生产过程中常见的铸造方法及其优缺点

生产过程中常见的铸造方法及其优缺点

一、砂型铸造

砂型铸造是铸造方法中最常见的一种方式。它的原理是将金属熔化后，倒入砂型中，待金属凝固后，取出成型的铸件。这种方法适用于各种金属的铸造，成本相对较低，生产效率高。同时，砂型铸造可以生产大型、复杂形状的铸件，适用范围广。

然而，砂型铸造也存在一些缺点。首先，砂型铸造需要专门的模具制作，时间较长，成本较高。其次，砂型铸造的表面质量较差，容易产生砂眼、气孔等缺陷。最后，砂型铸造的生产过程中，对环境造成一定的污染。

二、金属型铸造

金属型铸造是一种常见的高精度铸造方法。其原理是将金属熔化后，倒入金属型中，通过冷却成型。金属型铸造适用于生产高精度、高表面质量要求的铸件，可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。

然而，金属型铸造也存在一些缺点。首先，金属型铸造的成本较高，因为需要制作专门的金属型。其次，金属型铸造的生产周期较长，不适合大规模生产。此外，金属型铸造对材料的要求较高，只适用于一些特定的金属材料。

三、压铸

压铸是一种高效、精密的铸造方法。其原理是将金属熔化后，通过

压力将金属注入到模具中，待冷却凝固后，取出成型的铸件。压铸可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品，具有高生产效率和较好的表面质量。

然而，压铸也存在一些缺点。首先，压铸需要专门的设备和模具，成本较高。其次，压铸对金属材料的要求较高，只适用于一些特定的金属。此外，压铸的生产过程中，容易产生气孔和缩孔等缺陷。四、低压铸造

低压铸造是一种将熔融金属通过压力注入模具的铸造方法。相比于传统的重力铸造，低压铸造能够更好地控制金属流动和凝固过程，提高铸件的质量和准确度。低压铸造适用于生产中大型、薄壁铸件，具有较高的生产效率和较好的表面质量。

然而，低压铸造也存在一些缺点。首先，低压铸造需要专门的设备和模具，成本较高。其次，低压铸造的生产周期较长，不适合大规模生产。此外，低压铸造对金属材料的要求较高，只适用于一些特定的金属。

不同的铸造方法在工业生产中各有优缺点。选择合适的铸造方法需要根据具体的产品要求、成本和生产效率等因素进行综合考虑。随着科技的不断发展，铸造技术也在不断革新和改进，以满足不同行业对铸件质量和生产效率的要求。

生产过程中常见的铸造方法及其优缺点

生产过程中常见的铸造方法及其优缺点 一、砂型铸造 砂型铸造是铸造方法中最常见的一种方式。它的原理是将金属熔化后，倒入砂型中，待金属凝固后，取出成型的铸件。这种方法适用于各种金属的铸造，成本相对较低，生产效率高。同时，砂型铸造可以生产大型、复杂形状的铸件，适用范围广。 然而，砂型铸造也存在一些缺点。首先，砂型铸造需要专门的模具制作，时间较长，成本较高。其次，砂型铸造的表面质量较差，容易产生砂眼、气孔等缺陷。最后，砂型铸造的生产过程中，对环境造成一定的污染。 二、金属型铸造 金属型铸造是一种常见的高精度铸造方法。其原理是将金属熔化后，倒入金属型中，通过冷却成型。金属型铸造适用于生产高精度、高表面质量要求的铸件，可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。 然而，金属型铸造也存在一些缺点。首先，金属型铸造的成本较高，因为需要制作专门的金属型。其次，金属型铸造的生产周期较长，不适合大规模生产。此外，金属型铸造对材料的要求较高，只适用于一些特定的金属材料。 三、压铸 压铸是一种高效、精密的铸造方法。其原理是将金属熔化后，通过

