冷凝器清洗方法与注意事项

冷凝器清洗方法及注意事项

一、冷凝器清洗用智能环保清洗剂选择很重要

INTELLIGENT ENVIRONMENT（英泰雷特）清洗剂来源于美国，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。主要用于清除用水设备中所产生的最顽固的水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无公害、无腐蚀和生物降解的，不仅对人、设备和环境没有危害，而且该清洗剂进入系统后会自动识别不同金属材质，在溶解、分解、渗透、剥离垢质的同时对不同金属实施保护，如碳钢、铜、不锈钢、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、铝及铝合金等。因此，我们更习惯于称之“可乐清洗剂”。

安全环保：无毒、无害、无腐蚀并可以生物降解的“可乐清洗剂”，可以和人体的身体和皮肤直接接触而不至于造成重大的影响。

快速有效：配方中特殊的湿润剂、穿透剂和分散剂，可以把沉积物中的复杂垢质有效分解，并直接清洗到设备的原有金属面；同时，清洗后产品中的特殊缓蚀复合物可以在金属表层形成一层预膜层，即可以保护金属材质免遭介质腐蚀，又可以延缓水垢的二次生成。通常，设备在2-4小时即可清洗完成，大系统也往往不超过12个小时。

操作简单：操作简单，不需要特殊的工具和专业培训的人员就可以实现，其清洗工艺可根据实际情况考虑用循环、浸泡、喷淋或擦拭等方式。英泰雷特浓缩液是可以用水稀释使用的，如果垢质比较坚硬，建议用原液或稀释1：1来使用；如果设备容积较大，建议稀释比例不超过1：5，这样溶液的速度和效果不会有大的影响；对于大的整个密闭系统的循环清洗，可以在索雷公司的建议下增大稀释比例，但最大稀释量不超过1：30。

生物降解：可生物降解的，因此排放不是问题。任何浓度的英泰雷特都可以直接向正常的污水排放系统排放，即使是浓缩液，也可以直接排放。在排放前不需进行中和处理。而其它方式的清洗，都附带着排放处理费用。

费用低廉：在通常情况下，4公斤原液可溶解1公斤的垢，但很多情况下，产品的特殊穿透和分散功能在把垢质疏松后，通过擦拭、冲洗、循环等方式，可以轻松将这些垢质从金属表面剥离，从而缩短了清洗时间并减少了清洗剂的用量。而且，如果清洗后的溶液还有溶解垢质的作用，可以过滤回收用于其它设备的清洗。所以，英泰雷特的快速性、彻底性、无腐蚀性、安全性、环保性、可降解性及重复使用性给用户带来的效益是非常明显的。

用途广泛：广泛应用于工业制造企业、海洋工业及运输、商用中央空调及汽车水箱、民用热水器及饮水机以及各种冷凝器、交换器、压缩机、真空泵、蒸煮器、气冷机、化学洗涤器、过滤器等。

二、冷凝器化学清洗操作步骤

1）循环清洗法。

循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。

如：压缩机换热器的清洗

英泰雷特用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/冷却器等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物，以及任何型号的往复式、离心式、旋转螺杆式，循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。独立的部分可被分别

清洗，或按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。

此外，当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时，可把英泰

雷特清洗剂直接加入到循环水中，对运行中的所有冷却水管路进行清洗。

检查供水管道也是明智的，因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。

把英泰雷特作为预防性维护时，不仅节省能源，而且还降低运行费用，

延长设备的寿命，使设备以更高的效率运行。

清洗步骤：

（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。

（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相

符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。

（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。

（4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。

并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。

（5）反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。

（6）冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。

2）浸泡清洗法。

主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂，将附着在机体表面的垢层剥离、分解。浸泡法比较简单，只要有一个一定容积的浸泡容器即可。适合于一些小部件或不能循环清洗的密闭系统。

