垃圾焚烧炉的燃烧控制方法
垃圾焚烧炉的燃烧控制方法
近些年我国社会发展成果显著，但是在发展的过程中也产生了大量的、多种多样的垃圾。为了改善垃圾处理效果，本文将对垃圾焚烧炉的燃烧控制方法进行简要分析。
通过焚烧的方式处理垃圾，可以降低垃圾对环境产生的负面影响。在焚烧垃圾的过程中，做好垃圾焚烧炉燃烧控制方法的研究，才能实现无害化、高效率处理垃圾的目标。
（一）针对垃圾焚烧机械炉排炉焚烧系统的分析
1、机械炉排炉的特点
国内垃圾焚烧炉燃烧装置种类较多、分类清晰，主要使用的技术以炉排和流化床、回转炉等为主，其中使用最广泛、最熟练的为炉排式技术。垃圾炉排式焚烧装置主要采用顺推、逆推、往返推等形式，机械炉排以活动炉排形式为主，该形式利用炉排反复移动的方式焚烧炉内垃圾，且燃烧十分彻底。炉内焚烧垃圾的时候，垃圾会受高温影响快速分解，在高温炙烤下生活垃圾中的水分会被蒸发，该阶段被称为干燥段，其主要是帮助垃圾脱水，使其彻底干燥方便焚烧。
机械炉排炉内的垃圾彻底脱水后进入焚烧阶段，此时空气会从炉底流入炉内，这样可以避免高温损坏炉排，同时涌入的空气有助于垃圾燃烧，当垃圾烧尽成灰后进入冷却阶段，待彻底冷却即可排除灰烬。需要强调一点，在机械排炉设计阶段，必须保证能够在炉子里面彻底处理垃圾焚烧产生的毒气，所以要合理运用高温彻底分解毒气。
2、国外技术分析
中国通过仅仅引入国外炉排技术提高自身的垃圾焚烧处理能力、弥补自身垃圾焚烧处理技术落后的缺陷，所以我们要积极的学习、借鉴国外经验。经研究发现，国外会通过增加煅烧过程的方式处理较高含水量的垃圾，通常以四段或更多段技术完成垃圾脱水、干燥、焚烧、排灰等处理工作。
同时，还会引入自动化工序设计模式，实现半自动化监管、控制燃烧过程的目的。通过直接操控机械设备进行垃圾焚烧工作，将避免工作人员收到垃圾焚烧产生的毒气影响。与此同时，机械控制模式还具备垃圾特征自动识别功能，可以精确地对垃圾燃烧、冷却时间加以控制，而且采用的水冷、风冷模式也有效的保
护的垃圾机械焚烧炉炉排。
（二）垃圾焚烧机械炉炉排的关键技术及燃烧控制方法
1、自动燃烧控制技术及方法
自动燃烧控制技术系统是中国大陆诸多垃圾机械排炉焚烧工厂使用的系统之一，该技术可以提高垃圾焚烧的自动化水平、燃烧效果。当机械排炉内填满各种垃圾后，自动燃烧控制系统会自主分析垃圾种类、并进行处理，而工作员工还可以利用燃烧控制技术系统反馈信息掌握机械炉炉排运行情况，并通过系统做出调节动作，使炉排运行稳定性得到保障；同时，还可以利用控制系统及时处理其他问题，提高燃烧控制效果。
2、合理设计、制造垃圾焚烧机械排炉炉排
高温是保障垃圾焚烧处理效果的基础，所以必须选择耐高温的材料制造炉排。通常合金钢是炉排首选材料，它具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点。在焚烧垃圾的过程中，往往会对炉内分布的温度提出详尽要求，所以应根据炉内燃烧温度状况合理设计炉排，设计、制造与炉内燃烧状况相符的炉排形状，所以制造炉排的材料应具备可塑性。另外，要将Cr、Ni、Mo等合金元素加入炉排制造材料中，提高炉排耐高温、抗腐蚀、易塑性的效果，延长炉排使用寿命。
3、科学调控垃圾焚烧机械炉炉排速度及给料的行程与速度、风门开度
首先，要根据炉排速度与运行时间，科学调整炉排给料器的形成、给料速度，确保料床垃圾厚度符合处理标准，提高燃烧效果。一是，若设置的给料器与速度及炉排运行及停止时间一样，炉排速度越快料床垃圾越薄、速度越慢则料床垃圾越厚。若确定了炉排速度，则给料行程长短及给料速度会对料床垃圾厚度产生直接影响。
其次，调整风门开度。如烟气含氧量低（5%以下），可关小主燃区风室的风门，开大燃烬区风室的风门，投入或开大二次风；如烟气含氧量高（8%以上），则可关小各风室的风门，特殊情况下可开大主燃区风室的风门加强燃烧；若料床垃圾很厚，要增加风门开度，若料床垃圾较薄要减小风门开度，且要结合实际状况灵活调整风门开度。
4、科学控制垃圾焚烧机械炉垃圾燃烧料床厚度
首先，结合垃圾质量对料床厚度进行调整。一是，垃圾重时，要将料床垃圾
控制在500±100mm较薄水平；所谓垃圾重，含义为“含有很多灰份垃圾，压在中底部的垃圾，含有大量水分的垃圾”，此类都是密度较大的垃圾堆。
二是，轻垃圾处理时，要将料床垃圾控制在700±100mm较厚的水平，轻垃圾含义是“灰份较低、在垃圾堆上部堆积的垃圾；”此类垃圾密度都比较小。三是，结合垃圾热值对垃圾料床厚度进行控制，当热值大时应减轻垃圾厚度，当热值小时应增加料床垃圾厚度。
其次，科学调整火床上偏厚的垃圾（料床上有超过了1000mm厚的垃圾）。一是，降低垃圾给料速度，减小给料器行程；同时，增加机械炉炉排运行速度，结合火床长度、着火状况，做好炉排及给料器运行与停止时间的设置。
然后，当料床垃圾厚度较小、火床较短、炉温不高时，应酌情增加垃圾给料量，并增加给料器的行程。
最后，调整机械炉料床厚度的时候，要按部就班的控制进炉垃圾总量，要防止大范围调整引发的料床垃圾厚度不一现象的出现。
结束语：总之，在采用焚烧模式处理垃圾的过程中，要结合垃圾焚烧机械炉使用特点，做好燃烧控制方法等的研究，才能提高垃圾焚烧处理效果。
垃圾焚烧炉单体调试方案
泰国Nong Khaem市政 固体废物焚烧发电项目(2×250d/t焚烧线9.8MW机组) （初稿） 单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司
目录 一、编制依据及引用的标准---------------------------------3 二、工程概况及试运范围-----------------------------------3 三、试运范围---------------------------------------------5 四、试运作业人员配备及职责要求：-------------------------5 五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备-------5 六、试运条件及试运前准备工作 ----------------------------5 七、试运程序、方法及要求--------------------------------6 八、质量控制及质量验收-----------------------------------12 九、安全、文明施工及环境管理要求和措施-------------------14 十、单机试转表格汇总-------------------------------------15
