风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究

风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究

摘要风力发电塔筒法兰的外形尺寸较大，传统的整体法兰制作方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高的特点。现指出拼焊法兰的分析研究，收到了很好地效果。

关键词：拼焊法兰焊接工艺变形

前言

风电作为一种可再生能源，具有占地少、投资少、周期短、经济效益好等特点，根据累计市场份额和国家能源分析，风电是今后电力发展的主导方向，随着今年日本地震核泄露，三峡节流生态破坏，风电作为清洁能源从新被提上了一个高度，从整个行业角度，风电行业的发展，空间巨大。从整体情况上看，风电在中国一直在以超乎业内人士预料的速度发展，在经济快速增长和电力需求增加的大背景下，风电在中国的迅猛发展是必然结果。风电产业的迅速崛起在中国应对能源结构多样化、环境保护和节能减排挑战等问题上都能发挥极大作用。因此，我们认为中国仍将是未来全球风电市场的生力军。认为风电作为目前最为成熟的新能源产业，未来的发展会保持高速增长。目前国内外已安装的风力发电机组大多采用的是钢制塔筒。总高60米左右，一般分3-4节，每节之间用法兰进行连接，重量普通的在100T 左右，一现有风电发展模式一直在向大机型方向发展，塔筒的厚度、重量也在不断的增大，为保证塔筒节与节之间能够稳定连接，对连接法兰提出了较高的要求，除了在加工过程中对法兰进行尺寸控制外，还需要确保法兰的各项力学性能达到相关的标准要求。本文就法兰焊接技术的应用作一介绍。

塔筒法兰焊接工艺

为了保证法兰与筒体焊接后的角变形符合要求，采用单个法兰、筒体对接电焊后组成一体的焊接方法，下图为对接示意图。

焊缝结构示意图

采用埋弧自动焊,直流反接,焊丝牌号为H10Mn2,焊丝直径为Φ4,焊剂为SJ101,焊机采用MZ9 -1250自动弧焊机配以ZD5 - 1250型弧焊整流器. 第一层先焊开坡口侧即外侧,背面即内侧用碳弧气刨清根,挑成U型坡口,清根完成后用砂轮和角向磨光机打磨坡口及两侧20mm宽范围至见金属光泽,以清除氧化物和碳化物,防止出现夹渣、裂纹等缺陷,在内侧焊第二层和第三层. 因为塔筒承受的载荷部分为疲劳载荷,要求焊缝具有较高冲击韧性,故焊后需立即进行消氢处理,加热温度为200℃～350℃,保温2h左右. 焊接工艺参数见表1. 利用焊接顺序、坡口大小和焊接线能量三者来控制焊接应力,从而控制法兰焊后的角变形. 法兰焊接完成后对焊缝进行外观检测,合格后进行100%超声检测. 最后检查法兰角变形

量,不符合要求时,采用火焰加热的方法整形,以保证法兰内倾0～1. 5mm的角变形要求.

3 存在问题

(1)由于先焊法兰外侧，而内侧又用碳弧气刨清根，使得清根和清根后的坡口打磨极不方便，增加了焊工的劳动强度，影响工期。

(2)背面清根和坡口打磨操作的不便，往往造成清根后坡口不规矩和坡口打磨不干净，在焊接时极易在焊缝内产生气孔、夹渣等焊接缺陷，影响产品质量。

(3)法兰角变形由背面焊缝的焊接应力产生．即由焊接工艺参数来控制，这样容易出现法兰角变形不一致、超差等质量问题

4 焊接工艺改进

针对传统制造方法存在的问题，采取配对法兰、简体的制造方法。法兰与筒体开内坡口，接头形式如图2所示。产进度，又能保证产品质量。具体操作为：先将法兰和简体采用螺栓螺母连接在一起．在2个法兰之间均匀垫上2mm厚的铁片，只垫在螺栓内侧，如图3所示。

图2 接头组对形式图3法兰连接图

焊接时，先焊内侧，然后在外侧清根后焊接．这样清根打磨非常方便，避免了传统方法清根、打磨不便的缺点。内侧焊第1层，外侧清根后焊第2，3层。具体的焊接工艺参数仍见表1。焊接完成后，采用氧乙炔火焰同时加热2个法兰焊缝内侧．加热温度为

160～200℃，使法兰产生变形，直至2个法兰外侧间隙消除。待冷却后拆开，经检测，法兰角变形量均符合标准要求。注意加热时两侧的加热速度和火焰温度应保持一致，以避免法兰变形不对称。

5 结论

(1)通过改进风电塔筒与法兰的焊接工艺，不仅保证了法兰的角变形量，而且工艺执行方便、可靠，提高了施工效率，焊缝返修率低，无论是焊缝外观还是内在质量都较好，获得了用户的好评

(2)安排焊接工艺时，应充分考虑产品实际情况和现场条件，尽量使工艺简洁、实用，工艺要有良好的可操作性，这样才能保证产品质量和工期。生产实践证明该工艺可在风电塔筒的生产中广泛应用。

