冷凝器清洗方法和结垢成因

如今作为主要的换热设备，在系统热力循环中起着冷源作用，可以将压缩机排出的过热制冷介质蒸汽冷却成为液态，之后把系统热量带走的就是冷凝器了。由于在管壳式冷凝器中，假使水管中个内壁结垢，会导致传热效率增大，并且会长期运转，使得冷凝压力升高，使得制冷系统不能正常运转。相关资料显示，冷凝器水侧表面1.5MM的水垢，容易造成冷凝器温度升高约2.8°C，使得冷凝器功耗增加9%-10%，结垢也会使得管路腐蚀，导致设备使用寿命缩短。

一、冷凝器污垢的产生

1.由于盐类沉积而变脏。在水中溶有的无机盐在相应条件下沉积下附着在管壁污脏受热面。这种沉淀物主要是钙盐、镁盐组成的水垢在管子上积聚的结果；

2.由于水中机械混合物的沉淀使得铜管变脏。悬浮颗粒是冷却水带入到凝汽器中的沙石、木屑、小贝壳还有其他碎末；

3.由于微生物沉积生长而变脏。事实上微生物在凝汽器中水温稳定的情况下会迅速繁殖，并形成粘膜，并且水中其他混合物就容易粘附在这种粘膜上，凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。

通常污垢的导热系数差不多为金属的10%，当冷凝器因为长时间工作导致结垢越来越严重时，污垢不仅会堵塞管道，还会使机组流量减小，并且可使换热系数降低，冷凝器的传热性能恶化，会使得机组耗能增大，可以使机组过热出现故障，由此得出，污垢对冷凝器的工作性能影响很大。

二、冷凝器污垢清洗

当冷凝器结垢到相应的程度，会影响整个机组的正常工作，所以要停机清洗，使得传热性能恢复。在保障清洗效果良好，成本低，不损伤冷凝器的情况中，根据不同的结垢成因和结垢机理，选择相应的清洗方法。冷凝器的通用清洗方法基本为：机械式清洗、化学清洗等。

1.人工清洗

人工通过使用钢丝刷等工具来清洗，然而清洗一次，耗时费工，并且清洗不彻底，只能够清洗较松软的污垢，而且比较关键的是，人工用力不均，容易损伤冷凝器，并对设备造成安全隐患。

2.高压水射流清洗

此方法只适合清洗金属绣泥、污垢和堵塞物，但是对于结垢严重的冷凝器管道还是不能达到理想的功效，并且这种方法容易伤害冷凝器管道，产生变形。

3.化学清洗

化学清洗是使用化学清洗剂，使得冷凝器传热管表面的污垢和其他杂质溶解、剥落，剥

离，此法清洗时间较短，可以达到彻底除垢，是现在应用比较普遍的清洗方法。

4.电子除垢

电子除垢是使用电子仪器产生高频电子信号、使得水分子的物理结构产生变化，并在受热管壁上无法结垢，因而实现防垢的作用，经过处理的水能够抑制铁锈生存，阻断微生物的氧气来源，实现防腐阻蚀的功效。

冷凝器在线清洗装置

任何东西用久了都需要进行清理，不然既影响美观又影响功用。冷凝器工作久了也自然而然的需要清洗，这个时候就需要用到冷凝器在线清洗装置了，那么这个装置真的可以有效清理污渍吗？它又有什么特点呢？经过一系列的了解，下面高和就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。 汽轮机组凝汽器在运行中换热管的清洁度会不断下降，使得凝汽器端差劣化，而端差是影响凝汽器真空的重要方面，是反映凝汽器中蒸汽与冷却循环水之间热交换能力的一个重要指标，同等工况下端差的下降将直接提高机组发电效率。 采用冷凝器在线清洗装置，可在每根换热管里满管安装，全覆盖，无死角，在线连续清洗和强化换热同步实现，既保证了换热管始终干净无垢，又大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。 装置在运行中因受到循环水冲刷和螺旋线型前进的水流的双向反作用力相互作用，一直在换热管轴心附近高速旋转并不停地小幅度高频率摆振，拥有较强自清洁能力。 免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机清洗工作，持续经济效益巨大，相较于传统胶球清洗系统有很大优势。

冷凝器在线清洗装置的特点主要有： 1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。 2、技术先进：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命(1年换一次) 。 3、节能效率高：一般在10%到40% 之间，不到一年时间可一次性回收投入成本。 4、环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无任何积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。 5、使用寿命长：保证冷凝器处于高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。 以上是对冷凝器在线清洗装置的文章介绍，希望对你有所帮助，了解更多这方面的信息，可咨询专业的生产厂家：南京高和环境工程有限公司https://www.docsj.com/doc/7917913634.html,/进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、