一、编制依据及引用标准 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-2012（锅炉机组篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇） 3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2－2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－2009 7、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1～17-2002 8、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 9、设备厂家图纸及技术资料 10、设计院图纸 二、工程概况及试运范围 1、工程概况 本工程建设规模为2 台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。 其主要附属运转设备安装情况如下表：
冬季垃圾焚烧锅炉燃烧控制与调整 陈士强
冬季垃圾焚烧锅炉燃烧控制与调整陈士强 摘要：随着经济的不断发展，城镇人口的增加，生活垃圾产生量也与日俱增，，与之配套的垃圾焚烧垃圾电厂遍地开花，据统计，截至2016年初，全国运行中 的垃圾焚烧厂每天能处理23万吨垃圾，如果加上在建与拟建的焚烧发电厂， 2017年底全国日处理垃圾量约在50万吨。 关键词：垃圾电厂；锅炉燃烧；环保 引言：垃圾电厂越建越多，部分北方中小城市垃圾电厂冬季普遍燃烧困难， 大量靠投油或掺入生物质燃料助燃才能保持稳定燃烧，在一定程度上增加了运营 成本，如何保证北方垃圾电厂在冬季的稳定运行成为一个难题，众多北方垃圾电 厂都进行了尝试，国内一些科研单位针对冬季垃圾稳定燃烧也开展了一下理论研究；本文以北方某县级城市垃圾焚烧发电厂冬季锅炉燃烧调整为例，介绍垃圾锅 炉冬季燃烧控制和调整的方法。 1、垃圾池及进场垃圾管理 冬季寒冷，垃圾含水率低，有时夹杂冰雪，含土量大，对垃圾发酵造成不利 影响，垃圾发酵时间由夏季的3-5天，延长至7-10天。如若垃圾池管理不到位， 易造成夹生垃圾入炉，影响正常的燃烧，易造成排放不达标的情况发生，因此冬 季对入场垃圾及垃圾池的管理是保证稳定燃烧的关键所在。 为了保证入池垃圾正常发酵，就需要一定的温度，虽然垃圾在正常发酵过程 中产生部分热量，但是冬季垃圾池与外界温差大，散热快，在正常运行时垃圾池 一般保持负压，在垃圾入场卸车时，卸料门大开，冷风大量涌入，垃圾池温度急 剧降低，垃圾发酵效果降低，造成燃烧困难。为防止冬季卸车时冷风涌入，我们 在卸料大厅入口处增设了快关门，在卸料门处也增加了快关门，快关门开启、关 闭时间仅有7秒，垃圾车卸车完毕后即可快速将卸料门关闭，避免了冷风进入， 自增装快关门后，垃圾池温度比去年同时期增加约2℃。 增加快关门后仍达不到垃圾发酵最佳温度，我们将炉墙冷却风机出口热风经 改造后通入垃圾池，在正常运行情况下，通过调整冷却冷却风开度，调整垃圾池 内温度，改造完毕投运后垃圾池温度由原来的14-16℃提高到20℃以上，垃圾发 酵时间也相应缩短。 冬季垃圾含水量少，并不一定对垃圾发酵产生好的影响，垃圾池中大部分垃 圾发酵反应是厌氧性反应，垃圾发酵主要由不同的微生物、生物酶对垃圾中的有 机质进行分解，并放出热量，微生物、生物酶在有适量水的情况下活性更强，因 此冬季垃圾过于干燥，并不利于垃圾发酵。在垃圾过于干燥时，可以通过适量洒水，增加垃圾的含水量，加快垃圾发酵。同时垃圾在有氧的情况下发酵速度可以 提高，适当的翻垛可以增加垃圾与氧气的接触，从而加快垃圾发酵的时间。 2、垃圾燃烧的调整 2.1料层厚度的调整 垃圾电厂的关键设备是垃圾焚烧炉，目前国内使用最多的是炉排炉，预热后 的一次风从炉排下吹入，给燃烧的垃圾供给足量的氧气；垃圾的燃烧与燃煤基本 相同，也分为干燥、挥发分析出与燃烧、垃圾燃烧、燃尽几个阶段，为保证垃圾 充分燃烧，需要根据垃圾情况保持炉排上料层的厚度，料层太厚易造成垃圾烧不透，过薄会影响锅炉负荷并容易造成炉膛温度波动。为保证锅炉燃烧正常，需对 垃圾厚度进行必要的调整，根据经验可知： Q=h×v×l×ρ
垃圾焚烧过程中的四大类污染物详解成因与控制措施
垃圾焚烧过程中的四大类污染物详解：成因与控制措施 环保面前，没有旁观者“在垃圾焚烧被广泛应用于生活垃圾处理的同时，其潜在的二次污染问题受到越来越多的关注，近年来，由此引发的“邻避运动”屡屡发生，垃圾焚烧项目陷入“一闹就停”的尴尬境地。 但是，在当前“垃圾围城”的严峻形式下，建设垃圾焚烧厂几乎是不可避免。那么，垃圾焚烧过程中究竟会释放出哪些污染物?垃圾焚烧厂如何控制这些污染物的排放?所谓“世纪之毒”二噁英的排放是否可控? 1 城市生活垃圾焚烧过程中的危害物质分析 城市生话垃圾焚烧处理的目的是治理城市生活垃圾污染，但由于资金、技术等局限，多数焚烧厂只偏重于垃圾焚烧，未配套热能利用及符合环保要求的污染净化设施，从而形成二次污染，这包括垃圾焚烧后排放的废气、燃烧后的灰渣、飞灰、工艺处理后的废水及恶臭、噪声污染等，尤其是烟气排放的污染。“垃圾焚烧烟气污染物以气态或固态形式存在，一般分为四类：酸性气态污染物、不完全燃烧的产物、颗粒污染物和重金属污染物。以处理能力500t/d的大型垃圾焚烧炉为例，额定工况下正常运行，其配套的余热锅炉出口处烟气流量约(80000～100000)Nm3/h，温度约190～240℃，烟气中污染物典型成份及浓度如表1。表1
烟气污染物的浓度(单位：mg/Nm3) 1.1酸性气体焚烧烟气中的酸性气体主要由 SOx、NOx、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。SOx由含硫化合物焚烧时氧化所致，大部分为SO2。 NOx包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物 分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。HF 由含氟塑料燃烧产生。 HCl来源于垃圾中的有机氯化物和无机氯化物：(1)含氯有机物如PVC塑料、橡胶、皮革等高温燃烧时分解生成HCl; (2)大量的无机氯化物NaCl、MgCl2等与其它物质反应也会产 生HCl， 如：H2O+2NaCl+SO2+0.5O2→-Na2SO4+2HCl， 这是垃圾焚烧炉烟气中HCl的主要来源。各类酸性气体中，以HCl的生成量最多，危害最大。常温下，HCl为无色气体，有刺激性气味，极易溶于水而形成盐酸。HCl对人体的危害很大，能腐蚀皮肤和粘膜，致使声音嘶哑，鼻粘膜溃疡，眼角膜混浊，咳嗽直至咯血，严重者出现肺水肿以至死亡。对于植物，HCl会导致叶子褪绿，进而出现变黄、棕、红至黑色的坏死现象。焚烧产生的酸性气体除污染环境外，还会对焚烧炉膛及其配套的热能回收锅炉造成过热器高温腐蚀和尾部受热面的低温腐蚀。1.2微量有机化合物主要是垃圾中的氯、碳水化合物等在特殊温度场和特殊触媒作用下
