气体充装站操作规程资料
工业气体充装站操作规程
氧气瓶充装操作规程
1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。
2、充装前的检查与处理
2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装：
221钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；
2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的；
2.2.3瓶内无剩余压力；
2.2.4超过检验期限的；
2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；
2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。
3、氧气充装前的检查
3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。
3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常首响
3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密圭寸情况，发现异常应及时妥善处理。
3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进
入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40 °C,否
则立即停车检查。
3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修
理。
3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20 C时应为15 ±
0.5MPa。混合气的充装压力为13 ±1MPa。
3.8氧气瓶充装操作规程
3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。
3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。
3.8.4、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶
瓶阀，观察是否漏气。
3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气
排连接总阀。
3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作：
3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。
3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。
3.8.6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。
3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
3.865当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该
排总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及
时全开另一排总阀。
3.866关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。
3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。
4、氧气充装注意事项
4.1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进
行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。
4.2、气瓶的充气速度不得大于8米3/小时，且充装时间不少于
30分钟。
4.3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。
但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气
结束后，取下处理。
4.4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。
4.5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。
5、充装后的检查操作规程及充装记录
5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于
均匀状态。
5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方
可入库。（包括瓶内气体压力检测）
5.3贴质量合格证
在气瓶嘴的下方300mm处贴混合气体合格证。
5.4充装记录应由代班长或操纵者负责填写，格式内容见＜＜气体充装记录表＞＞。
5.5妥善保管气瓶充装记录，保存时间不少于1年。
1 .灌充
灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前应先打开液位计
（方法见液位计使用说明书）压力表阀，打开放空阀V-15和测满阀V-1，灌充过程中要严密注意观察压力表、测满阀和液位计，严防超装、超压。
⑴初次灌充
贮槽用被充灌介质进行吹除置换，直到所要求纯度。
a）将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。
b）小量开启上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c）从取样口取样检测气体纯度，当达到所要求纯度后，开
大上注液阀V-8及槽车出液阀。（不得同时打开上、下注液阀）。
d）当测满口喷出液体时立即停止灌充，关闭上注液阀和槽
车出液阀。同时立即打开吹除阀V-5，排尽输液管中残液和
余气后，卸下输液软管。
e ）关闭测满阀和放空阀。
⑵正常灌充
a)把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。
b)打开吹除阀V-5及微开供液槽车出液阀，排出软管中不
纯气体后，关闭吹除阀V-5，缓慢开大上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c)其余步骤同初次灌充d)、e)。
2 .送液
贮槽排放输送液体时要注意观察罐内液位变化。
(1 )把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口。
(2)关闭贮槽放空阀，打开V-7前置阀、V-9增压阀，增压
汽化器工作，保持贮槽内压力高于槽车约02Mpa即可(注
槽车应事先放空)。
(3)缓慢打开V-6下注液阀和槽车进液阀，开始送液。
(4)当送液快结束时，关闭V-9增压阀，用余压输送，送液结束关闭V-6下注液阀及V-7前置阀。(5)打开吹除阀V-5，放尽输液软管中残液余气，卸下输液
软管。
3.维护和检查
⑴维护
a)低温阀应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不得用力过大，更不得使用扳手或其它助力工具。
