金属材料焊接工艺知识重点总结
第一章
1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法
2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。
3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。
4、熔焊有：电弧焊{熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、
焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】}；CO
2
气焊{氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰}；铝热焊；电渣焊；电子束焊{高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊}；激光焊{CO
激
2
光焊、Y AG激光焊}；电阻点焊；电阻缝。
5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。
6、钎焊有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊{空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊}、盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、电子束钎焊。
7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法
8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法
9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合的方法。
第二章
1.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
2.电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。
3.气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。
4.电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。
5.电弧对外界呈现电中性。
6.电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。
7.阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。形成条件：
①该点具有可能发射电子的条件②电弧通过该点时能量消耗较小。特点：自动跳向温度高、热发射能力强的物质上；自动寻找氧化膜的倾向。
8.弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。
9.阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。形成条件：首
先该点有金属蒸发，其次是电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。特点：有自动寻找纯金属表
面而避开氧化膜的倾向。
10.U U U U K C A a ++= 电弧温度的高低主要受电弧电流的大小、电弧周围气体介质
的种类以及电弧的状态等因素的影响。电弧的热量散失主要是电弧与周围气体介质的热交换
所散失的热量。
11.最小电压原理的基本内容是：对一个与轴线对称的电弧，在电流一定、周围条件一定的
时候，处于稳定燃烧状态，其弧柱直径或温度应使弧柱的电场强度具有最小值。这一原理说
明，电弧稳定燃烧时，是依据保持能量消耗最小的这一特性来确定电弧的导电截面的。
12.弧柱电场强度的大小反映出电弧导电的难易。
13.电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，电极
间稳态的电压与电流之间的变化关系，也称为电弧的伏安特性。
14.电弧静特性有三个不同的区域：负阻特性区、平特性区、上升特性区。
15.影响电弧静特性的因素：①电弧长度的影响②电弧周围气体介质的影响。
16.一般弧长增加，电弧电压增加，电弧的静特性曲线要平行上移。
17.电弧力：电弧在燃烧过程中不仅要产生大量的热量，而且还会产生一些机械力，这些机
械力称为电弧力。
18.电弧力分类（电弧力包括哪几部分？）：①电磁收缩力②等离子流力③斑点压力④爆破力
⑤细熔滴的冲击力
19.电弧力的影响因素：①气体介质②电流和电压③焊条（焊丝）的直径
20.弧焊电源的分类：①交流弧焊电源②直流弧焊电源③脉冲弧焊电源③逆变式弧焊电源
21.焊条电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
22.焊条电弧焊的特点（优点）：①使用设备结构简单，价格便宜，方便携带②不需要辅助气
体防护③操作灵活，适应性强④应用范围广
23.焊条电弧焊的缺点：①对焊工的操作要求高，焊工培训费用大②劳动条件差③生产效率
低④不适于特殊金属及薄板的焊接
24.焊条电弧焊能在空间任意位置焊接。
25.焊条电弧焊电弧的静特性：由于焊条电弧焊使用的焊接电流较小，特别是电流密度较小，
所以焊条电弧焊电弧的静特性处于水平段。在焊条电弧焊电弧水平区间，弧长基本保持不变
时，若在一定范围内改变电流值，电弧电压几乎不发生变化，因而焊接电流在一定范围内变
化时，电弧均稳定燃烧。
26.交流电弧两个电极的平均温度是相等的，而直流电弧正极的温度比负极提高200摄氏度
左右
27.电弧偏吹：焊接过程中，因气流干扰、磁场作用或焊条偏心等影响，使电弧中心偏离电
极轴线的现象，称为电弧偏吹。
28.产生偏吹的原因：①焊条偏心产生的偏吹②电弧周围气流产生的偏吹③焊接电弧的磁偏
吹
29.防止电弧偏吹的措施：①焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。如果偏心
度较小，可转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊；如果偏心度较
大，就必须更换新的焊条。②焊接过程中若遇到气流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，
采用遮挡等方法来解决③当发生磁偏吹时，可以将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电
弧左右空间的大小，使磁力线密度处于均匀，减小偏吹程度；改变接地线位置或在焊件两侧
加接地线，可减小因导线接地位置引起的磁偏吹。因交流的电流和磁场的方向都是不断变化
的，所以采用交流弧焊电源可防止磁偏吹。另外采用短弧焊，也可减小磁偏吹。
30.工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性；工件接负极，焊条接正极时，称反接或反极性。
31.涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。
32.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯，焊芯既是电极，又是填充金属。
33.涂覆在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。
34.药皮作用：①机械保护②冶金处理③改善焊接工艺性能④渗合金
35.按熔渣性质分类焊条分为酸性焊条和碱性焊条
36.焊条电弧焊常用的基本接头形式有：对接、搭接、角接、T形接
37.坡口：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。
38.常用的坡口形式有：I形、V形、X形、Y形、双Y形、U形坡口带钝边
39.熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。按焊缝空间位置的不同可分为：平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中平焊最有利，一般应尽量在平焊位置施焊。
40.厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
