浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点

浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点

摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。

关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点

浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。每一道工序都有其特别需要注意的点。在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。

一、浮法玻璃生产的配料工艺

浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。

二、浮法玻璃熔窑工艺

在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。

由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。玻璃熔化的五个阶段是一系列的化

学反应和物理反应。澄清和均化分别是将玻璃液中的气体排出、将玻璃液中不均匀的气体排出，这是需要掌握的浮法玻璃熔窑工艺的重点，这里常用的是搅拌法和鼓泡法。

在浮法玻璃熔窑工艺这一阶段，可以通过加强熔化质量技术及装备、提高熔化能力，加

强技术改造、采用等宽或准等宽的投料池结构、投料采用密封技术、采用无水包的45°“L”型吊墙技术、合理增加熔窑宽度、合理设计熔化部火焰空间、适当增加1#小炉至前墙的距离、适当设置卡脖结构、适当设计小炉结构、采用先进的燃烧技术、合理设计蓄热室结构、采用

优质耐火材料、采用合理的温度制度、合理选择燃料、采用先进的自动控制系统、减压澄清

技术、电助熔技术、0#氧枪助熔技术、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术、烟气余热利用技术等

进行节能降耗。

三、浮法玻璃锡槽工艺

锡槽由耐火材料砌筑而成，外壳为钢结构，不受风机以及其他机械振动影响的支撑钢结

构支撑。锡缺陷很容易产生于浮法玻璃的生产中，锡液和保护气氮、氢气受到污染容易被氧

气和硫污染，从而引起一系列缺陷，从而影响浮法玻璃的质量以及生产效益。我们在探究浮

法玻璃锡槽生产工艺时，常常将如何解决锡缺陷的问题作为重点进行讨论。

在生产过程中，防止氧气机内锡槽一般通过使用密封泥，她可以防止氢气过量，提高锡

槽内保护气体的纯度，从而减少与锡槽内的二氧化锡发生化学反应的可能。定期清理流道和

废气排放管路，可以使锡槽内残留物减少，降低锡缺陷的可能。

在浮法玻璃锡槽工艺这一阶段，可以通过采用高效节能锡槽设计技术、合理使用的耐火

材料和锡槽结构、进行合理的温度控制、降低锡耗等进行节能降耗。

四、浮法玻璃退火窑使用工艺

退火窑由窑体外壳、复合辊道、耐热辊道、轮胎辊道等共150只组成，辊道的驱动通过

马达、减速器成组进行，还可以调节辊道面的标高。退火窑的作用主要是消除应力和提高玻

璃质量。

通过退火窑对稳定浮法玻璃的内部结构进行热处理和冷却，从而消除浮法玻璃中存在的

内应力。在浮法玻璃成型前，温度和形状会发生剧烈的变化，可能会导致浮法玻璃的破裂，

而退火窑的使用工艺就是为了解决这一问题。在退火阶段，通过进行加热、保温、慢冷、快

冷等步骤增强浮法玻璃的稳定性。

在浮法玻璃退火窑使用工艺这一阶段，可以通过先进的退火技术和合理的退火温度制度；加强退火窑壳体的保温、密封；冷却风系统采用变频技术等进行节能降耗。

五、浮法玻璃生产工艺设备的安装特点

浮法玻璃生产作为一项新技术，其生产工艺设备的安装特点主要有以下几个方面：

（1）边设计，边施工。在浮法玻璃的生产商，我们采取“边设计，边施工”的办法，

这对我们来说是一个很大的挑战，不仅在思想上要转变传统观念，同时需要我们具备很强的

应变能力以及扎实的知识基础。

（2）工艺新，设备轻小，台件多。浮法玻璃生产过程中所需设备小，但是台件多，因

此做好保管工作至关重要。

（3）工程量大，工期很紧。浮法玻璃生产工艺中安装工作量很大，然而工期较短，其

中设备安装的时间更少。

（4）专业多，施工配合密切。该工程设计多个学科的知识，施工难度大，因为其设备

安装与土建、机、电、筑炉专业交叉进行。

（5）场地狭窄。在生产中，必须保证每个阶段都能正常进行并且高质量完成，由于在

一起工程的基础上进行二期工程，因此会产生场地和道路紧张的问题，这使施工难度在一定

程度上有所增加。

六、总结

在如今经济、技术等高速发展的情况下，浮法玻璃要想在市场上占据一席之地，必须要

提高其生产工艺，把好质量这一关，才能够健康长久地发展下去。近年来，浮法玻璃广发应

用到实际中，其质量的保障与生产工艺息息相关，因此，我们应该不断追求生产工艺的进步。同时，浮法玻璃企业应该结合国家相关政策和企业自身发展现状，着眼于实际生产，采取适

合本企业发展状况的节能降耗措施，从而在做好产品的同时做好环保。

参考文献：