若阀门冻结可用70-80 C的空气或温水解冻不允许敲打硬
开。
b）贮槽内液体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。
c）安全阀起跳后应复位，若无法复位和有泄露现象应检修。注意：不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。
⑵检查
贮槽是三类低温压力容器，应按《压力容器安全技术监
察规程》作定期正常检查。
a）正常检查
i阀门应处于正常工作状态。
ii压力表、液位计应正常工作。
iii配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。
b）定期检查
i安全阀每年至少检验一次。
i压力表按规定作定期检修。
i液位计按要求作定期复验和检修。
4 .安全注意事项
⑴本设备的运行、使用必须遵照《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，接受当地劳动部门的检察。
⑵设备操作人员应熟悉本设备的工艺流程及操作方法，熟悉了解各阀门、仪表、安全阀等的功能、作用。
⑶安全阀、爆破膜及抽真空阀座不得随意拧动，以免造成事故。
⑷贮槽周围必须有良好的通风条件，并设立避雷装置。贮槽应设合格的接地装置。
氧气充装台安全操作规程
一、总则
1、从事气瓶充装人员必须经过市技术监督局专业培训，并取得安全操作合格证，否则严禁单独上岗。
2、充装人员必须严格执行气体充装有关规章制度。
3、充装人员必须穿戴好护具，严禁戴油护具进行操作。
4、气瓶库或充装间内严禁烟火。
二、气瓶充装规定
1、气瓶充装前必须检查以下内容：
1.1准备充装的气瓶是否是站内自有气瓶或托管气瓶。
1.2气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。1.2气瓶瓶阀出口螺纹是否是右旋。
1.4气瓶内有无剩余压力。
1.5气瓶外表有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷。
1.6气瓶是否在检验期内。
1.7气瓶的安全附件是否齐全、符合安全要求。
1.8气瓶瓶体、瓶阀等是否沾有油脂。
2、属于下列情况之一气瓶，应先进行处理，否则禁止充装
2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
2.2附件损坏、不全或不符合规定的。
2.3超过检验期限的。
2.4瓶内无剩余压力的。
2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
2.6气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。
三、气瓶充装操作程序
1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。
3、检查充装回气阀是否关闭。
4、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作：
6.1检查充气的支管阀是否完全打开。
6.2管路各连接处有无泄漏。
6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。
6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
6.5当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀
以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并
及时全开另一排总阀。
6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。
6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存
间。
四、充装注意事项
1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。
2、气瓶的充气速度不得大于8米3/小时，且充装时间不少于30分钟。
3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。
但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。
4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。
5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。
氧气管道送停氧气操作规程
一、管道送氧操作
1、检查工作场地周围是否有油脂及其它易燃物品。
2、检查液氧罐液位计、压力指示是否正确，送氧管道压力表指针是否在零位。
3、全开增压截止阀、产品截止阀、增压入口阀。
4、打开需送氧单位的管道截止阀。
5、观察汽化器减压器后的压力指示是否达到0.8MPa
二、停止管道送氧操作
1、关闭增压入口阀。
2、关闭产品截止阀。
3、关闭管道各支管送氧阀。
液氧泵安全操作规程
1、开机前的检查
1.1检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头的密封情况是否符合要求。
1.2旋转方向：可以双向旋转（为了保证十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命），可定期变更旋转方向（约2000小时）。2、启动
2.1全开液氧罐上的气体回流阀、液体吸入阀，使液氧泵的吸入压力必须大于0.02MPa，使泵充分冷却。
2.2当泵冷却时间约5分钟，微开液氧泵回气管路放空阀，当有液体出现时，证明冷却完毕，此时可开泵运行。这时气体回流阀、液体吸入阀处于全开状态。
2.3液氧泵正常启动后会有以下正常现象：
2.3.1泵的排出管路开始结霜；
2.3.2可听到轻微的振动声；
2.3.3排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。
3、液氧泵流量的调节
3.1本泵流量可按照充瓶需要在规定范围内进行调整，调整的方
式是通过旋转调速电机速度调节旋钮来调整充瓶流量，
与额定流量匹配的电机转速范围是400r.p.m —900r.p.m ,最
高不超过900 r.p.m。
4、停泵操作
4.1充瓶完毕后，先关泵的进液阀和泵的回流阀。
4.2切断泵的电机电源。
4.3打开泵回气管路放空阀排掉残液。
5、紧急停泵操作
5.1液氧泵在运行中出现下列故障，立即切断泵电源，待故障排除后，再重新启动。
5.1.1没有排压；
5.1.2流量不足；
5.1.3密封器泄露；
5.1.4泵声音异常；
5.1.5汽化器最后一排翘片结霜或汽化器充灌排的管路结霜。
安全技术操作规程
瓶内残气处理操作规程
1、对盛装的无毒不燃气体，在保证安全，卫生和不污染环
境的条件下，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中。
2、对盛装的无毒可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气
体时，应事先将气瓶置在消除静电措施（接地）的金属上，以防止由于静电而引起的火灾事故。
3、对盛装的有毒气体，可采用化学吸收方法或置换解毒的方法处
理。
