浅析摊铺机履带行走装置的故障与维修

浅析摊铺机履带行走装置的故障与维修

履带式行走装置是整个机械的支撑部分，它承受机械的自重及工作过程中的作用反力，使摊铺机稳定地支撑在地面上工作，同时又使摊铺机在工作时作场内运行及转移工地时作运输性运行。

履带式行走装置的优点是牵引力大，接地比压小，因而越野性能好，爬坡能力大，且转弯半径小、机动灵活。

履带式行走装置的缺点是运行速度较低，结构较复杂，不便于维修。

摊铺机履带行走装置大部分采用液压传动，它使履带行走台车架的机构较以前简化，并且省去了复杂的机械传动结构。液压传动的方式是每条履带各自有驱动的液压马达及减速装置，由于两个马达可以独立操纵，因此摊铺机的左、右履带可以同步前进后退或一条履带驱动，一条履带止动转弯，提高了作业的灵活性。

摊铺机大部分时间是在高温状态下工作，且工作条件恶劣。所以，行走装置很容易出现故障，进而影响整机的工作性能。

二、台车架的故障与维修

台车架是履带式摊铺机的负荷较重的机件，易产生应力集中的部位可能产生裂纹，因此修理时应仔细检查这些部位是否有裂纹产生。台车架产生裂纹后，不仅会降低台车架的强度，而且会引起台车架的变形。

由于台车架受力较大且结构较复杂，使用中易引起变形。台车架变形后不能保证驱动轮、支重轮、导向轮及托链轮各轴线的平行度与垂直度的要求，最终导致跑偏、啃轨或脱轨等机构故障。

台车架产生裂纹，且裂纹尚未扩展到整个横截面并在受力不大的部位时，可以进行台车架校正，然后仔细检查确定裂纹末端，在裂纹末端前10mm处钻直径为5mm的孔防止裂纹的扩展，修切坡口成V

形，用高强度低氢焊条进行焊接，堆焊高度不应超过台车架平面1~2mm，最后进行修平。对强度不足而多次开焊部位，允许加焊补板。

台车架变形超限时，应进行校正，回复主要安装面间的位置精度。变形小时可冷压校正，变形大时，应热校正，但要注意选择合适的加压点和回热点。

三、引导轮、支重轮与托链轮的故障

引导轮、支重轮与托链轮，是由滚动的轮体、不动的轮轴和轴承及油封组成。

三种轮体的主要缺陷是：外圆滚道与导向凸缘磨损，其次是轮缘产生裂纹。滚道磨损最严重的是支重轮，其次是引导轮。滚道与凸缘磨损的主要原因是摩擦磨损与磨料磨损所致。滚道磨损严重时，会降低轮体的强度和刚度，凸缘磨损严重时，会破坏履带工作的稳定性。

轮体的径向磨损和凸缘导向面磨损采用堆焊法修复。堆焊的轮体应经机械加工及热处理以恢复轮体滚道尺寸的精度，且提高耐磨性。

四、张紧缓冲装置的缺陷与修理

履带式摊铺机广泛采用液压张紧装置，这种带有辅助液压缸的弹簧张紧装置借助润滑用的黄油枪将黄油压入液压缸，使活塞外伸，一端移动引导轮，一端压缩弹簧使之预紧。但预紧后的弹簧尚需留有适当的行程起缓冲作用。

张紧装置失效时，履带松弛，工作时履带容易脱掉。这是由于调整装置失效以及缓冲弹簧过软或折断引起的。

液压张紧装置密封件损坏时，应更换新的密封件。孔与活塞配合面磨损超限后，需更换新零件。

五、链轨与履带板的缺陷与修理

链轨的主要缺陷是链轨销与销套之间的磨损。履带板的缺陷是与地面的磨损。摊铺机采用的是橡胶履带板，在工作一段时间后需要进行更换。

六、结束语

在维修摊铺机履带行走装置时，首先要对履带行走装置的各零部件、台车架等认真按规范要求进行检查修理，并在专用平台上进行组装调整及校正。台车架变形多采用热校法校正，并用水平尺、直尺、角尺及垫片检查、调整支重轮、托链轮、引导轮的位置。组装后检验试车，试车时要注意试车场地是否平整。

履带式起重机概述及主要性能

履带式起重机 编辑 履带式起重机（crawler crane），是一种高层建筑施工用的自行式起重机。是一种利用履带行走的动臂旋转起重机。履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，适用于建筑工地的吊装作业。可进行挖土、夯土、打桩等多种作业。但因行走速度缓慢，转移工地需要其他车辆搬运。 目录 1概述 2组成 3参数 W1一50型 W1一100型 W1一200型 4稳定性 5构造组成 6保养 7故障 装置 操作 1概述

履带式起重机 履带式起重机（crawler crane），是一种高层建筑施工用的自行式起重机。是一种利用履带行走的动臂旋转起重机。履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，适用于建筑工地的吊装作业。可进行挖土、夯土、打桩等多种作业。但因行走速度缓慢，转移工地需要其他车辆搬运。[1] 2组成 履带式起重机由动力装置、工作机构以及动臂、转台、底盘等组成。 动臂 为多节组装桁架结构，调整节数后可改变长度，其下端铰装于转台前部，顶端用变幅钢丝绳滑轮组悬挂支承，可改变其倾角。 也有在动臂顶端加装副臂的，副臂与动臂成一定夹角。起升机构有主、副两卷扬系统，主卷扬系统用于动臂吊重，副卷扬系统用于副臂吊重。 转台 通过回转支撑装在底盘上，可将转台上的全部重量传递给底盘，其上装有动力装置、传动系统、卷扬机、操纵机构、平衡重和机棚等。动力装置通过回转机构可使转台作360°回转。回转支承由上、下滚盘和其间的滚动件(滚球、滚柱)组成，可将转台上的全部重量传递

