土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法

1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围

根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。

2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数

（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。

（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。

（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。

（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。

表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表

3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图

3.1测量定位放线

项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

3.2基坑土方开挖

在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。对开挖后的边坡段,用人工及时进行修整。主要技术措施:

（1）土钉支护应按设计及验算规定的分层开挖深度按作业顺序进行施工,在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土之前,不得进行下一层深度的开挖;

（2）当用机械进行土方作业时,严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。基坑的边坡采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度;

（3）支护分层开挖和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护,即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行,每次开挖宜先开挖周边支护面,且保证预留足够的工作面给支护施工。

3.3土钉安装

人工穿入土孔中（土钉采用气锤击入土层中）。

3.4挂网及土钉制做安装

（1）网片制作

按设计图纸进行制作,网片钢筋采用扎线绑扎。

（2）加强筋

按设计图纸进行制作,沿土钉布设Φ14固定钢筋,并与加强筋电焊连接,焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。

（3）土钉制安

各锚杆钢筋或Φ50mm焊接管管壁需设置倒刺。

（4）网片搭接

上下两工作面之间的钢筋网片钢筋搭接长度大于400mm。

3.5注浆

注浆材料：成孔安装土钉后,采用水灰比0.4～0.5纯水泥浆进行注浆,注浆压力0.3MPa。

3.6喷射混凝土

（1）原材料

1）采用42.5级普通硅酸盐水泥。

2）碎石或卵石的粒径约5～15毫米左右。

3）设计强度喷射砼等级: C20。

4）砼配合比:水泥:细石:砂:石=1:2:2.5。

5）干混合料随搅随用。

（2）喷射前准备

1）采用高压风吹冲受喷面,清理坡面上的杂物。

2）埋设边坡喷射混凝土厚度的标志。

3）喷射作业前应对机械设备、风水管路,输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。

（3）喷射作业

1）喷射顺序为自下而上分片依次进行。

2）分层喷射时,后一层喷射应在前一层终凝后进行。

3）送料操作应为送风,再送料。结束时,应将干料喷射完后再关风。

4）喷头与受喷面应垂直,并保持在0.8-1.0米的距离。

4、土钉墙挂网喷锚支护施工方法

（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20～30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证9m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

（2）边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：

1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。

2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20㎜，面层厚度不宜小于80㎜，而后进行钻孔和设置土钉。

3）在水平方向上分小段间隔开挖。

4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。

5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

（3）定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。

（4）成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度）.防止高低参差不齐和相互交错。钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

（5）土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架（支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜），防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。

（6）造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

锚杆注浆采用底部注浆方式，即：在插送土钉钢筋入孔前必须将注浆导管一同送至孔底，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。在注浆过程中注浆导管管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。同时孔中所注入浆体的充盈系数必须大于1（注浆前通过孔深、孔径计算出孔的容积，注浆后将注浆量与之对比，如注浆量大于孔容积即表示达到注浆要求）。中途停顿或作业完毕后必须及时用清水冲洗管路。

（7）挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

（8）喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度大于等于100mm。

喷射混凝土设计厚度为10cm，分两层喷射，每层喷射厚度为5cm。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计厚度，可在边壁上每隔1m 打入垂直Φ8mm 短钢筋头作为厚度标志。喷射混凝土的射距控制在距离边壁0.8～1.5m 范围内，并使射流垂直喷向边壁面。喷射混凝土路线从壁面开挖底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围内先不喷混凝土，待与下层

钢筋网绑扎后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部位做成45°角斜面搭接。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水湿润。

（9）养护：根据八月份的气温，采取洒水养护。面层混凝土终凝后2 小时开始喷水养护，养护时间为7 天。

5、土钉墙挂网喷锚支护注意事项及要求

5.1注意事项

（1）边坡上部严禁堆载任何物品;

（2）施工过程中的土方开挖单位应与支护施工要求和进度配合,严禁超挖。

（3）土方开挖必须按基坑支护设计方案分层开挖;即基坑土方开挖与土钉支护施工同步进行,土方开挖完一层,土钉往下施工一段,挂网喷射混凝土往下进行一层,随挖随支,土方开挖完成,支护施工完成。

