市政工程沥青混凝土路面质量控制要点

市政工程沥青混凝土路面质量控制要点

摘要：在我国的市政工程建设中，沥青混凝土路面应用广泛。通常沥青混凝

土路面在经过一段时间的使用后，会出现坑洞、车辙等破损的现象。因而相关施

工单位要针对此现象对沥青混凝土路面进行质量分析，找出路面出现破损的原因，并及时采取正确的措施进行改进。

关键字：市政工程；沥青混凝土路面；质量控制；要点

1市政沥青混凝土路面施工影响因素

1.1 技术和人员对质量的影响

在市政沥青混凝土路面施工上，技术和管理人员也有着较大的影响。相关

技术人员和管理人员的专业素养直接影响市政路面施工质量。提高技术和人员

水平，让工作人员充分了解当前的规章制度，掌握新的施工方法和技术。

1.2 施工单位对质量的影响

一些施工单位在市政沥青混凝土路面施工质量无法达到承载力要求的情况下，需要更改施工材料，就会增加施工成本。还有一些施工单位没有对周围环境进

行有效分析，导致路面排水不畅，在后期使用中容易出现问题。

1.3 材料和设备对质量的影响

对市政沥青混凝土路面而言，材料和设备都会影响施工质量。比如，在选

择施工材料中，如果没有做好调查和选择正确的材料，就会影响市政路面路基稳定，出现路面凹陷等问题，影响市政道路通行。施工材料的储存方法也直接影响

施工材料的实际使用，如果材料的性能无法得到保证，那么就会对市政道路施工

质量造成严重的影响。

2市政沥青混凝土路面施工技术控制要点

2.1严格控制配比，合理选择拌制手段

沥青混凝土施工之前原材料配比工作非常关键，需要反复试验才能确定配比，在拌制沥青混凝土时尽可能使用厂拌法，对各种混合料的使用量进行自动称量和

控制，确保各种材料均按照配比要求严格拌制。另外，在搅拌混合料时同样应该

控制好温度，确保搅拌均匀性，如果出厂温度达不到相应标准或者出现花白料等

现象不可继续使用并作为废弃料进行处理。

2.2沥青混凝土材料运输

沥青混凝土材料运输也是影响材料质量的关键，结合沥青混凝土材料固有特点，在运输过程中应该注意以下问题，一是热拌沥青混凝土材料的运输，依据市

政工程施工实际状况以及材料使用量，选择恰当车辆运输材料，确保车辆干净整洁，避免车厢内有残留余液积聚；二是沥青混凝土材料在达到运料车之后需要移

动三次，所以应该保证车厢内混合料长时间保持平衡；三是使用一定数量的防水

袋将沥青混凝土材料全方位覆盖以免运输过程中对混合料造成污染。

2.3摊铺和碾压

沥青混凝土材料在摊铺时应该使用专用的摊铺机进行，摊铺机主要是由供料斗、刮板输送器、螺旋摊铺器、振捣梁以及熨平板风部分组合而成，结合市政项

目路面宽度要求选择适当数量的摊铺机进行双机或者三机开展梯进式施工，但是

也需要将相邻摊铺机之间的距离以及重叠宽度控制在合理范围内，路面结构底层

以及中层应该运用走线法进行摊铺，而表层则使用平衡梁法。但是还需要注意，

进行摊铺施工之前应该对熨平板进行加热处理，确保其温度在65℃以上，有效规

避材料与熨平板粘接起来，造成摊铺表面被拉毛，同时摊铺过程中还应该频繁检

查摊铺质量，一旦出现不良现象，例如离析、边角摊铺不到位或者结块等都应该

通过人工的方式进行补料，控制好机器的摊铺速度，切不可随意停止和改变速度。

通常情况下沥青混凝土材料的压实工作主要分为三个阶段，初压、复压以及

终压，用于开展碾压工作的压路机应该重16t，其中在初压时应该将压路机的振

动功能关闭，用静压的方式碾压1～2次，以此提升路面结构的稳定性，但是需

要注意，在沥青混凝土材料温度达到110℃以上的时候进行初压。复压则使用胶

轮压路机进行碾压，充分运用胶轮固有的泵吸作用提升路面结构的密实度，碾压次数应该在4～6次，沥青混凝土材料温度在80～100℃时方可进行复压。终压时选择双轮压路机并且在静压模式下碾压1～2次，以便将碾压过程中产生的轮迹消除干净。另外由低到高均匀碾压，且控制好碾压的重叠宽度，最重要的是碾压应该连续进行，中途不可停留、转向或者制动。