给底盘，并保证转台的自由转动。 底盘 包括行走机构和行走装置：前者使起重机作前后行走和左右转弯；后者由履带架、驱动轮、导向轮、支重轮、托链轮和履带轮等组成。动力装置通过垂直轴、水平轴和链条传动使驱动轮旋转，从而带动导向轮和支重轮，使整机沿履带滚动而行走。[1] 3参数 有起重量或起重力矩。选用时主要取决于起重量、工作半径和起吊高度，常称“起重三要素”，起重三要素之间，存在着相互制约的关系。其技术性能的表达方式，通常采用起重性能曲线图或起重性能对应数字表。 履带式起重机的特点是操纵灵活，本身能回转360度，在平坦坚实的地面上能负荷行驶。由于履带的作用，可在松软、泥拧的地面上作业，且可以在崎坦不平的场地行驶。在装配式结构施工中，特别是单层工业厂房结构安装中，履带式起重机得到广泛的使用。履带式起重机的缺点是稳定性较差，不应超负荷吊装，行驶速度慢且履带易损坏路面，因而，转移时多用平板拖车装运。 在结构安装工程中常用的国产履带式起重机，主要有以下几种型号：W1一50、W1一100、W2一100、西北78D等。此外，还有一些进口机型。[1] W1一50型 最大起重量为100KN（10t），液压杠杆联合操纵，吊杆可接长到18m，这种起重机车身小，由教材表6—1可知，履带架宽度M=2.85m，机尾到会转中心距离A=2.9m，自重轻，速度快，可在较狭窄的场地工作，适用于吊装跨度在18m以下，安装高度在10m左右的小型厂房和做一些辅助工作，如装卸构件等。 W1一100型 最大起重量为150KN（15t），液压操纵，与W1一50型相比，这种起重机车身较大，由表6—1可知，履带架宽度M=3.2m，机尾到回转中心距离A=3.3m，速度较慢，但由于有较大的起重量和接长的起重臂，适用于吊装跨度在18m~24m的厂房。 W1一200型

机械液压专业本科、研究生毕业设计论文题目

机械液压专业本科、研究生毕业设计论 文题目 CQD15L型站式前移式叉车········································Ⅰ（16） 徐工装载机变形机具··········································Ⅰ（18） 剪刀式快速夹紧机构··········································Ⅰ（22） JQ130GH高原型铁路架桥机········································Ⅱ（11） 一种调平传感器············································Ⅱ（14） YL25型轮胎压路机············································Ⅲ（7） 土基压实程度测试车···········································Ⅲ（9） XT-Ⅲ型微电脑力矩限制器········································Ⅲ（12） 宜工ZL60G型轮式装载机·········································Ⅳ（9） ZL30型装载机气动快换装置·······································Ⅳ（12） 装载机超越离合器可靠性分析······································Ⅳ（14） 一种新型管芯式散热器·········································Ⅳ（17） JYL80型轮式液压挖掘机·········································Ⅴ（4） TYD200型推土机设计创新及结构特点····································Ⅴ（6） TQ230G高原型全液压推土机········································Ⅴ（9） TC308型高气压露天履带式潜孔钻车····································Ⅵ（7） 工程机械野外修理车···········································Ⅵ（9） 新型高低空作业车···········································Ⅵ（13） 新型车载液压旋桩机的研究与开发····································Ⅵ（16） JLZ03小型农用装载机的研制·······································Ⅶ（9） 三一TQ230H全液压推土机········································Ⅶ（11） 利勃海尔PR734Litronic静液压推土机···································Ⅶ（13） 一种新型泥浆搅拌装置·········································Ⅷ（12） 振幅可调式摊铺机熨平板振捣结构分析及调节方法·····························Ⅷ（13） QY65K型全液压汽车起重机········································Ⅸ（10） ZD1245型水平定向钻机·········································Ⅸ（13） 山推TY130B型推土机··········································Ⅹ（11） 液压打桩锤管线绞车··········································Ⅹ（13） YZ18J压路机整体结构的设计及改进····································Ⅹ（15） LW820G型轮式装载机···········································Ⅺ（9） 装载机驱动桥系统圆锥滚子轴承装配工艺改进·······························Ⅺ（11） 扭振器和液压换挡变速器在振动压路机上的应用······························Ⅺ（13） WZ16-16型挖掘装载机制动系统的改进···································Ⅻ（9） 利用砼泵水洗系统改制注浆机······································Ⅻ（10） 装载机载重行走试验自动控制系统的研制·································Ⅰ（24） 一种基于超磁致伸缩效应的新型液压高速开关阀的研究···························Ⅰ（26） 履带式全液压挖沟机的沟深控制技术···································Ⅱ（17） 推土机单手柄转向、制动电液比例控制系统研制······························Ⅱ（19）

摊铺机保养维修内容

摊铺机保养维修内容 摊铺机，是一种用于道路建设中铺设沥青材料的重型机械设备，在道路建设中起着至关重要的作用。但是，摊铺机在长时间的使用过程中，难免会面临出现各种各样的故障及损坏。因此，摊铺机的保养维修工作显得尤为重要。下面，就来详细介绍一下摊铺机保养维修的几个方面。 一、清洗保养 在摊铺机使用过程中，由于沥青材料等杂质的卡入，非常容易造成摊铺机的进料口、喷嘴等零部件磨损、堵塞等问题。因此，定期对摊铺机进行清洗是十分必要的。一般来说，对于摊铺机的进料口及各个喷嘴进行清洗，每周至少需要进行1次以上的清洗，以确保摊铺机的正常工作。 二、检查维修 摊铺机在大量使用后，快速疲劳的情况很常见，为了保证摊铺机的稳定运行，定期检查维修是很必要的。在进行摊铺机的检查维修时，首先，需要对摊铺机的传动系统、制动系统、润滑系统、引擎系统等等进行仔细检查。同时，要时刻留意摊铺机是否有漏油、漏水等情况，及时修复，保证摊铺机的运行安全性。 三、保证质量

为了保证道路建设的施工质量，摊铺机在使用之前，需要进行前期检查。在进行前期检查时，可以对摊铺机的各项部件进行检查，同时确 保摊铺机的温度是否在要求范围内。一旦检查出故障，则需要立即对 摊铺机进行修复，以避免摊铺机在使用过程中出现质量问题。 四、温度控制 在使用摊铺机的过程中，温度控制是最为重要的一个环节，因为温度 变化会直接影响到沥青材料的性能和质量。因此，控制摊铺机的温度 非常重要。在使用摊铺机过程中，需要定期检查摊铺机的温度变化， 及时调节摊铺机的温度，保证沥青材料的质量和性能。 总之，摊铺机的保养维修工作对道路建设的成败具有至关重要的影响，因此，每一个建设人员都应该高度重视摊铺机的保养维修工作。只有 加强摊铺机的保养维修工作，才能够保证道路建设的施工质量及安全性，让人民群众能够更好地享受到优质的道路建设成果。