41.焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。
42.焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流。
43.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会导致焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
44.厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层焊道。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
45.焊条电弧焊常见的焊接缺陷有焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和裂纹
46.咬边：由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。
47.咬边产生原因：主要是电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。防治措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。
48.气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状性和密集型等多种。
49.气孔产生原因：焊件表面和坡口处有油、绣、水分等污物存在；焊条药皮受潮，使用前没有烘干；焊接电流太小或焊接速度过快；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；运条方法不当，如收弧动作太快，容易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。
50.气孔防护措施：焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、绣、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘培；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心度过大等
51.夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣
52.夹杂和夹渣产生的原因：焊接过程中的层间清渣不净；焊接电路太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计加工不合适等
53.夹杂和夹渣的防止措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊
接参数；调整焊条角度和运条方法。
54.裂纹按其产生的温度和时间的不同分为：冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷，甚至可能引起严重的生产事故。
55.产生热裂纹的原因：熔池金属中低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。
56.冷裂纹产生的原因：马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。
57.在氩弧焊应用中，根据所采用的电极类型，分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊。
58.氩气保护的特点：①几乎可以焊所有金属②引弧困难③存在较强的阴极清理作用④严格的焊前清理
59.氩弧焊主要用来焊接有色金属，如Al、Mg、Ti、及其合金等活泼金属
60.除铝、镁及其合金外，其他金属材料一般都选用直流正接为好，交流次之。实践证明，直流反接时，在电弧的作用下可以清除掉被焊金属的表面氧化膜
61.一般金属焊接，若采用直流反接，则会导致钨极烧损严重，使钨极的载流能力大大降低，因此不推荐使用。反之若采用直流正接不但可以减少钨极的烧损，而且可以增加熔池深度，提高焊接质量但它不具备直流反接的阴极清理作用。
62.在焊接铝、镁合金时一般都选用交流电源。
63.焊前清理方法：①物理清洗②化学清洗
64.规范参数的选择：①气体流量②焊接电流③电弧电压斯④焊接速度⑤电极直径和喷嘴直径
65.焊接电流是决定焊缝熔深的最主要的参数
66.通常在钨极氩弧焊时，都采用短弧焊，取弧长小于1.5倍的电极直径效果较好。
67、熔化极氩弧焊原理：与电极不熔化的钨极氩弧焊不同，熔化极氩弧焊采用可熔化的焊丝作电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝和母材的金属。
68、熔滴过渡的形式分为：射流过渡和亚射流过渡。
69、射流过渡的熔池呈“指状”熔深。亚射流过渡形式的焊缝呈“碗状”熔深。
E值较低，弧根容易向70、跳弧现象：随着电流的增加，由于氩气保护时弧柱的电场强度
C
上扩展，斑点力阻碍熔滴过渡的作用减弱。同时随着电流增加，熔滴温度升高，表面张力减小，使得熔滴的体积减小。当电流继续增加达到某一电流时，弧根就会完全笼罩住熔滴，并且熔滴被拉长形成缩颈。由于在缩颈处电流密度会大大增加，这将会导致液态金属的蒸发，缩颈周围就会充满金属蒸汽，这样就具备了产生电极斑点的条件。此时，弧根就会突然从熔滴的根部扩展到缩颈的根部，这一现象称为跳弧。
I）。当电流小于71、跳弧现象是射流过渡特有的现象。引起跳弧的电流称为临界电流（cr
临界电流时熔滴是滴状过渡，随着电流的增加，熔滴的体积略有减小；当达到临界电流时熔滴的体积迅速下降，过渡频率突然增加；当电流超过临界电流继续增加时，则熔滴的过渡频率及熔滴的体积均变化不大。
72、亚射流过渡是处在射流过渡和短路过渡之间的一个明显的中间过渡区。在这个区域，电弧电压介于射流过渡和短路过渡之间，在这种过渡形式中，由于弧长很短，当焊丝端部的熔滴长大出现缩颈，但还未脱离焊丝时就与熔池金属发生了短路。
目前在熔化极氩弧焊中积极推广使用混合气体是一种发展趋势。
73、埋弧焊又称暗弧焊
74、埋弧焊中有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或用钢带代替焊丝。
75、埋弧焊的优点：（1）生产效率高 （2）焊缝质量高 （3）劳动条件好
76、埋弧焊的缺点：（1）埋弧焊主要适用于水平焊位（俯位）的焊接
（2）只适合长而规则焊缝的焊接 （3）埋弧焊焊剂的成分主要是O M n 、2SiO 等金
属及非金属氧化物，所以难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
（4）不适于焊接1mm 以下厚度的薄板
77、埋弧焊所用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类
78、同一电流值使用小直径的焊丝时，可获得较大的焊缝熔深和减小熔宽的效果。当工件装
配不良时，宜选用较粗的焊丝。
79、焊剂垫法参数确定的依据是第一面焊缝的熔深必须保证超过焊件厚度的60%~70%
80、角焊接：角接焊缝主要出现在T 形接和搭接接头中，角焊接可采用船形焊和平角焊两
种形式。
81、当焊件无法在船形位置进行焊接时，可采用焊丝倾斜的平角焊。平角焊对间隙敏感性小，
即使间隙过大，也不至于产生流渣或熔池金属流溢现象。但平角焊的单道焊脚最大不超过
8mm ，大于8mm 时的焊脚必须采用多道焊才能获得。
82、电弧电压：电弧电压与电弧长度成正比。
83、随电弧电压增高 ，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减小。
84、焊丝倾角方向分为前倾和后倾两种。 工艺上使用下坡焊
85、焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，
故熔深减小。而电弧对熔深前方的母材预热作用加强，故熔宽增加。实际工作中焊丝前倾只
在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件环缝等。
86、工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种。
87、在焊接圆筒工件的内外环焊缝时，一般都不得采用下坡焊，以减少发生烧穿的可能性。
88、主要缺陷及其防止
埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成