目前具有代表性的四种垃圾焚烧炉
目前具有代表性的四种垃圾焚烧炉 垃圾焚烧技术萌芽于19世纪末。20世纪以来，随着城市垃圾产量的大幅度提升和焚烧技术的不断发展，垃圾焚烧已经成为了很多国家大力发展的垃圾处理技术。 垃圾焚烧炉是垃圾焚烧技术的核心。早期的焚烧炉是由燃煤发电锅炉厂家生产制造的，并不适用于生活垃圾的燃烧。随着垃圾焚烧工艺的发展，垃圾焚烧炉技术已经成熟，全世界各种型号的垃圾焚烧炉达到200多种，但应用广泛、具有代表性的垃圾焚烧炉技术主要有四大类，即机械炉排焚烧炉技术、流化床焚烧炉技术、回转窑焚烧炉技术和热解气化焚烧炉技术。 目前我国的垃圾焚烧厂建设适宜采用比较成熟的机械炉排焚烧炉。在有完善预处理系统的情况下，也可以采用流化床焚烧炉技术。回转窑和热解气化焚烧炉技术应用较少，可以作为前两种技术的补充。 1 机械炉排焚烧炉技术 机械炉排焚烧炉是较早发展的垃圾焚烧炉型式，经过长期的发展，技术已经日趋完善，运行可靠性高，是目前垃圾焚烧炉市场上的主导产品。 机械炉排焚烧炉根据炉排的结构和运动方式不同而型式多样，但燃烧原理大致相同，垃圾在炉排上进行层状燃烧，经过干燥、燃烧，燃尽后灰渣排出炉外。各种炉排都会采用不同的方式使垃圾料层不断得到松动以及使垃圾与空气充分接触，从而达到较理想的燃烧效果。 垃圾的燃烧空气由炉排底部送入，根据垃圾热值与水分的不同，送入炉排的风可以是热风或冷风。目前，机械炉排焚烧炉的形式主要包括顺推式炉排炉、逆推式炉排炉、往复翻动式炉排炉和滚动式炉排炉。 机械炉排焚烧炉对垃圾预处理要求低，对垃圾热值适用范围广，运行维护简便。此外，机械炉的单台处理能力较大，尤其适用于大规模垃圾集中处理。 但机械炉排焚烧炉的机械结构较复杂，炉排的材质要求和加工精度要求高，造价及维修费用较高。 2 流化床焚烧炉技术
垃圾锅炉运行调整
调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验的总结，得出结果：为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在第一级炉排上的停留时间应在100～110秒之间比较合适，为了让垃圾在炉内充分焚烧，第二、三级炉排停留时间一般应在80～100秒之间比较合适，为使垃圾完全烧透，第四级炉排的停留时间应在180～200秒之间比较合适。另外，随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同，炉排的往复动作停留时间必须进行调整，通常在雨季和气温较低时，炉排停留的时间需适当增加。总之，合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。三．温度由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即炉内不同部位的温度不同。这里所说的焚烧温度是指一燃室(燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温度，一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可达850～1100℃。生活垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，则越有利于生活垃圾的焚烧。同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风的风温垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽空气加热器和烟气空气加热器后才进入锅炉的。因为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧就越好，因此，要保持一次风的温度
稳定。另外，炉膛温度和一次风的温度是互相影响的，炉膛温度越高，垃圾焚烧效果越好，一次温度也就越高。只有炉膛温度稳定，才能保证垃圾稳定燃烧和锅炉稳定运行，产生稳定的蒸汽和烟气，保证空气预热器正常工作，从而保证一次风的温度稳定，当炉膛温度较低时要及时投油助燃，保证炉膛温度稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。四．湍流度湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧一定时，加大空气供给量，可提高湍流度，改善传质与传热效果，有利于焚烧。五．过量空气系数按照可燃成分和化学计量方程 第2 / 4页程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧。但过大的过量空气系数可能使炉内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全，继而给焚烧带来一系列的不良后果。合理配风，选择合适的过量空气系数我厂垃圾焚烧炉焚烧时所需空气由一次风和二次风供给，一
典型的四种垃圾焚烧炉