4、对因瓶阀故障不能开启、无法识别其剩余气体时，可采用下列
办法进行排放：
（1）如瓶阀带有超压泄放装置，可采用松动泄压帽的方法放出气体。
（2）如泄放装置是易溶合金的，可采用直径略小于塞孔的钻头钻孔放气（注意应用物摇钻）。
（3）对泄放装置失效的瓶阀，或不带泄放装置的瓶阀，可拧动瓶阀，放出瓶内气体。
5、对盛装介质相同，瓶阀锈损而无法开启的气瓶，应与其它检查
瓶分开存放，待采取妥善方法进行处理。
气瓶充装前、后检查操作规程气瓶在充装前，应由熟悉气瓶充装安全技术的专职检查
员负责逐只进行检查。
对气瓶的检查，必须逐项进行，发现问题应及时进行处理，严禁充装不符合规定的气瓶。
充装前检查：
1、二氧化碳应遵循《液化气体气瓶充装规定》GB14193-2009
2、氩气《永久性气体气瓶充装规定》GB14193-2006
3、氧气《永久性气体气瓶充装规定》GB14193-2006
充装中检查：
1、充装气体过程中检查气瓶，附件是否有异常声响和震动，是否有无异常变化
2、检查气瓶等连接处是否有泄漏情况
3、检查表计读数是否正常，严禁超量，超压
充装后检查：
1、检查瓶内压是否在规定范围内，
2、瓶内气体浓度是否在规定范围内
3、瓶阀及其与瓶口连接处密封性是否良好
4、气瓶在充装后是否出现鼓包变形或漏气等严重缺陷
5、瓶体温度是否有异常变化
6、气瓶的附件是否符合现行的标准
7、合格证是否填写正确
检查的基本项目及检查时的安全注意事项如下:
1、气瓶是否经劳动部门资格审定发给制造许可证的单位制造的。
2、进口气瓶是否经劳动部门资格气瓶是否是经劳动部门资格审定，发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。
3、气瓶是否是上级或制造厂文件规定停用或需要复检的产品。
4、气瓶材质是否适应欲充装气体性质的要求。
5、气瓶气装是否符合规定，是否有改装记录，有无用户自行改装的。
6、气装原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可辨。
7、气瓶是否百规定的定期检验有效期限内，其检验色标是否符合规定，是否有报废标志。
&气瓶原始标志或检验标志上的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。
9、气瓶外表面的颜色、字迹、字色、色环等标记是否符合
CB7144-86 （气瓶颜色标记）的规定。
10、气瓶安全附件是否齐全符合技术要求。
11、瓶阀的材质、结构形式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定。其锥形尾部连接螺纹的剩余牙数是否符合技术规
定。
12、盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶的瓶阀是否沾染油脂。
13、新投入有无剩余压力（气体），剩余气体与欲装气体是否相
符合。
14、对于有残气出现的气瓶，应称量瓶内残气积存量是否超过规定。
15、瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械操作以及其它影响气体强度和安全的缺陷。
16、通过音响检查瓶是否存在隐蔽缺陷。
气瓶充装操作规程（氧气、氩气、二氧化碳）
一：氧气、氩气瓶充装操作规程
1、永久气体充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。操
作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备
（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行以下工作。
2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开
各气瓶瓶阀，观察是否漏气。缓慢开启充装排的总阀门，并与压缩间联系准备充气。
3、从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升到
9.8Mpa（100at ）和12.2Mpa（125at ）时，应分别检查一
次瓶体的温度情况。在检查中若发现的气瓶不经气或漏气，应及时处理。
4、充装一切高于12.26Mpa时，不得进入充装间，待总闸闭后，
方可进入充装间继续工作。
5、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以后，稍微打开另一排总
阀，再关闭此一排总阀，并及时全开总阀，充装另一排气
瓶，然后，将此排气充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至1.96Mpa（20at）以下进时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶
帽，送到仓库指定地点。
氧化碳气瓶充装操作规程
1、充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度，操作人员穿
戴符合要求的护具，首先检查充装设备（含接地装置）磅
秤、工作器具安全灵敏，可靠后，方可进行以下工作。
2、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开
各气瓶瓶阀，观察是否漏气。缓慢开启充装排的总阀门，开始充气。
3、观察气瓶是否进液，看气瓶外是否结霜。当磅秤重量达到充装
重量时及时关闭充装台阀门，再关闭气瓶阀门。然后检查气瓶是否漏气，检查合格后贴上标签，戴好瓶帽，入充装后库房指定地点。
各种气瓶充装操作规程
气体充装操作规程 2018.6
氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力： 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
消防报警火灾报警控制系统一般操作规程
消防报警系统 1.操作说明 火警处理： 当发生火警时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位，确认是否有火灾发生；若确认有火灾发生，应根据火情采取相应措施。例如： 启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示，通知现场人员撤离； 拨打消防报警电话报警； 启动消防灭火设备等。 若为误报警，应采取如下措施： 检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高，确认是否是由于人为或其它因素造成误报警； 按“取消”键使控制器恢复正常状态，观察是否还会误报；如果仍然发生误报可将其隔离，并尽快联系相关单位进行维修。 故障与异常处理： 当发生故障时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位，确认是否有故障发生；若确认有故障发生，应根据情况采取相应措施： 当报主电故障时，应确认是否发生市电停电，否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。 当报备电故障时，应检查备用电池的连接器及接线；当备用电池连续工作时间超过规范时间后，也可能因电压过低而报备电故障； 若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应将其隔离，待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复； 若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时，应立即关闭电源，并尽快通知相关单位。 启动/停动： 当确认发生火警时，可通过手动方式快速启动消防灭火设备。 总线制设备：根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭，启动命令被终止； 保护备电： 当使用备电供电时，应注意供电时间不应超过规范时间，若超过规范时间应关闭控制器的备电开关，待主电恢复时再打开，以防蓄电池损坏。 2火灾报警控制系统一般操作规程