[1]纵峰，曹联会.对小型浮法玻璃生产工艺分析.四川水泥，2015(4):313-313.

[2]李成，王志强，刘成雄，李辉.浮法玻璃企业主要节能降耗技术.玻璃，

2014,41(5):10-16.

浮法玻璃生产技术与设备

浮法玻璃生产技术与设备 浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。 一、浮法玻璃生产技术概述 浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。 二、浮法玻璃生产工艺 1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。 2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。 3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。 4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。 5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。 6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。 三、浮法玻璃生产设备 1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。

2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。 3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。 4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。 5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。 四、浮法玻璃生产的优势和应用 浮法玻璃生产技术具有以下优势： 1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。 2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。 3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。 4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。 浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。其优良的性能和广泛的应用领域使得浮法玻璃成为现代社会不可或缺的材料之一。 总结起来，浮法玻璃生产技术通过熔化玻璃原料，将其浮在锡液上

1.玻璃知识培训(综合部分)

第一章、浮法玻璃 一、浮法玻璃（Float glass）的生产 目前平板玻璃的成型工艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采用各种成型方法生产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国生产的平板玻璃中浮法玻璃占据比率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。 浮法玻璃成型工艺在1959年由英国皮尔金顿爵士发明，因玻璃在金属锡液上漂浮（Float）成型而得名。该工艺为目前国际上最先进的平板玻璃成型工艺，采用浮法工艺生产的玻璃具有平整度好、光学变形小、杂质缺陷少、板宽可控、生产周期长、生产率高等特点。 1.浮法玻璃的生产流程 浮法玻璃和普通平板玻璃一样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O等 1）浮法玻璃原材料包括生料与熟料。生料：硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着色剂等；熟料：碎玻璃。绿色、蓝色等着色玻璃颜色主要因为在玻璃原材料中加入着色剂而形成，着色剂一般为铁粉（绿色）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。 2）浮法玻璃的生产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流入锡槽中并在自身重力和表面张力的作用下，摊开成为向前缓慢移动的双面平整和平行的连续玻璃带，降到一定温度后，在拉边机的作用下形成一定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进入退火窑进行退火，退火完毕后便成了浮法玻璃。 2.我司浮法玻璃的生产优势 1.设备情况： 我司现共有六条浮法玻璃生产线投入生产（深圳两条，广州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、比利时、芬兰和美国引进，生产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国