压力将金属注入到模具中，待冷却凝固后，取出成型的铸件。压铸可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品，具有高生产效率和较好的表面质量。 然而，压铸也存在一些缺点。首先，压铸需要专门的设备和模具，成本较高。其次，压铸对金属材料的要求较高，只适用于一些特定的金属。此外，压铸的生产过程中，容易产生气孔和缩孔等缺陷。四、低压铸造 低压铸造是一种将熔融金属通过压力注入模具的铸造方法。相比于传统的重力铸造，低压铸造能够更好地控制金属流动和凝固过程，提高铸件的质量和准确度。低压铸造适用于生产中大型、薄壁铸件，具有较高的生产效率和较好的表面质量。 然而，低压铸造也存在一些缺点。首先，低压铸造需要专门的设备和模具，成本较高。其次，低压铸造的生产周期较长，不适合大规模生产。此外，低压铸造对金属材料的要求较高，只适用于一些特定的金属。 不同的铸造方法在工业生产中各有优缺点。选择合适的铸造方法需要根据具体的产品要求、成本和生产效率等因素进行综合考虑。随着科技的不断发展，铸造技术也在不断革新和改进，以满足不同行业对铸件质量和生产效率的要求。

铸造的种类与优缺点简介[整理]

铸造的种类与优缺点简介[整理] 铸造的种类与优缺点简介:铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是:制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60,80%，汽车占25%，拖拉机占50,60%。 种类:铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等等。 重力铸造:重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 压力铸造:压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。 砂型铸造:砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜

铸造知识

第一章铸造 概述 铸造——将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。 铸造生产的特点： 优点——零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低。 缺点——机械性能较低；精度低；效率低；劳动条件差。 分类： 砂型铸造——90%以上 特种铸造——铸件性能较好，精度低，效率高 我国铸造技术历史悠久，早在三千多年前，青铜器已有应用；二千五百年前，铸铁工具已经相当普遍。泥型、金属型和失蜡型是我国创造的三大铸造技术。 §1-1 金属的铸造性能 合金的铸造性能是表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。通常用流动性和收缩性来衡量。 一、合金的流动性 1、流动性概念 流动性——液态合金的充型能力。 流动性好的合金： 易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； 有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； 易于补缩及热裂纹的弥合。 合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。 ２、影响合金流动性的因素 a、合金性质方面 纯金属、共晶合金流动性好。（恒温下结晶，凝固层内表面光滑） 亚、过共晶合金流动性差。 （（在一定温度范围内结晶，凝固层内表面粗糙不平）） b、铸型和浇注条件 提高流动性的措施： 提高铸型的透气性，降低导热系数； 确定合理的浇注温度；

提高金属液的压头； 浇注系统结构简单。 C 、铸件结构 铸件壁厚>最小允许壁厚 二、合金的收缩 1、收缩的概念 收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和开裂等缺陷产生的原因。 收缩的三个阶段： 液态收缩 形成缩孔、缩松（体收缩率） 凝固收缩 固态收缩 ——产生变形和裂纹（线收缩率） 2、铸件的缩孔和缩松 缩孔的形成： 纯金属或共晶成分的合金易形成缩孔。 缩松的形成： 结晶温度范围大的合金易形成缩松。 缩孔和缩松的防止： 定向凝固——在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过增设冒口或冷铁等工艺 措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。 结果——使铸件各个部分的凝固收缩均能得到液态金属的补充，而将缩孔转 移到冒口之中 3、铸造应力 铸造内应力有热应力和机械应力，是铸件产生变形和开裂的基本原因。 热应力的形成——热胀冷缩不均衡 机械应力的形成——收缩受阻 减少和消除应力的措施： 结构上——壁厚均匀，圆角连接，结构对称。 工艺上——同时凝固，去应力退火。 同时凝固和定向凝固比较

制造工艺详解——铸造

制造工艺详解——铸造 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。 一、铸造的定义和分类 铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。 砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。

铸造方法分类 二、常用的铸造方法及其优缺点 1. 普通砂型铸造 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。 砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。 工艺参数的选择 加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。 起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。 铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。 型芯头：为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计

金属型铸造的优缺点及应用

金属型铸造的优缺点及应用 金属型铸造是一种常见的铸造工艺，它的主要优点包括制造高质量的金属铸件、生产过程可重复、具有较高的精度和表面光洁度、能够进行大批量生产。然而，金属型铸造也存在一些缺点，如制造成本较高、制造周期长、不适用于某些复杂形状的铸件。下面将详细阐述金属型铸造的优缺点及其应用。 金属型铸造的优点主要有： 1. 制造高质量的金属铸件：金属型铸造能够生产高密度、无夹杂、无气孔的金属铸件，具有良好的物理和机械性能。 2. 生产过程可重复：金属型铸造采用金属型作为模具，能够重复使用，因此具有批量生产的能力。 3. 较高的精度和表面光洁度：金属型铸造能够制造出较高精度的铸件，并且可以获得较好的表面光洁度。 4. 可进行大批量生产：金属型铸造适用于大批量生产，能够满足工业生产的需求。 金属型铸造的缺点主要有：

