无损检测施工方案(经典)
普莱克斯（广西）气体有限公司
广西华谊能源化工配套空分项目
无损检测方案
(Revision版本1)
Contractor Approval承包商批准
Written By编写:_____________________ Date日期:_____________________ Approved By批准: ___________________ Date日期:_____________________ Revision 版本: ______________
Linde Review & Acceptance 林德审批接受:
Received for Praxair by(文件接收)：_____________ Date日期: ______________ Linde FCM(施工经理): ________________ Date日期: ______________ Linde Approved (批准): ______________ Date日期:______________
目录
一、工程概述：...................................................................................................................... - 2 -
1.1工程概况............................................................................................................................. - 2 - 1.2 编制依据及验收规范........................................................................................................ - 2 -
1.3 检测工作要求.................................................................................................................... - 2 -
二、主要检测项目的检测工艺.............................................................................................. - 3 -
2.1概述..................................................................................................................................... - 3 - 2.2射线检测工艺..................................................................................................................... - 3 - 2.3超声检测工艺................................................................................................................... - 10 - 2.4渗透检测方案................................................................................................................... - 14 -
2.5保证措施........................................................................................................................... - 16 -
三、安全技术措施................................................................................................................ - 18 -
3.1人员要求.................................................................................................................... - 18 -
3.2设备要求................................................................................................................ - 18 -
3.3人员防护................................................................................................................ - 19 -
四、应急预案程序................................................................................................................ - 19 -
4.1 公司成立放射事故应急处理领导小组................................................................... - 19 -
4.2 公司事故应急处理办公室....................................................................................... - 20 -
4.3 放射工作区自然状况............................................................................................... - 20 -
4.4 放射危险性的主要表现........................................................................................... - 20 -
4.5 发生事故处理应采取的措施................................................................................... - 20 -
4.6 对于 X 射线探伤事故防范措施............................................................................. - 20 -
4.7 事故应急与响应指挥系统....................................................................................... - 21 -
4.8 事故预防责任制度的准备....................................................................................... - 21 -
一、工程概述：
1.1工程概况
本项目为普莱克斯（广西）气体有限公司广西钦州华谊能源化工配套空分项目三套78000Nm3/h空分装置项目。工程范围内全部设备、机器之间连接管道主要有空气、蒸汽、氧气、氮气、液氧、液氮、液氩、润滑油及水管道等，管道焊缝无损检测比例有10%、20%和100%。因为紧邻电厂和港口公司，为避免探伤辐射区域超过空分界区，确保射线探伤的安全，满足电厂和港口公司的及林德安全要求。
1.2 编制依据及验收规范
1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
1.2.2 NB/T47013.1～6-2015《承压设备无损检测》；
1.2.3 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》；
1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》；
1.2.5 GB50341-2014 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》；
1.2.6 GBZ117-2015《工业 X 射线探伤放射防护要求》
1.2.7 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》；
1.2.8 GBZ22448-2008《500kV 以下工业 X 射线探伤机防护规则》；
1.2.9 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》；
1.2.10 GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》；
1.2.11设计图纸文件要求的其他规范、规程。
1.3 检测工作要求
1.3.1工艺管线对接焊接接头按照JB/T4730.2-2005进行射线检测，技术等级AB级，所有检测比例大于或等于20%的管线按JB/T4730.2-2005要求Ⅱ级合格；检测比例小于20%的管线按JB/T4730.2-2005要求Ⅲ级合格。不是进行100%射线检测的管线，固定焊接位置的对接焊接接头至少占检测总数的40%。，现场管道对于非 100%无损探伤的管道系统，必须由林德相关工程师和监理现场随机点口作为探伤口；
1.3.2现场严禁使用γ射线，在厂区红线范围内30m采用可记录的超声波检测并采取小功率、低辐射的探伤新机型避免探伤辐射区域超过空分界区，避免对于电厂和港口公司
的探伤影响，确保射线探伤的安全，满足电厂和港口公司的及林德安全要求；
二、主要检测项目的检测工艺
2.1概述
2.1.1无损检测依据《承压设备无损检测》(NB/T 4701
3.1
47013.6-2015)
~
2.1.2无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达，为确保本次无损检测安全顺利的进行，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对不适合射线检测的部位尽量采用超声波检测（TOFD检测和脉冲反射式超声波检测）；对于表面及近表面缺陷的检测：采用渗透检测。对于超声检测不适合必须采取X射线检测的部位（如壁厚＜6mm），现场探伤应根据现场实际情况采取探伤工件后设铅（钢）板屏蔽，调整主束方向，或者边界实体屏蔽减少防护距离。针对铅板屏蔽目前初步设想是在后备区东面制作安装一面高3米、长16米左右的可移动铅板防护墙，检测时根据实际位置布置，减少防护距离。针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、工艺、材料、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。
2.2射线检测工艺
2.2.1检测人员
必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线Ⅰ级及Ⅰ级以上人员担任操作，Ⅱ级及Ⅱ级以上人员审核并签发报告。
2.2.2胶片选择
本工程射线检测技术等级为AB级，主要材质为20#、S30408，无特殊要求拟选用富士-2型胶片,当需要时也可采用其它类型的胶片但胶片等级不得低于JB/T4730-2005.2的AB 级要求的T3类胶片，或者使用更高类别的胶片。
2.2.3射线机选择
选用X射线检测，根据不同的透照厚度选用设备，包括XXG-3005（透照厚度范围为14～34mm，工作电压选择不宜超过270Kv）、XXG2505（透照厚度范围为10～24mm，工作电压选择不宜超过225Kv）、XXG2015（透照厚度范围为4～18mm，工作电压选择不宜超过180Kv）
2.2.4透照方法的选择
