互助保安；在作业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后生产； 4、熟练掌握本工种的劳动技能，增强综合作业能力； 5、必须采用湿式打眼、装岩洒水、个体防护等综合防护措施。 6、由于该煤仓的断面和倾角都较大，因此在施工过程中，采取二次施工成巷的办法进行施工，即先掘高1.6m、宽4.0m的小巷至煤仓上口后，再从上至下刷帮至煤仓的设计规定。 7、施工过程中，碛头上在打眼放炮、出矸时，上山中严禁有人员上下；若因工作需要，确实要上下时，必须上下人员要首先取得联系，并经双方同意上下，且上方人员必须停止一切作业不动时，人员方可上下。 8、施工过程中，每一班必须认真搭好工作平台，并检查是否牢固可靠。
煤粉仓安全规程3篇
煤粉仓安全规程3篇 1【第1篇】进煤粉仓安全操作规程 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员,其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导; 2.煤磨系统运行期间,严禁进入煤粉仓作业; 3.确认仓内仅存少量煤粉,方可入内; 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护; 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,配戴防尘口罩、身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具; 6.进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上,保证仓内co气体充分排出; 7.进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃,表明煤粉已在仓内自然,此时应禁止进入仓内; 8.进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌; 9.作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯; 10.在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料原则; 11.同一个人在煤粉仓不可久留,要轮换作业,如出现不适,立即回到仓外,仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系,防止出现意外; 12.在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;
13.作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。 【第2篇】清理煤粉仓作业安全规程 1、清仓必须制定清仓方案报分厂审批同意，方可组织实施。 2、进仓前必须先打开原煤仓上下两道检查门，待八小时以后，确认仓内无煤气、不缺氧，方可进入作业。 3、仓内必须使用36v安全电压照明灯。 4、进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关打至闭锁位置。 5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有三人以上，方可进仓，且必须有专人监护。 6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损。 7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好"三不伤害'防护措施。 8、仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 【第3篇】煤粉仓安全操作规程 1 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉温度； 2 长期停磨前排空煤粉仓； 3 短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化； 4 在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；
井底煤仓工程施工作业规程
山西新超煤业有限公司 井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号 工程名称：井底煤仓工程 编制人： 审核人： 施工负责人： 安全总监： 生产总监： 技术总监； 批准日期： 执行日期：
目录 第一章工作面概况 (6) 第二章水文地质说明书 (6) 第三章巷道特征及支护说明 (8) 第四章巷道施工方法与施工说明 (15) 第五章主要生产系统 (21) 第六章正规循环作业组织 (31) 第七章探放水方案 (33) 第八章安全技术措施 (38) 后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图
