DIN-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)

DIN-50965电镀层–钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)

介绍

DIN-50965是德国标准化协会(DIN)制定的一项标准，它规定了在钢铁、铜及铜合金上进行锡电镀的技术要求。这项标准可应用于制造行业和机械设备制造业中需要在表面上镀层的物品，锡电镀可以增加物品表面的耐腐蚀性能和视觉效果。

标准简介

作为一项德国标准，DIN-50965已经获得欧盟认证，包括英国，法国，德国，西班牙和意大利在内的欧洲国家均采用该标准。该标准的主要内容包括技术要求和电镀液的配方，涵盖了工艺流程、设备要求、电镀层厚度、层与层之间的粘合力、金属材料及厚度范围等方面的指导和要求。

技术要求

根据DIN-50965标准规定，电镀液的成分包括锡盐、酸、缓冲剂、润湿剂和添加剂。镀锡工艺流程涵盖了净化、预处理、电镀、暴露时间和后处理等工序。该标准还规定了电镀工艺的条件，例如电压、电流和温度等，以保证电镀层的质量。为了确保电镀层厚度和表面光滑度符合标准要求，还需要对工件表面进行预处理，包括去污、去氧化、钝化和活化等。

经济性及环保

DIN-50965标准的实施可以提高电镀层的耐腐蚀性和保护性，延长物品的使用寿命，同时提高外观质量，达到装饰效果。但是，这种电镀液中含有的化学物质可能会对环境造成污染，因此需要采取相应的环保技术来减少电镀液的使用量和废液排放。此外，在生产过程中还需要使用耗能较少和环保的设备，以最大程度地减少电镀对环境的影响。

适用范围

DIN-50965标准适用于钢铁、铜及铜合金上的锡电镀，对于在自行车、汽车和机械等制造行业中需要镀锡的零部件，这个标准非常有用。此外，在电子设备和金属包装行业中，锡电镀也被广泛应用。在这些行业，可以使用该标准来指导锡电镀工艺以确保最终产品满足质量和环保要求。

结论

DIN-50965电镀层标准在铜和铜合金上进行锡镀层技术的应用具有重要意义，能够提高物品表面的质量，增加其耐腐蚀性能，以及保护性。但同时，锡电镀液中

含有的化学物质也可能对环境造成污染，因此要注意采取环保技术来减少环境中的污染。

电镀作用、原理及方

电镀diàndù (Electroplating) 电镀的概述:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用 电镀的主要用途是什么？ 1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。 2、提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。 3、修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。 4、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。 电镀的概念 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微M到几十微M 不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 电镀原理 在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维

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DIN-50965电镀层–钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版) 介绍 DIN-50965是德国标准化协会(DIN)制定的一项标准，它规定了在钢铁、铜及铜合金上进行锡电镀的技术要求。这项标准可应用于制造行业和机械设备制造业中需要在表面上镀层的物品，锡电镀可以增加物品表面的耐腐蚀性能和视觉效果。 标准简介 作为一项德国标准，DIN-50965已经获得欧盟认证，包括英国，法国，德国，西班牙和意大利在内的欧洲国家均采用该标准。该标准的主要内容包括技术要求和电镀液的配方，涵盖了工艺流程、设备要求、电镀层厚度、层与层之间的粘合力、金属材料及厚度范围等方面的指导和要求。 技术要求 根据DIN-50965标准规定，电镀液的成分包括锡盐、酸、缓冲剂、润湿剂和添加剂。镀锡工艺流程涵盖了净化、预处理、电镀、暴露时间和后处理等工序。该标准还规定了电镀工艺的条件，例如电压、电流和温度等，以保证电镀层的质量。为了确保电镀层厚度和表面光滑度符合标准要求，还需要对工件表面进行预处理，包括去污、去氧化、钝化和活化等。 经济性及环保 DIN-50965标准的实施可以提高电镀层的耐腐蚀性和保护性，延长物品的使用寿命，同时提高外观质量，达到装饰效果。但是，这种电镀液中含有的化学物质可能会对环境造成污染，因此需要采取相应的环保技术来减少电镀液的使用量和废液排放。此外，在生产过程中还需要使用耗能较少和环保的设备，以最大程度地减少电镀对环境的影响。 适用范围 DIN-50965标准适用于钢铁、铜及铜合金上的锡电镀，对于在自行车、汽车和机械等制造行业中需要镀锡的零部件，这个标准非常有用。此外，在电子设备和金属包装行业中，锡电镀也被广泛应用。在这些行业，可以使用该标准来指导锡电镀工艺以确保最终产品满足质量和环保要求。 结论 DIN-50965电镀层标准在铜和铜合金上进行锡镀层技术的应用具有重要意义，能够提高物品表面的质量，增加其耐腐蚀性能，以及保护性。但同时，锡电镀液中