当水垢、碳酸钙、泥和锈在空压机或者真空泵里面积累时，不但会大大降低这些设备的效率，而且会增加电机的载荷。

要从转子，壳体，锥形壳等和水接触的表面上清洗掉水垢，应

该按以下程序进行：

1.用笔记下当前或者“清洗前”的电流读数，真空流量，立方

英尺/分，真空度的水银柱。

2.停机。（关闭真空泵）打开底部放水螺丝，放水。把水全部放

掉，把放水螺丝装回去。

3. 拆开真空泵的密封水管路，然后接上从循环泵出口的管子。

4.打开顶部螺丝，接上回水管。回水管另外一头接到英泰雷特接收桶上。

5.在真空泵的排气口上装上堵盖，拧紧螺丝。（见图）

6.往回收桶里面加入规定量的英泰雷特，启动循环泵。

7.可能还要加些清水，只要能够维持循环就可以了。

8.拧紧密封盖螺丝，尽量减少泄漏

9.15分钟后，把真空泵转90度，可以拉泵的皮带或者短时间接通启动电门。

10.以后每隔15分钟转动一次，以保证所有的泵内部件都被清洗到。

11.循环英泰雷特溶液2个小时。

12.经过两个小时的清洗循环，间歇地的转动，真空泵应该已经清洗干净，转子可以自由转动。

13.关闭循环泵，打开底部螺丝，排放溶液。

14.拆除循环泵等软管，接好原来的管路，

15.接好密封水管路。

16.拆除排气管口上的堵头，接好排气管。

17.打开密封水的阀门，用清水冲洗真空泵。

18.密封水不断流淌的同时，打开真空泵，转10分钟，彻底冲洗干净内部。在这个过程中，按泵生产厂

家的要求适当调整密封水的水位。

19.设备就可以投入运行了。

20.当设备运行稳定后，用笔记下当前或者“清洗后”的电流读数，真空度，立方英尺/分和真空度水银

柱多少英寸高。

21.和清洗前的记录做比较，两个电流的差值乘以该厂的电价，千瓦/小时，就是个钱数，就是现在该厂

每个小时所节省的电费。

三、有效性判断

在清洗过程中，可以用2种方法测试英泰雷特清洗剂的有效性。可以直接采用碳酸钙并取循环中的溶液做试验，判断是否继续反应。或者用图表示测试的PH值。

1）碳酸钙直接试验法：

直接取循环中的清洗剂，投碳酸钙试验。试验用的碳酸钙可以是从清洗的设备上取下的水垢样品、药片或纯水泥。直接观察，如果还冒泡，说明还在反应；如果很少冒泡，就说明作用很小了。这种试验的时机，应该是在推荐的清洗时间快要结束时。如果，在推荐的清洗时间快要结束时，清洗剂失效，就应该再加入清洗剂。如果，清洗剂仍然有效，清洗时间又将要结束，可以提前结束清洗，冲洗设备，完成清洗。

2）PH值测试法：

英泰雷特清洗剂的初始PH值是1-3（见产品的PH值表）。用PH测试清洗剂的有效性时，我们推荐在相等的时间间隔里测试，并用图表把变化趋势记录下来。因为清洗剂溶解了水垢后，可能会使PH值提前高跳，所以开始时最好只测一次或者少测，等推荐的清洗剂时间完成75%后再开始测试，然后每10-15分钟测一次，以测出变化趋势来。如果PH值连续3次达到6.O-7.0时,就说明清洗剂失效了。如果推荐的清洗时间已过，PH值还不到6.0就要看设备是否清洗干净，如果已经干净，就可以冲洗、运行。

四、冷凝器化学清洗案例

1、凝汽器结垢清洗

某500强企业凝汽器，型号：N-1400-5、冷却面积:1400㎡、管束：304不锈钢、管板:碳钢；凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，而导致冷凝换热效果下降，严重影响企业正常生产。

英泰雷特可以在各种类型的船上使用，例如：工作船、客轮、巨型游艇、货船、游艇。热交换器管道中的垢，会影响制冷效果，并造成设备故障。直到今天，热交换器都是从船上取下来后，到岸上清洗，这样，就增加了清洗费用和停机时间。使用英泰雷特定位清洗，可以降低工作量，明显减少维护费用。英泰雷特不存在排放问题，因为产品在任何浓度都是生物降解的。英泰雷特可以帮你清除热交换器、发动机冷却系统、冷凝器以及更多存在结垢问题设备上有害的海洋沉积物，从而达到节省费用的目的。