会审意见 各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要 会审时间：2010年1月4日下午 会审地点：安全指挥中心 参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、 张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、 段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林 会审意见： 1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。 2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。 3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。 4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。 5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。 6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况 一、巷道名称、用途及服务年限 1、巷道名称 主斜井井底煤仓。 2、巷道用途 用于井下各工作面原煤的存储。 3、服务年限 与矿井同期。 二、井底煤仓位置及施工范围 井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。煤仓处于主斜井距井口523.5m处。 三、巷道工程量 1、装载硐室工程量为7m。 2、卸载硐室工程量为20m。 3、煤仓仓体工程量为25m。 第二章水文地质说明书 第一节工作面地质情况 一、巷道相对位置： 煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。 2、地质构造及对巷道施工的影响 卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度
井底煤仓
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底煤仓。 二、掘进的目的及用途 掘进目的是为了完成矿井生产系统，满足生产运输的需要。 三、巷道设计长度和服务年限 煤仓设计巷道长度：井底煤仓垂直深度30m。 服务年限：53.1 年 四、预计开竣工时间 经矿部有关领导研究决定，本掘进工作面自2008年8月下旬开工，预计2009年2月下旬完工。 附图：巷道断面示意面图1 第二节依据 一、经过审批的设计及批准时间 本掘进面施工依据是《石湖一坑水平延伸变更设计说明书》，批准时间为2008年11月24日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《石湖一坑生产矿井地质报告评审意见》，批准时间为2008年6月2日。 三、矿压观测资料 向斜轴两翼地应力分部均匀，围岩压力不大
煤仓断面示意图1： 8. 0. 4 0. 4 备 注 净周长 (m) 设掘尺寸壁厚 (mm)25.12 8800 400净径设掘净围 岩类 型 断面(m 2)支 护形 式60.79 50.244-6 混凝土 设掘尺寸(mm) 8000 井 筒 特 征 0.4 0. 4 备 注 净周长 (m) 设掘尺寸 壁厚(mm)25.128800400净径设掘 净 围 岩类 型 断面(m 2) 支 护形 式 60.7950.244-6混凝土设掘尺寸(mm) 8000井 筒 特 征 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近情况 地面相对位置及邻近巷道情况见表1。 第二节 煤﹙岩﹚层赋存特 一、 煤﹙岩﹚层赋存特征见表1、表2、表3、表4、。 表1 井上下对照关系情况表
工程名称：煤仓 地面标高/m +1501～+1555m 井下标高/m +1355～+1393m 地面相对位置建筑物 小井及其他 地面为荒坡，无建筑物及其他 井下相对位置对掘进 巷道的影响 本工作面位于井田中部， 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 北为运输石门，南为胶带运输上山，西为轨道上山，东为清理洒煤斜巷。邻近巷道对本面掘进无影响。 表2 煤层特征表 项目指标备注 煤层厚度（最小～最大/平均）米10.45～14.3/12.5 绝对瓦斯量/（m3?min-1） 1.01 煤层硬度?4～6 煤层倾角（最小～最大/平均）（°）4°～9°煤层层理（发育程度）中等发育 煤层节理（发育程度）中等发育煤层爆炸指数/% 55 表3 5＃煤顶、底板岩性特征顶、底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征 顶板基本顶砂岩9.76 灰白色细粒石英，块状，含白云母及黑色矿 物。厚度9.76m 直接顶泥岩11.3 黑色，致密块状，含植物化石。厚度11.3m 伪顶泥岩9.4 黑色，呈碎块状，含方解石脉，夹有薄层细 砂岩及砂质泥岩。厚度9.4m 底板基本底炭质泥岩 3.85 灰黑色，致密，含煤粒，局部为黑色泥岩， 含植物化石碎片
煤仓及装载硐室作业规程