完整版)中国电镀标准一览表

完整版)中国电镀标准一览表 中国电镀标准一览表 1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介：该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 2、标准编号：GB/T-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述 简介：该标准等同于 3、标准编号：GB/T -1998 标准名称：金属覆盖层锡-铅合金电镀层 简介：该标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的 锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。适用于电子、电气

制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金 电镀层。 4、标准编号：GB/T -1998 标准名称：金属覆盖层锡-镍合金电镀层 简介：该标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和 试验方法。适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。 5、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介：该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 6、标准编号：GB -2008 标准名称：电镀污染物排放标准 7、标准编号：GB/T -2008

标准名称：电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施） 简介：该标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8g/m2的电 镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。 8、标准编号：GB/T 5267.1-2002 标准名称：紧固件电镀层 简介：该部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。适用于螺纹紧固件电镀层，或其他螺纹零件。对自攻螺钉等的适用情况，见第8章。该部分的规定也适用于非螺纹零件，如垫圈和销。 9、GB/T 6461-2002规定了金属基体上覆盖的装饰性和保 护性金属或无机覆盖层在腐蚀环境中的评定方法。该标准适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件，也适用于经加速试验的试板或试件。

德 国 标 准(0620-1 2005版本)[1]

德国标准 家用和类似用途插头插座 第1部分：一般要求 本标准代替 DIN VDE 0620-1（VDE 0620-1）：2002-01和 DIN VDE 0620-1 VDE 0620-1 修改1：2003-04 开始生效日期 本标准自2005年4月1日起生效。 没有规定制造和流通的过渡期，因为DIN VDE 0620-1（VDE 0620-1）：2002-01自2002 年起就没有被列入GSG（设备安全法）的附录，因此没有用于产品安全性检验。 前言 本标准之前的标准草案为：E DIN VDE 0620-1/A1（VDE 0620-1/A1）：2003-10和E DIN VDE 0620-1/A2（VDE 0620-1/A2）：2004-10。 本标准由DIN（德国标准委员会）下属的德国电工和电子信息技术委员会UK542.1（家用和类似用途插头和插座）工作小组和VDE（德国电工委员会）负责制定。 对于第19条： 在草案VDE 0620-1/A2（VDE 0620-1/A2）中规定的如图44所示的夹紧装置重新被删去。夹紧装置已经过改造，即使就压接接头试验而言。 对于第23.3条表20 UK542.1工作小组认为：与草案VDE 0620-1/A2（VDE 0620-1/A2）不同，不提高表20的试验电流，但将修改表20.

