皮带秤使用说明书

开孔尺寸：284*142

第一章序言

一、概述

中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。

本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。

二、主要技术指标

1、系统性能

系统动态不确定度：ICS-17A型优于±%

仪表不确定度：优于%

称量范围：1~1000t/h

皮带宽度：500~1600mm

皮带速度：~4m/s

皮带输送机倾角：≤17°

适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊

环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC

2、载荷传感器性能

非线形：小于额定输出的%FC

非重复性：小于额定输出的%FC

滞后性：小于额定输出的%FC

温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC

允许短时过载：150%

激励电压：10VDC

3、速度传感器性能

频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度）

60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能

非准确度：优于%

电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA

输入：

重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号

速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号

输出：

输出激励电压：10VDC±5%

输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）

累重显示输出：~，单位：t

流量显示输出：四位带小数点，单位：t

远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。

电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件）

打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件）

通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件）

三、系统组成、功能及特点可选件

1、系统组成

中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。

2、基本工作原理

将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

3、特点

该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。

称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。

速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。

ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。

具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。

具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。

称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。

第二章安装

一、概述

中能三原ICS系列电子皮带秤系统适应各种场合，其准确度和可靠性都是很高的，但是，作为一个高精度的系统，它的精确度很大程度上取决于秤的安装精度、装配质量和正确的使用。

二、安装准则

安装前，应考虑到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。

1、风和气候的影响

皮带秤和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的保护（尽量避免露天安装）。

2、输送机支架

对安装皮带秤的输送机架，应用足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（+4）到（-4）的托辊间的相对挠度不超过为最好。在装秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强。

3、秤的安装位置

皮带秤应安装在输送机张力变化最小的地方，最好装在输送机靠机尾部的地方。一般讲，应装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小于皮带速度下一秒钟移动距离地2~5倍为佳。

四托辊秤安装位置距离尾部落料点距离大于9m

二托辊秤安装位置距离尾部落料点距离大于5m

如带有导料栏板（犁煤器），秤的安装位置与其距离应不小于三个托辊间距或五个托辊间距，以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。

4、凹形线段的皮带输送机

若输送机有凹段曲面，秤也应装在直线段上，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的），秤架尾部与切点间的距离大于12m，而且秤的前后至少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触，否则将严重影响秤的准确度。

5、凸形线段的皮带输送机

若输送机有凸段曲面，秤也应装在直线段上，秤架尾部直线与曲线段的切点间的距离大于五组托辊间距或大于6m的距离，以避免皮带弯曲而造成动态的影响。

6、皮带的均匀受料

虽然称重系统可以在20%~100%的变化范围内准确地工作，但还是要求输送物料尽可能地均匀。为减少料量的波动，可在落料点出口处安装高度调整插板。

7、单点落料

对于高精度的装置，输送机应只有一个点落料，以保证整个落料过程中皮带张力恒定。

8、输送机倾角

输送机的倾角应小于17º，且速度不应太快，以免物料产生滑动，对大倾角、高速度的输送系统中，应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离上。

9、皮带张紧装置

为了达到称重系统的最佳精度，所有长度超过2m的输送机均应有恒定的拉力式或重力式张紧装置，环境温度经常变化的地方，如确实不稳时，更应配备以上装置，以提高称量系统的精度。

10、称量称重托辊

皮带秤上的称重托辊与输送机上的托辊应具有相同的型号规格，其制造精度应有所提高。要求其径向跳动小于，轴向窜动小于，并且转动灵活，转动阻力小，以减少皮带对其施加的切向动力。

11、托辊槽形角

对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好≤30º，在某些条件下，35º的槽形角也可接受，对于大于35º的槽形角，则达不到精度要求。

以上准则是为确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精度，而应该遵循的，从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。

三、安装

皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作，特别是在现场进行组装的秤，因此要求安装调试人员具有丰富的经验，才能保证安装质量，同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合，以能达到最佳效果。现以ICS-17A秤为例，阐述安装调试程度。

1、称重桥架

称重桥架包括在制造厂已调整组装好两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。

2、称重托辊

指安装在称重桥架上的托辊。

3、称重区域托辊

指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊，安装图上的这些托辊标志为（+）或（-），至少有四至六组标有（+）（-）的托辊与称重托辊一起进行精确调准。它们被看作是称重系统的一部分，并且对皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。

4、安装位置

安装位置的选定，参照“安装准则”一节进行。

5、安装准备

确定了皮带秤安装位置后，即可进行下面的工作：

（1）把秤区的一段皮带（+4）（-4）挪开或用其它方法将皮带抬起一定的高度和距离，把这段输

送机打扫干净，以便安装调试。

（2）从（+4）到（-4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊的中心位置作出标记。

（3）拆除从（+4）到（-4）间所有的托辊，以便进行桥架的安装。

6、称重桥架的安装

（1）采用已知的基准点或者采用对角线的方法确定（+4）和（-4）托辊的尺寸位置并进行安装，在其支架下面用垫片垫高6mm。

（2）把已连接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副秤架的方向，主秤架带耳轴支承的一端对着输送机的尾部，绝不可装反。

（3）确定输送机的中心线，确定中心线时应细心，因为所有的测量工作都以此中心线为基准的。（4）将秤对准中心位置后，校正水平，钻孔固定，根据情况垫上垫片，支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力，最后将穿入的螺栓将秤和输送机机架紧固。

（5）将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差控制在±以内，以（+4）或（-4）托辊为基准，调整好其余各组托辊的间距，并保持平行。

（6）施放基准线，用Ф~的细钢丝或高强度尼龙线，将其从（+5）至（-5）的托辊处张紧，其线应与（+4）到（-4）各托辊为作好标记的中心位置对齐，两侧的托辊同样拉上基准线并对齐托辊中心。（7）调整称重域水平，以（+4）或（-4）托辊为基准参考点，测量其余托辊的水平，称重域托辊和称重托辊与作为其基准的托辊的水平距离测量精度应控制在±以内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在±以内。

（8）在输送机回程皮带上找一理想位置，安装测速滚筒，要保证测速滚筒雨皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有10º~30º的包角，以确保测速的准确，然后安装上测速传感器。比较好的包角为15º~20º。