第一章巷道布置及其技术特征 第一节巷道布置 一、地面相对位置 井底煤仓及装载硐室位于李街村下部，地面标高+590m～+645m，该村庄已搬迁，距该村200m 以外为许街河，该河为季节性河流。 二、井下位置及四邻采掘情况 井底煤仓在9号煤胶带进风巷一段机头硐室内，上口与9号煤胶带进风巷一段联通，下口与主斜井相连，其余四周均为实体岩（煤）层；装载硐室位于煤仓下方，主斜井井筒内。 附图1：巷道布置平面图 三、巷道用途 井下煤炭的临时贮存，是井下煤炭运至地面过程中的一个重要转载硐室。 四、服务年限 同矿井服务年限。 五、施工期限 计划自2016年11月16开工，预计春节放假前竣工。 第二节巷道技术特征 一、巷道设计长度 井底煤仓及装载硐室设计长度26.65m，煤仓有效容量550吨。井底煤仓上口坐标（实测）X=3935789.618，Y=19640704.157 ，H=452.96m。 二、施工断面 井底煤仓设计为圆柱形硐室，圆形断面，净高20.65m，净直径分别为：上口4.5m，煤仓中部6.0m，下口1.55m；毛直径分别：上口为5.3m，煤仓中部6.3m，下口2.55m。 装载硐室设计为矩形，净高5.18m，净宽5.7m，毛高5.53m，毛宽6.7m。 三、支护方式及参数 1、巷道支护形式 根据山西省阳城晋圣润东煤业有限公司《井底煤仓S110108－148－01》，井底煤仓采用锚网喷和混凝土浇注支护形式；装载硐室采用素混凝土浇注。 2、支护参数： 锚杆：采用Φ20×M22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用锚固剂K2335一支和Z2360一支，安放时K2335在前Z2360在后；锚固长度950mm；锚杆间排距800×800mm，矩
煤仓作业规程
崔木煤矿 矿井北翼煤仓作业规程 施工单位： 编制人： 编制时间：
会审记录主持人：
审批意见
目录 一、工程概况6 二、煤仓布置方式及支护设计6 三、煤仓断面及支护工艺要求7 四、施工工艺9 （一）施工方法9 （二）施工顺序及方案10 五、各支护工序的安排及质量保证措施11 （一）锚杆支护工艺11 （二）喷浆工艺12 （三）浇筑支护14 六、钻爆法施工工艺参数17 七、材料、设备运输及仓筒出货方式18 八、通风方式18 九、安全监控系统21 十、压风、供水管路26 十一、设备及工具配备27 十二、综合防尘27 十三、防灭火27 十四、照明及通讯27 十五、劳动组织及主要技术经济指标28 十六、避灾路线28
十七、安全技术措施29 （一）一般规定29 （二）煤仓下部刷帮、挑顶施工29 （三）煤仓上部刷帮施工30 （四）煤仓漏斗段最下部2m施工措施31 （五）搭设脚手架、拆除脚手架措施31 （六）钢筋绑扎、转运措施32 （七）稳碹、立模措施33 （八）混凝土搅拌、浇筑与搅拌机使用措施34 （九）仓筒施工时上口封闭措施35 （十）使用吊桶上下人员上下及升降物料管理规定36 （十一）局部通风安全管理技术措施38 （十二）围岩管理40 （十三）提升运输安全注意事项40 （十四）机电管理45 （十五）风动锚杆钻机使用措施47 （十六）重物起吊管理规定49 （十七）风镐使用注意事项51 （十八）支护质量检查与监测52 （十九）爆破管理55 （二十）质量标准化61
矿井北翼煤仓作业规程 一、工程概况 按照设计要求，北翼煤仓施工时上段约9m布置在煤层顶板砂岩中，下段约16m布置在3煤层中。上口起始处北翼皮带大巷底板高程+714.000m，下部在中央皮带大巷底板+689.000m高程位置。分为煤仓上口、扩大段、仓筒、下部漏斗段、装载硐室扩刷等几部分。包含煤仓上口施工铁篦子和钢盖板及卸煤口。煤仓下部施工装载硐室，及预埋钢管及预埋孔等。 煤仓设计深度共25m，其中煤仓上口1.2m，扩大段3.428m，仓筒9.329m，下部漏斗段5.543m，下口装载硐室扩刷5.5m。 预计开、竣工时间：开工日期2015年3月，预计竣工2015年5月。 二、编制依据 1、根据崔木煤矿生产技术部业务联系单（编号：JSB-LX-2015-024）和设计 图纸，设计图纸：2014年10月下发北翼煤仓的工作面平、剖、断面图。 2、根据地质部门提供的北翼煤仓地质说明书。 3、根据《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿安全质量标准化标准》、《安全生产岗位制》、《煤矿操作规程》等。 三、煤仓布置方式及支护设计 1、煤仓上口净直径4.0m，垂高1.2m及扩大段3.428m加大到直径8.0m 段，合计垂深4.628m。 2、仓筒净直径8.0m，垂深9.329m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护， 3、下部漏斗段、锁口及分煤器5.543m，采用铁钢砂混凝土复合支护。铁钢砂混凝土（重量比）配合比：1：0.35：3（水泥：水：铁钢砂），用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，铁钢砂料径0.5-30mm。 4、下部中央皮带大巷装载硐室扩刷，长12.8m，扩刷后高度5.5m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护。
煤仓施工技术安全措施