冷水机组清洗除垢详细说明及操作步骤

使用BJ-973中央空调除垢剂 单独清洗RC150冷凝器的详细说明及步骤 第一步：RC150机组的拆卸 ●先卸下面板、框架，露出机身。包有保温海绵的一侧为冷冻水蒸发器侧； 无保温海绵的一侧为冷却水、冷凝器侧。压缩机两侧有保温海绵的一侧为低压吸气管无保温海绵的一侧为高压排气管。 图1：RC150主要零部件图 ●拆卸冷却水共用连接管快速接头、冷凝器(板式换热器)与连接管快速接 头、冷却水进出水共用连接管连接螺丝、冷却水共用连接管地脚螺丝、再卸下冷却水进出水共用连接管，露出两个冷凝器。左边的冷凝器对应单数压缩机即1#，3#，5# ……，右边的冷凝器对应双数压缩机即2#，4#，6# ……，确定了冷凝器后即可连接清洗设备。 高压阀 压缩机 快接头 连接件 单元控制器 冷却水进 冷却水出 高压继电器 控制箱

第二步：清洗设备与冷凝器的连接 ● 需准备以下部件： 1）流量12.5吨/小时以上的普通水泵1台，用前检查密封应该良好。 2）容积200立升以上塑料桶1个。铁、玻璃钢、不锈钢也可。 3）水泵及溶液桶到机组冷凝器的连接管（耐温90℃）。 4）温度计，pH 试纸(1-14)。 5）台称或杆称。（配置药液用） ● 经第一步拆卸后冷水机组如图2所示： ● 按冷凝器进出水方向连接至水泵的进出水接口 ● 利用附近蒸汽包下的速水管路进行加热 双数压缩机 单数压缩机 冷凝器 冷凝器

设备的检查与连接： 1）清除冷凝器(板式换热器)底部进水口中的异物。 2）流向：冷凝器正常运行时水流下进上出，清洗时改接为上进下出。3）水泵出水与冷凝器对接的接口压力较高，要防止脱落。 4）水泵出口到冷凝器应用硬管或衬钢丝软管连接，水泵回水管应浸入液面深处，以免产生大量气泡。

冷凝器胶球清洗装置

冷凝器在线自动清洗装置以物理手段对冷凝管束进行高频率的清洗，使管束内壁保持洁净，从而保证了其高效的换热性能。 目前，全球的在线清洗行业中主要有两种设备，一种是刷式清洗装置，另一种是胶球清洗装置，它们都可以在机组不停机的情况下进行清洗，然而由于运行原理的区别，它们的使用范围，清洗效果，设备维护等等都存在着一定的差异。鉴于此，我们以客观的角度对这两种清洗装置进行了比较。 1.应用场所 刷子系统：高效螺纹管和光管型热交换器。 胶球系统：更适用于光管型热交换器。 2.清洁概率 刷子系统：100%清洗，每根铜管都安装有相应的一组刷子，保证每根铜管都能得到清洗。 胶球系统：随机性很大，一根铜管可能进多个球，有些铜管则可能没有球通过而得不到清洗。 3.回收机制 刷子系统：刷子只有水流切换时穿过铜管，非清洗工作期间停留在捕捉篮内，不影响机组正常运行。

胶球系统：胶球直径一般会比铜管直径大1MM，当球失去弹性时容易堵塞铜管，堵塞到一定程度造成机组高压报警。 4.运行保养 刷子系统：运行过程中执行器与控制电箱之外没有任何额外耗电设备，按全年365天不停运行计算总电耗约为20Kw/H. 刷子使用寿命5年左右，阀门和捕捉篮设计使用寿命达20年。 胶球系统：系统中有循环泵和阀门控制装置，需要额外耗功。由于胶球通过外力挤压形式清洗，通常每月都需要采集胶球进行测量是否需要更换球体，维护相对复杂。作为经常更换的损耗品，这让系统运行保养成本也增高。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。

