剥离力测试规范

剥离力测试规范（执行标准 GB 2792-1998）

1，测试环境：

1， 温度23±2℃；相对湿度65±5%RH。

2，无特殊规定，试样除去包装在4.1的条件下，静置2个小时以上

2，测试仪器及辅助工具：

2.1 仪器: “拉力测试仪”。

2.2 工具：

2.2.1 压辊:以GB/T 2792－1998规定的用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约

84mm,宽度约45mm的钢轮，包覆的橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm。质

量为2000g±50g。

2.2.2 试验板一：镜面不锈钢冷轧钢板（SUS 304钢板）暂以仪器提供的为标准，

材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为300mm±

2mm，宽度为50mm±1mm，厚度为2.0±0.1mm。

2.2.3试验板二：镜面不锈钢冷轧钢板（SUS 304钢板）暂以仪器提供的为标准，

材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为150mm±

1mm，宽度为50mm±1mm，厚度 为1.5－2.0mm。

3，试验步骤

3.1 180°剥离力试验：

3.1.1 清洗剂：甲苯、酒清（原工业甲醇）。

3.1．2 擦拭材料：医用脱脂纱布。

3.2.1 试样的选取：

3.2.1.1 试样的宽度为25mm±1mm，长度约200mm。在制备试样前，先撕去表面的

3～5圈，然后再取约200mm的试样。

3.2.1.2如试样为无基材或双面胶类的产品时，应先将试样母体贴在柔韧性较好

的辅助基材上(如厚度为0.08mm的平织裸布)，并以40-60kg的压力滚压一

次,以辅助基材作为承受拉力的母体。

3.3.1 测试步骤：

3.3.1.1 将试样平行于板的纵向粘贴在钢板的中间位置，用辊压装置的自重以约

300mm/min速度在试片上来加滚压三次（试样与钢板粘合不允许有气泡及折皱存在）．试样贴在钢板后，应在试验环境下静置20min后方可进行测试。具体可参照7.1.3.1的要求。

3.3.1.2将试样自由端对折180°从试验板上剥开约30mm，把试样自由端和试验板

分别夹在测试仪的上、下夹持器上（如图1所示），分别用“UP”、“Down”、

“Stop”按键（见图2）来调整上夹持器与下夹持器之间的距离。

图（1）

图（2）

3.3.1.3待上、下夹持器分别夹住试样自由端及试验板后，按“UP”键使上夹持

器缓慢上升，

调整试样使测试段与试验机拉力方向保持同一直线，并调整试样两边的拉力使之平衡。然后按“Down”键使上夹持器稍微降下一段距离，使上夹持器不再受到试样的拉力，之后按“Zero”键（见图2）进行清零。

3.3.1.4在拉力与位移显示都为零（如图3所示）后，按下“Test”开始测试。拉

力测试议以300mm/min的速度匀速向上剥离，当剥离位移达到100mm时，

按”Stop”停止。

3.3.1.5这时可以查看仪器自动生成的剥离曲线图，按下“F4”“F2”可以查看

试样的4个取点数值以及剥离力平均值（见图3）。

图（3）

《剥离力测试》作业指导书

1.目的 为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。 2.范围 本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。 3.引用标准 《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-1998 4.定义 剥离强度 peel strength 在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用k N/m 表示。 5.测试时机 5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次； 5.2 客户对粘性有特殊要求的； 5.3 材料出现粘性异常的。 6.试验装置 6.1 压辊 6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。 6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。 6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。 6.2 试验机 本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。 6.3 试样 6.3.1 胶粘带 胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。 6.3.2 试验板 试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。 6.4 清洗剂和擦拭材料 清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物

