无损检测施工方案资料
施工组织设计（方案）报审表A－2工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号：
致：昆钢山河工程建设监理公司项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：施工组织设计（说明、图表）份
施工方案（说明、图表）份
总承包单位（章）：（总包）项目经理：
日期：
承包单位（章）：项目经理：
日期：
项目监理机构审查意见：（专业）监理工程师：日期：项目监理机构审查意见：
总监：
项目监理机构（章）
日期：
建设单位审查意见：
建设单位（章）：业主代表：
日期：
昆钢师宗98万吨/年焦化项目
6000Nm3/h型空分安装工程
无损检测施工方案
批准：
审核：
编制：
检测单位：河南开元安装工程有限公司
二○一○年九月
目录
1、工程概况…………………………………………………………………………………………
2、编制依据…………………………………………………………………………………………
3、施工方法、技术措施……………………………………………………………………………
4、施工进度计划……………………………………………………………………………………
5、质量保证措施及控制点设置……………………………………………………………………
6、劳动力需用计划及技能要求……………………………………………………………………
7、施工机具、计量器具……………………………………………………………………………
8、安全技术措施及环境管理………………………………………………………………………
9、文明施工措施……………………………………………………………………………………
1 工程概况
工程名称：6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工
建设单位：昆钢师宗焦化
施工单位：河南开元安装工程有限公司
监理单位：昆钢山河工程建设监理公司
建设地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡界桥村
工程范围：本方案规定了昆钢师宗98万吨/年焦化项目6000Nm3/h型空分安装工程工艺管道无损检测工作的要求、操作程序及操作方法，适用于昆钢师宗98万吨/年焦化项目6000Nm3/h型空分安装工程工艺管道无损检测工作。本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范。施工技术文件要求为准。
2 编制依据
本方案编制依据招标图纸，招标文件及以下规范。
2.1《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) GB50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-98
2.3《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
2.4《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.5《射线卫生防护基本标准》GB4792-84
2.6《工业Y射线探伤卫生防护标准》GBZ132-2002
2.7中国赛鼎工程公司提供的相关图纸及资料
2.8《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87
3 施工方法、技术措施
3.1人员资格
31.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。
3.1.2无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。
3.13Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ
级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。
3.1.4探伤人员视力应符合JB/T4730.2-2005第3.1.2条的规定。
3.2文件控制
3.2.1应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。
3.2.2无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。
3.2.3无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交档案室归档保管，保管期限为7年。归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。
3.3工件表面质量
射线探伤时，焊缝及热影响区应清除飞溅、焊疤、焊渣，焊缝表面的不规则状态不应影响焊接质量的评定，否则应进行修整。
3.4探伤方法与探伤时机
3.4.1探伤方法选择应符合工程施工规范、标准和施工技术文件的规定。
3.4.2焊接工作结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。
3.5控制程序
3.5.1工件探伤前应由施工技术人员对表面质量检查合格后，填写检测委托单并提供拍片位置图。检查或监理人员对表面质量检查合格，按探伤比例要求标定探伤焊口或焊缝号，并在探伤委托单上签字后交探伤人员安排探伤。
3.5.2探伤人员接到探伤委托单后，应对探伤焊口或焊缝进行确认，并复查工件表面质量是否符合探伤要求。对不符合要求者，应在委托单上注明原因，退回委托单位修整，直至符合求。
3.5.3探伤人员接到委托后，应按检查员或监理人员标定的焊口或焊缝位置探伤。操作时应按探伤工艺卡规定的工艺参数进行操作。
3.5.4探伤时应在探伤部位打印永久性探伤标记，不适宜打印标记的材质可用油漆、记号笔进行标注，并绘制详细的探伤部位图。
3.5.5检测结果由Ⅱ级人员评定，另一Ⅱ级或Ⅲ级以上人员审核。探伤报告须有评定和审核人员签字方为有效。