选用X射线机双壁单影或双壁双影，检测技术等级执行JB/T4730-2005.2的AB级照
相。
2.2.5检测技术参数的选择
2.2.5.1曝光量的选择
焦距为700mm时，曝光量应不小于15mA?min，焦距变化时应进行折算，具体参数参照射线检测工艺卡规定。
2.2.5.2管电压的选择
X射线照相在保证穿透能力的情况下应尽量选用较低管电压，每台X射线机应制作曝光曲线，根据曝光曲线选择管电压曝光参数。
2.2.5.3线检测技术等级
射线检测技术等级为AB级，像质应达到标准及工艺规程规定的要求。
2.2.5.4射受检部位表面要求及检测时机
焊接完成后，外观质量检查合格，监理确认拍片位置后进行射线检测。
2.2.6像质计选用及灵敏度要求
本项目采用Fe系列线性像质计（Fe14，Fe15,Fe10～16，Fe6～12），像质计灵敏度要求见下表：
像质计灵敏度值—双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧
2.2.7底片标识、像质计摆放
管外径大于100mm 时管环缝透照底片标识、像质计摆放见下图
管外径小于100mm 时管环缝透照底片标识、像质计摆放见下图
返修片除含以图中全部识别标记外还应加放返修次数标记R1/R2等，延伸检测的加放延伸次数标记K1/K2。
2.2.8透照布置
管外径D 0大于100mm 时，选用双壁单影透照方式；管外径D 0小于100mm 时，选用双壁
双影透照方式。
当同时满足以下条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：
a)g(焊缝宽度)≤D 0/4 b) T(壁厚)≤8mm ；
椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右，捕满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
2.2.9小径管(D 0＜100mm)环向对接接头的透照次数
倾斜透照方式椭圆成像时：当T /D 0≤0.12时，相隔90°透照2次；当T /D 0＞0.12时，
相隔120°或60°透照3次；
垂直透照方式重叠成像时：一般相隔120°或60°透照3次。
由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于管线编号 焊缝编号 母材厚度 焊工代号 透照日期 ↑ ↑
底片序号
透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度的要求。
2.2.10检测要求和操作工序
2.2.10.1作业前准备
检测作业前应根据委托要求（电话委托时应对检测所必须了解的工艺要求和检测对象结构状况等向委托方咨询清楚）制定检测工艺卡（选择合适的透照方法、胶片型号、胶片规格和像质计等，确定曝光参数），安排暗室人员按要求裁装合适的胶片并留有余量。并准备好合适的检测用仪器及辅助器材（包括胶带、铅字、橡皮筋、磁钢、像质计、贴片用铅字带、记号笔和作业记录本等）。与委托方确认检测部位、编号和编号方式：包括对应于委托的受检设备编号、焊缝编号、焊缝排版走向等。
2.2.10.2划线和贴片
按委托方要求（委托方无要求按图示方法执行），划线按上述要求确认起始位，划出每张片的中心和搭接部位，中心部位应尽可能划长一点，便于贴片时能确保底片中心与标示的中心吻合，确保缺陷的定位准确。单壁单影法透照应内外划线且确保内外对应。采用X射线检测应先根据透照厚度和射线机性能进行训机。为防止散射线的影响，对有产生散射线的部位应加防背散射的铅屏或其它屏蔽物。
2.2.10.3作业、标识及记录
到达作业现场后应及时与委托方联系，熟悉检测对象的位置、需检测的部位以及焊缝排版状况，绘制检测排版图，确定检测起始部位。搭接标记两侧应尽可能分配均匀，检测部位由委托方指定，不得随意而为，并记录每张片的中心与起始位的距离在布片图上标注清楚，布片图为现场草图，要确保数据准确，检测结束后整理好交与底片评定人员，布片要确保底片袋与被检部位贴合，并覆盖焊缝和热影响区，不得以任何借口解释底片上焊缝偏出，如确不能覆盖应在检测前征得委托方签字确认，贴片时应尽可能将焊缝置于底片的中心，签字摆布整齐，不得随意摆放，透照条件允许时铅字应置于射源侧，防止应透照放大导致铅字落到焊缝或者热影响区上影响缺陷的检出，像质计应放置于射源侧，如不能置于源侧应作比对并加“F”标记以区分并应做好比对试验；
2.2.10.4胶片的使用
每一台容器的主体焊缝的透照应尽可能选用同样规格的胶片，最起码同一条焊缝应选择同一种规格的胶片，这样更美观。
2.2.10.5底片编号方法
底片编号方法按照2.2.6条要求执行，要求铅字摆放应整齐，并根据透照厚度选用合适的规格型号的铅字，厚壁透照应考虑选用加厚铅字。搭接标记两端至少各保留20mm，中心标记应与工件上实际划线部位对应。像质计的选用应符合标准对对应透照厚度的规定，置于胶片侧时应加“F”标记区分，且单壁透照时应尽可能置于源侧，无法放置时要做比对试验后再置于胶片侧。
2.2.10.6焦距选择和对焦
根据工艺卡选择焦距，并应尽可能大于最小焦距要求，尽可能减低应对焦不准而导致底片影像达不到标准要求造成的补片量，切不可仅考虑焦距对曝光时间的影响，为提高效率无限制的降低焦距而不考虑对底片质量的影响；对焦应尽可能与焊缝轴线和底片中心（单壁单影法透照时），X射线透照时应确保射线机窗口平移的平面尽可能与容器外壁相切。
2.2.10.7曝光
X射线曝光只是按工艺卡要求选择合适的曝光时间，开机曝光即可。
2.2.10.8曝光结束
收取底片并与未曝光胶片分开保管。注意曝光过程中，所有未曝光的胶片和已曝光的底片必须远离曝光区域，防止无用射线的影响和二次曝光。完成检测作业后应清理作业场所的卫生，确保环境整洁，整理好所配带的仪器设备和辅助用品。将已曝光底片和未曝光胶片分别装袋带回住地交暗室人员处理。
2.2.11现场检测操作原始记录
现场操作人员应根据公司程序文件要求，对检测部位及时记录，确保检测的可追溯性。
2.2.12暗室处理
胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。
2.2.13评片条件
评片应在评片室内进行，室内光线应暗淡，室内照明不得在底片表面产生反光。观片灯最大亮度不得小于100000cd/cm2，黑度小于或等于 2.5时透过底片的亮度不得小于30cd/cm2，并配有不同大小的遮光板；黑度大于2.5时透过底片的亮度不得小于10cd/cm2。
2.2.14底片质量
底片上标记应标记齐全、无误，底片黑度范围应在2.0～4.0之间；底片上必须能清
晰地观察到母材上像质计钢线大于10mm影像显示；在有效评定区不得有划痕、静电感光、跑光、双色灰雾、发黄、污染、水迹、脱膜等缺陷；底片不得出现较淡的“B”字。
2.2.15底片的评定与审核
底片评定工作，必需持RT-II级或II级以上资格证人员承担，分别进行焊接接头质量级别的初评、复评后，经审核签发完整的射线探伤报告；底片应按JB/T4730.2-2005标准，相关质量要求进行评定；底片评定前应将检测的有关记录，拍片部位图、暗室、透照等情况交评片人员；底片评定中评片人员发现有异议或疑难的底片，应及时向有关人员了解情况，必要时可进行复验检查；审核人员对缺陷的性质、级别、定量应逐张进行复核，确认无误后还应检查报告项目填写是否规范。
2.2.16 缺陷评定和质量分级
对接焊接接头中的缺陷按性质分为裂纹、未焊透、、未熔合条形缺陷和圆形缺陷五类。根据缺陷的性质、数量和密集程度，其质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
2.2.16.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
2.2.16.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
2.2.16.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
2.2.16.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
2.2.17射线检测圆形缺陷质量分级见下表：
由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。
对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作
为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评定为Ⅳ级。
当圆形缺陷尺寸小于下表的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度T不大于5mm的Ⅱ对接焊接接头，不计点的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。
缺陷点数的换算：圆形缺陷评定区内或与其边界线相割的缺陷均应划入评定区内，其点数按下表换算。
缺陷点数换算表
2.2.18焊接接头的射线检测条形缺陷质量分级见下表： mm
2.2.19综合评级
圆形缺陷评定区同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应对圆形缺陷和条形缺陷进行分别评级，将两者级别之和减一作为综合评定级别，最终级别超出Ⅳ级的按Ⅳ级计。
2.2.20射线检测报告
报告包括：总体报告、单张底片评定结果、拍片位置，在必要时还应附返修处理单；报告要认真填写字迹清楚、不得涂改，表格中不得有空项；报告在初评和复评表格中必须由本人签字，不得代签或盖章；报告必须由公司授权签字人签发；报告一式三份（可根据委托方需要）；报告加盖检测专用章后，一份（可根据委托方需要）交委托人或委托单位，一份自存，一份和底片交资料室存档签收存档资料期限不少于7年。
2.3超声检测工艺
2.3.1 检测人员
必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声Ⅰ级及Ⅰ级以上
人员担任操作，Ⅱ级及Ⅱ级以上人员审核并签发报告。
2.3.2 材料准备
2.3.2.1仪器
根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪或TOFD检测设备。
2.3.2.2仪器的技术要求
仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及 JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b. 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线性误差不大于 5%。
c. 水平线性：水平线性误差不大于 1%。
d. 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB 。
2.3.2.3 探头
1）晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意一长边不大于 25 mm 。
2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。 3）直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB
4）探头和检验面应该紧密接触，必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。
5）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试。
表1 探头折射或 K 值选择
2.3.2.4试块
a. 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试。
b. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，直探头标准试块为CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA、CSK-IIIA 试块。
c. 现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。.