2.4接缝施工

采用科学手段对沥青混凝土路面的接缝进行处理，以此提升路面平整度，通常情况下路面接缝主要包括纵向以及横向接缝两种。第一，如果为普通公路，可以通过热接缝或者冷接缝的方式对纵向接缝进行处理，施工过程中需要预留适量沥青混凝土材料以便进行后期的热接缝处理。不仅如此半幅施工过程中应该使用切刀切齐，在后期铺设之前将边缘清理干净、涂粘层沥青，重复进行摊铺和碾压等一系列冷接缝处理，但是不可以在沥青混凝土材料全部冷却后再进行切割。第二，高等公路横向接缝的处理，处理方式有平接缝以及斜接缝两种，倘若沥青层厚度较大，应该进行阶梯型接缝，然而横向接缝的处理需要软化压实度，随后铺设热材料，提升衔接处沥青混凝土的黏结状况，并在碾压前将其全部清理干净。

2.5沥青混凝土振捣

沥青混凝土振捣工作需要运用振捣器，如果市政工程使用的是平面振捣器，那么振捣深度应该控制在22cm左右，公路入口以及面板角等区域可以使用插入式振捣器，无论何种类型振捣器都应该确保自身均匀性，以免后期产生漏振等质量问题。相反如果使用的是移动交错式振捣器，每个区域的振捣时间应该保持在20秒，控制好振捣器的移动间距，防止损坏模板，完成振捣工作后如果发现不平地区需要采用手动的方式对其进行修复。

3市政沥青混凝土路面施工质量控制对策

3.1设计阶段

在市政沥青混凝土路面施工时，科学合理的设计能够更好的保证施工质量。因此，就需要做好设计阶段质量控制，这样才能为沥青混凝土路面施工的顺利完

成打下基础。设计人员必须严格按照要求进行设计，对各方面因素充分考虑，合理安排施工顺序，编制科学合理的施工方案，有效规划设计内容。

3.2施工阶段

市政沥青混凝土路面施工阶段的质量控制，首先要正确管理施工技术，比如针对已经完成的沥青混凝土路面施工情况进行检查，保证相应方案与实际施工内容相符。其次，针对市政道路施工阶段的施工工序合理安排，有效控制市政道路施工质量，并对各个施工环节质量加以控制。最后，要积极开展测量检查。测量检查是有效保证市政道路结构的关键，要求图纸与实际施工相符。在这其中所开展的试验主要是施工工艺检查，了解市政道路结构强度、路面压实度等。路基检查一般是通过质量检查、碾压等方法，碾压过程中也要从边缘向中间进行。并且在完成碾压后还要能够确保路基具有一定的斜坡，从而便于排水。

3.3验收阶段

为保证市政沥青混凝土路面施工能够顺利完成，就需要积极明确市政道路工程质量。首先，要能够积极制定科学合理方案，完善相应检查制度，从而更好地保证施工工序的合理。在这其中要能积极做好测量、试验检查等，从而从根本上更好的解决质量问题。

结束语：在沥青混凝土道路建设期间，沥青混凝土面层作业是十分重要的环节，会对道路整体的建设品质产生重大影响，为此，应当对施工技术进行严控，联系现实状况改进与革新面层施工工艺，以较高的效率实现混合料搅拌、摊铺、压实等诸多施工活动。

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沥青路面施工质量控制要点

沥青路面施工质量控制要点 1 原材料的质量控制 在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。同时，对石料、矿粉的选定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点，日生产量大，如果因为原材料的供应不足而影响施工日进度，这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。 2 基层表面的清理与检查 2.1 清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 2.2 检查路面基层的高程和平整度 按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98），路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报审批。 （1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； （2）若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整； （3）若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。 2.3 沥青下承层的质量检验 按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。 3 施工人员 成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序、每个施工环节都应当配备专门人员负责，在这里尤其应当强调在高等级公路沥青混凝土路面施工中，施工经验对于工程质量的影响是很关键的，因此我们一贯强调施工和管理人员技能及经验的积累，而且在施工过程中决不随意调换施工骨干人员，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。 4 试铺段施工 在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度200～500m，并通过试铺解决以下问题：（1）进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； （2）确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式； （3）选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数；