1. 制造成本较高：金属型铸造需要制造金属模具，模具制造成本较高，尤其是对于小批量生产的产品，成本相对较高。 2. 制造周期长：金属型铸造的制造周期相对较长，需要制造金属模具并进行准备工作，因此对于急需产品的生产不太适用。 3. 不适用于某些复杂形状的铸件：金属型铸造制造的铸件形状相对较简单，对于某些复杂形状的铸件，金属型铸造不太适用。 金属型铸造的应用主要包括以下几个方面： 1. 汽车零部件：金属型铸造可以生产汽车零部件，如引擎缸体、曲轴箱等。金属型铸造的铸件具有高密度和优良的机械性能，能够满足汽车工业的需求。 2. 机械零部件：金属型铸造适用于生产各种机械零部件，如齿轮、轴承座等。金属型铸造的零部件具有高精度和表面光洁度，能够满足机械工业的需求。 3. 航空航天零部件：金属型铸造适用于生产航空航天零部件，如发动机叶片、涡轮盘等。金属型铸造能够生产高质量的零部件，具有较高的可靠性和耐用性。 4. 能源设备零部件：金属型铸造可以生产各种能源设备零部件，如热电站锅炉零部件、水电站水轮机零部件等。金属型铸造的零部件能够承受较高的温度和压

铸造的种类与优缺点简介整理

铸造的种类与优缺点简介[ 整理]铸造的种类与优缺点简介: 铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是: 制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60,80%，汽车占25%，拖拉机占50,60%。 种类: 铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如: 金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等等。 重力铸造: 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等; 窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 压力铸造:压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等; 窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。 砂型铸造: 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏; 除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材

生产过程中常见的铸造方法及其优缺点

生产过程中常见的铸造方法及其优缺点 铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件和工件。在生产过程中，铸造方法多种多样，每种方法都有其独特的优点和缺点。本文将介绍几种常见的铸造方法及其优缺点。 一、砂型铸造 砂型铸造是最常见的铸造方法之一。它的工艺简单，成本较低，适用于生产各种尺寸和形状的铸件。砂型铸造的优点是制造灵活，生产周期短，能够满足小批量生产需求。然而，砂型铸造的缺点是精度较低，表面质量一般，不适用于对尺寸和表面要求较高的零件。二、压铸 压铸是一种通过将熔融金属注入金属模具中进行成型的铸造方法。它可以生产复杂的零件，并具有高精度和良好的表面质量。压铸的优点是制造精度高，产品质量稳定，适用于大规模生产。然而，压铸的缺点是模具制造成本高，适用于大批量生产，不适用于小批量生产。 三、重力铸造 重力铸造是利用金属液体的自重来填充模具和形成铸件的铸造方法。重力铸造的优点是成本较低，制造周期短，适用于中小型铸件的生产。此外，重力铸造还具有良好的金属流动性，可以获得均匀的铸件结构。然而，重力铸造的缺点是无法生产复杂形状的零件，精度和表面质量相对较低。

四、低压铸造 低压铸造是一种将金属液体通过压力强制填充模具，形成铸件的铸造方法。它可以生产高精度和高质量的零件，适用于大型和复杂的铸件。低压铸造的优点是成本较低，生产效率高，产品质量稳定。然而，低压铸造的缺点是模具制造成本高，工艺复杂，适用于大批量生产。 五、失重铸造 失重铸造是一种利用重力和离心力来填充模具和形成铸件的铸造方法。它可以生产高质量和复杂形状的零件。失重铸造的优点是铸件成型质量高，表面光洁度好，适用于高精度和高要求的零件生产。然而，失重铸造的缺点是设备成本高，工艺复杂，适用于中小批量生产。 铸造方法多种多样，在生产过程中根据不同的需求选择适合的铸造方法非常重要。砂型铸造适用于小批量生产，成本较低；压铸适用于大规模生产，具有高精度和良好的表面质量；重力铸造适用于中小型铸件的生产，具有较低的成本；低压铸造适用于大型和复杂的铸件生产；失重铸造适用于高精度和高要求的零件生产。了解不同铸造方法的优缺点，可以帮助企业在生产过程中选择合适的方法，提高产品质量和生产效率。

