电子皮带秤使用使用说明

电子皮带秤使用使用说明

一、电子皮带秤的安装

1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。

2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。

3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。

二、电子皮带秤的操作步骤

1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。

2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。

3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。

4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。

5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。

6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。

三、电子皮带秤的注意事项

1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。

2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。

3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。

4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。

5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。

6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。

7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。

8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统: 1.定虽给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前而板示盘图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号 灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： Q 启动

θ停止

① 选择下行显示器显示内容/选择功能 θ 复位计数器 a 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC θ ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流?DAT 叵） ??何 数字键输入负号和小数点 Q □ 显示参数定义2-4Vh 单位：kg%或I=喂料速率实际值单位 时间内通过皮带的物料量。 th 或单位：kg'h P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 单位：kg或 喂料时间 速度 kg∕nι单位: 控制模式 Z=累积量 X累积量=喂料速率m/s单位: Q=皮带负荷 Gra?wιmetrιc（重量模式）： V=输送皮带的 非控制模式Olumett1C（V容积模 式）: mA 单位: 控制器调节SY= 单位：控制偏差Xd = 仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，衣明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式： I=QrM3600 nτ s

皮带秤仪表操作说明

皮带秤操作手册 承德承申自动化计量仪器有限责任公司 技术热线：0314---2182228 销售热线：0314---2181616

目录 仪表的键盘和前面板-------------------------------------2 仪表功能----------------------------------------------------4 仪表程序----------------------------------------------------4 仪表的启动和停止----------------------------------------7 显示事件信息----------------------------------------------7 服务数据----------------------------------------------------7 标定功能----------------------------------------------------8 调零-----------------------------------------------------12 计数器1或2的复位-------------------------------------12 安装与调整-------------------------------------------------13 维护与保养-------------------------------------------------14 事件信息-----------------------------------------------------14

皮带秤使用说明书

开孔尺寸：284*142 第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态不确定度：ICS-17A型优于±% 仪表不确定度：优于% 称量范围：1~1000t/h 皮带宽度：500~1600mm 皮带速度：~4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的%FC 非重复性：小于额定输出的%FC 滞后性：小于额定输出的%FC 温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度） 60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能 非准确度：优于% 电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA 输入：

重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5% 输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用） 累重显示输出：~，单位：t 流量显示输出：四位带小数点，单位：t 远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。 电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件） 打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件） 通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件） 三、系统组成、功能及特点可选件 1、系统组成 中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。 具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。 具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。

电子皮带秤使用使用说明

电子皮带秤使用使用说明 一、电子皮带秤的安装 1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。 2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。 3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。 二、电子皮带秤的操作步骤 1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。 2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。 3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。 4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。 5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。 6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。 三、电子皮带秤的注意事项

1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。 2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。 3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。 4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。 5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。 6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。 7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。 8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。

电子皮带秤使用说明书(总)

1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 地面井下 打印机 工控PC 机 矿领导1 矿领导2 矿领导3 矿领导4 矿领导5 内部局域网 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤 8#分站 2#皮带秤 2#分站 1#皮带秤 1#分站 通信接口 避雷器 避雷器 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件

供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mA） K 量程（m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压

电子皮带秤说明书

第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力：6000t/h以下 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.1-4m/s 环境温度：称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.05% 重复性：小于额定输出的0.03% 滞后：小于额定输出的0.03% 激励：10VDC 1.1.3速度传感器 频率围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA 激励电压输出：10±5%VDC 至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC 累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t 流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨 远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量 打印接口：μP16打印机 通讯接口：可选择RS-232或RS-485 开口尺寸；285×140(宽×高) 重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号

电子皮带秤校验使用说明书

DCX型 电子皮带秤动态校验装置 使用说明书 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园 电话：（0516）7793650，7793651 传真：（0516）7793652 邮编：221004

目录 1.概述 (2) 2.主要技术指标及功能 (2) 3.工作原理 (3) 4.仪表面板操作说明 (4) 5.设备安装要求 (4) 6.电子皮带秤的动态校验 (5) 7.维护保养 (6) 8.易损件目录 (7) 9.电气原理图、总装图……………………………………