的工业级以上的溶剂。 擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。 7.试验条件 7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H； 7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。 8.作业内容 8.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后再用干净的无尘布将其擦 干，保持工作面的整洁，清洗后不能用手或其它物体接触板的工作面。 8.2 在制备试样前，先撕去外面的3－5层的胶粘带，然后再取长约200mm以上 的胶粘带（胶粘带的粘合面不能接触手或其它物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回 滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有汽泡的存在）。 8.3 试验制备后，应在试验环境下停放20-40min后进行试验。 8.4 将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘合面25mm。把试样自由端 和试验板分别装进剥离机的左右夹头中进行180°的剥离测试，并将测得的F1、F2值来取其平均值得出该样的180°剥离力。 8.5 实验操作流程如下：上电—-预热（10分钟）---按“设置”键—-按“F0、 F1、F2…设置宽度、速度、打印等—-按“退出”键退出设置状态—-按“剥 离”选择实验项目—-按“点动”键、或“回位”键、“停止”键调整夹持 距离—-装夹试样—-按“运行”键启动实验—-试样断裂自动停机（或手动 停机）可选择打印（或不打印）---按“回位”键—-按“停止”键—-重复 上述过程，进行下一次实验—-关机。 9.试验结果 9.1 取值范围 按剥开后试样长度的20－80mm之间的距离计算。 9.2 读数法计算 在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，共读四个数，求其平均值。每一组试样的个数均要不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。 9.3 测试结果由测试人员负责填入《材料剥离试验测试报告》中，测试后的样 品处理（留样或报废）则依据实际需要来选择。 10.应用表单 10.1 原材料剥离力测试报告（24530230） 附表

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3M附着力测试胶带 原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号：500#，600#，610#，810# 规格：18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m) 3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m) 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中，检验其油墨附着性，是标准测试手段。如：印刷线路板，塑料制品丝印，喷印，电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大，国际标准测试胶带；透明度高，日久不变黄；独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带，与810的区别在于其粘力的大小，记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是： 用刀在产品上面划格子（面积大小1mm*1mm），格子的数量与产品的面积有关，能多划尽量多划，划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面，过大约2-5分钟后以一定的角度（60,90,180都可以）迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级，一般的要求是3B： 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% ?

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%?-15%? 2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%?-35%? 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%?-65%? 0B 比1B更严重的涂层脱落

ASTMD剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上 180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方 法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此， 这些方法不适用不统一的胶质。 1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或

在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大 的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系 统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己 的单位。 1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安 全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带 粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到 测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法 A 进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上， 衬里面朝外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法 A 进行测试。

GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

中华人民共和国国家标准 GB2792－81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2 原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3．1 辊压装置(见图1) 3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。 3.1．3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

4．2 试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位：mm。 4．3 校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位：mm。 4．4 试样制备 4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。

5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。 6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm， 宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。 6．3 到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6．4 试验机以300±10mm／min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7．1 取值范围 在记录曲线中，曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位：mm。 7．2 求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g／cm)按下式计算：

剥离强度测试标准

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 xx国家标准 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置（见图1） 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。 3．1．3压辊质量为2000±50g。 3．2试验机 3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。 3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4．1胶粘带

胶粘带宽度为20± 1、25±1mm，长度约200mm。国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－81 4．2试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位： mm。 4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位： mm。 4．4试样制备 4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。 4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。 5．2胶粘带、被粘材料应在 5．1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6．1用精度不低于

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

3M附着力测试胶带原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号：500#，600#，610#，810# 规格：18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN 3/4 IN(19mm) * 1296 IN 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中，检验其油墨附着性，是标准测试手段。如：印刷线路板，塑料制品丝印，喷印，电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大，国际标准测试胶带；透明度高，日久不变黄；独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带，与810的区别在于其粘力的大小，记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是： 用刀在产品上面划格子（面积大小1mm*1mm），格子的数量与产品的面积有关，能多划尽量多划，划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面，过大约2-5分钟后以一定的角度（60,90,180都可以）迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级，一般的要求是3B： 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% 3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%-15%

2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%-35% 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%-65% 0B 比1B更严重的涂层脱落

