塔筒法兰平行度测量规范

塔筒法兰平行度测量规范

北京泛泰克斯仪器有限公司

Easy-laser TM风电服务中心

一、概述

该手册适用于所有风力发电行业的塔筒法兰平形度的测量。

在风电行业塔筒制造过程中, 法兰平行度是一项重要的几何指标。

二、测量工具

建议使用瑞典Damalin AB公司制造的Easy-laser TM W402,软件使用Easy-Link2.2P4以后版本。

三、Easy-laser TM W402的组成和功能

1、D279显示单元（主机）

2、D22激光发射器

3、D5激光接收器

4、D46棱镜

5、三脚架

四、测量

1、确定测量点

一般选取塔筒三点和九点钟位置（如图6），并按图顺序编号。

2、D22激光发射器、D46棱镜与D5激光接收器的安装

1)取出三角架，旋下三个地脚的防护橡胶，并安装转换台；

2)将发射器的旋转头置于底盘中心 (见图7)，用六角扳手将两颗固定螺丝分多次预

紧 (注意:不能一次预紧)；

图7 D22激光发射器安装

3)将D22激光发射器通过调整底盘侧面的5/8UNC螺栓孔安装到三脚架上（如图8）；

图8 D22激光发射器安装到三脚架

4)将D46棱镜安装到另一个三脚架上；

图9 D46棱镜安装到三脚架

5)将两根探杆旋在磁吸座的转头上，D5激光接收器固定在探杆上V＋朝上,V－朝下

（如图3）。

图10 D5接收器安装

3、D22激光发射器的架设

图11 D22与D46的架设

1)将安装D22激光发射器的三脚架放置在塔筒的大端；

2)激光发射器的旋转头朝向塔筒的另一端，尽量靠近塔筒大端，高度约为塔筒3－9

点钟位置，发射孔距法兰面约150mm；

3)根据三脚架上的水平泡把三脚架调水平。

4、D22激光发射器的调整

1)调整发射器底盘竖直直角边上的调整螺旋，使得另一端激光束的高度约在塔筒3

－9点钟位置；

2)将安装好的D5接收器；放在测量点上；

3)旋转转换台和激光发射器转头使得激光束打在标靶上；

4)近点调D5接收器在探杆的位移，远点调整发射器底盘水平直角边上的调整螺旋，

使得激光能打到靶心上。

5、D46棱镜的架设

1)将安装D46棱镜的三脚架放置在塔筒的另一端（小头端）；

2)根据激光位置，调整三脚架的位置（激光转换头距法兰面约150mm）和棱镜高度；

3)根据三脚架上的水平泡把三脚架调水平。

6、D46棱镜的调整

1)移开棱镜让激光束打到棱镜后面的标靶上，转动转换台，使得激光束能打在靶心

上，固定转换台；

2)将安装好的D5接收器放在测量点上，使通过D46棱镜的激光束打到接收器的标靶

上，调整接收器在探杆上的位置，使得激光束打到靶心上。

7、测量过程

1)按打开主机，进入27程序；

2)输入2（测量面为2），按确认；

3)给第一个测量面命名，按确认；

4)输入该面两测量点距离（法兰外径），按确认；

5)将探测器放到1点，调整探测器位移使激光打在靶心上，打开靶心，按记录第

一个数据；

6)将探测器移到2点，记录第二个数据（注意：此时不能调整探测器的位移）；

7)输入第二个面的名称，按确认；

8)输入该面两测量点距离，按确认；

9)将探测器放到3点，调整探测器位移使激光打在靶心上，记录第三个数据；

10)将探测器移到4点，记录第四个数据（注意：此时不能调整探测器的位移）；

11)保存数据，按，再按，给本次测量命名，按保存数据

五、数据处理

1、结果显示

测量结果以图形方式显示角度偏差，初始数据以激光束为参考面，按选择

参考面，按置零，按翻到另一个面看结果。EasyLink上显示的结果如图12：

红色为参考面。如果要选取某个面为基准面，将鼠标移到这个面的图形上后单击左键，该面就会变红如图12所示。

图12 EasyLink显示结果

2、平行度计算

将结果与小径相乘，即为两法兰平行度，如显示角度为0.054/meter，大端外径为3400mm，小端为2900mm，则平行度为：0.054×2900/1000＝0.156mm，即两法兰的平行度为0.156mm。

3、平行度评判标准（最终以技术文件为依据）

一般情况下，风电塔筒平行度标准为±2mm～±3mm。

六、法兰平行度确定

将塔筒旋转90º，再按以上步骤测量，得出结果，与第一次结果比较取较大者为所测塔筒平行度。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）

法兰板验收中平整度与平面度的质量控制

法兰板验收中平整度与平面度的质量控制 一、前言 风电项目中法兰板的应用较多，常见的有钢塔筒法兰、混凝土转换段顶法兰、钢转换段法兰、锚栓式基础上下分片式法兰、基础环的上下法兰等。所有的法兰在焊接完成前或完成后均需对法兰受力面按设计要求进行加工，这就面临着一个质量检验术语：平面度、平整度。 很多工程师对这个两个概念容易混淆，认为是一个概念在工程中的不同叫法，这是一个错误理解。我将从以下几个维度对平面度和平整度进行阐述，以期加深大家的理解，以便在后期的质量检查过程中进行合理检测及质量控制。 二、平面度、平整度定义 平面度测量是指被测实际表面对其理想平面的变动量。 平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。 打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。 这样说大家可能还是一头雾水，我再举个例子：假设桌面上有个一米见方的镜子，镜子表面是完全光滑水平的，把它视为一个标准的平面，然后我们用一把刀在镜子表面划上几道横七竖八的刻痕。这些

