醇酸树脂漆主要配方组成及生产工艺

醇酸树脂漆主要配方组成及生产工艺

导读：本文详细介绍醇酸树脂漆的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事醇酸树脂漆成分分析、配方还原、研发外包服务，为涂料相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1、背景

醇酸树脂漆配方分析以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点树脂。由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大，用途最广泛的品种之一。

以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点树脂。由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大，用途最广泛的品种之一。醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、画漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。醇酸树脂漆具有以下特点，醇酸树脂涂料干燥后形成高度网状结构，不易老化，具有耐候性好，光泽持久，漆膜附着力好，柔韧坚牢，耐摩擦特点。醇酸树脂漆膜抗矿物油、醇类溶剂，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性等大为提高，且施工方便。但是醇酸树脂漆在使用过程中也存在一些问题，如它干结成膜快，但是完全干燥时间长。

醇酸树脂涂料虽不是油脂漆，但基本上还未脱离脂肪酸衍生物的范围，对防湿热、防霉菌和防盐雾等三防还不能完全得到保证。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！

2、醇酸树脂漆的原料

醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇通过酯化作用缩聚而成的树脂，也可称为聚酯树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等；脂肪酸可用合成脂肪酸、松香酸等，或植物油如桐油、亚麻油等。

2.1多元醇

制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇等。分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为三官能度醇，季戊四醇为四官能度。根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为：伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。用三羟基甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相

容性。此外还具有色泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。乙二醇和二乙二醇主要同季戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。

2.2有机酸

有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）；多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸（IPA）、对苯二甲酸（TPA）、顺丁烯二酸酐（MA）、己二酸（AA）、癸二酸（SE）、偏苯三酸酐（TMA）等。多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其熔点高，活性低，用量不能太大。己二酸和癸二酸含有多亚甲基单元，可以用来平衡硬度、韧性及抗冲击性。偏苯三酸酐的酐基打开后可以在大分子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸树脂的单体。

一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差。豆油酸、脱水蓖麻油酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛。椰子油酸、蓖麻油酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性，由于增加了苯环单元。可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多，否则涂膜容易变脆。

2.3脂肪酸

主要有：桐油、亚麻油酸、脱水蓖麻油酸等干性油，豆油酸等半干性油，椰子油酸、蓖麻油酸等非干性油。

醇酸树脂中各组分配比对性质影响很大。

2.4催化剂

若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。常用的催化剂为氧化铅和氢氧化锂（LiOH）。由于环保问题，氧化铅被禁用。醇解催化剂可以加快醇解进程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占油量的0.02%。聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如二月桂酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。

2.5催干剂

干性油或干性脂肪酸的干燥过程是氧化交联的过程，该反应由过氧化氢键开始，属连锁反应机理。反应可以自发进行，但速率很慢，需要数天才能形成涂膜，其中过氧化氢物的均裂为速率控制步骤。加入催干剂（或干料）可以促进这一反应，催干剂是醇酸涂料的主要助剂，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，打到您快干的目的。通常催干剂又可再细分为两类。

2.5.1主催干剂

也称为表干剂或面干剂，主要是钴、锰、钒和铈的环烷酸盐，以钴、锰最常用，用量以金属计为油量的0.02%-0.2%。其催干机理是与过氧化氢构成一个氧化-还原系统，可以降低过氧化氢分解的活化能。同时钴盐也有助于体系吸氧和过氧化氢物的形成。主催干剂传递氧的作用强，能使涂料表干加快，但易于封闭表层，影响里层干燥，需要助催干剂配合。

2.5.2助催干剂

也称为透干剂，通常是以一种氧化态存在的金属皂，它们一般和主催干剂并用，作用是提高主干料的催干效应，使聚合表里同步进行，如钙、铅、锆、锌、钡和锶的环烷酸盐。助催干剂用量较高，其用量以金属计为油量的0.5%左右。

3、醇酸树脂漆配方参考（仅供参考）

参考配方一

参考配方二

油度62%豆油季戊四醇树脂的配方：

二甲苯回流用溶剂，反应结束后溶解于156.7g200号溶剂油中即得成品。

通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！

醇酸树脂漆主要配方组成及生产工艺

醇酸树脂漆主要配方组成及生产工艺 导读：本文详细介绍醇酸树脂漆的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事醇酸树脂漆成分分析、配方还原、研发外包服务，为涂料相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1、背景 醇酸树脂漆配方分析以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点树脂。由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大，用途最广泛的品种之一。 以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点树脂。由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大，用途最广泛的品种之一。醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、画漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。醇酸树脂漆具有以下特点，醇酸树脂涂料干燥后形成高度网状结构，不易老化，具有耐候性好，光泽持久，漆膜附着力好，柔韧坚牢，耐摩擦特点。醇酸树脂漆膜抗矿物油、醇类溶剂，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性等大为提高，且施工方便。但是醇酸树脂漆在使用过程中也存在一些问题，如它干结成膜快，但是完全干燥时间长。