ASTMD3330剥离强度考试标准中文版

ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版

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压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。 1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝 外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A进行测试。 4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然

TESA7475测试方法摘录

TESA7475测试方法摘录 （應用在FINAT 10 and FINAT 11典型的剥离力测试方法） FINAT测试方法 180°剥离力测试（剥离速度300mm/min） 试用范围本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性（涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况）。 定义剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力，分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，后者称为永久剥离力。 测试仪器拉力测试仪或者类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%，测试板用玻璃或者表面光滑的不锈钢制成。 一只标准FINAT的压辊（2KG）。 测试样品应是从有代表性材料上取下来的测试条，宽度为25mm,沿仪器方向至少长175mm，切口干净平直，每种材料应至少取3条进行测试，测试胶带使用TESA7475。 Tesa 7475 剝離力測試膠帶 NITTO 31B 殘餘接著力測試膠帶 tesa7475,31b(测试抗剥离及残余粘着率)的用法及购买剥离力测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 剥离力（克/英寸）15.99 15.98 15.97 15.98 测试方法：将TESA7475胶带按标准方法贴于被测试离型膜上,按胶带形状切成

长条,用标准不锈钢压24小时(20克/平方厘米),用离型测试机(AR-1500)测试拉神速度为30厘米/分钟,拉神角度为180度时的拉力既为离型力. 残余粘着率测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 残余粘着率测试（%）99.67 99.69 99.66 99.67 测试方法：将日东31B胶带按标准方法贴于被测离型膜及标准特氟龙纸上，按胶带形状切成长条，在70摄氏度的烘箱内用标准不锈钢调压20小时（20克/平方厘米），将胶带撕下并按标准方法贴于不锈钢板上，用离型力测试机（AR-1500）测试拉神速度为12英寸/分钟，拉神角度为180度时的离型力，将从被测试离型膜上撕下的胶带所得的数据与从特氟龙上撕下的胶带所得的数据相比再乘以一百既为残余粘着率。tesa7475测试胶带有大量现贷, 可测试离型纸抗剥离强度. 价格优惠质量过硬,欢迎来电咨询.

玻璃纤维胶带90°剥离强度测试方法2012.9.10

江苏九鼎新材料股份有限公司 玻璃纤维胶带 90°剥离强度测试方法 文件编号：JD/C-7.5.1-23-16 受控状态： 编制部门：后处理研究室发布日期：2012年8月17日编制：审核：批准：

前言 本标准等效参考JIS Z 0237-1991《压敏胶粘带试验方法》中第8部分：180°粘接力试验方法以及相关文献编写。 本标准自实施之日起，同时代替玻璃纤维胶带180°试验方法。 本标准由江苏九鼎新材料股份有限公司后处理研究室提出并起草。 本文件编制人：严程荣 本文件审核人：曹正兵 本文件批准人：胡林 本文件编号：JD/C-7.5.1-23-16 本文件发布日期：2012年8月17日

JD/C-7.5.1-23-16玻璃纤维胶带90°剥离强度试验方法 1 范围 本标准规定了玻璃纤维胶带（以下称纤维胶带）与不锈钢板90°剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如ABS、PVC、PE等。 本标准适用于标准环境下，纤维胶带跟不锈钢板90°剥离强度的测定。 2 定义 剥离强度是在一定条件下将压敏材料从标准试验板上以一定角度、一定速度剥离时所需要的荷载。分别在压敏材料与标准试验板贴合20～40min或24h后进行测试（称后者为永久剥离力），以N/cm或KN/m表示。 3 试验设备 3.1 拉力试验机 3.1.1 拉力试验机应优先采用先进的电子拉力机，也可使用机械拉力试验机。 3.1.2 拉力试验机应附有自动记录剥离力数据装置。 3.1.2 拉力试验机应使试验的破坏负载应在满标负荷的15～85%之间，力值误差不超过1%，剥离速度300mm/min，精度±2%。 3.2 夹具（如图1所示） 与拉力试验机配套的90°夹具。 图1 夹具示意图 3.3压辊（如图2所示） 图2 压辊示意图