参考文献：

[1]申全民．关于加快张家口坝上风电开发的对策建议[J]．经济论坛，20O7，21(4)：4l一43．

[2]肖广民，陈贵．浅谈风力发电机塔架的制造[J]．风力发电，20O4，20(4)：37—39．

[3]中国机械工程学会焊接学会．焊接手册(第2卷)[M]．北京：机械工业出版社．20ol_

[4]俞尚知．焊接工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1991．

解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺 摘要：随着能源问题与环境问题的日益突出，风能资源作为一种清洁环保可再 生能源，其重要性越来越高。当前，风力发电产业获得快速发展，风电发电机组 单台设计容量增加，其对塔架的高度要求越来越高。管塔式塔架因其结构紧凑， 安全可靠，便于维护等优势，在风电发电塔架设计中应用较为广泛。 关键词：风电塔；法兰外翻变形；控制工艺 在风力发电装备中，风力发电塔架具有十分重要的，不可缺少的作用。它在 整个发电过程中起着连接风机各个关键装置的作用，要担负起叶片转动过程中产 生的各种压力，冲击，以及电机的震动还要调整受力过程中的摇摆。发电塔架经 过3、4段直筒或锥筒联合在一起构成的。因为每一节塔架是将滚制筒与法兰通 过焊接的方式连在一起的，所以。最重要的是在焊接之后要调控好平面度。要是 在制作过程中操作不当，将不利于风力发电机的正常运作，造成机械破损．降低 机械设备的工作效率，缩短机械设备的寿命。 1 传统工艺及存在问题 1.1传统工艺 为了使法兰与筒体焊接后的内倾量满足设计要求，传统工艺是将 2个合格的 法兰通过刚性固定法连接，找正法兰与筒体的位置后，再焊接成为一个整体。传 统工艺实现的方法通常有 2 种：第 1种方法是将两法兰用螺栓连接在一起，在2 个法兰之间、螺栓内侧均匀垫上 2mm 厚的垫片，拧紧螺母并找正法兰和筒体的 位置后，实施法兰与筒体的焊接，然后将螺栓拆除。第 2 种方法是先在两法兰内 壁均匀焊接 8 ～ 10 块连接钢板，将两法兰固定在一起，然后找正法兰与筒体的位置后，再进行焊接，最后将连接钢板去除。 1.2存在问题 不管采用以上哪种方法，由于焊接应力的作用，当将螺栓或连接钢板去除后，均会出现一个共性问题，那就是法兰出现外翻变形，不能满足相关的设计要求。 由于受法兰外翻变形的影响，采用第 1 种方法焊接后，拆卸螺栓非常困难。采用 第 2 种方法焊接后，必须割下连接钢板，打磨和抛光焊点，同时还必须进行探伤 检测等，这样使得工艺繁琐，生产效率较低。 2风电塔筒法兰焊接工艺 在风电塔筒焊接作业中，为保证筒体与法兰焊接作业能够满足角变形要求， 并且加快筒体组装速度，决定采取将单个法兰与筒体对接点焊之后进行焊接组成 一体的方式。 先在专用法兰平台上进行组装，组装后上单节法兰在焊接滚轮架上进行法兰 焊接。采取埋弧自动焊进行焊接，直流反接，焊丝牌号：H10Mn2，焊丝直径规 格为Φ4，应用HJ350作为焊剂，应用MZ1250自动弧焊机进行焊接。先进行外侧封焊，对外侧点对时间隙比较大的位置进行封焊，再进行内侧焊缝焊接，内侧焊 接一道后，外侧应用碳弧气刨清根，在完成清根后，应用角向磨光机与砂轮进行 坡口打磨，并将坡口两侧20mm宽范围内打磨，通过坡口打磨消除碳化物与氧化物，避免在焊接作业中出现裂纹或夹渣等缺陷问题，进行外侧焊接后再焊完内侧 焊缝。 3 风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施

风电法兰的加工工艺制定

一、零件图工艺分析 1.工件介绍 风电法兰为兰的一种，其焊接在塔筒和底座上，用于塔筒与底座的连接，相于其他法兰直径要大。应用于我国北部草原上，其具有耐30度低温的特性。其为连接件，有一定强度、韧性、屈服强度和抗拉伸强度等力学性能。此产品特点形状简单，无精度要求，要求法兰可配合使用，且能适应以上环境要求，能可靠的连接塔筒与底座。 2.图纸分析 粗糙度6.3 图1.1 通过图纸可看出此工件属于圆环状零件，直径较大，高度小。此工件有规则表面构成，其有上表面、下表面（为平面），外圆表面、内圆表面，及孔构成。为

规则零件。此图尺寸表达清晰，结构明显。结构合理，易于加工。由于此工件为批量生产，为流水线做业，相对成本较低。 二、毛坯选择 考虑到此工件为大直径环状工件，应用于风电设备的连接，所处地域环境特殊，且使用时为焊接使用，所以要求有较好的综合力学性能，较好的耐低温性能，良好的焊接工艺性能和较好的耐腐蚀性。 故此选用的材料为Q345E钢材。Q345E钢材综合力学性能较好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。 由于此工件所需的力学性能较好，需要热处理和锻造，且在运输时要比较方便，在加工时节省材料适当的降低成本，所以选用直径为700毫米长度为1600毫米的Q345E钢材棒料。 三、工艺路线设计 1.加工方法 工件为环状，综合力学要求较高，需要热处理和锻造。毛坯为直径为700毫米长度为1600毫米的Q345E钢材棒料，需要下料，所以选用锯削来初步加工毛坯。由于工件需要有较好的力学性能，需要锻造，为了有利于锻造和获得较好的力学性能，所以先加热后在锻造。工件为环状，须要碾环，所以在锻造后冲孔使其可被碾环加工。在冲孔后为了使其容易被碾环加工和在碾环过程中防止工件出各种缺陷，使其再次回炉加热，使其有较好的加工性能。回炉加热后，工件在碾环机上加工。加工后由于工件内部会产生很大的应力，影响之后的加工，所以安排退应力去火来消除工件内部应力。工件形状成为了环形，直径很大，高度小，适于立车加工，在立车加工，工件基本成型，还有孔为加工，所以选用钻削，来夹攻控。孔加工完后工件成形，由于工件加工好后有尖角，需要倒角，采用钳工用手工倒钝。 现制定工件加工方案为锯削、加热、锻造、再次加热、碾环、去应力退火、车削、钻削、钳工倒角。 2.加工阶段 由于此工件需要多种机械加工，所以以每种机械加工来划分加工阶段。加工阶段划分为锯削、加热、锻造、再次加热、碾环、去应力退火、车削、钻削，最后为钳工手工倒角。 在车削加工过程中，为了提高加工的效率，加工划分为粗加工上表面和外圆

