气体充装站操作规程
工业气体充装站操作规程
氧气瓶充装操作规程
1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。
2.充装前的检查与处理
空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。
操作者发现有下列情况之一者，禁止充装：
钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；
附件损坏、不全或不符合规定的；
瓶内无剩余压力；
超过检验期限的；
经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；
首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。
3、氧气充装前的检查
充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。
充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。
开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。
在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。
按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。
发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。
严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±。混合气的充装压力为13±1MPa。
氧气瓶充装操作规程
、检查所有的充装卡具接头是否良好。
、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。
、检查充装回气阀是否关闭。
、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作：
检查充气的支管阀是否完全打开。
管路各连接处有无泄漏。
充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。
当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排
总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。
关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。
卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。
4、氧气充装注意事项
、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。
、气瓶的充气速度不得大于8米3/小时，且充装时间不少于30分钟。
、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。
、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。
、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。
5、充装后的检查操作规程及充装记录
混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。
混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方可入库。（包括瓶内气体压力检测）
贴质量合格证
在气瓶嘴的下方300mm处贴混合气体合格证。
充装记录应由代班长或操纵者负责填写,格式内容见<<气体充装记录表>>。
妥善保管气瓶充装记录，保存时间不少于1年。
1．灌充
灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前应先打开液位计（方法见液位计使用说明书）压力表阀，打开放空阀V-15和测满阀V-1，灌充过程中要严密注意观察压力表、测满阀和液位计，严防超装、超压。
⑴初次灌充
贮槽用被充灌介质进行吹除置换，直到所要求纯度。
a）将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。
b）小量开启上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c）从取样口取样检测气体纯度，当达到所要求纯度后，开大上注液阀V-8及槽车出液阀。（不得同时打开上、下注液阀）。
d）当测满口喷出液体时立即停止灌充，关闭上注液阀和槽车出液阀。同时立即打开吹除阀V-5，排尽输液管中残液和余气后，卸下输液软管。
e）关闭测满阀和放空阀。
⑵正常灌充
a）把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。
b）打开吹除阀V-5及微开供液槽车出液阀，排出软管
中不纯气体后，关闭吹除阀V-5，缓慢开大上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c）其余步骤同初次灌充d)、e)。
2．送液
贮槽排放输送液体时要注意观察罐内液位变化。
（1）把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口。
（2）关闭贮槽放空阀，打开V-7前置阀、V-9增压阀，增压汽化器工作，保持贮槽内压力高于槽车约02Mpa即可（注槽车应事先放空）。
（3）缓慢打开V-6下注液阀和槽车进液阀，开始送液。
（4）当送液快结束时，关闭V-9增压阀，用余压输送，送液结束关闭V-6下注液阀及V-7前置阀。
（5）打开吹除阀V-5，放尽输液软管中残液余气，卸下输液软管。
3.维护和检查
⑴维护
a）低温阀应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不得用力过大，更不得使用扳手或其它助力工具。若阀门冻结可用70-80℃的空气或温水解冻不允许敲打硬开。
b）贮槽内液体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。