修改 相对与DIN VDE 0620-1（VDE 0620-1）：2002-01和DIN VDE 0620-1 VDE 0620-1 修改1：2003-04，本版作了如下修改： a) 增加了关于移动式多位插座和转换插座的条目； b) 增加了侧面接地插套的要求和试验； c) 改写了外壳保护试验和温升试验。 以前各版本 VDE 0620：1941-07 VDE 0620e：1953-09 VDE 0620f：1955-07 VDE 0620g：1955-07 VDE 0620h：19591-03 VDE 0620i：1959-07 VDE 0620k：1961-10 VDE 0620l：1964-03 VDE 0620m：19X-05 DIN 57625/VDE 0620s:1980-07 DIN 57620/VDE 0620:1984-11 DIN VDE 0620/A1(VDE 0620/A1):1987-06 DIN VDE 0620(VDE 0620):1992-05 DIN VDE 0620(VDE 0620):2002-01 DIN VDE 0620(VDE 0620) 修改1: 2003-04 参考文献 技术工作介质和消费品法规（设备产品安全法规—GPSG），2004年1月6日（BGB1.1 S.2）

电镀层的分类及选择原则

电镀层的分类及选择原则 一、电镀层的作用 人们在同腐蚀作斗争中，采取了许多行之有效的措施，电镀就是其中的重要手段之一，电镀能提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；装饰零件的外表，使其光亮美观；提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，导电性，电磁性、耐热性，钎焊性及其他特殊性能。 二、电镀层的要求 不同的产品对镀层的要求不同，但就其共性来说，对镀层的主要要求有： 1）镀层与基体，包括镀层与镀层之间，应有良好的结合力； 2）镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构； 3）镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙； 4）镀层应具有规定的各项指标。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐蚀性等。 三、电镀层的分类 就目前应用于生产的情况来看，单金属镀层有铜、镍、铬、锌、金、银、铁、锡、钴等30多种。合金镀层有铜锡、锌铜，锌铁，镍铁，锌镍铁，锡锌锑等100多种。 镀层的分类一般有以下几种： 1）防护性镀层； 2）防护-装饰性镀层； 3）修复性镀层； 4）特殊要求镀层：耐磨镀层、减摩镀层、反光镀层、防反光镀层、导电镀层、导磁镀层、热加工镀层、抗氧化镀层、耐酸镀层。 四、镀层的选择原则 镀层的选择原则主要取决于以下因素： 1）被覆盖金属的种类和性质； 2）该金属零件的结构、形状和尺寸公差； 3）该金属零件的用途和工作条件； 4）镀层的性质和用途。 1、按基体材料选择 1）贵金属、不锈钢、轧制的磁合金材料以及镍铜合金等，一般不需要保护层； 2）碳钢、低合金钢和铸铁零件，在大气中容易被腐蚀，镀锌、镉后均需经过钝化处理； 3）钢制弹簧零件在镀锌或镀镉后需要进行除氢处理； 4）铜及其合金零件、湿热带使用的产品，应加以保护，一般产品可进行光泽性酸洗和钝化处理；

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德国标准 2000年5月电镀层——钢铁和铜及铜合金产品的锡镀层ICS 25.220.40 替代了1982年2月版本 前言 本标准由DIN材料试验标准委员会制定，采用了DIN EN 1430 中的技术规范。 内容增补 本标准与1982年2月版本标准相比，主要变化如下： 1.补充了订货技术条件的内容； 2.不再对使用条件的数目进行规定； 3.对本标准的编辑进行了修改。 先前版本发布情况： DIN 50965: 1962-10/ 、1982-02。 由DIN-Sprachendienst 将德文翻译成英文。 假若出现分歧争议，应以德文原版标准为准（权威版本） 1 应用范围 本标准制定了钢铁和铜基材料上锡镀层的技术规范，标准中规定了锡镀层的最小厚度以及提供了基体金属表面光洁度和热处理方面的技术条件内容。本标准不涉及半成品和紧固件（参考DIN EN ISO 4042）, 螺纹件必须依据供需双方进行涂覆（电镀）。 注意：使用该标准时，必须遵守相关安全规定，如，TRGA和TRGS 以及《德国危险物质及材料规定》。 2 引用标准及规范性文件 本标准包含有标注日期和没有标注日期的标准以及其他出版物规定条款。 这些规范性文件在本标准文本适当场合进行了引用，标准编号和标题如下