刻痕的顶部还是在一个平面上，底部沟槽处会有高低不平，沟槽最低处与最高处（标准平面处）的线值距离就是平面度误差值。 测量仪器：常用的测量仪器是百分表 法兰面最高点假设平面 百分表测量平面度 平整度测量在土建工程中较多，主要有路面平整度、墙面平整度、基础平整度测量等。平整度测量如测量平面以测量点的绝对水

风机塔筒检查方案

风机塔架检查方案（参考文案） 质量控制点

H~~~~点为停工待检点 W~~~~点为现场见证点 R~~~~~~为文件见证点 基础环下法兰质量控制过程

筒节板质量控制过程 4. 外购法兰质量检测控制：br/>锻件法兰入厂检验。（1）. 外观质量（厚度，孔的位置度，平行度）。（2）. 有无标记。 （3）. 有无焊后热处理。 （4）. 20%UT检查。

拼接法兰入厂检验： （1）. 外观质量（厚度，孔的位置度，平行度）。 （2）. 有无标记。 （3）. 有无拼接焊缝焊缝标记。 （4）. 有无焊后热处理。 （5）. 拼接焊缝后100%UT。 （6）. 法兰原材料抽样20%UT。 （7）. 不得大于8块拼接。 5.原材料复检及产品试板质量控制过程： 原材料复检： （1）.同一炉批号的钢板取一块化学试验板。 （2）.同一炉批号不同厚度的钢板各取一块化学试验板。 产品试板： 每10台做一个批次，每个批次做一套或2套产品试板，但必须满足其覆盖最后的板材。 6.法兰焊接后质量检测标准： 上法兰：平面度：0.5mm、内倾度：-1.0mm、不允许外翻；孔的位置度：φ1.0. 中法兰：平面度：1.0+2.0mm、内倾度：-2.0、+0.2mm、不允许外翻；孔的位置度：φ2.0. 下法兰（单排孔）：平面度：1.0+2.0mm、内倾度：-2.0、+0.2mm、不允许外翻；孔的位置度：φ2.0. 下法兰（双排孔）：平面度：1.5+2.0mm、内倾度：±1.8、±2.0mm；孔的位置度：φ2.0. 基础环下法兰：平面度：5.0mm、内倾度：±8mm；孔的位置度：φ2.0. 7.塔筒两端面法兰及塔筒质量检测标准： （1）.下段塔筒：平行度：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm. （2）.中段塔筒：平行度：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm （3）.上段塔筒：平行度：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm、[Smax-Smin]≤9.0mm 8.塔筒内部焊接件及可拆零件的检测 （1）.门孔、梯子的方位。 （2）.平台底部支撑板的相对位置。 （3）.电缆盒，防雷接地耳板、耳板、电缆架、马鞍架等部件的相对位置。

风电塔筒通常制造工艺标准

风电塔筒通用制造

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输 注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行

一.塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作

风电塔筒制作过程中质量控制关键点及要求

风电塔筒制作过程中质量控制关键点及 要求 摘要：风电塔筒为连接机头与地基的筒形结构，主要用来支撑风力发电机组、吸纳机组振动，起到避雷减震的作用。风电塔筒的制造质量与机组的运行安全有 着密切关系，所以控制好风电塔筒质量有着积极意义。本文主要研究了风电塔筒 的具体制作方案，对风电塔筒制作质量的管控细节进行思考，从而更好地保障风 电塔筒的制作质量。 关键词：风电塔筒；制作；质量控制；关键点 前言：随着全球气候的不断变暖，低碳经济已逐渐成为全球关注的热点。风 能作为一种清洁的可再生能源，逐渐受到全球的的青睐。而风力发电可以有效缓 解环境污染等方面的问题，使得世界各国特别是发达国家的高度重视。风电机组 塔筒作为风电机组中重要的设备设施，在风力发电中起到非常重要的作用。近期，随着风力发电的广泛使用，风电塔筒的制作过程及相关技术应该越来越受到重视，只有风电塔筒的制作过程把控好质量、把控好施工的技术，这才能让风电机组的 质量得到保障，才能更有效提升风力发电的技术水平。 1风电机组塔筒制作过程 1.1材料准备及检验 法兰、钢板这两种制作材料是风电塔筒的主要制作材料，而材料的质量就会 直接关系到塔筒本身的质量，因此，对于塔筒的制作材料在进厂后需要对其的表 面外观尺寸以及厚度等各个方面进行验收。需要特别注意的是需要对外观、尺寸 及厚度等这几个方面进行特别严格的核查。在这几个方面验收合格后还需要按照 货物总数量的10%进行100%UT的复验，质量需要达到JB/T4730.3-2005II级别的 要求。环锻法兰外形的尺寸在验收合格之后，还需按照总数量的10％进行UT和