（1）~（8）项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度取决于它们，因此要高度重视。

以上方法的调整，可以避免逐级对比所造成的累积误差。

（9）装调完成，检查整个秤区无误后，拆除三处拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。

7、电气部分的安装

（1）称重控制仪的安装位置，应避开高温和潮湿环境，并安装在振动较小的地方，高度应能够舒适地观看到显示，以方便键盘操作。称重控制仪同皮带秤秤体的距离保持在60m以内，如超出60m，建议采用6线制进行补偿。

（2）电气连接，所有接线都应该送入机壳内部相应接线端，做到防水、防尘，避免使用有接头的导线，导线规格和布线线路，按照当地的电气规程进行确定。

9、接线的注意事项

（1）必须确保电源是关闭的，并且线路电源是单独提供的。

（2）不要剪短载荷传感器的导线，该导线长度对载荷传感器的温度补偿有影响。

（3）载荷传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免电气噪音源的干扰。

（4）各种相互连线必须符合现场装配图和特殊注意点，应特别注意所有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并且采用一点接地，电缆中间不准有接头。

（5）检查所有导线连接是否可靠，这一点对载荷传感器尤为重要。

（6）禁止使用“摇表”对信号线直接进行检查，如必需时，要即时拆开信号线两端的仪表和传感器单元，方可进行。

（7）机壳和导线管要进行接地。

第三章系统使用操作和校准

一、概述

皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进行操作和校准，校准完成后，皮带秤系统将能够进行精确地称重。

二、ZN201称重控制器功能说明

1、称重控制器面板说明

2、键盘

所有的数字（常数或功能数）输入到称重控制仪都要通过键盘完成，键入时，上显示器显示被键入的常数，下显示器在右边显示实际的流量，在左边显示所“设定”的操作提示符及字母“P”（00P、01P等）

3

4、错误提示符

正常运行期间，错误大部分来自系统的故障和非正确的操作，参见本手册故障排除部分。

三、皮带秤基本参数确定

皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为：（1）以米为单位的皮带长度，（2）皮带圈数，实验时间，一般来讲皮带整圈数不少于三圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的实验时间，（4）秤容量，用户提供的输送机最大输送量，单位t/h。

1、皮带长度（L）

在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±。

（1）实验圈数（N）和实验时间（Ts）的确定

在皮带输送机机架和皮带上各做一标，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈实验圈数和所需的实验时间。如实验圈数N=3，实验时间Ts=180s。

（2）实验长度（Lt）的确定

实验长度（Lt）=实验圈数（N）x实验时间（Ts）

2、皮带速度（V）

皮带速度（V）=实验长度（Lt）/实验时间（Ts）=米/秒

四、皮带秤的校准

校准程序分为初始校准和辅助校准

初始校准：只需在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得各种参数和常数（如实验时间、实验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进控制仪内。

辅助校准：按照辅助校准程序通过相应按键的操作，辅助校准将被执行。这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节和参照因素进行微调的可调补偿。

建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。

1、设置工作参数

现以举例的方式讲述参数的设置

例：某一皮带秤各项参数：

最大输送量Qmax=h

皮带速度V=s

皮带宽度B=1200mm

皮带长度L=120m

实验圈数N=3

实验长度Lt=3 x 120=360m

整圈时间T=60s

实验时间Ts=3 x 60=180s

挂码常数（标定常数）

01P零点值=12345（预设值）

02P间隔值=36825（预设值）

03P秤容量=

04P实验时间=2960（对应于180s）

06P标定常数=

07P衰减系数=3

13P速度分频数=3

15P校准类型=0

16P远传分频输出=100

将以上参数通过面板依次送入

操作步骤

启动皮带机，运行于最高速度，送入工作参数

（1）按键 12345

（2）按键 36825

（3）按键送入（保留两位小数）

（4）按键，此时先观察仪表显示是否在1分钟时间里为500~1000个脉冲

之间，如<500或>1000，则修正13P13P原值上减1或加1，然后重复（4）的步骤。

按键，重得这个过程直至1分钟的脉冲数500~1000内。

再按键，开始计时，当实验时间到如180s

冲数（如2960）已被存储起来，作为今后自动调零、自动调间隔用。

准备计时时间到存储

（5）按键

（6）按键 3

（7）按键 3

（8）按键 4 （送入“0”为0~20mA，送入“1”为4~20mA）

（9）按键 0 （送入“0”为挂码、链码或实物标定方式，送入“1”则为EL电子标定）

（10）按键 100

以上参数设置完毕，检查无误后即可进行调零。

2、调零

（1）当皮带上没有物料通过时允许对零点累积“零点”进行调整。

（2）要求皮带输送机空载运行半小时以上。

（3）按键04P确定的脉冲数进行测试称重传感器上的皮重，同时调零灯常亮，显示器上显示以10倍精度累计零点误差，实验时间到自动终止，送入灯闪烁，下排

显示零点误差，记下此值（kg），如按键，此时上排显示器显示新的零点值，操作人员可记下此值，重复操作第（3）步，直到达到误差范围为止，调零即告结束。

3、实物标定（用09P确定间隔值02P）

（1）完成物料校准

（2）以正常落料速率注入足够的物料通过皮带秤，物料流量一般优选在最大输送量的50%~80%范围。（3）准备好校验物料和秒表

，在后一个“送入”按下的同时按动秒表，并开始放料，在整圈数过

完物料并且整圈时间到时，键停止计数，此时即为显示物料量，记下此值，再按一次键，仪表储存此值，可从17P里调出。

，此时上排显示器显示刚过的物料量，可与实际物料量对比，如有

02P）出现，并记下此值，重复操作，直到达到误差范围为止，间隔校准结束。

按键，仪表进入正常运行状态。

归纳整理如下：

例：实际量= 显示量=

原间隔值02P=36825（预设值）

操作步骤：

a通过物料显示

准备计数停止计数存储

b、按键键入显示38168 新的间隔值（02P）被重复校准，重a项，验证02P值，否则再重复b项。

（4）挂码标定，确定间隔值（或链码标定确定间隔值02P）

按键 0

按键送入标定常数如（理论计算值）

空皮带运行，按键两次，结束后上排显示器显示模拟过料量，记下此值和标定

常数比较，如相差大，按键，对应的新间隔修正好。

标定工作完成后，将所有参数01P~16P数据记录保存，以备查。

4、有关计算公式

（1）精度误差=（显示量–实际量）÷实际量 x 100%

（2）新间隔 =（原间隔 x 实际量）÷显示量

、

第四章维护

一、概述

1、ICS系列皮带秤系统能够保证连续地运行，而且只需要少量的维护，就可以在数周内保持良好的校准，对于新安装的皮带秤由于测量元件、输送机托辊等少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准。