所列。对于标注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准；对于没有标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 引用标准： DIN 32506-3 软钎焊的可焊性检验——镀锡工件试样垂直浸渍试验 DIN 50902 金属材料防腐涂层——术语、工艺方法、表面预处理 DIN EN 1403 金属材料防腐涂层—电镀层—一般性要求规定的工艺方法DIN EN ISO 2064金属镀层和其他无机涂层—有关涂层厚度测量的定义和规定（ISO 2064:1996） DIN EN ISO 4042 紧固件——电镀层（ISO 4042:1999） 引用文件： Technische Regeln für gef?hrliche Arbeitsstoffe und Gefahrstoffe MAK-Liste: Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen und biologische Arbeitsstofftoleranzwerte (List of threshold values for dangerous substances at workplaces and compatibility values), 1989 TRK-Liste (List of guideline values for concentrations of hazardous substance at workplaces) Verordnung zum Schutz vor gef?hrlichen Stoffen, as of 15 November 1999, BGB l. (German Federal Law Gazette) I, No. 52, p. 2233 ff. 3术语及定义 3.1电镀层 电解液中通过阴极沉积产生的金属覆盖层（镀层）（参照DIN 50902） 3.2主要表面（有效面积） 除非有其他协议，主要表面是指可以接触放入直径20mm球的产品区域译者备注：在DIN EN ISO 2064 中“主要表面”定义为“工件上某些已涂覆或待涂覆镀层的表面，在该表面上镀层对其使用性能和（或）外观至关重要”。 3.3最小局部厚度 在物件的主要表面上测量得到的最小局部厚度（参照DIN EN ISO 2064） 4 分级牌号（标识牌号） 分级牌号体系和缩写必须符合DIN EN 1403的规定 4.1 熔流型镀锡层 如果镀层是熔流类型的，名称分级牌号中应包含“f”，用斜线与随后标注的最小局部厚度分开（参照DIN EN 1403 的附属条款5.3）。 例如标注有最小局部厚度钢的镀锌层的分级牌号： Coating DIN 50965-Fe//Sn20

电镀层和化学处理层技术条件

电镀层和化学处理层技术条件

电镀层和化学处理层技术条件

目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (3) 3 技术要求 (4) 3.1 使用条件 (4) 3.2 选择原则 (5) 3.3 锌电镀层 (6) 3.4 铜电镀层 (7) 3.5 镍镀层 (8) 3.6 铬镀层 (8) 3.7 锡镀层 (8) 3.8 银镀层 (8) 4 覆盖层厚度标识方法 (9) 4.1 覆盖层组成部分 (9) 4.2 紧固件镀层厚度 (13) 5 表面质量及镀层检验 (13) 5.1 表面质量 (13) 5.2 湿热试验 (14) 5.3 盐雾试验 (14) 5.4 覆层 (14) 6 运输及贮存 (14) 6.1 运输 (14)

6.2 贮存 (14) 电镀层和化学处理层技术条件 1 范围 本标准规定了产品零（部）件金属电镀层和化学处理层（以下简称覆盖层）的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、表面质量和镀层检验、运输及贮存。 本标准适用于产品零（部）件（金属和非金属制件）的电镀和化学处理。 本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 131—2006 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h ＋12h循环） GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5267.1—2002 紧固件电镀层 GB/T 9797—2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层 GB/T 9798—2005 金属覆盖层镍电沉积层

电镀镀层与盐雾测试

电镀镀层与盐雾测试 1、简单地说：盐雾测试就是通过测试得出盐水多久可以渗透通过镀层使基体材料生锈腐蚀的测试，与何种镀层无关，（任何镀层最终都会生锈，只是时间不同而已） 2、相关国家标准 GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层 GB/T 9798-2005 金属覆盖层镍电沉积层 GB/T 9799-2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层 DIN50966 金属材料的表面电镀层标准 3、镀层的分类