典型的四种垃圾焚烧炉 北极星节能环保网:垃圾焚烧技术萌芽于19世纪末。20世纪以来，随着城市垃圾产量的大幅度提升和焚烧技术的不断发展，垃圾焚烧已经成为了很多国家大力发展的垃圾处理技术。北极星节能环保网编辑就为您归纳整理四种典型的垃圾焚烧炉！ 垃圾焚烧炉是垃圾焚烧技术的核心。早期的焚烧炉是由燃煤发电锅炉厂家生产制造的，并不适用于生活垃圾的燃烧。随着垃圾焚烧工艺的发展，垃圾焚烧炉技术已经成熟，全世界各种型号的垃圾焚烧炉达到200多种，但应用广泛、具有代表性的垃圾焚烧炉技术主要有四大类，即机械炉排焚烧炉技术、流化床焚烧炉技术、回转窑焚烧炉技术和热解气化焚烧炉技术。 目前我国的垃圾焚烧厂建设适宜采用比较成熟的机械炉排焚烧炉。在有完善预处理系统的情况下，也可以采用流化床焚烧炉技术。回转窑和热解气化焚烧炉技术应用较少，可以作为前两种技术的补充。 机械炉排焚烧炉技术 机械炉排焚烧炉是较早发展的垃圾焚烧炉型式，经过长期的发展，技术已经日趋完善，运行可靠性高，是目前垃圾焚烧炉市场上的主导产品。 机械炉排焚烧炉根据炉排的结构和运动方式不同而型式多样，但燃烧原理大致相同，垃圾在炉排上进行层状燃烧，经过干燥、燃烧，燃尽后灰渣排出炉外。各种炉排都会采用不同的方式使垃圾料层不断得到松动以及使垃圾与空气充分接触，从而达到较理想的燃烧效果。 垃圾的燃烧空气由炉排底部送入，根据垃圾热值与水分的不同，送入炉排的风可以是热风或冷风。目前，机械炉排焚烧炉的形式主要包括顺推式炉排炉、逆推式炉排炉、往复翻动式炉排炉和滚动式炉排炉。 机械炉排焚烧炉对垃圾预处理要求低，对垃圾热值适用范围广，运行维护简便。此外，机械炉的单台处理能力较大，尤其适用于大规模垃圾集中处理。 但机械炉排焚烧炉的机械结构较复杂，炉排的材质要求和加工精度要求高，造价及维修费用较高。 流化床焚烧炉技术 流化床焚烧炉技术也是一种较为成熟的技术，它主要依靠炉膛内高温流化床料的高热容量、强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛的垃圾快速升温着火，形成整个床层内的均匀燃烧。流化床焚烧炉是利用流态化技术进行垃圾的焚烧，在炉内有大量的石英砂作为热载体，垃圾在炉内悬浮燃烧。 流化床焚烧炉对垃圾有严格的预处理要求，必须将垃圾破碎成较小的粒径方能入炉焚烧，导致预处理环节能耗高且对臭气控制要求严格。流化床焚烧炉的垃圾和床料处于流化状态，磨损严重，维修较频繁，年运行时间较机械炉排炉短。 另外，由于国内目前的垃圾热值较低，难以单独燃烧，需要与煤进行混烧。流化床焚烧炉的优点是，由于垃圾经过破碎，使其燃烧速度快、燃尽率高、启停炉便捷，一般排出炉外的未燃物均在1%左右，是几种方式中最低的。另外，流化床焚烧炉的结构较简单，造价较低。
垃圾焚烧炉的燃烧调整
垃圾焚烧炉的燃烧调整 蒋建忠1,周利峰2 (1.江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院,江苏苏州215128; 2.太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司,江苏苏州215416) 摘 要 以太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司垃圾焚烧炉为例,研究分析了垃圾焚烧炉的燃烧机理和燃烧调整的方法,为该类型锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。 关键词 焚烧炉 燃烧调整 1 前言 随着经济的发展、人口的不断增多以及人民生活水平的日益提高,城市垃圾的产生量也日渐增多。在当今世界,大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。垃圾对环境的污染已经成为日益严重的问题,如何经济、有效地进行垃圾处理。垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的处理方法。此方法的最大优点使垃圾无害化、减容化、资源化,并且垃圾资源化和减量化处理程度较高。垃圾焚烧厂建立在城市的周围,垃圾运送方便,并且可以向城市提供电能和热能,可以产生很好的经济效益。近十年随着苏州市经济建设的持续发展和市民生活水平的不断提高,随着国家对环境保护的日益重视,垃圾处理的标准也越来越高。长三角地区土地资源紧缺,苏州市及各县级市都已在建或建立了垃圾焚烧发电厂,到目前为止,共投产了8台250～350t/d垃圾处理焚烧余热锅炉,应用计算机对焚烧炉运行进行控制,并且配有先进的尾气处理设备和严格的排放监测手段,从而降低垃圾焚烧对大气造成的二次污染。下面就太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司垃圾焚烧炉基本原理、燃烧技术、燃烧调整及自动控制、烟气处理进行分析。 太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司建有二台250吨/日垃圾处理焚烧余热锅炉,焚烧炉型号SL C250-4.1/400,额定蒸发量22t/h。由杭州新世纪能源环保工程股份有限公司设计、制造的采用逆推和顺推二段式复合炉排垃圾焚烧装置,单台日处理垃圾量250t/ d,总计可日处理垃圾500t。其中炉排逆推12级,顺推8级,炉排总长9.45m,炉排宽4.16m,面积39. 3m2。此垃圾焚烧炉是在马丁炉的基础上进行了改进,采用了先进的单锅筒自然循环、四通道结构型式,加装了过热器,过热器采用三级布置、二级喷水减温,热力系统的蒸汽从饱和蒸汽提高为过热蒸汽,热力系统压力从旁路调节改为机前压力调节,可以大大地提高全厂热效率。 2 焚烧炉基本原理 垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中,在高温条件下,垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应,放出热量,转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热,产生饱和蒸汽,继续加热成过热蒸汽,然后带动汽轮发电机发电。性质稳定的残渣直接填埋,烟气处理收集的飞灰吸附有重金属和二恶英作为危险废弃物单独处理,经过焚烧,垃圾中的细茵、病毒被彻底消灭,被垃圾污染带恶臭的空气被抽送入炉中高温分解,因此,采用焚烧工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、资源化和无害化的治理目标。 3 燃烧技术 该焚烧炉是采用了日本三菱重工技术的马丁炉排并加以改进,属于逆推和顺推二段式复合炉排,逆推式炉排呈倾斜布置倾斜角度250,垃圾依靠自身的重力在炉条逆向推动时沿炉床向前移动,垃圾在炉床上不断翻动、搅拌,完成燃干燥、着火、燃烧和燃烬四个阶段,各阶段进行合理配风,采用炉排的逆向推送使垃圾容易着火燃烧,并延长了垃圾在炉床上的停留时间,炉条往复运动可以使炉床上的垃圾得到均匀的搅拌和翻转,同时对燃烧时产生固化的垃圾团起到破碎作用,让垃圾得到足够的空气进行燃烧,有利于燃烬。由于垃圾的热值较低,加上该垃圾焚烧炉正常运行中不添加任何燃料,余热锅炉外形尺寸较相同蒸发 — 1 1 — 热电技术 2007年第2期(总第94期)
垃圾焚烧炉的对比与选型