3.5.6压力管道抽样探伤出现不合格时，应按有关标准、规范要求增加探伤范围，GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)，GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3.6射线探伤
3.6.1探伤器材
3.6.1.1探伤仪器
下表所列X射线机均可使用于本项目工程：
仪器型号最大管电压管电流焦点尺寸制造商备注XXH-1605 160kV 5mA 1.5×1.5mm 丹东理工
XXH-2005 200kV 5mA 2.0×2.0mm 丹东理工
3.6.1.2胶片
应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。如天津Ⅲ型、AGFA-C7等。
3.6.1.3增感屏：增感屏的选用应符合下表的要求：
射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度
60-160KV 铅0.03mm 0.1mm
100-200KV 铅0.03mm 0.1mm
3.6.2工艺参数
3.6.2.1像质计及放置位置
1)所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。
2)选用GB/T3323-2005附录D规定的专用像质计。
使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有10mm丝长显示在黑度均匀的区段。根据GB/T3323-2005第6.1.6和6.1.7的透照布置暴光时细丝应平行于管子焊缝，并不得投影在焊缝影像上，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。只有当射线原侧无法放置像质计时，可放置在胶片侧。但至少应做一次对比试验，像质计放在胶片一侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别记号“F”，并在检测报告上注明。外径DE≥200mm的管子或容器焊缝，采用射线源中心法做周向曝光时，整圈焊缝应等间隔放置至少三个像质计。
3.6.3几何条件
3.6.3.1外径大于DN80的管环缝，采用双壁单影透照法。
管子外径小于DN100时，焦距为管外径加射线源焦点至射线机窗口的距离，每道焊缝至少分4段透照，每段中心角为90度。
管外径大于DN100时，每道焊口的最少拍片数量N及相应的一次透照长度按下表执行，管径大于DN500的管口焊缝，按每张透照有效长度不大于250mm平均分布：
管外径(mm) 80 100 125 150 200 250 300 350 透照张数 2 6 6 6 6 6 8 8
一次透照长度(mm) 椭圆52 65 79 105 131 118 137
管外径(mm) 400 450 500 600
透照张数8 8 8 8
一次透照长度(mm) 157 177 196 234
3.6.3.2外径小于或等于DN80的管环缝，采用双壁双影透照法，透照焦距一般为600-800mm。射线束的方向应满足上、下焊缝的影像在底片上呈椭圆显示。只有当焊缝的椭圆显示有困难时，才能采用垂直透照，此时要适当提高管电压。
每道管口的透照次数应不少于2次，即至少应在互相垂直的两个方向各透照一次。射线源焦点偏离焊缝边缘的距离So由下式给出：So=(b+g)L1/L2
式中：b…焊缝宽度 L1…焦点至管口上表面的距离
g…焊缝影像椭圆开口间距 L2…管口上表面至胶片的距离
3.6.3.3曝光参数
透照前应根据现场所用仪器、胶片、增感屏按具体条件制作或选用合适的曝光曲线，根据2.2.2条的几何条件和曝光曲线选用合适的管电压进行透照。对不同透照厚度铝，碳钢、合金钢、不锈钢的工件，所允许的最高管电压应符合下表的规定：
透照厚度管电压KV 钢
4
120
6
130
8
140
10
150
12
160
14
170
18
180
20
190
24
200
28
210
30
220
＞32
230
管电压KV 铝60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 曝光量一般不得小于15毫安分(焦距为800mm时)，但对透照厚度小于12mm的焊缝或小管口焊缝，可适当减小。
3.6.4探作操作
3.6.
4.1暗室包片
根据所用胶片规格在暗室切片，装入暗袋，操作者应保持暗袋及增感屏清洁，不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。
3.6.
4.2划线
根据每次透照的有效长度，在工件上画出透照中心线及搭接标记位置线；双壁双影透照时，在互相垂直的两个方向画出透照中心线。
3.6.
4.3布片
1)暗袋上应放置下列标记：
A、定位标记：中心标记、搭接标记，也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。
B、识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还
应有返修标记：“R1，R2…”(1、2…代表返修次数)；扩探片应有扩探标记“K”。
上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于5mm；当对管焊缝采用双壁双影透照时，识别标记应沿管子的轴向放置。
C、搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半
径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧。
射线拍片标记放置如图所示：
工作编号焊缝编号底片序号焊工号XXXXX XXXX XX XXXX
拍片日期中心标记像质计
2)按2.2.1条的规定放置像质计。
3)用磁铁或胶带将暗袋固定在透照部位。
3.6.