1.概述 电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。 DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。 本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。 本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。 2.主要技术指标及功能： 校验重复性：优于±0.1%； 校验精度：优于±0.1%； 允许误差：±0.2.5%； 工作环境：

电子皮带称操作规程

电子皮带称操作规程 电子皮带称操作规程 一、前言 电子皮带秤是一种新型的称重设备，它能够准确地测量和记录物品的重量。在使用过程中，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保其准确性和可靠性，避免误操作和事故的发生。本文旨在规范电子皮带秤的使用，提高工作效率和工作质量。 二、适用范围 本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员，包括使用者、操作者、维护人员等。 三、操作规程 （一）设备准备 1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。 2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。 3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。 4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。 5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。 （二）操作流程 1.电子皮带秤操作前，应进行全面的安全检查，并清除工作区域的杂物和危险品。 2.将待称重的物品置于皮带传送带上。

3.操作人员应在指定位置，启动传送带和电子皮带秤，并将皮 带转动至正常称量速度。 4.物品穿过电子皮带秤时，按要求输入相应的物品信息。 5.在物品称量完成后，将物品取下并停止皮带传送带和电子皮 带秤的运转。 6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。如有异 常情况，应及时处理，并标明异常情况。 7.结束称重后，应将电子皮带和其他设备的开关关闭，并将物 品清理至相应的存储设备中。 （三）安全措施 1.严禁超负荷称重，确保秤的正常运转。 2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序，严格按要求进行操作。 3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。 4.操作人员应遵守安全操作规程，不得拆卸、更改电子皮带秤 的内部结构。 5.操作人员应经过专业培训后，方可进行电子皮带秤的操作。 6.在操作电子皮带秤时，应保持良好的工作状态，如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。 7.操作人员应熟知急救和灭火知识，对可能发生的事故要提前 有所准备。 四、维护保养 1.定期对电子皮带秤进行维护保养，确保设备的使用寿命和准 确性。

电子皮带秤教程 申克仪表.

皮带秤教程 一：秤架结构 皮带秤体主要包括：机架、料斗（或预给料机）、拖动装置、称重传感器、卸料罩、自动张紧器、内外清扫装置、模拟标定器等。 1- 卸料罩2- 模拟标定器3- 称量框架4- 导流挡板5- 机架6- 料斗7- 张紧装置8- 内清扫装置9- 导向纠偏装置10- 接线11- 环型皮带12- 称重传感器13- 外清扫装置14- 传动装置 二：工作原理 1.称重传感器检测称量托辊所受到的力Q，将其成比例地转换成电信号送入称重控制仪，处理和运算后，得到皮带上单位长度的料重值q（kg/m）和称重柜架上的皮带载荷值。用速度传感器测得的带速脉冲信号或者采用变频器中输出的脉冲频率信号（替代速度信号）送入称重控制仪，进行数据处理变换后，即可得到带速信号V (m/s)。瞬时流量I（Kg/s）即为：I=q*V（kg/s） 将瞬时流量I（Kg/s）在称重控制仪内累计积分，即可得到积分时间内输送的物料累计重量。

2.由：I值（瞬时流量） 物料流量是由皮带上的载荷和皮带速度决定的，控制皮带速度V（调速秤）或者控制皮带载荷值Q（恒速秤）均可控制给料流量。定量给料机在运行过程中，不断将实际流量I与给料设定值P比较，其偏差经称重控制仪运算后，输出偏差控制量，由变频器调节减速电机转速，即调整皮带速度，或者控制预给料机调整给料量，使物料流量I值接近给料设定值P，且保持不变，达到定量给料的目的。 三：控制仪表 1.信号灯： ●电源正常（绿色） 灯熄灭，应检查：上电？指示灯损坏？仪表损坏？ ●仪表准备就绪（绿色） 灯熄灭或闪烁：仪表有故障，系统停止工作。 ●故障事件报警（红色） 灯闪烁；系统有故障事件，若未即时排除，仪表将停止工作。