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程示范文本
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写 LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。 2.充装操作前准备 2.1 当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气 机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预 冷。 2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并 对接。 2.3检查管路中的阀门状态。 2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵 进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷
完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。 2.5加气(充装)操作前条件准备完成。 3.加气(充装)操作 3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。 3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。 3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。 3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。 3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接
二氧化碳气瓶充装操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43565 二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹具、台秤，如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开充装排
消防报警系统操作规程完整
消防报警系统操作规程 消防报警系统的组成：系统的组成：消防报警主机、消防手动报警按钮、消火栓报警按钮、消防电话、消防广播、消防水泵、消防电梯、正压送风机、正压送风口、断电控制模块等组成。 消防报警控制器操作 一．在主机键盘上的每一个键都是双功能键,在做定义或是输入设备号的时候应用的是数字功能,平时的操作则是 用它的功能键。 1．自检键：在正常工作状态下按下此键，可检查系统主机的所有的指示灯及报警声音；在调试的状态下，则可以重新注册外部的设备。 2．对时键：可以对系统的时间进行调整，操作时用 TAB （消音键）移动光标，用相应的数字键进行更改。 3．分屏/全屏键及窗口切换键：在同一屏幕上出现报警，动作，故障等几种信息时，可用窗口切换键来移动光标选择所要查看的信息项；如信息很多，可在选择信息窗口后用分屏/全屏键单独查看此信息内容，并用上下光标辅助翻页。
4．消音键：系统报警消音。 5．隔离与取消隔离：当系统中的个别设备发生误报或是故障，为不影响别的设备的正常应用，在不能及时处理的情况下，可以先把它隔离，在恢复后在取消隔离。方法：按下“隔离键”输入所要隔离的设备的二次码，移动光标，输入设备类型，然后确认,按“取消”键退出。取消隔离与隔离的操作方法相同。设备的二次码为六位，一般前两位是楼层号，第三位代表的是楼号，后三位是设备的编码。例如：隔离 042146 30 代表二号楼四层 146 号水流指示器。（设备类型在说明书的后面） 6．喷洒控制键：这是控制气体灭火系统是否喷洒的键。在此键没有被允许的时候，在联动时，钢瓶驱动盘不会输出 24V 电压。 7．启动控制键：此键按下，包括两种功能选择，手动与自动。手动允许的时候，可以操作手动盘和键盘上的所有功能键。自动允许打开，在外部设备符合联动公式的时候就可以进行联动操作。 8．启动与停动键：可以通过输入设备的二次码与设备类型来启动和停动联动设备。在此项功能中．可通过输入‘*’号即通配符在二次编码和设备类型中来启动多数的设备。
便携式气体探测器的操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 便携式气体探测器的操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2079-15 便携式气体探测器的操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开机方法：打开带能源开关，仪器进行预热自检，3分钟自检完毕，发出间断且有节奏的打击声；装动调节按钮，使左边第一个报警指示灯处于临界发光状态，同时具有间断打击声响，则进入正常工作状态； 2．使用方法：将已经调零的机器探头靠近，但不能接触，更不能撞击需要检测的部位，缓慢移动，如果持续的节奏声变得急促，同时显示面板上的LED灯显示个数持续增加，说明该处有气体泄漏。当指示灯全亮仍未确定气体泄漏时，应该按逆时针方向调节调整旋钮，只保留1-2个指示灯亮，继续检测，指示灯亮得最多时探头所在位置即为气体泄漏点； 3．充电方法：将仪器电源开关处于关闭状态，充电器充电插头插入仪器的充电插孔，将充电器的电源
氧气充装站安全技术操作规程完整
气瓶充装安全技术操作规程 1、充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 ①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 ②气瓶改装是否符合要求。 ③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。 气瓶的铅印标记上的容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。 ④气瓶是否在规定的定期检验有效期限。 ⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压 力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下（20C）的充装压力（盛装压缩气体的气瓶）;按规定的充装系数充装，温度为60C时介质压力（液化气体）;限定充装量下，温度为60 C时瓶乙炔气的压力（溶解乙炔）。 ⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 ⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。 ⑧气瓶有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。 ⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。 ⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。 ⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。