2、当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个月内，建议每隔一天检定零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精度而定。

3、设备运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大程度上取决于用户对设备维护保养的重视程度。

二、日常维护

1、清洁

保持皮带表面的清洁，定期清楚积尘，尤其是称重桥架、秤区托辊和测速滚筒上的赃物料块。

2、润滑

称重托辊应每年润滑1~2次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。

3、皮带调整

在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。

4、皮带张力

皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此的所有安装皮带秤系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置的，当皮带张力变化时，要重新校准。

5、皮带载荷

皮带载荷应调整在仪表量程内，瞬间载荷不应超出量程的150%，建议皮带秤载荷约为量程的50%~80%，过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量。

6、皮带粘料

避免过于潮湿的物料粘在皮带上，如有这种情况应使用皮带清扫器改变这种情况。

二、故障排除

经常校准皮带秤的零点和间隔，是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法。

1、零点漂移故障

零点发生变化一般与皮带输送机系统有关，主要原因有：

（1）称重桥架上积尘积料；

（2）大块物料卡在称重桥架内；

（3）输送机皮带粘料；

（4）输送机皮带不均匀，皮带黏结处使用金属卡子；

（5）皮带与托辊的贴和性能发生了变化，要检查秤架的水平和准直性；

（6）皮带张力起了变化，应进行调整；

（7）电子测量元件发生了故障，如传感器严重过载，零点产生漂移，仪表放大器零点漂移。2、间隔漂移故障

间隔校准的变化，一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关，主要原因有：

（1）输送机皮带张力产生了变化，应进行调整；

（2）测速传感器滚筒增大或滑动；

（3）秤区托辊的准直线形产生了变化；

（4）称重传感器发生严重过载，其线性度变差；

（5）电子测量元件的故障。

3、现场接线故障

（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线要符合现场接线图的规定；

（2）接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或短路现象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数错误及称重读数的不稳定；

（3）检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求，尤其是屏蔽线是否在规定的部位。

总之，皮带秤的现场维护，是一门综合的应用技术，要求维护者需要有一定的专业知识和现场工作经验方可胜任。

第五章称重控制仪的日常维护和常见故障的排除

一、概述

ZN201称重控制仪是一种智能化仪表，制作工艺精良，具有称重准确、性能稳定、操作方便、维护量小，而且还具有出现故障时自动诊断故障、并显示对应的错误提示功能，（出现故障时，“E”的提示符号会出现），还可通过内部实验功能，检测控制仪的内部工作状态。

二、日常维护

201仪表在使用中，特别在安装初期，出现故障的可能性是存在的，即使不出现故障，对其进行维护也是必要的

1、清洁

经常用干净的湿布把仪表擦干净，不定期清理内部的灰尘，检查所有的接线，接插件，集成电路连接是否可靠。

2、调零

在安装初期，仪表需经常调零，调零周期的长短视称量精度和皮带输送机运行工况、称重桥架是否积累大量灰尘而定，如要求称量精度高，最好每班调零一次。

3、做好记录

做好各项实验数据和有关参数的记录，并认真保管，以备存查，如01P~16P和每次校验数据。

三、仪表初始化和自诊断

1、初始化（冷启动）

当称重控制器丢失存储数据时，总量及流量显示器将出现“HELP”（求助），提示操作人员数据丢失，重新设置参数。

（1）关闭电源，当电源重新打开时，同时按住

键设置，错误符号“08E”将出现在下面的显示器上，表示所有操作常数由仪表原程序数据代替。

01P 18835 07P 2

02P 47791 13P 3

03P 14P 0~20mA

05P 270 15P 0

06P 24 16P 1

（2键，重新送入校准时的数据，仪表恢复。

2、自诊断

当系统出现故障时,仪表将出现错误码提示符01E~08E。

01E—皮带脉冲数溢出

反映皮带脉冲进入CPU过快，或秤容量和间隔校准系数太大，应监察2P、03P或06P、13P的校准常数设置是否合理

02E—毛重下溢

反映从称重传感器过来的毫伏信号太小或为负值。正常应为0~30mV。

03E—毛重上溢

反映从称重传感器过来的毫伏信号太大或是传感器超载和损坏。正常应为0~30mV。

04E—非法的校准

试用正常量程以外的数据进行重复校准，也可能是在皮带空载无料的情况下进行自动调间隔或校准常数设置不正确。

05E—除运算错误

反映秤容量或间隔值设置过大。

06E—远程计数器上溢出

远程分频系数设置太小或秤负载增大，要增大分频系数或减小秤负载。

07E—电源故障

反映仪表有瞬时的电源中断或电源故障。

08E—常数设置错误

仪表在开机时显示“HELP”及操作失效场合下产生，重新送入数据，检查操作键。

注意：发生错误通常不停止计量工作，压下“送入”键以外的任一方式按键可使称重控制仪退出停止状态（如仪表停止计量）。

3、错误提示符的清除

当错误提示符出现时，按下述方法进行操作

可连续按“送入”键。

键恢复正常运行。

4、内部自诊断

检测微处理器和软件功能。

此时上显示器计数到2824停止（不计零点和小数点），下显示器显示5232或523（不计小数点位），表明仪表内部功能正常。

四、总累计清除

为了保护称重控制仪的总累积数，设计时采用了密码保护，清除操作步骤如下：

，总累计数将被清除。

五、常见故障的排除

1、无显示

（1）检查电源板接线端子上的三根线是否接好（L1、L2、GND），L1、L2两端是否有220VAC电压。

（2）检查保险丝是否熔断，电源板上电阻R1（22Ω）是否烧坏。

如均正常，则需由专业人员进行修理。

2、乱显示

（1）先进行目测检查；

（2）检查各接线端子，接插件接触是否良好和牢靠。

3、死机

指示灯全亮或部分亮，各功能键不响应。

（1）干扰死机，外部干扰造成死机容易排除，即对仪表进行“冷启动”，重新送入校准数据即可。注意：当称重控制仪正常时，请不要随意进行“冷启动”操作，否则内部数据全部丢失；