石膏、熔模、砂型、离心、低压铸造优缺点

1.石膏型铸造分为：拔模型石膏铸造、失蜡铸造 其特点为： 1.能够很好地复制出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，型腔表面光洁。制作出来的产品粗糙度等级能够达到Ra 1.6um。 2.热导率低。这一性能会使得金属液很好地填充模具，但亦会因凝结时间 过长，而出现疏松、缩孔等缺陷。 3.透气性差。因而要合理设置浇注系统以防止出现浇不足、气孔等缺陷。 4.耐火度不高，故只适用于中低温合金的铸造。 其浇注方式一般为：低压浇注、重力浇注、真空辅助浇注等 2.熔模铸造是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳并在其中成形从 而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。 熔模铸造的优点： ⑴铸件精度高，表面粗糙度低，质量好，又称精密铸造。 ⑵可铸出形状复杂的薄壁铸件。 ⑶铸造合金种类不受限制，钢铁及非铁合金均可适用。 ⑷生产批量不受限制，单件、小批、成批、大量生产均可适用。 熔模铸造的缺点： ⑴工序复杂，生产周期长。 ⑵原材料价格高，铸件成本高。 ⑶铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。 3.离心铸造： 优点：利用自由表面生产圆筒形或环形铸件时，可省去型芯和浇注系统，因而省工、省料，降低了铸件成本。 在离心力的作用下，铸件呈由外向内的定向凝固，而气体和熔渣因密度较金属小、则向铸件内腔(即自由表面)移动而排除，故铸件极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。 便于制造双金属铸件。如可在钢套上镶铸薄层铜材，用这种方法制出的滑动轴承较整体铜轴承节省铜料，降低了成本。 缺点：(1)依靠自由表面所形成的内孔尺寸偏差大，而且内表面粗糙，若需切削加工，必须加大余量； (2)不适于密度偏析大的合金及轻合金铸件，如铅青铜、铝合金、镁合金等。此外，因 需要专用设备的投资，故不适于单件、小批生产。 4.砂型铸造： 粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 5.低压铸造基本原理 如图5.1所示，在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa 的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管

锻造和铸造的优缺点_锻造与铸造哪个好

锻造和铸造的优缺点_锻造与铸造哪个好 在分析锻造和铸造的优缺点之前，先介绍下铸造，锻造的种类以及是怎样的过程，后面再进行详细说明锻造与铸造哪个好。 铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。 铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。 锻造和铸造的优缺点，锻造与铸造那个好？ 锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。 铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括： ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的

离心铸造的优缺点及应用

离心铸造的优缺点及应用 离心铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过离心力将熔融金属注入模具中，然后在高温下冷却凝固，最终得到所需的零件或产品。离心铸造具有许多优点和缺点，同时也有广泛的应用。 优点： 1.高精度：离心铸造可以制造出高精度的零件和产品，因为它可以消除气泡和其他缺陷，从而提高了产品的质量和可靠性。 2.高效率：离心铸造可以在短时间内生产大量的零件和产品，因为它可以同时制造多个模具，从而提高了生产效率。 3.节约材料：离心铸造可以最大限度地利用原材料，因为它可以将金属材料注入模具中，从而减少了浪费。 4.适用范围广：离心铸造可以制造各种形状和大小的零件和产品，从小到大，从简单到复杂，都可以通过离心铸造来实现。 缺点： 1.成本高：离心铸造需要大量的设备和工具，因此成本较高，这可能会影响到产品的价格和市场竞争力。 2.技术要求高：离心铸造需要高度专业化的技术和经验，因此需要专业的技术人员来操作和管理，这可能会增加企业的人力成本。