市政道路沥青路面面层质量控制要点

（1）施工准备阶段的质量控制 1）施工前必须检查各种材料的来源和质量。对沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可订货。 2）各种材料都必须在施工前以批为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。对各种矿料以同一料源、同一次购入并运至现场的相同规格材料为一批；对沥青以同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一批。材料试验的取样数量与频度按现行的试验规程规定进行。 3）工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供样品一致，不符要求的材料严禁使用。 4）使用成品改性沥青的工程，要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测。质量不合格的不可使用。 5）施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。 6）正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。 （2）施工过程质量控制 1）沥青面层施工必须在得到开工令后方可开工。 2）督促施工单位在施工过程中随时对施工质量进行自检。监理按规定要求自主地进行试验，并对承包商的试验结果进行认定，如实评定质量，计算合格率。当发现有质量低劣等异常情况时，应立即进行追加检查。 3）沥青混合料生产过程中，必须按规定的检查项目与频度，对各种材料进行抽样试验。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格。 4）沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容主要有：外观、接缝、施工温度（摊铺温度、碾压温度）、厚度、压实度、平整度、

沥青混凝土路面施工质量要点

沥青混凝土路面施工质量要点 沥青混凝土路面施工质量是保证道路行车安全、舒适和使用寿命的关键因素之一。下面就沥青混凝土路面施工质量要点做一个详细的介绍。 1、原材料的选择和检验：沥青、石子和矿渣等混凝土材料的质量直接影响沥青混凝土路面的强度、耐久性和抗裂性。在采购原材料前，要严格进行质量检查，确保材料符合工程质量要求，特别是沥青的软化点、粘度以及矿渣的粒径等指标要符合标准。 2、基层处理：道路基层的平整度和密实度是沥青混凝土路面的质量成败的关键。在基层施工中，要确保基层的平整度和密实度符合要求，采用土工布防护，进行高强度反弯埋设等防护措施，避免基层被水压破坏或沉降。 3、沥青混凝土移动塔桥施工：沥青混凝土的承载能力是道路强度的核心。在施工中，应密切关注施工材料的质量指标，严格按照施工程序进行操作。同时，还要确保移动塔桥施工图纸与实际施工相符，避免出现突然断裂、漏筋等情况，严格控制沥青混凝土的施工厚度，确保质量合格。 4、养护期间的施工：沥青混凝土施工后，对刚刚施工的路面进行充分养护，使其达到最佳密实度和平整度。在养护期间，要严格控制车辆负重，禁止施工人员在被路面以上15公分的高空工作，避免挥动锤子砸击沥青混凝土路面、防止每天车辆通行量过大，以及避免在雨天进行养护等不利施工条件。

5、沥青混凝土路面面层工艺：沥青混凝土路面的面层工艺是确保垂直度和平整度的重要环节。对于拌合物的分布，粗骨料的选取，沥青的浓度、黏度等要加以精确控制，实行标准化施工。在摊铺工艺中，要注意振动棒、压路机的正常工作各项，在松散混凝土边缘处加1%的沥青，不得割角、倒弯、错位等现象。在养护期间，分层滚压措施打基础，减小振动沉降现象，以达到稳定沥青混凝土路面的目的。 6、道路施工的防雨、防污措施：在沥青混凝土路面施工过程中，遇到下雨、污染等不利于施工的天气情况，应立即采取措施进行防雨、防污，如采取封锁、覆盖等措施，以确保施工质量和保证施工人员安全。 总之，沥青混凝土路面施工质量关系到道路使用寿命和行车安全，只有加强工程管理，严格质量控制才能满足市民出行的需求，安全畅通理想的城市交通环境。

公路工程沥青路面施工技术及质量控制要点

公路工程沥青路面施工技术及质量控制 要点 摘要：公路工程与城市化建设之间有着密切关系，为居民的日常出行提供了 很多方便。最近几年以来，我国公路工程发展十分迅速，各项施工技术也在日益 完善，但在沥青路面施工中依然存在一些问题，导致沥青路面经常出现各种各样 的病害现象，引起了社会各界的高度关注。针对这一情况，沥青路面施工过程中 必须要合理应用各项施工技术，把握施工要点，在保证沥青路面施工质量的基础上，减少病害问题的产生。为人们的日常出行提供保障，并促进我国交通事业的 良好发展。 关键词：公路工程；沥青路面；施工 引言 在我国社会经济发展过程中，公路工程发挥着不可替代的作用，其中沥青路 面是公路工程的重要组成部分，一旦出现质量问题，不仅会影响公路的正常使用，还会影响车辆的安全行驶。沥青路面长期使用后会出现各类问题，为避免发生事故，提高公路工程沥青路面的整体质量，必须做好施工技术与质量控制。 1公路工程沥青路面施工技术 1.1沥青路面原材料配合比分析 公路工程沥青路面施工过程当中，根据公司经营以及项目当地情况，可选择 自设沥青混凝土搅拌站或从商品砼公司进行采购。不管是自拌或者购买沥青混凝土，都需要严格进行原材料配合比的控制，依据设计图纸、项目具体的技术指标 以及相关规范要求，结合沥青路面原材料质量以及具体参数做好各项实验配比的 分析，这是保证沥青路面施工质量的基础。另外，还需要重视对沥青路面原材料