MT的抽样检查。其中的UT要满足JB/T4730.3I级别标准要求。都需要使其质量 满足实际需求。 1.2钢板下料 钢板下料主要采用的是数控切割机下料。在操作下料之前需要根据工艺进行 数据控制编程，在保证校核检验无误的情况之后才可进行钢板下料的操作，在完 成下料以后需要严格标识钢板瓦片的编号、方向、方位等方面的数据。对于筒体 板材切割的尺寸偏差长度和板宽之差需要控制在2mm之内，而对角线之差的数据 应控制在3mm以内。对于切割各瓦片的环缝及纵缝的坡口，按照零件工艺卡的要 求需要并且将坡口角度及坡口周围大概30mm的范围内需要打磨非常光滑与光滑。这些都需要控制在一定的数据范围内。 1.3卷板和回圆 卷制前制作1.2m长弧形样板，检测弧度，保证筒体内径和样板之间的缝隙 均匀且≤2mm。卷制完成后定位焊接，合理控制错边量。筒体坡口外侧使用气体 保护焊点焊固定，装配引弧板和熄弧板。对指定批次及板厚安装焊接试板。纵缝 焊接采用合理的焊接参数，有效控制焊接线能量输入，避免焊接变形。纵缝焊接 完成后，还需对筒体回圆，确保筒体椭圆度小于0.5%。卷板和回圆示意图如图1 所示。 图1卷板、回圆示意图 1.4纵缝焊接 首先进行内缝的焊接，接着需注意对背缝进行非常彻底的清根，在看到看露 出坡口金属后操作焊接背缝。如果在焊接过程中纵缝对接处的间隙＞1mm，首先

塔筒法兰平面度测量后评判

塔筒法兰平面度测量后评判 在工业生产中，塔筒法兰平面度测量是一项重要的工作，用于评判塔筒法兰的质量和性能。塔筒法兰作为连接各个设备和管道的重要组成部分，其平面度的准确性对于保证生产工艺和设备的正常运行至关重要。本文将对塔筒法兰平面度测量后的评判进行深入探讨，并提供一些建议和观点。 一、塔筒法兰平面度的重要性及测量方法 塔筒法兰的平面度直接影响着设备的安装和使用效果。如果平面度不达标，塔筒法兰与其他设备或管道之间可能会出现不良的密封效果，从而导致设备漏气、漏液等问题。确保塔筒法兰的平面度符合要求是非常重要的。 在进行塔筒法兰平面度测量时，可以采用三点法或四点法。三点法是指在塔筒法兰的表面上任意选择三个点，然后用测量工具进行测量，得出三个点的高度差，再通过计算平均值来评估平面度。四点法是在三点法的基础上增加一个中央点的测量，以提高测量的准确度。 二、塔筒法兰平面度测量后评判的标准

针对塔筒法兰平面度测量结果，一般会根据国家标准或企业规定进行 评判。常见的评判标准有以下几点： 1.总体评判标准：一般来说，塔筒法兰平面度的评判标准是根据测量结果计算得出的平均偏差值。如果平均偏差值在规定的范围内，那么该 塔筒法兰可以被认为是合格的。否则，需要进一步调整或更换。 2.局部评判标准：除了总体评判标准外，对于塔筒法兰的局部平面度也需要进行评判。根据测量结果中的最大偏差值，对于超过规定范围的 部分需要进行具体的处理。 3.评判结果的等级：为了更好地对塔筒法兰的平面度进行评判，可以根据国家标准或企业规定，将评判结果分为几个等级。不同等级对应着 不同的平面度要求，以满足不同工艺和设备的需求。 三、个人观点和建议 在对塔筒法兰平面度进行测量和评判时，我认为需要注意以下几点： 1.测量工具的准确性：为了得到准确的测量结果，选用高质量、精准的测量工具是非常重要的。在进行测量前，需要确保测量工具的准确性，以免影响评判结果的准确性。