醇酸树脂涂料虽不是油脂漆，但基本上还未脱离脂肪酸衍生物的范围，对防湿热、防霉菌和防盐雾等三防还不能完全得到保证。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2、醇酸树脂漆的原料 醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇通过酯化作用缩聚而成的树脂，也可称为聚酯树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等；脂肪酸可用合成脂肪酸、松香酸等，或植物油如桐油、亚麻油等。 2.1多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇等。分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为三官能度醇，季戊四醇为四官能度。根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为：伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。用三羟基甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相

(设备管理)涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备

涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备 摘要：本文查阅多种文献，对醇酸树脂的合成原料、类别、合成工艺做了介绍。特别对油改性醇酸树脂的生产原料、反应原理、工艺流程、以及工艺设备做了重点叙述。以 及对醇酸树脂的作为涂料、以及醇酸树脂的改性做了大致的简介。 关键词：醇酸树脂；涂料；清漆；丙烯酸；改性；树脂；树脂生产设备； 一前言 1.1 涂料简介 涂料有着几千年的历史，它是一种多功能材料，涂覆在物件表面起到保护、装饰、标志及赋予特殊功能等作用[1]。从涂料的历史来看，早在四千多年前，我国就使用桐油和生漆等天然物质为原料来制作涂料产品，早期的涂料产品品种单一，应用范围有一定的局限性，随着工业的发展，人类开始依据自身需要，使用各种化学合成品来制作涂料，涂料产品发生了巨大变化，不仅类别多样，而且功能各异，涂料得到了广泛的应用和发展。目前，涂料产品已经应用在生产生活的各个方面，涉及汽车防腐、电气绝缘、家庭装修、军事科技等多个行业和领域，涂料的研究开发越来越受到重视，可以说涂料已经和国民经济的发展，国家科技的强盛，人民生活水平的提高有着密切的联系，涂料工业的水平甚至已经成为衡量一个国家现代化的标志之一。 早期的涂料主要以天然物质为原料，通过相对简单的工艺制备出油漆，而现代涂料原料复杂，主要由成膜物、颜料和溶剂三个组分组成，并根据实际需要添加少量的助剂，如催干剂、消泡剂、流平剂、抗沉降剂、缓蚀剂等。涂料中成膜物分无机类和有机类，无机类成膜物使用较少，常用的有硅酸盐，有机类成膜物

使用非常广泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，这些聚合物都具备一个特征：成膜前是低分子聚合物，成膜后则通过一定的化学反应形成聚合物膜，聚合物分子链由线型转变为体型。有些涂料也可以热塑性聚合物为成膜物，溶剂挥发即可成膜，聚合物未发生化学变化，如氯化橡胶漆。成膜物是涂料的最重要成分，它的性质直接决定涂料的作用。 涂料中颜料也可分无机颜料和有机颜料，颜料主要起到遮盖和增色的作用。由于颜料价格通常比树脂低，某些颜料能作为填料降低产物成本，除此之外，颜料还具备降低涂膜内应力，改善涂膜流平性等特殊功能。涂料中溶剂主要是一些低沸点有机液体，但近年发展起来的水性涂料可使用水作为溶剂，传统的涂料还是使用既能溶解成膜物又易挥发的有机液体作为涂料的溶剂。这类有机溶剂溶解力、挥发性强，有助于改善成膜物在被涂覆物件上流平性，赋予涂料良好的涂装性能。涂料中的挥发性有机物(VOC)通常为甲苯、二甲苯等有害致癌物质，若直接排入大气中，会对人体和其它生物产生巨大危害，对环境产生污染。如何降低涂料中VOC或不使用有机溶剂已成为今后涂料工业的一个重要研究方向，开发环保的水性涂料已成为新的发展趋势[2]。 涂料按成膜物种类可分为天然树脂漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、丙烯酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯、元素有机漆和橡胶漆等，其中醇酸树脂是发展最早、产量最大的合成树脂漆，在涂料市场占有率曾高达90％[3-6]，据统计，1997年全国涂料总产量为135×104t，其中醇酸树脂约占52.9％，居合成树脂之首[7]。醇酸树脂自开发以来，在涂料工业中一直占有重要的地位，因其原料来源丰富、产品品种多、方便化学改性，目前仍是一种重要的涂料用树脂[8-10]。 1.2 醇酸树脂涂料 醇酸树脂由多元醇、多元酸、植物油或不饱和脂肪酸缩聚而成的一种改性聚酯[11]，它原料易得,不完全依赖石油产品，工艺简单，其中多元醇常用甘油、三羟甲基丙烷、新戊二醇和季戊四醇,多元酸常用邻苯二甲酸酐，其次是间苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐。醇酸树脂配方变化性强，可通过多种途径改性使其具备特殊性质。醇酸树脂的制备方法主要有两种:（1）脂肪酸法；（2）醇解法，实际工艺中又可分溶剂法和熔融法[12]。脂肪酸法：将多元醇、多元酸和脂肪酸一起投

醇酸树脂的工艺.