形不良等以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。
89、埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施：
（1）焊剂吸潮或不干净 （2）焊接时焊剂覆盖不充分 （3）熔渣粘度大
（4）电弧磁偏吹 （5）工件焊接部位被污染
90、裂纹：通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。
91、2CO 气体保护焊的优点：
（1）焊接成本低 （2）生产效率高，节省能源 （3）焊接变形小 （4）对油污、铁锈
产生气孔的敏感性较低 （5）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接位置，尤
其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作 （6）焊缝含氢量低
（7）操作简单，容易掌握 （8）适用范围广
92、2CO 气体保护焊的的缺点：
（1）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。
（2）与焊条电弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
（3）与焊条电弧焊埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。
（4）弧光较强，必须注意劳动保护
（5）只适用于低碳钢和低合金钢焊接
93、2CO 气体保护焊的冶金特点：（1）合金元素的氧化 （2）脱氧措施 （3）气孔问题
94、合金元素烧损、气孔及飞溅是2CO 气体保护焊中三个主要的问题。
95、脱氧措施
脱氧的必要性及脱氧剂的要求 2SiO 和MnO 成为熔渣浮于熔池表面，结果使焊缝中的Si 、和Mn 含量减少。
96、选择脱氧剂必须满足下列要求：（1）起到合金作用 （2）脱氧能力强 （3）脱氧后的产物不能是气体，防止产生气孔 （4）脱氧产物必须熔点低，密度小，便于从熔池中浮出；否则，易形成氧化物夹杂，影响焊缝金属的性能
97、气孔问题 可能产生气孔主要有三种：CO 气孔、2H 气孔和2N 气孔。
98、熔滴过渡形式通常有两种：一种是使用细焊丝（mm 66.1<φ）的短路过渡；一种是使用粗焊丝（mm 66.1≥φ）的细颗粒过渡。
99、焊丝伸出长度：随着焊丝伸出长度的增加，焊接电流下降，熔深亦减小。随着焊丝伸出长度的增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产效率上看是有利的。若伸出长度过小会缩短喷嘴与工件的距离，飞溅容易堵住喷嘴。
100、电源极性：2CO 电弧焊一般都采用直流反接较为合适。
101、细颗粒过渡焊接：特点 细颗粒过渡焊接的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。 102、减少2CO 气体保护焊飞溅的措施
103、合理选择焊接参数：（1）焊接电流和电弧电压 （2）焊丝伸出长度 （3）焊枪角度 焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
104、低飞溅率焊丝：（1）超低碳焊丝 （2）活化处理焊丝 （3）药芯焊丝
第三章
1、电阻焊：工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及领近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
2、按焊件的接头形式，电阻焊分为搭接和对接两种形式；按工艺方法分为点焊，缝焊和对焊，对焊包括闪光对焊和电阻对焊。
3、电阻焊优点：（1）焊接时无需焊剂或者气体保护，也不需要使用焊丝，焊条等填充金属，焊接成本低。（2）热影响区小，变形和应力也小，通常焊后不考虑校正或热处理工序。（3）操作简单，劳动条件好。（4）生产效率高。
4、电阻焊缺点：（1）缺乏可靠的无损检测方法。（2）点焊和缝焊需要搭接接头。（3）设备投资大，维修较困难。
5、电阻焊的热源是电阻热。
6、边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈现鼓形的现象。
7、塑性环是液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成的。
8、纯金属和结晶温度区间窄的合金，其熔核为柱状组织；铝合金等熔核为柱状+等轴组织。
9、点焊规范参数有:焊接电流，焊接时间，电极压力和电极头端面尺寸。
10、焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流。
11、电极压力：电阻焊时，通过电极施加在焊件上的压力。当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度无穷大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。使熔核形状和尺寸发生变化。当电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度减小，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未熔合缺陷。
12、分流：电阻焊时从焊接区以外流过的电流。
13、点焊分流的影响因素：（1）焊接距离（2）焊接顺序的影响（3）焊接表面状态的影响（4)电极与工件的非焊接相接触（5)焊件装配不良或过紧（6)单面点焊工艺特点的影响
14、消除和减少分流的措施：（1）选择合理的焊点距（2）严格清理被焊工件表面（3）注意结构设计的合理性（4）对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆（5）连续点焊时可适当提高焊接电流（6)单面多点焊时采用调幅焊接电流波形。
15、接头的形成，从过程看，和电阻点焊一样分预压，通电加热和顶锻三阶段。
16、调伸长度：焊件伸出夹钳电极端面的长度。当调伸长度过大，接头金属在高温区停留时间较长，接头易过热，顶锻时易失稳而旁弯：若过短时，由于钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，温度场陡降，塑性温度区窄，增加了塑性变形的困难。
第五章：钎焊
1、钎焊同熔焊相比，优点有：（1）钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小（2）钎焊接头平整光滑、外形美观（3）焊件变形较小，尤其是采用均匀加热，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度（4）某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高（5）可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
2、缺点：钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀性能较差及装配要求比较高等
3、润湿角：0<θ<900表明液滴能润湿固体，90<θ<180表明液滴不能润湿固体，θ=0表明
液-固完全润湿，θ=180为完全不润湿
4、液体钎料与固体母材的相互作用：（1）固态母材向液态钎料中的溶解（2）钎料组分向母材的扩散（3）钎焊接头的纤维组织。
5、母材的过渡溶解会使液态钎料的熔化温度和黏度提高，流动性变坏，导致不能填满接头间隙。有时，过量的溶解还会造成母材溶蚀缺陷，严重时甚至出现熔穿。
6、母材向钎料的溶解量与母材在钎料中的极限溶解度有关；与液态钎料的数量有关；也与钎焊的工艺参数（温度、保温时间等）有关。
7、钎焊组分向母材的扩散中其扩散数量除与钎焊温度有关外，还与扩散组分的浓度梯度、扩散系数、扩散时间有关。钎焊组分向母材的扩散以两种方式进行：体积扩散和晶间扩散。
8、影响：体积扩散的结果是在钎料与母材交界处毗邻母材一边形成固溶层，它对钎焊接头不会产生不良影响，晶间扩散常常使晶界发脆，对薄件的影响尤为明显。
9、措施：应降低钎焊温度或缩短保温时间，使晶间扩散减小到最低程度。
10、液相线温度在4500C以下的钎料用于钎焊时称为软钎焊，4500C以上的钎料用于钎焊时称为硬钎焊。把熔点低于4500C的钎料称为软钎料；熔点高于4500C的钎料称为硬材料。