煤仓施工技术安全措施 311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施 工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。 第一章工程概况 该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。 第二章施工准备工作 一.防掉矸伤人，防坠落 施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10T 滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm 厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。 二.机电 1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。 2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。 3.通风系统已形成。 4.供电系统已形成。 第三章施工方案及施工方法 第一节施工方案
煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工，全断面分次掘进，一次成井。矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用P-60B型耙斗机出矸，一吨矿车运输，负压通风。 施工顺序煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工 第二节施工工艺及技术要求 311煤仓主要工程施工方法如下： 1.煤仓施工部分为裸巷施工，遇发育不正常时，必须用锚杆、锚网、喷浆联合支护。 2.该段掘进断面采用钻爆法施工，7655型风钻打眼。 3.施工中必须按照设计图纸要求的尺寸施工成型，必须在每一段达到设计数值后才能继续向下施工。 4.施工前，施工队必须按照设计图纸要求，将煤仓的各段按照比例绘制成大样图，并将大样图发放到施工班组，以便全体施工人员都清楚煤仓施工尺寸的要求。 5.施工中，必须严格按测量放好的煤仓中心点控制煤仓施工尺寸，设专人负责检查验收质量并保持好原始材料，以确保该煤仓工程质量合格。安监处每2天进行一次煤仓刷大的质量验收。 6.施工中，人员上下煤仓时，通过机械提升运输系统﹙回柱机﹚提升专用吊桶上下人员，提升系统和吊桶设计由机运科负责，并编制使用的操作规程和安全技术措施，必须保证其安全可靠性，吊桶加工好后必须经过验收合格才能投入使用。施工期间，必须配备具有操作资格证件且熟练的专职回柱机司机，必须严格按照机运科编制《311煤仓上口人员上下调运安全技术措施》的规定进行操作。提升系统在使用前必须由机运科组织进行过卷和断电试验，只有在验收合格后方可投入使用。 7.煤仓爆破施工中，不同断面尺寸的爆破参数分别设计，报矿生产科审核，采掘副总工批准执行。 第四章施工辅助设施及布置 一.通风 风筒从311大巷接到311煤仓上口进行辅助通风，并准备
煤仓内清理煤泥施工方案及安全技术措施
煤仓内清理煤泥施工方案及安全技术措施 42煤1号煤仓内清理煤仓施工方案及安全技术措施 一、工程概况 我矿42煤1号煤仓高76米，直径5米。由于我42煤煤质较差，煤仓及下收口粘煤严重，现机运队组织人员对煤仓及下收口进行清理。为确保在施工中过程中的安全，特编制本措施。望施工人员在施工过程中认真执行。 二、施工方案 人员乘坐罐笼，从煤仓上口进入，用水将仓壁上粘煤冲刷掉，下收口用镐或钎杆将煤泥清理干净。 三、施工工艺 1、将煤仓顶部篦子遮盖物取掉，将煤仓顶部杂物清理干净。 2、清理完毕后，用5T绞车将罐笼从上口放入煤仓口，人员进入罐笼后缓慢下放。 3、用水将煤仓壁上所粘煤泥从上到下依次冲刷干净。 4、下收口用镐或钎杆将所粘煤泥清理干净。 四、安全注意事项及安全施工措施： 1、工作过程中，使用电气焊时要随时检查工作现场内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，或扬尘较大时，应立即停止作业，并洒水消尘，只有当瓦斯浓度降到0.1%以下且现场无扬尘、无隐患时，方可重新开始作业。
2、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得少于5米,且距离施工地点不得小于10米。 3、电焊机与工作地点之间的距离应不得小于10米。 4、烧焊过程中，烧焊工需严格按电气焊工操作规程及相关制度执行。 5、此工程全程为高空作业，要求施工人员进入罐笼内必须佩带安全带（要求安全带为全身防护型），带好安全帽。 6、人员搬运、抬架重物过程中，一定配合好，统一口令，同时抬起、同时放下，防止出现重物挤伤手、脚事故。 7、人员进入煤仓内一定将42-09主运皮带机及42主运大巷皮带打好闭锁并停电挂牌，防止皮带误起车造成安全[换行]事故。 8、在煤仓上口拆卸篦子遮盖物、清理杂物时，必须挂好安全带，且生根牢固（安全带挂到煤仓口护栏上），施工人员严禁站在篦子上面作业。 9、在煤仓上口作业时，严禁人员进入给料机或煤仓下口。 10、进入煤仓前，必须检查好钢丝绳及罐笼是否完好。 11、煤仓仓壁必须按从上到下一交清理干净，以防仓壁所粘煤泥下落伤人。 12、人员进入煤仓内作业时，必须随身携带便携式瓦检仪或多种气体检测仪。 13、仓内工作人员与仓外联络方式用对讲机，如有情况立即将罐笼拉起。 14、跟班电工搭、拆电源时，要严格执行停送电制度。
储煤仓施工方案