配合比控制当中的搅拌时间、拌和温度等相关指标，进行仔细的研究和实验，如 此才能够确保混凝土质量达到最佳，使其符合相关要求。 1.2沥青混合料生产和运输 （1）沥青混合料生产期间，要求工作人员严格按照设计方案和相关标准进 行操作。首先，应做好加热工作，可干拌几锅集料废弃，再加入沥青拌和混合料，如果有泛油或者白料等情况，应检查设备，确保无误后继续生产。其次，应做好 沥青混合料的检验工作，每天在运料车上进行抽样检查，确保各项指标符合要求。最后，应做好设备检测工作，确保设备处于安全状态，并定期标定好拌和站的各 种传感器，保证其计量度精准。（2）沥青混合料拌制期间，拌和温度、矿料的 进料温度、混合料出厂温度应分别控制在160℃~170℃、175℃~190℃、 155℃~170℃。拌和料中不得使用回收粉尘，拌和机石粉罐应保持干燥。工地试 验室每天需抽检2次拌和物性能、集料级配等，确保各项指标符合要求。拌和料 应均匀一致，不合格的产品坚决不能出厂。沥青混合料生产期间，各种材料必须 保持干燥，防止被雨水淋湿。（3）大吨位自卸汽车运输沥青混合料，卸料后需 将运料车清理干净，并在车厢板上涂刷一层油水混合物，防止车厢内壁黏附沥青 材料。装料期间需多次挪动车辆位置，使其保持平衡，减少混合料离析，同时做 好遮挡工作，避免污染混合料。 1.3细致摊铺 在完成混合料的搅拌工作之后，接下来要做的便是路面摊铺，摊铺质量会在 很大程度上影响着路面的平整度。这一过程中必须要保证摊铺机作业的连续性， 避免在工作中经常出现停止问题，否则便会导致路面产生坑洼。与此同时，摊铺 方式的选择也是十分重要的，在本次工程施工中可采用平衡梁控制方式，注意及 时处理平衡梁上的残留物，避免对摊铺效果造成任何不良影响。需要注意的是， 整个过程中摊铺机作业必须要保持匀速行驶，做好及时路面检测，保证施工质量。一旦出现问题立即要停工修整，积极处理。摊铺施工完毕之后随即开始碾压施工。如果室外环境温度较高，应该定期适当洒水，防止压路机出现粘轮情况。另外， 要想更好的保证路面强度必须要控制好碾压时间，碾压完毕之后做好后期验收与 审核，这样才能从根本上保证施工质量。

沥青路面施工过程中的质量控制要点

沥青路面施工过程中的质量控制要点 沥青路面施工过程中的质量控制是确保路面工程质量的关键环节。下面是沥青路面施 工过程中的质量控制要点： 1. 施工前准备阶段： 在施工前，要对施工现场进行细致的勘察和测量，确定路面的设计要求和施工方案。 还需要进行相关材料的质量检查，确保材料符合标准要求。 2. 现场质量管理： 路面施工现场应设置专人负责施工质量的全过程监督，确保施工过程符合技术规范和 要求。要进行现场记录和检查，及时发现和解决施工中的质量问题。 3. 沥青混合料质量控制： 在施工过程中，要对沥青混合料进行质量控制。首先要对原材料进行严格筛选和检测，确保沥青、矿料和添加剂的质量。其次要对沥青混合料的配制和搅拌进行控制，确保配合 比与设计要求一致。 4. 沥青路面厚度和坡度控制： 沥青路面的厚度和坡度是影响路面质量的重要因素。在施工过程中，要对路面的厚度 和坡度进行测量和控制。可以采用控制线、检测仪器等方法，及时调整施工参数，保证路 面厚度和坡度的符合设计要求。 5. 热拌砂浆摊铺压实控制： 在沥青路面施工中，要对热拌砂浆的摊铺和压实过程进行控制。摊铺时要注意铺设的 匀称性和缝隙的控制，避免出现明显的接缝和变形。压实时要选择合适的压实设备和工艺，确保砂浆的密实度和强度。 6. 沥青路面质量检测： 沥青路面施工完成后，要对路面质量进行检测和评估。包括对路面平整度、密实度、 抗滑性、耐久性等指标进行测量和评估，以确保路面质量符合相关标准要求。 7. 质量记录与验收： 在施工过程中，要做好质量记录，包括施工台账、质量检测报告等。施工完成后，要 进行路面质量的验收，确保施工达到设计要求和质量标准。

