c510铜合金 成分

c510铜合金成分

（实用版）

目录

1.引言

2.C510 铜合金的概述

3.C510 铜合金的成分及其特点

4.C510 铜合金的应用领域

5.结论

正文

1.引言

铜合金，作为一种广泛应用的金属材料，因其良好的导电性、导热性、耐腐蚀性以及良好的机械性能等特点，被广泛应用于各行各业。其中，C510 铜合金是一种以铜为主要元素，以锡为主要合金元素的铜合金。本文将对C510 铜合金的成分进行详细的介绍，并分析其特点及应用领域。

2.C510 铜合金的概述

C510 铜合金，又称为锡青铜，是一种以铜为主要成分，以锡为合金元素的铜合金。它的名字“C510”来源于其主要成分，其中，“C”代表铜，“5”代表锡的含量为 5%，“1”代表其他元素的含量不超过 1%。因此，C510 铜合金的主要成分为铜和锡，同时还含有少量的其他元素，如锌、铅、镍等。

3.C510 铜合金的成分及其特点

C510 铜合金的主要成分为铜和锡，其中铜的含量在 95% 以上，锡的含量在 5% 左右。此外，C510 铜合金中还含有少量的锌、铅、镍等元素。这些元素的存在，使得 C510 铜合金具有以下特点：