2.3.3检测准备
2.3.3.1 检测表面
1) 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各 10mm 区域(热影响区)。
2) 探头移动区应清除球壳板表面或焊缝表面飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过 6.3μm。
3) 探头移动区的确定应符合下列要求：
P=nTk+50 mm
式中：n：1 次反射时 n=2，2 次反射时 n=3；T：厚度；K：探头 K 值
2.3.3.2 焊缝表面
焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。
2.3.4 耦合剂
a. 耦合剂选用具有良好透声性、适宜的流动性、润滑性和无腐蚀性的浆糊或洗洁精。
b.在试块上调节仪器与检验焊缝时所采用的耦合剂必须相同。
2.3.5 仪器调整与校验
1) 时基扫描线按比例调节，可代表缺陷水平距离或垂直距离。
2) a.距离——波幅曲线(DAC)的绘制：
距离--波幅曲线应按所选用的仪器--探头系统在标准试块上的实测值(波幅)绘制，曲线由判废线 RL、定量线 SL 和评定线 EL 组成。
b. 距离--波幅曲线灵敏度选择按 NB/T 47013.2-2015 中 5.1.5.2 执行。
c. 灵敏度校验时，如校验点的反射波比 DAC 曲线降低 20%时或 2dB以上，则仪器灵敏度重新调整。校验前的被检焊缝应重新检验。如校验点的反射波幅比 DAC 曲线增加 20%时或 2dB 以上，则仪器灵敏度重新调整，对已记录的缺陷应重新测定并加以评定。
2.3.6 检验
1）检验前探伤人员应了解被检部件的材质、厚度、曲率、组对状况、坡口形式、焊接方式、焊缝种类、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽等情况。
2）探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
3）采用双面双侧直射法和一次反射法。
4）扫查灵敏度不低于最大声程处的评定灵敏度。
5）检测横向缺陷时应将各线灵敏度均提高 6dB。
6）板厚不大于 20mm 时，用 CBI 试块将工件等厚部位第一次底波高调整到满刻的50%，再提高 10dB 作为基准灵敏度。
7) 为检测纵向缺陷，探头应垂直焊缝中心线，作矩形扫查或锯齿形扫查。
8）板厚大于 20mm 时，应将 CBII 试块∮5 平底孔第一次反射波高调整到满刻度 50%作为基准灵敏度。板厚不小于探头的近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果∮5 平底孔的要求相一致。
2.3.7 检测方法
2.3.7.1. 焊缝的超声波检测
a. 利用 CSK-IA 试块按水平 1﹕1 调节扫描比例。
b. 测定入射角，确定前沿距离，在标准试块上进行 K 值和前沿距离的测定。
c. 利用 CSK-IIIA 试块制作距离-波幅曲线图.
d. 检测时，应对表面声能损失与材质衰减系数进行修正，修正量必须计入距离-波幅曲线，一般取 4dB，也可实测；探伤灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。
e. 探伤面和移动区
1) 探伤面；采用一次反射法时，焊缝俩侧为探伤面.
2) 采用直射法时，探侧面为焊缝俩侧，探头移动区应不小于 0.75P。
3) 探头移动区应不小于 1.25P，P=2KT ；P-跨距，T-母材厚度，K-探头 K 值。
f .灵敏度效验: 现场探伤前应对距离-波幅曲线在CSK-ⅢA 上校验，校验不少于2点，其误差小于2dB,否则应从新确定检测灵敏度。
g.斜探头扫查方式
1) 锯齿型扫查。每次前进齿距不得超过探头晶片直径。在保持探头与焊缝中心线
垂直的同时，作大致 10°～15°的摆动。
2）为检测焊缝及热影响区的横向缺陷，应进行平行和斜平行扫查。检测时可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成 10°～20°作斜平行扫查，焊缝余高磨平时，可将探在放在焊缝及热。
3) 对于板对接接头，应从同一面焊缝的两侧扫描块状缺陷。当组件的形状或相邻
部分不允许两侧扫描时，则从相对的一面扫描。若不能 100%覆盖焊缝和母材金属热影响区，则要在报告中注明。
4）为了确定缺陷位置方向或区分缺陷波与假信号可采用前后，左右，转角，环绕，转动等4 种探头移动方向来判定。
5）对于板材的角焊缝和 T 型接头焊缝，应该从焊缝轴线的两侧扫描。
6）根据产品的结构及缺陷的可能取向选取合理扫查方式。
h. 焊缝超声波检测过程中的测定
1) 缺陷定量：波幅位于定量线和定量线以上的其缺陷指示长度可采用半波高度法
和端点半波高度法进行测定。
2) 确定缺陷位置：测定缺陷在整条焊缝上的位置和焊缝面上的位置及埋藏深度。
i. 焊缝缺陷的评定，返工，复探。
1) 被探焊缝的评定应按委托单的委托级别根据JB/T4730.3—2005 标准进行评定，
对于超标缺陷均应进行返修，并填写返修通知单一式三份，反馈给焊接技术员。
2) 返修后，由焊接技术员以返修委托单的方式通知检测单位进行复查，复查时仍按
原检测条件进行。
3) 在检测时，当发现不能准确判断的波形时，应辅以其它检测方法进行综合判断。
2.3.8 评定与验收标准:缺陷的评定执行 NB/T 47013.2-2015 标准.