4、电镀层的分类 1. 按电化学性质分类 可分为阳极性镀层和阴极性镀层。 (1) 阳极性镀层

镀层金属的电势比基体金属的电势低的镀层叫阳极性镀层。如钢铁件上镀锌，海洋环境下的铁制品表面镀镉，有机酸环境下的铁制品表面镀锡等。这类镀层的特点是当形成腐蚀微电池时，即当发生电化学腐蚀时，处于阳极的镀层金属不断损耗而基体金属得到保护。所以首先腐蚀的是镀层金属(如锌、镉，相对钢铁制品而言)，对钢铁件起电化学保护作用。 对阳极性镀层，镀层的厚度对防护能力有决定性影响。 (2) 阴极性镀层 镀层金属相对于基体金属的电势高的镀层叫阴极性镀层。如钢铁件上的铜、镍、铬、金、银镀层等。阴极镀层只有在它完整无缺时，才对基体金属起保护作用。否则，这些镀层一旦形成腐蚀微电池，首先腐蚀的是作为阳极的基体金属，是从里往外腐蚀的，不但不能保护基体金属，反而加快腐蚀速度。所以对于阴极性镀层特别重要的是镀层要有一定厚度，孔隙率要尽可能低。 金属的电极电势随介质与工作条件的不同而发生变化，因而镀层究竟是阳极性镀层，还是阴极性镀层，要看镀层所处的介质和环境来确定。如对铁而言，在一般条件下锌是典型的阳极性镀层，但在70~80℃的热水中锌的电极电势却变得比铁高，因而成了阴极性镀层。再如锡对铁来说，在一般条件下是阴极性镀层，但在有机酸的介质中却变成阳极性镀层。 2. 按用途分类 可分为防护性镀层。防护-装饰性镀层、修复性镀层、功能性镀层等。 (1)护性镀层 防止基体金属在大气或其他环境中发生腐蚀的镀层叫防护性镀层。如钢铁件上的锌、镉、锡等镀层以及锌基合金镀层(锌-铁、锌-钴、锌-镍等)属于此类镀层。对于黑色金属工件，在一般大气条件下均采用镀锌进行防护。此镀层用途广泛，约占电镀生产量的50%以上。在潮湿和海洋性大气中可用镀镉层保护。对于紧固件的防护选用镉或镉-锡合金。如在化工生产中高压垫圈密封防腐等。锡镀层对有机酸有很好的耐蚀性，它不仅防锈力强，且产生的腐蚀化合物对人体无害，大量用于食品加工行业。

电镀白铜锡配方

电镀白铜锡配方 概述 电镀白铜锡是一种常用的表面处理技术，它能够为材料表面提供一层美观、耐腐蚀的镀层。本文将深入探讨电镀白铜锡配方的制备方法、工艺参数以及镀层的性能等相关内容。 电镀白铜锡配方的制备方法 材料准备 •白铜：铜和锌的合金，一般含有60%的铜和40%的锌。 •锡盐：如硫酸亚锡、氯化亚锡等。 •酸性添加剂：如硫酸、酒石酸等。 •表面活性剂：如十二烷基硫酸钠等。 配方制备步骤 1.将适量的白铜加入适量的水中，加热至溶解。一般情况下，溶解温度为 80°C左右。 2.在白铜溶液中加入适量的锡盐，搅拌均匀。 3.在锡盐溶液中加入适量的酸性添加剂，调节pH值。一般情况下，pH值控制 在1.5-2.0之间。 4.在溶液中加入适量的表面活性剂，增加润湿性和分散性。 5.搅拌溶液，使所有成分充分混合，即得到白铜锡电镀液。 电镀白铜锡的工艺参数 温度 电镀温度是影响镀层性能的重要因素。一般情况下，电镀白铜锡的温度控制在40-60°C之间。