11、钎焊接头形式有三种：端面-端面钎缝（对接）、表面-表面钎缝（搭接）和端面-表面钎缝（T接）在工程实际中，表面-表面钎缝可依靠增大搭接面积达到接头与焊件有相等的承载能力。钎焊过程完成以后适当加以保温再进行冷却往往有利于钎缝的均匀化而增加强度
12、钎料中能与母材产生化合物的组元也会向母材晶粒中或晶界扩散而减少化合物的存在和影响
13、冷却速度队钎缝的结构有很大的影响，一般说来，钎焊过程完结以后快速冷却有利于钎缝组织的细化，从而加强钎缝的各种力学性能。较慢的冷却速度有利于钎缝结构均匀化
金属材料的焊接性能汇总
金属材料的焊接性能 （2014.2.27） 摘要：对各种常用金属材料的焊接性能进行研究，通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结，对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词：碳当量；焊接性；焊接工艺参数；焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展，我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加，相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中，为了实际产品制造的焊接质量，熟悉金属材料的焊接性能，以制定正确的焊接工艺参数，从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。
支架制造焊接工艺
液压支架制造工艺规程 焊接 总体要求：严格按照图纸施工，分部件焊接，严格执行焊接参数及 多层多道，严格焊丝选用，磁粉探伤，压架试验。 1、操作前按要求准备必备的工具和设备： （1）图纸； （2）火焰预热； （3）钢刷； （4）清理工具； （5）焊缝测量工具； （6）锤子； 2、焊前准备： (1)检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。 (2)发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新点焊。 (3)焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清 理边缘单侧不得小于20mm。 (4)检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。 (5)检查成型工件是否符合图纸要求。 (6)检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。 检查焊接参数，并作出相应的调整。 检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）。 确保焊接结构位置准确。 在焊接处安上接地导线。 检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。 焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。 3、结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5℃，否则应加热到要求温度。 4、加热时用中性焰，不能用切割头加热，也不能定点加热。 5、预热后要等大约一分钟，待温度均匀、稳定后达到80℃左右再开始焊接。 6、焊缝周围75毫米的地方需要检查温度。可能的话，另一面也要检查。焊接处如果有水分 的话，需要加热到60度烘干水分。 7、焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，
严禁下坡焊，应力集中处，不允许引弧和收弧。 8、焊接方式可以有：平焊，横焊，平角焊。 9、焊接时在钢板的角上不能停留，一直焊接到离角落大约50毫米的地方。 10、所有待焊部件须进行打底焊，厚度8-10mm ， 焊后清理，工件整体每焊完一层的一道清理后再焊第二道。 11、焊接时应该先焊定型焊缝，检查完焊接的质量之后进行其它焊缝。 12、每件工件焊接必须从头到尾一次完成（不能长时间的停留），这样可以保持焊接温度一致。 13、所有的焊接部位的焊缝都必须是一条线，焊缝最宽不能超过12毫米。14、焊缝表面高低差不能超过1.5毫米。15、Q460、Q550高强板相互焊接与δs 大于440Mpa 高强板焊前应预热到80℃～150℃。16、Q460、Q550高强板与27SiMn 钢材焊接、Q460、Q550钢材相互焊接，所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)；Q460、Q550高强板与ZG25MnTiB 焊接所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)，Q550高强板与Q550焊接应选用焊丝牌号：SLD-70(H08Mn2Si70E)应符合GB/T8110规定。17、焊角小于或等于10mm ，坡口深度小于或等于12mm 时可采用一遍或多层成形的焊接方法。带坡口的平焊缝，其工艺参数焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L.min 焊接线能量/KJ.cm 焊接速度cm/min 焊道温度/℃260-28030-3218-22≤2020-2280℃～150℃室温不低于5℃18、焊角大于10mm ，坡口深度大于12mm 时可采用多层多道的焊接方法：（1） 焊完第一道要清除焊瘤、飞溅等杂物。Q460高强度板和σS 大于440Mpa 温度降至 80℃～150℃再焊第二道（或层）、第三、第四……依次类推。 （2） 如果中断焊接时，预热到80℃～150℃才能再施焊。 （3）根据标准MT/T587-1996多层多道的焊接方法说明如下： 1) 当焊角≤10mm，焊接坡口≤12mm 时，可采用单层或多层焊接方法及焊接顺序见图1和图4所示。 2) 当焊角大于10mm 至16mm 时应采用两层三道焊接方法及焊接顺序见图2所示。 3）第二次焊接必须紧接着上一次停的地方，并且需要有20-40毫米的重叠。 通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽
金属材料焊接性知识要点(最新整理)
金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？ 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响？ 答：因为（1）.冷裂纹主要产生在热影响区； （2）其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的，接头淬硬组织，所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证明焊接接头的
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书 下载此文本文档 第1页/共2页下一页> 文本预览： 湖北鄂东长江公路大桥A、D 匝道钢箱梁制作与安装 焊接工艺指导书 中国十五冶金建设有限公司湖北鄂东长江大桥项目经理部湖北鄂东长江大桥项目经理部 二OO 九年五月 目一、编制依据二、焊接质保体系程序三、焊接工艺规程录 目前进场焊接焊接设备技术参数及操作细四、目前进场焊接设备技术参数及操作细则附件：附件：1、焊接人员证件复
印件、2、焊接工艺评定报告、 编制依据 本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、施工技术规范、《铁路钢桥制造规范》TB10212-98、低合金高强度结构钢》铁路钢桥制造规范》、低合金高强度结构钢》《GB/T1591-94 、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002 、金属材料夏比摆锤冲击试验方法》《GB/T229-2006、金属材料弯曲试验方法》、《弯曲试验方法》GB232-1999、承、《压设备无损检测第二部分:射线检测》《钢压设备无损检测第二部分射线检测》 JB/T4763.2-2005、钢射线检测、《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 等编制。编制。 焊接质保体系程序 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，使焊接的每个环节都得到控制。 2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学
EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定电弧焊的焊接程序技术规范
EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定电弧焊的焊接程 序技术规范 （包括修正A1：1997） 本欧洲标准由CEN在1991年2月21日批准而于1996年12月11日作出修正A1。 CEN的成员有义务遵从CEN/CENELEC的内部规程，此规程规定了给这个欧洲标准不需任何修改而成为一个国家标准的地位的各项条件。 有关这些国家标准的最新清单及参考文献可向中央秘书处或任何CEN成员申请获得。 欧洲标准存在有三个正式版本（英文，法文，德文）。 由一个CEN成员负责翻译成他自己的语言并通知中央秘书处的任何其它语言的版本和正式版本一样具有同样的地位。 CEN成员是下列各国的国家标准团体：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。 CEN欧洲标准化委员会 中央秘书处：卢德大街36号，B-1050布鲁塞尔 目录 EN 288-2：1992的前言 (17) EN 288-2：1992/A1：1997的前言 (17) 1 范围 (17) 2 标准参考 (17) 3 定义 (18) 4 焊接程序规范（WPS）的技术内容 (18) 4.1 概述 (18) 4.2 涉及制造厂 (18) 4.3 涉及母材金属 (18) 4.4 为所有焊接程序共用 (19)
4.5 为某一焊接工艺组专用 (20) 附件A（信息）制造厂的焊接程序技术规范（WPS） (21)
EN 288-2：1992年前言 本标准是由CEN/TC 121“焊接”的“金属材料焊接程序的技术规范和鉴定”第一工作组制订的。 对此标准，作为基础曾考虑并使用了ISO/TC 44 SC10 N176的文件。但是，基于经验和现代流行的知识，一些修改也是必须的。 根据CEN/CENELEC内部规则，下列各国家均须履行这个欧洲标准： 奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。 EN 288-2：1992/A1： 1997的前言 这个修正是由CEN/TC 121“焊接”技术委员会准备的，其秘书处是由DS掌握的。 本修正应被给予一个国家标准的地位，或者是通过出版一个等同的文本，或者是通过签名赞同，而且最迟要在1997年12月之前撤销其与本修正有冲突的国家标准。 根据CEN/CENELEC的内部规则，下列各国的国家标准组织有义务履行此欧洲标准：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。 1 范围 这个标准规定了金属材料电弧焊接工艺的焊接程序技术规范内容的各项要求。只要合同双方同意，本标准的原理也可用于其他的熔焊工艺。 本标准中列出的各种参数是那些影响焊接组件的冶金学，机械性能和几何形状的参数。 2 标准参考文献 通过定期的或无定期的参考资料，本标准编入了其它出版物的条款。这些标准参考文献用在了本文本的适合的地方，其出版物列于此后。对于定期的参考文献，对任何这些应用于本标准的出版物以后的修正或修订只在修正或修订时将其并入。对于无定期的参考文献，则只用最近的版本。 EN 288-1 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第1部份：熔焊的通则。 EN 439 焊接消耗材料——电弧焊和切割的保护气体。 EN 24063 金属的焊接铜焊，钎焊——工艺术语和在图纸上用符合表示的参考号（ISO 4063：1990） EN 26848 惰性气体保护电弧焊和等离子切割的钨极焊条——编集成典（ISO 6848：
钎焊焊接工艺文件
钎焊工艺文件 1总则 为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规范公司焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。本规程规定了钎焊焊接规范、工艺规程操作方法及检验项目，适用于公司产品钎焊焊接过程。 2材料 根据焊接对象选择焊接材料，所选材料应满足GB/T 10046 《银钎料》的规定。 2.1 焊条 a)银钎焊条； b)磷铜焊条； 2.2 熔剂： a)银钎焊溶剂（QJ102）； 3设备和工具 3.1设备和工具 a)氧气瓶； b)乙炔瓶； c)氧气减压器； d)乙炔减压器； e)乙炔回火防止器； f)橡皮管（氧气皮管、乙炔皮管）； g)射吸式焊炬， h)台虎钳。 3.2 附件 a)太阳镜； b)引火工具（火柴或打火枪）； c)劳保用品（手套、口罩）； 4钎焊工艺 对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。 4.1火焰的种类及特点 4.1.1炭化焰
其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右。 4.1.2中性焰 其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右。 4.1.3氧化焰 其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰。 4.1.4火焰的调节 点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。 4.2工艺的准备与配管 4.2.1工艺准备 4.2.1.1清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。 4.2.1.2检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。 4.2.1.3核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。 4.2.2配管 4.2.2.1保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。 4.2.2.2根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。 4.2.2.3较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 4.2.2.4将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。 4.2.2.5对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。 4.2.2.6铜管接头与铜管插入深度及间隙见表4-1。（插入深度约等于管径） 表4-1
金属材料焊接工艺知识重点总结
第一章 1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法 2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。 3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。 4、熔焊有：电弧焊{熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、 焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】}；CO 2 气焊{氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰}；铝热焊；电渣焊；电子束焊{高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊}；激光焊{CO 激 2 光焊、Y AG激光焊}；电阻点焊；电阻缝。 5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。 6、钎焊有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊{空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊}、盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、电子束钎焊。 