2019年JBT冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置

JB/T《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment （征求意见稿） 前言 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：深圳市勤达富节能技术有限公司华南理工大学 本标准主要起草人：倪永刚、刘金平、张亚军、王海鹏、谭卫湘、刘雪峰、张永康、刘文飞。 本标准是首次制定。 1 范围 本标准规定了冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置（包括发球机、收球器、胶球、电气控制器）的术语和定义、型号及参数系列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于冷水机组管壳式冷凝器，同时也适用于其管壳式蒸发器，其他行业的水冷管壳式换热器也可参使用。 2 规范性引用文件 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T7 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T8162-1999 大口径无缝钢管 GB/T5117-1995 碳钢焊条 DL/T581-1995 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置 JB/T9633-1999 凝汽器胶球清洗装置 TSGR0003-2007 特种设备安全技术规范 HGT21637-1991 化工管道过滤器行业标准 GB3797-2005 电气控制器 GB/ 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求 JB8654 淋水绝缘性能 GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T3853-1998 容积式验收试验 GB5550-95 工业循环冷却水处理设计规范 GB4343 视检或用直尺测量 GB 191 包装储运图示标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用用于本标准。 冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置 Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment 发球机将胶球送入水冷管壳式冷凝器中，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在出口端通过收球器回收胶球至发球机形成一个清洗循环。通过电气控制装置设置清洗频率。达到自动在线定期清洗功能，保证冷凝器的清洁度，降低污垢热阻，提高传热系数。 发球机Injector

冷凝器胶球自动清洗装置

目前电力行业发电机组凝汽器循环水一般使用工业用水、地下水、河水等水质，循环水含有一些杂质导致凝汽器换热管内壁结垢，影响汽轮机发电效率。为了除垢，其常用的方法主要有：化学加人工高压水清洗、冷凝器胶球清洗装置、超声波清洗等，这些清洗方法无法达到凝汽器的换热管不结垢和提高换热能力的效果。为此相关技术人员研发自动除垢换热系统，即自转螺旋纽带。接下来高和环境工程为大家详细的介绍，希望能帮助到你。 自动除垢换热系统在强化换热管换热的同时能起到在线除垢，使换热管内壁长期保持干净无垢，即强化换热和自动清洗同时进行；维持原工艺不变，设备不变，减少运行和维修维护工作量；增加凝汽器连续运行时间，提高运行综合经济效益和凝汽器换热管使用寿命。 自动除垢换热系统装置和胶球清洗装置的区别主要有： 1、胶球清洗装置的运行是人为控制的，是定期进行的。由于凝汽器本体结构的先天性，使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在换热管里，造成换热损失。更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力，不能大幅度提高凝汽器的换热效果，充其量只能使凝汽器的换热效果达到换热管为光管时的状态。 2、自动除垢强化换热装置是在凝汽器每根换热管里安装，在线连续清洗和强化换热，保证了换热管始终干净无垢，大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果

增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。 本装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机人工清洗，持续经济效益巨大，是胶球清洗装置的最好替代品。 以上就是冷凝器自动清洗装置的有关内容，想要了解更多有关于这方面的信息，可咨询专业的生产厂家南京高和环境工程有限公司。 如有这方面的需求，经过一系列的了解，推荐一家较为不错的供应商：南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网：https://www.docsj.com/doc/7917913634.html,进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。 公司技术力量雄厚，实践经验丰富，拥有30多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术.公司主要产品为中小型电厂凝汽器自动除垢换热系统，该产品获得国家高新技术产品、江苏省循环经济科技进步二等奖以及南京市新兴产业重点推广应用新产品，自动除垢换热系统不仅解决凝汽器换热管循环水结垢问题，而且还起到强化换热，换热效率提高

板式换热器水垢在线清洗技术

板式换热器水垢在线清洗技术 一、索雷工业设备维护技术板式换热器水垢在线清洗的应用技术 1.水垢简介 在受热面与传热表面上沉积的附着物层均可称作水垢。在系统中常出现由碳酸氢钙分解产生的一次水垢和因排污不及时由水渣转化成的二次水垢；在热交换器中，尤其是循环冷却系统中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。 碳酸盐水垢是受热面和传热表面上最常见的垢种。在饮用水的茶炉和家用热水器内产生的大都是碳酸盐水垢，家庭用的水壶和电热饮水器中结的也大多是这种垢。碳酸盐水垢还是低压蒸汽锅炉和热水锅炉受热面的主要垢种，也是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。 2. 水垢对生产的安全、经济运行危害 （1）换热效率降低：由于水垢的导热系数远远低于金属，因此造成热量不能第一时间进行有效交换，导致介质温度不能及时的提高或者降低，造纸资源的浪费，增加热消耗量，无法正常生产；

（2）引起金属过热，强度降低，危及安全。例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 （3）破坏水循环。水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。当管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生爆管事故。 （4）增加检修量，浪费大量资金。换热设备一旦结垢，就必须要清除，这样才能保证锅炉安全经济运行。因此，清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。总之，无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。