2、气瓶的充装量气瓶的充装量是指气瓶在单位容积允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。 气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2 倍或水压试验压力的0．8 倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国使用的气瓶，最高使用温度为60C。 永久气体（压缩气体）气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。 3、液化气体的充装 ①实行充装复检制度，严禁过量充装。 ②称量衡器应保持准确。 ③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。 ④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。 ⑤认真填写充装记录。 ⑥操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。 4、充装后的检查 ①瓶壁温度有无异常。 ②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。 ③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。 ④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。
火灾报警控制器安全操作规程(最新版)
火灾报警控制器安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0791
火灾报警控制器安全操作规程(最新版) 1主要存在触电的风险，且要认真负责。 2开机与关机 火灾报警器的电源为消防专用电源，开关在主机内的电源控制板上，遵守开机以先开备电后开主电，关机以先关主电后关备电的原则。 3火警的处理 主机报火警：火警灯亮并发出救火警报声。 3.1按消音：读出火警点的地址号和火警的具体位置，通知有关人员现场查看。 3.2真火警：启动相关连的外控设备，组织人员救火，拨打119火警电话并通过广播、通讯设备系统指挥疏散人员。 3.3火警消除后恢复外控设备，主机复位进行正常监控。
3.4误报火警：按主机复位键复位，若依然报警，通知生产厂方技术人员维修处理。 3.5做好当班记录工作。 4故障的处理 主机报故障：故障灯亮，查看主机并消音，若是报警或联动故障按下列操作： 4.1读出故障点的地址号及位置，后复位主机；若故障依旧到现场查看线路是否断线或短路（线路基准电压26V~27.5V）。 4.2线路正常，故障依旧，通知生产厂方技术人员查看、处理。 4.3做好当班记录工作。 4.4电源故障：查看是主电故障还是备电故障。主电故障：查看有无交流220V电压和主机内开关板上的保险管是否熔断。备电故障：查看蓄电池有无直流24V电压和开关板上的备电保险管是否熔断。 4.5若外部电源正常而主机依然报故障，由此出现的主电或备电故障通知生产厂方技术人员进行维修处理，做好当班记录工作。 5设备的保养与维护
气体充装站操作规程
工业气体充装站操作规程
氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的； 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的； 2.2.3瓶内无剩余压力； 2.2.4超过检验期限的； 2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现
异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
火灾自动报警系统的操作规程
火灾自动报警系统的操作规程 一、消防中心工作人员必须是经消防职能部门认可的专职人员。 二、消防中心必须全天二十四小时有人值班。 三、工作人员在使用和操作消防主机之前，必须详细参阅主机《使用说明 书》，并接受专业技术人员的指导，方可操作。严禁非专职人员操作消防主机！ 四、消防主机在平时必须处于正常监视状态，确保发生火灾时能发出警报。 五、本系统消防连动设备可设置为自动和手动状态；在有人值班的消防中心 时可将连动状态转到手动位置。但在任何情况下不许关闭地区音响！ 消防连动设备为手动或自动状态下，消防主机接收来自现场的报警信 号，消防主机均发出蜂鸣报警音并鸣动当前报警层和邻近层的地区音响；当需要鸣动其它层的地区音响时，可按地区音响全部鸣动按钮。同时，主机对消防应急照明和疏散指示发出启动指令。 消防连动设备为连动手动状态时，主机发出火灾警报后，值班人员应根据主机屏幕上提供的报警位置，前往现场确认是否发生火灾。 如确认发生火灾，应立即按下附近的报警按钮。消防中心收到火灾确认信号后，立即拨打火警电话。 同时，按动消防主机“火灾断定“按钮直至相应指示灯亮为止。此时，系统处于连动自动状态时，消防主机接收来自现场的报警信号，自动发出启动相关的消防设备的控制指令，并接受消防水泵、防火卷帘、防火阀等消防设备的运行或动作的反馈信号。 同时，主机启动消防应急广播预警指令；按住地区音响停止按钮，停止地区音响的鸣响。打开应急消防广播“强制报警“开关，启动消防应急广播系统，引导并疏散人群。 值班人员应监视消防主机接收到的消防设备工作的反馈信号。如该启动的消防设备没有运行或反馈信号，及时到设备现场查看或手动启动。六、紧急时，在任何情况下，值班人员都可在消防中心或设备现场根据需要 手动启动消防水泵、喷淋水泵、防排烟风机等消防设备。 七、当使用消防栓设备实施灭火时，须按下消防栓旁的按钮；或通知消防中 心启动消防水泵；或前往水泵控制房直接启动消防水泵。 八、确认火情得到处理后，必须将主机恢复到正常监控状态，可按“复位 “按钮。并到现场将运行或动作的消防设备恢复到正常状态。 九、系统可能发生非火灾报警的情况，应查明原因。如属偶发误报的，可 按“复位“按钮使系统恢复到正常状态。 十、当消防主机检测有异常发生时，会发出异常报警音。值班人员做好记 录后，
气体检测仪操作规程
便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，四合一气体检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； 4 操作步骤： 4.1开机操作： 4.1.1按［MODE］键并保持1秒，LCD显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气，确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记
录。 4.1.6从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试。 4.2关机操作： 4.2.1按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 5注意事项： 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。
硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，硫化氢检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足，不充足更换； 3.2检查进气口不被杂物堵住，堵住清理干净； 4 操作步骤： 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器，按住按键3秒，LCD显示“on”，红色LED亮，蜂鸣器响一声，振动器振动，仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后，仪器进入检测模式，显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 4.3检测模式说明：
MiniRAE3000型便携式有机气体检测仪操作规程
M i n i R A E3000型便携式有机气体检测仪操作规程(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
MiniRAE3000型便携式有机气体检测仪操作规程 1范围 本规程规定了MiniRAE3000型便携式有机气体检测仪的使用操作方法，包括测量原理、操作步骤和注意事项等内容。 本规程适用于MiniRAE3000型便携式有机气体检测仪使用操作。 2测定原理 本仪器使用带9.8eV、10.6eV 或11.7eV 气体放电灯的光离子化检测器（PID）实时检测挥发性有机化合物（VOC）。 3操作步骤 3.1 样品测定步骤 3.1.1 开机：在关闭状态下，长按模式键打开仪器，开机状态显示， 先确认仪器采样泵状态正常。 3.1.2 电池电压检测如果显示屏右下角显示，表示电压不足，充电直至显示 满格，并停止闪动，表示充满。 3.1.3 调节零点仪器开启后，进入自检。屏幕随后出现提示信息：“请使用零点校准气…”此时，可通入新鲜空气标定零点。如果环境空气不是清洁的，则使用瓶装空气校正零点。零点标定结束后，出现以下提示信息“零点标定完成！读数=0.0ppm”。 3.1.4 测定将泵吸气口靠近监测点，监测点的气样将被仪器内的泵吸入，数值稳定后读数。
3.1.5 报警在有限空间作业时，当有机气体含量大于预设低报警点 （1000ppm）时，将发出声光报警信号。在动火作业时，当有机气体含量大于预设高报警点（2000ppm）时，将发出声光报警信号。 3.1.6 关机完成检测工作之后，将探棒从监测点移开，经过吸入清洁空气，使仪器读数回零后，按住模式键3秒后出现5秒倒计时的关闭提示，读秒结束 后，松开模式键，仪器马上关闭。 3.1.7 记录原始数据，并出具相关分析报告单。 3.2 标准曲线的制作 3.2.1零点调节：开机状态，常按模式键和N/-键，出现密码输入提示，基本用户模式无需输入密码，只需要按模式键，进入标定菜单，再按Y/+键确定零点标定。进行零点标定时，需通过标定适配器将仪器连接到“清洁”空气气源（气瓶或气袋），标定过程，用户无需进行任何操作，仪器自动完成，标定完毕，仪 器界面出现，此时返回标定菜单。 3.2.2扩展调节：在标定菜单中按Y/+键进入扩展标定,出现界面，打开 100ppm异丁烯标气钢瓶阀门，调节流速为500cc/min，仪器自动标定30s，标定 完毕出现界面，标定完毕，仪器随后推出扩展标定，返回零点标定菜单。 4注意事项 4.1不要测试高浓度，特别是超过爆炸下限的有机可燃气体，这样可能损坏元件或缩短寿命。
液化气体罐车充装操作规程
液化气体槽车装卸操作规程 2012.2
文件名称：液化气体槽车装卸操作规程文件编号： 版本/改次： 实施日期： 编写： 审核： 批准：
目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 充装前必须检查下列事项： 5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装： 6.充装作业操作规程 6.1基本要求 6.2液体CO2汽车槽车装卸车规程 6.3液氧、液氩汽车槽车装卸规程 7.液化气体槽车置换操作规程 8. 安全操作注意事项 9. 低温液体充装的防护和救护 液化气体槽车装卸操作规程
1. 目的 为了安全、正确地对液体槽车进行置换、充装特制定本规程。 2. 适用范围 本规程适用于对液体槽车的充装工作。 3. 职责 3.1 岗位值班长、充装员、复秤员、安全员、资料员负责液体槽车充装前的检查、充装、计量、安全检查和充装质量控制，对充入槽车中的产品质量、充装重量负责，对低温灌区的设备使用负责； 3.2操作员接到相关负责人员的指令，低温液体运输车驾驶员应向操作人员提供经营部开具的提货手续，驾驶员出示槽车空车过磅单并审核（重量、车牌等），登记车牌号和驾驶员姓名后，方可进行下一步工作。 3.3 槽车充液前后，操作人员填写分析单送化验室，对产品质量进行分析，要求化验室出具分析报告单。 3.4真实、及时、全面做好充装过程的全部记录资料，并妥善保管。 4.充装前必须检查下列事项： 4.1 汽车槽车的使用单位是否按规定办理汽车槽车使用证。 4.2 汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车槽车准驾证。 4.3 汽车槽车押运员是否具有押运员证。 4.4 汽车槽车是否具有危险品准运证。 4.5 汽车槽车是否在检验期内。 4.6 槽车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。 4.7 汽车运行情况是否良好，并检查其记录。 4.8 汽车槽车装卸是否出现过异常，并检查其记录。 检查合格后，按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对槽车余气成分取样分析，确认合格后方可进行充装。 5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装： 5.1 汽车槽车使用证或准运证已超过有效期。 5.2 汽车槽车未按规定进行定期检验。 5.3 汽车槽车漆色或标志不符合有关规定。 5.4 槽车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。 5.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。 5.6 首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单 或证明文件的。 5.7 槽车余压不符合以下要求：二氧化碳槽车不低于1.5Mpa，液氧槽车不低于 0.1 Mpa ，液氩槽车不低于0.1Mpa。槽车内余气成分分析不合格者。 5.8 槽车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或安全附件（爆破片装置、 紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计）、阀门等有任何异常。 5.9 充装站内压力表超过检验期的。
乙炔充装站安全技术操作规程Word版
目录 乙炔瓶充装前、后检查操作规程 1 乙炔瓶抽真空操作规程 3 乙炔瓶充装丙酮操作规程（丙酮泵加压法） 3 乙炔瓶充装丙酮操作规程（氮气加压法） 4 乙炔瓶置换操作规程 5 乙炔瓶充装操作规程 5 乙炔压缩机操作规程 7 乙炔发生器操作规程 9 乙炔净化操作规程（酸碱法） 11