储煤仓施工方案 1. 概述 储煤仓是煤炭行业中重要的设施之一，用于存储煤炭并确保煤炭的安全和有效的供应。本文将提供一个储煤仓的施工方案，包括设计、施工过程和安全措施等方面的考虑。 2. 储煤仓设计 在进行储煤仓施工之前，首先需要进行仔细的设计。以下是储煤仓设计的几个关键方面： 2.1 储煤仓容量 储煤仓的容量应根据实际需求和煤炭消耗量进行合理确定。必须确保仓容能够满足供应链的需求，并考虑到可能的未来扩展和增加。
储煤仓的结构设计应该考虑到煤炭的重量和保持结构稳定的要求。常见的储煤仓结构包括钢筋混凝土仓和钢板焊接仓。根据实际情况选择合适的结构，并确保其满足相关的设计标准和规范。 2.3 进出口设计 储煤仓的进出口设计应该考虑到煤炭的装卸和运输需求。必须确保进出口通道足够宽敞，便于煤炭装卸设备进出，并且能够满足安全和效率要求。 3. 施工过程 储煤仓的施工过程可以分为以下几个关键步骤： 3.1 地基处理 在施工储煤仓之前，必须先进行地基处理。通常需要进行土壤勘测和地基的平整、夯实等工作，以确保地基的稳定和承重能力。
储煤仓的结构施工包括基础施工、墙体施工、屋盖施工等。必须按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的稳定性和质量。 3.3 进出口设备安装 在储煤仓结构施工完成之后，需要安装进出口设备。这包括煤炭输送机、卸煤机等设备的安装和调试工作。 3.4 安全措施 在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。施工现场应设置警示标志和安全防护设施，并确保所有施工人员和相关人员都接受相关的安全培训。 4. 安全措施 为了确保储煤仓施工过程的安全，我们需要考虑以下安全措施：
煤仓清理施工方案
1.工程概况 该项目为*****洗煤厂原煤仓、产品仓清仓工程。 为确保煤仓无堵塞现象，正常使用，需清理煤仓内堆煤，内壁挂煤，内壁浮煤，特制定本施工方案。 2.编制依据 2.1******原煤仓清仓工程相关规定; 2.2我公司多年来在同类工程施工的经验。 3.项目部署 3.1.根据本项工程要求，制定本施工组织设计，作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。 3.2. 我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。 3.3.为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施。 3.4.施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子。 3.5.对现有的施工场地进行优化布置。 3.6制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。 3.7制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施。 3.8施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施。 3.9 安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案。 3.10 工程竣工验收，交付业主使用，售后服务是企业信誉的体现，我公司从工程施工开始到竣工验收，包括交付业主使用后，都采取了一整套的服务措施。 4.人员、材料、机械组织计划 4.1项目管理人力资源配置 由公司组织指定的同志担任本工程项目部经理，成立项目部，层层落实各项责任，接受业主及监理公司现场的监督和指导。 项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人事负全面责任；设施工队长、技术总负责各1人负责工程施工调度、工程技术、质量、安全监控分项工作；项目部各负责人按照职责行使管理职能。 质检负责人：质量检查、质量监督、质量验收、质量控制； 技术负责人：技术交底、技术培训、施工工艺、技术控制； 安全负责人：安全教育、安全培训、安全检查、安全巡视、安全监督； 项目部管理人员及职能
丰龙井底煤仓施工安全技术措施
丰龙井底煤仓施工安全技术措施 第一章概况 第一节编制作业规程的依据 1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规 定。 2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断 面图纸》和图纸会审纪要进行编写。 第二节工程概况 本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。其中φ1.2m超前导峒已经采用lm-120 型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m,其中煤仓上口收口处高度为 4.987 米，仓体素混凝土支护段高度为 13.69 米，下口漏斗 钢筋混凝土支护段高度为 6.823 米。下口漏斗段预埋两根 6.2 米长、 4 根 1.42 米长的 32 号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32 个φ22 的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为 1.3 米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求 高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安 全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。 第三节技术特征 丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径 3m，壁厚 400mm,煤仓仓体段净