生活垃圾焚烧的重要性及焚烧炉型的选定 简述了垃圾焚烧在城市垃圾处理中的必然趋势，以及垃圾焚烧的前景。并结合工程实例，介绍了垃圾焚烧炉的炉型和目前比较适合我国城市垃圾焚烧处理的机械炉排焚烧炉1．生活垃圾焚烧的重要性 随着我国国民经济的不断发展，人民生活水平和城市化水平的不断提高，城市生活 垃圾的产量与日剧增，由此带来的环境污染如水源污染、农田土壤污染以及大气污染等 问题日益严重。城市生活垃圾处理已成为影响环境保护、城市建设、人民生活和经济可 持续发展的重要因素之一。因此如何有效地处理好城市生活垃圾，已是我们面临的一个 非常紧迫的问题。 现今被广泛采用的生活垃圾处理方法主要有三种，即填埋、堆肥和焚烧，且以传统 垃圾处理方法－－填埋处理占了较大比例。自70年代中期，人们逐渐认识到垃圾也是一 种可利用的能源。尤其在人们认识到能源终将枯竭 土地资源越来越宝贵以后，许多发达国家都十分重视城市生活垃圾的资源化和能源化，大力推行垃圾分类收集，成功运用了垃圾焚烧发电技术，逐步形成了城市生活垃圾资源化这门新兴产业，并取得了可观的社会和经济效益。焚烧处理近十年来在发达国家发展极为迅速。如日本，1976年焚烧处理量占57% 83年占67.6% 1989年达71.8% 美国垃圾处理，原以填埋占绝大部分，焚烧仅占5% 1990年全美市长会议决定将焚烧处理作为城市垃圾处理的主要方式，预计到本世纪末，美国焚烧处理可达35－40% 英国伦敦市，该城市的垃圾焚烧量已达到40%。 近年来，我国国民经济的高速发展，超级市场、净菜和快餐业的迅速掘起，使得各 类商品包装物耗量急剧增加，金融、商务等第三产业的大量兴起，城市煤气的不断普 及，使我国城市生活垃圾的成份发生了质的变化，城市生活垃圾的热值都普遍大大提 高。 在上海、北京等发达大都市，生活垃圾热值普遍都达到5539kj/kg(1325kcal/kg)左右；在一些
最新常用六种垃圾焚烧炉炉型介绍
最新常用六种垃圾焚烧炉炉型介绍 常见的垃圾焚烧炉分为以下几种，这篇文章里给大家介绍了炉型工作原理和特点： 1流化床焚烧炉 2机械炉排焚烧炉 3 回转式焚烧炉 4 气化熔融焚烧炉 5 脉冲抛式炉排焚烧炉 6 CAO焚烧炉 1 流化床焚烧炉 工作原理： 炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点： 流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。 2 机械炉排焚烧炉 工作原理： 垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点： 炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。 3 回转式焚烧炉 工作原理：
回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。 特点： 设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。 4 气化熔融焚烧炉 工作原理(荏原式)： 生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg) 。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装高效陶瓷换热器将空气预热到700 ℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500 ℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。
垃圾焚烧炉规程修改版
诸城市丰泉环保新能源发电有限公司 SLC250—4.0/400锅炉操作规程 （试行版） 诸城市丰泉环保电力有限公司生产技术部 二ΟΟ一一年六月
垃圾焚烧炉的检修规程 前言 为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001《电力企业标准编写规则》、住建部《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）》制定本标准。 本标准由诸城市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心标准化委员会提出并归口管理。 本标准主要起草单位：诸城市丰泉环保电力有限公司 本标准编制人： 本标准审核人： 本标准批准人： 下列人员应熟悉执行本规程： 分管生产的各级领导、锅炉专工和其他有关生产、管理及维护人员。 下列人员必需熟知和执行本规程，并按照规定参加定期考试：总值长、值长、锅炉主控、副控、巡检员 本标准由诸城市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心标准化委员会负责解释。 本规程从****年**月**日起正式实施。本规程在执行中如有问题和建议，请随时报告生产技术部。
目录 总则 0.1 主题内容与适用范围 (6) 0.2 引用标准 (6) 第一篇生活垃圾焚烧炉的运行 (5) 第一章生活垃圾焚烧炉简要介绍及特性 (5) 第一节规格型号及主机、辅机特性 (5) 第二节焚烧垃圾组分、热值 (17) 第二章焚烧炉启动前的检查与试运 (17) 第一节启动前的检查 (17) 第二节启动前的冷态试车 (19) 第三章生活垃圾焚烧炉点火启动和并炉 (23) 第一节点火前锅炉上水 (23) 第二节点火升温操作步骤与要求 (24) 第三节升压并炉 (27) 第四章生活垃圾焚烧炉正常运行参数 (30) 第一节汽水品质标准 (30) 第二节汽包水位、炉膛负压 (30) 第三节焚烧炉炉膛温度控制 (31) 第四节焚烧炉炉渣热灼减率 (32) 第五节焚烧炉烟气含氧量 (32) 第五章焚烧调整 (32) 第一节焚烧调整总则 (32) 第二节炉排垃圾厚度的调整 (33) 第三节给料推杆和炉排速度的调整 (33) 第四节一次风压的调整…………………………………………………………………… 第五节一次风量的调整……………………………………………………………………
垃圾焚烧炉燃烧控制方法及脱火问题的应对方案