浮法玻璃生产的工艺流程

浮法玻璃生产的工艺流程 浮法玻璃是一种常用的玻璃生产工艺，其工艺流程包括原料准备、熔化、流动、冷却和切割等环节。下面我将详细介绍浮法玻璃生产的工艺流程。 一、原料准备 1.1二氧化硅（SiO2）作为主要原料，可以通过矽石、石英砂等矿石 进行提取。 1.2将二氧化硅与其他辅助原料（如碳酸钠、石灰石等）按照一定比 例混合，并进行细磨、混合、筛分等工艺处理，以获得均匀的原料混合物。 二、熔化 2.1将原料混合物投入到大型反应釜（玻璃窖）中，同时加入燃料 （如天然气、重油等），并通过高温（约1500℃）进行熔化。 2.2熔化过程中，原料会与燃料反应，生成玻璃熔液。 三、流动 3.1熔液从玻璃窖中流入到一条称为玻璃浴槽的宽而浅的槽道中。 3.2浮法玻璃生产中的玻璃浴槽通常是一个巨大的金属槽，内衬一层 液滑锡（Sn）。 3.3熔液在浴槽内流动，在锡液上形成一个均匀的薄膜，并迅速凝固 成一层连续的玻璃带。 四、冷却

4.1玻璃带从浴槽中流出，经过一个冷却区，冷却区通常由一系列冷 却辊组成。 4.2冷却辊会将玻璃带迅速冷却，使其温度降至约600℃以下。 4.3冷却过程中，玻璃带的表面会逐渐凝固，但内部仍保持一定的温度。 五、切割 5.1冷却后的玻璃带进入到切割机中，经过自动分段、切割、贴膜等 工艺处理，将其切割成适合市场需求的玻璃板。 5.2切割后的玻璃板还需要经过去毛刺、研磨、清洗等工艺处理，以 提高其表面质量。 5.3最后，经过质量检测后，合格的玻璃板将被包装和储存，待运输 或销售。 以上就是浮法玻璃生产的工艺流程，这种工艺具有高产量、高效率和 良好的品质控制等优势，被广泛应用于玻璃行业。但同时也存在一些挑战，如能源消耗、环境污染等问题。随着科技的不断发展，浮法玻璃生产工艺 也在不断改进和创新，以适应日益增长的市场需求和环保要求。

浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点

浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点 摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。 关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点 浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。每一道工序都有其特别需要注意的点。在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。 一、浮法玻璃生产的配料工艺 浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。 二、浮法玻璃熔窑工艺 在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。 由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。玻璃熔化的五个阶段是一系列的化

浮法玻璃

浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。 它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。 其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。 第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。 生产工艺: 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同 A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。 普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 C:普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。 玻璃定义----玻璃：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光。 中国古代亦称琉璃，是一种透明、强度及硬度颇高，不透气的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此用途非常广泛。玻璃一般不溶于酸（例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀）；但溶於强碱，例如氢氧化铯。玻璃是一种非晶形过冷液体。融解的玻璃迅速冷却，各分子因为没有足够时间形成晶体而形成玻璃。 浮法玻璃的组成和作用，浮法玻璃主要有以下几种氧化物组成 二氧化硅：是玻璃的主要形成氧化物，是玻璃中的骨架，二氧化硅能提高玻璃的机械强度，化学稳定性。热稳定性，软化温度。耐热性。硬度，透明度和粘度，含量较高时需要较高的