2.3.9 报告与存档
a. 报告，原始记录应在公司档案保存7 年。
b. 无损检测合格的产品由操作者按原始记录整理填写报告书，并由无损检测工程师复审签字，盖公章后生效。
2.4渗透检测方案
2.4.1 验收标准
验收标准执行JB/T4730.5-2005，合格级别I级。
2.4.2 检测方法
采用溶剂去除着色法，速干式显像剂显像。检测方法代号为IIC-d。
2.4.3 检测设备：DPT－5系列(低氟，低氯)
2.4.4 检测步骤
前处理→渗透→清洗→自然干燥→显像→观察→后处理
2.4.5 表面准备
被检表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层，表面粗糙度Ra≤12.5μm。局部检测时，表面准备范围为从检测部位四周向外扩展25mm。
2.4.6 灵敏度校验
每班检测前后，应用B型镀铬试块进行灵敏度校验。试块上三点均应显示，且2点显示清晰；校验时的环境与实际检测时环境相同，非标准温度下检测应先进行比对试验，试验合格后方可进行灵敏度校验和检测实施。
2.4.7 检测要素
预清洗：在喷涂渗透剂前，用干净棉布浸湿清洗液将工件表面被检部位擦洗干净。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。
施加渗透剂：渗透剂施加方法:施加方法应根据工件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。渗透时间及温度:在10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应使用铝合金对比试块进行对比试验来确定渗透时间。
清除多余的渗透剂：在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使
检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。一般先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余的渗透剂被去除后，在用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或者纸巾进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
干燥处理：施加显像剂之前，检测面应自然干燥。干燥时间通常为5～10min，阴雨天气应适当延长。
施加显像剂：采用的溶剂悬浮型显像剂，检测部位应经自然干燥后或用暖风（10℃～50℃）吹干，再将显像剂喷洒到被检面上。显像剂在使用前应充分摇动，使显像剂无沉淀且均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～40°。禁止在被检面上倾倒显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。显像时间不应少于7min。
观察：观察显示迹痕应在显像剂施加后7～60min内进行。观察应在被检面可见光照度大于1000lx的条件下进行，条件限制时，可放宽到500lx。当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷，辨认细小显示时应用5～10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。
后处理：检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。
2.4.8 缺陷记录
除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。长度与宽度之比大于3的缺陷，按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于等于3的按圆形缺陷处理。两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。
2.4.9 缺陷复验
当出现下列情况之一时，需进行复检
检查结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；
发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变；
供需双方有争议或认为有其它需要时；
经返修后的部位。
2.4.10 缺陷显示迹痕等级评定
2.4.10.1下列缺陷不允许存在：
任何裂纹；任何线性缺陷缺陷显示。
2.4.10.2焊接接头的质量分级见下表：
2.4.11 PT报告
渗透检测报告：报告要认真填写、字迹要清楚、不得涂改，表格中不得有空项；报告中的报告人、审核人和批准人栏目中必须本人签字，不得代签或盖章，且应持渗透检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格，报告人对应于检测人，审核人对应于项目技术质量监督员，批准人对应于公司授权签字人；报告一式三份（可根据委托方需求增加），报告加盖检测专用章后，二份（可根据委托方需求增加）交委托人或委托单位，一份自存，工程结束后交档案室存档，存档期限不少于7年。
2.5保证措施
2.5.1射线检测控制要点
2.5.1.1现场透照控制点
①贴片：将胶片固定在被检焊缝上，与焊缝表面紧密结合，尽量不留间隙。
②对焦：
γ射线拍片：加强探伤工的责任心，源中心定位要准确、牢固。
普通射线机拍片：严格遵照工艺规定的参数进行对焦。
2.5.1.2 暗室处理控制点
①暗室布局应合理，干区湿区要严格分开。
②暗室要注意避光，并注意卫生条件。
③自动洗片机要经常擦拭，防止滚轮划伤底片。每次洗片前要过一张废片，以清除赃物。
④暗袋、增感屏经常进行检查、更换。
2.5.1.3底片质量控制点
①底片灵敏度检查：底片上像质计型号、位置、摆放是否正确，能够看到的最细金属丝像质指数能否满足标准的要求。
②黑度检查：检查底片评定区内黑度是否满足标准要求。
③标记检查：标记数量及摆放位置是否满足检测方案的要求。
2.5.1.4评片人员控制点
①具有Ⅱ级以上射线检测资格。
②具有一定的评片实际工作经历和经验。
③矫正视力不低于1.0。
④充分了解所评底片的射线照相工艺及工艺执行情况。
2.5.2超声波检测控制要点
1）检测表面应经外观检查合格，所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求；
2）仪器在使用前应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定；
3）探头的扫查速度不应超过150mm／s，扫查覆盖率应大于探头直径的10％；
4）每次检测前、检测连续工作4小时以上或检测者怀疑灵敏度有变化以及检测工作结束后都应对扫描线、灵敏度进行复核；
5）DAC曲线进行复核时，校核点应不少于3点，但如果曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核，如果幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定；
2.5.3渗透检测控制要点
1）对于镍基合金材料检测工件，检测剂硫元素含量重量比不得超过1%，对于奥氏体钢和钛合金材料检测，一检测剂的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%，且有证明材料。
2）施加渗透剂前应确保受检面无妨碍渗透剂渗入和影响观察的油污、氧化层等附着物。
3）应保证受检面在渗透过程中一直被渗透剂湿润，并保证整个渗透时间内保持润湿
状态。
4）去除多余渗透剂时，应按同一方向擦拭，并不得直接用清洗剂喷洗。
5）应保证足够的显像时间。
6）必须在缺陷中的渗透剂完全凝固前进行显像。
7）观察记录时，应正确区分真伪缺陷。
三、安全技术措施
3.1人员要求
3.1.1从事X射线操作的人员经健康检查，符合放射工作职业的要求。
3.1.2 X射线工作人员上岗前应进行培训、培训内容包括放射性法律、法规和放射防护基本知识。
3.1.3 X射线工作人员应具备一定的职业道德，遵守国家有关法律、法规和企业的有关制度。
3.1.4X射线工作人员上岗前应取得省级卫生监督部门颁发的《放射工作人员证》。
3.1.5 一般情况下不得雇佣临时人员从事放射工作。确需使用临时人员从事方射工作的，也应经过培训，取得《放射工作人员证》。
3.1.6 X射线工作人员上岗前应经过相应专业技术知识和能力的培训与考核，取得技术监督部门颁发的《无损检测人员资质证》。
3.2设备要求
3.2.1操作人员应保证设备处于完好状态，不得将带病设备用于现场检测。
3.2.2设备使用前应经过检定或校准，提供设备的合格证及说明书，确定设备各项参数处于要求状态下方可投入使用。
3.2.3操作人员应熟悉设备各项性能，能够熟练操作设备。
3.2.4 X射线探伤机应编制设备操作规程，操作人员要按设备操作规程进行操作。
3.2.5 设备使用完毕应及时切断电源，将各个开关归于零位。操作人员应将设备清理干净，并将设备收回库房保存。
3.2.6 现场操作应保证环境条件符合设备要求，当现场潮湿、及雨雪天气时，应采取措施，保证设备能在安全条件下工作。严禁在不符合要求的环境中开机工作，以免发生危险。
3.2.7设备运输过程中应采取措施，避免设备震动、碰撞及受潮，以免设备损坏。
3.2.8设备在运输、贮存过程中，应采取防盗措施，避免设备丢失。
3.3人员防护
3.3.1 X射线操作人员应配备防护服
3.3.2 X射线操作人员应按期进行健康检查，检查应在具备资质的专业卫生部门进行。
3.3.3从事X射线操作人员应建立个人健康档案，包括个人健康检查记录、个人剂量记录等。
3.3.4对于经检查不适合从事放射性工作的人员，应及时调离放射性工作岗位。
3.3.5探伤人员配备辐射计量仪和铅衣防护服，计量仪并提供校验证书。
3.4现场防护