第一章概述 第一节醇酸树脂涂料发展简史 1．醇酸树脂的生产是如何发展起来的? 由多元酸与多元醇缩合而得树脂的生成技术成熟于19世纪中叶。1847年Berzslius第一个将酒石酸与甘油缩合制成合成聚酯。到1901年，Watson Smith首次用苯二甲酸酐与甘油缩合制成呈玻璃状质地硬脆的聚合物。由于它具有热转化性，美国通用电气公司(GeneralEleclricCompany)于1921年对甘油—苯二甲酸酐的反应进行了深入研究，发现如果苯二甲酸酐部分地为一元酸所取代，则生产物将比原来柔韧，具有较好的溶解忭。19g7年，通用电气公司的Kienle对多元醇与多元酸合成的聚酯作了重大的改进，把脂肪酸加在聚酯的成分中，开发出含不饱和脂肪酸的苯二甲酸甘油酯，基于它由醇与酸合成而来，故称这种聚合物为“醇酸”。从此醇酸树脂在涂料工业中推广应用，涂料生产走出以于性油与天然树脂并合熬炼的传统工艺模式，开创了以化学合成方法生产涂料的革命。 2．我国醇酸树脂涂料发展状况如何? 醇酸树脂和由该树脂制造的涂料，在我国涂料：[业中占有重要的地位，始终为中高档涂料的主要产品。据不完全统计，从1998～2001年，我国醇酸树脂漆与其他含醇酸树脂的氨基、硝基漆、过氯乙烯漆、聚氨酯漆的产量占据着涂料市场的主要份额，详情见表l—l。 从表中的数据可以看出，醇酸树脂涂料产量大，品种多，应用广泛，市场前景广阔，可以成为涂料工业中的支柱产品。其中，用中油度干性醇酸树脂制成的涂料，是醇酸树脂涂料中的主要一类，其特点是能常温干燥，干燥速度也比一般油基涂料快。它的涂膜户外耐久性好，可达三年以—亡。另外它的漆膜光亮丰满，平整坚韧，对金属有很好的附着力，因此被广泛用于金属木材表面的涂覆，一般大中型交通乍辆、电机机械设备以及其他一些不易烘烤的工业制品等，大都采用配套的醇酸腻子、底漆、磁漆(面漆)来喷涂，不仅装饰效果好，而且比其他油基涂料能大大延长被涂饰物的使用寿命，其中以木制品尤佳；而用长油度干性醇酸树脂制成的涂料，可比中油度醇酸树脂涂料涂覆性能更好，柔韧保光，便于施工，特别适用于井架、桥梁、电塔、大型厂房等钢铁结构制件的喷涂。因此，醇酸树脂涂料及其他含有醇酸树脂的改性产品传人我国后即迅速得到推广应用。 3．国外醇酸树脂涂料发展状况如何? 第一次世界大战后，化学工业的大发展，为醇酸树脂的发展提供了条件。特别是以催化氧化法生产苯二甲酸酐的出现，为醇酸树脂提供了充足又易于生产的廉价原料，由此，醇酸树脂走上快速发展的道路。从1931年溶剂法醇酸树脂制造开始，1938年醇酸树脂与脲醛树脂缩合成功，1942年苯乙烯改性醇酸树脂出现，1952年

第三章醇酸树脂

第三章醇酸树脂 3.1生产醇酸树脂的主要原料 3.2醇酸树脂的分类和主要用途 3.3醇酸树脂的油度划分和计算方法 3.4醇酸树脂的制备 3.5异常情况的处理及安全生产的注意事项 3.6醇酸树脂的质量指标及对涂料的影响 3.7水溶性醇酸树脂（查阅文献） 3.8低污染高固体份醇酸树脂（查阅文献） 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚合物称为聚酯。 涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则称为饱和聚酯。 这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。 醇酸树脂本质就是聚酯，与用于纤维及工程塑料的聚酯不同，相对分子量低，无结晶倾向，且一般含有油。 醇酸树脂是最先应用于涂料工业的合成树脂之一, 也是至今乃广为应用的漆用树脂。其原料来源广泛，配方灵活, 善于通过种种改性而赋于各种性能特色, 因此可以应用于几乎所有类型涂料之中。 3.1 生产醇酸树脂的主要原料 一、原料 植物油或脂肪酸：如蓖麻油、豆油、亚麻油等或脂肪酸（如植物油脂肪酸和合成脂肪酸等）。 多元醇：甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等。 二元酸：邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸，己二酸，顺丁烯二酸酐等。 非植物油和脂肪酸改性的聚酯统称为无油醇酸树脂，一般不能够单独作为成膜物，需要和交联剂如氨基树脂，异氰酸酯，和环氧树脂配合。 1、有机酸 有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。 一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）； 多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸酐（TMA）等 多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单