7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法 8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法 9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合的方法。 第二章 1.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 2.电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。 3.气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。 4.电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。 5.电弧对外界呈现电中性。 6.电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。 7.阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。形成条件： ①该点具有可能发射电子的条件②电弧通过该点时能量消耗较小。特点：自动跳向温度高、热发射能力强的物质上；自动寻找氧化膜的倾向。 8.弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。 9.阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。形成条件：首
焊接工艺制定及评定复习资料
1.焊接工艺评定？为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 2.焊接工艺评定报告？按规定格式记载验证性实验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 3.焊件？用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。 4.焊后热处理？能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。 5.上转变温度？加热期间完成奥氏体转变的相变温度。 6. 纵向弯曲？焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 7. 背弯？ 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 8. 焊件工艺指导书？ 为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。 9. 焊件接头？由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 10. 试件？按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。 11. 下转变温度？加热期间开始形成奥氏体的相变温度。 12. 横向弯曲? 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲 13.面弯？试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面；当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。 14.侧弯？试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。 15.材料焊接性的影响因素？材料因素、焊接方法、焊接结构类型、使用要求。 16.焊接工艺评定的目的？验证焊接工艺指导书的正确性。 17.焊接材料的种类？焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 18. JB4709 提出焊接检验包括哪些内容？焊前、施焊过程中、焊后三部分内容。 19. 施焊哪类焊缝的焊接工艺必须按JB4708 标准评定合格? 角焊缝的焊接工艺 20. 对焊接环境有哪些要求? 1. 出现以下情况，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a) 风速：气体保护焊时大于 2m/s，其他方法大于10m/s;b）相对湿度大于90% c）雨雪环境；d）焊件温度低于-18 C。 2.当焊件温度为0~-18 C时，应在始焊处100mm范围内预热到15C以上。 21.通用焊接工艺规程共同的编制要点？选定焊接方法、选好焊接材料、选择坡口形式、以焊接工艺评定为 依据、明确施焊要点、 明确验收的检验要求。 22.通用焊接工艺规程一般类型，以及编制焊接工艺应注意事项？类型：焊条电弧焊通用焊接工艺规程、 co2 气体保护焊焊接工艺规程、埋弧焊焊接工艺 规程。 注意事项：正确性、完整性、焊接工艺有效性。 23.编制专用焊接工艺规程范围？ 1受压元件之间的焊缝 2与受压壳体内外壁相连接的焊缝，如与内壁相连接的支持圈、支架等。 24.专用焊接工艺规程的定义？专用焊接工艺规程指为指导某一设备焊接施工而制定的。根据焊接工艺评定 报告，并结 合实践经验而制定的焊接生产的工艺设计。包括焊接接头、母材、焊材、焊缝位置、预热、电特性、操作技术规定，以图表形式表达。 25.焊接工艺方案的编制要点？ 1、明确编制目的 2 、做好预防焊接缺陷分析
金属材料焊接及热处理工艺
金属材料焊接及热处理工艺 16.1 总则 1）本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2）本工艺适用于低碳钢，普通低合金钢，耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁等材料的手工电弧焊，手工钨氩弧焊和O2 C 2H2气焊。 3）有关安全方面，应遵守安全防火等规程的有关规定。 4）焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。5）对焊工及热处理工的要求，见电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 16.2 焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择，具体按工程一览表选择 1）对同种类钢，机械性能及化学性能，化学成分与母材相近，焊条的合金元素的含量应略高于母材，Ar弧焊焊则要求与母材相同，化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2）对焊接质量要求高，裂纹倾向大的材料和结构，应选用低氢型焊条。 3）对于异种钢，两非“A”体钢同类组织异种钢应选择靠近低合金侧或选其中间合金含量的焊条和焊丝；两非“A”体一同组织异种钢应选择能获得综合性能好的组织的焊条，焊丝，两材料其中之一为“A”体不锈钢时应选用高Ni不透钢焊条，对各异种钢结构，可参考附表16-1选择。 4）对低碳钢，普通碳素结构钢，选用相应强度等级的结构焊丝，焊条。 5）焊条的直径选择，必须是在保证操作工艺性良好，成型美观，保证焊接质量的前提下尽可能选择较大直径的焊条，对于承压管道的多层焊，底层采用?2.5mm焊条，第2-3层选用?3.2mm 焊条，以后各层选用?4.0mm焊条，对应力大，裂纹倾向大的高合金钢，高碳钢，应选用较小的焊条直径。 16.2.1.2钨极的选择：目前市场上有纯钨极，钍钨极和铈钨极三种，纯钨极及钍钨极已趋于淘汰不再被采用。最好选用铈钨极。其直径据所用的电流进行选择，各种规格的钨极所适应的电流范围如表16.1.
焊接工艺评定、焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度 1目的 为加强焊接工艺管理，严肃焊接工艺纪律，提高产品焊接质量，特制定本制度。 2适用范围 焊接工艺管理。 3职责 3.1、焊接工艺员编制焊接工艺文件,焊接责任工程师审核。 3.2、车间焊工按焊接工艺文件施焊；焊接检验员进行工艺纪律的检查。技术部、生产部、质检部监督、检查、考核焊接工艺纪律的执行情况。 3.3、技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估，批准超次返修，审核重大焊接工艺变更。 3.4、质检部负责焊接工艺签转后的文件归档工作。 3.5、协助相关部门完成焊接工艺改进与革新审核及奖金发放。 4管理内容及要求 4.1、工艺文件编制 4.1.1、焊接工艺卡 （1）焊接工艺员接到图纸与焊缝排版图、制造工艺卡后，于规定时间内（简单设备1 日，复杂设备2日）编制完成焊接工艺卡。（同时接到多台设备图纸，生产部需提供生产任务计划） （2）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成后1 日内就工艺卡可行性、符合性、适用性、经济性、先进性等征求车间意见完成改进交焊接责任工程师审核。 （3）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成当日编制完成焊接材料表，有特殊要求的需编制焊材采购规范。