3.4.1现场进行X射线检测时，应向射线影响区域的公司或个人进行安全告知，签字确认，以确保人员及时撤离放射区。
3.4.2成立夜间探伤工作小组及工作沟通群，安排专人在影响区域的路口全程监控，定时在群里汇报现场探伤情况。
3.4.3签署林德工作票，满足探伤工作流程和安全要求。
3.4.4现场安全负责人根据射线作业许可，根据经验初步划分控制区和监督区，试曝光期间使用辐射监测仪对预先设置的控制区进行验证，然后在控制区边界设置“禁止进入X射线区”警示牌、指示灯、警戒绳，在监督区边界设置“无关人员禁止入内”警告牌，设专人进行警戒。作业采用延时曝光（6min），工作人员有足够长的时间退居到控制区范围外，探伤结束后用监测仪器对操作位进行检测，确保探伤机停止作业，清理现场解除警戒离场。
3.4.5若探伤现场环境不能满足监督区的防护距离时，应视情况采用局部屏蔽措施，对X射线探伤机附加一定的防护装置如一定厚度的铅防护挡板等或采取其他防护措施，限制射线束中的无用射线，从而缩小控制区和监督区的范围。
四、应急预案程序
4.1 公司成立放射事故应急处理领导小组
组长项目经理
无损检测施工方案
青岛东方影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：苏州柯利达装饰股份有限公司 日期： 2016年9月20日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 工程建设概况 (2) 工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 管理人员配置及职责 (3) 探伤流水段的划分 (4) 工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 劳动力配置计划 (5) 探伤仪器配置计划 (5) 施工机具配置计划 (5) 技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 工艺流程 (7) 施工要点 (8) 施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 质量管理措施 (10) 工期管理措施 (11) 安全管理措施 (11) 成品保护管理措施 (11) 环境管理措施 (11)
第一章编制依据 依据标准 （1）GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 （2）GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 （3）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 （4）GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 （5）设计说明 （6）施工组织设计 （7）地方及行业规范 第二章工程概况 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢， 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集
无损检测施工组织设计方案
xxx市劳务移民安置 供排水及天然气配套工程无损检测施工组织设计 编制： 审核： 批准： 郑州石油天然气华龙无损检测有限公司
目录 目录 (1) 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三.检测部署 (2) 1.项目经理部主要人员情况 (2) 2.检测机组人员配置 (2) 3.设备配置 (3) 4.施工时间 (3) 四.质量管理和HSE管理及措施 (3) 1.质量管理及措施 (3) 1．1质量管理 (3) 1．1．1质量方针 (3) 1．1．2质量目标 (3) 1．1．3质量承诺 (3) 1．2质量管理的具体措施 (3) 1．2．1检测人员的控制 (3) 1．2．2检测设备的控制 (4) 1．2．3检测材料的控制 (4) 2. HSE管理及措施 (4) 2．1HSE管理总则 (4) 2．2HSE方针 (4) 2．3HSE目标 (4) 2．4HSE承诺 (4) 2．5HSE管理措施 (4) 五、工期保证措施 (5) 1 保证工程检测进度 (5) 2对人员、设备、材料的要求 (5) 六、主要检测设备一览表 (6) 七、拟交工的无损检测竣工资料 (6)
xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程 施工组织设计方案 根据xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程的具体特点，为确保管道环焊缝的检测质量，特制定本方案。 一、编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323—2005 3．《压力容器无损检测》JB4730-2005 4．《放射卫生防护基本标准》GB4792—84 二、工程概况 本工程地点位于xxxx。所有中压焊口进行100%射线检测，合格级别为Ⅱ级。不能进射线检测的焊口，可采用渗透检测。焊口总数以实际检测口数为准。 三、检测部署 1、项目经理部主要人员情况： 2、检测机组人员配置： 根据工程量及工期的要求设定检测机组，并设暗室一个。无损检测人员暂行分配如下（可根据现场施工实际情况再临时调整，保证施工正常进行）。 3、设备配置
无损检测方案
广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 2018年7月5日
目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)
4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) （1）射线底片的保管 (11) （2）底片的储存 (12) （3）底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13) （1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13) （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) （3）射线检测质量保证措施 (45)
无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997） 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
施工供水管道焊缝无损检测施工方案
目录 一、编制依据 0 二、工程概述 0 三主要设备、人员配置 0 3.1主要设备 0 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 0 3.2主要人员配置 0 四、焊缝的无损检测 0 4.1无损检测前应具备的条件 0 4.2无损检测的工艺 (1) 五、确保检测质量的措施 (2) 六、安全、环保、文明施工要求 (3) 6.1安全施工要求 (3) 6.2环保施工要求 (3) 6.3文明施工要求 (4)
供水管道焊缝无损检验施工方案 一、编制依据 1、施工供水系统设计施工图纸。 2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。 二、工程概述 本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。施工供水系统设计总供水能力为440m3/h，其中上库区施工供水能力为180m3/h，下库区施工供水能力为200m3/h，营地生活供水能力约60m3/h。丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站设有两组水泵，一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1号水池。电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。1号水池为施工供水工程的中心水池，水池容量1000t，供工程所有施工用水取用。上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供，一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350）联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2号水池、三级加压泵站输送至3号水池。3号水池容量500t，设置高程为1030m，可自流供给上库区绝大部分施工用水。当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。 三主要设备、人员配置 3.1 主要设备 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 3.2 主要人员配置 1、我项目部现场安排检验负责人1名、检验记录员1名、领工员1名、技术主管1名、安全员1名； 2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。 四、焊缝的无损检测 4.1无损检测前应具备的条件 1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完
无损检测施工方案
