高压铸造与低压铸造区别

高压铸造与低压铸造区别

1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点.它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa.充填速度约在10～50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0。01～0.2s范围内。

与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

产品质量好

铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25～30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000～7000次；压铸型寿命长,一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料.既节省装配工时又节省金属。

压铸缺点

压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：

1)。压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定,故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理；

2）。对内凹复杂的铸件,压铸较为困难；

3).高熔点合金(如铜，黑色金属），压铸型寿命较低;

4）.不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济；

5).设备及模具成本高。

低压铸造

特点

（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件.

（2)采用底注式充型，金属液充型平稳,无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。

（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

（4)省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

(5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。［1]

优点和缺点（相对重力金型铸造而言）

优缺点

优点：

1)铸造利用率非常高。（85～95％）

由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时.

2）获得完美的铸件。

容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

3)气体、杂物的卷入少。

可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4）可以使用砂制型芯。

5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6）不受操作者熟练程度的影响。

7)材料的使用范围广.

8）。可进行热处理增强性能.

表5.1 各铸造方法材料利用率

缺点：

1）浇口方案的自由度小,因而限制了产品。

（浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等）

2）铸造周期长，生产性差。

为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高，凝固速度慢。

3)靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高.

4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）[1]

铸造,锻造,冲压,压铸的区别

铸造，锻造，冲压，压铸的区别 1.锻造和铸造的区别 （1）铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。 锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。 铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体， 放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。（固体－液体－固体) 锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形 状的产品。差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。 所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。 锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、

拉拔、墩粗， 冲孔等都属于锻造。 （2）锻造是慢慢成型，铸造是一次成型 铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 2.自由锻和模锻的区别 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上下砥铁之间施加冲击力或压力 直接使坯料产生塑性变形从而获得所需锻件的一种加工方法 自由锻由于锻件形状简单操作灵活适用于单件小批量及重型锻件的生产 自由锻分手工自由锻和机器自由锻 手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单小型小批锻件的生产在现代工业生产中机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用. 模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设

备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在 5KN~300KN（0．5~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。 3.铸钢和锻钢在性能上有什么区别? 一般铸钢在性能上较脆，而且不能进行热处理；锻钢的组织较细腻，韧性和强度都很好，并且能进行各种热处理。 相对来说，同样的化学成分，锻钢更致密，韧性和强度都更好。锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。 铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点， 但它能制造形状复杂的零件，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。 4.铸造，锻造，冲压，压铸的区别 （1） 铸造是将原材料融化让其在成型模具中自然成型 锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型

锻造,铸造,冲压,压铸的区别

●铸造，锻造，冲压，压铸的区别 1、铸造是将原材料融化让其在成型模具中自然成型 2、锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型 3、冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型 4、压铸是在铸造的基础上采用压力将融化后的原料注入模具使其得到更高的密度或更精密的形状 *零件厚度基本相当的适于用板材成型的用冲压。 零件厚度悬殊，形状复杂的，不受热的，用压铸。 ●1、铸造分为两种：高压铸造和低压铸造． 2、锻造也是一种铸造的方式，区别在于锻造时的温度更低一些，有些可以在半熔化状态下将金属做成成品的方式． 锻造分为自由锻和模锻，自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上，下砥铁之间施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。 模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 3、冲压就是在常温下，用冲床等机器将半成品做成成品的过程． 4、压铸也是高温铸造的一种方式，当遇到结构比较复杂，难度比较大的铸件时，可以使用压铸机，将金属加热成液态，压入模具内，冷却后打开模具取出产品的一种铸造方式。 ●铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 ●锻造法兰和铸造法兰的区别：铸造和锻造是说的法兰的生产工艺，法兰的生产工艺主要分为锻造、铸 造、割制、卷制这四种。锻造和铸造是其中的两种工艺。铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，钨钢铰刀机械性能优于铸造；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

高压铸造与低压铸造区别

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高压铸造与低压铸造区别 1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 产品质量好 铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸缺点 压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理；