摊铺机机械结构原理

摊铺机机械结构原理及常见故障分析 沥青混凝土摊铺机是机电液一体化的大型工程机械。机械系统起着支承摊铺机其余系统和最终实现各种运动完成摊铺机各种功能的作用。 摊铺机工作条件恶劣，部分机械零部件会出现正常的工作磨损老化和意外的损坏，影响正常工作。为了更快、更好、更省地判断和解决各种零部件失效带来的问题，降低各方的损失。摊铺机机务人员应该了解摊铺机的机械结构原理，同时本文也列举和讲解了一些常见的机械故障供读者参考。同样的故障表现有可能是机械故障也有可能电气故障或液压故障，本文只讨论机械故障。 一、一些机械原理基础知识 摊铺机中的主要机构 摊铺机机械系统虽然复杂，但是也是由各种简单的机构组成的。摊铺机中主要机构有齿轮传动机构、链轮传动机构、带传动机构、螺旋机构、连杆机构。 1、齿轮传动机构 齿轮传动是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和力，而且传动准确、平稳、机械效率高、使用寿命长、工作安全可靠。摊铺机的分动箱和各种减速机都是齿轮传动机构。此外DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动也是齿轮传动。只是布置的方式不同，分动箱为普通轮系，各种减速机是行星轮系，DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动箱是锥齿轮传动。 齿轮的故障有严重磨损、疲劳断裂、疲劳点蚀、齿面材料剥落、齿面材料塑性流动、齿面擦伤、齿面胶合等情况。出现这些故障的原因有齿轮本身材料或热处理缺陷，齿轮长期承受交变应力材料疲劳，过载，进入杂质，润滑不当等。齿轮出现故障后会出现齿轮传动机构异响，输出功率降低甚至无输出等问题。出现上诉问题后，应更换故障齿轮。严重的应更换整个齿轮传动机构。 2、链轮传动机构 链传动是属于带有中间扰性的啮合传动。传动效率较高，制造与安装精度要求较低，成本低廉，适合远距离传动。链传动是摊铺机上应用最为广泛的一种传动。搅龙驱动和刮板驱动是链传动，履带驱动和刮板实际上也是链传动，此外多数调拱机构也是链传动。 链传动的故障主要是链轮和链条的磨损。故障原因有长期使用正常磨损，润滑不当，和链传动进入杂质。因此要注意链传动的润滑和清洁。链传动出现故障后会出现异响，输出功率降低甚至无输出，跳齿等问题。出现上诉问题后应更换故障的链轮和链条。 3、带传动机构、螺旋机构 带传动机构有结构简单、传动平稳、造价低廉、不需润滑及有缓冲作用等优点。有的摊铺机的夯锤轴、振动轴及电加热摊铺机的发电机的驱动是带传动。 螺旋机构是用螺旋副传递运动和动力的机构。摊铺机中大量位置调节装置是螺旋机构。如各种拉杠、撑杠的长度调节，伸缩板的前后板相对位置调节，仰角调节。 摊铺机带传动和螺旋传动机构故障率较低。主要是带的老化，更换既可。 4、连杆机构

履带式挖掘机维修要点

履带式挖掘机维修要点 履带式挖掘机是工程施工中常用的重型机械设备之一，它能够高效地进行土方开挖、填筑、运土等工作。然而，长时间的使用和复杂的工作环境容易导致履带式挖掘机的故障和损坏，因此在维修履带式挖掘机时，我们需要掌握一些要点。本文将介绍履带式挖掘机的维修要点，帮助您更好地维护和修复您的机械设备。 一、常见故障及解决方法 1. 履带脱链 履带脱链是履带式挖掘机常见的故障之一。当履带脱链时，我们应立即停机，并参照设备操作手册或维修手册进行操作。一般情况下，需要用履带紧张器进行调整，确保履带的张紧度适宜，并检查履带连接处是否存在异常，如有必要，可以进行更换。 2. 液压系统故障 液压系统故障可能导致挖掘机工作不稳定或停机。在排除液压系统故障之前，需要先确定故障的具体原因。例如，如果液压油温过高，可能是因为液压系统中的油路堵塞、液压油过脏等原因。此时，应进行液压系统的清洗和更换液压油。若液压系统压力不稳定，可能是油泵出现问题，需要进行维修或更换。 3. 发动机故障

发动机是履带式挖掘机的核心组件，若出现故障将导致整机无法运转。发动机故障一般可分为机械故障和电气故障两类。对于机械故障，需要检查发动机的气缸、活塞密封、气门间隙等部位是否正常，必要 时进行修理。而对于电气故障，则需要检查电路连接情况、电瓶寿命等。若发动机仍不能正常工作，建议寻求专业技术人员的帮助。 二、日常保养事项 除了及时处理故障外，日常的保养工作也是保证履带式挖掘机正常 运行的重要环节。以下是一些常见的保养事项： 1. 维护润滑系统 润滑系统的维护对挖掘机的正常运行非常重要。定期检查润滑油的 质量和量，并及时更换或添加。此外，还需要清洗和保养润滑管道， 确保润滑油能够正常流通。 2. 清洗冷却系统 履带式挖掘机的发动机冷却系统需要保持清洁，以免发生过热等故障。定期检查冷却风扇的工作情况，清洗散热器，并确保冷却水质量 适宜。 3. 维护履带 履带是履带式挖掘机的关键部件，需要定期检查和维护。注意履带 的磨损情况，如果磨损过大，应及时更换，以免影响工作效率和使用 寿命。