风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究

风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究 摘要风力发电塔筒法兰的外形尺寸较大，传统的整体法兰制作方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高的特点。现指出拼焊法兰的分析研究，收到了很好地效果。 关键词：拼焊法兰焊接工艺变形 前言 风电作为一种可再生能源，具有占地少、投资少、周期短、经济效益好等特点，根据累计市场份额和国家能源分析，风电是今后电力发展的主导方向，随着今年日本地震核泄露，三峡节流生态破坏，风电作为清洁能源从新被提上了一个高度，从整个行业角度，风电行业的发展，空间巨大。从整体情况上看，风电在中国一直在以超乎业内人士预料的速度发展，在经济快速增长和电力需求增加的大背景下，风电在中国的迅猛发展是必然结果。风电产业的迅速崛起在中国应对能源结构多样化、环境保护和节能减排挑战等问题上都能发挥极大作用。因此，我们认为中国仍将是未来全球风电市场的生力军。认为风电作为目前最为成熟的新能源产业，未来的发展会保持高速增长。目前国内外已安装的风力发电机组大多采用的是钢制塔筒。总高60米左右，一般分3-4节，每节之间用法兰进行连接，重量普通的在100T 左右，一现有风电发展模式一直在向大机型方向发展，塔筒的厚度、重量也在不断的增大，为保证塔筒节与节之间能够稳定连接，对连接法兰提出了较高的要求，除了在加工过程中对法兰进行尺寸控制外，还需要确保法兰的各项力学性能达到相关的标准要求。本文就法兰焊接技术的应用作一介绍。 塔筒法兰焊接工艺 为了保证法兰与筒体焊接后的角变形符合要求，采用单个法兰、筒体对接电焊后组成一体的焊接方法，下图为对接示意图。 焊缝结构示意图 采用埋弧自动焊,直流反接,焊丝牌号为H10Mn2,焊丝直径为Φ4,焊剂为SJ101,焊机采用MZ9 -1250自动弧焊机配以ZD5 - 1250型弧焊整流器. 第一层先焊开坡口侧即外侧,背面即内侧用碳弧气刨清根,挑成U型坡口,清根完成后用砂轮和角向磨光机打磨坡口及两侧20mm宽范围至见金属光泽,以清除氧化物和碳化物,防止出现夹渣、裂纹等缺陷,在内侧焊第二层和第三层. 因为塔筒承受的载荷部分为疲劳载荷,要求焊缝具有较高冲击韧性,故焊后需立即进行消氢处理,加热温度为200℃～350℃,保温2h左右. 焊接工艺参数见表1. 利用焊接顺序、坡口大小和焊接线能量三者来控制焊接应力,从而控制法兰焊后的角变形. 法兰焊接完成后对焊缝进行外观检测,合格后进行100%超声检测. 最后检查法兰角变形

风电塔筒

风电塔筒 风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。 风电塔筒 风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板 成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次 较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝， 直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处 理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。 风塔焊接生产线及装备 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 ---------高效自动化风塔焊接生产线及装备的引领者基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺； 基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知； 基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例； 我们可为您提供： 1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务； 2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；

3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务； 客户应用现场

风塔焊接生产线整厂工艺流程：

板材下料切割及坡口加工： 数控切割下料扇形板坡口加工板材卷制： 进口卷板机国产卷板机 单节塔筒焊接及底法兰焊接： 单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊接 多节塔筒组对焊接生产线：

塔筒组对焊接生产线塔筒多节组对系统 塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自动焊接塔筒喷砂喷漆系统： 塔筒喷砂滚轮架塔筒喷漆滚轮架

焊接滚轮架 焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。 1.自调式滚轮架 主要技术参数： 2.可调式滚轮架

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析 摘要：随着不可再生资源的不断减少，我们为了节约资源，发电的方式有了很 大的改变，例如可以通过水力、风力等可再生资源来发电。在风力发电设备中， 它最关键的部件就是风力发电塔架，它连接着风机中的重要部件，它主要起到的 是承受作用。塔架中法兰的好坏会直接影响到风机的运行，所以对法兰的焊接工 艺就成为了主要研究对象，根据查阅相关文献与资料，本文通过法兰焊接时要控 制的三个指标入手来进行讨论与分析，希望对以后的研究可以有所帮助。 关键词：风力发电机、塔筒、法兰焊接、变形控制、工艺措施 影响法兰焊接的三个指标分别为：法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭 圆度，在焊接过程中保证了这三个指标的完成，可以为我们带来很大的经济效益。可是在我们平常的焊接工艺中常常会出现法兰外翻变形等现象，这就要求我们要 根据筒体焊接过程中出现的问题，对传统工艺措施进行控制和改变，现在我们就 根据法兰焊接变形的原因进行分析，提出有效措施，希望这些措施可以得到广泛 的推广。 一、法兰的含义和作用 法兰，它是一个将设备中的轴与轴或设备与设备连接起来的零部件，主要用 于管端部位，适用范围广阔，它可以适用于建筑工程、轻重工业、电力设备等等 方面，零件材质为不锈钢、碳钢、镍钢等为主。法兰主要分为三种类型：丝扣连 接法兰、焊接法兰、卡夹法兰，通常在风力发电机的塔筒中我们主要采用焊接法兰。需要注意的是，在使用过程法兰一般都是以成对的形式使用，根据不同的压 力导致法兰的厚度和使用的螺旋都有所不同。正如它的含义所叙述一般，法兰的 作用是连接，轴与轴的连接或者设备与设备之间的连接。 二、风电塔筒焊接后对法兰的质量要求 由于不同的压力影响，设备中法兰这个零部件的厚度也会不同。风力发电机 中塔筒是通过三或四段的直筒或圆锥筒焊接形成的，这个焊接过程就需要通过高 强螺栓把两端的法兰来连接起来，这样就完成了一个塔筒的建造。在塔筒成段焊 接中，要按照法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭圆度这三个标准来挑选适 合的法兰，其中法兰的平面度要求顶法兰的厚度为0.8毫米，剩下的法兰为1.5 毫米至2毫米之间，具体厚度按风机厂的要求为主；法兰的椭圆度为3毫米；所 有的法兰在焊接后不允许有内翘的现象，只允许存在微小的内凹偏差，其中法兰 的内翻顶法兰偏差不超过0.5毫米，其余法兰的偏差也不超过1.5毫米。最后在 焊接完毕之后，两端法兰的平行角度和同轴度，通过相关仪器测量圆周四个象限 的斜边长的相对差值不超过3毫米。 二、法兰与风电塔筒焊接变形的原因 根据资料数据显示，我国各个风机厂的主要制造材料为低合金钢，法兰对低 合金钢的含碳量要求小于0.45%，因为这时的焊接性能最好。它的主要焊接工序 为三个步骤：第一步是焊接风电塔筒的内围，并对塔筒外进行清根做出直角的坡口，对坡口还要用砂轮工具打磨平整；第二步和第三步为了让风电塔架有很好的 载荷能力，我们要对塔架的外部进行焊接，法兰的焊接缝隙一定要保证有足够的 强度和韧性。可是在焊接过程中常常会出现法兰内翘、塔筒两端的法兰不在一个 平行线上、焊接工艺不佳的问题。 1.法兰内翘：在焊接工序第一步中的清根环节会把焊接的内应力释放到外圈中，可是外圈的内应力在增大，就会之焊接截面不对称层次不合理，最后形成法