改善空压机油冷却器冷却效要点

改善空压机油冷却器的冷却效果 一、小组概况 三车间QC小组成立于2003年3月，小组成员都是从事机械修理工作20年以上经验丰富的技术工人。小组的部分成员取得了中国质量协会TQC 基本知识结业证，其他成员接受TQC教育平均超过50小时。 表一小组概况简明表 二、选题理由 三车间空压站的寿力LS25S-300HP型固定式螺杆空压机组承担着全厂的压缩空气供给任务。空压机正常运转时，当油气分离器分离出的润滑油温度超过77℃时（通常情况下应能维持在94℃左右），热力阀打开，油冷却器开始对润滑油进行冷却处理，冷却后的润滑油能够保证其参与压缩机主

机热交换的能力。如果油冷却器冷却效果达不到要求，当油气分离器出口油温升到113℃时，空压机就会自动保护报警停机。我车间空压机油气分离器出口温度有逐渐升高的趋势，而油冷却器的冷却效果却不明显，由保养后正常油温至接近警戒温度的周期逐渐缩短，使得机器长时间工作在油温较高的环境下，长此以往，会大大缩短设备使用寿命并影响到压缩空气的持续稳定供应。为避免出现上述情况，就需要保证油冷却器维持良好的工作状态。为了确保压缩空气供应，我们QC小组全体成员，针对实际工作中出现的油冷却器冷却效果不佳的问题，组织讨论研究，最后选择了改善空压机油冷却器的冷却效果，作为此次攻关课题，分析情况详见图一所示。 图一课程选择流程图 三、现状调查 实际工作中发现，油冷却器的冷却效果逐渐变差，冷却后的润滑油温度明显偏高，极易造成报警停机的情况发生，进而影响到正常生产。 遵照厂部及车间的工作要求，工作人员每月月末对设备进行全面的保养。我QC小组测量了压缩机3—6月的工作油温（每月5、15、25号各进行五次测量，取其平均值）见下表：

冷凝器使用说明

六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下： 依据换热面积分为：4㎡，6㎡，8㎡，10㎡，15㎡，20㎡，25㎡，

30㎡，35㎡。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据 本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。 2、使用前按倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄

漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气 停留在设备中，降低传热效果。 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连 接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6、在冷凝器进出口应安装上压力表，确保不要超压使用。 六、设备的清洗和维护 1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 2、如长时间使用，管壳程会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷管壳程内外表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。对于换热管内部及壳的清洗，只有通过无腐蚀性的化学清洗剂洗刷 3、拆装方法： 拆开管箱及筒体法兰上的螺栓即可。 4、换热器使用一定时间后，如有螺栓松动，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如 -·密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

冷凝器胶球在线清洗装置

北京锦联捷水处理设备有限公司 HY系列冷凝器胶球自动在线清洗系统 概述 冷凝器胶球自动清洗系统基于中央空调在建筑中的大量使用，国家对建筑节能提出更高要求，传统清洗方法存在一定问题背景下应运而生。这项技术最早是由以色列人发明用在发电厂蒸汽机上的清洗，2003年通过技术改进，开朗科技最早将此项技术应用在中央空调主机冷凝器换热管清洗上，这种物理自动在线清洗方式取得很好的效果，通过这么几年的推广和应用，2009年后逐渐被大家所熟悉，加上政府一直大力支持这项新技术的应用，现在这项技术成为中央空调节能最有效的方法之一，在2012年，国家住建部正式颁发了《中央空调在线物理清洗设备》的行业标准（JG/T361-2012）。

影响冷凝器换热效率的最重要因素——污垢 安装JQ-ZQ之前安装JQ-ZQ之后 污垢分析： 以上可以看出，污垢与冷凝器换热铜管的导热率相差甚远，对冷凝器的换热性能影响非常显著。这就直接导致中央空调冷水机组冷凝器趋近温度（制冷剂的饱和温度与冷却水出水温度之差）升高，冷水机组制冷效率逐渐降低。水垢、粘泥及腐蚀物使得循环通道的截面积和能量变小，甚 至堵塞换热管和过滤器，从而使换热效率进一步降低。由于沉淀物覆盖在换热管表面，阻止了设备的有效换热，使换热表面的金属长期处于高温热负荷状态，导致金属疲劳。垢下腐蚀还会导致设备穿孔泄漏。这将使设备使用寿命缩短。 针对污垢，传统解决办法——投药水处理+人工捅炮