4.4对焦
根据确定的几何条件，将探伤设备固定在透照部位，调整好透照焦距，使射线源焦点对准探伤部位的透照中心线。
3.6.
4.5散射线的屏蔽
为防止散射线的影响应用厚度不小于2mm的铅板屏蔽背散；为检查背散射防护是否合格，应暗袋背面贴附一个“B”字标记。当底片上较黑背景上出现“B”字较淡影像时，说明背散射防护不够，应予重新透照。
3.6.
4.6曝光
根据2.2.3条确定的曝光参数和探伤设备的操作规程进行曝光操作，曝光时应注意操作人员和其他人员的安全防护。
3.6.
4.7探伤标记
探伤部位应打印永久性探伤标记，其内容包括：定位标记、焊缝编号、部位编号。不适宜打钢印的工件，可用油漆、记号笔等进行标注。并在单线图上标注探伤位置。
3.6.5暗室处理
3.6.5.1显、定影药应按所用胶片推荐的配方配制。
3.6.5.2显影
显影温度18-22℃，显影时间为5-8分钟，在显影过程中应使胶片上下移动，以使显影均匀。
3.6.5.3停显
显影结束后，将胶片放入3%的醋酸中停显30秒，或在清水中强力抖动，漂洗2-3分钟。
3.6.5.4定影
停显后的胶片放入定影液中的第一分钟内要均匀上下移动，然后放入定影液中定影10-15分钟。
3.6.5.5水洗
定影后的底片，放在流动的清水中冲洗20分钟以上，然后将底片浸入0.1%浓度的洗洁精溶液中浸泡30秒。
3.6.5.6干燥
水洗后的底片，用不锈钢夹子固定在铁丝上进行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干温度不大于50℃。
3.6.6底片评定
3.6.6.1底片由具有RTⅡ级或Ⅲ级资格的人员评定，另一Ⅱ级或Ⅲ级资格人员进行复评。初评和复评人员均应在评片记录上签字。
3.6.6.2射线照像质量等级为AB级。
3.6.6.3底片质量
底片的黑度应为2.0-4.0摆放正确，显示的像质计最小线经应符合探伤验收标准的规定。标记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定区范围内不得有影响底片评定的划伤、水迹、
脱膜、污斑等，否则应从新拍片。
3.6.6.4焊缝质量评定
除非设计文件另有规定，焊缝质量评定按JB/T4730-2005标准规定。
3.6.6探伤记录与报告
评片时应认真填写原始记录并及时签发探伤报告，其内容应包括：工件名称、工件编号、焊缝号、曝光参数、缺陷状况、评定级别和返修情况等，并有检测人员和审核人员签字。
4 施工进度计划
无损检测施工进度计划按河南开元安装有限公司项目经理部所属工程管道施工计划同步进行。
5 质量保证措施及控制点设置
5.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好五关，即“图纸会审，方案编制，原材料检验，程序控制，质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。
5.2按照IS09002(2000版)标准实施工序控制，严把质量关，不合格材料不准进入现场。检查不合格的工序，不得进行下工序，做到“上工序服务下工序，下工序监督上工序”，每道工序经检查人员认可后方可进行下工序，并做好质量记录，具有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。
5.3工艺管道雨季施工按照雨季施工措施执行。(冬雨季施工措施另行编制)
6 劳动力需用计划及技能要求
6.1列出施工管理人员一览表
职责姓名职责姓名项目负责人
探伤责任工程师
注：Ⅲ级人员1人、Ⅱ级人员3人、辅助人员2人。
7施工机具、计量器具及施工手段用料计划
7.1主要施工机具设备需用量计划
主要施工机具设备需用量计划表
序号仪器名称型号生产厂家数量备注
1 射线机XXH-1605 丹东理工 1
2 射线机XXH-2005 丹东理工 1
3
8 安全技术措施与环境管理
8.1安全与环境管理人员
安全与环境管理负责人：张超杰
8.2安全防护
8.2.1进入施工现场的探伤人员必须经过安全教育，遵守公司及建设单位的安全管理规定。
8.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业应系好安全带，并检查脚手架是否牢固，防止高处坠落事故。
8.2.3检测设备的各种联线表面应完好，工作时仪器必须可靠接地。
8.2.4探伤人员应佩戴必要的防护用品及个人射线计量仪，利用现场条件进行有效的安全防护。
8.2.5射线探伤时，应划定安全警戒区并设置醒目的辐射警戒线和警戒标志，夜间用红灯作警戒标志。透照时通知现场无关人员撤离现场，并有安全人员专人巡视，防止无关人员误入透照现场。
8.2.6 Y射线探伤应有专项防护措施，即GB/4792-84《射线卫生防护基本标准》，GBZ132-2002《工业Y射线探伤卫生防护标准》。
8.3环境管理
8.3.1探伤操作产生的固体废弃物应分类投放到专用垃圾箱内。
8.3.2废显影、定影药液应稀释50倍后测定PH值，当PH值为6-9时，方可排放、
9 文明施工措施
9.1开工前应建好施工用水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地。施工生产临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物资不同，挂牌标识等要求。
9.2对运输用各种车辆行车速度、停车位置要求等。
9.3钢脚手等施工工具，使用、堆放、维修、及时清理回收措施。
9.4施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供气、动力线等应及拆除，清运出现场措施。
9.5生产区与施工区设立区域隔离。施工专业公司和作业班组必须作好本作业、本工序的成果保护措施。
无损检测施工方案
青岛东方影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：苏州柯利达装饰股份有限公司 日期： 2016年9月20日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 工程建设概况 (2) 工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 管理人员配置及职责 (3) 探伤流水段的划分 (4) 工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 劳动力配置计划 (5) 探伤仪器配置计划 (5) 施工机具配置计划 (5) 技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 工艺流程 (7) 施工要点 (8) 施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 质量管理措施 (10) 工期管理措施 (11) 安全管理措施 (11) 成品保护管理措施 (11) 环境管理措施 (11)