4.1.2、焊接工程师接到焊接工艺卡1 日内完成审核后提供给生产部、质检部，将焊接材料表、焊材采购规范提供给供应部 4.1.2、焊接工艺评定 （1）焊接工艺员接到图纸后，原焊接工艺评定不能覆盖，在一日内拟定焊接工艺评定任务书、指导书交焊接责任工程师审核。 （2）焊接责任工程师于1 日内完成审核后下发到生产部、质检部。 （3）理化试验室完成理化试验并向焊接工艺员提供试验报告。 相关部门向焊接工艺员提供热处理报告（需要时）。 （4）焊接工艺员收到理化实验报告后1 日内整理完成焊接工艺评定报告交焊接工程师审核。焊接责任工程师于1 日内完成焊接工艺评定审核，经质保工程师确认之后递交监检签字确认后，给资料员存档。 4.1.3试件母材及焊接材料表 4.1.4焊接工艺评定试件母材 （1）焊接工艺员在焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）编制完成的同日 编制完成评定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程师审核。焊接工程师于审核焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）同日内完成母材材料表、焊接材料审核后提供给供应部 4.1.5通用工艺卡 经三次施焊无质量问题的焊接工艺卡，由焊接工艺员搜集整理形成通用焊接工艺卡，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后下发生产、质检部。 4.1.6返修焊接工艺 返修焊接工艺由焊接工艺员在收到返修通知单后一日内完成交焊接责任工程师，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部；超次返修由公司技术总负责人批准后下发到生产部、质检部；原件交公司存档。
金属常用焊接设计工艺要求
金属常用焊接设计工艺要求 1.金属常用焊接方法及应用 熔化焊 气焊:原理利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高热(3000°C)熔化焊件和焊丝而进行金属焊接. 电弧焊: 涂料焊条焊:以涂料焊条与工件为电极，利用电弧放电产生高热(6000-7000°C)熔化焊条和焊件进行焊接。 埋弧焊：利用焊丝与焊件间产生的电弧将焊剂熔化，使电弧与外界隔绝，电弧继续燃烧，焊丝不断熔化，与被熔化的焊件液态金属混合形成熔池，冷凝固形成焊缝。 气体保护焊：(鎢极氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、、)利用保护气体(氩、二氧化碳气体等)将空气和熔化金属机械隔开，防止熔化金属氧化和氮化。 等离子焊：利用气体在电弧内电离后，再经过热收缩效应产生的一束等离子体高温热源进行焊接。能量密度大，电弧温度高(8000-24000°C). 熔化焊：(电弧焊、气体保护焊、窄间隙焊)以很高的熔焊率在窄小间隙内完成焊缝的高效率熔极气体保护焊。 电渣焊：利用电流通过熔渣而产生电阻热，熔化金属进行焊接。 压焊： 对焊、点焊、滚焊利用电流通过焊件产生的电阻热，熔化焊件加热
使焊件连接起耒。 闪光焊：利用焊件接触面电阻，在通电后引起的金属燃烧进行焊接。加压气焊：将金属局部加热到熔化状态，加外力使其焊接。 钎焊、镶焊： (软焊料焊接) (硬焊料焊接，焊料熔点高于400°C，强度大)。 利用熔融钎焊材料的粘着力或熔合力使焊件表面粘合的办 法。焊时焊件本身不熔化。 特种焊接 摩擦焊：利用焊件摩擦产生热量将工件加热到塑性状态，加压焊接。真空电子焊：利用真空高速电子猛击焊件产生的热量进行焊接。 超声波焊：利用超声波机械振荡作用，加速工件接触面上的原子间扩散过程，只加压力不加热，进行焊接。 激光焊：利用激光束聚焦后获的高功率的光斑，投射在工件上使光能变为热能熔化金属焊接。 2.金属的可焊性 钢的可焊性，一般指钢在某种方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊接时形成裂纹和在焊缝区产生脆性的倾向作衡量钢 的可焊性的主要指标。钢的可焊性是相对的。一般碳钢以含 碳量，合金钢以或含碳量当量C H%估价钢的可焊性。碳钢含 碳量＜0.25%，合金钢含碳量＜0.18%或C H＜0.45%可焊性良 好。碳钢含碳量＞0.45%，合金钢含碳量0.38%淬裂倾向大可 焊性不好。
焊接工艺文件
焊接工艺文件 1 总则 为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规公司焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。 本规程适用于产品的各种的焊接作业。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T 5117 《碳钢焊条》 GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T 4842 《氩气》 HG/T 2537 《焊接用二氧化碳》 GB/T 985.1 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》3 焊接工艺 3.1 一般规定 3.1.1钢材除应符合相关标准规定外，还应符合下列要求： 3.1.1.1清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污； 3.1.1.2夹层缺陷是裂纹时(见图3.1.1).如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第3.6节的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20％时，该钢板不宜使用。
图3.1.1 夹层缺陷示意 3.1.2焊接材料应符合以下规定： 3.1.2.1 基本要求 3.1.2.1.1 焊条应符合现行国家标准GB/T 5117《碳钢焊条》、GB/T 5118《低合金钢焊条》的规定。 3.1.2.1.2 焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。 3.1.2.1.3 气体保护焊使用的氩气应符合国家标准GB/T 4842《氩气》的规定，其纯度不应低于99.95％。 3.1.2.1.4 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准HG/T 2537《焊接用二氧化碳》的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。 3.1.2.2 使用要求 3.1.2.2.1焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在于燥、通风良好的地方，由专人保管； 3.1.2.2.2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
工字梁焊接结构的焊接工艺设计与制造