无损检测施工方案 施工组织设计（方案）报审表A,2工程名称:云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号: 致:昆钢xx工程建设监理公司项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附:施工组织设计（说明、图表）份 施工方案（说明、图表）份 总承包单位（章）: （总包）项目经理: 日期: 承包单位（章）:项目经理: 日期: 项目监理机构审查意见:项目监理机构审查意见: 总监: 心、jin? （专业）监理工程师: 项目监理机构（章） 日期: 日期: 建设单位审查意见: 建设单位（章） :业主代表: 日期:
昆钢xx98 万吨/年焦化项目 36000Nm/h 型空分安装工程 批准: 审核: 编制: 检测单位:xx 开元安装工程有限公司 二?一?年九月 录目 1、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 、编制依据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、施工方法、技术措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 、施工进度计划 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、质量保证措施及控制点设置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、劳动力需用计划及技能要求、施工机具、计量器具 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 8、安全技术措施及环境管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 、文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 J 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 w 1 工程概况 3 工程名称:6000Nm/h 型空分设备安装工程无损检测施工 建设单位:昆钢xx 焦化 施工单位:xx 开元安装工程有限公司 监理单位:昆钢xx 工程建设监理公司
无损检测施工技术方案
广州南沙泰山石化仓储项目 外管及码头管道工程 无损检测施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 广州项目经理部 二00六年四月十六日 1工程概况及施工特点 (1)
1.1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3无损检测方案 (2) 3.1检测对象和方法 (2) 3.2无损检测施工总体要求 (2) 3.3检测标准 (2) 3.4无损检测委托程序 (3) 3.5无损检测程序 (3) 3.6射线检测（RT）工艺要求 (3) 3.7检测报告及不合格焊缝的处理 (5) 3.8质量保证措施 (5) 3.9无损检测作业安全管理 (6) 4人力机具动员计戈U (8) 4.1人力动员计划 (8) 4.2人力机具动员计划 (8) 5附件 (8)
1工程概况及施工特点1.1工程概况 工程名称：广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程； 建设地点：广州南沙小虎岛石化工业区； 设计单位：广东省石油化工设计院（外管廊管道） 中交第四航务工程勘察设计院（码头管道） 监理单位：广州宏达工程顾问有限公司 施工单位：中国石油天然气第一建设公司 建设规模： 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程，主要工程范围有：（1）燃料油库区至码头各相关泊位的DN6OO/10 L290燃料油保温伴热输油管线3根，DN300/8.5、20#燃料油保温伴热输油管线4根；（2）成品油库区至码头各相关泊位的DN500/10 L290汽油输油管线2根，DN300/8.5、20#汽油输油管线3根；（3）成品油库区至码头 各相关泊位的DN500/10 20#柴油输油管线2根，DN300/8.5、20#柴油输油管线3根；（4）码头各相关泊位至码头根部紧急切断阀（含紧急切断阀）之间的DN250/6 20# 化工品输油管线10根，DN200/6 20#化工输油管线14根，DN200的不锈钢输油管线6根；（5）各油品主管道（燃料油、汽油、柴油、化工品）至各泊位的分支管道闸阀之间的分支管道（不含分支管道闸阀的安装）；（6）配套的蒸汽（含保温）、氮气、压缩空气、含油污水等公用工程管道；（7）码头蒸汽冷凝水（含保温）回收系统。 2编制依据 2.1广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程施工图纸 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
装置检修无损检测施工方案
文件编号：DQLH-ARGG-JSCS-10-2010 xx公司180万吨/年ARGG装置检修工程 无损检测技术方案 xx公司 xx项目经理部 2010年7月14日 版次：第A1版
目录 1.无损检测技术要求 (3) 2.主要检测方案 (3) 3. 检测部位表面质量要求 (3) 4.检测时机 (3) 5.检测工艺流程 (4) 6.射线检测（RT）工艺 (6) 7.渗透检测（PT）工艺 (12) 8.磁粉检测（MT）工艺 (13) 9.无损检测人员资格要求 (15) 10、质量保证措施 (16) 11风险识别及预防措施 (16) 12、安全措施 (17)
1.无损检测技术要求 (1)检测比例要求： A、本工程无损检测主要是工艺管线焊缝的检测、再生斜管固定口的探伤、进口烟道焊缝的探伤等，检测比例要符合设计或规范规定。 B、抽检时以每一种管线号为基准对每名焊工所施焊的不同材质，不同规格的焊接接头按设计要求进行抽检。 C、对管道焊缝返工扩检应执行GB50235-97中的下列规定： 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： a每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 b当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 c当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 2.主要检测方案 (1)对于本装置中工艺管道对接焊缝射线检测一般采用常规χ射线检测为主的检测方法。 (2)工艺管道检测有困难的固定焊口、容器类焊缝等可采用γ射线进行双壁单影或双壁双影透照。 (3)对于大壁厚（单壁≥25mm）工艺管道对接焊缝可采用下列检测方法： A、周向χ射线或γ射线周向一次曝光。 B、γ射线双壁单影透照。 3. 检测部位表面质量要求 (1)进行检测作业前，必须对被检焊缝的表面质量进行确认，符合标准要求后方可进行检验。 (2)射线检测部位表面的不规则状态以不掩盖或不影响内部缺陷显示作为是否修磨处理的限度。 4.检测时机 (1)检测对象应经形状尺寸和外观质量检查合格后，方可进行检测。
管道无损检测施工专项方案
XX能源XX石油仓储中心项目管道无损检测施工专项方案 编制： 审核： 批准： 日期： XX安装工程有限公司
1 工程概况 1.1根据XX石化工程设计有限公司的设计的《XX能源发展有限公司XX石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制的每条管道单线图，经计算得到所要进行探伤的焊口数量如下表： 管道级别管道口径焊道数量（道）焊口检测要求数量 SHB3 DN800 254 每道焊缝抽取10%长的焊缝250mm长SHB3 DN700 262 每道焊缝抽取10%长的焊缝210mm长SHB3 DN450 157 焊口总数的10% 16道 SHB3 DN300 9 焊口总数的10% 1道 SHB3 DN200 192 焊口总数的10% 19道 SHB5 DN80 114 焊口总数的5% 6道 注：以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。 1.2工程特点 1.2.1根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。 1.2.2由于罐区施工的管道处在地面上，所以给拍片作业给赢得方便。管道直接在固定位置安装焊接完成后就可进行。 1.2.3由于探伤位置的相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平搬运不方便；并且探伤为晚上作业，作业人员的作息时间差一时不容易调整，精神和反应能力都不能够达到最佳状态；晚上施工的照明始终达不到白天施工的效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位的施工工期都比较紧张，探伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。 2 施工方法、技术措施 2.1探伤单位、人员资格 2.1.1无损检测机构选用临沂正大检测技术有限公司，该公司施工资质符合要求并专门
无损检测工艺流程图文稿
无损检测工艺流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果
4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。
无损检测工程施工组织设计方案