3.质量不稳定：离心铸造的质量可能会受到许多因素的影响，如温度、压力、模具等，因此需要严格的质量控制和管理。 应用： 1.航空航天：离心铸造可以制造出高精度、高强度的航空航天零件和产品，如涡轮叶片、发动机零件等。 2.汽车工业：离心铸造可以制造出各种汽车零件和产品，如发动机缸体、曲轴、齿轮等。 3.能源工业：离心铸造可以制造出各种能源设备和零件，如涡轮发电机、燃气轮机等。 4.医疗器械：离心铸造可以制造出各种医疗器械和设备，如人工关节、牙科设备等。 离心铸造是一种重要的金属加工工艺，它具有许多优点和缺点，同时也有广泛的应用。在未来，随着科技的不断发展和进步，离心铸造将会得到更广泛的应用和发展。

简述铸造成型的工艺特点

简述铸造成型的工艺特点 铸造成型是一种重要的制造工艺，采用这种工艺可以制造出大量高 质量的零部件和组件。不同的铸造成型工艺有着各自独特的特点，本 文将按照工艺类别对其各自的特点进行简述。 一、砂型铸造 砂型铸造是应用最广泛的一种铸造成型工艺。其工艺特点主要有以下 几个方面： 1. 砂型制作灵活，能够适应各种形状、大小、结构的铸件制作。 2. 砂型材料便宜，易得，能够降低成本，提高生产效率。 3. 砂型铸造适用于各种铸造材料，包括铸铁、铸钢、铝合金等材料。 4. 砂型铸造的表面质量较差，需要进行后续处理和加工，才能达到要求。 二、压铸工艺 压铸是另一种常见的铸造成型工艺，其工艺特点主要有以下几个方面：1. 压铸制品表面质量高，尺寸精度高，能够生产出复杂、高精度的零 部件和组件。 2. 压铸工艺节约原材料，减少成本，提高生产效率。 3. 压铸同时还能够进行镁合金、铝合金、铜合金等各种工程材料铸造，可满足不同领域的需要。 三、熔模铸造 熔模铸造是一种相对高级的工艺，其工艺特点主要有以下几个方面：

1. 熔模铸造制品的表面质量和尺寸精度都非常高，能够铸造出复杂形状和高精度的铸件，适用于生产高质量的小批量铸件。 2. 熔模铸造适用于铸造高熔点，难加工的合金，如钨合金等。 3. 熔模铸造的模具寿命长，可反复使用，具有较高的经济效益，但是模具的制造成本也较高。 四、连铸工艺 连铸是大型铸造工艺中的一种，其工艺特点主要有以下几个方面： 1. 连铸生产效率高，适用于大规模、长期稳定的铸造生产。 2. 连铸制品表面质量好，尺寸精度高，适用于生产大量定尺的铸件。 3. 连铸适用于各种合金的铸造生产，包括铝合金、铜合金、钢等。 总体而言，铸造成型是一种非常常用的制造工艺。不同的工艺具有各自的优缺点，工程师和制造商需要根据铸件特点和生产需要综合选择具体的铸造成型工艺，以平衡成本、质量和生产效率等因素。

常用的铸造方法

第二节常用的铸造方法 (五)离心铸造 离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固的铸造方法。铸件的轴线与旋转铸型的轴线重合。铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。 1．离心铸造机 离心铸造机是离心铸造所用的设备，按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式二种。立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转（图2-2-41a）,由于金属液的重力作用,铸件的内表面呈抛物线形,故铸件不易过高,它主要用于铸造高度小于直径的环类、套类及成形铸件。卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转（图2-2-41b），铸件的壁厚较均匀，主要用长度大于直径的管类、套类铸件。 图2-2-41 离心铸造示意图 图 2-2-9 离心铸造 2．离心铸造的特点和应用 与其它铸造方法相比，离心铸造的优点是： （1）优点 1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。 2）铸造圆形中空铸件时，不用型芯和浇注系统，简化了工艺过程，降低了金属消耗。 3）提高了金属液的充型能力，改善了充型条件，可用于浇注流动性较差的合金及薄壁铸件。 4）可生产双金属铸件，如钢套内镶铜轴承等，其结合面牢固、耐磨，又可节约贵重金属材料。 5）离心铸造适应性较广，铸造合金的种类几乎不受限制。既合适于铸造中空件，又可以铸造成形铸件。中空铸件的内径通常为8～3000mm；铸件长度可达8000mm；质量可由几克至十几吨。 但离心铸造不宜生产易偏析的合金（如铅青铜等），铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。 （2）应用 离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，如铸铁管、铜套、滑动轴承、缸套、双金属钢背铜套等铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。 （六）熔模铸造 熔模铸造是指在易熔（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样