醇酸树脂工艺

醇酸树脂配方 2．4 制备工艺 （1）将松香按配方量加入酯化锅中，缓慢升温熔化，温度不超过150 ℃，开动搅拌，加入顺丁烯二酸酐，令其自然升温后，到（200 ～220 ）℃保温3h ，取样测定反应物至冷透明 （2）在醇解釜内投入豆油酸、季戊四醇，开搅拌升温到235 ℃保温酯化反应1h 后，用CO2 压入酯化锅内（锅内有保温的顺酐松香加成物），加回流二甲苯，升温到235 ℃进行酯化反应，待酸价、粘度合格后，降温，加稀，过滤，包装备用。 2．5 主要技术指标（见表 2 ） 表 2 醇酸树脂主要技术指标 表 3 醇酸清漆性能指标验检项目C01－1 醇酸清漆标准 3 清漆和色漆的配制及其性能指标 3．1 清漆性能指标 以上述醇酸树脂为基料，加入适量催干剂和溶剂，制得醇酸树脂清漆，其性能指标如表3 所示。 3．2 磁漆性能指标 以上述醇酸树脂为基料，加入相应的颜填料，经混合，研磨后加入剩余漆料、溶剂和催干剂制成磁漆，其性能指标见表 4 。 3．3 醇酸树脂漆贮存稳定性 为了考察醇酸树脂漆的贮存稳定性，按GB－67533－86 方法测定涂料贮存稳定性并评分，见表 5 。

表 4 醇酸磁漆性能指标 表 5 醇酸树脂漆贮存稳定性 4 分析与讨论 4．1 树脂原料的选择 选择货源充足、价格较低，且近期价格较平稳的原料，使新的树脂有较长的生命力。 制作醇酸树脂漆料一般采用的油有亚麻油、梓油、脱水蓖麻油、桐油和豆油。而它们的价格较高，并且有的油中含有共轭双键较高。故它们与顺酐制作醇酸树脂时聚合速度快，在生产操作中，稍不注意，就会因控制不当引起胶化，出现产品质量事故。选用豆油脂肪酸，其主要组分为C16 ～C18 饱和与不饱和脂肪酸，各组分含量范围如表 6 所示，其理化指标如表7 所示[1] ，合理地使用一部分松香，这对减少胶化因素，降低生产成本都有好处。 由于松香的加入，使得树脂易溶于200 # 溶剂汽油，并且可增加漆膜附着力及光泽，减少起皱性。再加上200 # 溶剂汽油的存在，使漆膜常温干燥时，溶剂挥发度适中，挥发时残留溶剂对漆膜中被溶解的树脂来说，仍是真溶剂，从而促使漆膜内树脂分子的二次流动得以顺利进行，因此具有良好的流平性，易于制得高光泽、高质量的漆膜表面。 表 6 豆油脂肪酸各组分含量 表7 豆油脂肪酸理化指标 制作醇酸漆料常用的多元酸有己二酸、苯酐、间苯二甲酸、偏苯三酸酐和顺酐。

油漆制造工艺配方大全

油漆制造工艺配方大全 一、溶剂型油漆配方 1.冷烤漆配方 -树脂：丙烯酸树脂 -溶剂：丁醇、环己酮、乙酸乙酯 -添加剂：溶剂型增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料 -颜料：颜料粉末、特种填料 2.高耐候漆配方 -树脂：丙烯酸树脂、聚酯树脂 -溶剂：丙酮、丁醇、乙酸乙酯、环己酮 -添加剂：紫外吸收剂、抗氧化剂、流平剂、增稠剂、填料、颜料-颜料：颜料粉末、立德蓝、酞菁蓝 3.氟碳漆配方 -树脂：氟碳树脂 -溶剂：氯苯、石油醚、乙酸乙酯、丁醇 -添加剂：增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：钛白粉、碳黑、红色颜料 4.防火涂料配方 -树脂：醇酸树脂、环氧树脂

-溶剂：环己酮、丙酮、煤油 -添加剂：抗燃剂、阻燃剂、填料、颜料粉末 -颜料：无机颜料、阻燃红色颜料 二、水性油漆配方 1.乳胶漆配方 -树脂：聚合物乳液 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、防霉剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、酞菁蓝、赤铁矿 2.环保木器漆配方 -树脂：聚氨酯乳液、聚合物乳液 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：颜料粉末、氧化黄铬、氧化铁红 3.单组分水性木器漆配方 -树脂：丙烯酸树脂、聚氨酯混合物 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：颜料粉末、氧化铁黄、氧化铁红

4.桶装环保漆配方 -树脂：聚氨酯乳液、环氧树脂 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、氧化铁红、碳黑 三、粉末涂料配方 1.聚酯粉末涂料配方 -改性聚酯树脂：环氧化聚酯 -增容剂：增容树脂、流平剂 -颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料 -添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂 2.聚酯-环氧粉末涂料配方 -树脂：聚酯树脂、环氧树脂 -增容剂：增容树脂、流平剂 -颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料 -添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂

醇酸清漆配方设计及计算

宝塔山公司 溶剂型木器涂料配方设计要求 一﹑醇酸清漆配方设计及计算： 1、VOC含量的控制： ①根据GB18581-2001规定，醇酸清漆应符合以下标准：VOC≤550g/L，换 算成质量比为≤60.4%，因此，固体含量应≥39.6%。 ②配方设计思路：清漆树脂(52%) 100g 干料0.4 g 溶剂 4 g 固含量计算：52÷104.4×100%=49.8%＞39.6% 符合标准 2、二甲苯含量控制： ①根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。 ②醇酸清漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%, 二甲苯含量计算：3.78%×100÷104.4=3.62%＜10% 符合标准 二、白内用醇酸磁漆配方设计及计算： 1、VOC含量的控制： ①根据GB18581-2001规定，内用醇酸磁漆应符合以下标准：VOC≤550g/L， 换算成质量比为≤48%，因此，固体含量应≥52%。 ②配方设计思路：磁漆树脂(52%) 80g 钛白粉18 g 有机土浆（10%） 4 g 干料0.3g 溶剂4g 固含量计算：(52%×80+18)÷106.3×100%=56%＞52% 符合标准 2、二甲苯含量控制： ①根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。 ②醇酸磁漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%, 二甲苯含量计算：3.78%×80÷106.3=2.84%＜10% 符合标准 3、重金属含量控制： 由于该产品的所有原材料本身都不含重金属，再通过严格的生产工艺控 制和设备控制，完全有能力保证重金属含量不超过限量值。 三、聚酯家装漆配方设计及计算： 1、固体含量的确定

依据GB18581-2001标准规定，室内木器漆应符合以下标准： 光泽≥80 VOC≤600g/l（换算成重量数为VOC≤63%） 光泽＜80 VOC≤700g/l（换算成重量数为VOC≤73%） 根据聚酯漆的一般施工比例计算主剂（—OH组分）最低含量如下：1）底漆：固化剂（40%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比），所需达到的固含量应为： [2(1-x)+0.3+0.6+2]÷5≤0.73 x≥0.475 即固含量应大于47。5% 2)半哑、哑光漆：固化剂（50%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比） 所需达到的固含量应为： [2(1-x)+0.5+2]÷5≤0.73 x≥0.45 即固含量应大于45% 3)亮光清漆：固化剂（50%固含量）：稀释剂=1:0.6:0.6（重量比） 所需达到的固含量应为： [(1-x)+0.3+0.6]÷2.2≤0.63 x≥0.514 即固含量大于51。4% 4)聚酯白底漆：固化剂（30%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比） 所需达到的固含量应为： [2(1-x)+0.7+2]÷5≤0.73 x≥0.525 即固含量大于52。5% 5)聚酯哑光磁漆：固化剂（40%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比） [2(1-x)+0.6+2]÷5≤0.73 x≥0.475 即固含量大于47.5% 2、甲苯、二甲苯的控制： 依据GB18581-2001标准的规定，配漆后，全漆中甲苯和二甲苯总量≤40%，宝塔山家装漆体系中以甲苯、二甲苯含量最高的半哑光清漆（含量29%）为例进行计算，其中固化剂中甲苯、二甲苯含量经检测为18%，稀释剂中甲苯、二甲苯百分含量为（X）： (2×029+0.18+2x)÷5≤0.4 x≤0.62 即稀释剂中甲苯、二甲苯含量小于或等于47.5% 3、游离TDI含量的控制： 依据GB18581-2001标准的规定，配漆后，游离TDI含量≤0.7%，宝塔山公司选用的固化剂为环保型固化剂，游离TDI含量0.5≤%，按照要求最严格的亮光清漆进行计算如下： 0.5%÷（1+0.6+0.6）=0.227%