简述沥青混凝土面层质量控制措施

简述沥青混凝土面层质量控制措施 沥青混凝土面层作为道路建设中重要的一环，其质量直接影响道路的使用寿命和舒适性，因此质量控制措施十分关键。在施工过程中，需要根据具体情况采取以下措施。 1. 检查材料质量：沥青、矿物骨料、增塑剂等材料的质量是保证混凝土质量的基础。在采购材料前，要制定专门的采购计划，根据实际需要对材料的数量、品种、规格等进行 明确。同时还要对每批材料进行检验和接收，对不合格的材料及时退换货。 2. 检查基础质量：沥青混凝土面层的质量还需要建立在坚实的基础之上。在进行铺 装前，应对基础进行检查，包括地基承载力、平整度、表面粗糙度等。如发现问题，应及 时进行修复。 3. 检查沥青混凝土面层厚度：沥青混凝土面层厚度的控制是影响其性能的关键因素 之一。应通过现场测量仪器来确定沥青混凝土面层的实际厚度，重点检查其均匀性。 4. 沥青混凝土面层的铺装：在进行沥青混凝土面层的铺装过程中，需要注意以下几点： （1）保证施工现场的清洁卫生和环保要求。 （2）根据设计要求设置铺装线路和放线，保证坡度和线形符合设计要求。 （3）在铺装前应进行结构标志的放置和清晰的标记，以避免混凝土面层剖面变形。 （4）实行科学的热力学措施，控制沥青的温度和摊铺厚度，确保铺装质量。 5. 检查沥青混凝土面层的密度：沥青混凝土面层的密度控制也是提高其质量重要的 因素之一。应在铺装后对其进行验收，采用检测密度的方法对其进行测量，并根据工程要 求控制其密度。 6. 检查沥青面层平整度和平滑度：沥青混凝土面层的平整度和平滑度是决定道路舒 适性和使用寿命的关键指标之一，应在铺装后及时检查其平整度和平滑度，如出现问题， 需要及时进行修复。 7. 确保沥青混凝土面层的固化时间：在沥青混凝土面层完成铺装后，需要预留充分 的固化时间，保证其充分固化和硬化，以提高其耐久性和质量。 总之，沥青混凝土面层质量控制需要从材料、基础、铺装质量、密度、平整度、平滑 度等多个方面进行全面的控制，确保施工质量的稳定性和可靠性。

沥青混凝土质量控制要点

沥青混凝土质量控制要点 沥青混凝土是一种常用的道路材料，具有耐久性和可靠性。为了确保沥青混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。下面将介绍沥青混凝土质量控制的要点。 一、原材料选择 原材料是影响沥青混凝土质量的关键因素之一。在选择沥青时，应根据工程要求和环境条件选择合适的沥青级别。沥青应具有良好的粘附性、可塑性和耐久性。同时，应检查沥青的物理、化学性质和质量指标，确保其符合标准要求。 二、配合比设计 合理的配合比设计是保证沥青混凝土质量的关键。配合比应根据工程要求、材料性能和施工条件进行合理的设计。在配合比设计过程中，应考虑沥青含量、骨料粒径分布、骨料含量、稳定剂掺量等因素，以确保沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性。 三、原材料检验 在沥青混凝土生产过程中，需要对原材料进行严格的检验。对沥青进行黏度、软化点、溶解度等物理性质的测试，对骨料进行粒径分析、含石量、吸水性等指标的测试，以确保原材料符合质量标准。 四、生产工艺控制 生产工艺是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。在生产过程中，