摊铺机液压故障分析及维修

摊铺机液压故障剖析及维修 当前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采纳全液压传动系统。沥 青混凝土摊铺机在施工中，因为环境、温差的不一样，加上设施操作手 保护操作水平的差别，极易造成液压故障。联合多年工作实践，主要介 绍摊铺机液压系一致些常有的故障问题及清除方法，提出保护养护中 注意重点，为沥青混凝土摊铺机的使用维修供给参照。 1各种故障清除 1）液压油过热。①检查油箱液面能否过低。经验表示，油温高常 常是油箱缺油所致，故缺油时应实时增补。应保持油箱内液压油的油 位正常，使系统油液有足够的循环冷却条件。②液压油滤芯及回路能否 拥塞。③散热器能否正常。散热器若黏附了大批的尘埃可致使散热不良，使油温高升。因为摊铺机工作环境尘埃许多，所以对散热器应实时 清理。注意使冷却器散热片的冷却电扇皮带保持适合的张紧度，保证拥 有优秀的冷却成效。④严格防备空气经过各样渠道进入系统，液压油中 空气含量越高，油温也就越高。⑤检查液压油质量能否合格。若加入的 液压油质量不合格，也会造成系统油温过高。⑥尽量防止过载性操作，防备系统中安全阀及过载阀的屡次开启，减少能量损失带来的温升。⑦ 液压系统在油液受污染工作时，简单造成泵和马达破坏，产生油温高升，所以要常常检查严重影响系统容积效率的元件，必需时改换泵和马达的 已损零件。 2）螺旋布料器不工作。摊铺机有时会发生左右布料器不工作的 状况，除了可能发生电路故障和机械传动系统故障之外，应检查液压 系统中油量能否充分，油液性能能否优秀，滤油器有无堵塞。致使布 料器不工作的液压系统故障可能有以下原由：①补油泵磨损。补油泵 为齿轮泵，当齿轮或端盖磨损严重，内泄露量过大，容积效率和机械 效率降低时，补油泵的排量将减少，进入到螺旋分料器泵进油口的油 量不足。②溢流阀破坏。溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、

设备故障与维修知识点总结

设备故障与维修知识点总结 一、绪论 设备故障是指设备在使用过程中出现的问题或状况，可能导致设备无法正常工作或降低工作效率。而设备维修则是指对设备进行检修、维护、保养、修理和更换零部件等以保证设备的正常运转。掌握设备故障与维修知识，有助于提高设备的使用寿命，降低维修成本，保障设备持续运转。 二、设备故障分类 设备故障可以分为机械故障、电气故障和控制故障三种类型。 1. 机械故障：包括轴承磨损、传动装置故障、密封件损坏等机械零部件的故障。 2. 电气故障：主要包括电机故障、电路短路、断路等导致设备电气系统无法正常工作的情况。 3. 控制故障：控制系统故障包括传感器失效、PLC故障、程序错误等导致设备控制系统无法正常运行的问题。 三、设备维修流程 设备维修包括故障诊断、修复、保养等流程，一般可以分为以下几个步骤： 1. 故障诊断：首先需要对设备进行故障检测和诊断，找出故障的原因和位置。 2. 故障修复：根据故障的种类，采取相应的修复方法，比如更换零部件、调试电气系统、修复控制系统等。 3. 设备保养：定期对设备进行保养，包括润滑、清洁、检测等，以预防设备故障的发生。 四、常见设备故障处理方法 1. 机械故障处理： a. 轴承磨损：定期检查润滑情况，及时更换磨损的轴承。 b. 传动装置故障：检查传动装置的联接情况，调整传动装置的松紧度。 c. 密封件损坏：及时更换损坏的密封件，防止润滑油或润滑脂泄漏。 2. 电气故障处理： a. 电机故障：检查电机绕组的绝缘情况，及时更换破损的绝缘层。 b. 电路短路：检查电路的接线情况，修复短路的电线或电路。

c. 电路断路：检查电路的断开处，修复断路的电线或电路。 3. 控制系统故障处理： a. 传感器失效：检查传感器的连接情况，更换失效的传感器。 b. PLC故障：检查PLC程序及输出接口，重新编写或修改PLC程序。 c. 程序错误：检查设备控制程序，排除程序错误。 五、设备维修安全注意事项 1. 在进行设备维修时，首先需切断设备的电源，并采取绝缘措施，以保证维修人员的安全。 2. 针对高温、高压、高速设备，必须在设备停机并冷却后才能进行维修。 3. 设备维修人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。 4. 维修人员需熟悉设备的工作原理和操作程序，严格按照设备维修手册进行操作。 5. 维修人员应定期参加安全培训和技术培训，提高安全意识和技能水平。 六、设备故障预防与维护 1. 设备故障预防： a. 定期对设备进行检测与维护，保证设备处于最佳工作状态。 b. 加强设备的润滑工作，保证设备的摩擦部位处于良好的润滑状态。 c. 加强对设备的定期检测与故障诊断，及时发现并处理潜在的故障隐患。 2. 设备维护： a. 定期对设备的零部件进行检测与维护，延长设备的使用寿命。 b. 加强设备的保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固零部件等。 c. 配备常用备件，以便及时更换设备部件，减少设备停机时间。 七、结语 通过对设备故障及维修知识点的总结，我们可以更好地理解设备问题的原因和解决方法。 对设备进行定期的保养和维护，可以降低设备故障的发生率，延长设备的使用寿命，提高 设备的工作效率。因此，安全作业和设备维护至关重要，只有通过科学合理的维护保养措 施才能更好地发挥设备功能，提高设备的利用率和效率。 以上是对设备故障及维修知识点的总结，希望能够对相关人员在实际工作中有所帮助。

履带行走装置若干问题的研究与计算

履带行走装置若干问题的研究与计算 履带行走装置是履带式车辆的重要组成部分，其功能和性能对车辆行驶和性能起着至关重要的作用。以下是履带行走装置若干问题的研究和计算: 1. 履带牵引力和行走速度的计算：履带的牵引力是通过摩擦力产生的。对于静摩擦，履带和地面之间的摩擦力等于地面提供的静摩擦系数乘以物体的重量。对于动摩擦，履带和地面之间的摩擦力等于动摩擦系数乘以物体的重量和地面的动摩擦系数之积。履带的行走速度可以通过履带板上的速度传感器进行测量。 2. 履带底盘行走机构选型设计计算：履带底盘的行走机构需要根据车辆的重量、速度和行驶条件等因素进行选型设计。设计计算需要考虑履带底盘的关键部件，如四轮一带、履带板、悬挂系统和驱动力分配系统等。通过这些计算，可以确定履带底盘的行走机构和牵引力的大小，以确保车辆行驶的性能和稳定性。 3. 橡胶履带底盘行走机构选型设计计算：橡胶履带在履带式车辆中应用广泛，其优点包括耐磨性、降噪性和耐腐蚀性等。橡胶履带底盘的行走机构需要根据车辆的重量、速度和行驶条件等因素进行选型设计。设计计算需要考虑橡胶履带底盘的关键部件，如四轮一带、履带板、悬挂系统和驱动力分配系统等。通过这些计算，可以确定橡胶履带底盘的行走机构和牵引力的大小，以确保车辆行驶的性能和稳定性。 4. 履带行走装置的寿命计算：履带行走装置的寿命取决于多个