电流密度 电镀时的电流密度决定了电镀速度和镀层的厚度。较高的电流密度会加快电镀速度，但也容易导致不均匀的镀层。一般情况下，电流密度控制在1-5 A/dm²之间。 时间 电镀时间与电镀层的厚度直接相关。较长的电镀时间会得到较厚的镀层，但过长的时间可能导致镀层粗糙。一般情况下，电镀时间控制在5-20分钟之间。 搅拌速度 搅拌速度对液体中的成分均匀分布起到重要作用。合适的搅拌速度可以保持液体的均匀性，获得均匀且致密的镀层。一般情况下，搅拌速度控制在100-200转/分钟 之间。 电镀白铜锡镀层的性能 外观 良好的电镀白铜锡应具有光亮度高、颜色均匀的特点，表面不应有明显的气泡、缺陷和污染。 耐腐蚀性 白铜锡镀层应具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀介质中保护基材不被腐蚀。 黏附力 白铜锡镀层应具有良好的黏附力，能够牢固地附着在基材表面，不易剥落。 密度 高质量的白铜锡镀层应具有较高的密度，能够提供良好的屏蔽性能和导电性能。

回流镀锡铜带工艺及镀层性能研究

回流镀锡铜带工艺及镀层性能研究 摘要：本文介绍了黄铜C2600铜带回流镀锡工艺流程，通过采用X射线测厚、合金层厚度的分布、合金化速度、盐雾、可焊性及耐热剥离实验，对镀层均匀性，表面成分和性能方面综合研究。测试结果表明，镀层盐雾试验和老化试验、回流 焊试验性能优良，材料附着力良好，镀层无分离或剥落，老化后回流焊后镀层仍 有良好的可焊性。 关键词：回流镀锡，工艺，合金层，锡须 1、前言 电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程， 使金属或其它材料表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、耐热性、抗腐蚀性及增进美观等作用。镀锡铜板带具有多 种优良特性，镀锡能防止铜板带被氧化和受到酸性、碱性等物质的腐蚀、降低电 机元件和电子元件中的接触电阻，在新一代汽车信号传输、先进轨道交通、光伏 与新能源汽车、家用电器、医疗设备等得到了广泛的应用和发展，主要用于连接器、半导体、高端电子元器件、精密接插端子的制造。 锡须是电镀锡产品在时间久了之后，应力自行释放，在某个点长出胡须一样 的锡线，从而造成短路的风险。这个过程虽然说是一个很缓慢的过程。甚至于这 个过程缓慢到很多人会忽视这个问题，锡须的危害在于其可能连接到其它线路上，并导致电气短路，断裂后落在某些移动及光学器件中引起这些器件的机械损害， 处于相邻导体之间可能产生弧光放电，烧坏电气组件等。由于锡须通常在电镀后 每年以0.03-0.9mm速率生长，在一定的条件下，生长速率可能增加100倍甚至 更高，因而会对产品的可靠性造成潜在的危害比较大。 回流电镀锡是通过电镀的方式镀暗锡，经过高温表面回流使表面达到镜面， 且镀层厚度均匀。由于经过高温重融处理，也能够有效的抑制锡须的生长，保证 电气电路的安全稳定。

电镀层技术条件

1范围 本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。 2镀覆层分类及表示方法 2.1分类及代号 2.1.1按用途分 a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层； b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层； c)功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的。 2.1.2按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。 2.1.3按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。 表2 2.1.4按镀层名称分，其名称与代号见表3。对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。 2.1.5按镀复层后处理分，其名称及代号见表4

2.2表示方法 2.2.1完整表示方法 a)表示方法的基本组成及含义见下示： b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／”隔开，对 于处理层则不表示出厚度。 c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。 常用颜色代号见表5。 后处理，按表4、表5规定的代号表示 镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅电镀层才表示） 镀层名称（处理名称）按2.1.4表示 镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表2规定的代号表示 镀覆方法，采用表1规定的代号表示 d)当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6），并在准备工序代号 与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。 2.2.2标注的简化 a)镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。 b)当镀层厚度不便表示时，可不标注。 c)对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。