醇酸树脂配方设计

醇酸树脂配方设计 一、Carothers 凝胶化理论 av c F P 2 = F av ：平均官能度 000m e e m e F B A av +== e 0：总当量数；e A ：酸当量数；e B ：醇当量数；m 0：总摩尔数。 e.g.1 若等摩尔的甘油、苯酐、脂肪酸(1:1:1)进行酯化，则 平均官能度21 11112131=++?+?+?=av F ∴不会凝胶 在酸、醇官能团非等当量的情况下，过量的一种成份必须计算其有效官能度。这时平均官能度即为平均有效官能度。 平均有效官能度等于未过量组分官能团数（酸官能团数）的两倍除以体系中分子总数之商。02m e F A AV = 根据卡氏公式：A c e m P 0 = 当设计一个醇酸树脂时，最重要的是避免凝胶。我们可以直接用起始原料中的摩尔数和羧基的当量数的比 值来估计。令该比值为K ，K 称为工作常数。K=m 0/e A 当K ＝1，表示反应到100%时凝胶。在实际配方设计时，为了便于控制反应，可设计K 稍大于1；但也不 能太大，因为多元醇太多必然引起聚合度下降，K 值不要超过1.05。 应注意的是： 1. K 值仅适合于溶剂法醇酸的配方设计。 2. 熔融法生产醇酸，由于物料损失过多，K 值必须作适当调整。 3. 不同原料用于醇酸树脂制备时，K 也要调整。 二、醇酸树脂的配方计算 醇酸树脂配方计算包括两个内容： 1. 给出了L （油度）、K （工作常数）、r （醇超量）中的两个量，计算第三个量。 2. 已知原料之间的质量比，求L 、K 、r 、R （包括油中所含甘油在内的总的醇超量） 计算公式如下：设 L ：油度；M A2：苯酐的分子量；M B ：多元醇的分子量；n 0：油的摩尔数；M 0：油的分子量；n A2：苯酐的 摩尔数；F A2：苯酐的官能度；n B ：多元醇的摩尔数；F B ：多元醇的官能度 ?? ? ??-++-酯化生成水超量多元醇论量　酯化苯酐所需多元醇理M L L 油用量＝A 21002()()() ()()02202 22220000220020331833n F n n F n R F n F n r n M n M n M n M n L F n n n n n n K A A B B A A B B A B B A A A A B A ++==-++=++++= e.g.1 一种豆油醇酸树脂，它由苯酐、工业季戊四醇及豆油制成，油度为62.5%。苯酐当量为74，工业季戊 四醇当量为35.4。计算该树脂配方。 解：这一题是已知油度L 和醇超量r ，计算出油的用量，即知道整个配方。 查表，62.5%油度醇酸树脂，采用季戊四醇时，醇应该过量5~15%。我们取10%。 假定苯酐用1N ，则季戊四醇应1+1*10%=1.1N. 23.173910010*4.354.35745.621005.62=?? ? ??-++-=油用量 可见该醇酸树脂配方为： 重量表示 当量表示 苯酐 74 1 季戊四醇 35.4+3.54＝38.94 1.1 豆油 173.23 173.23/293=0.591 注：豆油的分子量879，所以每一当量的豆油重量是293 e.g.2计算一个55%油度亚麻油醇酸树脂的配方。K 值为1。由甘油、苯酐、亚麻油组成。

醇酸树脂生产工艺规程

醇酸树脂生产工艺规程 醇酸树脂是一类常见的合成树脂，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。下面是一份关于醇酸树脂生产工艺规程的示例，供参考。 一、产品概述 醇酸树脂是一种通过酸酐和含羟基的醇反应制得的树脂，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和高温稳定性等特性。本工艺规程适用于醇酸树脂的生产。 二、原材料准备 1. 酸酐：按照配方准确称取所需的酸酐，并在密封容器中保存。 2. 含羟基的醇：按照配方准确称取所需的含羟基的醇，并在密封容器中保存。 3. 催化剂：根据实际需要选择合适的催化剂，并按照配方准确称取。 三、工艺流程 1. 反应装置准备： a. 检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。 b. 清洗反应釜内壁，保持干净。 c. 根据生产需求，确定反应釜的工作容量。 2. 材料投料： a. 按照配方中的要求，准确称取所需的酸酐、含羟基的醇和 催化剂。 b. 将酸酐缓慢加入反应釜中，使其充分溶解。 c. 加入含羟基的醇，搅拌均匀。

d. 加入催化剂，继续搅拌均匀。 3. 反应过程： a. 开启加热装置，将反应釜加热至设定温度。 b. 控制反应时间和温度，在设定的条件下进行反应。 c. 监测反应物的消耗情况，确保反应的进行。 4. 反应结束： a. 控制反应时间，达到设定的目标。 b. 停止加热装置，降温至室温。 c. 过滤得到的树脂，去除杂质。 d. 测定树脂的理化性质，确保产品质量。 5. 包装与储存： a. 将树脂装入密封容器中。 b. 标注产品名称、生产日期、批次号等信息。 c. 储存于干燥、阴凉的库房中，避免阳光直射。 四、注意事项 1. 操作人员应佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备。 2. 反应过程中要避免产生火源，避免接触氧化剂和易燃材料。 3. 反应结束后要及时清洗反应釜及相关设备，保持清洁。 4. 严禁乱倒乱扔化学品，避免交叉污染和事故发生。 5. 如有异常情况，及时停止操作并上报。 以上即是关于醇酸树脂生产工艺规程的简要说明，不同厂家和工艺有细微差异，需要根据实际情况进行调整和完善。同时，在操作过程中要严格遵守相关安全规定，确保生产过程的安全性和产品质量。

浅谈醇酸树脂生产工艺自动化系统设计与实践

浅谈醇酸树脂生产工艺自动化系统设计 与实践 [摘要]提高醇酸树脂生产自动化工艺控制系统本质安全,对醇酸树脂生产企业完成生产工艺自动化控制及安全联锁改善提出意见和建议, 实现生产过程的优化控制,以降低生产风险、增效降耗、提高产品质量等,确保安全生产。 [关键词]醇酸树脂工艺；生产自动化；自动化系统设计；树脂生产实践；工艺安全 [作者简介] 许军(1985.12)，男，安徽宿松人，化工工程师、国家注册安全工程师，主要研究方向为化工工艺安全。 1醇酸树脂简介 醇酸树脂由多元醇和多元酸进行缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂；醇酸树脂的合成原料有多元醇、有机酸、植物油、抗氧剂（次亚磷酸类）等。 图1醇酸树脂工艺流程图 2物料的危险性