风力发电机组塔架法兰组装焊接施工工法

风力发电机组塔架法兰地组装和焊接施工工法 1 前言 风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件,分段制造,每段高度在十几米至三十几米,每段节间采用连接法兰连接,顶部安装风力发电机.风电塔筒制造难点在于解决各段连接法兰之间地平面度、平行度与焊接变形之间地矛盾. 本工法总结了甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组30套塔筒制造过程中,对法兰组装精度控制和焊接变形控制地成功经验,可在今后类似工程地施工中加以推广应用. 1.塔筒概述 风电塔筒就是风力发电地塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动. 海风风电塔筒 风电塔筒地生产工艺流程一般如下：数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝地焊接,圆度检查后,如 有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,焊接法兰后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验后,运输至安装现场. 2 工法特点 2.0.1流水线作业形式,胎膜具地合理设计,大大提高了法兰组装精度. 2.0.2具备可操作性,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高制造单位竞争优势,体现了标准工艺地先进性和科学性. 3 适用范围 本工法适用于各类风电塔筒制造过程中地法兰组装和焊接,对塔筒整体制造

质量控制有一定地指导意义. 4 工艺原理 4.0.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板地弦长、弦高、对角线偏差. 4.0.2 筒节在卷制过程控制其圆度. 4.0.3 法兰与筒节组装时,控制筒节管口平面度. 4.0.4 法兰与筒节焊接时控制法兰地几何精度. 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 根据塔筒为变径直管地特点,采用AutoCAD2006软件整体精确放样,将其数据输入数控切割机程序中进行下料；在筒节卷制中严格控制压延次数,大大降低保证筒节地周长误差减小到最低值.制作工艺流程见图5.1. 图5.1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1准备工作 搭设标准平台.平台基础采用60cm厚混凝土作基础,上部铺设100mm厚度钢板,用水准仪找水平,钢平台平面度为 1.0mm；在钢平上面根据法兰直径大小,布置装焊法兰固定胎具,胎具采用机加工制作,其胎具与法兰接触平面保证平面度为0.5mm,见下图5.2.1-1示意.

风电塔筒制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验fR材料复验fR数控切割下料（包括开孔）一尺寸检验fR加工坡口一卷圆fR校圆f100%UT检测。 2.基础下法兰:H原材料入厂检验fR材料复验fR数控切割下料fR法兰拼缝焊接fH拼缝100%UT检测f将拼缝打磨至与母材齐平一热校平（校平后不平度^ 2mm）fH拼缝再次100%UT检测f加工钻孔f与筒节焊接一H角焊缝100%UT检测f校平（校平后不平度W3mm）f角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT 检测fH平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊f100UT%检测fH平面度检测f划好分度线组焊挂点f整体检验f喷砂f防腐处理f包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验fR材料复验f钢板预处理fR数控切割下料f尺寸检验fR加工坡口f卷圆fR组焊纵缝fR校圆f100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f100%UT检测一平面度检测一二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f100%UT检测一平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对fR检验fR焊接f100%UT检测fR检验fH 划出内件位置线fH检验f组焊内件fH防腐处理f内件装配f包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。

风电课题可行性研究报告报告

附件二： 中国水利水电第三工程局 科研课题可行性研究报告 平川捡财塘风电场45MW风电特许权项目风力发电机 项目名称： 组塔架制造 课题名称：风力发电机组塔架制造施工工艺研究 申请单位：中国水利水电第三工程局制造安装分局 起止时间：2008年03月至2008年12月 承担单位：中国水电三局风电设备制造厂 项目负责人：建军 通信地址：省市岭水电三局制安分局 邮政编码：725011 联系：， 传真：0 申请日期：2008年03月

一、目的和意义 本课题依托平川捡财塘风电场45MW风电特许权项目风力发电机组塔架制造工程项目：30台1.5MW风电塔身制造。 1、资源开发及综合利用分析 1）风力发电设备中的塔架制造，其制造技术水平与水工钢闸门、启闭机、引水钢管的制造技术相比，没有太大难度。并且与水工引水钢管中的锥管制造工艺相类似，制造安装分局从事水工钢闸门、启闭机、引水钢管制造及安装几十年，有着金属结构制造的丰富经验，并且积累了大量的人力、设备、物资资源，可以满足风力发电设备塔筒制造要求。 2）风力发电设备中的塔架制造所需设备与水工钢闸门、启闭机、引水钢管制造所需设备类似，风电塔筒制造可与水工钢闸门、启闭机制造、引水钢管制造实现技术、设备、人力等资源上的共享和综合利用，节约资源，为企业的长期发展壮大，提供很好的发展空间。 3）风电设备的塔筒制造，虽工序较简单，但所需焊接设备、测量设备要求较高，技术标准与规大多采用德国等欧美国家标准，或借用国锅炉压力容器标准进行生产与检验，如通过本课题的探索，总结出自己的成熟的工艺并上升至国家工法，进而为中国的风电塔筒制造规与标准做出自己的贡献，即可以充分发挥我分局的装备有技术优势，充分利用资源、提高产出效率、降低资源消耗起到很好的作用。 2、环境保护 1）风电产业的环境保护：风电是一种再生的非化学能源，它不会产生温室效应，不但不会产生新污染，而且还可以减小风电场下风口的风力和风速，对防