超白浮法玻璃生产的工艺控制

超白浮法玻璃生产的工艺控制 摘要：在现代工业制造中，玻璃制品是必不可少的一部分。然而，由于其高 强度和透明度的特点，玻璃制品的制作过程需要严格的工艺控制才能保证产品的 质量和稳定性。其中，超白浮法玻璃是一种重要的玻璃制品之一，它的特点是具 有较高的透明度和抗紫外线性能。因此，如何有效地进行超白浮法玻璃的制备成 为了当前研究的重要方向，本文旨在探讨超白浮法玻璃的制备技术及其应用前景。 关键词：超白浮法；玻璃生产；工艺控制；策略 一、超白浮法玻璃概述 超白浮法玻璃的制备过程主要包括原料的选择、熔炼、冷却、切割等步骤。 其中，原料选择是制备超白浮法玻璃的关键环节之一。常用的原材料包括硅酸盐、硼酸盐、钠氧化物等多种化学物质。这些材料的不同性质决定了最终成品的物理 性能和光学特性。因此，合理的原料配比设计可以有效地改善玻璃的质量和性能。在熔炼过程中，需要控制温度和时间等因素以保证玻璃的均匀性和稳定性。同时，还需要考虑反应物的加入量和反应速率对玻璃的影响。通过实验优化，可以在一 定程度上影响玻璃的结晶形态和晶格结构，从而达到更好的光学效果。冷却也是 制备超白浮法玻璃的重要步骤之一[1]。不同的冷却方式会对玻璃产生不同程度的 影响，如快速冷却会导致玻璃内部出现裂纹和缺陷；缓慢冷却则有利于玻璃的均 匀凝固和减少杂质含量。因此，合理选择冷却方式能够有效降低玻璃的瑕疵率和 成本。最后，切割是将玻璃坯体加工成所需形状的过程。在实际生产中，需要结 合具体情况进行选择，确保玻璃制品的质量和精度符合客户的要求。 二、超白浮法玻璃生产的工艺控制分析 （一）澄清质量控制 在超白浮法玻璃生产过程中，澄清水质是至关重要的环节之一。澄清水质的 质量直接影响到玻璃产品的透明度和色泽等方面的表现。因此，对澄清水质进行

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程 浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。 一、浮法玻璃熔窑 浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。 浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。 二、浮法玻璃锡槽 锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 温度在1050-1100。C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。 中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体

主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。 对锡槽的要求 (1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。 (2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。 a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。 b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。 c一冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。 三、浮法玻璃退火窑 最后一个重要的热工设备便是浮法玻璃退火窑。 玻璃的退火是玻璃生产过程中的一个重要环节，从锡槽引出的温度在600。C左右的连续玻璃带经过渡辐台进入退火窑。在窑内进行退火、冷却，通过适当温降，可以将玻璃带中产生的残余内应力控制在允许范围，在低于70。C的条件下离开退火窑进入冷端机组。其主要作用是消除浮法玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部结构等，对浮法玻璃的产品质量、成品率和能耗等具有十分重要的影响。 退火温度随玻璃厚度的调整 当玻璃厚度及拉引速度发生变化时，对退火温度制度要作相应的调整，以减少炸裂，保证退火质量，玻璃越薄，厚度方向温差越小，应力产生的速度越慢;相反，玻璃越厚，厚度方向温差越大，应力产生的速度越快。因此，退火时，薄玻璃的冷却速度可适当加快，厚玻璃的冷却速度可适当放慢，以保证退火质量。 (1)厚改薄，退火区适当缩短，退火速度可适当加快。调整如下：A区温度按原指标上限控制，B区温度按原指标下限控制，C区温度可适当提高，待薄玻璃出C区后，再调到给定值。

浮法玻璃工业方案

浮法玻璃工业方案 背景 浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造工艺，也是现代玻璃工业中主要的生产方式之一。本文将介绍浮法玻璃工业方案的原理、工艺流程和关键技术。 原理 浮法玻璃工艺是利用玻璃熔体的浮力原理，在液态金属锡上浮制造玻璃板。玻璃熔体经过预处理后，在恒温结构的浮法槽中流动，与液态金属锡接触，形成玻璃对面液滑动面。由于玻璃熔体的比重大于液态金属锡，熔体浮在金属锡上，形成连续的玻璃带。随着玻璃带的流动，熔体逐渐冷却凝固，最终形成一张厚度均匀、表面光洁的玻璃板。 工艺流程 浮法玻璃工艺包括熔化、预处理、浮法成形、冷却和切割等环节。 1.熔化：将玻璃原料与助熔剂放入玻璃熔窑中，通过加热使其熔化。控 制熔化的温度和时间，确保玻璃熔体的质量和稳定性。 2.预处理：将熔化的玻璃熔体从熔窑中以适当的速度、温度和压力流入 浮法槽。在浮法槽内，对熔体进行过滤和净化，去除其中的杂质和气泡。 3.浮法成形：在恒温结构的浮法槽中，玻璃熔体与液态金属锡接触，形 成玻璃对面液滑动面。通过控制浮法槽的温度和流动速度，使玻璃带在金属锡上连续流动、冷却凝固。 4.冷却：玻璃带从浮法槽里流出后进入冷却区。通过调节冷却区的温度 和气流速度，使玻璃带逐渐冷却，固化成均匀的玻璃板。 5.切割：经过冷却的玻璃板进入切割机进行尺寸修整。根据具体需求， 将玻璃板切割成所需尺寸的玻璃板。 关键技术 浮法玻璃工艺中的关键技术主要包括浮法槽结构设计、温度控制和玻璃熔体配方控制等。 1.浮法槽结构设计：浮法槽是整个工艺中最关键的部分，直接影响到玻 璃带的质量和生产效率。浮法槽的设计应考虑到流动性能、温度稳定性、结构强度等因素，以确保玻璃带的均匀性和光洁度。