投药水处理人工捅炮 传统方法存在的问题： A、人工捅炮费时、费力，需要停机； B、人工捅炮会排放大量污水，造成严重的环境污染； C、冷却水循环系统水温较高，适合微生物藻类的繁殖，传统人工清洗不能有效阻止其生长，当藻类和微生物泥繁殖到一定的程度，会阻碍水流和热交换。 D、人工捅炮所使用的化学清洗剂会加快主机老化，缩短冷凝器换热管使用寿命，从而隐形增加运行成本。 JQ冷凝器胶球自动清洗系统 针对中央空调冷水机组冷凝器换热系统“易结垢、易腐蚀、易生成藻泥”这三大问题，以及目前国内冷凝器清洗方式的弊病，开朗公司在大量研究国内外针对冷凝器清洗的解决方案后，通过不断的实践和总结，成功研发出更适合冷凝器清洗的KES系统。 JQ工作原理 在中央空调冷凝器进出水端上，加装由发球机、收球器、管路等组成的旁路系统，通过发球机将胶球注入冷凝器进水管内，在冷却水系统自有水流压力的作用下，对冷凝器换热管内壁进行有效清洗，清除附着在换热管内壁的污垢，在出水口端由收球器将胶球回收至发球器，形成一次完整的清洗循环。通过发球机控制系统可根据现场工况要求设定清洗频率和收发球时间等，实现胶球自动在线清洗功能，使冷凝器换热管内壁始终处于洁净状态，从而提高了热交换效率，降低了能耗，达到节约能源的目的。 JQ与传统除垢方式对比及主要优势

(完整word版)中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案

中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案 前言 循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。 本方案是针对贵单位所处地区的水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出的。方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合ISO质量体系要求与环保体系认证标准。我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态。方案兼顾系统的清洗、预膜、阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可靠。 多年来我公司始终注重对用户的现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题。在今后的工作中，我们将进一步做好现场的技术服务。 一、工程概况 作业地点：清徐 清洗对象： 空调冷冻水系统（20M3) 约克螺杆冷水机组两台 循环冷冻水清洗的重要性 循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO 逸出， 2

造成CaCO 3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO 3 ) 2 分解，从而使CaCO 3 在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温 度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。 （一）. 结垢危害 结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞 开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO 3 和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用 致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO 3垢及Ca 3 （PO4） 2 为主要成份。垢的产生会引 起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。 一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应： Ca(HCO 3) 2 = CaCO 3 ↓+ CO 2 ↑+ H 2 O （二）. 腐蚀危害 循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 1. 水中溶解氧引起的电化学腐蚀 循环水系统中，水中溶解的O 2 可达饱和状态。腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应： 阳极是铁的溶解过程Fe Fe2++2e 阴极是氧的还原 O 2+ 2H 2 O + 4e 4OH- 阴、阳极综合反应 Fe2++2OH- Fe（OH） 2 Fe 2 O 3 （腐蚀产物） 这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。

冷凝器清洗装置方案

深 圳 市 勤 达 富 节 能 技 术 有 限 公 司 HCTCS（冷凝器自动在线清洗装置）
中 国 专 利
专利号：ZL 02 2 48447.7
中央空调系统安装 HCTCS （冷凝器自动在线清洗装置）
项目方案
深圳市勤达富节能技术有限公司
SHENZHEN HANDFOS ENERGY MANAGEMENT CO., LTD 年 月 日
0

深 圳 市 勤 达 富 节 能 技 术 有 限 公 司 HCTCS（冷凝器自动在线清洗装置）
目
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
录
中央空调冷水机组冷凝器中的污垢和对冷水机组效率的影响 冷凝器自动在线清洗装置 HCTCS 技术方案 HCTCS 冷凝器自动在线清洗装置 应 用 领 域 HCTCS 功能概述 工作性能及流程 传统维护方法的缺点及与安装冷凝器自动在线清洗装置 HCTCS 后冷水机组运行能耗 的比较 8. 应用业绩 附：1.专利证书 2.从冷凝器端差的变化分析污垢热阻对冷水机组性能的影响 3.ARI.97 导则 4.中国国家标准：采暖通风与空气调节设计规范第 6.2.3 条
1

深 圳 市 勤 达 富 节 能 技 术 有 限 公 司 HCTCS（冷凝器自动在线清洗装置）
1. 中央空调冷水机组冷凝器中的污垢和对冷水机组效率的影响
2

深 圳 市 勤 达 富 节 能 技 术 有 限 公 司 HCTCS（冷凝器自动在线清洗装置）
2. 冷凝器自动在线清洗装置 HCTCS 技术方案
3

冷凝器的清洗方案及防腐处理

冷凝器的清洗方案及防腐处理 一、水垢成因 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。 研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 二、清洗工艺 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。 福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。 清洗方法： （1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。 （2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。 （3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。 清洗工艺及相关注意事项： 1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。 2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。 3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。 4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从冷凝器的底部泵入，从顶部流出。 5．开始向冷凝器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。 6．反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，