ICS-ST矿用防爆电子皮带秤使用说明书

ICS-ICS-ST矿用电子皮带秤 使 用 说 明 书 徐州圣能科技有限公司 二○○九年七月

目录 一、概述 ---------------------------------------------1 二、设备组成与工作原理 ---------------------------------1 三、技术特性 ------------------------------------------ 1 四、安装 -------------------------------------------- 2 五、使用方法 ------------------------------------------ 3 六、使用、保养、维修及注意事项--------------------------4 七、警告 ----------------------------------------------- 4 八、运输与贮存 ------------------------------------------4 九、开箱及检查 ----------------------------------------- 5 十、联系方式 --------------------------------------------5 十一、附录A（规范性附录）--------------------------------6

一、概述 1、产品总述： ICS-ST型矿用矿用电子皮带秤是由徐州圣能科技开发有限责任公司研制的新型接触式矿用运料计量设备，该设备由：矿用电子皮带秤数显分机（内含隔爆兼本质安全电源、本安主机板、本安显示板、信号变送器）、本安称重传感器、矿用开停传感器部分组成（见附图）。可直接工作在具有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中，作为皮带机设备的运料计量。本产品执行企业自编标准（） 2、产品名称 ICS-ST矿用电子皮带秤。 、本产品应能在下列条件下正常工作。 3.1 环境温度：0～ 40℃ .2最大平均相对湿度：95%RH(25℃) 3.3大 气压力：80kPa～106kPa 3.4无显着振动和冲击的 场合 3.5无破坏绝缘的腐蚀性气体场合 .6 有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物,但无显 着振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体煤矿井 下。 、本产品应能承受的最恶劣的贮运条件。 4.1高温：60℃ 4.2低温：-40℃ .3最大平均相对湿度：95%(25℃) 4.4振动：50m/s 4.5冲击：500m/s5、使用电源条件供电:AC127×（75%～110%）V 50HZ. 二、设备组成与工作原理 1、设备组成 矿用电子皮带秤数显分机、称重传感器、开停传感器组成。 2、ICS-ICS-ST型矿用矿用电子皮带秤工作原理 称重传感器将测得的物料流量信号传送至矿用矿用电子皮带秤数显分机、经数显分机处理后 2 进行计量显示;并将现场皮带的信号、流量、负载、班产量、累计量就地显示。 3、 ICS-ICS-ST-F型矿用矿用电子皮带秤数显分机工作原理 该数显分机电源将AC127V经接线端子、保险管接至隔离变压器初级,次级降压为：一组AC23V、一组AC18V，分别经过整流滤波及多组双重化保护电路,输出 12V给数显分机主机板、信号变送器板、开停传感器及称重传感器提供工作电源； 5V给数显分机显示板提供工作电源。称重传感器将测得的物料重量信号传送至本机、经本机处理后进行计量显示。 三、技术特性 1、计量性能

电子皮带秤说明书

七、电子皮带秤 1、概述 本公司安装两台ICS－17系列电子皮带秤，其主要技术指标： 实物标定：±0.25%；秤量灵敏度：0.05%满值 动态累计误差：±0.5%；秤量重复性：0.03% 称量范围：500吨/小时以下；激励：10VDC 皮带速度范围： 2.2米/秒； 温度范围：皮带秤系统-10~+55℃称重仪表0℃~40℃ 输送机倾角：18.3℃电源电压：200V~+10%/-15% 50HZ 2、系统组成和工作原理 ICS系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架，速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 速度传感器直接的联在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带速度和皮带载荷相乘，并进一步处理通过输送机的物料总重量，将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。 3、系统校准 3．1概述 3．1．1皮带秤系统由专业人员按照标准安装、校准将能进行精确地称重。 3．1. 2本章介绍系统的校准包括：(1)系统安装后，(2)全部的后续校准和初始校准。 3．1．3皮带秤的一般校准方法有： (1)实物校准：按公认的标准对皮带秤所称重的实物进行予先或通过后的称重。 (2)电子校准。 对于各种皮带秤来说，任一种校准方法都有其优点和缺点，实物校准是最好、最常用的方 法，条件不具备的情况下，一般采用电子校准，本说明仅介绍实物校准和挂码校准。 3.1.4 显示器 按键描述： “运行”：进入运行状态，任何时候按此键仪表进入运行状态 “菜单”：进入主菜单 “上卷/下卷” ：卷动菜单键． “软键” ：执行该键上的功能． “数字键”；输入数据参数． “小数点”输入小数点 “C”消除错误输入 3.1.5挂码校验方法 a.皮带运行30分钟后，调零。 b.调零：按动“菜单”键至菜单1，按下零点校准，选择自动零点，开始调零。当显示剩 余时间为0时，如需改变零点，按改变； c.重复第2步3次，直到满足要求。 d.调间隔：将合适的挂码均匀的该在秤架上，按动“菜单”键至菜单1，按下间隔校准，