直径 6.5m，壁厚 400mm。井底煤仓总深度25.5m，其中煤仓上口 4.987m 及煤仓漏斗 6.823m 段采用锚网喷与双层钢筋砼联合支护，锚杆采用 φ 20× 1600mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1200 × 1600mm，锚固力不小于50kn，采用φ 6.5㎜钢筋网，孔格间距100× 100mm，喷厚为 100 ㎜，喷射砼强度等级 c20。 煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为φ18螺纹钢 @300，保护层厚度为 50mm。拉钩筋为φ8圆钢 @600，壁厚 400mm，采用 c30 砼支护，井 底煤仓仓体段 13.69m，壁厚 400mm，采用 c30 素砼支护。煤仓漏斗处分煤器宽×高=1.01 米×1.35米，站筋和纵筋分别为φ18螺纹钢 @300， 分煤器顶端预埋 30kg/m 钢轨，长度为 3.4 米，插入漏斗支护层长度不能 小于 250 ㎜。 井底煤仓漏斗处与给煤机硐室 4-4 断面相结合处，施工时要求漏斗内钢 筋与给煤机硐室钢筋及混凝土必须联为一体。漏斗钢筋与给煤机硐室 钢筋断开处应用漏斗配筋搭接630mm，煤仓漏斗及给煤机硐室钢筋的 保护层厚度为 50mm。 第四节地质情况 施工区域内围岩为：大冶组泥灰岩或长兴灰岩，岩性特征质纯性脆， 水平层理，缝合线发育，多见垂直裂隙，但均为方解石充填薄中厚层 状，易开裂，普氏系数为 f=4~6,属半坚硬岩石。 井底煤仓所处岩层主要为泥质岩，概况目前超前施工过的导硐揭露该 围岩情况岩层情况相对稳定，实际施工中应根据揭露围岩情况及时调
010404煤仓施工安全技术措施
010404煤仓施工安全技术措施 010404煤仓施工安全技术措施 一、工程概况 010404煤仓布置在采区集中运输下山与010404运输顺槽立体交叉处，下口位于采区集中运输下山(7#煤顶板)，上口位于010404运输顺槽（4#煤底板），煤仓预计垂深21m,具体工程量由测量现场实测而定。 附施工平面图、剖面图 二、施工前的准备工作 1、煤仓下口顶板必须支护完好后，方可在集中运输下山搭设稳固可靠的临时操作平台，在巷道两帮水平搭设4根11#钢棚，钢棚间距1m，伸入两帮深度不小于300mm。钢棚下方逐根打设棚腿增强其稳定性（靠近皮带内侧打设一排；行人侧打设两排，棚距 2.0m）。在棚梁上部铺设两层φ6mm 钢筋网，再铺平铺满宽350mm、厚度不小于50mm、长度不小于3m的木板，木板要用铁丝或钢棚捆绑牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠；经检查合格确保安全稳固后，人员方可蹬架进行作业，为防止打眼时钻机支腿在木板上活动，还必须根据现场施工情况，在木板上钉扒钉防滑。 2、将煤仓中心点前后各15m范围的风、水管路及电缆线用废旧皮带保护好。将废旧皮带每隔1.5m用铁丝吊挂在两帮上，遮挡风、水管路及线路。 3、煤仓内工作平台安设：在小井壁上打4根?30mm圆钢制作的吊梁钩，吊梁钩入岩深度0.7m,将钢管固定在吊梁钩上，用铁丝绑紧；之后在钢管上铺设提前焊接好的角铁架（规格800mm×800mm），用铁丝绑紧。此平台为两层，层间距为1.5m，上层用于工人把握钻杆方向，下层用于放钻机，随着掘进，依此类推。 三、掘进断面及支护工艺 掘进断面：煤仓是在反掘小井的基础上将其刷大，反掘小井的直径为
1.5m。煤仓刷扩后结构分为三部分： ①煤仓上锁口：上锁口高度3.3m，净直径下口5m、上口3m，荒直径下口6m、上口4m，为60°圆台形结构。 ②煤仓仓体：为圆柱形，高度14.6m，净直径5m，净断面19.63㎡；荒直径6m，荒断面28.26㎡。 ③煤仓下锁口：下锁口高度为3.1m，为60°倒圆台形结构。下锁口收口处长（运输下山方向）1.5m，宽1.25m的矩形。 支护工艺： 刷扩煤仓支护方式采用锚网+混凝土浇筑支护，锚杆采用Φ20mmx2000mm螺纹钢，金属网采用Φ6×2000×1000mm钢筋网，搭接长度不小于100mm。浇筑厚度500mm，混凝土强度为C30。 附施工断面图 浇筑混凝土： （一）浇筑模板支设要求 1、支模前挂好巷道中、腰线，根据巷道中、腰线进行支模。 2、支模采用由10#槽钢按设计尺寸加工而成的拱圈和建筑用钢模，模板规格为200×1500×50mm。使用前必须进行表面清理、涂油等。 3、拱架两拱肩间要焊接槽钢，确保拱架牢固，在支第一架拱圈时，下山方向要用木柱或者工程钢管做好支撑。 4、模板与拱架之间搭设要牢固可靠，不能上下左右活动。 5、模板与模板要用卡子连接好，确保稳固、安全、可靠；模板的接缝不应漏浆。 (二)模板施工质量标准 1、支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差为-30mm。 2、垂直度允许偏差为≤10mm。 3、相邻模板表面高差允许偏差为≤5mm。 4、表面平整度允许偏差为≤10mm。 (三)模板拆除 初凝30小时后方可拆模板，拆下模板及时清理、刷油，待复用。 拆模具体要求：