风电塔筒制作过程研究 谭畅

风电塔筒制作过程研究谭畅 摘要：目前，大型风力发电机组塔架多数采用圆锥、钢制圆柱、以及圆锥和圆 柱相结合的筒形塔架，塔架一般分为3～5段。塔架采用整体锻造联接法兰，塔 筒板材主要材料为热轧低合金高强度结构钢。 关键词：风电塔筒；制作工艺； 引言 目前国内外百千瓦级以上大型风力发电机组塔架大部分采用钢制圆柱，圆锥 以及圆柱和圆锥结合的筒形塔架，筒体板材主要使用高级优质、热轧低合金高强 度结构钢，连接法兰均采用整体锻造。 一、塔筒制造工艺流程 （1）筒节：原材料入厂检验→材料复验→钢板预处理→数控切割下料→尺寸 检验→坡口加工→卷圆→组焊纵缝→校圆→100%UT检测。 （2）顶法兰：成品法兰→入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测 →平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 （3）其余法兰：成品法兰→入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检 测→平面度检测。 （4）塔架组装：各筒节及法兰组对→检验→焊接→100%UT检测→检验→划 出内件位置线→检验→组焊内件→防腐处理→内件装配→包装发运。 二、风电塔筒制作过程控制 1、钢板下料 采用数控切割机下料、下料前根据工艺进行数控编程，经校核检验无误后再 下料操作、下料完成后必须对钢板筒节的编号、方向、方位线等进行标识，并按 要求标识出筒节钢板的炉批号或钢板号、筒节的编号等、筒体板材切割尺寸偏差 长度方向误差要求±2mm，板宽之差要求≦2mm（至少测5个位置），对角线之 差≦3mm〔按照零件工艺卡的要求，切割各筒节的环缝及纵缝的坡口，坡口角度 应符合工艺要求，同时必须将坡口及周围30mm范围打磨平整、光滑并露出金属 光泽。 2、卷圆及校圆 筒体卷圆前应在板长中心线两端用洋冲打点标记，卷圆前应进行压头预制对 口区域约300~350mm宽度圆弧每节筒体卷圆前均要求分中，并标出0°、90°、180°、270°中心线及筒节组对纵缝定位线。卷圆前必须检查滚棍及板面是否有焊 瘤铁屑等杂物，卷圆过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应进行 修磨，钢板缺陷修整应在不小于钢板最小厚度的情况下按GB/T14977中第5.4条 执行。卷制筒体在三轴辊圆机上加工，锥形筒体的滚制可采用分区段对称顺序滚 制方法或采用辊圆机上装顶柱滚制方法。卷圆前应根据图纸制作该项目用的圆弧 检验样板，样板应光滑平整，检验合格后方可使用。卷制时需用经检验合格的样 板随时进行检查筒体曲率，检查时筒体板应处于自然状态。定位焊前应将坡口面 及其两侧各30mm范围内的所有杂物、锈斑和油污等用砂轮机打磨干净，直至露 出金属光泽。定位焊均应在筒节的外侧，采用CO2气体保护焊焊接。组对点焊时 应保证对接间隙0.5-2mm，错边量<1mmmm。焊缝充分冷却，经UT检验合格后，筒体回到滚板机进行矫圆，测量筒节的弧度、大小口直径等，控制筒体任意截面 圆度公差为（Dmax-Dmin）/D≤0.005(Dmax为测量出的最大外径，Dmin为测量出 的最小外径。D为理论外径)，测量时应完全松开压辊，让筒节处于自然放置状态。

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求 摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔 者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员 提供借鉴与参考。 关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程 一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、 环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验 对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求 的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确 保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料 一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体 难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片 的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过 3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及 以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园 在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控 制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝 要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接 在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口 的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对 接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功 的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤 检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若 未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄 弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。 2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装） 对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与 法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的

风电塔筒焊接技术浅谈

风电塔筒焊接技术浅谈 一、概述 望云山风电塔筒是圆锥筒式焊接结构件，风力发电机组选用XE105机型。其风机塔筒地面四段总高度为77.5米，整体由顶、中一段、中二段、底段、基础段及配套的附件组成。五段之间采用新型的反向平衡法兰联接，基础采用预应力锚栓组合件。每段由顶、底反向平衡法兰及多节管节组成，塔筒管节和反向平衡法兰材料为Q345E。外径由底部φ4400mm渐变到顶部φ2686mm。 二、焊接工艺 （一）焊材及焊接参数 产品正式焊接前按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评，塔筒的焊接准备采用埋弧焊、气保焊、手工焊，焊材分别选用：H08MA （HJ431）、ER50-6、J507。 具体焊接规范如下： 1）Φ1.2焊丝：110A-220A，20V-30V； 2）Φ4.0焊丝：300A-600A，30V-40V 3）Φ4.0焊条：110A-180A，20V-30V； （二）焊接技术 1、筒体纵缝焊接 筒体纵缝焊接前装好引熄弧板，并应仔细检查坡口直线度、平面度、坡口角度和清洁度，要求单节筒体直线度小于2MM，平面度小于2MM，检查合格后采用埋弧自动焊接焊，首先采用气体保护焊焊接背缝，然后用自动埋弧焊焊接主缝，完成后背缝清根焊接。筒体纵缝焊接完成后进行回圆矫正。 2、筒节与法兰环缝焊接 要求先焊内坡口，外部坡口清根后再焊外坡口。焊接方法与相关要求筒节纵缝焊接基本相同。