2).对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济； 5).设备及模具成本高。 低压铸造 特点 （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。 （5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点（相对重力金型铸造而言） 优缺点 优点： 1）铸造利用率非常高。（85~95%） 由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2）获得完美的铸件。 容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3）气体、杂物的卷入少。

高压铸造与低压铸造区别

高压铸造与低压铸造区别 1.高压铸造简称压铸的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型压铸模具型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法. 压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点.它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa.充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上.充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内. 与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点： 产品质量好 铸件尺寸精度高,；表面光洁度好,一般相当于5~8级；强度和硬度较高,强度一般比提高25~30%,但延伸率降低约70%；尺寸稳定,互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件. 生产效率高 机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次；易实现机械化和自动化. 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点.一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料.既节省装配工时又节省金属. 压铸缺点 压铸虽然有许多优点,但也有一些缺点,尚待解决.如： 1.压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件内部易产生气孔,延伸率不好,不能进行热处理； 2.对内凹复杂的铸件,压铸较为困难；

3.高熔点合金如铜,黑色金属,压铸型寿命较低； 4.不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济； 5.设备及模具成本高. 低压铸造 特点 1浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型如金属型、砂型等,铸造各种合金及各种大小的铸件. 2采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率. 3铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利. 4省去补缩冒口,金属利用率提高到90～98%. 5劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化.1 优点和缺点相对重力金型铸造而言 优缺点 优点： 1铸造利用率非常高.85~95% 由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时. 2获得完美的铸件. 容易形成方向性凝固,内部缺陷少. 3气体、杂物的卷入少. 可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填. 4可以使用砂制型芯.

低压铸造优缺点及应用

低压铸造优缺点及应用 低压铸造是一种常用的铸造工艺，其原理是在真空或气氛保护下，通过施加低压将熔融金属迅速充满型腔，形成所需铸件。低压铸造相对于其他铸造工艺具有以下优点和应用： 1. 优点： 1.1 铸件质量高：低压铸造过程中，铸件形成快速且均匀，熔融金属在型腔内受到较小的影响力，可得到良好的流动性和凝固性，从而提高铸件的致密性、内部结晶组织的均匀性和密实度，减少缺陷率，提高机械性能。 1.2 冷却速度快：低压铸造的压力作用下，熔融金属迅速充满模腔并凝固，减少了冷却时间，使铸件的结晶组织细化，提高了铸件的强度和硬度。 1.3 增加铸件尺寸精度：低压铸造中，金属液在型腔中被迅速充填，能够精确地复制模具表面，并且通过控制铸造温度和液态金属的冷却速度，可以控制铸件尺寸精度和形状。 1.4 减少表面缺陷：低压铸造过程中，通过真空或气氛保护，能够减少气体残留和氧化反应，降低气泡和气孔的生成，减少铸件内部和外表面的缺陷。 2. 缺点：

2.1 设备和工艺要求较高：低压铸造需要专用的低压铸造设备和模具，并且需要较高的真空度或气氛条件，增加了设备和工艺成本。 2.2 工艺周期长：低压铸造涉及各个工序的协调，如熔炼、充填、冷却等，时间较长，加工周期较长。 2.3 不适合大批量生产：由于低压铸造设备和工艺周期较长，不适合大批量、大规模的生产，适合小批量或中小型铸件的生产。 3. 应用： 低压铸造具有高质量、高精度的优点，在航空、汽车、电子、能源等领域有广泛应用。 3.1 航空领域：航空发动机叶片、涡轮盘、航空航天零部件等，需要具备高温、高强度、高耐磨的特点，低压铸造能够满足这些要求。 3.2 汽车领域：汽车发动机缸盖、汽缸套等零部件，需要高精度、高表面质量和良好的强度和韧性，低压铸造能够满足这些要求。 3.3 电子领域：电子设备外壳、散热器等零部件，需要具备良好的表面光洁度和