（1）良好的导电性和导热性：C510 铜合金中含有较高的铜含量，使得其具有优良的导电性和导热性，可应用于各种需要良好导电和导热性能的场合。

（2）良好的耐腐蚀性：C510 铜合金中的锡元素可以提高铜的耐腐蚀性，使得 C510 铜合金在空气中、海水中以及其他腐蚀性环境中具有良好的耐腐蚀性能。

（3）良好的机械性能：C510 铜合金中的锡、锌、铅等元素可以提高铜的硬度和强度，使得 C510 铜合金具有较好的机械性能，可应用于各种需要良好机械性能的场合。

4.C510 铜合金的应用领域

C510 铜合金因其优良的性能，被广泛应用于各行各业。主要应用领域包括：

（1）电器行业：C510 铜合金可用于制作电器开关、接插件、接触器等元件，因其良好的导电性和耐腐蚀性，可提高电器设备的可靠性和寿命。

（2）通信行业：C510 铜合金可用于制作通信设备的各种零部件，如电缆接头、通讯器材等，因其良好的导电性和耐腐蚀性，可保证通信设备的稳定运行。

（3）汽车行业：C510 铜合金可用于制作汽车零部件，如汽车散热器、水泵等，因其良好的导热性和耐腐蚀性，可提高汽车的运行效率和寿命。

（4）其他行业：C510 铜合金还可应用于航空航天、军工、建筑装饰等领域，因其优良的性能，可满足各种特殊场合的需求。

5.结论

C510 铜合金是一种以铜为主要元素，以锡为主要合金元素的铜合金。其主要成分为铜和锡，同时还含有少量的其他元素，如锌、铅、镍等。

连接器第四章接触弹片材料

连接器第四章接触弹片材料:特殊合金性质--连接常用铜合金特点和对比(黄铜锡青铜铍铜镍铜等等) 4.3.1 稀释铜合金(Dilute Copper Alloys) 稀释铜合金又称高铜合金，指合金元素含量低于4%的铜合金。作为一组，这些铜合金在所有铜合金中具有最高的导电率和极佳的在一般压力和高压力下的耐腐蚀能力。在足够的成形能力下的拉伸强度被限制在低于大约500Mpa拉伸强度，因为其拉伸强度主要由冷卷(请回忆前面提过的主要用于降低成型性能的冷作硬化)。该合金组在相对零温度到80摄氏度(华氏176度)之间提供了很好的对压力松驰的抵抗能力。 表4.8总述了合金元素含量低的铜合金的典型特性。按合金中合金元素含量的比率来计算，上述铜合金的相对导电率有所下降。合金元素自己也极大地影响了传导性能，这是其内部电子结构因素的结果。C151是一种也具有最低的合金含量(含0.1%左右的锆)和最高的导电率的二元合金。该合金通过铜锆的易扩散以与冷作硬化结合而生成第二阶段颗粒而使其强度提高。留有固体溶解物里的锆元素含量不超过0.02%。C151的最重要的性能是在高温下仍具有很高的抵抗压力释放的能力，尽管其合金元素含量很低。该合金由于在高温下具有比其它高铜合金，包括凝结强化合金，明显的优良性能，因些该合金等级较高。C151在150摄氏度的高温下保温3000小时后仍具有其初使87%的压力；然而强度比凝结合金要低得多。 镁和磷在C155中要反应生成磷化物。这些颗粒在通过从溶液中除去镁和硫而达到高导电率的同时增加了冷作硬化的效应。该合金也需要加入微量的银以在低温回火时提高防止软化的能力。C155应力松弛阻抗在高铜合金中是适度的。 低级别的锑和锡(含于低氧铜或磷再氧化的铜) 也能增加软化抗力，如C1443和C145。控制残留的氧对避免生成防止锑元素提高软化阻力的锑氧化物藉非常重要的。这些合金的导电率是很高的，因为留在溶解合金里的合金添加物的含量是很小的。这类合金的压力释放过程并不特别。 C194、C195和C197代表了一组基于铁和磷组成物变化的合金。强度提高是因为当这些合金被冷压以生成调剂时用作增加冷用硬化效应的磷化物的扩散(含有钴，钢和镁元素)。强度和导电率是由添加于C195的溶解强化的锡来均衡的。在该组基于合金的磷化钢中，C197提供了最高的导电率，因为C197 含有在其形成过程中生成的混合钢和磷化镁。

铜合金国标牌号

铜合金国标牌号 铜合金是一种常用的非铁金属材料，具有良好的导电性、导热性 和耐腐蚀性能。根据国际标准和中国标准，铜合金被分为不同的牌号，每个牌号代表具有特定成分和性能的铜合金材料。以下是一些常见的 铜合金国标牌号。 1. H59铜合金： H59铜合金是一种铜-锌合金，也被称为黄铜。其成分中含有约59%的铜和41%的锌。H59铜合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用 于制作管道、阀门、仪表等。 2. H62铜合金： H62铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约62%的铜和38%的锌。H62铜合金具有良好的冷加工性能和耐腐蚀性能，广泛用于制作钢琴线、触点、电阻器等。 3. H65铜合金：

H65铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约65%的铜和35%的锌。H65铜合金具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于制作轴承、齿轮、弹簧等。 4. H68铜合金： H68铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约68%的铜和32%的锌。H68铜合金具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，常用于制作电器元件、接线端子等。 5. H90铜合金： H90铜合金是一种含镍的铜合金，其成分中含有约90%的铜和10% 的镍。H90铜合金具有高强度、高耐腐蚀性和高导电性，适用于制作电子零件、特种设备等。 6. Hpb59-1铜合金： Hpb59-1铜合金是一种铜-锌-铅合金，其成分中含有约59%的铜和1%的铅。Hpb59-1铜合金具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，常用于制作电磁阀、船舶配件等。 7. Hpb60-2铜合金：

Hpb60-2铜合金是一种铜-锌-铅合金，其成分中含有约60%的铜和2%的铅。Hpb60-2铜合金具有较高的强度和耐蚀性能，常用于制作钢琴线、管道接头等。 8. QSn4-3铜合金： QSn4-3铜合金是一种铜-锡合金，其成分中含有约4%的锡。QSn4-3铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制作轴承、齿轮等。 以上所列举的铜合金国标牌号只是其中的一小部分，还有许多其他种类的铜合金。不同的牌号在成分和性能上有所差异，根据具体的应用需要，可以选择不同的牌号铜合金材料。铜合金广泛应用于航空航天、电子、化工、机械制造等领域，并在工业生产和生活中发挥着重要作用。