2021版蒸发式冷凝器操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版蒸发式冷凝器操作规程

2021版蒸发式冷凝器操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。

冷凝器在线清洗装置

任何东西用久了都需要进行清理，不然既影响美观又影响功用。冷凝器工作久了也自然而然的需要清洗，这个时候就需要用到冷凝器在线清洗装置了，那么这个装置真的可以有效清理污渍吗？它又有什么特点呢？经过一系列的了解，下面高和就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。 汽轮机组凝汽器在运行中换热管的清洁度会不断下降，使得凝汽器端差劣化，而端差是影响凝汽器真空的重要方面，是反映凝汽器中蒸汽与冷却循环水之间热交换能力的一个重要指标，同等工况下端差的下降将直接提高机组发电效率。 采用冷凝器在线清洗装置，可在每根换热管里满管安装，全覆盖，无死角，在线连续清洗和强化换热同步实现，既保证了换热管始终干净无垢，又大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。 装置在运行中因受到循环水冲刷和螺旋线型前进的水流的双向反作用力相互作用，一直在换热管轴心附近高速旋转并不停地小幅度高频率摆振，拥有较强自清洁能力。 免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机清洗工作，持续经济效益巨大，相较于传统胶球清洗系统有很大优势。

冷凝器在线清洗装置的特点主要有： 1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。 2、技术先进：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命(1年换一次) 。 3、节能效率高：一般在10%到40% 之间，不到一年时间可一次性回收投入成本。 4、环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无任何积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。 5、使用寿命长：保证冷凝器处于高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。 以上是对冷凝器在线清洗装置的文章介绍，希望对你有所帮助，了解更多这方面的信息，可咨询专业的生产厂家：南京高和环境工程有限公司https://www.docsj.com/doc/f88844608.html,/进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、

挤出机操作工安全注意事项

编号：SM-ZD-20236 挤出机操作工安全注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

挤出机操作工安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。 挤出机操作工安全生产注意事项 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。 视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。 开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。 生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。 检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。 机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工

艺要求时开车生产。 开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。 螺杆空运转时间不能超过2~3min。 机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。 螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。 进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。 遇有下列现象时应紧急停车： 轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出； 电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高； 减速箱内润滑油温度，冒烟；

冷水机组清洗除垢详细说明及操作步骤

使用BJ-973中央空调除垢剂 单独清洗RC150冷凝器的详细说明及步骤 第一步：RC150机组的拆卸 ●先卸下面板、框架，露出机身。包有保温海绵的一侧为冷冻水蒸发器侧； 无保温海绵的一侧为冷却水、冷凝器侧。压缩机两侧有保温海绵的一侧为低压吸气管无保温海绵的一侧为高压排气管。 图1：RC150主要零部件图 ●拆卸冷却水共用连接管快速接头、冷凝器(板式换热器)与连接管快速接 头、冷却水进出水共用连接管连接螺丝、冷却水共用连接管地脚螺丝、再卸下冷却水进出水共用连接管，露出两个冷凝器。左边的冷凝器对应单数压缩机即1#，3#，5# ……，右边的冷凝器对应双数压缩机即2#，4#，6# ……，确定了冷凝器后即可连接清洗设备。 高压阀 压缩机 快接头 连接件 单元控制器 冷却水进 冷却水出 高压继电器 控制箱

第二步：清洗设备与冷凝器的连接 ● 需准备以下部件： 1）流量12.5吨/小时以上的普通水泵1台，用前检查密封应该良好。 2）容积200立升以上塑料桶1个。铁、玻璃钢、不锈钢也可。 3）水泵及溶液桶到机组冷凝器的连接管（耐温90℃）。 4）温度计，pH 试纸(1-14)。 5）台称或杆称。（配置药液用） ● 经第一步拆卸后冷水机组如图2所示： ● 按冷凝器进出水方向连接至水泵的进出水接口 ● 利用附近蒸汽包下的速水管路进行加热 双数压缩机 单数压缩机 冷凝器 冷凝器