FINAT 180°胶带剥离力测试方法

FINAT 180°胶带剥离力测试方法 发布时间：10-08-02 来源：点击量：1916 字段选择：大中小 适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。 定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定 速度剥离时所需的力。 测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，剥离速度300mm/mi n。 精度+2，测试板用玻璃制成。 一只标准FINAT测试的压辊。 测试样品：应是从有代表性材料上取下来的测试条，测试条宽25mm，沿仪器方向至少长1 75mm 切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行测试。 测试条件：温度23℃+2℃,50%RH+5%RH,测试样在测试前应至少放置4小时。 测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用 FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。 将测试条贴合于测试板后，放置20min再测试，重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测 试板上，放置24小时再测试。 将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为 300mm/min。在测试条中部分每10mm读取数据，至少读取5个数据，对所读取数据取平均值。 测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min或24小时。 破坏类型： CP洁净试板-试板上无污痕

PS试板污染-测试区域有变色，但无胶残留 CF内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。 AT胶转移-胶膜干净地从地基材料转移到试板上，用百分数描述胶转移程度。 PT纸撕裂-粘合力大于纸基材的强度。读数应是纸撕裂前的最大值。 备注： 1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。下述溶剂可用于清洁测试板。 双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别 甲乙酮(MEK) 丙酮 95%甲酮 正庚烷 乙酸乙酯 清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或绵纸。合适的材料应在使用过程中不 掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂，并且完全由原生材料制得。 将上述一种溶剂分布于测试板上，用未使用过的易吸收清洁材料擦干溶剂。用 溶剂重复清洗3次，最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。 也可采用其它能正确清洗污物的方法，如超声波清洗。 使用前，测试板应在标准条件下放置4小时以上。必须小心拿清洁试板的边缘。 2.也可以是其它材质的测试板，如不锈钢、铝或聚酯膜。但必须在结果旁清楚注明。 3.如果需要纸撕裂时的剥离力，可在略低的夹具分离速度下重新测试、结果旁清楚注明 4.单位换算1kg=9.81N

ASTMD3330剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1、范围 1、1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1、1、1 方法 A:单面胶从标准钢板或其她类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1、1、2 方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。 1、1、3 方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1、1、4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1、1、5 方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1、1、6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1、2 这些测试方法就是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法,这评定可以针对一卷,两卷之间或一批。 1、3 不同的基材与(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适用不统一的胶质。 1、4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响,因而不能真正代表粘力。 1、5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值的规定都就是不同的,因此,每个系统必须使用自己的单位。 1、6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4、测试方法概要 4、1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4、2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上, 取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法A 进行测试。 4、3 方法C——双面胶 4、3、1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上,衬里面朝 外。撕去衬纸,贴一层 0、025mm(0、001in)的聚酯薄膜,接下来按方法A 进行测试。 4、3、2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0、025mm 的聚酯薄膜,然

剥离强度测试标准

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 中华人民共和国国家标准 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置（见图1） 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。 3．1．3压辊质量为2000±50g。 3．2试验机 3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4．1胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

国家标准总局发布 1 9 8 2 年8 月1 日实施 中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草 GB 2792－81 4．2试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位：mm。 4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位：mm。 4．4试样制备 4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。 4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。 5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。 6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。 6．3到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由瑞夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。 GB 2792－81

胶粘带 180°剥离强度测定方法

胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度 6 mm。 3．1．3压辊质量为2000±50g。 3．2试验机 3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。 3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4．1胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。 4．2试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2 所示。 单位：mm。 4．3铂鉴试验机校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位：mm。 4．4试样制备 4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度 方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。 5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。 6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它 物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm， 宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试