垃圾焚烧炉排炉燃烧控制方法及脱火问题 的应对方案 胡津烽1汪嘉涛2 1、2.杭州绿能环保发电有限公司，浙江杭州 310053 摘要：本文主要以150t/d垃圾焚烧炉排炉为研究对象，详细介绍了此类炉型运行过程中料床、火床的控制方法，并且针对脱火问题提出了合理的应对方案，为中小型垃圾焚烧炉排炉的稳定运行提供了宝贵的经验。 关键词：垃圾焚烧，燃烧控制，脱火 中图分类号 TK 1.概述 国外垃圾焚烧处理技术经历了130多年的发展过程，最适合应用于城市生活垃圾的焚烧炉有：①层燃型焚烧炉，如采用滚动炉排、水平往复炉排、顺推倾斜往复炉排和逆推倾斜往复炉排等焚烧炉；②流化床焚烧炉，如沸腾床及循环流化床焚烧炉等；③回转窑式焚烧炉等。其中回转窑式焚烧炉更多用于焚烧城市特种垃圾和污泥，较少用于生活垃圾焚烧。 我国生活垃圾焚烧处理技术的研究起步于20世纪80年代中期，在我国东南沿海地区应用较多。1988年，深圳市引进日本三菱重工株式会社2台150t/d垃圾焚烧系统，成为我国第一座现代
化大型垃圾焚烧厂。1996年，又在原有基础上完成了3号炉国产化工程，设备国产化水平达到80%以上，在技术性能方面达到或超过了原引进设备的水平，为我国大型垃圾焚烧设备国产化打下了基础。 杭州绿能环保发电有限公司（以下简称公司）位于杭州市滨江区，成立于2002年，一期工程配备了3台150t/d马丁逆推式垃圾焚烧锅炉，炉型与当年深圳清水河垃圾焚烧电厂一样。虽然近几年一线城市新建的垃圾焚烧电厂基本采用300t/d以上的垃圾焚烧炉，但对于一些中小型城市来说，小型垃圾焚烧锅炉更为适用，而垃圾焚烧锅炉的容量越小，则燃烧控制越难。下面将介绍公司运行十年以来的一些燃烧控制方面的经验，如有不对之处，请读者指正。 2.燃烧控制方法 垃圾焚烧炉排炉理想的火床状态：火床平整，着火面均匀，着火线在第二风室上部，主燃区在第三风室上部，收火线在第四风室上部，第一风室上部为预热区，第五风室上部为燃尽区。 公司的锅炉是通过设置炉排的运行和停止时间来控制料床燃烧的，给料器和炉排联动，即炉排动，给料器也动；炉排停，给料器同时停。 2.1料床厚度的控制 2.1.1根据垃圾质量调整料床厚度： 垃圾的料床厚度关系到火床的平整和着火面的均匀，如果料床偏
国内外垃圾焚烧炉技术概述
国内外垃圾焚烧炉技术概述 摘要：文章分析了国内外四类城市垃圾焚烧炉技术的原理、特点、性能以及优缺点，针对主要项目进行了对比研究。提出了一种新型垃圾焚烧炉，该炉采用专利炉排装置，具有显著优点，能够达到抑制二噁英类物质产生的环保效果。 关键词：城市垃圾；焚烧炉技术；专利；炉排装置 1引言 城市生活垃圾，已经成为当今世界最严重的公害之一。目前，国内外广泛采用的城市垃圾处理方式主要有卫生填埋、焚烧、堆肥和综合利用4种。长期以来中国绝大部分城市采用露天堆放、自然填沟和填埋的原始方式处理城市垃圾，这种处理方式对土壤、地下水、大气等都会造成不利的影响和潜在的危害。垃圾问题实际上已经阻碍了人民生活水平的进一步提高和城市建设的发展。 中国2000年垃圾产生量已达1.5亿多吨，占世界总量的四分之一以上，而且每年以8%～10%的速度增长。中国是世界上13个贫水国之一，全国668座城市中有400多座城市缺水，其中110座城市严重缺水。而中国历年堆放的垃圾中的重金属以及在腐败过程中产生的病原微生物等，使一些城市的水源遭到污染，造成了严重的危害。 发达国家城市垃圾处理的发展历程表明，垃圾焚烧处理具有占地面积小、选址较容易、处理快速、减量化显著、无害化较彻底以及可回收焚烧余热等优点，在世界各国得到越来越广泛的应用。全世界每年垃圾焚烧量约为1.1亿吨，绝大部分的垃圾焚烧处理厂分布于发达国家。日本现有焚烧厂约1900座，每年焚烧处理量近4千万吨，是世界上垃圾焚烧处理规模最大的国家。我国垃圾处理的发展趋势是：在分类收集基础上的再生利用越来越受到重视；垃圾填埋的标准将越来越高，比例将逐步下降；垃圾焚烧将稳步发展，焚烧余热利用特别是余热发电的比例将有所上升。 2垃圾焚烧技术历史及发展状况 垃圾焚烧处理已有100多年历史，1896年和1898年，德国汉堡和法国巴黎先后建立了世界上最早的生活垃圾焚烧厂，开始了生活垃圾焚烧技术的工程应用。但出现有控制的焚烧以及烟尘综合处理、余热再利用等是从20世纪70年代以后开始的。 近年来，城市垃圾焚烧技术的发展具有比较明显的特点：垃圾焚烧技术正向着自我完善方向发展；向着多功能方向发展；向着资源化方向发展；向着智能化方向发展；向着环保高标准化方向发展。另外，我国生活垃圾焚烧处理社会化、市场化和民营化是未来发展的大趋势，垃圾焚烧管理与经营的集约化程度较高，属比较适宜的民营化技术，未来以垃圾处理贴费与售电收入为经营基础的民营化垃圾焚烧产业，将对推进城市生活垃圾焚烧技术的总体进展发挥积极的巨大作用。 在当今国内、国际日益重视环境保护的大环境下，采用垃圾焚烧处理方式具有必要性和可能性。随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增，生活垃圾产量也快速递增，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的垃圾填埋场地又难于寻找，采取垃圾焚烧方法，可使生活垃圾减重80%和减容85%以上，最大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。此外，随着人们生活水平的提高，生活垃圾中可燃物、易燃物的含量大幅度增长，提高了生活垃圾的热值，为应用和发展生活垃圾焚烧技术提供了先决条件。例如：日本城市生活垃圾的低位热值就已经由20世纪60年代的3344～4196kJ/kg，提高到目前的6270～7160kJ/kg。 现代城市生活垃圾焚烧厂系统组成如图1，典型的城市生活垃圾焚烧系统的工艺单元包括：①进出厂垃圾计量系统；②垃圾卸料及贮存系统；③垃圾进料系统；④垃圾焚烧系统；⑤焚烧余热利用系统； ⑥烟气净化和排放系统；⑦灰渣处理或利用系统；⑧污水处理系统；⑨垃圾焚烧自动控制系统等。 3四类垃圾焚烧炉技术对比分析 目前世界各地应用的垃圾焚烧设备——各种型号垃圾焚烧炉达到200多种，但应用广泛、具有代表性的垃圾焚烧炉技术主要有四大类，即：流化床焚烧炉（包括RDF焚烧炉）技术、回转窑焚烧炉技术、炉排型焚烧炉技术、垃圾热解气化焚烧炉（CAO）技术。
废弃物焚烧炉