设备的检查与连接： 1）清除冷凝器(板式换热器)底部进水口中的异物。 2）流向：冷凝器正常运行时水流下进上出，清洗时改接为上进下出。3）水泵出水与冷凝器对接的接口压力较高，要防止脱落。 4）水泵出口到冷凝器应用硬管或衬钢丝软管连接，水泵回水管应浸入液面深处，以免产生大量气泡。

蒸发式冷凝器操作规程

编号：CZ-GC-08656 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 蒸发式冷凝器操作规程 Operating procedures for evaporative condenser

蒸发式冷凝器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，

彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

挤出机操作注意事项

挤出机操作注意事项 1、开机前认真填写设备日点检表，根据生产计划安排，做好挤出前准备工作； 根据编织胶管编织管出烘房时，特别注意进出的时间不要弄错，对照工艺是否可以挤出，准备胶芯时要先按要求检测，避免用错。 2、根据设计书结合实际编织管的状况，进行选择适当的芯模、口模；待机器的 温度升到所需要的温度时，可以塞料挤出，开机时保持低速运转，转速小于10转/分钟，待胶料挤出均匀正常时，调至生产速度，检查自由壁厚是否有变化，偏芯等，误差应小于0.1mm，测径仪使用前必须校正，再设定参数；牵引既不能太紧也不能太松，直接影响胶管的质量，导致胶管压扁、尺寸大小不均匀；出长米管内外层时，水槽里的水定期清理；加隔离剂应搅拌均匀，防止沉淀物影响胶管表面外观。 3、挤出前，严禁设备带病作业，检查真空泵、温控、报警器、冷却水槽、隔离 剂槽吹干装置是否正常，如果发现有异常响情况及时停机，上报主管领导找机修人员维修后再生产。 4、挤出过程中通常会发生以下问题：如，挤出不流畅、外观有波浪型、印线等， 出现类似现象，首先检查芯模与口模是否用错，编织管烘干时间是否用看错。 挤出时口模太小会造成挤出不流畅，尺寸达不到要求，外观不良等问题，芯模太大，倒胶；对挤出造成困难，具体表现在有时自由壁厚很薄而胶管上的壁厚正常，要检查芯模是否用的太大，外胶太薄易破；因此芯模、口模配合很重要，挤出时发现压力过大，应检查机头各部位温度是否偏差太大，挤出速度是否过快等。 5、应根据胶料硬度的不同调整温度，并做好记录，便于查找问题。温度不宜太 高，否则易焦烧，温度太低则会造成压力高，会有自动停机现象，当胶料的切面像海绵状比较疏松时，是因为机头温度不够。胶管沾水会有响声，并且表面会起小泡，是因为机头温度过高；硬芯挤出时，测径仪、挤出机通芯模、支架轮要保持水平，否则给挤出造成不良现象，尺寸也不稳定。

蒸发岗位操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸发岗位操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

蒸发岗位操作规程(2020版) 1.岗位任务 将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70BX），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。 2.工艺流程简介 岗位工艺流程图 清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。 3.工艺指标 工艺控制指标 数据

备注 末效真空度 根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令 1#罐进汽温度 1#罐进汽压力 糖浆锤度 4.管理范围 4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。 4.2主要设备（见下表） 序号 设备位号 设备名称 规格及型号

单位 数量 备注 1 2 3 4 6 5.开停车操作程序 5.1准备工作 a)为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用； b)所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用； c)检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换； d)开启废汽管疏水阀；