冷凝器自动在线清洗系统装置

冷凝器是制冷系统中必不可少的设备，发电厂要用它冷凝涡轮机排出的蒸气，冷冻厂要用它冷凝氨和氟利昂，石油化学工业中要用它冷凝烃类及其他化学蒸气。它的用途十分广泛，因此需要好好的维护，保证它正常工作。冷凝器自动在线清洗系统装置便是针对它设计的一款自动清洗设备，使用方便，而且不会对机器产生化学腐蚀。 1、自动清洗系统装置的原理： 冷凝器在线清洗系统是一种在制冷机组运行时，通过物理的办法自动在线清洗冷凝器换热管内壁的设备。通过对橡胶球体的喷注和回收，实现周期清洗换热管道。 发球机将胶球发入冷凝器中，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在冷却水出口端通过捕球器回收胶球至发球机形成一个清洗循环，通过微电脑控制程序设置清洗频率和次数，达到自动在线清洗功能。 始终保持冷凝器内壁洁净，没有污垢和生物粘泥，才能提高换热效率，提高冷水机组制冷效率，同时降低能耗，节省能源，提高浓缩倍数，节水。 2、自动清洗系统装置的构成： 冷凝器胶球自动清洗装置由发球机、捕球器、胶球、管路构成。 3、自动清洗系统装置的一般功能：提高运行COP 5-15%，保证冷水机组运行效率；清洗过程不影响冷凝器及冷水机组正常运行；根据水质情况灵活设定清洗频率；保证冷凝器

始终处于较高换热效率状态；消除腐蚀根源，延长换热管使用寿命；提高循环水浓缩倍数至10倍，减少排污，节水；减少化学药剂的使用，降低环境污染。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司技术力量雄厚，实践经验丰富，拥有30多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术。如果您想了解更多的详细内容请联系咨询高和环境工程官网https://www.docsj.com/doc/7917913634.html,。

冷凝器的清洗方案及防腐处理

冷凝器的清洗方案及防腐处理

冷凝器的清洗方案及防腐处理 一、水垢成因 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。 研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物能够很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 二、清洗工艺 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。另外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。 福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂能够有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清

洗剂原液能够去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。能够直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。 清洗方法： （1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。 （2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。 （3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，能够用喷淋的方法清洗。 清洗工艺及相关注意事项： 1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。 2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。 3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

冷凝器全自动在线清洗系统(四通换向阀)

ATB全自动管刷在线清洗系统安装指导书 王经理:17000063600 ATB管刷清洗系统安装主要包括三个部分：四通换向阀的安装、压缩空气系统安装和电气控制线缆敷设，具体如下： 一、四通换向阀的安装 在四通阀与管道连接时可安装在水平管道上，也可安装在竖直管道上，四通阀的一端需安装软接，安装时请注意四通阀的安装方向，四通阀的检修空间位于气缸的正上方，四通阀检修时，需要的检修空间如图所示：

阀门尺寸图表：

二、压缩空气系统 机房配备1台空气压缩机，空压机的输入功率视系统情况确定，额定工作压力为0.8MPa压缩空气管路采用镀锌钢管或不锈钢管敷设，主管路直径为1英寸，到每台四通换向阀的分管直径根据每台四通阀气缸接口布置，每根分管末端安装截止阀和多功能过滤器（过滤器水平安装），安装过滤器前请用压缩空气吹扫管路，过滤器出口距离四通换向阀约30cm, 管路安装完成后做检漏测试，系统示意如下图：

三、电气控制线缆敷设 电气控制线缆敷设主要包括以下4部分： 1）ATB控制柜←→四通阀 2）ATB控制柜←→冷水机组 3）ATB控制柜←→BA楼宇集控（不用铺设） 4）220V 50Hz的电源线接驳进ATB控制柜 1）ATB控制柜←→四通阀的连接线需要敷设 RVVP 7*1.0的屏蔽线（可分多根敷设） 2）ATB控制柜←→每台冷水机组的连接线需要敷设 RVVP 6*1.0的屏蔽线（可分多根敷设） 3）ATB控制柜←→BA楼宇集控的连接线需要敷设 RVVP8*1.0的屏蔽线（可分多根敷设）（不用铺设）4）220V 50Hz的电源线接驳进ATB控制柜，电线规格3*1.0，含接地线，系统示意如下图：