第一章编制依据 依据标准 （1）GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 （2）GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 （3）JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 （4）GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 （5）设计说明 （6）施工组织设计 （7）地方及行业规范 第二章工程概况 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢， 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集
无损检测技术,原理,方案。
第1章无损检测技术 1.1无损检测技术概述 无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。NDT 是指对材料或工件实施一种不损害等信息，进而判定被检对象所处技术状态，如合格与否、剩余寿命等或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。如无损检测方法分类常规无损检测方法有超声检测Ultrasonic Testing，射线检测Radiographic Testing，磁粉检测Magnetic particle Testing，渗透检验Penetrant Testing ，涡流检测Eddy current Testing。非常规无损检测技术有声发射Acoustic Emission，泄漏检测Leak Testing，光全息照相Optical Holography，红外热成象，微波检测Microwave Testing。 1.2无损检测的发展 （1）由定性检测逐步向定量检测与评价过渡和发展 用断裂力学等原理来确定极限寿命设计思想的出现，导致美国等一些发达国家在近年来较大幅度地增加无损检测与评价技术的研究经费，以开展缺陷的定量测定。由原来的探伤技术发展成测伤技术。检测时不仅要求探测出缺陷的有无及位置，而且还要测定出缺陷的类型、尺寸、形状和取向。 （2）发展新材料和新的无损检测与评定方法和技术 随着材料科学和工程技术的发展，不断涌现出一些新材料和异型结构件。对它们的无损检测与评价，用原有的技术和方法常常难以进行或达不到要求。 （3）发展自动化无损检测与评价系统 自动化无损检测技术比非自动化无损检测能提供更好的重复性、结果一致性和检测的可靠性，降低了对操作人员操作技术高度熟练的要求，减少人为误差的几率。值得指出的是，由于判断的复杂性，无损检测与评价的自动化，在目前并没有达到完全可以取代人工操作的地步，实现完全自动化还是人们长远的奋斗目标。
无损检测施工组织设计方案
xxx市劳务移民安置 供排水及天然气配套工程无损检测施工组织设计 编制： 审核： 批准： 郑州石油天然气华龙无损检测有限公司
目录 目录 (1) 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三.检测部署 (2) 1.项目经理部主要人员情况 (2) 2.检测机组人员配置 (2) 3.设备配置 (3) 4.施工时间 (3) 四.质量管理和HSE管理及措施 (3) 1.质量管理及措施 (3) 1．1质量管理 (3) 1．1．1质量方针 (3) 1．1．2质量目标 (3) 1．1．3质量承诺 (3) 1．2质量管理的具体措施 (3) 1．2．1检测人员的控制 (3) 1．2．2检测设备的控制 (4) 1．2．3检测材料的控制 (4) 2. HSE管理及措施 (4) 2．1HSE管理总则 (4) 2．2HSE方针 (4) 2．3HSE目标 (4) 2．4HSE承诺 (4) 2．5HSE管理措施 (4) 五、工期保证措施 (5) 1 保证工程检测进度 (5) 2对人员、设备、材料的要求 (5) 六、主要检测设备一览表 (6) 七、拟交工的无损检测竣工资料 (6)
xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程 施工组织设计方案 根据xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程的具体特点，为确保管道环焊缝的检测质量，特制定本方案。 一、编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323—2005 3．《压力容器无损检测》JB4730-2005 4．《放射卫生防护基本标准》GB4792—84 二、工程概况 本工程地点位于xxxx。所有中压焊口进行100%射线检测，合格级别为Ⅱ级。不能进射线检测的焊口，可采用渗透检测。焊口总数以实际检测口数为准。 三、检测部署 1、项目经理部主要人员情况： 2、检测机组人员配置： 根据工程量及工期的要求设定检测机组，并设暗室一个。无损检测人员暂行分配如下（可根据现场施工实际情况再临时调整，保证施工正常进行）。 3、设备配置
无损检测方案隧道质量