乙炔瓶充装前、后检查操作规程 1充装前的检查 1.1气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，严禁充装： 1.1.1非自有产权或档案不在本单位的； 1.1.2不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的； 1.1.3进口气瓶未经安全监察机构批准认可的； 1.1.4颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的； 1.1.5钢印标记不全或不能识别的； 1.1.6附件不全、损坏或不符合规定的； 1.1.7瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的； 1.1.8瓶内溶剂重量不符合《溶解乙炔充装规定》GB13591要求的； 1.1.9首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的； 1.1.10超过检验期限的； 1.1.11瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的； 1.1.12瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的； 1.1.13瓶体与底座拼接焊缝开裂的； 1.1.14瓶体有烧灼痕迹的； 1.1.15瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的； 1.1.16易熔合金塞融熔、流失、损伤的； 1.1.17对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的； 1.1.18有其它影响安全使用缺陷的。 1.2检查剩余压力 1.2.1检查前乙炔瓶应在室内静置8h以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。 1.2.2根据剩余压力及环境温度，按《溶解乙炔充装规定》GB13591-92中的表2～表6, 查取乙炔瓶的剩余乙炔量。下表为40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量。
氩气充装安全操作规程
氩气充装安全操作规程 1、充装前的气瓶检验 1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检 验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。 1.2下列情况之一的气瓶，不得充装： 1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶； 1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或 检验有效期限已过的气瓶； 1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质 不符合规定的气瓶； 1.2.4瓶内无剩余气体的； 1.2.5公称工作压力小于15MPa； 1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的； 1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理： 1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶： ·若瓶内原装介质非氩气，并发现瓶内有残留水等污染物时，应卸下瓶阀进行处理，再进行抽真空或用氩气置换。 ·从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶，应进行抽真空处理。 1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等 到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安
全监察部门。 2、充装 2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超 过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。 2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表 盘直径不应小于150毫米。 2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专 业计量部门校验。 2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应 用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。 2.5氩气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处 理，充装完毕，充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。 2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封 性试验，检查内容有： 2.6.1瓶内压力是否在规定范围； 2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有
可燃气体检测仪的操作规程
编号：SM-ZD-71343 可燃气体检测仪的操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
可燃气体检测仪的操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开机方法：打开左侧的开关，至于ON的位置，此时显示面板上左侧一排最上面的电源指示POWER灯亮（绿色），右则一排指示灯由绿——黄——红循环点亮，之后全部熄灭；机器发出持续嘀嘀响声，调节左侧旋钮，直到右侧最下方的一个LED灯显示绿色，此时调零结束，可以开始检测。（耗时10秒） 2．使用方法：将已经调零的机器探头靠近，但不能接触，更不能撞击需要检测的部位，缓慢移动，如果持续的嘀嘀声变得急促，同时显示面板上的LED灯显示个数持续增加，并由绿变黄或红，说明该处有气体泄漏。此时，应移开报警器，报警器进入高浓度保护状态，90S后恢复正常检测状态。 3．故障指示：开机后，面板上左侧第一个指示灯（POWER）是电源指示，指示灯不亮，表示电源没有接通或电池没有电；左侧第二个指示灯（FAULT）是传感器故障指
气体充装站安全操作规程汇编
氧气瓶充装操作规程 1.操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查与处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 3.氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态 二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40 ℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。