风电塔筒制作法兰平面度控制

风电塔筒制作法兰平面度控制 摘要：本文笔者结合多年的风电塔筒制作经验，对风电塔筒法兰与筒体的组焊 工艺进行了优化改进，特别是采用法兰加工预留内倾量方法，有效地控制了法兰 平面度，使得一次性合格率达到了90%以上，提高了生产效率，降低了成本，同 时有效地消除了反复刨焊造成焊缝外观质量差，焊缝成型不好的现象，提高了产 品外观质量和内在质量。 关键词：焊接；平面度；法兰内倾；法兰外翻；焊接变形 1、塔筒制作法兰平面度控制 1.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差 （1）所有料坯下料前检查外形尺寸，经质量检查合格确认后，方可批量下料。 （2）每段塔筒中间节预留2～3mm 焊接收缩余量，与法兰连接的筒节在钢 板下料时预留5～10mm 修正余量。 （3）δ≤14mm 壁厚的钢板可以不开坡口外，其他壁厚的钢板开23°坡口，预 留5.0～7.0mm 钝边；与法兰连接的筒节开23°坡口，留5.0~7.0mm 钝边。保证所有切割面切割后光滑，避免出现缺肉情况，清理切割飞溅及氧化皮等。 1.2 筒节卷制、组对、焊接过程控制其圆度 （1）筒节卷制时，按滚压线进行卷制，卷制过程中注意清理板面及卷板机 上下辊，防止因氧化铁等杂物压伤板材；对接后进行打底焊，打底焊采用CO2气 体保护焊，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等；开坡口管节在管内 壁打底焊，不开坡口的管节在管外壁打底焊。 （2）在筒节卷制中严格控制压延次数，筒节的周长误差控制到最低值。 （3）相邻筒节的组对，纵缝错位180°，环缝对接前应进行管口平面度修整，满足技术要求后方能对接，对接时控制环缝间隙均匀，并检查管节对接的素线长度、对角线偏差值满足要求，以保证上下管口的平面度、同轴度。 （4）单节筒节卷制不允许出现死弯，卷形过程中用弧形样板多次检查其圆度，不允许卷过量，直径尺寸偏差控制在±3mm 以内，卷形后筒节两头用十字拉 筋支撑，才能进入下道焊接工序。 （5）筒节纵缝焊接过程中，严格按塔筒焊接技术工艺规程，选择焊接工艺参数，不允 许超标，第一层打底焊尽量选择偏小焊接参数，电流过大，很容易产生焊接应力，造成筒节 变形，每道焊缝焊完后要进行消缺处理后，再进行下道焊缝焊接，以满足塔筒在保证同轴度 的同时，将焊接变形消除一部分，为保证塔筒总长度和两端的平行度、平面度，在塔筒两端 最后两节上，要求预留一定的消缺余量，便于后期组对法兰时修正[1]。 2、法兰加工预留内倾量 法兰与筒节组装采用传统的组对方式，但在焊接完成后，由于焊接应力的作用下，当连 接 螺栓去除后，均会出现法兰外翻变形（见图1），不能满足设计要求。法兰外翻变形后，采用传统火焰加热的方法进行校正，使法兰内倾量满足设计要求。一般外翻变形量ε 在2.0～2.8mm 之间，需要3 小时的校正时间，超过3mm 将无法校正，只能将焊缝割开，校正法兰后，再重新装配、焊接，这样既浪费人力、物力，又影响生产进度。 在生产中通过对焊接后的法兰外翻变形数据进行统计分析，采用合理的组焊工艺，95% 左右的法兰外翻变形量2.5mm 以内，因此，我们要求对成品法兰加工预留内倾量2mm 以内，

法兰密封面平行度

法兰密封面平行度 法兰密封面平行度是指法兰连接中两个面之间的平行程度。在工业设备和管道系统中，法兰连接是一种常用的连接方式。它通过将两个法兰盘通过螺栓紧密连接在一起，形成一个可靠的密封。 法兰连接的密封性能直接影响着设备和建筑物的安全运行。而法兰密封面平行度则是决定法兰连接密封性能的关键因素之一。如果法兰连接面的平行度不达标，就会导致法兰连接处出现泄漏，从而引起设备事故和质量问题。 对于法兰密封面平行度的要求，国家标准和行业规范都有明确规定。根据标准规定，法兰连接面的平行度应该控制在一定范围内，通常要求平行度误差在0.1mm以内。这种精度要求确保了法兰连接处的密封性能以及设备的正常运行。 为了保证法兰密封面的平行度，首先需要选择质量可靠的法兰制造厂家和供应商。优质的法兰制造商通常有严格的生产标准和质量控制体系，能够确保产品的质量稳定。同时，合理的工艺和设备也能够有效地提高法兰连接面的加工精度。 其次，正确的安装和拆卸法兰连接对于保证法兰密封面平行度也起到至关重要的作用。在安装过程中，必须按照规定的拧紧力矩配合螺栓进行拧紧，并采取交叉顺序进行，以确保法兰连接处的平行度和密封性能。在拆卸过程中，也需要谨慎操作，避免损坏法兰连接面。

此外，定期的检测和维护也是保持法兰密封面平行度的关键措施。通过使用专业的测量工具，如平行度仪和千分尺等，可以及时检测法 兰连接面的平行度，并发现问题。如果发现法兰连接面的平行度超过 规定范围，应及时采取调整措施，以保证法兰连接处的密封性能。 综上所述，法兰密封面平行度作为法兰连接中至关重要的指标， 对设备和建筑物的安全运行具有重要意义。只有通过选择优质的法兰 制造商，正确的安装和拆卸法兰连接，并定期进行检测和维护，才能 保证法兰连接处的平行度，从而提高设备的可靠性和安全性。希望通 过本文的介绍，读者对法兰密封面平行度有更全面和深入的了解，并 能够在实践中应用相关知识，确保法兰连接的安全和稳定。

法兰密封面平行度

法兰密封面平行度 摘要： 一、法兰密封面平行度概述 1.法兰密封面平行度的定义 2.法兰密封面平行度的重要性 二、法兰密封面平行度的检测方法 1.传统检测方法 a.人工测量 b.光学测量 2.现代检测方法 a.三坐标测量仪 b.激光干涉仪 三、提高法兰密封面平行度的方法 1.合理选择法兰类型 2.改进加工工艺 3.严格质量控制 四、结论 1.法兰密封面平行度对密封性能的影响 2.持续优化法兰密封面平行度的意义 正文： 法兰密封面平行度是法兰连接中一个重要的技术指标，它直接影响到法兰