YTCS冷凝器在线清洗

冷水机组换热管清洗系统Tube Cleaning System

经济、社会和环境是我们可持续发展事业的三个衡量指标。我们在致力于为客户提供高效稳定冷水主机的同时，也在为节约能源，保护水资源方面作 出巨大的努力。

背景介绍 为了保持中央空调系统的能效维持在较高水平，针对冷水机组开放式冷却水循环系统，传统污垢解决办法一般采用化学处理和周期性机械捅刷，目的主要有三个： 防腐蚀 阻垢 杀菌灭藻 但化学处理并不能彻底解决污垢、粘泥沉积、菌藻、锈蚀物的产生。 因此在循环冷却水系统普遍都采用了化学水质稳定剂或电子处理仪的水处理方法的情况下，在运行了一段时间后还是要打开冷凝器端盖进行人工捅刷清洗，捅刷掉列管内表面的粘泥、水垢、锈 蚀物等的混合物。 AHRI Guideline E (formerly ARI Guideline E) 1997GUIDELINE for Fouling Factors: A Survey Of Their Application In Today's Air Conditioning And Refrigeration Industry 因此在我国日益重视节能减排的大环境下，各种空调设计规范都提出需在冷却水系统上设置自动在线清洗装置。例如： 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》中8. . 项中第二条提出：采用水冷管壳式冷凝器的冷水机组，宜设置自动在线清洗装置。 《公共建筑节能改造技术规范》 .2.1 条提出：对水冷冷水机组或热泵机组，宜采用具有实时在线清洗功能的除垢技术。 在美国AHRI 《Guideline E 199 GUIDELINE for Fouling Factors: A Survey Of Their Application In Today's Air Conditioning And Refrigeration Industry 》中第 . 条，和中国国家标准GBJ19-8 （2001年版）《采暖通风与空气调节设计规范》中第 .2. 条，中都指出，当蒸发温度一定时，冷凝温度每降低1℃，冷水机组耗电量可减少 %～ %。 采用约克品牌冷水机组换热管清洗系统YTCS ，可有效缓解污垢沉积，提高机组效率，延长冷却器铜管寿命 约克品牌冷水机组换热管清洗系统YTCS 工作原理：发球机将胶球发入冷凝器中，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在冷却水出口端通过收球器回收胶球至发球机形成一个清洗循环，通过微电脑控制程序设置清洗频率和次数，达到自动在线清洗功能。始终保持冷凝器内壁洁净，换热效率最高，冷水机组制冷效率最高，克服由于污垢的产生而引起冷水主机制冷效率下降，从而降低能耗，节省能源。

CEMS运维常见问题汇总1

CEMS运维常见问题汇总 一SO2偏值 SO2测量数据偏大 1：用压缩空气进行零点标定，标气标定 2：检查分析仪排气管是否堵塞，用手摸有没有正常排气 3：检查分析仪SO2通道温度是否在40度左右，SO2通道透光度是否在30W以上 SO2测量数据偏小或者出0 1：用压缩空气进行零点标定，标气标定 2：检查飞碟过滤器是否堵塞或者积水 3：检查疏水过滤器是否积水 4：检查冷凝器温度是否在5度以下 5：检查预处理管路是否有积水 6：检查伴热管是否加热，温度是否在120度左右 7：检查采样探头是否堵塞，清理采样探头滤芯，用铁杆疏通采样探头探杆 8：排除法。检查预处理采样气管是否漏气先查室内再查伴热管和测点 SO2数据异常波动 1：检查分析仪SO2通道温度和透光度 2：通标气看是否没动 3：检查预处理气路，采样系统是否漏气 4：有煤燃烧不充分，产生大量CO，CO浓度偏大，波动剧烈对SO2测量会产生干扰CO>1000PPM对很多表计（特别是便携式表计）干扰很大 二NO偏值 NO2测量数据偏大 1：用压缩空气进行零点标定，标气标定 2：检查分析仪排气管是否堵塞，用手摸有没有正常排气 3：检查分析仪NO2通道温度是否在40度左右，SO2通道透光度是否在30W以上NO通道温度越大，NO数据测量越大 NO2测量数据偏小 1：用压缩空气进行零点标定，标气标定 2：NO一般不溶于水，管路有水基本不影响NO数据 3：排除法。检查预处理采样气管是否漏气先查室内再查伴热管和测点