S7 200三台皮带称说明书

S7 200三台皮带称说明书 s7-200三台皮带称说明书 PLC皮带秤控制系统 使用说明书 滁州市安瑞汇龙电子有限公司 地址：安徽省滁州市明光路200号电话：0550-*******传真：0550-******* 一、概述 针对目前国产计量仪表可靠性不高，计量误差较大，而进口仪表的价格太高的现状， 我公司开发了本套计量控制系统。本系统实用于各种定量给料机（调速、恒速）、螺旋定 量给料系统、转子秤定量给料系统等的计量和控制操作。 系统硬件采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配备触摸屏显示和全中文人机界面，操作简单、易学、可靠性高；配备进口变频调速器、高精度称重传感器和转速传感器，测量准确，调整及时（调速范围5~50Hz）。该系统的性能高于进口仪器，价格也远低于进口仪器。它是进口仪器的最佳替代品。 二、工作原理 粉状物料通过上述稳流螺旋切割器（或其他进料设备）进入螺旋秤。螺旋秤中的叶轮 推动物料旋转。物料的重力作用在负载传感器上，负载传感器将力转化为电信号输出到 PLC的模拟输入模块，同时电机的转速也通过速度传感器输出到PLC的高速脉冲测量端口。PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度转换成数字量，通过计算和处理得到当时 的瞬时流量，根据用户设定的给定量计算两者之间的差值，然后通过PID算法，通过模拟 输出模块将输出控制值转换成标准电信号，控制进料螺杆和计量螺杆秤的变频器，并改变 其速度，最终达到给定流量和瞬时流量跟踪的最佳控制效果。 三、主要技术参数 ● 环境温度：-10℃～+50℃；● 静态测量误差：0.5%● 动态累积误差：1.0%● 控 制精度：1.0% ●称重传感器信号：2mv/v(0-10ma)●传感器激励电压：±12v 四、人机界面及操作说明 系统通电后，屏幕显示如下图所示菜单， 转移启动

电子皮带称操作规程与电子秤校验安全操作规程

电子皮带称操作规程与电子秤校验安全操作规 程 电子皮带称操作规程 一、操作 1、停电数据丢失后，按照积算器菜单提示重新输入间隔、零点及其它一些参数。 2、发现称不准确时，首先检查积算器，接线是否冲地面进水，如果是，则要及时进行防水处理。 3、查看测速滚筒上方皮带是否平整，如有障碍称架的地方，要及时进调整。 二、校验操作 1.检查皮带称积算器内参数是否正确，如不正确，则需要重新输入。（参数包括：皮带一圈长度、速度、皮带倾角、称的型号、链码规格、试验时间）。 2.计算试验吨和试验流量。 试验吨=试验时间___皮带速度___链码重量（公斤／米）／1000 试验流量（t/h)=试验吨／试验时间___3600 3.开启空皮带校验零点。 4.办理工作票，停电挂牌,拉掉两个以上的闭锁,然后在皮带上放好链码或挂码。 5.开启皮带，校验间隔。 6.记录数据。 三、安全注意事项 1、保持称体、仪表上的无积煤、积水、保证计量准确。 第1 页共4 页