应严格控制沥青的加热温度和时间，以免损害沥青的性能。同时，应控制骨料的进料速度和比例，确保骨料与沥青充分混合。在摊铺和压实过程中，应控制温度、速度和压力，以确保沥青混凝土的密实性和平整度。 五、质量检验 沥青混凝土生产完成后，需要进行质量检验。常规的质量检验项目包括沥青含量、空隙率、抗压强度、抗剪强度等。通过质量检验，可以评估沥青混凝土的质量是否符合标准要求，并及时调整生产工艺和配合比。 六、施工质量控制 施工质量控制是沥青混凝土质量控制的重要环节。在施工中，应严格控制摊铺温度和速度，保证沥青混凝土的密实性和平整度。同时，应注意调整摊铺厚度，避免出现厚度不均匀的情况。在压实过程中，应控制压实温度和压实次数，以确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。 七、养护措施 沥青混凝土施工完成后，需要进行养护措施，以确保其正常硬化和使用寿命。养护措施包括喷洒养护剂、覆盖防护层、控制车辆通行等。同时，应定期检查沥青混凝土的表面状况，及时修补和维护，防止损坏和老化。 沥青混凝土质量控制是保证道路工程质量的重要环节。通过合理的

沥青混凝土路面施工质量控制要点

沥青混凝土路面施工质量控制要点 沥青混凝土路面施工质量控制要点 在沥青具体施工中，不仅需要严密的质保体系、高素质的操作人员和管理人员，而且还要调动所有施工人员的积极性和责任心，精心进行配合比设计，认真施工，从施工的各个环节着手，才能进一步完善高等级公路沥青路面的质量控制。那么，下文是关于沥青混凝土路面施工质量控制要点，欢迎大家阅读参考。 一、沥青混凝土路面施工准备阶段 1、熟悉设计文件、领会设计意图 熟悉设计文件、掌握施工设计图纸是施工前准备工作的首要任务,一般有项目部技术负责人组织图纸会审,通过详细的分析和研究,充分领会设计意图以便掌握项目规模及个分部分项工程的实际工程量,为合理编制施工组织设计及施工计划打下基础。同时还可以对设计图纸存在的问题提出建议,为更好的控制施工质量创造条件。 2、正确选择填料和沥青 2.1正确选用填料 沥青路面的填料应该使用经过磨细的石灰岩石粉，而不应该使用拌和机回收粉尘作为填料。同时，-为了提高集料与碎石的粘附程度，可以掺入2%的水泥代替矿粉。同时要对矿粉进行视密度、含水量、粒度范围、亲水系数的试验。 2.2正确选用沥青 ①要根据公路所在地，选用不同的沥青。比如处于热带地区的公路，其路面施工所选用的沥青应是稠度大且软化点高，含蜡量低，以防止夏季出现路面泛油的现象。 ②修筑公路路面的沥青，在高温的情况下要有较低的感温性，而在低温时又需要有较好的形变能力，因此在选择沥青时，应该尽量选择溶—凝胶型结构的环烷基稠油直馏沥青。其中沥青质的含量为15%～25%，针入度指数较小，在-2～+2之间，pvn值宜在0—0.5之间。

③根据交通流量的预测情况，选用沥青。对交通流量大，车辆载重量大的公路的沥青砼表层，就要考虑采用进口的沥青，如壳牌、埃索、阿尔巴尔亚，标号宜为ah～50或ah～70，以便提高沥青的品质，提高沥青路面的质量。 3、沥青混凝土配合比设计 沥青混凝土配合比设计分为三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。这项工作由工地实验室负责完成。本工作尽量提前,有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格和数量。生产过程中,当进场材料发生变化,沥青混合料的'况料级配、马歇尔试验技术指标不符和要求时,及时调整配合比。 二、沥青混合料拌质量控制措施 1、拌和质量直观检查 质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和场前往摊铺工地途中经常进行目测，及时发现混合料中存在的问题，严把质量关。 2、拌和质量测试 温度测试：直观检验固然重要，但检验人员必须进行测定。在沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度控制，这是质量控制的首要因素。 沥青混合料的取样和测试：沥青混合料的取样与测试是拌和场进行质量控制的最重要的两项工作。取样和测试所得到的数据，可以确定成品是否合格。因此，必须严格遵循取样和测试程序，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。作为质量检验人员，必须能熟练采集有代表性的样品，进行现场试验，并解释试验数据。 三、铺筑阶段 1、沥青混合料的拌合和运输控制 在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌合温度和时间等方面进行全方位的控制,以提高混合料的摊铺效果,沥青混合料拌和时,要控制好温度和拌和时间。尽可能低的拌和温度及最短的拌和时间可降低沥青结合料的氧化和挥发成分的损耗,保证沥青的质量。沥青混合料在运输过程中,必须将其充分覆盖,以防止沥青在高温时受阳光、空

沥青路面控制要点

沥青路面控制要点 沥青路面控制要点是需要了解的，工程的追求永远是最后的质量，所以每个控制要点都要认真落实到位，才不会出现任何一点问题。本店铺就沥青路面控制要点为大家详细介绍一下。 1、原材料的质量控制 在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。同时，对石料、矿粉的选定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点，日生产量大，如果因为原材料的供应不足而影响施工日进度，这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。 2、基层表面的清理与检查 2.1清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人