2.1 可燃、易燃物料（如甘油、二甲苯、乙酸乙酯等） 生产过程中使用较多的有机溶剂，具有易燃、易爆等危险特性，常用的有芳 香烃类（如二甲苯）、酯类（如乙酸丁酯）、醇类（如甘油）和酸酐类（如苯酐）等。危险特性有易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇火源（如明火、电 火花、静电、高热能等）引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；若遇高热， 容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；流速过快，容易产生和积聚静电；其蒸气 比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 2.2 腐蚀性物料（如苯酐、顺酐等） 苯酐、顺酐等属于酸性腐蚀品，其危险性是遇明火、高热可燃。 2.3 抗氧剂（如次亚磷酸类） 醇酸树脂的生产加入抗氧剂，其作用是使树脂保持其透明度并能抑制颜色的 变化。在树脂聚合反应前期加入，即投料过程中加入，加入时注意避免接触反应 釜内壁。危险特性是遇强热或与氧化剂接触，能分解生产磷化氢、磷酸、亚磷酸 和氢气。 3工艺的危险性 树脂聚合反应的危险性来自物料本身、环境因素（厂房设计、机器设备）及 人为因素。根据树脂聚合的实际情况，现将工艺过程的主要危险特性有溢锅、胶化、爆聚、冷凝器堵塞或管道堵塞、催化剂过量、泄漏、遇到火源等易引起火灾，甚至爆炸。 3.1 溢锅（涨锅） 溢锅以醇酸树脂酯化前期反应尤为多见。其主要原因是：原料（如苯酐、季 戊四醇等受潮结块）含水分超标，升温过快过急；酯化升温速度过快，导致回流 二甲苯、酯化水大量蒸发，超过了冷凝器的冷却能力；反应过程中分馏柱、冷凝 器意外停水或冷却水量不足也可能引起涨锅；兑稀温度超过兑稀溶剂沸点温度或 用错回流溶剂等。

年产5万吨酸树脂涂料的车间工艺设计

年产5万吨酸树脂涂料车间工艺设计 作者姓名张粉霞 专业高分子科学与工程 指导教师姓名张献 专业技术职务副教授

目录 摘要.......................................................................................................... I ABSTRACT ................................................................................................. I 第一章绪论.. (1) 1.1概论 (1) 1.1.1醇酸树脂的发展 (1) 1.1.2国内发展状况 (1) 1.1.3国外发展状况 (2) 1.1.4醇酸树脂生产前景 (2) 1.2醇酸树脂的组成 (3) 1.2.1植物油 (3) 1.2.2多元醇 (3) 1.2.3多元酸 (4) 1.2.4溶剂 (5) 1.2.5催化剂 (5) 1.2.6催干剂 (5) 1.3 醇酸树脂的分类 (5) 1.4醇酸树脂的合成工艺 (6) 1.4.1醇解法 (6) 1.4.2脂肪酸法 (7) 1.4.3熔融法和溶剂法 (7) 1.5醇酸树脂的进展 (7) 第二章醇酸树脂的工艺流程 (10) 2.1本设计选用的生产工艺 (10) 2.1.1醇酸树脂合成方法的选择 (10) 2.1.2醇酸树脂缩聚工艺的选择 (10) 2.1.3醇酸树脂催化剂的选择 (10) 2.1.4醇酸树脂催干剂的选择 (10) 2.1.5醇酸树脂防结皮剂的选择 (11)

醇酸调和漆配方

醇酸调和漆配方 一、引言 醇酸调和漆是一种常用的涂料，广泛应用于家具、木制品、金属制品等领域。它具有良好的附着力、抗磨损性和耐候性，能够有效地保护物体表面，并赋予其美观的外观。本文将介绍醇酸调和漆的配方以及其中所使用的主要原材料。 二、醇酸调和漆的主要原材料 1. 醇类 醇酸调和漆中常用的醇类主要包括甲醇、乙醇、丙醇等。醇类是漆膜的基础，能够提供必要的溶解性和流变性，使漆液具备良好的涂布性能。 2. 酸类 醇酸调和漆中常用的酸类主要有硝酸、醋酸等。酸类的作用是调整漆液的酸碱度，保持其稳定性，并促进漆膜的干燥和硬化。 3. 树脂 树脂是醇酸调和漆中的主要成分，常用的树脂有酯类树脂、醇酸树脂等。树脂能够形成漆膜的主体结构，赋予漆膜良好的附着力和耐候性。 4. 溶剂