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程 第一步：原料准备 浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。 第二步：熔化 浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。 第三步：调质 熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。 第四步：尺寸修整 玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。 第五步：淬火 玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。 第六步：切割

淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。 第七步：检验和分类 切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。 第八步：钢化（可选） 有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。 第九步：加工和装配（可选） 最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。 以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一

浮法玻璃成型工艺

第一部分浮法玻璃成型工艺 浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。 一、锡槽的工艺分区 1.抛光区 锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。 ●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。 ●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。 ●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。 玻璃带的流动和边部液流 玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。 2.预冷区 ●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000-900℃。 3.成型区 ●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度900-780℃。 4.冷却区 冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。 ●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度780-590℃。 二、锡槽的成型机理 1.玻璃的粘度 粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。粘滞流动是用粘度来衡量，从玻璃液到固态玻璃的转变,粘度是连续变化的,其间没有数值上的突变。 粘度是玻璃的重要性质之一,它贯穿着玻璃生产的各个阶段,从熔制、澄清、均化、成型、退火都与粘度密切相关。影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。在成型过程中，玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。

浮法玻璃可行性研究报告

浮法玻璃可行性研究报告 1. 研究目的 本研究旨在探究浮法玻璃的可行性，分析其优点和缺点，并评估其在不同应用 领域中的潜在应用前景，为相关企业和研究机构提供参考。 2. 研究背景 浮法玻璃是一种常见的玻璃生产工艺，通过将玻璃熔化后，在熔液表面浮于锡 液上并自由延展成平整而连续的玻璃片，然后通过吹浮法使其恒定在稳定的速度下移出熔液，最终形成所需的玻璃产品。由于该工艺具有简单高效、成本低廉等优点，被广泛应用于建筑、玻璃器皿制造等领域。 3. 浮法玻璃的优点 3.1 生产成本较低 相比于其他玻璃生产工艺，浮法玻璃生产工艺所需的设备和材料成本较低。该 工艺采用连续生产方式，无需频繁更换模具，能够高效地生产大批量的玻璃产品，降低了生产成本。 3.2 产品品质稳定 浮法玻璃的生产过程中，玻璃片在锡液上自由延展成连续片状，使得玻璃表面 平整光滑，无需再进行后续的去瑕、磨光等处理，从而保证了产品的品质稳定性。 3.3 生产效率高 浮法玻璃生产线具有高度自动化的特点，可以实现大规模连续生产。同时，该 工艺所需的熔炉能够快速升温和降温，进一步提高了生产效率。 4. 浮法玻璃的缺点 4.1 能耗较高 浮法玻璃生产过程中需要维持熔炉和玻璃熔液的高温，因此耗能较大，对能源 的消耗较高。这对于环境保护和节能减排提出了一定的挑战。 4.2 环境污染 由于浮法玻璃生产过程中产生大量废气、废水和废渣，这对环境造成一定程度 的污染。为了降低环境影响，需要加强废气、废水的处理和废渣的合理利用。