挤出机安全操作规程

挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化

情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。

冷凝器胶球清洗装置

冷凝器在线自动清洗装置以物理手段对冷凝管束进行高频率的清洗，使管束内壁保持洁净，从而保证了其高效的换热性能。 目前，全球的在线清洗行业中主要有两种设备，一种是刷式清洗装置，另一种是胶球清洗装置，它们都可以在机组不停机的情况下进行清洗，然而由于运行原理的区别，它们的使用范围，清洗效果，设备维护等等都存在着一定的差异。鉴于此，我们以客观的角度对这两种清洗装置进行了比较。 1.应用场所 刷子系统：高效螺纹管和光管型热交换器。 胶球系统：更适用于光管型热交换器。 2.清洁概率 刷子系统：100%清洗，每根铜管都安装有相应的一组刷子，保证每根铜管都能得到清洗。 胶球系统：随机性很大，一根铜管可能进多个球，有些铜管则可能没有球通过而得不到清洗。 3.回收机制 刷子系统：刷子只有水流切换时穿过铜管，非清洗工作期间停留在捕捉篮内，不影响机组正常运行。

胶球系统：胶球直径一般会比铜管直径大1MM，当球失去弹性时容易堵塞铜管，堵塞到一定程度造成机组高压报警。 4.运行保养 刷子系统：运行过程中执行器与控制电箱之外没有任何额外耗电设备，按全年365天不停运行计算总电耗约为20Kw/H. 刷子使用寿命5年左右，阀门和捕捉篮设计使用寿命达20年。 胶球系统：系统中有循环泵和阀门控制装置，需要额外耗功。由于胶球通过外力挤压形式清洗，通常每月都需要采集胶球进行测量是否需要更换球体，维护相对复杂。作为经常更换的损耗品，这让系统运行保养成本也增高。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。

蒸发式冷凝器的安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8312 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 蒸发式冷凝器的安全操作规程正式样本

蒸发式冷凝器的安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、使用蒸发式冷凝器时，要开启进气阀、出气 阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。 2、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不 得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待 问题解决后方可使用。 3、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先 向冷凝器水盘中加水，使水深度在203-250毫米之 间。 4、接通电源，启动冷凝器风机水泵，在设备运 转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围

内，并做好记录。 5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。 6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 7、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。 8、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 9、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排

冷凝器使用说明书

LNQ系列 冷凝器 说 明 书 制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮编： 编制日期：

一、产品介绍 (2) 二、冷凝器的规格 (2) 三、基本技术数据 (2) 四、结构与功能 (3) 五、设备的操作 (3) 六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) \| lk 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品

深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。 二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下： 依据换热面积分为：4 m2, 6 m2, 8 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m, 35 m。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据

四、结构及功能 本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄r \1 / lk 漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。

2019年JBT冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置

JB/T《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment （征求意见稿） 前言 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：深圳市勤达富节能技术有限公司华南理工大学 本标准主要起草人：倪永刚、刘金平、张亚军、王海鹏、谭卫湘、刘雪峰、张永康、刘文飞。 本标准是首次制定。 1 范围 本标准规定了冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置（包括发球机、收球器、胶球、电气控制器）的术语和定义、型号及参数系列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于冷水机组管壳式冷凝器，同时也适用于其管壳式蒸发器，其他行业的水冷管壳式换热器也可参使用。 2 规范性引用文件 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T7 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T8162-1999 大口径无缝钢管 GB/T5117-1995 碳钢焊条 DL/T581-1995 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置 JB/T9633-1999 凝汽器胶球清洗装置 TSGR0003-2007 特种设备安全技术规范 HGT21637-1991 化工管道过滤器行业标准 GB3797-2005 电气控制器 GB/ 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求 JB8654 淋水绝缘性能 GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T3853-1998 容积式验收试验 GB5550-95 工业循环冷却水处理设计规范 GB4343 视检或用直尺测量 GB 191 包装储运图示标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用用于本标准。 冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置 Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment 发球机将胶球送入水冷管壳式冷凝器中，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在出口端通过收球器回收胶球至发球机形成一个清洗循环。通过电气控制装置设置清洗频率。达到自动在线定期清洗功能，保证冷凝器的清洁度，降低污垢热阻，提高传热系数。 发球机Injector

挤出机操作规程与安全防范措施

挤出机操作规程与安全防范措施 1. 挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。 2. 检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。 3. 检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。 4. 检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。 5. 在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节． 6. 恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。 7. 开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。 8. 从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤

口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示 停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示 9. 牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。 10. 根据样粒情况调节水槽过水长度，若切口有长皮或粒料粘连，表明水槽过水太短，若刀口较钝，则表明过水太长。粒料若发现有空心状态时，检查真空口是否抽真空正常，是否有堵赛现象． 11. 机长注意每小时做好生产工艺记录，时刻留意玻纤根数是否正常，若少了注意及时添加；生产增强产品时通知检测员及时检测灰份，确保灰份正常，若不正常时，及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。注：主机转速越高，喂料转速越低，玻纤根数越多，灰份越高，反之亦然。 12. 停机顺序：先停止喂料机，喂料转速调至零位．关闭切粒机、吹干机、振动筛，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖，停真空泵．逐渐降低螺杆转速，尽量排尽筒体里残存物料，停车前应用聚烯烃对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后调主机转速至零位，然后停止主机，然后关闭冷却风机、油泵、水泵，关闭钥匙电源，断开电柜中各电源开关。 13. 如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时，可迅速按下红色紧急停车钮，将主机和喂料旋钮回零位，然后断开总电源，消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开车顺序重新开车。 14. 挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸，悬挂待维修标识，由机长执行。

冷凝器胶球自动清洗装置

目前电力行业发电机组凝汽器循环水一般使用工业用水、地下水、河水等水质，循环水含有一些杂质导致凝汽器换热管内壁结垢，影响汽轮机发电效率。为了除垢，其常用的方法主要有：化学加人工高压水清洗、冷凝器胶球清洗装置、超声波清洗等，这些清洗方法无法达到凝汽器的换热管不结垢和提高换热能力的效果。为此相关技术人员研发自动除垢换热系统，即自转螺旋纽带。接下来高和环境工程为大家详细的介绍，希望能帮助到你。 自动除垢换热系统在强化换热管换热的同时能起到在线除垢，使换热管内壁长期保持干净无垢，即强化换热和自动清洗同时进行；维持原工艺不变，设备不变，减少运行和维修维护工作量；增加凝汽器连续运行时间，提高运行综合经济效益和凝汽器换热管使用寿命。 自动除垢换热系统装置和胶球清洗装置的区别主要有： 1、胶球清洗装置的运行是人为控制的，是定期进行的。由于凝汽器本体结构的先天性，使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在换热管里，造成换热损失。更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力，不能大幅度提高凝汽器的换热效果，充其量只能使凝汽器的换热效果达到换热管为光管时的状态。 2、自动除垢强化换热装置是在凝汽器每根换热管里安装，在线连续清洗和强化换热，保证了换热管始终干净无垢，大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果

增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。 本装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机人工清洗，持续经济效益巨大，是胶球清洗装置的最好替代品。 以上就是冷凝器自动清洗装置的有关内容，想要了解更多有关于这方面的信息，可咨询专业的生产厂家南京高和环境工程有限公司。 如有这方面的需求，经过一系列的了解，推荐一家较为不错的供应商：南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网：https://www.docsj.com/doc/f88844608.html,进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。 公司技术力量雄厚，实践经验丰富，拥有30多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术.公司主要产品为中小型电厂凝汽器自动除垢换热系统，该产品获得国家高新技术产品、江苏省循环经济科技进步二等奖以及南京市新兴产业重点推广应用新产品，自动除垢换热系统不仅解决凝汽器换热管循环水结垢问题，而且还起到强化换热，换热效率提高

冷凝器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A72476 冷凝器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冷凝器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀、放空气阀、压力表和安全阀上的控制阀必须开启，放油阀关闭，不得有漏氨现象。 2、冷凝器的工作压力不得超过1.45Mpa，压力表和安全阀每年必须校验一次，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合要求。 3、蒸发式冷凝器的补水阀必须常开，浮球阀开启闭灵敏，盛水盘内清且水位正常，随循环水泵运转平稳，电流表指示正常。 4、淋浇式冷凝器水流量和分布应流畅均匀，水槽和水池应保持清洁，储水池保持正常水位，不得缺