焚烧炉 一、焚烧炉类型概述 焚烧炉的结构型式与废物的种类、性质和燃烧形态等因素有关。不同的焚烧方式有相应的焚烧炉与之相配合。通常根据所处理废物对环境和人体健康的危害大小，以及所要求的处理程度，将焚烧炉分为城市垃圾焚烧炉、一般工业废物焚烧炉和危险废物焚烧炉三种类型。不过，更能反应焚烧炉结构特点的分类方法，是按照处理废物的形态，将其分为液体废物焚烧炉、气体废物焚烧炉和固体废物焚烧炉三种类型。 液体废物焚烧炉的结构由废液的种类、性质和所采用的废液喷嘴的型式来决定。炉型有立式圆筒炉、卧式圆筒炉、箱式炉、回转窑等。一般按照采用的喷嘴型式和炉型进行分类，如液体喷射立式焚烧炉、转杯式喷雾卧式圆筒焚烧炉等。 气体废物焚烧炉相当于一个用气体燃料燃烧的炉子或固体废物焚烧炉的二次燃烧室，其构造及分类与液体废物焚烧炉相似。 固体废物焚烧炉种类繁多，主要有炉排型焚烧炉、炉床型焚烧炉和沸腾流化床焚烧炉三种类型。但每一种类型的炉子又视其具体的结构又有不同的型式，具体分为以下几种类型。 (一)炉排型焚烧炉 将废物置于炉排上进行焚烧的炉子称为炉排型焚烧炉。 1．固定炉排焚烧炉 固定炉排焚烧炉只能手工操作、间歇运行，劳动条件差、效率低，拨料不充分时会焚烧不彻底。 最简单的是水平固定炉排焚烧炉。废物从炉子上部投入后经人工扒平，使物料均匀铺在炉排上，炉排下部的灰坑兼作通风室，由出灰门处靠自然通风送人燃烧空气，也可采用风机强制通风。为了使废物焚烧完全，在焚烧过程中，需对料层进行翻动，燃尽的灰渣落在炉排下面的灰坑，人工扒出，劳动条件和操作稳定性差，炉温不易控制，因此对废物量较大及难于燃烧的固体废物是不适用的。它只适用于焚烧少量的如废纸屑、木屑及纤维素等易燃性废物。 倾斜式固定炉排焚烧炉的基本原理同前，只是炉排布置成倾斜式，有的倾斜炉排后仍有水平炉排，这样增加一段倾斜段可有一个干燥段以适应含水量较大的固体废物的焚烧。此种炉型仍只能用于小型易燃的固体废物焚烧。 2．活动炉排焚烧炉 活动炉排焚烧炉即为机械炉排焚烧炉。炉排是活动炉排焚烧炉的心脏部分，其性能直接影响垃圾的焚烧处理效果，可使焚烧操作自动化、连续化。按炉排构造不同可分为链条式、阶梯往复式、多段滚动式焚烧炉等。我国目前制造的大部分中小型垃圾焚烧炉为链条炉和阶梯往复式炉排焚烧炉，功能较差。大部分功能较好的机械炉排均为专利炉排。 (二)炉床式焚烧炉 炉床式焚烧炉采用炉床盛料，燃烧在炉床上物料表面进行，适宜于处理颗粒小或粉状固 体废物以及泥浆状废物，分为固定炉床和活动炉床两大类。 1．固定炉床焚烧炉 最简单的炉床式焚烧炉是水平固定炉床焚烧炉，其炉床与燃烧室构成一整体，炉床为水平或略呈倾斜，燃烧室与炉床成为一体。废物的加料、搅拌及出灰均为手工操作，劳动条件差，且为间歇式操作，故不适用于大量废物的处理。固定炉床焚烧炉适用于蒸发燃烧形态的固体废物，例如塑料、油脂残渣等；但不适用于橡胶、焦油、沥青、废活性炭等以表面燃烧形态燃烧的废物。处理能力由炉床面积大小决定。 倾斜式固定炉床焚烧炉的炉床作成倾斜式，便于投料、出灰，并使在倾斜床上的物料一边下滑一边燃烧，改善了焚烧条件。与水平炉床相同，该型焚烧炉的燃烧室与炉床成为一体。这种焚烧炉的投料、出料操作基本上是间歇式的。但如固体废物焚烧后灰分很少，并设有较大的贮灰坑，或有连续出灰机和连续加料装置，亦可使焚烧作业成为连续操作。
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整 要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、 合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。根据启东运行运行状况，调整 中应注意以下几点（仅供参考）： 一、入炉垃圾的控制： 1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾 池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。 2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越 长越好。 3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的 垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结 在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司 机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。 4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料 松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部 垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。 5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭 桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中 间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这 样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。 6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。当司炉发现入炉垃圾热值变化较大 时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。垃圾吊司机在换 区、换料时应提前通知司炉做好调整。 二、料层厚度的控制：
1.根据垃圾质量调整料层厚度： 垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。 垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。 2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、 火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整： 调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区 垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排， 待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚 烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根 据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃 烧控制 3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者 是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。 调整方法：适当加快给料频率或者加长工给料行程，幅度要小，逐步增 加，到合适的厚度为止，特殊情况是可以手动给料一次（火 床越来越短时）；适当降低风量以减缓焚烧速度，防止造成严 重脱火；同时加快焚烧炉排的运行频率，尽快恢复正常的火 床。 三、看火：目的是观察当前垃圾着火情况，为燃烧正确调整提供依据。 1、看料层厚度：第一区为干燥预燃区，控制料层厚度为600～700mm； 第二区为主燃区，料层厚度为450mm左右； 第三区为燃尽区，料层厚度控制在300～400mm