隧道质量的无损检测方案 一、隧道质量无损检测的内容 隧道质量无损检测分为以下几项检测内容：浇灌混凝土的强度检测、钢筋保护层厚度的检测、混凝土衬砌质量检测和锚杆拉拔力、长度、饱满度检测。 二、隧道无损检测方法 2.1 地质雷达检测混凝土衬砌质量 2.1.1 检测内容、方法的选定 隧道混凝土衬砌质量检测包括：①隧道衬砌厚度，②隧道衬砌背后未回填的空区，③复合式衬砌中两层衬砌间较大的空段，④施工时坍方位置及坍方的处理情况，⑤衬砌混凝土强度。有时还可检测围岩中地下水向隧道侵入的位置。衬砌混凝土质量的现场检测，曾经常采用电阻率法、瑞利面波波速法等来检测前面的①-④项，近年来采用地质雷达检测混凝土质量得到了广泛的应用，用地质雷达检测混凝土衬砌质量。 2.1.2 检测仪器选定 检测采用SCCI公司出产的SIR-3000型地质雷达，根据需要探测的深度选定天线的频率，天线选用450～500MHz的工作天线检测厚于20～30cm的衬砌厚度。 2.1.3 检测步骤 2.1. 3.1 测线布置 隧道的轴向检测：沿隧道拱部轴向布置5条测线：拱顶、左拱腰和右拱腰、以及左边墙和右边墙。检测其中的3条线，拱顶必须检测，当检测的其它两条线在隧道拱顶的一侧时，每测300m应换边检测。 隧道的横向检测：沿隧道每50米布置一条剖面线，检测该条线。 本次检测的隧道长8317m,检测的轴向长度为8317m×3=24951m,横向共设166条剖面线，检测的横向长度为166×24m=3984m，共需测28935m。 2.1. 3.2 介质参数标定 检测前对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速做现场标定，对隧道长度小于3km 的隧道，取一处进行实测，实检不少于3次，取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。当隧道长度大于3km，应适当增加标定点数。标定采用以下方法的其中一种：①在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预制件上测量；②在洞口或洞内避车洞处使
管道无损检测方案
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
无损检测方案
广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 2018年7月5日
目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)
4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) （1）射线底片的保管 (11) （2）底片的储存 (12) （3）底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13) （1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13) （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) （3）射线检测质量保证措施 (45)
无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997） 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
无损检测方案
中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司
二0—七年三月六日 目录 一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2编制依据及验收规范 1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 NB/T47013.1?6-2015《承压设备无损检测》; 1.2.3 GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》; 1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》; 1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》; 1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3检测工作要求 1.3.1发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤，川级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤，川级合格；其余各圈环焊缝2%探伤，U级合格；罐壁所有丁字 焊缝100%射线探伤，U级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤，I级合格; 罐底边缘板（外缘300mm对接焊缝100%射线探伤，U级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1 ~47013.6-2015） 为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对 不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采用渗透检测。 针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。 2.2射线检测方案 1. 总则 1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。 1.2依据：GB50128-200《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》 1.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线I级及I级
常用无损检测技术分析
158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。
施工供水管道焊缝无损检测施工方案
目录 一、编制依据 0 二、工程概述 0 三主要设备、人员配置 0 3.1主要设备 0 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 0 3.2主要人员配置 0 四、焊缝的无损检测 0 4.1无损检测前应具备的条件 0 4.2无损检测的工艺 (1) 五、确保检测质量的措施 (2) 六、安全、环保、文明施工要求 (3) 6.1安全施工要求 (3) 6.2环保施工要求 (3) 6.3文明施工要求 (4)