常用金属材料成分

黑色金属20，45，65Mn，1Cr18Ni9Ti，60SI2Mn，2Cr13，CrWMn，40CrNiMo 精密合金1J79（Ni含量高，不太适于直读光谱检测）,4J36 铝合金LF2,LF6,LF21,LC4,LY12,ZL101A，LD5 铜合金TU2，HPb59-1,H62,H96,QBe2,锡青铜,铝青铜 一、黑色金属 45:化学成分(%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, ≤0.035P, ≤0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu 65Mn 碳 C ：0.62～0.70硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.30铜 Cu：≤0.25 60SI2Mn: 碳 C ：0.56～0.6硅 Si：1.50～2.00 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.35 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 1Cr18Ni9Ti 碳 C ：≤0.12%。硅 Si：≤1.00%。锰 Mn：≤2.00%。硫 S ：≤0.030%。 磷 P ：≤0.035%。铬 Cr：17.00～19.00%。镍 Ni：8.00～11.00%。钛 Ti：0.50～0.80%。 2Cr13 碳 C ：0.16～0.25硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035铬 Cr：12.00～14.00镍 Ni：允许含有≤0.60 CrWMn 碳 C ：0.85～0.95 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：0.50～0.80 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钨 W ：0.70～1.2 40CrNiMo: 碳C 0.37~0.44 硅Si 0.17~0.37 锰Mn 0.50～0.80, 硫S允许残余含量≤0.025, 磷P允许残余含量≤0.025, 铬Cr 0.60～0.90,镍Ni 1.25～1.65,铜Cu允许残余含量 ≤0.025, 钼Mo 0.15～0.25 精密合金4J36 4J36 镍Ni 铬Cr 铁Fe 碳C 锰Mn 硅Si 钴Co 磷P 硫S 最大值35-37 0.2 余量0.03 0.35 0.2 0.5 0.02 0.01 其他：易切削钢，比常规碳钢S、Pb（0.3）高一点 二、铝合金 LF6 铝Al ：余量硅Si ：≤0.40铜Cu ：≤0.10镁Mg：5.8～6.8锌Zn：≤0.20锰Mn：0.50～0.8 钛Ti ：0.02～0.10铍Be ：0.0001～0.005铁Fe：0.000～0.400 LF21 硅Si：0.60 铁Fe: 0.70 铜Cu：0.20 锰Mn：1.0-1.6 镁Mg：0.05 锌Zn：0..15 钛Ti：0.10-0.20 铝Al：余量 LY12 硅 Si: 0.50 铁 Fe:0.50 铜 Cu:3.8～4.9 锰 Mn:0.3～0.9 镁 Mg:1.2～1.8 铬 Cr:0.10 镍 Ni: -- 锌 Zn:0.25 钛 Ti :0.15 其它: 0.15 铝 Al:余量 LC4

CuZn42 (CW510L)铜合金力学性能化学成分介绍

CuZn42 (CW510L)铜合金力学性能化学成分介绍-绿兴金属提供 牌号：CuZn42 (CW510L) CuZn42 (CW510L)化学成分： 品牌：绿兴金属 规格：板，棒，线，带，管，异形材料，毛细管 Cu：58 Pb：0.2 Zn：余量 CuZn42 (CW510L)力学性能用途： 相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。

铜合金应用： 一、电气工业 1、电力输送 力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力电线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。 在电线电缆的输电过程中，由于电阻发热而白白浪费电能。从节能和经济的角度考虑，目前世界上正在推广""最佳电缆截面""标准。深圳市绿兴金属有限公司成立于2008年，位于深圳市龙岗区龙岗大道建材市场，占地面积40多亩，公司注册资金1000万元，是一家集生产与销售一体的公司。绿兴金属公司目前主要经营进口及国产优质硅青铜，紫铜，锡青铜，无氧铜，铍铜，铍青铜，铝青铜，碲铜，白铜，钨铜，磷铜，铅黄铜，合金铝，纯铝、透气钢，钛合金等金属原材料。材料规格分为以下几大总类：薄板，中厚板，棒，线，带，箔，管，扁条，六角棒，六角管，方棒，方通。

过去流行的标准，单纯地从降低一次安装投资的角度出发，为了尽量减小电缆截面，以在设计要求的额定电流下，不至出现危险过热，来确定电缆的最低允许尺寸。按这种标准铺设的电缆，虽然安装费低了；但是在长期使用过程中，电阻能耗却比较大。""最佳电缆截面""标准，则兼顾一次安装费用和电能消耗这两个因素，适当放大电缆尺寸，以达到节能和最佳综合经济效益的目的。按照新的标准，电缆截面往往要比老标准加大一倍以上，可以获得50%左右的节能效果。我国在过去一段时间内，由于钢供不应求，考虑到铝的比重只有铜的30%，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。 同样的原因，以节能高效的铜绕组变压器，取代旧的铝绕组变压器，也是明智的选择。 2、电机制造 在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中，绕组要用水或氢气冷却，称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线。 电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，一般在最初工作500小时内就达到电机本易的成本，一年内相当于成本的4～16倍，在整个工作