连接的密封性能。法兰密封面平行度是指法兰密封面的平面度，即法兰密封面上任意两点之间的最大偏差。 法兰密封面平行度的重要性体现在：如果法兰密封面平行度不合格，会导致法兰连接处的密封性能降低，进而影响整个设备的运行稳定性和安全性。因此，对法兰密封面平行度的检测和控制至关重要。 在检测方面，传统的方法主要包括人工测量和光学测量。人工测量法主要依靠专业人员用塞尺、百分表等工具进行测量，这种方法存在较大的人为误差。光学测量法则采用投影仪、光学比较仪等设备，对法兰密封面进行光学成像，然后通过观察图像来判断平行度是否合格。 随着科技的发展，现代检测方法已经取代了传统方法。主要包括三坐标测量仪和激光干涉仪。三坐标测量仪能够精确地测量法兰密封面各个点的坐标，从而计算出平行度。激光干涉仪则是通过测量激光束在法兰密封面上的干涉条纹，来判断法兰密封面平行度是否合格。 提高法兰密封面平行度的方法包括：合理选择法兰类型，根据实际工况选择适合的法兰类型，以满足密封性能要求；改进加工工艺，优化加工刀具和切削参数，提高加工精度；严格质量控制，对每一个生产环节进行严格把关，确保法兰密封面平行度达到规定标准。 总之，法兰密封面平行度对密封性能具有重要影响。通过采用先进的检测方法，以及优化设计、加工和质量控制，可以有效提高法兰密封面平行度，从而保证法兰连接的可靠性和安全性。

法兰密封面平行度

法兰密封面平行度 1. 引言 法兰密封是一种常见的连接方式，广泛应用于各种工业设备和管道系统中。法兰密封的质量直接影响着设备的正常运行和工作效率，其中法兰密封面平行度是一个重要的指标。本文将对法兰密封面平行度进行全面、详细、完整且深入地探讨。 2. 法兰密封面平行度的定义 法兰密封面平行度是指法兰密封面与参考平面之间的平行度差异。在法兰连接中，密封面的平行度是保证密封性能的重要因素之一。如果密封面不平行，会导致密封件受力不均匀，从而影响密封效果，甚至引起泄漏。 3. 影响法兰密封面平行度的因素 3.1 加工工艺 加工工艺是影响法兰密封面平行度的主要因素之一。在法兰的制造过程中，加工工艺的不合理或不严谨会导致法兰密封面的不平行。例如，加工过程中的刀具磨损、刀具刀片的固定不稳等都可能导致法兰密封面的平行度不达标。 3.2 材料选择 材料的选择也会对法兰密封面平行度产生影响。不同材料的热胀冷缩系数不同，温度变化时会导致法兰密封面的形状变化，从而影响其平行度。因此，在选择法兰材料时，需要考虑其热胀冷缩性能，以保证法兰密封面的平行度稳定。 3.3 安装过程 安装过程中的操作也是影响法兰密封面平行度的重要因素。在安装过程中，如果操作不当，例如力度不均匀、安装角度不正确等，都可能导致法兰密封面的不平行。因此，在安装过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保法兰密封面的平行度符合要求。 3.4 使用环境 使用环境的变化也会对法兰密封面平行度产生影响。例如，在高温或低温环境下，法兰材料会发生热胀冷缩，从而导致法兰密封面的形状变化，进而影响其平行度。因此，在选择法兰密封件时，需要考虑使用环境的温度范围，以保证法兰密封面的平行度稳定。

与机器连接法兰密封面平行度和同轴度

与机器连接法兰密封面平行度和同轴度 标题：探讨机器连接中的法兰密封面平行度和同轴度 一、引言 在机械工程领域中，法兰连接作为一种常见的连接方式，在确保机器部件之间密封和连接可靠性方面起着至关重要的作用。而在法兰连接中，法兰密封面的平行度和同轴度则成为影响连接质量的重要因素。本文将深入探讨与机器连接相关的法兰密封面平行度和同轴度，以便读者能更加深入地理解和应用这方面的知识。 二、法兰密封面平行度的重要性及影响因素 1.法兰密封面平行度的定义和意义 法兰密封面的平行度指的是法兰连接中两个法兰密封面之间的平行度程度，这直接影响了密封件与密封面的接触情况，进而影响了连接的紧密度和密封效果。所以在机械连接中，保证法兰密封面的平行度是非常重要的。 2.影响法兰密封面平行度的因素

1）加工工艺：加工精度和工艺水平是影响法兰密封面平行度的重要因素。在加工过程中，需要保证加工设备的精度和稳定性，避免在加工过程中出现误差。 2）安装调整：在安装调整过程中，需要严格按照规定的安装步骤和要求进行，确保法兰连接的平行度达到标准要求。 三、法兰密封面同轴度的重要性及影响因素 1.法兰密封面同轴度的定义和意义 法兰密封面同轴度指法兰连接中两个法兰密封面之间轴线的平行度程度，保证法兰密封面同轴度可以使得连接的两轴线在同一直线上。同轴度的要求是为了保证连接部件在高速旋转的情况下能保证稳定的运行，降低振动和噪音，并延长使用寿命。 2.影响法兰密封面同轴度的因素 1）加工精度：在加工过程中，加工设备的精度和工艺都会影响到法兰连接的同轴度。 2）安装调整：安装调整时需要特别注意调整法兰连接的同轴度，使