NO数据异常波动 1：检查分析仪NO2通道温度和透光度 2：通标气看是否没动 3：检查预处理气路，采样系统是否漏气 4：检查冷凝器是否正常工作 NO进口出口数据不一样 1：一般NO出口数据大于进口，大10%左右 2：用压缩空气和标气进行标定，检查分析仪内部通道有无问题 3：检查是否漏气 4：进出口误差超过50%，说明测量有问题，应对系统做检查 三O2偏值 O2偏大或者偏小 1：零点标定（通压缩空气） 2：检查分析仪O2探头电压，一般要在9mv-13mv之间 3：检查预处理系统是否漏气，探头是否堵塞 O2量突然增大在20左右，然后缓慢恢复正常 O2量突增一般是O2探头输出电压突然增大导致，说明O2探头输出不稳定，发现这种情况应及时更换O2探头，否则会频繁出现此情况，影响折算值 分析仪O2是显示星号 1：说明超出测量范围，应重新用压缩空气对分析仪进行标定 2：O2探头输出电压小于6mv，分析仪会出现M提示，需要更换O2探头 3：O2探头输出电压小于5mv，分析仪报警F，O2量测量显示星号 进口出口O2关系 1：一般情况下，实际烟道内进口O2小于出口O2 2：由于测点不一样，采样系统预处理系统气密性不一样，会导致进出口O2量数据存在误差，1%之内正常，超出2%就说明系统有问题，需要标定和检查系统是否漏气 3：采样探头老化，探头密封圈破损变形，也会导致漏气，O2量误差偏大 分析仪进水后，需要把氧探头拆下来，进行清理，否则水和SO2产生，亚硫酸会腐蚀O2探头

以色列CQM-换热器自动清洗装置ATCS技术介绍

介绍

CQM技术及方案: 全效环保式解决方案，针对制却机组(凝结器、换热器、冷凝器、空压机)、冷却塔及闭式循环系统，在专业除垢防腐及杀菌的领域中扮演着重要角色，同时为您节约大量能耗及排水。通过全球上万个客户的良好验证，CQM环保方案真正有效地帮助降低机组运行成本、延长机组寿命，提高能效比（提高COP值），并极大增强制冷能力！可完全替代日常人工清洗方式，且无需添加任何化学药剂！ CQM两大核心技术产品（ATCS & SRS）： 一、针对管壳式热交换热机组(凝结器、换热器、冷凝器、空压机) 一贯存在的问题 管壳式换热器作为主要的热交换组件，在工厂、电厂、炼油化工、及楼宇等诸多行业的设备中被广泛应用。在换热过程中，由于机组内换热管路表面与内部流动的液体存在温差、水流流速差，以及与其它固态污染源交织等因素，顾使含盖在液体中的成分，如钙、镁等离子，会不断析出，并加之其它固态悬浮物和过程腐蚀物的沉积，从而形成我们统称的沉积物阻热层。 阻热层的积聚会导致整个换热器的总热阻加大，从而使设备的换热系数和工作效率迅速下降，同时大大增加能耗，严重时会使管道阻塞、机组失效、报废，并造成大量浪费。

据世界公认数据，一般换热器管道内1毫米的累积阻热层将会增加33%的能源消耗，并降低超过50%的冷凝效率，可想而知传统的定期（一般一年1-2次）人工化学法对于换热器的维护，将会导致换热器长期在高负荷的状态下运行，不仅造成能源的浪费，使COP值及生产效率降低，同时也大量缩短了设备的使用寿命，这是传统处理方式所无法避免的。 传统的管壳式换热器清洗方法 1、人工化学法 在全球，包括中国，人工化学法是最被用户所熟知并且普遍应用的方法。但是这种方式存在非常大的弊端。经人工化学法清洗完的换热器，在打压测试时常有渗漏发生，不但不能达到完全清节的效果，更达不到设备有效利用和节能降耗的目的。化学试剂的使用，不但增加了机组报废的可能性，其试剂的排放也给客户增添了解决污染物的困扰。 2、传统小球清洗方法 源自于德国的小球清洗方法，由于技术较为久远且改进方式欠佳，其功能的缺陷无法给客户带来预期的清洗效果。普遍的使用案例证明，传统的小球清洗方法，不但清洁效率低，还给客户增添许多安全隐患。 其中，由于收球网的结构不当，会使换热器产生比较大的水阻，并造成小球磨损和丢失问题十分严重；它还采用的是连续不间断的开机循环方式，使换热器产生热水回注问题并降低了换热效率（此问题在越小的换热器上显现的问题就更严重），且由于流体力学原理，使之不能100%清洗到每一根换热管路，其清洁率仅为70-90%；最后从动力方面考虑，联动泵的不间断运行也会产生额外能耗，并且对于小球有特殊磨损，从而更加降低清洗效果。最重要的