法兰与筒体的焊接必须在筒节环缝组焊前进行，焊接时必须将法兰预热到100℃。所有法兰要求按下图将相邻两法兰组合，法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用米字型支撑使法兰椭圆度满足本技术协议要求。在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后再施焊。对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对，但必须按上图要求增加米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处位于顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小，筒节椭圆度小于3MM，法兰椭圆度小于2MM。 3、组件环缝焊接 焊前复检筒节坡口质量和尺寸是否满足组装要求，否则及时采取措施纠正，满足要求后方可焊接。先采用CO2气体保护进行加固焊，采取等距分段加固，即断续、对称焊接，直至整条环缝加固完成，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等。定位焊后，对单段管节两端法兰的平面度、圆度以及两法兰端面的平行度、同轴度进行检验，如不符合规定要求，进行调整直至符合规定要求。正式焊接均采用埋弧自动焊。根据板厚及坡口大小，严格按照成熟的焊接工艺评定参数、焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作。要求先焊内坡口，外部坡口清根后再焊外坡口。焊接过程中通过参考基准平行面，密切关注端面法兰变形情况，可以快捷的分析导致变形的应力点，为调整和控制变形提供依据。每条（道）环缝要一次焊接完成，保证受热均匀，避免产生新的应力变形。 4、塔筒门框的焊接 塔筒门框与筒体焊接在法兰焊合后进行。塔筒门框与筒体的焊接采用焊条电弧焊，焊缝全熔透。塔筒门框与相邻筒节纵、环缝应相互错开，若因板材规格达不到时，筒体环焊缝必须位于门框中部，相邻筒节纵向焊缝与门框中心线相错不小于90º。预热及后热温度：在待焊焊缝中心线两侧100MM的范围内加热到100℃以上，用测温仪检查温度，整个焊接过程层间温度不低于100—200℃。母材坡口形式采用单面V型坡口。焊缝宜采用对称分散施焊，来控制焊接变形。塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。筒体内不允许扁钢与筒体内壁直接焊接。 三、主要焊接缺陷及其防止 塔筒的焊缝绝大部分采用埋弧自动焊进行焊接，埋弧焊易出现的焊接缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹、未焊透及成形不良等。其中未焊透和成形不良一般是由于焊接工艺参数不当及清根不到位造成的，只要调整焊接工艺参数、清根到位就

风电塔筒制造质量控制技术研究

风电塔筒制造质量控制技术研究 摘要：风电塔筒制造质量控制技术对进一步提高塔筒生产质量有着良好的促 进作用。为选择科学合理的控制工艺，充分把握风电塔筒的关键制造点，对制造 中的各个重要环节进行有效控制，最终保证风电塔筒制造中产品各工序一次合格 率达到99%以上，其余经过调校即可满足设计要求，法兰平面度、平行度等主要 控制精度远高于规范要求，现场安装完成后100%穿孔，切实做到工艺执行方便、 可靠，提高生产效率，保证风电塔筒的制造质量与施工进度，生产实践证明该控 制措施可在风电塔筒制造中广泛应用。 关键词：风电塔筒制造；质量控制技术 引言 作为风电主要装备之一的塔筒，也需要从“产品设计、材料选用、加工制造、物流运输、现场安装”的全成本链进行降本优化，从而加强对风电塔筒制造质量 控制技术的优化。 1风电塔筒设计要求 塔筒是满足风机运行的结构性装备，需根据风机荷载要求和应用场景来确定 适用性。一方面是风机的大型化趋势，单机组功率提升需要更大的风轮直径带来 更大的扫风面积，这就需要更高的塔筒来支持。另一方面为了更好的提高风资源 的利用，风能开发需要深入到中低风速地区，适应其高切变的特征，也需要更高 的塔筒。据测算，当风切变大于0.12时，采用高塔就有明显的经济性。高塔设 计需要考虑重量和尺寸，尤其是底段的筒体半径，这往往受限于道路的宽度和限 高等通行条件。同时，高塔筒还需要结合工厂的制造能力和项目现场的吊装能力。 “绿色供应链”是近年来兴起的新理念，国家设定单位GDP能耗和碳中和目标，需要企业控制自身供应链的能耗和污染来实现。目前欧美大型企业普遍开始 对供应商进行“绿色考核”，以VESTAS为例，其2020年全球供应商大会即以

风电塔筒制作技术及质量控制分析

风电塔筒制作技术及质量控制分析 风电塔筒是风力发电机组的基本组成部分，其主要功能是支撑并固定发电机组的风轮 和机舱。风电塔筒的制作技术和质量控制对于风力发电机组的安全运行和发电效率具有重 要影响。本文主要分析风电塔筒的制作技术和质量控制。 风电塔筒主要由钢材制成，其制作技术主要包括钢材的选择、加工工艺和焊接工艺等。钢材的选择是风电塔筒制作的关键步骤。应选择具有良好机械性能和耐候性的钢材，一般 采用低合金高强度钢材或耐候钢。加工工艺是确保风电塔筒质量的重要环节。加工工艺主 要包括下料、弯曲、切割、打孔、焊接等。在加工过程中要注意控制尺寸精度和表面质量，确保各个零部件的准确度和一致性。焊接工艺是风电塔筒制作中一个至关重要的环节。焊 接工艺主要包括焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数的选择等。应根据材料的特性选择合 适的焊接方法，并注意控制好焊接工艺参数，确保焊缝的质量。 风电塔筒的质量控制主要包括材料的质量控制和制造过程的质量控制。材料的质量控 制是风电塔筒制作中的基础。应对进货材料进行严格的质量检测，检测指标包括化学成分、机械性能和耐候性等。对于不合格材料要及时予以报废或退回供应商。在制造过程中要进 行严格的质量控制。制造过程中应进行尺寸检测、焊接质量检测和表面质量检测等。对于 不合格的零部件要及时进行整改或更换。对于成品风电塔筒要进行全面的质量检测。检测 指标包括外观质量、尺寸精度和机械性能等。符合要求的风电塔筒才能出厂销售和安装使用。 风电塔筒的制作技术和质量控制是确保风力发电机组安全运行和发电效率的重要保障。在制作过程中要选择适合的钢材，通过合理的加工工艺和焊接工艺确保零部件的质量。通 过严格的质量控制保证材料和制造过程的质量。通过对成品的全面检测，确保风电塔筒的 质量符合要求，从而保证风力发电机组的长期稳定运行。