4.3 产品种类受限 浮法玻璃生产线制造的玻璃产品一般具有规格较大，难以生产出小型、异形或 特殊功能的玻璃产品，因此在某些领域的应用受到了限制。 5. 浮法玻璃的应用前景 5.1 建筑行业 浮法玻璃生产的产品具有平整光滑的特点，透光性好且耐候性较强，因此被广 泛应用于建筑行业。可以用于制作窗户、玻璃门、玻璃幕墙等建筑部件，满足人们对于安全、舒适、美观的需求。 5.2 汽车行业 浮法玻璃作为一种高品质的玻璃制品，其在汽车行业中的应用前景广泛。可以 用于制造汽车前、后挡风玻璃、侧窗玻璃、车顶玻璃等部件，提供良好的透光性和安全性。 5.3 饰品行业 由于浮法玻璃制品表面光滑平整，可以通过切割、镶嵌、烧制等工艺，制作成 各种各样的饰品，如项链、手链、耳环等，拓展了浮法玻璃在饰品行业的应用领域。 6. 结论 综上所述，浮法玻璃作为一种高效、稳定且成本较低的玻璃生产工艺，具有广 阔的市场应用前景。虽然其在环境影响和产品种类上存在一些局限性，但随着科学技术的进步和环境保护意识的提升，这些问题正在逐步得到解决。相信在未来的发展中，浮法玻璃必将在各个领域发挥更广阔的作用。

浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点

浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点其他工程设备技术论文总结汇编 浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点 上海 ,, 玻璃有限公司二期工程是上海某公司总承包的规模最大的外包工程，与一期工程一样，仍引进英国玻璃有限公司先进的浮法生产工艺，周产玻璃液2500,2800t ，年产厚度 2,25mm的玻璃 90000t ，主要生产透明玻璃和彩色玻璃( 蓝，灰、绿、茶等 5 种彩色玻璃 ) 。该工程包括土建、结构、机械、电气、筑炉等专业工程，总设计工程量为28000 万元，合同工期为30 个月。 浮法玻璃生产线是当今世界平板玻璃制造中最先进的工艺。主要工艺设备有熔窑、锡槽、退火窑，切割成品加工以及配料系统，碎玻璃系统等。其生产工艺流程见图 1。 1浮法玻璃生产工艺的特点 浮法玻璃生产工艺是英国皮尔金顿发明的，它具有设备简单、生产效率高、产品质量好等优点，被当今世界玻璃制造业广泛采用。 浮法玻璃生产除配料系统外主要工艺设备有以下几个部分: 1.1熔窑:由配料系统送来的合格的混合料经加入碎玻璃后送入熔窑装料机自动投入熔窑，借助重油经喷咀雾化和热空气混合燃烧。产生高温火焰的热量，经熔池将原料熔化得到熔融玻璃液，流至炉腰经水冷式的搅拌器均匀进入工作段，并调整至成型所需的温度范围。 熔窑为自立式结构。整个熔窑座落在底部支承结构上，支承结构底部为球面支承型，充分考虑了熔窑自身重量和全部熔池内熔融玻璃的重量以及温度、不均匀沉降、地震等影响熔窑工作的因素， 1.2锡槽:锡槽是浮法玻璃生产的关键设备，是英国皮尔金顿公司的专利。