因素，如履带板的磨损、悬挂系统的损坏、履带底盘的腐蚀和损坏等。通过寿命计算，可以预测履带行走装置的使用寿命，以便及时更换和维护履带行走装置，以确保车辆行驶的安全性和可靠性。 综上所述，履带行走装置的性能和使用寿命取决于多个因素，需要进行不断的研究和计算，以确保履带行走装置的正常运行和优化车辆行驶性能。

摊铺机的工作原理和技术改进措施

摊铺机的工作原理和技术改进措施 摘要：目前全国高速公路的发展离不开摊铺机的推广使用。用摊铺机进行混 合料摊铺有着速度快、质量高的特性，既保证了碾压质量，又降低了成本，是道 路施工和路面维修必不可少的设备。摊铺机技术直接影响到摊铺路面的平整度、 强度、刚度、密实性、均匀性，行车的舒适性、高速性、安全性，所以如何认知 摊铺机的工作原理，懂得如何调节，知道如何日常维修保养是每个涉及路面工程 施工的人员所必备的基本学识。 一、摊铺机工作原理 沥青混合料被料斗中的刮料板传送至螺旋布料器，螺旋布料器把混合料沿全 宽方向摊开，可调高度的熨平板将混合料刮到预铺高度，经振捣夯锤振实，形成 铺面。如图1： 图1 摊铺机主要有六部分组成：1、动力系统；2、行走系统；3、刮板输料系统； 4、螺旋分料系统； 5、熨平系统； 6、找平系统 二、摊铺机调节技术 2.1熨平板初始仰角的调整

摊铺机工作时的工作仰角是由调平系统控制的，但由于调平油缸的行程有限，为了满足不同摊铺厚度的要求，熨平板必须能依摊铺厚度的变化而进行初始仰角 的调节。因此，整个熨平板必须能按一固定轴旋转。可以通过位于基本熨平板后 部的厚度调节螺栓进行熨平板初始角度的设定。仰角通过摊铺机标尺刻度调节， 初始仰角的标尺刻度=虚铺厚度*1.5，比如现在虚铺厚度为 4.5mm的沥青混凝土，则标尺厚度应该调为7。仰角增加则摊铺的厚度增加，减少仰角则摊铺厚度减少。 2.2夯锤频率和振动频率如何设定 夯锤主要初始夯实的作用，夯锤频率根据料的厚度，摊铺速度调整。夯锤的 振捣频率对摊铺机的仰角和预压实度有一定的影响，也直接影响摊铺厚度和压实度，其调整原则是使熨平板不产生共振的最大值。根据经验，摊铺机的摊铺速度 是3m/min时，夯锤的振动频率一般控制在10~25Hz为宜。振捣频率过大，会使 摊铺厚度比控制值大，且增加机械噪声，损坏结构件，反而会导致预压实度降低；振捣频率过小，则会使摊铺厚度比控制值小，仰角比试验段确定值增大，预压实 度减小。夯锤振捣频率应根据工程实际进行调整，一般情况下，摊铺厚度大时应 采用高幅低频；摊铺厚度小时应采用低幅高频。 摊铺机的振动原理和平板夯的道理一致，对摊铺的路面起到搓揉的效果，使 表面更加密实，且合适的振动有一定的提浆效果，增加沥青铺层表面油膜厚度。 2.3摊铺机拱度调节 检查整体熨平板是否平整，特别是熨平板底板后沿必须平齐，前沿应略高出0.5mm，各熨平板应连接紧固。铺筑无拱路面时，应对摊铺机的预拱度进行控制，即熨平板必须是平直的。预拱度的大小根据摊铺时熨平板的宽度而定。在实际施 工过程中，摊铺前熨平板必须加热，摊铺开始时温度不低于100℃，而且随着摊 铺向前推进，熨平板的温度基本和沥青混合料的温度相同，摊铺改性沥青时温度 在150℃以上，基质沥青在120℃以上。由于熨平板受热膨胀会发生变形，因此 需要根据实际情况对其预拱度予以调整。调整预拱度通过摊铺机的预压拱度调节 器调整。中山西环针对摊铺机热胀现象，一般在7.5或8.5米的机上，设置0.5 的预拱度。如果摊铺有拱路面时，熨平板拱度为路面设计拱度加上预拱度。

摊铺机安全技术交底模板

GFAQ-Il 安全技术交底表（三级） 项目名称：某某高速公路市场化养护一标项目经理部分部分项工程名称/专 项施工方案名称/操作摊铺机交底单编号Ol 规程名称 安全技术措施交底内容： 一、机械设备操作总则 1、机械设备的操作人员必须严格遵守《安全生产法》、《交通安全法》、《公路筑养路机械操作规程》、《高速公路施工安全规程》等公路工程施工规范等相关的法律、法规，确保工程质量和安全生产。 2、机械设备的操作人员必须经身体体检合格后，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证、驾驶执照或特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。 3、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 4、保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。 5、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行° 6、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 7、对于违反安全操作规程、进行危险作业的强行调度和违章指挥，操作人员必须立即要求纠正，并有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业Q 8、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上桥涵的的承载能力及隧道、跨线桥及电气线路的通行净空，确保机械设备安全通行。 9、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安

全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守安全规则。 10、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。 Ih机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设备。 12、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。 13、操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。 14、操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班记录或工作日记。 15、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有专人看管。 16、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处挂设“禁止合闸，有人工作”的警告并设专人负责监护。 17、在公路和城市道路上行使的车辆、机械、必须严格遵守交通规则和国家其他有关规定。 二、摊铺机操作 1.作业前的技术准备 （1）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 （2）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 （3）摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。熨平板接长后应有相应的安全防护措施，脚踏板宽度应与摊铺宽度相等。 (4)驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及沥青混合料，其上