改善空压机油冷却器冷却效要点

改善空压机油冷却器的冷却效果 一、小组概况 三车间QC小组成立于2003年3月，小组成员都是从事机械修理工作20年以上经验丰富的技术工人。小组的部分成员取得了中国质量协会TQC 基本知识结业证，其他成员接受TQC教育平均超过50小时。 表一小组概况简明表 二、选题理由 三车间空压站的寿力LS25S-300HP型固定式螺杆空压机组承担着全厂的压缩空气供给任务。空压机正常运转时，当油气分离器分离出的润滑油温度超过77℃时（通常情况下应能维持在94℃左右），热力阀打开，油冷却器开始对润滑油进行冷却处理，冷却后的润滑油能够保证其参与压缩机主

机热交换的能力。如果油冷却器冷却效果达不到要求，当油气分离器出口油温升到113℃时，空压机就会自动保护报警停机。我车间空压机油气分离器出口温度有逐渐升高的趋势，而油冷却器的冷却效果却不明显，由保养后正常油温至接近警戒温度的周期逐渐缩短，使得机器长时间工作在油温较高的环境下，长此以往，会大大缩短设备使用寿命并影响到压缩空气的持续稳定供应。为避免出现上述情况，就需要保证油冷却器维持良好的工作状态。为了确保压缩空气供应，我们QC小组全体成员，针对实际工作中出现的油冷却器冷却效果不佳的问题，组织讨论研究，最后选择了改善空压机油冷却器的冷却效果，作为此次攻关课题，分析情况详见图一所示。 图一课程选择流程图 三、现状调查 实际工作中发现，油冷却器的冷却效果逐渐变差，冷却后的润滑油温度明显偏高，极易造成报警停机的情况发生，进而影响到正常生产。 遵照厂部及车间的工作要求，工作人员每月月末对设备进行全面的保养。我QC小组测量了压缩机3—6月的工作油温（每月5、15、25号各进行五次测量，取其平均值）见下表：

冷凝器使用说明

六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下： 依据换热面积分为：4㎡，6㎡，8㎡，10㎡，15㎡，20㎡，25㎡，

30㎡，35㎡。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据 本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。 2、使用前按倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄

漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气 停留在设备中，降低传热效果。 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连 接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6、在冷凝器进出口应安装上压力表，确保不要超压使用。 六、设备的清洗和维护 1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 2、如长时间使用，管壳程会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷管壳程内外表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。对于换热管内部及壳的清洗，只有通过无腐蚀性的化学清洗剂洗刷 3、拆装方法： 拆开管箱及筒体法兰上的螺栓即可。 4、换热器使用一定时间后，如有螺栓松动，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如 -·密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

蒸发式冷凝器操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 蒸发式冷凝器操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7944-76 蒸发式冷凝器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在 203～250 毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时 6 次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。

六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

(完整word版)中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案

中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案 前言 循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。 本方案是针对贵单位所处地区的水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出的。方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合ISO质量体系要求与环保体系认证标准。我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态。方案兼顾系统的清洗、预膜、阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可靠。 多年来我公司始终注重对用户的现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题。在今后的工作中，我们将进一步做好现场的技术服务。 一、工程概况 作业地点：清徐 清洗对象： 空调冷冻水系统（20M3) 约克螺杆冷水机组两台 循环冷冻水清洗的重要性 循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO 逸出， 2

造成CaCO 3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO 3 ) 2 分解，从而使CaCO 3 在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温 度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。 （一）. 结垢危害 结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞 开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO 3 和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用 致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO 3垢及Ca 3 （PO4） 2 为主要成份。垢的产生会引 起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。 一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应： Ca(HCO 3) 2 = CaCO 3 ↓+ CO 2 ↑+ H 2 O （二）. 腐蚀危害 循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 1. 水中溶解氧引起的电化学腐蚀 循环水系统中，水中溶解的O 2 可达饱和状态。腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应： 阳极是铁的溶解过程Fe Fe2++2e 阴极是氧的还原 O 2+ 2H 2 O + 4e 4OH- 阴、阳极综合反应 Fe2++2OH- Fe（OH） 2 Fe 2 O 3 （腐蚀产物） 这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。