铸造铝工艺

铸造铝工艺 铸造铝工艺是一种将铝材料熔化后，通过铸造成型的加工工艺。铝是一种轻质、强度高、耐腐蚀、导电性好的金属材料，广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电器等行业。铸造铝工艺可以制造出各种形状的铝合金零件和铝制品。 铸造铝工艺分为压力铸造和重力铸造两种。压力铸造包括高压铸造和低压铸造。重力铸造包括砂型铸造、永久模铸造、石膏型铸造、精密铸造等多种方法。 高压铸造是一种将铝合金熔液注入高压下充填模具，通过快速凝固形成零件的方法。高压铸造的铸件表面光洁、尺寸精度高、强度大，适用于制造汽车、航空等工业领域的零件。 低压铸造是一种将铝合金熔液通过低压将铝液注入模具中，通过重力充填模具形成零件的方法。低压铸造的铸件表面光洁、尺寸精度高、强度大，适用于制造精密零部件。 砂型铸造是一种将铝合金熔液倒入砂型中，形成铸件的方法。砂型铸造可以制造大型、复杂形状的铝合金铸件，但表面粗糙度较高，需要进行后续加工。 永久模铸造是一种将铝合金熔液注入永久性模具中，通过快速凝固形成铸件的方法。永久模铸造可以制造高精度、高表面质量的铝合

金铸件，但成本较高。 石膏型铸造是一种将铝合金熔液注入石膏模中，通过快速凝固形成铸件的方法。石膏型铸造可以制造高精度、高表面质量的铝合金铸件，但成本较高。 精密铸造是一种将铝合金熔液注入高精度模具中，通过快速凝固形成铸件的方法。精密铸造可以制造高精度、高表面质量的铝合金铸件，但成本较高。 铸造铝工艺的优点是可以制造各种形状的铝合金零件和铝制品，广泛应用于各个行业。铸造铝工艺还可以通过添加不同的元素制造出不同性能的铝合金材料，如高强度、耐腐蚀、导电性能好等。 但铸造铝工艺也存在一些缺点，如成本较高、表面粗糙度较高、需要进行后续加工等。因此，在选择铸造铝工艺时需要根据具体情况综合考虑。 铸造铝工艺是一种重要的金属加工工艺，应用广泛，具有重要的经济和社会意义。随着科技的不断进步，铸造铝工艺也会不断发展和完善，为各个行业提供更加优质的铝合金零部件和铝制品。

低压铸造和高压铸造

低压铸造和高压铸造 低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺，它们在生产中起着重要的作用。本文将分别介绍低压铸造和高压铸造的工艺原理、应用领域以及优缺点，以便更好地理解这两种铸造方法。 一、低压铸造 低压铸造是一种通过施加低压力来实现铸造的工艺。在低压铸造中，首先将金属加热至熔化状态，然后将熔融金属注入到模具中。与传统的铸造工艺相比，低压铸造具有以下特点： 1. 工艺原理 在低压铸造中，使用一个压力室将金属液体注入到模具中。通过施加一定的低压力，使金属液体充分填充模具的腔体，并保持一定的压力。待金属凝固后，通过减小压力，模具可顺利脱模，得到所需的铸件。 2. 应用领域 低压铸造适用于生产复杂形状、精度要求较高的零件。例如，汽车发动机缸体、航空航天部件、工程机械零部件等都可以采用低压铸造工艺。 3. 优缺点 低压铸造具有以下优点：首先，铸件的内部结构致密，无气孔，力学性能较好；其次，铸件表面光洁度高，无需二次加工；此外，低