3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15± 0.5MPa。混合气的充装压力为13 ±1MPa 。 3.8氧气瓶充装操作规程 4.氧气充装注意事项 4.1当充装台压力达到充装压力的10% 时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。 4.2气瓶的充气速度不得大于8m3/小时，且充装时间不少于30 分钟。 4.3在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。 4.4操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。 4.5操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。5 、充装后的检查操作规程及充装记录 5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。 5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方 可入库。（包括瓶内气体压力检测） 5.3贴质量合格证
气体检测仪安全操作规程
行业资料：________ 气体检测仪安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
气体检测仪安全操作规程 一、适用范围 1.本规程规定了xP314、xP702、xP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要求。 2.本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1.设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点，掌握设备的使用方法方准使用。 2.设备应保持进气口/排气孔的通畅，进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3.避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击，以防传感器中毒。 4.禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气体1atm)，以免损坏内部气泵、气室。 5.操作时应用皮套对设备进行保护，以防跌落损坏机壳及内部元件。 6.设备长时间不使用时，应将电池从设备中取出（充电电池应在充满电后），存放于干燥处。 7.禁止在危险场所对设备进行充电或更换电池。 8.严禁将设备的构造及电路改动，以免发生意外。 第 2 页共 4 页
气体检测仪选择的原则 不同的生产车间，产生的有毒有害气体以及可燃气体也有不同，所以选择气体检测仪的要求也就不同。如何才能选择合适的气体检测仪呢?下面笔者做一些具体介绍，仅供大家在购买气体检测仪时做参考。 第一、确认检测什么气体? 三百六十行，行行产生的气体也就不同，那怕是同一行业，也许各个生产车间产生的气体也有不同。所以说，确定您所要检测的气体是必须要做的准备工作。 第二、遵循气体检测仪选择的原则： 1可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到 25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪; 2有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检测报警仪; 3既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪; 4可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。 第 3 页共 4 页
液氨充装站事故应急处置操作规程实用版
YF-ED-J4251 可按资料类型定义编号 液氨充装站事故应急处置操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
液氨充装站事故应急处置操作规 程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 液氨充装站内任何部位(包括罐车附件或相 关管道)的泄漏时，充装员按以下步骤进行处 理。 1.迅速佩戴防毒面具、防酸碱手套，泄漏 量大时，则戴空气呼吸器，穿防化 2.将氨罐出口送氨阀及罐车紧急切断阀或 气瓶瓶阀切断，与泄漏点相关的阀门关闭。 3.用消防水冲洗泄漏处，以降低空气中氨 的浓度。 4.通过泄压管排放与漏点相关部位液氨。
5.若液氨充装管线有问题，液氨排尽后，联系检修工处理；若罐车附件有泄漏，液氨排尽后，交罐车检验站处理。 6.事故原因查清后，进行妥善处理，采取本应防范措施后才能恢复。充装。 7.站内出现以下特殊情况时，应作特殊处理。 8.在发现有过量充装时，应立即打开泄压管排放，达到规定重量为止。分析清楚原因，并向有关部门汇报。 9.在充装过程中，若罐车的附件等有变形时，立即停止充装后，迅速将罐车内液氨泄完，交罐车检验站处理。
氧气瓶充装安全操作规程
For personal use only in study and research; not for commercial use 氧气瓶充装安全操作规程 一. 气瓶充装人员必须经过专业培训,并经考试取证后方能从事气瓶充装工作。气瓶充装站人数不得少于8人。 二. 必须具备符合要求的良好状态的充瓶场地、设施。检测、控制设备良好，方能进行充装作业。 三. 气瓶充装前的检查： （1）检查气瓶种类与我站充装作业的介质是否相同。 （2）检查气瓶条形码，确认该气瓶为我充装站气瓶。 （3）检查气瓶外表面颜色是否与所装气体的规定标记相符。（4）检查气瓶附件是否齐全、无损。 （5）检查气瓶外观有无油脂（包括瓶阀）、腐蚀、烧灼痕迹。（6）检查气瓶是否过期。 （7）气瓶是否贴有我站收发合格证。 （8）确认瓶阀的出气口螺纹形式为右旋外螺纹。 （9）对初次使用的新瓶，必须经由气瓶检验人员按规程检验合 格后才能投入使用。 （10）瓶内余气检查：对外观检查认可的气瓶，进行余气检查。发 现异常情况的，会同检验人员确定合格后才能进行充气。 四. 气瓶充气：
（1）气瓶充装用压力表精度为1.5级，表盘直径为150mm，每半年校验一次。 （2）准备：检查合格的气瓶推至充氧台，上紧充氧卡具，打开瓶阀，并通知氧压机开车准备充瓶。 （3）充瓶中的检查：当充氧压力大于5Mpa时，进行冷瓶检查（手模耳听），发现冷瓶或瓶体温度超过60℃的，应及时关闭瓶阀及汇流排上相应的分气阀，推出充氧台做检查。当压力达到气瓶充装温度下允许的最高压力时，关闭此路高压阀，开启另一路，随即关闭各瓶阀，打开回气阀。全部充完后，通知液氧泵关闭。将充完的气瓶推至满瓶区。 五. 充装后的检查： 对充完气的氧气瓶，应有专人负责逐只进行检查（眼看耳听）发现瓶阀不严，漏气，瓶体有异常的，推至待修区域以备处理。 每一批次充装完的气瓶，任意抽取若干只做压力测定。检查合格的满瓶，推至满瓶库储存。 六. 充装记录： （1）充装站应有专人填写充装记录。 （2）充完气后的气瓶，逐只进行检查，发现异常及时处理。 （3）同一批次，任意抽取若干只做压力和气体纯度检测，发现问题及时解决并上报。 （4）检查合格后，推入满瓶库储存。 （5）气瓶充装记录应妥善保管，保存时间为三年。