2、在积算器内接线操作时，严禁带电作业。 3、严禁向积算器冲水，以防烧毁。 4、用链码校验时，一定要捆绑好链码，以防损坏皮带。 5、皮带运行过程中，严禁检修皮带称。 6、焊接时，关闭皮带称电源。 四、收尾工作 1、校验完后,收拾好链码,清理现场。 2、每次操作完后，一定要将积算器的门上紧，以防进灰或水。

电子秤校验安全操作规程 作业前 5.1.1校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3与操作人员联系，断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2作业中 5.2.1搬运砝码要轻拿放，不得撞击称体，摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。 5.2.2中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系，证校验工作准确无误地进行。 5.2.3严禁在校称时启动搅拌机。 5.3作业后 32/186 5.3.1清理现场，按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1发生物体打击事故后，应马上___抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并

电子皮带秤使用说明书(总)

1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件 供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质

和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mV） K 量程（m/mv） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。 数据通讯接口见下图：

皮带秤使用方法

皮带秤使用方法 电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 单托辊电子皮带秤主要技术参数： 皮带秤精度：+/-1.0% 系统精度：±1.5% 称量范围：0～10t/h 皮带宽度：500 皮带速度：0~4m/s 远传传输：1000m 皮带输送机倾角：0～10° 工作条件和安装条件： 环境温度：机械：-20℃～+50℃ 仪表：0℃～40℃ 电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪）50Hz±2﹪ 安装与使用维护 皮带秤安装要求说明 皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤 在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求： 配料皮带秤安装要求 1.1.1：皮带秤的环境要求 （1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境 （2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1.1.2皮带固定要求 (1)：皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。 (2)：在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。 (3)：皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。 (4)：皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持 良好的同轴度。 (5)：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。 计量皮带秤安装要求 1.2.1：皮带秤的环境要求 （1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境 （2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求 （1）：称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素 （2）：整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过

南京三埃SA-201-PL-(Z)配料秤使用说明书共39页文档

目录 一.概述 (1) 二.技术指标 (1) 三.配料皮带秤的工作原理及组成 (2) 四. SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数 (18) 五.秤架的安装与调试 (19) 六.系统调试及校准 (28) 七.配料皮带秤的日常维护 (41) 八.常见故障及解决方法 (43) 九.产品易损件清单 (46) 十.本秤参数一览表 (47) 一.概述 SA-201-PL-(Z)系列配料皮带秤是我公司在吸取国内外最新研究成果的基础上自行开发研制出的具有两项国家专利的高准确度、高稳定性的新型电子皮带秤。 该型电子皮带秤采用世界上最新的专利技术“单点悬浮平台称重装置”，在力传递原理方面有全新的突破。颠覆了传统皮带秤所采用的支点、杠杆传力系统，秤台无转动部件。使皮带秤的长期稳

专利技术“工字型单点称重传感器”使得秤台更具有稳定性和抗偏载性能，其独特的结构特点使皮带秤的长期稳定性更得以保证。 该型电子皮带秤整机采用特制钢结构型材制造。全新的工程化设计、标准化生产，具有极富现代感的清新外观和紧凑合理的结构，机架、秤台刚性好、零部件尺寸规范、互换性强。 该型电子皮带秤出厂前已进行过精确地调整，非专业人员详细阅读本说明书即可完成安装工作。 二.主要技术指标 ★计量准确度优于：±0.5% ★配料准确度优于：±1.0% ★流量范围：12-240t/h 三.配料皮带秤的工作原理及组成 1. 配料皮带秤的工作原理 物料通过皮带秤秤台时，称重传感器将重量信号转换为电信号并传送给SA-201H称重控制器。称重控制器不断检测秤架上物料的流量，并与仪表内的设定值进行比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值。经过仪表内软件一系列复杂的运算后，称重控制器输出PID电流信号到调速执行设备（如变频器）。调节皮带或给料设备的速度，改变下料或出料量的大小，使之与设定值趋于一致，从而实现定量给料的目的。 2.配料皮带秤的组成 配料皮带秤一般由以下几个部分组成： 秤架、SA-201H称重控制器；调速执行设备（变频器等）。