影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：柯利达装饰股份 日期： 2016年9月20日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1工程建设概况 (2) 2.2工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 3.1管理人员配置及职责 (3) 3.2探伤流水段的划分..................................... 错误!未定义书签。 3.3工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 3.4施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 4.1劳动力配置计划 (5) 4.2探伤仪器配置计划 (5) 4.3施工机具配置计划 (5) 4.4技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 5.1工艺流程 (7) 5.2施工要点 (8) 5.3施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 6.1质量管理措施 (10) 6.2工期管理措施 (11) 6.3安全管理措施 (11) 6.4成品保护管理措施 (11) 6.5环境管理措施 (11)
第一章编制依据 1.1依据标准 （1）GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 （2）GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 （3）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 （4）GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》。 （5）设计说明 （6）施工组织设计 （7）地方及行业规 第二章工程概况 2.2 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢， 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集 量焊缝，同时焊缝的布置应与构件的形心轴对称。
无损检测施工方案
3903.2 施工组织设计（方案）报审表工程名称：河南宇天能源科技有限公司3*300003焦炉煤气制液化天然气工程（一期） 编号： 致濮阳市中原石化工程监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了无损检测施工工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计/√施工方案。 施工单位（章） 项目经理 日期 承包单位（章） 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日期
河南宇天能源科技有限公司 3*300003焦炉煤气制液化天然气工程（一期）无损检测施工方案 批准： 审核： 编制： 河北省安装工程有限公司 2016年5月
1 工程概况 工程名称：河南宇天能源科技有限公司3*300003焦炉煤气制液化天然气工程（一期）无损检测施工 建设单位：河南宇天能源科技有限公司 总承包单位：西安华江环保科技股份有限公司 设计单位：新地能源工程技术有限公司 监理单位：濮阳市中原石化工程监理有限公司 建设地点：河南省安阳市安阳县铜冶镇 工程范围：本方案规定了本工程第二、三标段净化、液化、提氢、脱盐水站、气体供应站及冷水站、循环水泵房、装车区、全厂供排水、全厂外管等工段内工艺管道无损检测工作的要求、操作程序及操作方法。 本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范。施工技术文件要求为准。 2 编制依据 本方案编制依据招标图纸，招标文件及以下规范。 2.1《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 50235 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》50236 2.3《金属熔化焊焊接接头射线照相》3323 2.4《承压设备无损检测》4730 2.5《射线卫生防护基本标准》4792 2.6《工业Y射线探伤卫生防护标准》132 2.7新地能源工程技术有限公司提供的相关图纸及资料 3 施工方法、技术措施 3.1人员资格 31.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。 3.1.2无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。
无损检测施工方案概要
施工组织设计（方案）报审表A－2
临盘采油厂临中污水站扩建工程无损检测施工方案 批准： 审核： 编制： 检测单位：山东滨州恒远工程技术检测有限公司二○一六年五月
目录 1、工程概况………………………………………………………………………………………… 2、编制依据………………………………………………………………………………………… 3、施工方法、技术措施…………………………………………………………………………… 4、施工进度计划…………………………………………………………………………………… 5、质量保证措施及控制点设置…………………………………………………………………… 6、劳动力需用计划及技能要求…………………………………………………………………… 7、施工机具、计量器具…………………………………………………………………………… 8、安全技术措施及环境管理……………………………………………………………………… 9、文明施工措施…………………………………………………………………………………… 1 工程概况工程名称：临盘采油厂临中污水站扩建工程
建设单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司 施工单位： 监理单位： 建设地点：山东省德州市商河县临盘采油厂所辖油区 工程建设规模：新建3000方一次除油罐2座、混合反应罐2座、700方缓冲罐1座、700方反冲洗水罐及回收水罐各1座、300方精细过滤缓冲罐1座、石英砂过滤器6台，改造2000、3000方混凝沉降罐各一座 工程范围：本方案规定了临盘采油厂临中污水站扩建工程无损检测工作的要求、操作程序及操作方法，适用于临盘采油厂临中污水站扩建工程无损检测工作。本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范。施工技术文件要求为准。 2 编制依据 本方案编制依据招标图纸，招标文件及以下规范。 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-98 2.3《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2.4《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.5《射线卫生防护基本标准》GB4792-84 2.6《工业Y射线探伤卫生防护标准》GBZ132-2002 2.7《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87 2.8《石油天然气钢制管道无损检测》SY4109-2005 3 施工方法、技术措施 3.1人员资格 31.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。 3.1.2无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。． 3.13Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。 3.1.4探伤人员视力应符合JB/T4730.2-2005第3.1.2条的规定。 3.2文件控制 3.2.1应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。 3.2.2无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。 3.2.3无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交档案室归档保管，保管期限为7年。归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。 3.3工件表面质量 射线探伤时，焊缝及热影响区应清除飞溅、焊疤、焊渣，焊缝表面的不规则状态不应影响焊接质量的评定，否则应进行修整。 3.4探伤方法与探伤时机 3.4.1探伤方法选择应符合工程施工规范、标准和施工技术文件的规定。
施工供水管道焊缝无损检测施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概述 (1) 三主要设备、人员配置 (1) 3.1 主要设备 (1) 3.2 主要人员配置 (1) 四、焊缝的无损检测 (1) 4.1无损检测前应具备的条件 (1) 4.2无损检测的工艺 (2) 五、确保检测质量的措施 (3) 六、安全、环保、文明施工要求 (4) 6.1 安全施工要求 (4) 6.2 环保施工要求 (5) 6.3 文明施工要求 (5)