（2）仪表本身故障死机

一般是由某个芯片损坏造成，常见有IC7109A/D转换，6809（CPU）、DS1220，如换芯片还未排除，则需由专业人员进行维修。

4、流量不稳

（1）皮带秤输送物料正常，但仪表显示流量不稳定，调零时零点也不稳；

（2）检查放大器IC7650及外围元件是否正常；

（3）分频器IC40450损坏；

（4）电容C9性能不好。

5、02E消不掉—皮重下溢

（1）检查传感器有无毫伏信号输出；

（2）检查接线端子1、2是否接反，1为正，2为负；

（3）检查传感器信号线是否断路；

（4）检查回程皮带是否顶住传感器，称重桥架是否被卡住。

6、03E消不掉—皮重上溢

（1）检查称重传感器是否超载，如毫伏输出大于30mV时表明传感器超载；

（2）检查称重传感器是否损坏；

（3）检查IC7650是否损坏，测量IC7109A/D的基准电压，正常为430mV，如大于860mV时，则出现03E，须更换IC7650；

（4）检查信号电缆线是否短路，各接线是否正确。

7、没有流量

（1）皮带输送机运行正常，仪表没有流量，则是速度信号有故障；

（2）测量主机板接线端子15、16两端电压，正常应有0~30VAC电压；

（3）测量信号电缆是否开路；

（4）检查现场测速滚筒和测速传感器的机械连接是否松动和打滑；

（5）测量速度传感器的电阻，正常时应为130Ω左右。

8、链码标定简介：

由中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定，链码是一种模拟负荷标准器，在约定的时间内可作为“电子皮带秤”的校验检定器。

利用链码标定的优点是校核计量精度较高（链码静态精度1/0000，动态精度为1/10000），操作方便，不占地，提高工作效率。

（1）链码规格的选用

链码规格应根据皮带输送机确定的有关参数选用，为了增加精度和可靠性，建议选用二种规格的链码（即最大输送量Qmax的40%和80%），根据二种链码标定结果进行比较，有利于了解皮带秤在高、低负荷下的精度情况。

（2）有关参数和计算公式

W—皮带输送机最大物料量（kg/m）

Qmax—皮带输送机最大输送量（t/h）

V—皮带输送机速度（m/s）

L—皮带计量段长度（m）

20A、17B = 14、17A =

计算公式W（kg/m）= Qmax ÷

例：某一皮带秤最大输送量Qmax = 1000t/h，皮带速度V = 2m/s，整圈时间

T = 180s，试验圈数n = 2，皮带长度L=120m，实验长度Lt=2 x 120=240m，求链码规格

计算：W = 1000 ÷（ x 2）= （kg/m）

80%时负荷：m x 80% = （kg/m）（取整100kg/m）

40%时负荷：m x 40% = （kg/m）（取整50kg/m）

计算实验吨（标定常数06P）：

计算公式：实验吨 = （W x Lt）÷1000

80%时实验吨 = （W x Lt）÷ 1000 = （100 x 240）÷ 1000 = （t）

40%时实验吨 = （W x Lt）÷ 1000 = （50 x 240）÷ 1000 = （t）

将实验吨送入06P

链码的长度根据皮带时，链码长度取秤的托辊数而定，一般

当称重托辊数为1时，链码长度取 m

当称重托辊数为2时，链码长度取 m

当称重托辊数为3时，链码长度取 m

当称重托辊数为4时，链码长度取 m

误差%=（显示值-实验吨）÷实验吨 x 100%

试验流量=（实验吨 x 3600）÷实验时间Ts = （t/h）

校准操作：

修改间隔值（获取新间隔）记下显示值与实验吨对比，计算误差，看是否符合精度要求，否则重复以上操作。

第六章ZN201称重控制仪打印功能使用说明原201仪表无打印功能，可根据用户需求另增加一块扩展板，完善打印功能。

打印有两种方式：1、即时打印。即时打印是按一下ZN201仪表上的数字键，打印机即可打印出当前仪表上所显示的数值（累计量、流量）及时间日期。

2、定时打印：定时打印的时间间隔可在1~24小时之间选取设定。

（1键，设定指示灯亮；

（2）按键，上排显示32P，下排显示当前值；

（3）送入定时打印的时间间隔（数字应以两位十进制数字送入）；

（4键，即将定时的时间间隔保存起来；

（5键，设定的指示灯亮；

（6键，设定的指示灯亮；

（7）按键，上排显示32P，下排显示当前值；

（8）送入所要求的打印起始时间（数字应以两位十进制送入）；

（9键，即将起始时间保存起来；

（10键，恢复计量状态，并将此次修改后的年、月、日，时间及累计量和流量打印出来。

3、时钟的送入：

（1键，设定指示灯亮；

（2）按键，显示当前的时间；

（3）依次用数字键送入年（两位）月（两位），星期、时（两位）分（两位）；

（4）显示器将分别在上、下排显示：

x x — x x — x

x x — x x — x x

即：月—日—星期

时—分—秒

（5键，显示器按上述方式显示时钟；

（6）当需进行流量、累重的正常显示，或从正常显示转换为时钟显示时，直接按数字键仪表将进行显示方式的转换。

附录：嵌入式201接线端子图

1615141312111098

201称重仪表 1 2 3 4 5 6 7

接线端子

信号+信号-激励+激励-补偿+补偿-备用流量输出+速度24V+速度信号公共端屏蔽

备用备用流量输出-4-20mA

1.不得剪短称重传感器线长，具体信号线的颜色以传感 器说明书表示为准

2.不要把信号线和电源线或其他具有电磁干扰电缆布在同一导管内

3.屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地

4.仪表外壳和导管应一点接地

注:

皮带秤使用说明书

开孔尺寸：284*142 第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态不确定度：ICS-17A型优于±% 仪表不确定度：优于% 称量范围：1~1000t/h 皮带宽度：500~1600mm 皮带速度：~4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的%FC 非重复性：小于额定输出的%FC 滞后性：小于额定输出的%FC 温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度） 60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能 非准确度：优于% 电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA 输入：

重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5% 输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用） 累重显示输出：~，单位：t 流量显示输出：四位带小数点，单位：t 远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。 电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件） 打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件） 通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件） 三、系统组成、功能及特点可选件 1、系统组成 中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。 具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。 具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。

皮带秤说明书

第一章前言 1．1概述 本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。 1．2简介 6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。并提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。 仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。 1.3 环境参数 1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。 2．储存温度-40℃— +70℃ 运行温度-10℃— +50℃ 3．最大相对湿度：95% 1.4电源 ·220VAC±10% 50Hz ·保险丝2A ·EMI/RFI 滤波器 1．5称重传感器 ·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V ·最大输入信号 33mV ·称重传感器屏蔽接地 ·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 跳线选择本地或远程补偿 1．6主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。 1．7主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。 1．8通讯板

仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。

第二章安装 2．1总述 本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。 2．2安装 6105B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。 2．3安全警示 警告 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作 1．在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。 2．严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。 2．4接线 1．确保电源关闭 2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3．仪表外壳和导管应一点接地。 4．检查所有连线是否正确并牢固。 5．严禁使用“兆欧表”检查线路。 6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。 7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。

电子皮带秤使用使用说明

电子皮带秤使用使用说明 一、电子皮带秤的安装 1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。 2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。 3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。 二、电子皮带秤的操作步骤 1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。 2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。 3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。 4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。 5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。 6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。 三、电子皮带秤的注意事项

1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。 2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。 3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。 4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。 5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。 6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。 7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。 8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。

电子皮带称操作规程

电子皮带称操作规程 电子皮带称操作规程 一、前言 电子皮带秤是一种新型的称重设备，它能够准确地测量和记录物品的重量。在使用过程中，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保其准确性和可靠性，避免误操作和事故的发生。本文旨在规范电子皮带秤的使用，提高工作效率和工作质量。 二、适用范围 本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员，包括使用者、操作者、维护人员等。 三、操作规程 （一）设备准备 1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。 2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。 3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。 4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。 5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。 （二）操作流程 1.电子皮带秤操作前，应进行全面的安全检查，并清除工作区域的杂物和危险品。 2.将待称重的物品置于皮带传送带上。

3.操作人员应在指定位置，启动传送带和电子皮带秤，并将皮 带转动至正常称量速度。 4.物品穿过电子皮带秤时，按要求输入相应的物品信息。 5.在物品称量完成后，将物品取下并停止皮带传送带和电子皮 带秤的运转。 6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。如有异 常情况，应及时处理，并标明异常情况。 7.结束称重后，应将电子皮带和其他设备的开关关闭，并将物 品清理至相应的存储设备中。 （三）安全措施 1.严禁超负荷称重，确保秤的正常运转。 2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序，严格按要求进行操作。 3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。 4.操作人员应遵守安全操作规程，不得拆卸、更改电子皮带秤 的内部结构。 5.操作人员应经过专业培训后，方可进行电子皮带秤的操作。 6.在操作电子皮带秤时，应保持良好的工作状态，如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。 7.操作人员应熟知急救和灭火知识，对可能发生的事故要提前 有所准备。 四、维护保养 1.定期对电子皮带秤进行维护保养，确保设备的使用寿命和准 确性。

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统：1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前面板示意图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每行205*7t/h 或单位是kg/h 右边：设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯。LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： 启动 停止

选择下行显示器显示内容／选择功能 复位计数器 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流量DAT 数字键输入负号和小数点 显示参数定义2-4t/h 单位：kg/h或I = 喂料速率实际值 单位时间内通过皮带的物料量。 t/h 或单位：kg/h P = 喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 t 单位：kg或Z = 累积量 喂料时间×累积量= 喂料速率m/s 单位：V = 输送皮带的速度 kg/m 单位：Q = 皮带负荷 控制模式Gravimetric(重量模式): 非控制模式olumetric(V容积模式): mA 单位：控制器调节量Y = % 单位：控制偏差Xd = 仪表工作方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，表明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：I=Q*V*3600 m/s

电子皮带秤使用说明书(总)

1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件 供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质

和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mV） K 量程（m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。 数据通讯接口见下图：

电子皮带秤说明书

七、电子皮带秤 1、概述 本公司安装两台ICS－17系列电子皮带秤，其主要技术指标： 实物标定：±0.25%；秤量灵敏度：0.05%满值 动态累计误差：±0.5%；秤量重复性：0.03% 称量范围：500吨/小时以下；激励：10VDC 皮带速度范围： 2.2米/秒； 温度范围：皮带秤系统-10~+55℃称重仪表0℃~40℃ 输送机倾角：18.3℃电源电压：200V~+10%/-15% 50HZ 2、系统组成和工作原理 ICS系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架，速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 速度传感器直接的联在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带速度和皮带载荷相乘，并进一步处理通过输送机的物料总重量，将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。 3、系统校准 3．1概述 3．1．1皮带秤系统由专业人员按照标准安装、校准将能进行精确地称重。 3．1. 2本章介绍系统的校准包括：(1)系统安装后，(2)全部的后续校准和初始校准。 3．1．3皮带秤的一般校准方法有： (1)实物校准：按公认的标准对皮带秤所称重的实物进行予先或通过后的称重。 (2)电子校准。 对于各种皮带秤来说，任一种校准方法都有其优点和缺点，实物校准是最好、最常用的方 法，条件不具备的情况下，一般采用电子校准，本说明仅介绍实物校准和挂码校准。 3.1.4 显示器 按键描述： “运行”：进入运行状态，任何时候按此键仪表进入运行状态 “菜单”：进入主菜单 “上卷/下卷” ：卷动菜单键． “软键” ：执行该键上的功能． “数字键”；输入数据参数． “小数点”输入小数点 “C”消除错误输入 3.1.5挂码校验方法 a.皮带运行30分钟后，调零。 b.调零：按动“菜单”键至菜单1，按下零点校准，选择自动零点，开始调零。当显示剩 余时间为0时，如需改变零点，按改变； c.重复第2步3次，直到满足要求。 d.调间隔：将合适的挂码均匀的该在秤架上，按动“菜单”键至菜单1，按下间隔校准，