履带式挖掘机的主要结构和常见故障

履带式挖掘机的主要结构和常见故障 一.履带式挖掘机的主要结构简介。 履带式挖掘机的主要结构包括动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动系统、行走机构和辅助设备等。动力装置、传动系统、回转机构、辅助设备和驾驶室等都安装在可回转的平台上，通常称为上部转台，所以可将液压挖掘机概括成工作装置、上部转台和行走机构等三个部分。 二.履带式挖掘机常见故障。 1.发动机不能启动。 ⑴电瓶电量不足，电压低。⑵启动线路故障，启动开关损坏。⑶启动马达电磁开关或启动马达损坏。⑷燃油系统中有空气，燃油滤芯堵塞。⑸燃油供给油路故障。⑹发动机曲轴烧瓦，使曲轴无法转动。⑺发动机活塞与气缸套粘死，活塞无法活动。 2.发动机运转不稳定，负荷大憋车。 ⑴燃油系统中有空气。⑵燃油滤芯堵塞。⑶燃油输油泵磨损，压力低。⑷喷油泵磨损，压力低。⑸喷油器磨损，燃油雾化不好。⑹喷油正时不正确。 3.发动机功率不足，排气冒黑烟。

⑴空气滤芯堵塞。⑵废气涡轮增压器积炭或损坏。⑶电控系统有故障（监视器有信息显示）。 ⑷输油泵、喷油泵或喷油器有故障。⑸喷油正时不正确。⑹活塞、活塞环和气缸套磨损。⑺气门关闭不严或有故障，气门间隙不正确。 4.发动机下排气量大。 活塞、活塞环和气缸套磨损。 5.发动机烧机油，机油消耗量大。 ⑴机油量过多。⑵活塞、活塞环和气缸套磨损。⑶废气涡轮增压器浮动油封损坏。⑷气门导管破裂。 6.水箱中有机油。 ⑴机油冷却器芯破裂。⑵水泵水封损坏，排水孔堵塞。⑶气缸垫冲坏。 7.机油油底内有冷却液。 ⑴机油冷却器芯破裂。⑵气缸垫冲坏。⑶气缸盖或缸体有裂纹。 8.机油压力低。

⑴机油量不足。⑵机油中有柴油、冷却液。⑶机油滤芯堵塞。⑷机油泵吸油管泄漏。⑸机油安全阀（旁通阀）卡滞在溢流状态或弹簧折断。⑹机油泵磨损。⑺曲轴或凸轮轴与轴瓦之间的间隙过大。 9.水温过高。 ⑴冷却液容量少。⑵节温器损坏。⑶皮带松，风扇转速低。⑷水泵损坏。⑸发动机超负荷运行。⑹水箱内部或外部堵塞。⑺发动机内部机械故障。 10.发电机不充电或充电效率低。 ⑴电瓶接头损坏。⑵充电回路或接地回路故障。⑶发动机电刷磨损。⑷调节器或整流二级管损坏。⑸转子（励磁线圈）损坏。 11.液压管颤抖，液压泵声音异常。 ⑴液压泵内有空气。⑵液压泵内斜盘或柱塞滑靴磨损。 12.行走跑偏。 ⑴履带涨紧度调整不当。⑵对应的行走马达内泄，或减速机损坏。⑶液压泵内泄，流量小。 ⑷行走控制先导回路故障，或行走主回路故障。⑸中央回转接头内油封损坏，串油。

三一摊铺机结构及工作原理

三一摊铺机结构及工作原理 三一摊铺机是一种道路铺设设备，主要用于道路、高速公路等路面的铺设工作。它由以下几个部分组成： 1.行走系统：摊铺机行走系统由履带、行走马达和行走驱动系统组成。履带能够提供稳定的行走支撑，行走马达和驱动系统则能够为摊铺机提供动力和控制行走方向。 2.铺面装置：铺面装置包括振动斗和铺面搅拌器。振动斗用于将沥青混凝土从料斗中输送到道路表面，并通过振动将其均匀铺平。铺面搅拌器则用于对铺面进行搅拌和平整，以确保路面的平整度和密实度。 3.供料系统：供料系统由沥青混凝土料斗、输料斗和输送系统组成。沥青混凝土通过料斗从搅拌站输送至铺面装置，输送系统则将料斗中的沥青混凝土输送至振动斗进行铺面作业。 4.控制系统：控制系统负责对摊铺机的各个系统进行监控和调节，以确保铺设工作的正常进行。它包括操作杆、控制面板和电气控制箱等组成部分。操作员通过控制杆和控制面板来控制摊铺机的行走速度、铺面装置的工作状态以及沥青混凝土的供料量等。 工作原理： 1.行走原理：摊铺机通过操纵控制杆来控制履带行走马达的转动方向和速度，从而驱动摊铺机在工作区域内进行行走。操作员可以根据需要调整行走速度，以适应不同道路和施工要求。

2.沥青混凝土供料原理：沥青混凝土通过料斗从搅拌站输送至 摊铺机的料斗中，然后通过输送系统输送至振动斗中。在振动斗的作用下，沥青混凝土被均匀铺放在道路表面。 3.铺面搅拌原理：摊铺机的铺面装置包括搅拌器，通过搅拌器 的旋转和振动作用，将铺面上的沥青混凝土进行搅拌和平整，以确保路面的平整度和密实度。 控制系统可以根据操作员的要求，对摊铺机的行走速度、振动斗的振动频率和幅度、沥青混凝土的供料量等进行调节和控制，以确保摊铺机的铺设工作能够按照规定的要求进行。