工将其凿除。 2.2检查路面基层的高程和平整度 按《公路工程质量检验评定标准》，路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报审批。 （1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； （2）若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整； （3）若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。 2.3沥青下承层的质量检验 按《公路工程质量检验评定标准》对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。 更多关于“沥青路面控制要点”等建筑建设方面的知识，可以关注本店铺进行查询。

沥青混凝土路面施工质量控制要点

沥青混凝土路面施工质量控制要点 大部分公路均采用沥青混凝土路面。还是会存在不同的问题，文章对沥青混凝土路面施工的质量控制要点进行过综合分析。 标签：沥青；混凝土路面；施工；质量；控制；要点 引言： 沥青混凝上路面具有坚实、耐久、良好的抗滑性和平整度、稳定度好等特点，因而在我国高等级公路建设中得到了广泛应用。在沥青混凝上路面的施工过程中，关键是质量控制。 一、沥青混凝土路面的质量要求 （一）足够的路面承载力 沥青混凝土路面应具有足够的承载力，以平衡车辆反复作用下在路面结构层产生過量应力而引起的路面破坏。 （二）良好的抗疲劳特性 沥青混凝土路面在其设计使用年限内，将承受大量的行车荷载的反复作用，为了不致于沥青混凝土路面过早地产生疲劳破坏，因此沥青混凝土路面必须具有良好的抗疲劳特性。 （三）良好的高温稳定性 沥青混合料是一种典型的流变性材料，它的强度和劲度模量随着温度的升高而降低，所以沥青混凝土路面在夏季高温时，在重交通的重复作用下，由于交通的渠化，在轮迹逐渐形成变形下凹、两侧鼓起的所谓“车辙”，这是高等级沥青路面常见的病害，沥青路面的高温稳定性是指沥青混合料抵抗车辆反复压缩变形及侧向流动的能力。 （四）良好的低温抗裂性 沥青混凝土路面的温缩裂缝表现为寒冷季节沥青混合料的集料之间的沥青膜拉伸破坏导致集料间拉开，形成裂缝。因此，沥青混合料的低温抗裂性能主要取决于沥青结合料的低温拉伸变形性能，其次与沥青混合料的温度收缩系数、抗拉强度、劲度模量也有一定的关系。 （五）沥青混凝土路面应具有良好的抗滑性能

沥青混凝土路面的抗滑性能直接影响到行车的安全。为了保证路面的抗滑性，配料时应特别注意粗集料的耐磨光性，应选硬质有棱角的集料，沥青用量及沥青含蜡量也对抗滑性有着明显影响。因此应根据当地的气候选择合适的沥青，像江苏等地选用的沥青一般为普通沥青AH-70#和SBS改性沥青。 二、沥青混凝土路面技术控制要点 （一）材料的质量控制 （1）沥青是沥青混凝土路面的主要材料之一，对道路的质量和寿命极为关键。质量好的沥青能够延缓或阻比道路开裂，还能够避免超载或高温而导致车辙过深。而综合考虑成本及特性濡要根据交通量、气候环境条件、石料与沥青粘附性和混合料的抗水损害试验结果来选取合适的沥青产品。 （2）集料应选择硬度较大，耐磨性好、干净、无风化、没有杂质、有棱角强度高的碎石。而中下层集料山于对高温性能有一定要求，所以高温压碎值指标要适度加大，粗集料中颗粒状含量要达标而针片装含量不能超标。碱性集料应优先选择因为碱性集料可以很好的与沥青粘附在一起且不易脱落。 （3）矿粉的作用是与沥青组成胶结材料，填充大块集料之间的孔隙而使沥青路面的防水性增强。所以清洁干燥的矿石是首选。采用石灰石或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细而成，并能自由的从矿粉仓中流出的矿粉是最佳选择，因为这种矿粉可以增加沥青的粘度和强度，这样混合料的颗粒级配与亲水系数就会大大提高。此外，混合料还会受到矿粉中的水分含量所带来的影响，其中水分含量过大，则会导致净矿粉用量减少，进而使沥青混合料油量较高，而如果水量较小，则混合料中油量会偏低，所以需要经常检测矿粉中的含水量。 （二）沥青混合料配合比的控制 热拌沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验法，确定沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青用量通过试验室的抽提试验，可以使沥青混合料的矿料级配符合生产配合比的设计要求，以及控制沥青结合料的用量所以取样和测试的程序都必须严格的遵循，这样所得到的试验结果才能反映混合料真实的质量情况。此外，测试沥青混合料试件密度，作为计算路面压实度的依据。 （三）沥青混合料的拌合和运输控制 在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌合温度和时间等方面进行个方位的控制，以提高混合料的摊铺效果，沥青混合料拌和时，要控制好温度和拌和时间尽可能低的拌和温度及最短的拌和时间可降低沥青结合料的氧化和挥发成分的损耗，保证沥青的质量沥青混合料在运输过程中，必须将其充分覆盖，以防止沥青在高温时受阳光空扩展片所造成的氧化及沥青混合料温度的降低 （四）技术保证措施