垃圾焚烧炉燃烧调整摸索小结
2010年9月燃烧调整摸索总结 一、生产情况： 燃烧调整经验摸索已开展1个多月，各运行值对这项工作都比较重视，都能认真执行，能开动脑筋想方设法，精心组织和优化运行方式，在主要的设备缺陷未得到消除的实际条件和技术参数要求下提高产量。 9月份垃圾入炉量12053T，其中假烟315.3T，9月份垃圾焚烧量、发电量实际数值比8月略有下降，但本月1#停炉19.2小时且9月份比8月份少一天，经过计算和修正，平均每日垃圾处理量为408T，达到历史最高水平；单位垃圾发电量290.11KWh/T,超过去年同期0.25 KWh；本月助燃油量为0。 二、摸索经验与分析： 1、进厂垃圾和垃圾池的管理： 1）必须合理贮存让垃圾充分发酵和干燥，9月份入炉垃圾发酵时间一般都有2~3天；。 2）本月日平均最高气温在30℃以上加快了垃圾发酵时间； 3）为对垃圾性质进行调节，对垃圾进行搅拌，混合、脱水等处理。垃圾在投炉前都进行了2次搅拌、松散；垃圾吊人员积极清底并抓住时机抽水，降低了垃圾含水量，（垃圾池底部渗水和渗沥液反冲洗效果不大）； 4）假烟在本月入厂量较大，当月有15天进了1~3车的假烟，易燃物助于垃圾的焚烧，但降低了垃圾投炉量。 5）、本月在8月31日，10日、19日有三次台风，31日台风南川和19日台风凡亚比都带来较大降水和降温，入厂垃圾含水量较大，导致产量有轻微下滑，10日台风莫兰蒂降水降温时间短暂，没有对垃圾焚烧造成影响。说明垃圾含水量和气温对垃圾发酵和焚烧影响较大。建议在台风来临前多进垃圾，降雨开始时少进垃圾，有助于垃圾水分的减少和发酵。 6）、本月垃圾吊人员责任心提高，新进员工技术水平的提高，多次、及时将大件物品清理出垃圾池，也对焚烧稳定起到促进作用。 7）、由于垃圾压缩站检修，我厂有一段时间日进厂垃圾量达到700T左右，延长了垃圾在池内发酵时间，也是本月燃烧良好的因素之一。
分析：垃圾焚烧炉设备维护措施的两大方面
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.docsj.com/doc/e09018839.html,）分析：垃圾焚烧炉设备维护措施的两大方面 垃圾焚烧处理作为目前固废处理资源化、减量化、无害化最有效的手段，越来越受到市场的青睐以及全球的认可。近年来，我国垃圾焚烧行业发展兴盛，垃圾焚烧炉的产销与日俱增，怎样才能更好地维护垃圾焚烧炉长周期运行呢？ 一、影响锅炉长周期运行因素和对策 根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障（一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。其中最主要原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。三亚垃圾发电厂1炉运行时间刷新了国内记录，现就垃圾焚烧炉长周期运行相关问题研究，并总结如下： 二、运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行 1、加强管理垃圾仓，稳定热值 ①对垃圾仓仓位严格控制，保证垃圾发酵时间在5—7天。 ②垃圾仓排水沟每日22点前清理结束，每月疏通一次格栅，保证仓内排水。 ③新开投料区顶部移料50吨（约10抓斗）至堆料区，中部高热值料与下个区的上部掺烧。
④垃圾抓取入炉前松散3次，提起高度大于3米，料斗内料位控制在斜板长度四分之三以下，防止料斗架桥。 2、培训学习，提升技能，为设备的长周期运行打下良好的基础。 ①员工按部门培训计划定期参加培训，组织阶段性考试，公布考试成绩，不断提高理论、实操水平。 ②部门每月开展锅炉燃烧调整经验交流会，相互促进，提高锅炉燃烧调整水平。 ③运行值白班下班后由值长组织培训，每次学习一个小系统，积少成多。 ④每季度组织反事故演习，提升员工应急处理能力。 3、值际竞赛管理
30吨垃圾焚烧炉设计方案
济源某造纸厂30吨垃圾焚烧炉的设计方案简介 一、前言 济源某造纸厂原有的生产用蒸汽全部来自附近热电厂的余汽，由于输送距离较长，管道保温措施先对较差，蒸汽品质远远满足不了生产要求，又加上受电厂生产条件的制约，一旦电厂停产，造纸亦将停产，将给企业造成不必要的经济损失，另外蒸汽的采购成本相对较高，为减低工业生产的成本同时将造纸过程中产生的大量的废塑料及污泥等垃圾合理的处理；为解决上述问题，降低生产成本，最大限度地保护资源，建议公司建设一台蒸汽量为30吨/小时，工作压力为1.25MPa的流化床垃圾焚烧蒸汽锅炉 二、流化床锅炉燃烧技术介绍 流化床技术最早始于德国的winkler煤气发生炉（1922年），二次大战期间，在美国成功的开发了流化床催化裂化装置，以生产航空汽油，在六、七十年代，发展了鼓泡流化床燃烧技术，但由于其燃烧性能、脱硫性能和大型化方面的限制，逐渐被循环流化床燃烧技术所代替，早在七十年代初，西德人Lurigi首先发展了用于三氢氧铝焙烧的循环流化床工艺，1979年芬兰20t/h循环流化床锅炉投入运行，很快西德人Lurigi 的120t/h循环流化床锅炉（1982）、美国Ahlstrom 公司开发的第一台25t/h循环流化床锅炉（1981）相继投入试运， 1988年Ahlstrom在美国 Colcrado ute 发电站的420t/h锅炉顺利运转,1990年 Lurgi/CE 的499t/h锅炉投运。 循环流化床锅炉的燃烧系统,其关键的环节是一个流态化燃烧室,其后的物料分离收集器,以及将收集的物料返回燃烧室循环的返料器，所构成的物料循环燃烧系统、锅炉的水冷系统、尾部受热面侧与一般的锅炉类同，目前国际上已出现有多种型号的循环流化床锅炉的炉型。