铜合金化学成分

铜合金化学成分 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布

铜和铜合金的化学成分

铜和铜合金的化学成分:紫铜,黄铜,白铜,青铜,无氧铜 一、纯铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。分别见表1和表2。 表1 冶炼铜的牌号、成分及用途 表2 加工铜的组别、牌号及成分 二、铜合金 (1)黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分，见表3。 表3 常用加工黄铜的化学成分

(2)青铜 青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜(铜镍合金)以外的铜合金均称为青铜。 锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。 青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。常用加工青铜的化学成分见表4 表4 常用加工青铜的化学成分

加工铜及铜合金牌号和化学成分

加工铜及铜合金牌号和化学成分 铜是一种常见的金属，广泛应用于各个领域。加工铜及铜合金的牌号和化学成分是非常重要的信息，下面是一份关于加工铜及铜合金的牌号和化学成分的草案，供参考。 一、纯铜 纯铜是指无任何其他金属或合金元素添加的铜材料。纯铜的牌号通常以"TP"开头，常见的牌号有TP1、TP2、TP3等。 TP1牌号的化学成分如下： -铜含量：≥99.9% -锌含量：≤0.005% -铅含量：≤0.005% -镍含量：≤0.002% -锡含量：≤0.002% -铁含量：≤0.005% -锑含量：≤0.001% -砷含量：≤0.001% TP2牌号的化学成分如下： -铜含量：≥99.9% -锌含量：≤0.005%

-铅含量：≤0.005% -镍含量：≤0.002% -锡含量：≤0.002% -磷含量：≤0.015% -硫含量：≤0.015% TP3牌号的化学成分如下： -铜含量：≥99.9% -镍含量：≤0.005% -铁含量：≤0.002% -锡含量：≤0.002% -铅含量：≤0.005% -锑含量：≤0.001% -砷含量：≤0.001% 二、黄铜 黄铜是铜和锌的合金，通常具有良好的加工性能和强度。根据不同的锌含量，黄铜可以分为低黄铜、中黄铜和高黄铜。 1.低黄铜 低黄铜为铜中掺入少量锌的合金，常见的牌号有HPb59、HPb58、HPb60等。

HPb59牌号的化学成分如下：-铜含量：≥57% -锌含量：37-43% -铅含量：≤0.8% -锡含量：≤0.3% -镉含量：≤0.03% HPb58牌号的化学成分如下：-铜含量：≥56% -锌含量：38-42% -铅含量：≤1% -锡含量：≤0.3% -镉含量：≤0.03% -砷含量：≤0.02% HPb60牌号的化学成分如下：-铜含量：≥55% -锌含量：39-41% -铅含量：≤1% -锡含量：≤0.3% -镉含量：≤0.03%