沥青混凝土路面施工质量控制

沥青混凝土路面施工质量控制 沥青混凝土作为公路施工中常用的路面材料，其施工质量直接关系到道路的使用寿命 和行车安全。对沥青混凝土路面施工质量进行有效的控制非常重要。 一、材料质量控制 1. 沥青的选择：选用质量符合要求的改性沥青，要求其粘度适中，在施工过程中能 够较好地润湿骨料，使混凝土稳定。 2. 骨料的选择：选择质量良好的骨料，要求骨料粒径分布合理、干燥、清洁，以及 能够与沥青达到良好的黏附性。 3. 沥青混合料的配合比设计：根据路面的使用要求和交通量等因素，合理设计沥青 混合料的配合比。将沥青、矿料和外加剂按配合比准确称量，确保混合料的质量。 二、施工工艺控制 1. 基层的处理：对基层进行彻底的清理和修复工作，确保基层的平整度和强度，以 保证沥青混凝土的稳定性。 2. 摊铺工艺控制：在摊铺沥青混凝土之前，要进行调整和预热，确保沥青和骨料充 分混合。摊铺时要保持均匀，避免出现孔洞和不规则状。 3. 碾压工艺控制：进行碾压作业时，要根据施工规范和设备要求进行操作，确保沥 青混凝土的稠度和密实度。 1. 沥青混凝土样品的采集和送检：按照规定的采样方法，从施工现场选取样品，并 按照规定的程序送交实验室进行质量检验。 2. 检测项目的选择：通过对沥青混凝土样品进行物理性能、力学性能、环保性能等 多个方面的测试，对其质量进行全面评估。 3. 检验结果的判定：根据检验结果，对沥青混凝土的质量进行判定，确定是否合格，以及是否需要对施工进行调整和修正。 四、施工质量控制要点 1. 施工现场的管理：要合理组织施工队伍，指派专人负责施工管理，严格执行施工 计划，确保施工进度和效果。 2. 监测和记录工作：对施工现场的施工过程进行监测和记录，及时发现和解决问题，确保施工质量的控制。

沥青路面施工质量控制要点

沥青路面施工质量控制要点 1原材料的质量控制 在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。同时，对石料、矿粉的选定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点，日生产量大，如果因为原材料的供应不足而影响施工日进度，这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。2基层表面的清理与检查 2.1清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 2.2检查路面基层的高程和平整度 按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98），路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报审批。 （1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； （2）若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整； （3）若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。 2.3沥青下承层的质量检验

按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。 3施工人员 成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序、每个施工环节都应当配备专门人员负责，在这里尤其应当强调在高等级公路沥青混凝土路面施工中，施工经验对于工程质量的影响是很关键的，因此我们一贯强调施工和管理人员技能及经验的积累，而且在施工过程中决不随意调换施工骨干人员，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。 4试铺段施工 在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度200～500m，并通过试铺解决以下问题：（1）进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； （2）确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式； （3）选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数； （4）确定松铺系数； （5）确定施工产量及每天作业段长度； （6）横向工作缝的处理方法； （7）做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。 5施工阶段的质量控制 5.1沥青混合料拌制

沥青混凝土路面质量保证措施

沥青混凝土路面质量保证措施 1原材料的质量控制： 在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。2基层表面清理与检验 （1）清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 （2）检查里面基层的高程和平整度 按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。 ①若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； ②若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整； ③横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。

（3）沥青下承层的质量检验 按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98 ）对下承层的外 观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应 按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。 3、施工人员 成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。 4、试铺段施工 （1）在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长度2~5米，并通过试铺解决如下问题： ①进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； ②确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、 自动找平方式； ③选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数； ④确定松铺系数； ⑤确定施工产量及每天作业段长度； ⑥横向工作缝的处理方法； ⑦做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。 5、施工阶段的质量控制