金属镀层表示方法

指导性技术文件 0BD.600.027 金属镀覆和化学处理表示方法 １范围 本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。本 标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。 本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。 2 引用标准 GB9799—1988《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》 GB9798—1988《金属覆盖层 镍电镀层》 GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》 GB12599—1990《金属覆盖层 锡电镀层》 GB12306—1990《金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层》 3 表示方法 3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示： 。3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。 3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。 例1 Fe/Ep.Zn12.c2C (钢材,电镀锌12μm 以上,彩虹铬酸盐处理2级C 型) 例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc

1/6 0GD.600.027 例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm 以上,普通铬0.3μm 以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm 以上） 例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm 以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示 。3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。 3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。 例1 AI/Et .A .CI （BK ）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化） 例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) 例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色） 4 表示符号 4.1 基体材料表示符号 常用基体材料的表示符号见表1 表1 4.2 镀覆方法、处理方法表示符号

电镀层技术条件doc资料

1 范围 本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。 2 镀覆层分类及表示方法 2.1 分类及代号 2.1.1 按用途分 a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层； b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层； c)功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便 于焊接等目的。 2.1.2 按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。 2.1.3 按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。 2.1.4 按镀层名称分，其名称与代号见表3。对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。 续表 3

2.1.5 按镀复层后处理分，其名称及代号见表4 2.2 表示方法 2.2.1 完整表示方法 a)表示方法的基本组成及含义见下示： b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用 斜“／”隔开，对于处理层则不表示出厚度。 c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。 常用颜色代号见表5。 后处理，按表4、表5规定的代号表示 镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅 电镀层才表示） 镀层名称（处理名称）按2.1.4（2.1.5）规定 表示 镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表 2规定的代号表示 镀覆方法，采用表1规定的代号表示 d)当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6）， 并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。

盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求

结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求 版本：V1.5 中兴通讯股份有限公司

修改记录 文件名称版本号拟制人/修改人拟制/修改日期更改理由 主要更改内容（写要点即可） 结构件通用盐雾要 求及常见涂镀层结果判定要求V1.5 赖晓明、杨琪、郑镇 嵘、陈顺 2014.02.28 完善判定细节 1.删除目前无实际应用的表面处理 方式及要求； 2.增加户外柜高腐蚀风险结构特征、 门板、门锁、不锈钢精铸、锌合金钝 化、铜合金钝化等零件的盐雾测试要 求和判据； 3.修改不锈钢、镀镍/铬、拉铆钉、 边缘考核等盐雾测试要求和判据。 结构件通用盐雾要 求及常见涂镀层结果判定要求V1.4 赖晓明、杨琪、郑镇 嵘、陈顺 2013.05.30 完善判定细节 1.根据《Q/ZX 00807.07-2013 镀层 和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆 层》修订盐雾时间和判据； 2.增加316不锈钢零件的盐雾测试要 求和判据； 3.增加不锈钢精铸零件的盐雾测试 要求和判据； 4.增加RRU类产品整机的盐雾测试要 求和判据。 结构件通用盐雾要 求及常见涂镀层结果判定要求V1.3 陈计、杨琪、郑镇嵘、 陈顺 2012.11．06 完善判定细节修订组合螺钉考核区域。 结构件通用盐雾要 求及常见涂镀层结果判定要求V1.2 陈计2012.8．13 完善判定细节 增加对本文件与《Q/ZX 00807.07-2010 镀层和化学覆盖层 技术规范达克罗涂覆层》的关系说 明。 结构件通用盐雾要 求及常见涂镀层结果判定要求V1.1 陈计2012.6．27 完善判定细节 1.膨胀螺栓的盐雾试验要求； 2.《00807.09-2012_镀层和化学覆盖 层技术规范——锡电镀层》修订盐雾 时间。 结构件通用盐雾要 求及常见涂镀层结果判定要求V1.0 问题分析与改进子 团队 2012.6 无无 备注：每次更改归档文件时，需填写此表。