拉姆齐tech2000皮带秤说明书

拉姆齐tech2000皮带秤说明书 第一章：产品概述 拉姆齐tech2000皮带秤是一种用于物料称重的专业设备。它采用先进的传感技术和计量控制系统，能够精确测量物料的重量，并实时显示和记录数据。本产品广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业，可以满足不同物料的称重需求。 第二章：产品特点 1. 高精度测量：拉姆齐tech2000皮带秤采用先进的传感器和称重控制算法，能够实现高精度的重量测量，保证称重结果的准确性。 2. 多功能显示：产品配备液晶显示屏，可以实时显示物料的重量、速度、流量等参数，用户可以根据需要选择不同的显示模式。 3. 可靠稳定性：产品采用优质的材料和结构设计，具有良好的抗震、防水和耐用性能，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。 4. 简便易用：产品操作简单，配备直观的界面和按键，用户可以轻松设置和调整各项参数，并且可以通过USB接口导出数据。 5. 安全可靠：产品具有多重安全保护功能，如超重报警、断电保护等，能够有效保护设备和操作人员的安全。 6. 省时高效：产品具有自动计量、自动校准等功能，可以大大节省人力和时间成本，提高生产效率。 第三章：安装与调试

1. 安装前准备：在安装前，需要确保安装环境干燥、平整，并检查设备是否完好。 2. 安装步骤： (1) 将皮带秤安装在物料输送系统上，确保与输送系统连接紧固可靠。 (2) 连接电源和信号线，确保电气连接正确无误。 (3) 进行机械和电气部分的调试，确保设备能够正常运行。 3. 参数设置：根据实际需求，设置皮带秤的参数，如称量范围、速度等。 4. 校准调试：根据实际情况，进行皮带秤的校准调试，确保测量结果准确可靠。 第四章：操作与维护 1. 操作流程：打开电源，启动设备，根据需要设置参数，开始称重。称重过程中，可以实时监控重量和其他参数，并根据需要记录数据。 2. 维护保养：定期对设备进行清洁和检查，确保设备正常运行。注意防止灰尘和异物进入设备，定期检查传感器和电气部件的连接情况。 3. 故障排除：在使用过程中，如果发现设备出现异常，应及时停机检查，并根据设备的故障指南进行排除。 第五章：注意事项 1. 请按照说明书正确操作设备，避免误操作导致设备损坏或人身安

赛摩6000皮带秤说明书

赛摩6000皮带秤说明书 一、性能特点 1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。 2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。 3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。 4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。 5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。 6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。 二、结构组成 1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。 2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。 3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。 4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。

5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。 三、使用方法 1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。 2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。 3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。 4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。 5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。 四、注意事项 1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。 2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。 3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。 4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。

sk-2000皮带秤说明书

sk-2000皮带秤说明书 SK-2000皮带秤是一种用于物料计量的设备，通过测量物料在 输送皮带上的重量来确定物料的重量。皮带秤广泛应用于水泥、矿石、化肥、发电、焦炭等行业，在自动化生产线中发挥着重要的作用。下面是SK-2000皮带秤的详细说明书。 1. 设备介绍： SK-2000皮带秤是一种先进的重量测量设备，采用先进的传 感器和控制系统，精确测量物料的重量。该装置包括计量传感器、重量显示器、控制箱、输送皮带等部分。 2. 工作原理： SK-2000皮带秤的工作原理基于牛顿第二定律，即F=ma。 当物料通过传送带时，物料的重量会对传送带产生一个作用力F，该作用力可以被传感器测量。通过测量传感器的重量信号，结合传送带的速度信号，可以计算出物料的重量。 3. 设备特点： - 高精度：SK-2000皮带秤采用高精度传感器和精确的算法，能够实现高精度的重量测量，保证物料计量的准确性。 - 多功能显示器：重量显示器具有多种功能，可以显示物料 的重量、速度、流量等信息。 - 可编程控制系统：SK-2000皮带秤的控制系统具有可编程性，可以根据用户的需求进行调整和定制。 - 可靠性：SK-2000皮带秤采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定工作。

4. 安装和调试： - 安装时应根据设备的重量和尺寸要求进行固定，确保设备 的稳定性和安全性。 - 在安装完毕后，需要进行设备的调试和校准。校准过程可 以根据使用说明进行操作，并且应定期进行校准和检查，以确保设备的准确性和稳定性。 5. 使用注意事项： - 在使用SK-2000皮带秤前，应仔细阅读使用说明书，并按 照操作流程进行操作。 - 在使用过程中，应注意设备的维护和保养，定期清洁设备，并进行润滑和检查。 - 在设备使用过程中，应注意观察设备的工作状态和重量指示，如有异常应及时处理。 6. 维护和保养： - 定期检查和清洁设备，并进行润滑和更换易损件。 - 在设备长时间不使用时，应进行适当的防护和保养，避免 灰尘和湿气的侵入。 7. 故障排除： - 在设备使用过程中，如果出现异常情况，可以根据故障排 除指南进行检查和处理。 - 如果无法解决故障，应及时联系售后服务部门进行处理。 综上所述，SK-2000皮带秤是一种重要的物料计量设备，具有