供水管道焊缝无损检验施工方案 一、编制依据 1、施工供水系统设计施工图纸。 2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。 二、工程概述 本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。施工供水系统设计总供水能力为440m3/h，其中上库区施工供水能力为180m3/h，下库区施工供水能力为200m3/h，营地生活供水能力约60m3/h。丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站设有两组水泵，一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1号水池。电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。1号水池为施工供水工程的中心水池，水池容量1000t，供工程所有施工用水取用。上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供，一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350）联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2号水池、三级加压泵站输送至3号水池。3号水池容量500t，设置高程为1030m，可自流供给上库区绝大部分施工用水。当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。 三主要设备、人员配置 3.1 主要设备 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 3.2 主要人员配置 1、我项目部现场安排检验负责人1名、检验记录员1名、领工员1名、技术主管1名、安全员1名； 2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。 四、焊缝的无损检测 4.1无损检测前应具备的条件 1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完
无损检测施工方案资料
施工组织设计（方案）报审表A－2工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号： 致：昆钢山河工程建设监理公司项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附：施工组织设计（说明、图表）份 施工方案（说明、图表）份 总承包单位（章）：（总包）项目经理： 日期： 承包单位（章）：项目经理： 日期： 项目监理机构审查意见：（专业）监理工程师：日期：项目监理机构审查意见： 总监： 项目监理机构（章） 日期： 建设单位审查意见： 建设单位（章）：业主代表： 日期：
昆钢师宗98万吨/年焦化项目 6000Nm3/h型空分安装工程 无损检测施工方案 批准： 审核： 编制： 检测单位：河南开元安装工程有限公司 二○一○年九月
目录 1、工程概况………………………………………………………………………………………… 2、编制依据………………………………………………………………………………………… 3、施工方法、技术措施…………………………………………………………………………… 4、施工进度计划…………………………………………………………………………………… 5、质量保证措施及控制点设置…………………………………………………………………… 6、劳动力需用计划及技能要求…………………………………………………………………… 7、施工机具、计量器具…………………………………………………………………………… 8、安全技术措施及环境管理……………………………………………………………………… 9、文明施工措施……………………………………………………………………………………
管道无损检测方案
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。
⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。 ⑽所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X射线时AB级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组
焊接探伤无损检测施工方案
无损检测施工方案 1、总则 1．1适用范围 本方案适用于华润电力登封有限公司一期脱硫技改工程吸收塔安装塔体的无损检测(NDT)。1．2检测人员 检测人员除具备良好的身体素质和视力要求外，还须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行培训，取得相应的检测资格证方可从事相应级别的工作，并负相应的技术责任；评片人员必须持证上岗，并持证等级要达到规范要求。 1．3编制依据 1．3．1 GB／T4735-97《钢制焊接常压容器》 1．3．2 JB4730-94《压力容器无损检测》 1．4探伤种类 吸收塔DNT包括：射线检测（RT)。 1．5探伤设备 RT：XXG-3005型定向机 1．6一般要求 1．6．1被检工件表面应由施工方自检、质检部门检验合格后方可委托进行无损检测。 1．6．2检验结束后，应对检验部位及检验结果进行详细记录，在塔体上做好DNT标记，并及时发出检验报告。 1．6．3底片、原始记录及检验报告必须妥善保管七年以上。 1．6．4 RT检验人员应有射线操作证及剂量和射线报警器等防护用品。 1．6．5 检测报告应至少包括以下内容：用户、被检工件名称、编号、材质、厚度、检测部位、检测结果、返修情况、检测人员及责任人员签字及技术资格，检测日期等。 2、射线检测： 2．1检测部位 a．底板：本工程吸收塔底板边缘板厚度为≥10mm，边缘板检测部位每条对接缝的外端300mm范围内，应进行磁粉探伤； b．壁板检测部位
①纵缝：每一个焊工所焊的每种板厚(板厚差不大于lmm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤；本工程对所有T型焊缝进行无损检测；底圈塔壁每一条纵缝应任意取2个射线检查点进行射线探伤，其中一个靠近塔底板。 ②环缝：每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行RT，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。（注：本工程吸收塔周长为41.15m，故每层环焊缝共计检测两个点） c．管口部位 当接管开孔无法与塔壁纵、环焊缝相交时，补强板范围内的所有焊缝需做100%的射线探伤（不包含在正常规定的射线探伤范围内），Ⅲ级合格。 d．壁板与底版角焊缝部位 本工程塔底边缘板的厚度大于8mm，且底圈壁板的厚度大于16mm，在塔内及塔外角焊缝焊完后，应对塔内角焊缝进行磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样的方法进行复验； 2．2合格级别 JB4730-94RT-III级合格。 不合格焊缝增加探伤比例方法：射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。 2．3材料选用 2．3．1X射线透照 胶片选用J2系列，具体为天津Ⅲ型、公元E-7型、利维那等。 2．3．2增感屏选用见下表 单位：mm 2 显、定影粉须符合射线检测的要求，在有效期内尽可能与胶片配套使用。 2．3．4评片灯的选用 评片灯最大亮度不小于1000000cd/m2且观察的漫射光亮度可调。
无损检测施工技术方案
1、总则Ge neral 上海赛科90万吨/年乙烯工程属中外合资的大型项目，由于工期要求紧，参战单位多，现场安全、质量要求严格，为保证工程安全、高效、高质量交工特编制此无损检测施工技术方案。Shanghai SECCO 900ktay ethylene project is a large joi nt ven ture project with a short con struct ion period and lot of con structi on institutes as well as the strict requirements of site safety and quality. We make this Method Statement for NDT with intention to ensure the turn over in terms of safety, high efficie ncy and high quality. 1. 1编制依据Basis 《压力容器无损检测》(JB4730— 94)
焊缝无损检测施工方案
目录 1. 概述 2. 编制依据 3. 无损检测人员要求 4. 检验标记、检验报告填写和签发及原始记录、报告、底片的存档保管 5. 无损检测质量控制程序 6. 无损检测设备 7. 具体的工艺措施 8.安全保证措施及文明施工 9. 无损检测 10. X射线探伤放射性区域控制要求 11. γ射线探伤机的放射防护要求 12. γ射线探伤放射性区域要求 13. 辐射控制 14. 健康体检 15. 源事故应急预案 16.其它
1.概述 1.1工程概况： XXXXXX项目设备与管道安装工程，包括新工艺生产车间、成品罐区（QA罐+高位酸罐）、酸碱原料/新糖化罐区、水道车间、空压站区域设备、管网、设备及管网相关传感器与执行器、保温等安装工程。 XXXXX有限公司老车间设备与管道改造工程，包括老生产车间、原成品罐区、原糖化罐区、原调浆罐区、以及蒸汽外网。 新建及改造工程内容包括：工艺设备安装、不锈钢管网、碳钢管网、风管管网、碳钢衬胶管网、UPVC/FRP 管网、软管、不锈钢阀门、碳钢阀门、碳钢衬胶阀门及非金属阀门、不锈钢管件、碳钢、碳钢衬胶及非金属管件、其他管件（螺栓，软连接、垫片等）、仪表及配件、非标结构、保温材料、防腐材料。 本次需进行焊缝探伤检测的是中压蒸汽（LMS）（10%）、低压蒸汽（LLS）管线（5%）、中压凝结水（SCM）（5%）、低压凝结水（SCL）(5%)、以及不锈钢工艺管道（5%）。 1.2工程特点： 本工程采用X射线机或Se75进行透照，以保证正常的检测质量。 工程工艺管线射线检测工作量大致如下：
1.3说明： 本方案为指导本工程的无损检测工作必须遵循的原则，在检测过程中必须严格执行，如与现场实际有出入，再进行现场交底。