煤仓施工作业规程1
煤仓施工作业规程1
第一章概况 第一节概述 一、工程简介 光道煤业有限公司年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。 井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m（巷底至巷底）。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径2.8m；仓帽高2.0m 为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度23.421m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面28.26m2，毛断面36.3m2；漏斗高5.04m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为1.3m×1.1m的矩形断面，连接仓体和下口部分； 煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。 煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。 二、主要巷道名称及工程量 煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。 上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283（上口）。煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。 三、巷道用途 井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。 四、设计服务年限及开竣工时间 服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。 开工时间： 2018年10月1日 竣工时间： 2018年11月30日 附：井底煤仓平面布置图 五、施工特殊要求 根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。 二节编制依据
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741。39. 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1。25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m,设计净径4000㎜，荒径4800㎜,掘进断面18.08m2，净断面12。5m2；煤仓下部漏斗高2。9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面,浇筑混凝土体积每米5。58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面,为规则圆弧曲线,连接仓身与漏斗;煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜,煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c,混凝土浇筑厚度650㎜.(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 1 -
煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管（φ50㎜钢管）；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础. 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜,混凝土强度等级为C30，配合比（重量比）水：水泥：砂：石子=0。59：1：2.07：4。21(每立方混凝土配比为，水:水泥：砂:石子=180㎏:305㎏：632㎏：1283㎏. 二、水文地质概况: 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平;仓体主要岩层自上而下分别为:厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主,质软，破碎,节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩,约2。59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1。2米,局部为粉砂质泥岩，质硬,节理、层理发育，中间夹有一层0。4米煤线. 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道,该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施.（综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工,煤仓施工前 - 2 -