赛摩6000皮带秤说明书

赛摩6000皮带秤说明书 赛摩6000皮带秤是一种用于物料称重的设备，采用皮带传送物料并通过称重传感器来获取物料重量的方式。下面是赛摩6000皮带秤的简要说明书。 1. 设备组成 赛摩6000皮带秤主要由以下组件组成： - 皮带：用于传送物料的橡胶或尼龙带。 - 称重传感器：用于测量物料的重量，并将测量结果传输给控制系统。 - 输送系统：包括电机、减速器等设备，用于驱动皮带运行。- 控制系统：用于控制皮带的启停、速度调节以及重量测量等功能。 2. 工作原理 赛摩6000皮带秤的工作原理如下： - 物料通过进料口进入皮带，并随着皮带的运行被输送至出料口。 - 在物料通过秤的过程中，称重传感器会测量物料的重量。- 称重传感器将测量结果传输给控制系统。 - 控制系统根据测量结果进行计算，并实时显示物料的重量。 3. 使用说明 赛摩6000皮带秤的使用步骤如下： - 确保设备已经正确连接，并接通电源。 - 启动控制系统，并设置相关参数，如皮带速度、单位等。- 打开进料口，将物料放入皮带上。

- 在控制系统上实时监测物料的重量。 - 当物料通过皮带时，关闭进料口。 - 当物料完全通过皮带且称重结果稳定后，打开出料口，将物 料取出。 4. 维护保养 为确保赛摩6000皮带秤的正常运行，需要定期进行维护保养：- 定期检查皮带的紧张度，并进行调整。 - 清理皮带传送途中的物料残留物，防止对设备造成损坏。 - 检查并润滑传动系统中的轴承、链条等零部件。 - 定期校准称重传感器，确保测量准确。 赛摩6000皮带秤在物料称重方面具有准确、可靠的特点，适 用于各种物料的称重工作。在使用时，请按照说明书操作，并进行维护保养，以确保设备的长期稳定运行。如需更详细的信息，请参考赛摩6000皮带秤的详细说明书。

micro-tech-2000皮带秤说明书

micro-tech-2000皮带秤说明书 微技术-2000皮带秤说明书 1. 产品简介 微技术-2000皮带秤是一种高精度的称重设备，广泛应用于物料输送、称重和计量领域。它采用先进的传感器技术和计量控制系统，能够准确地测量物料的重量。该设备结构紧凑，操作简单，适用于多种环境。 2. 技术参数 - 称重范围：根据客户需求定制，通常为2-200吨。 - 供电电压：交流220V或直流24V，根据客户需求定制。 - 工作温度：-10℃~40℃。 - 传感器分辨率：0.1kg。 - 最大工作速度：6m/s。 3. 结构及工作原理 微技术-2000皮带秤由称重传感器、计量控制系统、显示器和输入设备组成。称重传感器采用高精度的负载细胞，通过与皮带传输机械连接传递物料的重量。采集到的数据通过计量控制系统进行处理，并显示在显示器上。输入设备可用于设置和调整相关参数。 4. 安装与调试 4.1 安装 - 在皮带传输机械上选择适当位置安装称重传感器，并确保其与皮带传输机械牢固连接。

- 安装计量控制系统和显示器，并与称重传感器进行连接。- 将输入设备连接到计量控制系统。 4.2 调试 - 确保供电电压符合要求，并检查电源线路是否正确连接。- 打开电源，启动设备，进行零点校准。 - 根据实际需要设置相关参数，如称重范围、单位等。 - 进行称重实验，检查称重结果与实际重量是否一致。 5. 使用与维护 5.1 使用 - 启动设备前，确保物料输送机械正常运行。 - 使用输入设备设置相关参数，如称重范围、单位等。 - 在称重过程中注意观察显示器显示的重量值，确保正常。- 结束使用后，及时关闭电源，避免无意损坏设备。 5.2 维护 - 定期检查设备的电源线路和连接线路，确保连接可靠。 - 清洁传感器和显示器表面，避免灰尘积累影响测量精度。- 如发现故障或异常，及时联系售后服务人员进行维修。 6. 注意事项 - 在使用设备时，应遵守相关安全规范，避免人员受伤或设备损坏。 - 不得将设备放置在潮湿、高温或易燃环境中，以免影响性能和寿命。 - 避免将较重的物体放置在设备上，以免损坏传感器和其他关

电子皮带秤使用说明书(总)

1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件 供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质

和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mV） K 量程（m/mv） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。 数据通讯接口见下图：

PDC系列液晶皮带秤显示控制器用户手册

PDC系列皮带秤显示控制器（液晶版）使用说明书

目录 一、用途、特点、型号说明及技术规格 (1) 二、前面版说明 (3) 三、后面版说明 (4) 四、主菜单 (6) 五、切换显示 (7) 六、改变设定流量 (7) 七、是否自控 (7) 八、查询记录 (7) 九、改变累号 (7) 十、累Ｘ清零 (8) 十一、累计清零 (8) 十二、设定报警门限 (8) 十三、设定控制 (8) 十四、标定 (9) 十五、设定参数 (10) 十六、设定输入输出 (10) 十七、标定模拟口 (11) 十八、功能和检验 (12) 十九、变角度标定 (12) 二十、设日期时间 (13) 二十一、打印 (13) 二十二、备份操作 (13) 二十三、时钟 (14) 二十四、外形尺寸及安装固定方法 (14) 二十五、通讯规则 (14) 二十六、根据订货需求配置部分 (15) 二十七、应用一般步骤 (15) 二十八、注说明 (16) 二十九、皮带秤校准原理简介 (16) 三十、接地问题 (17) 三十一、皮带秤常见故障处理 (17) 三十二、仪表的检验 (17) 三十三、菜单层次图 (19)