连接器第四章接触弹片材料

连接器第四章接触弹片材料:电连接器铜合金性能一选择铜合金的因素 4.2电连接器合金性能 合金的选择因素 材料性能与电连接器的功能性要求间的关系可参阅表 4.1所总结。大多数重要材料与功能相关的性能包括导电率、强度及伸缩系数。通过削减接触压力（伸缩现象）和抗腐蚀力来影响牢靠性。可成型性及尺寸掌握影响满意电连接器产品功能性需要合金的机械加工牢靠进行的力量。 与导电性有关的打算性因素是电连接器是试图传输电流（通常几十安培）还是试图传输电信号（通常1安培以下）。正如所猜测的，高导电率合金更有利于电能传输应用以避开产生大量的焦耳热，但在电压必需受预定的电路损耗时，它们可能对信号传输更为有利。 合金产生的强度及伸缩系数打算了电连接器协作时接触弹片的接触正压力。常常，对提高接触压力的有效性压力可通过变曲得到。从弹性臂端子（见第节）得到的正压力（Fn）的关系可表示为： Fn= α modulus × deflection × a stress（4.1） 几何上因素（如梁的宽度、厚度、及长度）使该等式最终成立。弯曲伸缩系数可遵循胡克定理供应的悬臂弹性而用于打算接触压力（这就是说，所加的弯曲压力不能超过比例限度）。该比例限度随着其它屈服强度的增加而倾向于增加，并因此受合金及其过程影响。因而，在给定材料厚度的状况下，高强度合金通常能供应更高的接触压力。施加压力超过其弹性限度会导致微结构的变形。最终结果是假如弹性移动仅仅通过伸缩应力产生则接触压力小于将要达到的（最大接触压力）。 连接器的牢靠性需要连接器处于工作状态过程中，接触压力保持稳定，或至少不会低于所允许的极限值。当接触弹片处于长期的应力状态下时，即使应力是在弹性范围以内，微量塑性变形依旧会发生。一些初始的弹性应力和张力可以被塑性变形所取代，这样会导致接触力减小。（一种解释为应力释放的现象）。冶金过程中的微塑性变形是受温度影响的，并且，当工作温度处于80—100℃时铜合金的微塑性变形会变得很明显。某些合金对温度的影响具有较高的反抗力。多个连接器并联时，接触力的稳定性明显增加。为了让插入力处于一个合理的水平中，接触力可以被设计得接近于允许的极限值，这是为了保持牢靠的电性连续性。然而，这种状况下的工作过程中，初始力的降低必需保持在范围允许的最小值。 对于牢靠的连接器性能还需要满意一个额外的要求，那就是其合金的成份必需能够防止在工作环境中受到的化学腐蚀。如有必要，铜合金会镀上一层金属以增加对受污染的空气及化学物质的反抗力量。 折弯加工是连接器成型过程中最常见的工步。端子料带材料存在一个在加工过程中不至于断裂的极限范围，该极限是选择端子合金及其回火方式的关键之一。在某些连接器的组成部分要防止伴随成型加工所生成的不规章的粗糙部的产生。假如镀层消失很明显的起皱现

铜合金分类与化学成分

铜合金分类与化学成分

铜合金分类与化学成分 一、黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分，见表1。 表1 常用加工黄铜的化学成分 组别代号 主要化学成分（%）（重量） 杂质总和(%)(重 量) 铜锌其它合金元素 普通黄 铜H96 H90 H80 H68 H62 H59 95.0-97.0 88.0-91.0 79.0-81.0 67.0-70.0 60.5-63.5 57.0-60.0 余 量 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 铅黄铜 HPb63-3 HPb59-1 62.0-65.0 57.0-60.0 余 量 铅2.4-3.0 铅0.8-1.9 ≤0.75 ≤1.0 锡黄铜HSn62-1 61.0-63.0 余 量 锡0.7-1.1 ≤0.3

铜合金分类与化学成分

铜合金分类与化学成分 一、黄铜 黄铜是铜与锌的合金.最简单的黄铜是铜——锌二元合金,称为简单黄铜或普通黄铜.改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜.黄铜中锌的含量越高,其强度也较高,塑性稍低.工业中采用的黄铜含锌量不超过45%,含锌量再高将会产生脆性,使合金性能变坏. 为了改善黄铜的某种性能,在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜.常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等.在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性,稍降低塑性.含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能.在黄铜中加1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力,因此称为“海军黄铜”.锡还能改善黄铜的切削加工性能.黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性,铅对黄铜的强度影响不大.锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝,还可以改善它的性能,得到表面光洁的铸件.黄铜可分为铸造和压力加工两类产品.常用加工黄铜的化学成分,见表1. 表1 常用加工黄铜的化学成分

二、青铜 青铜是历史上应用最早的一种合金,原指铜锡合金,因颜色呈青灰色,故称青铜.为了改善合金的工艺性能和机械性能,大部分青铜内还加入其它合金元素,如铅、锌、磷等.由于锡是一种稀缺元素,所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜,它们不仅价格便宜,还具有所需要的特种性能.无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等.此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜.现在除黄铜和白铜铜镍合金以外的铜合金均称为青铜. 锡青铜有较高的机械性能,较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小,焊接性能好,无铁磁性,收缩系数小.锡青铜在大气、