风电塔筒制作过程中质量检验与控制研究

风电塔筒制作过程中质量检验与控制研 究 摘要：以往发电都采用燃煤、燃气、燃油、核能等形式进行，传统矿物燃料 的应用会对环境造成一定的负面影响，随着我国城镇化速度的加快，对石油和煤 炭等能源的消耗需求不断扩大，这也使得全球的温度不断升高，同时使能源供应 也出现了危机。风能是一种新的可替代能源，目前全球已有1300亿kW的风能资源，通过对风能的开发，可以减少CO2排放。风力发电塔筒的形式主要为圆台或 圆柱形式，塔筒的主要结构材料是热轧低合金钢材。 关键词：风电塔筒；制作过程；质量检验；控制 1风电塔筒 风电塔筒是风力发电机组中的一个重要组成部分。它是连接风机轮毂和基础 的垂直结构，起到支撑和稳定风机轮毂和叶片的作用。风电塔筒一般由钢材制成，通常呈圆筒形状，主要有筒节和法兰焊接而成，再进行附件的焊接，经防腐油漆 和附件安装后，完成整个塔筒段的制作。它的主要功能是承受风力和重力的荷载，保持风机轮毂和叶片的稳定位置。风电塔筒需要具备足够的强度和刚度，以抵抗 高强度的风力和地震等外部力量的作用。 2风电塔筒制造具体工艺 2.1材料与检验 当前风电塔筒的制造原材料主要是国内大型钢厂生产，主要为首钢、包钢、 舞钢、宝钢、鞍钢、兴澄、莱钢等大型钢厂，在出厂前要严格检验，符合要求之 后才能够供货。进厂后除了外观尺寸检验外，还需要按照炉批号进行抽样检查， 一般情况下按照炉号进行化学成分检查，按照批号进行力学性能检查，同时还需 要按比例进行超声复查，当原材料100%合格时，才能够投入使用。法兰一般选用

国内知名度高，质量稳定的法兰厂家，一般为：山西天宝、大连重锻、无锡派克、山西富兴通、丹东丰能、山东伊莱特、山西双环、江阴恒润、三林金泰等，法 兰进厂后要进行100%的外观和尺寸检验，同时要做超声和磁粉检验，合格后方可 够投入使用。 2.2钢板下料 钢板的下料由数控下料机床完成，一般采用火焰切割，按照设计图纸和加工 工艺进行放样编程，确保程序正确后，才能进行正式的下料。在下料工序中，切 割后，要确保每90°的一条基准线长度保持一致，也就是圆台或圆柱的母线长度 要相等。在下料之后，要将钢板上标记炉批号和钢板位置号，标注上相应的方向 和方位，然后在钢板上打上钢印。筒体板材切割尺寸偏差长度方向误差要求 ±2mm，板宽之差要求≤2mm（至少测 5 个位置），对角线之差≤3mm。用切割机 切割环向坡口和纵向坡口时根据 GB/T 985.1 和 GB/T 985.2 标准选择，符合工 艺坡口形 式的要求。 2.3卷圆及回圆 在风电场塔筒上进行卷板时，可将其制成具有0.6m弦长的样板，并确保筒 壁其与模板之间的间隙不大于3mm。在卷圆过程中，必须对纵缝位置进行定位焊接，并控制其误差，并在纵缝外侧使用气体保护焊接，在正式焊接时安装焊接试板、引弧板和熄弧板。对纵缝时，应将圆筒的对接间隙限制在0～2mm，而错边的 误差在2mm以内。 2.4纵缝焊接 首先是焊接筒节内纵缝，然后是背面清根，直到所有的焊缝都暴露在外，才 能进行背缝的焊接。在焊接时，如果焊接之间的空隙超过了1mm，在该位置可以 采用气体保护，气保焊丝的可以选择直径为Φ1.2mm。主焊缝必须采用埋弧焊接，埋弧焊的焊丝直径选择Φ4mm或Φ5mm，根据工艺要求决定选择。高热量输入会

塔筒内附件安装工艺研究 郭得鹏

塔筒内附件安装工艺研究郭得鹏 摘要：本文简述风电塔筒塔筒内附件安装工艺和在安装中需要注意的内容。以 供大家交流学习。 关键词：风电塔筒；附件；安装 风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件，分段制造，每段高度在十几米至三十几米，每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。其中塔筒内附件安装是整个 工程中非常重要的环节，本文主要研究了天台山EN-1152.2机组塔筒内附件安装 工艺，可在今后类似工程的施工中加以推广应用。 1.塔筒内附件安装工艺分析 1.1内附件装焊 1.1.1附件焊接不得位于塔筒焊缝（纵缝和环缝）上。与塔体焊缝（纵缝和环缝）的距离应不小于100mm，受结构限制最小距离50mm。附件安装过程中，点 焊不得伤及塔筒母材。 1.1.2所有焊接附件必须在安装完成经检查合格后方可施焊。 1.1.3焊缝检测按照《远景能源兆瓦级风力发电机组钢塔架技术规范》执行。 1.2技术要求 ①被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的 不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。 ②检测前，应进行磁悬液润湿性能检测。 ③用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件 表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确，磁粉检测时规定 选用A1-30/100型标准试片。 ④磁粉检测要求至少在焊接完成24h后进行。 ⑤使用交叉磁轭装置时，四个磁极断面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙 不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，不大于4m/min。 ⑥对相关显示其长度与宽度之比大于3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽 度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。 ⑦综合分析排除非相关显示和伪显示，长度小于0.5mm的磁痕不计。 ⑧两条或两条以上磁痕在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕 处理，其长度为两条磁痕之和加间距。 1.3附件装配 需厂内安装的塔架附件在塔架防腐涂层彻底干燥后进行装配，需工地现场安 装的附件统一装箱（附清单）随塔筒一起发运工地。 装配附件时要注意保护好塔筒表面涂层（在塔筒内垫放地毯），码道板端头 必须使用毛毡等干净软物包裹。 安装严格按安装配图纸进行，电气件安装后必须通电试验。 出厂前必须严格检查内附件有无缺件、错装、多装等。 附件装配应按图纸进行，待装配的各零件应符合图纸和技术规范的要求。 平台装配踏板应平整，板间间隙要均匀，不许有凹凸不平和翘边现象。 底段电柜托架平台踏板与外围踏板间，在装配时须放置厚度为5-10mm的发 泡橡胶条。 平台上的防护栏杆应光滑，平台爬梯应无尖锐处、毛刺和任何人手可感受不 适的地方。