溶剂是醇酸调和漆中的溶化介质，常用的溶剂有甲苯、丙酮等。溶剂能够使树脂溶解并提供合适的流变性，使漆液易于涂布，并促进漆膜的干燥。 5. 添加剂 醇酸调和漆中的添加剂有很多种类，常用的有增稠剂、消泡剂、干燥剂等。添加剂能够改善漆液的性能，提高漆膜的质量和外观。 三、醇酸调和漆的配方 醇酸调和漆的配方根据具体的使用要求和物体的性质有所不同，下面是一种常用的配方： 1. 甲醇：30% 甲醇是一种常用的溶剂，能够使树脂充分溶解，并提供合适的流变性。 2. 乙醇：20% 乙醇具有较好的挥发性，能够促进漆膜的干燥和硬化，同时也可提供一定的涂布性能。 3. 硝酸：10% 硝酸是一种常用的酸类调节剂，能够调整漆液的酸碱度，保持其稳定性。 4. 酯类树脂：30%

酯类树脂是一种常用的树脂，能够形成坚韧的漆膜，具有良好的附着力和耐候性。 5. 增稠剂：3% 增稠剂能够提高漆液的粘度，使其更易于涂布，并提供良好的流平性。 6. 干燥剂：2% 干燥剂能够促进漆膜的干燥和硬化，缩短涂装周期。 7. 其他添加剂：5% 根据具体需要，可以添加消泡剂、防腐剂等其他辅助性添加剂，以提高漆膜的质量和性能。 四、总结 醇酸调和漆是一种常用的涂料，其配方中的主要原材料包括醇类、酸类、树脂、溶剂和添加剂。根据具体的使用要求和物体的性质，可以调整不同的配方比例，以获得理想的涂装效果。合理选择和使用原材料，能够制得高质量的醇酸调和漆，有效地保护物体表面，并赋予其美观的外观。希望本文对醇酸调和漆的配方有所帮助。

醇酸

醇酸樹脂基本介紹 由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。 醇酸树脂的分类 一、按改性用脂肪酸或油的干性分 （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜，从某种意义上来说, 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。干性油漆膜的干燥需要很长时间, 原因是它们的相对分子质量较低, 需要多步反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂相当于“ 大分子” 的油, 只需少许交联点, 即可使漆膜干燥, 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。 （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜, 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。 （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。 二、按醇酸树脂油度分 包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。 油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 油度(OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（）与树脂理论产量（）之比。其计算公式如下： 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf）为配方中脂肪酸用量（）与树脂理论产量之比。 =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水量，为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL 。油脂中，脂肪酸基含量约为95 % , 所以：引入油度（OL）对醇酸树脂配方有如下的意义： (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性, 如长油醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油, 中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂, 短油醇酸树脂溶解性 最差，需用二甲苯或二甲苯/ 酯类混合溶剂溶解；同时，油度对光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光泽高、刷涂性、流平性好；

精细化工专业实验

精细化工专业实验 精细化工专业实验 南阳理工学院 生物与化学工程系精细化工研究室 二00三年十一月 目录 1. 一, 涂料实验 一, 实验目的 涂料是精细化工的一个重要组成部分.在专业课的基础上,进一步掌握涂料中的所用树脂的合成工艺,涂料质量控制,涂料的配制方法与工艺,涂料应用及性能检测等有关知识和能力.进一步培养学生的工程意识,进一步培养学生的专业实践技能和素质. 二,实验要求 1.掌握涂料生产的基本原理及生产的基本方法. 2 . 掌握涂料产品质量控制,涂料性能检测的方法. 实验一醇酸树脂的合成,清漆和色漆的配制及应用性能测试 醇酸树脂是指由多元醇,多元酸(或酸酐)与脂肪酸制成的树脂总称. 中油度醇酸树脂的合成(醇溶剂法) 配方 苯二甲酸酐(工业) 33.02 甘麻油(98%,工业) 15.17 亚麻油(双漂) 51.81 黄丹0.01 200号油漆溶剂油70.00 二甲苯(工业) 14.00 技术规格 不挥发组分,% 50±2 粘度,加氏管25℃,秒 4.5～7.5 (1:1 200号油漆溶剂油) 酸值<1.5 颜色(铁钴比色计),号<8 油度,% 54 操作步骤及合成工艺 实验室装置和工业生产流程见下图 亚麻油,甘油全部加入反应釜内,开动搅拌,升温,通入二氧化碳(或N2),在45～55分钟内升温到120℃,停止搅拌加入黄丹,再开动搅拌. 在2小时内升温于220±2℃,保持到取样测定无水甲醇容忍度为5(25℃)即为终点.在醇解时放掉分水器中的水,并将二甲苯准备好. 醇解后,在20分钟内分批加入苯二甲酸酐,以不溢锅为准. 加完苯二甲酸酐停止通入二氧化碳(或N2),立即从分水器加入锅内总量的45%的二甲苯,同时升温. 用2小时升温到200±2℃,保持1小时. 再用2小时升温到230±2℃,保持1小时后开始取样测粘度,酸值,颜色,作好记录,粘度