学生实验报告书 实验课程名称综合实验（二） 典型焊接结构的焊接工艺设计与制造 开课学院材料科学与工程 指导教师姓名 学生姓名 学生专业班级 2011-- 2012学年第 1 学期 实验教学管理基本规范 实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。 1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂 不执行。 2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其 他实验项目均应按本格式完成实验报告。 3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。每部分均在实验成绩中占一定比例。各 部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。 4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离 开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。 5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。在完成所有实验项目 后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。 6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
实验课程名称：综合实验（二） 一、实验目的 熟悉低碳钢焊接工艺文件内容，学习和掌握焊接工艺文件的制定；熟悉低碳钢焊接焊前准备和工艺过程，加深理解电弧焊方法的特点、焊接工艺参数对焊缝成形及焊接质量的影响，了解焊接质量的评定方法和过程。 二、实验内容 1、完成规定的典型焊接结构的焊接工艺设计（见图1），母材Q235A； 2、完成典型焊接结构制造； 3、焊接缺陷的分析处理； 4、焊接变形的控制和矫正； 图1 焊接工字梁 其中实验数据为L=500mm，B=80mm，H=120mm，A1=8mm，A2=12mm。 三、实验设备、仪器及耗材 １、主要焊接及切割设备：手工电弧焊机、半自动CO2气体保户焊机、手工及自动切割设备、碳弧气刨设备等; 2、焊接材料：药芯焊丝、实芯焊丝、焊条、CO2气体、氧气、CO2气体、乙炔、碳棒等等; 3、Q235A钢板。 4、各类工具 四、实验要求 1、完成规定结构的制造，翼板至少两块钢板对接，焊接方法自选，焊接工艺自定并实施焊接； 2、用CAD图表述结构尺寸并进行相关焊缝标注；
《金属材料焊接工艺》习题
1.1 1. 锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的（）的承压设备。 A. 固定式 B. 提供电力 C. 换热和贮运 D. 有爆炸危险 2. 工作载荷、温度和介质是锅炉压力容器的（）。 A. 安装质量 B. 制造质量 C. 工作条件 D. 结构特点 3. 凡承受流体介质的（）设备称为压力容器。 A. 耐热 B. 耐磨 C. 耐腐蚀 D. 密封 4. 锅炉铭牌上标出的压力是锅炉（）。 A. 设计工作压力 B. 最高工作压力 C. 平均工作压力 D. 最低工作压力 5. 锅炉铭牌上标出的温度是锅炉输出介质的（）。 A. 设计工作温度 B. 最高工作温度 C. 平均工作温度 D. 最低工作温度 6. 设计压力为0.1MPa≤P＜1.6MPa的压力容器属于（）容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 7. 设计压力为1.6MPa≤P＜10MPa的压力容器属于（）容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 8. 设计压力为10MPa≤P＜100MPa的压力容器属于（）容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 9. 设计压力为P≥100MPa的压力容器属于（）容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 10. 低温容器是指容器的工作温度等于或低于（）的容器。 A. -10℃ B.-20℃ C. -30℃ D. -40℃ 11. 高温容器是指容器的操作温度高于（）的容器。 A. -20℃ B. 30℃ C. 100℃ D.室温 12.（）容器受力均匀，在相同壁厚条件下，承载能力最高。 A. 圆筒形 B. 锥形 C. 球形 D.方形 13. 在压力容器中，筒体与封头等重要部件的连接均采用（）接头。 A. 对接 B. 角接 C. 搭接 D. T形 14. 在生产中，最常用的开坡口加工方法是（） A. 机械加工 B. 火焰加工 C. 电弧加工 D. 激光加工 1.2
ISO 15614-7 2016 金属材料焊接工艺规程及评定堆焊(中文版)
ISO15614-7:2016 金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译 目录 前言（略） 引言 1 范围 2 引用标准（略） 3 名词和术语 4预备焊接工艺评定（pWPS） 4.1耐腐蚀堆焊 4.2耐磨堆焊 5焊接工艺评定试验 6 试件 6.1 试件的形状和尺寸 6.1.1概述 6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊 6.1.3中间层 6.2试件的焊接 7检验和试验 7.1检验和试验的范围 7.2非破坏性检验（NDT） 7.3试样的截取及截取位置 7.4破坏性试验 7.4.1概述 7.4.2宏观金相试验 7.4.3硬度试验 7.4.4侧弯试验 7.4.5化学分析 7.4.6铁素体含量/数（FN） 7.5验收准则 7.5.1非破坏性检验（NDT） 7.5.2破坏性试验 7.6复试 8 认可范围 8.1 概述 8.2 与制造商有关的条件 8.3 与材料有关的条件 8.3.1 母材类型 8.3.2 母材厚度 8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件
8.4.1焊接材料型号 8.4.2堆焊层厚度 8.5 焊接工艺的通用规则 8.5.1 焊接方法 8.5.2 焊接位置 8.5.3 电流类型 8.5.4 电弧能量 8.5.5 预热温度 8.5.6 道间温度 8.5.7 消氢处理 8.5.8 焊后热处理（PWHT） 8.5.9 堆焊层数 8.6不同焊接方法的特殊要求 8.6.1焊接工艺方法111（焊条电弧焊） 8.6.2焊接工艺方法12（埋弧焊）和72（电渣堆焊） 8.6.3焊接工艺方法13（熔化极气体保护焊）和14（钨极气体保护焊）8.6.4焊接工艺方法15（等离子弧焊） 8.6.5焊接工艺方法153（等离子转移弧） 8.6.6焊接工艺方法311（氧-乙炔气焊） 9 焊接工艺评定报告（WPQR） 附录A（信息）焊接工艺评定报告格式（WPQR） 文献（略）
焊接工艺
《焊接工艺设计说明书》 题目：焊接工艺设计说明书 院系：材料工程学院 专业：材料成型及控制工程（焊接方向） 学号： 051111207 姓名：陈晓 指导教师：卢庆华、杨尚磊 完成时间： 2014.11.30
目录 第一章圆筒焊接结构设计概述 (2) 1.1圆筒焊接结构设计简介 (2) 1.2 圆筒材料的选择 (1) 第二章圆筒焊接工艺设计 (1) 2.1确定焊缝的位置 (4) 2.2焊接接头形式的设计 (5) 2.3焊接方法的选择 (12) 2.4焊接材料的选择 (12) 2.5焊接工艺参数的选择 (13) 2.6 确定焊接顺序 (14) 2.7焊接工艺卡片的制定 (14) 第三章结构设计的工艺过程 (15) 3.1焊接原材料的准备 (15) 3.2焊前准备 (15) 3.3焊接过程 (15) 3.4焊后处理及检验 (15) 第四章课程设计总结 (16) 附表一： (18) 附表二： (19)
第一章支架焊接结构设计概述 1.1圆筒焊接结构设计简介 1.1.1圆筒的结构组成及制造关键点 （1）组成 主要有底板圆柱，支架和圆筒。 （2）制造关键点 圆筒与底板圆柱间焊缝的焊接和圆筒与支架之间焊缝的焊接。 1.1.2圆筒的设计要求 底板圆柱厚度80mm、支架10mm、圆筒壁厚5mm。 生产类型：单件生产 1.2圆筒材料的选择 选择牌号为H90的黄铜 黄铜H90的化学成分如表1所示(%)： 表1 黄铜H90化学成分 Cu Ni Fe Pb Zn杂质 :88.0-91.00.5 0.10 0.03 余量0.2 1.2.1 圆筒材料的性能要求 （1）对强度性能的要求 抗拉强度：（σb/MPa）≥245 伸长率：（δ10/%）≥35 1.2.2 材料的确定 强度比紫铜高(但在普通黄铜中,它是最低的)，导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。热加工温度850～950℃;退火温度650～720℃;消除内应力的低温退火温度200℃。国标黄铜带H90（日标黄铜带C2200）：含铜量90%，又称金奖黄铜。具有细致光泽、良好加工性、伸抽性、防蚀性。不易时效破裂，可应用于建筑材料、个人随身配件、化妆品配件、热水器水箱、喇叭锁、拉链头、子弹弹头、汽车灯帽。黄铜H90有良好的机械性能和耐腐蚀性能，