压铸造可实现自动化生产，提高生产效率。然而，低压铸造的设备成本较高，操作要求较严格，对模具的要求较高，且生产周期较长。 二、高压铸造 高压铸造是一种通过施加高压力来实现铸造的工艺。在高压铸造中，金属经过加热熔化后，以较高的压力迅速注入模具中，填充整个腔体。相比于低压铸造，高压铸造具有以下特点： 1. 工艺原理 在高压铸造中，金属液体被注入到模具中后，通过施加较高的压力，使其充分充实模具腔体。随着金属的凝固，压力逐渐减小，直至脱模。高压铸造一般会使用压铸机进行操作。 2. 应用领域 高压铸造广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件生产。由于高压铸造能够生产出高精度、高强度的铸件，因此在各个领域都有重要的地位。 3. 优缺点 高压铸造具有以下优点：首先，生产效率高，适用于大规模、批量生产；其次，产品精度高，表面光洁度好；此外，高压铸造可使用多种材料，适应性强。然而，高压铸造设备成本较高，模具制造周期长，且对模具的要求较高。 低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺，它们在生产中有着各

压力铸造分类

压力铸造分类 压力铸造是一种常见的铸造工艺，根据不同的压力源，可以将其分为普通压铸和低压铸造。下面将对两种压力铸造进行详细介绍。 普通压铸是一种铸造工艺，它利用高压将熔化的金属通过模具中的喷口注入模腔中，然后在模具中冷却凝固。这种工艺适用于生产中小型铸件，如汽车发动机罩、传动箱等。普通压铸的优点是生产效率高，能够快速生产大量的铸件，且铸件质量高，表面光滑，尺寸精度高，线条流畅，不易变形。缺点是模具成本高，需要定期维护和更换。 低压铸造是一种新兴的铸造工艺，它的原理是将金属熔化后注入模具中，在注入金属的同时，通过低压将金属推入模腔中，然后在模具中冷却凝固。这种工艺适用于生产大型铸件，如风电叶片、船舶舵轮等。低压铸造的优点是可生产大型铸件，且铸件质量高，表面光滑，尺寸精度高，线条流畅，不易变形。缺点是生产效率较低，成本较高。 除了普通压铸和低压铸造外，还有其他的压力铸造工艺，如高压铸造和挤压铸造。 高压铸造是一种利用高压将金属熔化后注入模具中的铸造工艺。它适用于生产高强度、高精度的铸件，如航空发动机叶轮、火箭发动机涡轮等。高压铸造的优点是能够生产高强度、高精度的铸件，缺

点是成本高、生产效率低。 挤压铸造是一种利用挤压力将金属压入模腔中的铸造工艺，它适用于生产大尺寸、复杂形状的铸件。挤压铸造的优点是能够生产大尺寸、复杂形状的铸件，缺点是模具成本高。 总的来说，压力铸造是一种高效、高质量的铸造工艺，适用于生产各种尺寸、形状的金属铸件。不同的压力源对应不同的压力铸造工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。在选择铸造工艺时，需要根据铸件的尺寸、形状和材料等因素综合考虑，选择最适合的铸造工艺。

轻合金高压、低压、挤压、差压、半固态等铸造工艺与装备研发生产方案(二)

轻合金高压、低压、挤压、差压、半固态等铸造工艺与装备研发生产方案 一、背景 随着制造业的飞速发展，轻合金材料在汽车、航空、电子等领域的应用越来越广泛。其中，轻合金高压、低压、挤压、差压、半固态等铸造工艺与装备对于生产高质量、高性能的轻合金产品至关重要。然而，当前国内轻合金铸造工艺与装备在某些方面仍存在一定的短板，亟待升级和优化。因此，本方案旨在从产业结构改革的角度，探讨轻合金铸造工艺与装备的研发生产方案，以期提升我国轻合金产业的竞争力。 二、工作原理 1.高压铸造：通过高压注射将液态轻合金注入模具中，冷 却后开模取出铸件。此方法适用于生产复杂形状、高精度要求的轻合金产品。 2.低压铸造：在低压下将液态轻合金注入模具中，模具保 持在一定温度下，待合金冷却凝固后开模取出铸件。此方法适用于生产中等复杂度的轻合金产品。 3.挤压铸造：将液态轻合金注入模具中，通过施加压力将