法兰安装方法

法兰安装 平行度 •按90°间隔测量两法兰面4个点处间隙,最大值和最小值之差. •允许最大偏差：〔在保证法兰同心度的前提下〕 安装前检查法兰平行度〔CI ＜0.7mm, NI ＜0.20或0.35mm〕. 安装后检查法兰平行度〔NI—Helicoflex HN208密封垫＜0.20mm；LATTY GRAF密封垫＜0.35mmCI金属垫/与设备连接法兰＜0.35mm；CI非金属 垫＜0.70mm〕. 同心度 •指两法兰不同心,在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下,以不用其他工具将螺栓自由的穿入两法兰螺栓孔为合格. 错孔

•指两法兰相对应的螺栓孔之间的螺栓孔中央距偏差过大： •螺栓孔中央距偏差要求 螺栓孔直径〔mm〕允许偏差〔mm〕 <30±0.5 >30±1.0 张口 •指两法兰间间隙过大,法兰张口允许值〔除去管线预拉伸量及垫片厚度〕: 管道法兰应小于3mm； 与设备连接法兰应小于2mm. 平面度 检查法兰密封面的平面度： •核岛：<0.2mm •常规岛：<0.3mm 常见的法兰型式 ’■=口r E1■" D- ——01 SLIP-ON WELDING NECKSOCKET WELDING 法兰的拆卸 •确认法兰撤除后管道应无下坠风险,否那么应临时固定,以防管道因应力、重力出现变形；

•参照法兰螺栓力矩紧固顺序,分2到3次逐个拆松螺栓〔尽量缓慢,预防剩余介质喷出伤人〕； •螺栓全部拆松后,缓慢取出垫片,预防损伤法兰密封面. 法兰的安装 •密封垫的安装：装上两个螺栓后,将密封件插入两个法兰配合面之间,然后安装第三个螺栓,并使三个螺栓大约相距120°. •密封垫对中后逐渐拧紧并找正法兰：法兰配合面间密封垫应对中,用手拧紧螺母直到与支承面接触,密封垫对中后,稍微拧紧已装上的螺栓. •安装其他螺栓并逐渐拧紧：用手拧紧螺母直到其与支承面相接触；用力矩扳手对称均匀拧紧螺栓分5步：5%、25%、50%、75%、100%按同样的次序继续拧紧至最终力矩的100%. •检查法兰平行度〔在力矩为50%时〕：用塞尺或游标卡尺测量法兰的平行度要符合要求〔并记录〕； •紧固螺栓100%的力矩完成后,应顺时针方向紧固螺栓2 — 3遍,直到每个螺栓到达最终紧固力矩值； •最后检查法兰平行度符合要求. •螺母锁定：敲固锁紧垫片〔如果有〕. 交叉均匀紧固的星形次序〔法兰螺栓加力顺序图〕

法兰平行度

法兰平行度 法兰平行度是指法兰连接的两个法兰之间的平行度，也叫做法兰 平行面间距。在工业生产中，法兰连接广泛应用于管道、容器、设备 等各种设施的连接上。具有良好的法兰平行度可以确保连接的牢固和 密封性，从而保证系统的稳定运行。 法兰平行度的重要性不能被忽视。一个优质的法兰连接应该在各 种工作条件下都能保持良好的密封性。为了实现这一点，法兰连接必 须具备高精度的平行度。如果法兰平行度不符合要求，就可能导致连 接的松动、泄漏、甚至系统故障。 法兰平行度的测量是很重要的一项工作。常用的方法有直接测量 和间接测量。直接测量是指使用专用的测量工具，如平行尺、千分表等，直接测量法兰平行面距离的值。间接测量则是通过测量其他参数，如法兰连接的外径、角度等来间接得出法兰平行度的值。无论采用哪 种方法，都需要在标准的工作条件下进行，以确保测量结果的准确性。 提高法兰平行度的方法有很多。首先，选用优质的法兰材料和加 工工艺是关键。材料的均匀性和加工工艺的精细程度会直接影响到法 兰平行度的质量。其次，正确选择和正确安装法兰垫片也是重要的环节。合适的法兰垫片可以帮助弥补法兰平行度的不足，提高连接的密 封性和稳定性。最后，定期进行法兰平行度的检测和调整也是必不可 少的。随着使用时间的增加和工作条件的变化，法兰连接可能会出现 松动或变形的情况，需要及时进行调整以保持良好的法兰平行度。

在工业生产中，法兰连接的质量和性能直接关系到系统的可靠性和安全性。法兰平行度作为法兰连接的关键参数之一，影响着连接的稳定性和密封性。因此，我们应该重视法兰平行度的控制和提高，从而确保系统的正常运行。同时，定期进行法兰平行度的检测和调整，可以及时发现和解决潜在的问题，提高生产效率，减少设备维修和更换的费用，为企业创造更大的经济效益。 总之，法兰平行度是法兰连接中非常重要的一个参数。通过合适的测量方法和改进措施，可以提高法兰平行度，确保连接的稳定性和密封性。这不仅对于工业生产的正常进行具有巨大意义，同时也是提高企业生产效率和经济效益的重要手段之一。因此，我们应该充分认识到法兰平行度的重要性，加强对其控制和改进的重视，确保系统的正常运行和企业的可持续发展。