锡槽由耐火材料砌筑而成。外部设钢结构外壳，整个锡槽由下部支承钢结构支承，支承结构设计独特，能免受风机及其他机械振动的影响，以确保锡液面水平。 锡槽内部充满锡液，共达160000kg，熔窑熔融的玻璃液经流槽进入锡槽，并浮在绝对水平的锡液面上，经冷却形成平整的玻璃带。为控制玻璃的厚度，锡槽两侧 设有拉边机以及玻璃厚度监测设备和仪表，摄象机等。 1.3退火窑:为消除应力和提高玻璃质量，从锡槽来的玻璃板带，进入退火窑 退火处理。 退火窑由窑体外壳、耐热辊道，复合辊道、轮胎辊道共150 只组成，辊道由马达、减速器成组驱动。辊道面标高可调节。当电驱动发生故障时可用手转动。 1.4成品加工线:退火后的玻璃板带连续进入成品加工线，经淋水冲洗、烘 干、扫描、检测、纵切、横切、掰断、去边、按不同尺寸分片，然后由取片装置自 动取片、衬纸、堆垛、包装。切下的毛边及不合格的玻璃经破碎通过胶带运输机送 入碎玻璃系统。 此外还有重油、空气、煤气、氮气、氢气、二氧化硫等供给系统。 2浮法玻璃生产工艺设备的安装特点 浮法玻璃生产工艺是一项新技术、新工艺，该设备安装工程具有以下特点: — — 技术论文总结汇编其他工程设备

浮法玻璃教材-厚板生产

厚玻璃的生产 厚玻璃生产的几种方法 目前，浮法生产线生产厚玻璃的方法主要有三种：一种是在锡槽高温区设置一组挡墙，阻止玻璃液的摊开而形成所需厚度的玻璃带，即所谓的挡边法（简称FS法）；第二种是采用拉边机将已形成平衡厚度的玻璃堆积成所需厚度的玻璃带，既所谓的倒八字法（简称RADS法）；第三种是在锡槽高温区设置一组短挡墙，玻璃液在此期间充分摊平堆厚，堆厚后的玻璃液流出挡墙后再辅以若干对倒拉边机阻止玻璃液摊平至定型（简称DT法）。 各种方法有其不同的特点及最佳适应厚度，国内生产8㎜--12㎜通常采用倒八字法。 一、厚玻璃生产的前期准备 由于厚玻璃生产在成型和退火上与薄玻璃生产存在较大差异因此决定了生产前必须做充分准备。 首先，在工艺方面必须做到以下几点 1. 如需要应提前两天将碎玻璃掺入率调整到位，避免生产过程中调整。 2. 在计划改板的前一天将熔化温度、冷却部温度、流道温度等重要指标调至适合厚玻璃生产的范围；同时为满足成型和退火需要将拉引量降至合理吨位。 3. 根据实际情况制定出一套完整的、合理的成型及退火参数。 4. 改板前将薄改厚的操作程序和注意事项向每一名操作人员进行详细布置。 其次，在设备和物资准备上应做以下准备： 1.对拉边机进行详细检查并必保证备用设备完好。

2.准备适合厚玻璃生产的高温区异形水包。 3.对所有锡槽和退火窑的电加热设施及退火窑风冷设施进行检查。 4.准备三组烧边器并保证燃料稳定供应。 5. 为防止产生微裂纹等缺陷应提前对出口端火封装置进行检查，避免堵塞，同时保证SO2的供应。 二、薄玻璃改厚玻璃操作过程 1. 改板前召开有关人员会议将薄改厚的操作程序和注意事项向每一名操作人员进行详细布置，同时进行人员分工。 2. 改板时可将SO2压力适当加大，适当提高过渡辊台挡帘。 3. 将挡条、挡轮抽到适当位置，做好标记并根据板的实际情况进行调整。 4. 将新增的拉边机安装到位，并按要求将速度、角度、外余调整到位。 5.将原有拉边机统一向里进到适当位置后将新增拉边机压入。 6. 将原有拉边机角度南北同时缓慢往回打，同时调整拉边机速度，并根据光边大小降主传动速度直至到位。注意操作一定要协调统一，尽量避免板跑偏、流量和光边的大幅波动。 7. 改板过程中一旦板宽则由专人负责叠板以防卡住引起断板，并由专人送出退火窑。 8. 根据出口温度适当撤出冷却水包或锡冷却器。 9. 各参数基本到位后将在过渡辊台处测量原板和内牙距的数据反馈给锡槽并进行微调直至达到要求。 10. 为满足厚玻璃退火需要，改板基本到位后在辊台敞开处、退火窑出口等