供水管道焊缝无损检验施工方案 一、编制依据 1、施工供水系统设计施工图纸。 2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。 二、工程概述 本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。施工供水系统设计总供水能力为440m3/h，其中上库区施工供水能力为180m3/h，下库区施工供水能力为200m3/h，营地生活供水能力约60m3/h。丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站设有两组水泵，一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至1号水池。电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。1号水池为施工供水工程的中心水池，水池容量1000t，供工程所有施工用水取用。上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供，一级加压泵站从1号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350）联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至2号水池、三级加压泵站输送至3号水池。3号水池容量500t，设置高程为1030m，可自流供给上库区绝大部分施工用水。当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。 三主要设备、人员配置 3.1 主要设备 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 3.2 主要人员配置 1、我项目部现场安排检验负责人1名、检验记录员1名、领工员1名、技术主管1名、安全员1名； 2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。 四、焊缝的无损检测 4.1无损检测前应具备的条件 1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完
无损检测技术综述
无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状，不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行
无损检测施工方案
无损检测施工方案 施工组织设计（方案）报审表A,2工程名称:云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号: 致:昆钢xx工程建设监理公司项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附:施工组织设计（说明、图表）份 施工方案（说明、图表）份 总承包单位（章）: （总包）项目经理: 日期: 承包单位（章）:项目经理: 日期: 项目监理机构审查意见:项目监理机构审查意见: 总监: 心、jin? （专业）监理工程师: 项目监理机构（章） 日期: 日期: 建设单位审查意见: 建设单位（章） :业主代表: 日期:
昆钢xx98 万吨/年焦化项目 36000Nm/h 型空分安装工程 批准: 审核: 编制: 检测单位:xx 开元安装工程有限公司 二?一?年九月 录目 1、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 、编制依据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、施工方法、技术措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 、施工进度计划 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、质量保证措施及控制点设置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、劳动力需用计划及技能要求、施工机具、计量器具 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 8、安全技术措施及环境管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 、文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 J 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 w 1 工程概况 3 工程名称:6000Nm/h 型空分设备安装工程无损检测施工 建设单位:昆钢xx 焦化 施工单位:xx 开元安装工程有限公司 监理单位:昆钢xx 工程建设监理公司
无损检测施工技术方案
广州南沙泰山石化仓储项目 外管及码头管道工程 无损检测施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 广州项目经理部 二00六年四月十六日 1工程概况及施工特点 (1)
1.1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3无损检测方案 (2) 3.1检测对象和方法 (2) 3.2无损检测施工总体要求 (2) 3.3检测标准 (2) 3.4无损检测委托程序 (3) 3.5无损检测程序 (3) 3.6射线检测（RT）工艺要求 (3) 3.7检测报告及不合格焊缝的处理 (5) 3.8质量保证措施 (5) 3.9无损检测作业安全管理 (6) 4人力机具动员计戈U (8) 4.1人力动员计划 (8) 4.2人力机具动员计划 (8) 5附件 (8)