法兰安装

法兰安装 平行度 ●按90°间隔测量两法兰面4个点处间隙，最大值和最小值之差。 ●允许最大偏差：(在保证法兰同心度的前提下) 安装前检查法兰平行度（CI ≤0.7mm，NI ≤0.20或0.35mm）. 安装后检查法兰平行度(NI—Helicoflex HN208密封垫≤0.20mm；LATTY GRAF密封垫≤0.35mm CI金属垫/与设备连接法兰≤0.35mm；CI非金属垫≤0.70mm)。 同心度 •指两法兰不同心，在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由的穿入两法兰螺栓孔为合格。 错孔

●指两法兰相对应的螺栓孔之间的螺栓孔中心距偏差过大： ●螺栓孔中心距偏差要求 螺栓孔直径（mm）允许偏差（mm） ≤30 ±0.5 ＞30 ±1.0 张口 ●指两法兰间间隙过大，法兰张口允许值（除去管线预拉伸量及垫片厚度）： 管道法兰应小于3mm； 与设备连接法兰应小于2mm。 平面度 检查法兰密封面的平面度： ●核岛：≤0.2mm ●常规岛：≤0.3mm 常见的法兰型式 法兰的拆卸 ●确认法兰拆除后管道应无下坠风险，否则应临时固定,以防管道因应力、 重力出现变形； ●参照法兰螺栓力矩紧固顺序，分2到3次逐个拆松螺栓（尽量缓慢，防止

残余介质喷出伤人）； ●螺栓全部拆松后，缓慢取出垫片，避免损伤法兰密封面。 法兰的安装 ●密封垫的安装：装上两个螺栓后，将密封件插入两个法兰配合面之间，然 后安装第三个螺栓，并使三个螺栓大约相距120°。 ●密封垫对中后逐渐拧紧并找正法兰：法兰配合面间密封垫应对中，用手拧 紧螺母直到与支承面接触，密封垫对中后，轻微拧紧已装上的螺栓。 ●安装其他螺栓并逐渐拧紧：用手拧紧螺母直到其与支承面相接触；用力矩 扳手对称均匀拧紧螺栓分５步:5%、25% 、50% 、75% 、100%按同样的次序继续拧紧至最终力矩的100%。 ●检查法兰平行度(在力矩为50%时）：用塞尺或游标卡尺测量法兰的平行度 要符合要求(并记录)； ●紧固螺栓100%的力矩完成后，应顺时针方向紧固螺栓２－３遍，直到每 个螺栓到达最终紧固力矩值； ●最后检查法兰平行度符合要求。 ●螺母锁定：敲固锁紧垫片(如果有）。 交叉均匀紧固的星形次序（法兰螺栓加力顺序图）

法兰密封面平行度

法兰密封面平行度 摘要： 1.法兰密封面平行度的定义与重要性 2.法兰密封面平行度的测量方法 3.法兰密封面平行度的标准与要求 4.影响法兰密封面平行度的因素 5.提高法兰密封面平行度的方法与建议 正文： 法兰密封面平行度是法兰连接部件中一个重要的技术参数，对于保证密封效果和设备运行安全具有至关重要的作用。本文将详细介绍法兰密封面平行度的定义、测量方法、标准要求，分析影响其平行度的因素，并提出提高平行度的方法与建议。 1.法兰密封面平行度的定义与重要性 法兰密封面平行度是指法兰密封面上任意两点之间的最大偏差，通常用毫米表示。在工程实践中，法兰密封面平行度直接影响着密封效果和连接部件的使用寿命。平行度不良的法兰会导致密封失效、泄漏，进而影响设备的正常运行，甚至可能造成安全事故。 2.法兰密封面平行度的测量方法 测量法兰密封面平行度的方法有多种，如光学投影法、平板测量法、激光干涉法等。其中，光学投影法是最常用的一种，它通过测量密封面上的点到测量基准面的距离，来计算法兰密封面平行度。

3.法兰密封面平行度的标准与要求 我国对于法兰密封面平行度的标准要求十分严格。根据GB/T 9119-2010《钢制管法兰》标准，不同压力等级的法兰密封面平行度要求不同。例如，PN16、PN25的法兰密封面平行度应不大于0.05mm，PN40、PN63的法兰密封面平行度应不大于0.08mm。 4.影响法兰密封面平行度的因素 法兰密封面平行度受到许多因素的影响，如生产工艺、装配误差、温度变化、设备振动等。其中，生产工艺和装配误差是主要的影响因素。提高生产工艺和装配质量，是提高法兰密封面平行度的关键。 5.提高法兰密封面平行度的方法与建议 为了提高法兰密封面平行度，可以从以下几个方面着手： （1）优化生产工艺，提高法兰密封面加工精度； （2）加强装配质量管理，控制装配误差； （3）选择合适的测量方法和设备，提高测量精度； （4）严格控制设备运行条件，减小温度变化和振动对法兰密封面平行度的影响。 总之，法兰密封面平行度对于法兰连接部件的密封性能和使用寿命具有重要影响。