DIN50961-表面处理

DIN50961-表面处理 与国际标准组织ISO出版发行的国际标准ISO2081-1986和ISO2082-1986的关系请参见注释. 1. 应用范围和用途 本标准适用于在做过铬酸钝化处理和未做过铬酸钝化处理的钢铁材料上的镀锌层和镀镉层. 本标准为不同的高负荷等级规定了最低限度的耐腐蚀性, 并为此规定了推荐的层厚度. 镀层或镀层系统用做防腐蚀和/或用于装饰. 本标准不适用于半成品.*1 对于机械连接件, 适用DIN267第9部分. 对于构件的螺纹应在协议中规定. *1 ―半成品‖含义参见DIN199第2部分 注释: 使用本标准时应注意危险品的规定, MAK数值表, TRK目录, 和其它技术调节机构如UVV 电镀技术(VBG 57). 2 概述 2.1电镀层 电镀层是金属层, 是在阴极从电解液中沉积到导电构件上(参见 DIN50965/02.82). 2.2 铬酸钝化处理 铬酸钝化处理是通过含有铬化合物的并适用于此用途的溶液进行处理, 制造出基本由铬化合物组成的镀层. 注释: 铬钝化处理层可用到锌电镀层和镉电镀层上, 以改善外观和提高耐腐蚀性.在镀层或类似的层面上, 一般通过铬酸钝化处理可提高对锌电镀层和镉电镀层的附着.

2.3 基本面(功能面) 参见DIN50982第9部分. 如果没有另外的规定, 则所有能和20mm 直径的球接触的面都可认为是基本面. 3. 表示式 关于表示式的结构和在表示式中使用的缩写符号, 请参见DIN50960第1部分 中的内容. 例子: 对于按照DIN50961的规定, 在具有8μm厚锌镀层(Zn8) 的钢结构件(Fe)上进 行了兰色铬酸钝化处理(B) 的锌镀层表示式: 镀层 DIN 50 961 – Fe / Zn 8 B 对于按照DIN50961的规定, 在具有12μm厚镉镀层(Cd12) 的钢结构件(Fe)上 进行了黄色铬酸钝化处理(C) 的镉镀层表示式: 镀层 DIN 50 961 – Fe / Cd 12C 对于按照DIN50961的规定, 在具有12μm厚锌镀层(Zn12) 的钢结构件(Fe)上 进行了橄榄色铬酸钝化处理(D) 并加以封闭(d)的锌镀层表示式: 镀层 DIN 50 961 – Fe / Zn 12 D d 对于按照DIN50961的规定, 在具有8μm厚锌镀层(Zn8) 的钢结构件(Fe)上进 行了黑色铬酸钝化处理(F) 的锌镀层表示式: 镀层 DIN 50 961 – Fe / Zn 8 F 4. 订货说明 订货时应提供第7节规定的负荷得等级, 并同时提供本标准的编号和镀层金属. 必要时还应提供铬酸钝化处理的规定和后处理的规定, 或者提供第3节规定的表示式. 其它有关制造商和买方之间的协议的说明在DIN50960第1部分中规定. 5. 表 面性质

金属材料的表面电镀层标准DIN50966

金属材料的表面电镀层标准DIN50966 为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。 关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。 1 应用范围和领域 本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经 受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样的镀层用作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。 自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。 类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。 本标准不适用于半成品。对于螺纹零件，需要制定特别的规定。 2 原理 镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形 成的。 如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形 成的镀层将具有相等的厚度。 镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。镀层材料的物理和化学性能将随电解液的 组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。 镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可 以提高粘着性能。 热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。但超过这一温度时将削弱 这一性能。 3 表示方法 参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。 在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在 符号NiP后面的括弧中。 举例 一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)， 其表示方法是： 镀层DIN 50966—Fe / NiP 10