合金压入模具的各个角落，冷却后开模取出铸件。此方 法可生产高强度、高密度的轻合金产品。 4.差压铸造：通过控制模具内外的压力差，使液态轻合金 在重力和压力的作用下填充模具，冷却后开模取出铸件。 此方法可适用于生产具有复杂几何形状的轻合金产品。 5.半固态铸造：将液态轻合金进行部分凝固，形成半固态 浆料，然后注入模具中，进一步冷却后开模取出铸件。 此方法生产的铸件具有更好的尺寸精度和表面质量。 三、实施计划步骤 1.市场调研与需求分析：深入了解国内外轻合金铸造工艺 与装备的市场需求和发展趋势，明确研发目标和方向。 2.技术研究与开发：组织技术团队进行高压、低压、挤压、 差压、半固态等铸造工艺与装备的关键技术研究和开发。 3.设备选型与采购：根据研发需要，选购合适的设备，确 保设备的性能和质量达到预期要求。 4.工艺试验与优化：进行不同工艺的试验，找出最佳工艺 参数，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。 5.产业转化与推广：将研发成果转化为实际生产力，推广 至企业应用，促进轻合金产业的升级和转型。 6.持续改进与升级：根据实际应用反馈，对产品和工艺进 行持续改进和升级，提高市场竞争力。 四、适用范围

铸造工艺,特点及其应用

铸造（casting） 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造可按铸件的材料分为： 黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等） 铸造有可按铸型的材料分为： 砂型铸造和金属型铸造。 按照金属液的浇注工艺可分为： 1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。 补充知识： 1、精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可 留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品 2、选择铸造方式时应考虑：a．优先采用砂型铸造b．铸造方法应和生产批量相适 c．造型方法应适合工厂条件d．要兼顾铸件的精度要求和成 3、金属材料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。

铝合金低压铸造知识整理

第一章铝合金低压铸造知识整理 2.1低压铸造概论 2.1.1 低压铸造定义 铸型一般安置在密封的堆竭上方，丄甘竭中通入压缩空气，在熔融金属的表面 上造成低压力（0.06〜0.15MPQ,使金属液曲升液管上升填充铸型和控制凝固的铸 造方法。 2.1.2 基本原理 在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01〜0.05Mpa 的空气压力或惰性气体压 力， 熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被充填进连接着的炉子上方的模具内。 因此熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从 产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加圧结束的时间。然后 冷却至可以取出产品的强度后从模具中脱离。于是就凭借浇口的方向性凝固和从 浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。 低压铸造装置如图1所示。 缓慢地向堆竭炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，山下而 上沿着升液管和浇注系统充满型腔，如图lb 所示。开启铸型，取出铸件，如图 lc 所示。 图1 2.1.3 与其他铸造法的比较 与压力铸造比较： 1） 低压铸造适用的合金范围广，而压力铸造一般只适用于铸造性能较好的合金; 2） 压力铸造一般用于生产批量大的中小铸件，而低压铸造可适用于不同大小， 不同批量的铸件； 3） 压力铸造是在高速高压下充型，型腔中的气体不易被排除，易于产生气孔, 而低 SIZ a ）小 C ）叹淤歸

压铸造则与此相反； 4）低压铸造的设备比压力铸造的设备简单，制造容易； 5）低压铸造比压力铸造生产效率低。 与金属型铸造比较： 1）低压铸造可以大大简化浇注系统； 2）低压铸造更易于实现机械化自动生产； 3）低压铸造的设备比金属型铸造稍高。 与一般砂型重力铸造比较 1）低压铸造浇包中的合金液自下而上的从底部注入型腔，浇注平稳，因此成品率比砂型铸造高； 2）低压铸造是在低压下充型，乂在较高的压力下结晶凝固，使铸件的组织、机械性能、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造好； 3）低压铸造浇注系统比砂型重力铸造简单，并可以大大减小冒口，有的铸件其至可以不设置冒口，从而简化了工艺，节省了金属材料； 2.2铝合金低压铸造工艺 图2 2.2.1铸型种类的选择 1)铸型质量精度要求高，形状一般，生产批量较大的有色金属铸件，可选用金属型或