22黑塔塔筒检验规范10-83三标体系安全质量职业健康

黑塔塔筒检验规范 1.目的 本规范适用于风塔制造黑塔塔段和基础段，它明确了塔架制作过程中塔筒需要达到的标准。 2. 范围 本规范涵盖了所有项目通用一般要求。 3. 参考文件 依据国家标准及各设计单位提供的技术规范制作。 4 定义/缩略语 无 5 .通用标准要求 5.1下料 5.1.1下料班组下料前，首先检查钢板标识（包含钢板材质、规格、炉批号或钢板号）是否齐全，与钢板定额尺寸是否相符，钢板表面外观质量是否良好，符合要求方可进行下料，如若发现不符合要求的情况，则及时处理或者上报。 5.1.2钢板表面质量要求：依照GB/T14977-2008《热轧钢板表面质量的一般要求》的规定，表面质量分为A、B两类，在此要求按B类要求执行。对于表面质量要求为B类的，其修整要求按标准中5.3.1和5.3.2执行

责任部门：生产部共3页第1页版本：C/0主题:风塔黑铁件检验作业指导书I SO9001：2008条款：7.5.1 属性: III层次

责任部门：生产部共3页第1页版本：C/0主题:风塔黑铁件检验作业指导书I SO9001：2008条款：7.5.1 属性: III层次

5.1.3下料时务必将原材料复验试板及产品焊接试板按技术部下发的《钢板原材料取样规定》严格执行，并将原材料试板存放在规定区域，将产品焊接试板及时移交给纵缝焊接班组。 5.1.4下料完成后，钢板规格尺寸要求：每节塔体钢板下料完成后，其规格尺寸偏差应符合图纸要求，（注：不能够通过焊接来弥补筒节长度的不足）具体要求如下： 表3 （单位:mm） 下料切割面不允许有肉眼可见的火焰切割的豁口。 5.2坡口 坡口尺寸要求：严格按项目排版图执行 坡口外观要求：坡口表面不允许有肉眼可见的火焰切割的豁口及火焰切割条纹 5.3滚制单节筒体

塔筒法兰平面度测量规范

塔筒法兰平面度测量规范 (含内倾度) 北京泛泰克斯仪器有限公司 Easy-laser TM风电服务中心

一、概述 该规范适用于所有风力发电行业的塔筒法兰平面度(含内倾度)的测量。. 在风电行业塔筒制造过程中，法兰平面度(含内倾度)是一项非常重要的几何指标，它将直接影响两法兰之间的结合程度及塔筒预紧状态。为适应我国高速发展的风电业，特制定本规范。供业内工程技术人员参考。. 二、测量工具 建议使用瑞典Damalini AB公司制造的Easy-laser TM D600(或D800, D670，W401，W402均可),软件使用Easy-Link2.2P4以后版本(之前版本无法处理内倾度)。 三、测量 1、发射器的安装 1)将发射器的旋转头置于底盘中心(见图1)； 图1 D22激光发射器 2)用六角扳手将两颗固定螺丝依次分三次预紧(注意:不能一次预紧) 。 2、发射器的架设 1)将发射器架设在法兰焊缝逆时针过一个螺栓孔处(见图2)； 2)注意支点朝外,两个调整旋钮朝内； 3)将塔筒转动,使发射器置于4点半左右(见图2) 。 1 北京泛泰克斯仪器有限公司风电服务中心

图2 激光发射器的架设 3、测量密度的确定 1)所谓测量密度,就是在法兰上测量多少点。测量密度过高,增加无谓的工作量；测 量密度过低,不能完全反映法兰的平面度变化量及变化趋势,甚至会将尖峰点漏掉，所以,合理的测量密度是非常重要的。 法兰螺栓孔数64 68 70 72 90 92 96 100 108 110 116 120 测量密度16 17 14 18 18 23 24 25 27 22 29 30 2) 测量密度的确定 法兰螺栓孔数130 136 138 140 144 160 170 180 190 测量密度26 34 46 28 36 40 34 36 38 4、测量点的编号 1)从焊缝处开始,顺时针依次编号(见图3)； 2)若同时测内倾度,则先内后外编号(见图3) 。 2 北京泛泰克斯仪器有限公司风电服务中心

塔筒技术规范

3 技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 在1500kW系列风力发电机组的设计、制造、安装及运行必须充分考虑其特点，如：风的不可控性、随机性，机组是在强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还应考虑东北地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响。 3.1.2 塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用在叶轮上的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机齿箱的振动及受力变化时的摆动。 3.1.3 环境温度：—40C〜50C。 3.3 塔架节数塔筒为两节 3.4 材料 3.4.1 塔体、门框、法兰、根底环材料按图样要求选用，其各项性能指标应符合 GB/T 1591-1994 要求。 3.4.2 法兰采用锻造成形,锻件质量等级符合JB 4726-2000II 级合格，锻件100% 超声波探伤按GB/T 4730.3-2005 II 级合格，锻件交货热处理状态为正火加回火。供方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，合格前方可使用。 3.4.3 其它材料按图纸要求选用，材料代用必须办理代用手续，并经用户认可。平台面板、及入口梯子所用花纹钢板的花纹及翻盖板所用花纹铝板的花纹为菱形；花纹钢板及花纹铝板的花纹形状允许自选，但必须各自统一。 3.4.4 所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件〔钢厂注明“复印件无效〞时等同于无质量证明书〕。 3.4.5 塔体、门框、根底环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验， 3.4.6 所用原材料应按图纸技术要求及合同选用，允许以大规格高强度代替小规格低强度，但必须经塔架设计单位认可并办理代用手续，并经用户认可。 347 焊接材料〔焊条、焊丝、焊剂〕选用等级分别根据、JB/T