1工程概况及施工特点1.1工程概况 工程名称：广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程； 建设地点：广州南沙小虎岛石化工业区； 设计单位：广东省石油化工设计院（外管廊管道） 中交第四航务工程勘察设计院（码头管道） 监理单位：广州宏达工程顾问有限公司 施工单位：中国石油天然气第一建设公司 建设规模： 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程，主要工程范围有：（1）燃料油库区至码头各相关泊位的DN6OO/10 L290燃料油保温伴热输油管线3根，DN300/8.5、20#燃料油保温伴热输油管线4根；（2）成品油库区至码头各相关泊位的DN500/10 L290汽油输油管线2根，DN300/8.5、20#汽油输油管线3根；（3）成品油库区至码头 各相关泊位的DN500/10 20#柴油输油管线2根，DN300/8.5、20#柴油输油管线3根；（4）码头各相关泊位至码头根部紧急切断阀（含紧急切断阀）之间的DN250/6 20# 化工品输油管线10根，DN200/6 20#化工输油管线14根，DN200的不锈钢输油管线6根；（5）各油品主管道（燃料油、汽油、柴油、化工品）至各泊位的分支管道闸阀之间的分支管道（不含分支管道闸阀的安装）；（6）配套的蒸汽（含保温）、氮气、压缩空气、含油污水等公用工程管道；（7）码头蒸汽冷凝水（含保温）回收系统。 2编制依据 2.1广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程施工图纸 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
无损检测技术的方案
射线检测技术方案 一、射线检测设备和原材料现场验收程序 1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。 2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。 3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。 4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。 5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。 6）材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。 7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。 二、射线检测质量控制管理工作程序 1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。 2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。 3) 每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理单位并及时组织
装置检修无损检测施工方案
文件编号：DQLH-ARGG-JSCS-10-2010 xx公司180万吨/年ARGG装置检修工程 无损检测技术方案 xx公司 xx项目经理部 2010年7月14日 版次：第A1版
目录 1.无损检测技术要求 (3) 2.主要检测方案 (3) 3. 检测部位表面质量要求 (3) 4.检测时机 (3) 5.检测工艺流程 (4) 6.射线检测（RT）工艺 (6) 7.渗透检测（PT）工艺 (12) 8.磁粉检测（MT）工艺 (13) 9.无损检测人员资格要求 (15) 10、质量保证措施 (16) 11风险识别及预防措施 (16) 12、安全措施 (17)
1.无损检测技术要求 (1)检测比例要求： A、本工程无损检测主要是工艺管线焊缝的检测、再生斜管固定口的探伤、进口烟道焊缝的探伤等，检测比例要符合设计或规范规定。 B、抽检时以每一种管线号为基准对每名焊工所施焊的不同材质，不同规格的焊接接头按设计要求进行抽检。 C、对管道焊缝返工扩检应执行GB50235-97中的下列规定： 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： a每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 b当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 c当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 2.主要检测方案 (1)对于本装置中工艺管道对接焊缝射线检测一般采用常规χ射线检测为主的检测方法。 (2)工艺管道检测有困难的固定焊口、容器类焊缝等可采用γ射线进行双壁单影或双壁双影透照。 (3)对于大壁厚（单壁≥25mm）工艺管道对接焊缝可采用下列检测方法： A、周向χ射线或γ射线周向一次曝光。 B、γ射线双壁单影透照。 3. 检测部位表面质量要求 (1)进行检测作业前，必须对被检焊缝的表面质量进行确认，符合标准要求后方可进行检验。 (2)射线检测部位表面的不规则状态以不掩盖或不影响内部缺陷显示作为是否修磨处理的限度。 4.检测时机 (1)检测对象应经形状尺寸和外观质量检查合格后，方可进行检测。
管道无损检测施工专项方案
XX能源XX石油仓储中心项目管道无损检测施工专项方案 编制： 审核： 批准： 日期： XX安装工程有限公司
1 工程概况 1.1根据XX石化工程设计有限公司的设计的《XX能源发展有限公司XX石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制的每条管道单线图，经计算得到所要进行探伤的焊口数量如下表： 管道级别管道口径焊道数量（道）焊口检测要求数量 SHB3 DN800 254 每道焊缝抽取10%长的焊缝250mm长SHB3 DN700 262 每道焊缝抽取10%长的焊缝210mm长SHB3 DN450 157 焊口总数的10% 16道 SHB3 DN300 9 焊口总数的10% 1道 SHB3 DN200 192 焊口总数的10% 19道 SHB5 DN80 114 焊口总数的5% 6道 注：以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。 1.2工程特点 1.2.1根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。 1.2.2由于罐区施工的管道处在地面上，所以给拍片作业给赢得方便。管道直接在固定位置安装焊接完成后就可进行。 1.2.3由于探伤位置的相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平搬运不方便；并且探伤为晚上作业，作业人员的作息时间差一时不容易调整，精神和反应能力都不能够达到最佳状态；晚上施工的照明始终达不到白天施工的效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位的施工工期都比较紧张，探伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。 2 施工方法、技术措施 2.1探伤单位、人员资格 2.1.1无损检测机构选用临沂正大检测技术有限公司，该公司施工资质符合要求并专门