铸造工艺手册

铸造工艺手册 【最新版】 目录 一、铸造工艺手册概述 二、铸造工艺的基本原理 三、铸造工艺的种类及特点 四、铸造工艺的流程与操作 五、铸造工艺的优缺点及应用范围 六、铸造工艺的发展趋势 正文 一、铸造工艺手册概述 铸造工艺手册是一本详细介绍铸造工艺的工具书，涵盖了铸造工艺的基本原理、种类、操作流程以及优缺点等内容，旨在为广大从事铸造行业的人员提供指导和参考。 二、铸造工艺的基本原理 铸造工艺是一种通过熔化金属，将其倒入预先准备好的模具中，使其凝固成所需形状的零件的加工方法。其基本原理是利用金属在高温下的流动性，将金属熔化后倒入模具中，待其凝固后得到所需形状的零件。 三、铸造工艺的种类及特点 铸造工艺主要分为砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造等，各种铸造工艺有其自身的特点和适用范围。 1.砂型铸造：砂型铸造是利用砂型模具进行铸造的一种方法，其优点是成本低，生产效率高，适用范围广。 2.金属型铸造：金属型铸造是利用金属模具进行铸造的一种方法，其

优点是铸件精度高，表面光洁度好，但成本较高。 3.压铸：压铸是利用高压将熔融金属注入模具的一种铸造方法，其优点是生产效率高，铸件强度高，但适用范围有限。 4.熔模铸造：熔模铸造是利用熔融金属在模具中凝固成形的一种铸造方法，其优点是铸件精度高，表面光洁度好，但成本较高。 四、铸造工艺的流程与操作 铸造工艺的流程一般包括模具制作、金属熔化、浇注、凝固、脱模、清理等环节。操作时需严格按照工艺要求进行，以保证铸件的质量。 五、铸造工艺的优缺点及应用范围 铸造工艺的优点是生产成本低，生产效率高，可以生产各种形状和大小的零件。缺点是铸件的精度和表面光洁度较低，且容易出现气孔、砂眼等缺陷。铸造工艺广泛应用于汽车、机械、建筑等行业。

制造工艺详解——铸造

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制造工艺详解——铸造 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。 一、铸造的定义和分类 铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。 砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。 铸造方法分类 二、常用的铸造方法及其优缺点

1. 普通砂型铸造 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。 砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。 砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。 工艺参数的选择 加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。 起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。 铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。 型芯头：为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。

铸造种类和特点

https://www.docsj.com/doc/2019396642.html,/index.php?ed ition-view-1795-0#3 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 学习目标 1）了解铸造的分类、特点、应用。 2）理解合金的铸造性能及对铸件质量的影响，常用铸造合金的铸造性能。 3）了解砂型铸造的工艺过程及工艺要点（分型面、浇注位置、工艺参数等的正确选择），会画简单铸件的铸造工艺简图。 4）了解其他常用特种铸造方法的特点及应用、铸造技术发展趋势。 5）初步具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量与成本分析的初步能力。 铸造是毛坯或零件成形的主要方法之一。本章主要介绍铸造成形的基础理论知识；砂型铸造与常用特种铸造工艺方法、特点、应用；铸造工艺设计要点、铸件的结构等内容。

铸件 第一节铸造基本知识回目录 一、概述 【铸造】是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。 铸造具有如下特点： （1）对铸件形状和尺寸的适应性强。它可以生产各种形状、各种尺寸的毛坯，特别适宜制造具有复杂内腔的零件。铸件的尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量（重量）从几克至数百吨。 （2）对材料的适应性强。可适应大多数金属材料的成形，对不宜锻压和焊接的材料，铸造具有独特的优点。 （3）铸件成本低。这是由于铸造原材料来源丰富，铸件的形状接近于零件，可减少切削加工量，从而降低铸造成本。 因此铸造是毛坯生产最主要的方法之一，如按重量计，机床中 60%～80%、汽车中50%～60%采用铸件。但由于铸造工艺环节多，易产生多种铸造缺陷，且