铝材铸造工艺

铝材铸造工艺 铝材铸造工艺主要包括以下几种： 1. 砂型铸造：砂型铸造是一种常见的铸造方法，适用于铝材的铸造。在这个过程中，原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混合，制成砂型，然后将液体金属浇入砂型，形成铝件。 2. 熔模铸造：熔模铸造，又称失蜡铸造，是一种精密铸造方法。在熔模铸造过程中，先将蜡模涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将蜡模熔去，制成型壳。再经过焙烧，最后进行浇注，获得铝件。 3. 金属型铸造：金属型铸造，又称硬模铸造，是将液体金属用重力浇注法浇入金属铸型，以获得铝件的一种铸造方法。 4. 低压铸造：低压铸造是一种在压力作用下，液体金属由下而上充填型腔，形成铝件的方法。由于所用的压力较低，故称为低压铸造。 5. 压力铸造：压力铸造，简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固，获得铝件的一种方法。 6. 真空铸造：真空铸造是在真空环境下进行金属熔炼和浇注的一种铸造方法。通过真空铸造，可以减少氧化物生成，提高铝件的纯度。 在铝材铸造过程中，还需注意以下几点： 1. 选用合适的铸造合金：根据产品需求，选择合适的铝合金种类，如AlSi10Mg、AlCu4Mg1、AlZn1Mg等。 2. 熔炼工艺：在熔炼过程中，应严格控制熔炼温度、铸造温度和浇注速度，以保证铝液的纯净度和流动性。 3. 模具设计：模具设计要合理，确保型腔尺寸、冷却水道布局等满足铸造要求。 4. 浇注系统：设计合理的浇注系统，包括浇口、冒口和冷铁，以保证铝液顺利充填型腔。 5. 铸件后处理：铸件完成后，需要进行去壳、打磨、抛光等后处理，以获得所需的表面质量。

低压铸造工艺

低压铸造工艺 一、低压铸造概述 低压铸造是一种将熔融金属注入模具中的工艺，它是高压铸造和重力 铸造的一种改进方法。它可以生产出精度高、表面光滑、无气孔的铸件。在低压铸造中，金属在一个加热炉中熔化，然后被输送到一个模 具中，通过一个填充头注入到模具中。当金属冷却并凝固时，就形成 了所需的零件。 二、低压铸造工艺步骤 1. 模具制备 首先需要制作一个可用于低压铸造的模具。这个模具必须能够承受金 属液体的高温和高压，并且要有足够的强度来保证零件质量。通常使 用耐火材料制作模具，并在其内部涂上一层特殊材料来防止金属黏附。 2. 加热炉准备 为了将金属加热至足够高的温度以使其能够流动，需要准备一个加热炉。加热炉通常使用天然气或电力来提供加热能源。在炉子中加热金 属时，需要确保其达到足够的温度以使其变成液态。 3. 金属熔化 将金属放入加热炉中进行加热，直到其完全融化为止。在这个过程中，

需要不断搅拌金属以确保其均匀地被加热和融化。 4. 模具预处理 在将金属倒入模具之前，需要对模具进行预处理。这个过程包括清洗模具并涂上一层特殊材料来防止金属黏附。然后将模具放入低压铸造机中准备注入金属。 5. 金属注入 当金属完全融化并且模具已经准备好时，可以开始注入金属了。在低压铸造中，使用一个填充头来将金属注入模具中。填充头通常由一些孔洞组成，通过这些孔洞可以控制流量和速度。 6. 零件冷却 当金属完全填满模具并且已经冷却下来时，就可以取出铸件了。通常需要等待一段时间以确保铸件已经完全冷却并凝固。然后可以从模具中取出铸件。 7. 零件后处理 最后，需要对铸件进行后处理。这个过程包括去除任何多余的材料和表面处理。通常需要使用机器或手工工具来完成这些任务。 三、低压铸造优点 1. 精度高：低压铸造可以生产出精度高、表面光滑、无气孔的铸件。