履带式挖掘机行走装置部件异常磨损原因分析及改进

履带式挖掘机行走装置部件异常磨损原 因分析及改进 摘要：履带式挖掘机是建筑工地和矿山等场合常用的机械设备。然而，在使用过程中，履带式挖掘机的行走装置部件往往会出现异常磨损的问题，导致设备效率降低，维修成本增加，甚至出现安全隐患。本文分析了履带式挖掘机行走装置的原理，分析了异常磨损的原因，提出了改进建议，旨在提高其使用寿命和效率，减少维修成本和安全隐患。 关键词：履带式挖掘机；行走装置部件；异常磨损；原因分析；改进建议 履带式挖掘机是一种能够进行土方挖掘和运输的机械设备，其特点是能够在各种地形和恶劣环境中高效工作。在履带式挖掘机的各个部件中，行走装置是较为重要的部件之一，负责实现其行走功能。然而，在使用过程中，会出现行走装置部件的异常磨损问题，严重影响设备的使用寿命和效率，甚至对施工现场的安全带来潜在威胁。 1.履带式挖掘机行走装置部件的原理 履带式挖掘机的行走装置主要由履带、驱动轮、行走马达总成（安装在下车架上）、中心回转体、脚踏阀等部件构成[1]。其中，履带、驱动轮、行走马达总成在结构上形成可靠支撑，中心回转体、脚踏阀等构成液压控制系统。行走马达总成（含减速机）是行走装置的关键部件之一，将液压能转化成机械能，带动驱动轮、履带的运转。驱动轮的齿和履带的链轨合件啮合，保持履带的运动稳定。驱动轮安装在减速机壳体上。行走马达内部输出轴，通过行走减速机实现减速。减速机壳体通过轴承安装在行走马达壳体上。轴承内圈与马达壳体配合，外圈与减速机壳体配合，通过滚珠或滚柱来支撑减速机壳体，带动链轮的旋转[2]。浮动密封组件防止油液泄漏。

履带式挖掘机的行走装置是整个挖掘机的重要部件之一，其性能直接关系到 挖掘机的工作效率和运行质量。因此，对行走装置的维护保养和故障维修尤为重要。 2.履带式挖掘机行走装置部件异常磨损原因分析 2.1设备负载过大 特殊工况下，当挖掘机陷入泥坑中需要行走时，负载过大会导致行走装置部 件异常磨损。此时，行走马达总成需要产生更大的扭矩以保证履带运转。这会导 致液压油的流量和压力增加，使得行走装置部件的磨损加剧，从而缩短其使用寿命。 2.2设备工作环境恶劣 履带式挖掘机经常在恶劣的工作环境下使用，如矿山、建筑工地等。在这些 环境下，碎石、硬物等杂物会进入驱动轮与履带链轨中间，使其机械磨损程度加剧。同时，在潮湿或多雨的环境下，液压油容易受到污染和氧化，降低了润滑效果，加速了行走装置部件的磨损。 2.3维护保养不到位 行走装置部件需要定期进行维护和保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。如果维护保养不到位，会导致行走装置部件的摩擦和磨损加剧。例如，未及时更 换齿轮油、液压油和先导滤芯等，会导致油液中的杂质和腐蚀物质沉积在行走装 置部件上，导致其磨损加剧。 2.4部件设计不合理 履带式挖掘机行走装置部件的设计是否合理，也是导致异常磨损的一个因素。例如，部件的材质是否合适、尺寸是否合理、结构是否合理等因素都会影响行走 装置部件的使用寿命和稳定性。 3.履带式挖掘机行走装置部件异常磨损的改进建议

履带起重机行走跑偏故障的原因分析与维修

履带起重机行走跑偏故障的原因分析与维修履带起重机是一种常见的建筑机械，广泛应用于各类工程项目中。然而，在使用过程中，我们有时会遇到行走跑偏的故障，严重影响工程进度和安全。下面我将对履带起重机行走跑偏故障的原因进行分析，并提出相应的维修方法。 首先，行走跑偏的故障原因主要有以下几个方面： 1.履带调整不当：履带调整过松或过紧都会导致行走跑偏。当履带过松时，履带与链轮之间的摩擦力不足，无法正常行走；而当履带过紧时，摩擦力过大，会导致链轮与齿条的损坏，进而引起行走跑偏。 维修方法：通过调整履带松紧度来解决。首先，将履带上的紧固件松开；然后，使用专用工具加压履带，使其恢复到正常状态；最后，紧固履带上的所有螺丝，确保履带紧固。 2.履带链轮磨损：履带链轮长时间使用会导致磨损，使其与履带的匹配度降低，造成行走跑偏。 维修方法：更换磨损的履带链轮。将起重机停靠在平坦且稳固的地面上，使用专用工具拆卸磨损的链轮，并安装新的链轮。安装时要确保链轮牢固，并进行调整和校准。 3.轮胎压力不均匀：若履带起重机的轮胎压力不均匀，会导致一侧行走速度快于另一侧，从而引起行走跑偏。 维修方法：调整轮胎的充气压力，保持两侧的压力均匀。使用压力计测量轮胎的气压，并根据测量结果进行调整。确保轮胎的气压均匀，并符合设备要求。

4.履带链条松弛：当履带链条松弛时，链条与齿轮之间的配合关系失调，会导致行走跑偏。 维修方法：检查履带链条的松紧度。如果链条过于松弛，使用专用工具将链条调整到适当的紧度。可以通过拧紧调节螺杆来实现链条的紧固。但要注意不要过紧，以免导致链条和链轮的磨损。 总之，履带起重机行走跑偏的原因主要包括履带调整不当、履带链轮磨损、轮胎压力不均匀以及履带链条松弛等方面。针对不同的原因，我们可以采取相应的维修方法。通过调整履带松紧度、更换磨损的链轮、调整轮胎气压以及紧固链条，可以有效解决履带起重机行走跑偏的故障，确保设备正常运转。

水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障

水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障 一、主要装置的调整 １．螺旋分料器的调整 螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。 ２．振捣棒的布置和调整 （１）振捣棒的间距 振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。

（２）振捣棒振动频率的调整 振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。 （３）振捣棒位置的调整 一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。 ３．自动找平系统的有关事项