最新-风力发电机组焊接工艺研究 精品

风力发电机组焊接工艺研究 1引言国内风力发电机组制造行业内主机架产品的焊接基本都采用传统手工焊接方式。 焊接效率不高，焊接质量受焊接工人业务能力的制约较大，再加上焊接工况较差，长时间焊接作业对焊接操作工人的健康危害严重，高技术的焊接工人劳务成本日益增加，甚至会出现高薪亦难寻技术过关的高质量焊工。 传统焊接问题日益突出，焊接机器人代替焊接工人已是必然趋势。 2主机架产品的结构优化设计在满足风力发电机组整机性能优良的基础上，为节约设备购置成本及实现自动化焊接的可行性，便于机架适应焊接变位机的结构，调整优化设计了产品的结构型式，如图1～图2所示。 3智能化焊接变位机结构选型依据我公司风力发电机组优化后的主机架的结构特性，经长期研讨分析，确定了最适合生产要求的焊接机器人工作站设备。 在课题完成研究阶段，焊接自动化设备主要的变位机结构形式如图3～图5所示。 结合风电主机架产品结构特性、设备造价及技术的可行性，第3种方案为较优方案，焊接机器人系统选择德国成套原装进口设备。 4焊接智能化设备对产品可焊性仿真模拟机器人焊接仿真模拟，论证机器人焊接的可行性，验证自动焊接时的干涉问题。 部分仿真模拟如图6所示。 5结论焊接智能化设备是保证焊接效率与质量，改善工人劳动强度，提高工人作业条件，降低生产成本，加强安全文明生产，实现企业6管理的有效举措，通过本项目焊接工艺方案研究，为风电主机架焊接智能化生产实现高端突破提供基本的技术保障与支撑。 文章的分析与结论如下1最终选型的变位机结构具备的优点①工件易于实现自动上下料，自动化上下料过程故障率低；②变位机离地高度远远低于其他变位机高度，安全性高，出现故障易于维修；③线体配套的自动小车高度低，拖载工件运行安全；④均可实现船型焊接位置，且该结构形式控制简单，造价成本低；2根据主机架机构形式及坡口角度计算确定产线节拍，优化设备配置，以填充量进行理论计算单丝焊接起焊脚15，实芯焊丝12，送丝速度95焊接电流约280～290，单丝焊接填充量约为51；双丝焊接前丝速度83，后丝速度72，双手焊接

风力发电机塔筒研究综述

风力发电机塔筒研究综述 风力发电是一种利用风能转化为电能的可再生能源技术，它在近几十年来得到了广泛的应用和发展。而风力发电机塔筒作为风力发电机组的重要组成部分，其结构设计和材料选择对风力发电机的性能和稳定运行起着重要作用。本文将对风力发电机塔筒的研究进行综述，以期为该领域的进一步发展提供参考和借鉴。 我们将从风力发电机塔筒的结构设计入手。风力发电机塔筒一般由多节钢管组成，其主要目的是提供支撑和稳定的功能。在结构设计上，需要考虑到塔筒的高度、直径、壁厚等参数，以及各个部分的连接方式和加强措施。此外，为了减小风力对塔筒的影响，还需要采取减振和减风荷载的措施，如设置风挡板和减震器等。通过合理的结构设计，可以提高风力发电机组的稳定性和安全性。 我们将讨论风力发电机塔筒的材料选择。由于塔筒需要承受巨大的风载荷和自重荷载，其材料选择至关重要。一般情况下，常用的材料包括钢材和混凝土。钢材具有高强度和良好的可塑性，适用于制作高塔筒；而混凝土具有良好的抗压性能和耐久性，适用于制作中低塔筒。此外，还可以考虑使用新型材料，如复合材料和纳米材料等，以提高塔筒的性能和减轻自重。 进一步，我们将探讨风力发电机塔筒的制造工艺和施工技术。风力发电机塔筒的制造过程包括材料加工、组装和焊接等工艺。在材料加工方面，需要对钢材进行切割、弯曲和钻孔等处理；在组装方面，

需要将各个部分进行精确的定位和连接；在焊接方面，需要保证焊缝的质量和强度。而在施工过程中，需要考虑到塔筒的运输、安装和调试等环节，确保塔筒的正确安装和稳固性。 我们将介绍风力发电机塔筒的运行和维护。风力发电机塔筒的运行过程中需要进行定期的检查和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。常见的维护工作包括塔筒表面的防腐处理、焊缝的检测和修补、螺栓的紧固和更换等。此外，还需要进行风力发电机塔筒的结构安全评估和疲劳寿命分析，及时发现和处理潜在的安全隐患。 风力发电机塔筒的研究涉及到结构设计、材料选择、制造工艺、施工技术、运行维护等多个方面。通过对这些方面的研究和优化，可以提高风力发电机组的性能和可靠性，推动风电产业的健康发展。期望未来能有更多的研究和创新，为风力发电机塔筒的设计和应用带来更多的突破和进步。