一、用途、特点、型号说明及技术规格 ●用途 ●用于流动物料流量的计量和自动控制，单机或组合成集散系统 ●特点 ●铝合金外壳，矩形卧式盘装表。 ●采用液晶显示器，其中三行的显示内容可自己组合，最后一行显示各种状态指示，显示效果好。 ●中文操控菜单，易于理解掌握。 ●液晶分为黄屏黑字和蓝屏白字两种。前者视角较窄，在亮处对比度大，暗处对比度小，但余辉时间较短，适合于明亮场合。后者视角宽，亮处对比度小，暗处对比度大，但余辉时间较长，适合昏暗场合。 ●可计量、单机控制及集散控制，控制功能强。 ●24位AD变换，3600次／秒采样率，动态和静态精度高。 ●传感器，模拟输入和输出均采用数字标定技术，没有模拟调节部分，标定简单。 ●2路10位D/A变换4～20mA或0～16mA模拟输出，输出内容可在控制，负荷、流量和速度中任选两种，便于控制，远传和模拟显示。 ●1路大于12位的A/D变换4～20mA模拟输入，可不用，可用于流量的模拟设定或用于角度输入，作为角度输入时可用于变角度皮带秤。（注1） ●3路数字输出各种报警信号。 ●1路数字输出累计脉冲信号。 ●1路输入清累计量信号。 ●1路输入停计信号。 ●可用累计报警功能控制加料门开关。 ●模拟输出和数字输出均可配置,灵活性好。 ●累计和各种工作参数均能永久记忆，不用备用电池，可靠性高。 ●自带时钟，断电后可维持1周。（注1） ●能用给定流量进行流量的控制，采用PI控制算法，控制精度高。 ●能用给定流量的累计进行流量的控制，累计控制误差可控制在±10字以内。 ●可驱动微型打印机打印不同时刻累计量或分累计量。（注1） ●除传感器外的其他输入输出量，包括通讯接口均采用光电隔离，抗干扰能力强。 ●具有8个分累计量，可用于不同物料的累计或不同班次的累计。 ●通过11点不同角度下对零点和累计量的标定，可用于变角度皮带秤。 ●工作电源电压宽范围 ●型号说明：PDC为“皮带秤”的拼音字头。其后为000、232、422或485，分别表

深圳科尔达皮带秤仪表说明书

深圳科尔达皮带秤仪表说明书 摘要： 1.深圳科尔达皮带秤仪表说明书概述 2.深圳科尔达皮带秤仪表的组成部分 3.深圳科尔达皮带秤仪表的使用方法 4.深圳科尔达皮带秤仪表的维护与保养 5.深圳科尔达皮带秤仪表的安全注意事项 正文： 一、深圳科尔达皮带秤仪表说明书概述 深圳科尔达皮带秤仪表是一种高精度的计量设备，主要用于测量输送带上物料的重量。该仪表集测量、控制、显示于一体，具有高精度、高可靠性、操作简便等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。 二、深圳科尔达皮带秤仪表的组成部分 1.秤架：秤架是皮带秤仪表的主要承载部分，用于支撑输送带及承载物料。 2.传感器：传感器是皮带秤仪表的核心部件，用于测量输送带上物料的重量。 3.仪表：仪表用于显示和控制皮带秤的运行，包括重量显示、速度显示、故障报警等功能。 4.电子线路：电子线路用于处理传感器信号，实现仪表的显示和控制功能。

三、深圳科尔达皮带秤仪表的使用方法 1.安装：在安装皮带秤仪表时，应确保秤架与输送机架牢固连接，传感器与秤架精确对中，仪表与传感器电缆正确连接。 2.调试：在仪表通电后，进行自检，检查仪表各项功能是否正常。然后进行零点校准，使仪表显示重量为零。最后进行载重校准，以确保仪表的测量精度。 3.使用：在正常使用过程中，应确保输送带运行平稳，物料均匀分布在输送带上。避免输送带跑偏、堆料等问题，以免影响测量精度。 四、深圳科尔达皮带秤仪表的维护与保养 1.定期检查：定期检查传感器、仪表接线端子等部位的连接是否牢固，避免松动导致故障。 2.清洁：定期清洁秤架、传感器等部件，确保仪表正常运行。 3.校准：定期进行零点校准和载重校准，以确保仪表的测量精度。 五、深圳科尔达皮带秤仪表的安全注意事项 1.在使用过程中，应遵守相关安全规定，确保人员和设备安全。 2.在检修时，必须切断电源，避免触电事故。

皮带秤使用说明书全解

第一章 绪言 1.1概述 昆明浩宝衡器制造有限公司系列电脑皮带称，是在皮带输送系统进行连续计量的理想 设备， 具有结构简单、称量准确， 使用稳定、操作方便、维护量少等优点， 不仅适用 于常规环境， 而且使用于酸、碱、盐及大气副食环境。广泛的应用于冶金、电力、煤炭、 矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对 20/17 系列皮带称系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。 1. 2 主要技术指标 20 皮带称优于 ±0.5% 17 皮带秤优于 ±0.25% 8000 t/h 以下 500 〜2200mm 0.1 〜4 m / S 秤架 -20 C 〜 60 r -0°c 〜50r 1 . 2. 2 称重传感器性能 •非线形：小于额定输出的0.05 % •重复性：小于额定输出的0.03 % •滞后： 小于额定输出的 0.03 % •激励： 10 VDC 1 . 2. 3速度传感器性能 •频率范围：0.25HZ — 1.2HZ 1 . 2. 4积算器性能 本手册专门讲述积算器的有关性能及操作等。 2.1 系统组成和工作原理 20、17系列皮带秤由四个主要部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架， 安装于输送机的纵梁上， 称重桥架支承的称重托辊， 检测皮带上的物料重量， 产生一个正比与皮带载荷的电压输出信号。 速度传感器直接的联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上， 提供一系列脉冲， 每个 脉冲表示皮带运行的单位长度， 脉冲频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度 传感器接受信号。转换为数字信号后经微处理器运算， 得到累计总量和瞬时流量，皮带 速度等参数。 称重桥架 ICS-20称重桥架比ICS-17称重桥架托辊少，同时ICS -7称重桥架使用两只称重传感器， 而 ICS-20 称重桥架用一只称重传感器。 速度传感器 速度传感器（图 1-2）是直接联到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊。 速度传感器产生列许脉冲信号的频率正比于皮带机的实际速度。 开箱和检验 1. 2. 1 系统性能 •动态累计误差： 称量能力 皮带宽度 皮带速度 环境温度 积算器 ：