无损检测方案(精选.)
中粮生物化学（安徽）股份有限公司 改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司 二〇一七年三月六日 目录
一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2 编制依据及验收规范 1.2.1 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 47013.1～6-2015《承压设备无损检测》； 1.2.3 50341-2014 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》； 1.2.4 3167-2012 《钢制焊接低压储罐》； 1.2.5 47015-2011 《压力容器焊接规程》； 1.2.6 20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3 检测工作要求 1.3.1 发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100％射线探伤，Ⅲ级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20％射线探伤，Ⅲ级合格；其余各圈环焊缝2％探伤，Ⅱ级合格；罐壁所有丁字焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100％磁粉探伤，Ⅰ级合格；罐底边缘板（外缘300）对接焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100％磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按50341-2014中的第12.2条及50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》( 47013.1~47013.6-2015)为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采
无损检测工艺流程图文稿
无损检测工艺流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果
4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。
无损检测方案汇总
目录 1.委托单位…………………………………...........................................……………………1. 2.工程名称………………………………..................................................................………1. 3.检测内容………………………………………..............................................................…1. 4.检测依据…………………………………………………......................................…….…1. 5.检测内容及数量……………………………………………...................................………1. 6.参加作业人员的资格和要求………………………………...................................………1. 7.设备…………………………………………….....…..…................................................…1. 8.检测……………………………………...................................................................………2.
无损检测方案 1、委托单位： 2、工程名称： 3、检测内容： 4、检测依据： 4．1、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 4．2、《承压设备无损检测》NB/T47013.2&3-2015 图纸设计技术要求。 5、检测内容及数量： 5.1、按图纸技术及委托方要求 6、参加作业人员的资格和要求 6．1检测人员为国家质量监督检验检疫总局颁发的射线Ⅱ级、超声Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员，并有检查对象焊缝特性有足够的认识。具有良好的职业道德、高度的工作责任心。具有良好的视力。 7、设备 7.1射线检测 7.1.1 X射线应有相应的曝光曲线图，工作中应根据实际情况进行校验和修正，设备性能应满足管道检测范围的需要。 7.1.2观片灯的主要性能要符合JB/T7903的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。 7.1.3黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 7.1.4胶片选用中细粒度类胶片，确保射线透照的底片质量。 7.1.5采用铅屏增感，增感屏应经常擦试，以保证表面清洁和平整。 7.1.6像质计的型号和规格应符合JB/T7902有规定。 7.1.7按工程要求配备XXG—2505探伤机一台和及探伤附件一套，如胶片、增光屏、铅字、磁铁、象质计、黑度计、卷尺、暗袋、红灯、暗室、显影液、停影液、定影液等器材。 7.2超声检测 7.2.1所用探伤仪应满足所用探头应满足NB/T47013.3-2015标准中的规定。