履带式起重机行走机构故障分析及修复

履带式起重机行走机构故障分析及修复 履带式起重机是一种依靠履带装置行走的移动式起重机械，依靠其独特的行走机构，使起重机具有带载行驶、接地比压小、爬坡能力强、转弯半径小等特点，行走机构的动态特性，直接影响着履带起重机整车的性能。在平常的使用中常常出现走行跑偏的现象，使操作起重机的工作效率大打折扣。为了解决这一问题，本文针对一个故障排查的实例来对整机液压系统进行探讨研究，加以AMESim为平台进行仿真分析，并提出一些日常使用中的建议。 1工作原理 该起重机行走液压系统采用双泵、双马达结构，即左、右行走机构各有1个变量泵、1组控制主阀和I个变量马达，各自独立驱动。以右侧为例：右控制主阀为力士乐MO-5205-00/4M0型电液控制阀。该阀为四联阀，分别控制右侧履带的行走、主变幅机构、主钩和副钩。压力油通过右控制主阀的右行走阀片后进入中心回转接头，再通过胶管及快换接头连接到右侧行走变量马达，将动力传递到右侧行走马达。左侧与右侧相同。 2故障原因分析 2.1磨损原因 行走机构的机械部件承担自重、作业载荷及运行中的冲击载荷，还要受到砂石、泥水的污染侵蚀，工作条件恶劣，易被磨损。从行走机构的结构分析，引导轮、支重轮和驱动轮三者的轴线必须和支重轮架的对称中心线重合，该中心线与起重机的半轴轴线垂直，才能保证履带吊直线行走，但驱动轮、托轮、引导轮及支重轮的轮齿磨损，轴承轴套、轴磨损及变形，使驱动轮、引导轮、支重轮与轨链发生啃削，严重时发生履带跑偏、脱轨，进一步加剧这些零部件的磨损，造成恶性循环。1）土壤、砂石等不利外部环境对磨损的影响。土壤和砂石对行走机构的影响主要体现在土壤的酸碱度和砂石的硬度、形状上，

第二章摊铺机的结构原理

第二章摊铺机的结构原理 第一节摊铺机的大体结构 沥青混凝土摊铺机集机电液一体化技术于一身，较多的采纳了今世先进的传动技术和自动操纵技术，是路面机械中技术含量最高、结构最复杂的专用设备之一。 众所周知，沥青混凝土摊铺机是将搅拌好的沥青混合料、基础稳固材料按工程规定的要求以必然的宽度和厚度均匀地摊铺在已修好的路基或路面基层上，并对其进行必然程度预压实和熨平的专用机械。它由主机和熨平板两部份组成，主机要紧包括机架、动力传动系统、行走驱动系统、输料、分料系统、自动找平系统、液压系统、电器操纵系统等；熨平板要紧包括振动机构、振捣机构、熨平板框架、路拱调剂器和加热装置等。 按动力传动系统的不同，摊铺机可分为机械传动式和液压传动式。图1是液压履带式摊铺机大体结构示用意。 图1 1-动力传动系统 2-自动找平系统 3-行走驱动系统 4-受料装置 5-输料系统 6-推轮 7-熨平板 8-分料系统 9-驾驶棚 10-操纵台

摊铺机的机架一样为钢板和型钢焊接在一路的整体式刚性框架，是摊铺机的繁重构件。 动力传动系统：发动机置于机架的前方、料斗的后部，一样通过弹性减振器固定在机架上。发动机通过联轴器或聚散器和分动箱或主变速箱连接。机械式传动系统一样包括主聚散器、主变速箱、链轮减速箱、副变速箱、各类传动链等。液压式传动系统一样由联轴器、分动箱、液压泵、液压马达、减（变）速器等组成。 行走驱动系统：轮胎式行走系统由前轮和后轮组成。履带式行走系统由履带装置组成，一样包括履带链轨、橡胶式履带板、导向轮、支重轮、履带驱动轮、履带张紧装置、支承梁等。履带链轨和橡胶式履带板通太高强度螺栓连接。 输料、分料系统由料斗、料门、左右刮板输料器、分料箱和左右螺旋分料器组成。料斗位于摊铺机的前部，用来同意自卸车卸下的混合料。料斗底部为刮板输料器。左右有两扇活动斗壁，由液压油缸操纵起落，可保证料斗内的混合料全数卸至刮板输送器上。输分料联动的摊铺机其机架的前端板上设有左右两个料门，由各自的料门油缸或螺杆操纵开启高度，以操纵混合料进入机体通过量的多少位自动操纵的机械可实现输分料自动操纵。刮板输送器的前方从动轮处，设有四个调整螺栓，可调整刮板链条的张紧度，机身下部设有链条拖板，避免链条下。料斗的底部和机架的下部是刮板输料器，属双排刮板式送料机构。左右输料带别离由安装于操纵台上的两个电子开关操纵，通过手动操纵可使左右刮板单独工作。料制送料流量,和相应的摊铺宽度及摊铺厚度相适应。螺旋分料蜗杆通过支撑连接于机架的后侧，它分为左右两段，和相应的刮板输料器同步运转。螺旋分垂量过大。输分料联动的摊铺机其刮板输送器和螺旋分料蜗杆同步运转,依托料门控料蜗杆的叶片采纳分段装配式，每一个螺距分为两节，通过螺栓连接在传动轴上。输分料独立驱动的摊铺机，其左右输料系统和分料系统可别离单独工作。 摊铺材料的铺层厚度调整是通过自动找平系统的找平油缸牵引左右大臂的起落来实现的，大臂的起落引发熨平板底板的仰角转变，使得熨平板下部进入的混合材料量发生转变。由找平电磁阀来操纵找平油缸的活塞伸缩，找平电磁阀能够由手动开关操纵，也能够由自动找平仪自动操纵。 熨平装置位于机械后部，其要紧作用在于，将前面送料机构送来的松散堆集的混合料，依照必然的拱度和厚度均匀、平坦地敷设在路面上，并通过振动及熨平板的重量给予压实，取得必然的平整度和密实度。液压伸缩式熨平装置由基础熨平板，左右伸缩熨平板，拱度调剂器，高度调剂器，加热系统，振动器，振捣器等组成。机械加长式熨平板由基础熨平板，熨平板加长段组成。基础熨平板带有拱度调剂器。基础熨平板和熨平板加长段均带有振动器和振捣器。宽度较大的熨平板带有增强刚度的支撑拉杆。 摊铺机工作进程为：作业前，第一将摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机的各有关机构和装置，使其处于待摊铺状态；装料自卸车对准打开的料斗倒车，直至汽车后轮与摊铺机的推轮慢慢接触，启动摊铺机，打开输料、分料开关，自卸车车箱缓缓升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗内，位于料斗底部的输料带将混合料输送到主机后方的分料槽内，然后由分料系统