（4）钻孔要保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆。

（5）钢筋使用前要验收直径、长度及各项性能。导向架、定位器间距要均匀，安装牢固。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

（6）水作业钻杆拔出后外套管留在孔内不会坍孔，但也不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。

（7）控制灌浆压力不低于为0.3MPa。

（8）注浆前检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管，浇浆量不得小于计算量的1.2 倍。

（9）为防止基坑边坡的裸露土体坍塌，对于易塌的土体还可以采取以下措施：边壁修整好后立即喷射一层薄砂浆或混凝土，待其凝结后再进行钻孔。在水平方向上分小段（通常为3 米）间隔开挖。

（10）基坑施工处于雨季，为防止雨水渗入，加强基坑防护，在必要情况下在基坑顶部2米范围内加设土钉和钢筋网防护，土钉长6米，间距1米，垂直打入；坑壁防护钢筋网加长2米伸入坡顶并与土钉垫板焊接固定。

5.2土方开挖要求

（1）土方开挖原则

1）土方施工单位应根据基坑支护设计方案,确定每层土方开挖的边线及坡率,进行土方开挖;

2）应根据设计的土钉或锚杆层数分层进行开挖,每层土方开挖至相应层土钉或锚杆位置下20～30cm左右,上层土钉墙未施工完不得进行下层土方开挖,以保证边坡安全。

（2）施工要求

1）土方开挖的出土位置应设置在无桩基或桩基较少侧,每层开挖应优先开挖基坑外周的坡面,开挖基坑边土方时,应经常检查坡面的坡度,严禁超挖,坡面及坡顶松散的土层及及杂物应清理,坡顶1m范围内的应整平压实,每层坡面基本成型后,还需进行精确修坡至设计要求,以保证支护施工。

2）基坑支护坡面施工前宜将坡顶截、排水沟修筑好,以防坡顶雨水对坡面进行冲涮;基坑顶周边不得堆放土体及重物,且应根据设计图纸做基坑安全围护沿基坑四周设钢管做栏杆挂网围护

3）成孔：主要以人工洛阳铲成孔或使用专用成孔机械。

孔位允许偏差±100㎜。

孔深允许偏差±50㎜。

孔径不允许负偏差。

孔内渣土应清理干净。

遇土下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究变更后再施工。

4）注浆

注浆采用全长压力注浆，注浆次数不少于二次。

采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥Po32.5。

5）制锚

锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为10㎝。

锚筋全长每2.5米加焊支架（或葫芦头）。

锚筋外露段严禁悬挂重物。

6）喷射混凝土

面层喷射砼C20厚不小于10㎝。粗骨料粒径最大不超过15㎜。

钢筋网片Φ6.5@200×200，采用绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于200㎜。

横竖压筋焊接时不得有气孔、咬肉。

7）滞水处理

设置排水管或设排水沟，挖集水坑，集水外排。

土钉支护施工工艺流程

土钉支护施工工艺流程 本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。 1、土钉支护施工工艺流程 挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。 2、土钉工艺 （1）边坡土方开挖及修边坡 首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。 土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； 在水平方向分小段间隔开挖； 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； 开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。 （2）排水 土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当

基坑支护挂网喷锚施工方案

基坑支护挂网喷锚施工方案 1. 引言 基坑支护是土木工程中的一项重要工作，通过建立支护结构来保障基坑的稳定，保护周边建筑物的安全。挂网喷锚作为一种常见的基坑支护方法，可以有效地增强基坑边坡的抗滑能力和稳定性，提高施工效率。本文介绍了基坑支护挂网喷锚施工方案。 2. 工程概述 本项目位于某城市市中心，总占地面积约10000平方米，通过基坑工程将建设一个地下停车场和商业广场。由于地质条件较差，基坑开挖后边坡容易发生滑动和坍塌，因此需要进行基坑支护工作。挂网喷锚是目前较为常用的支护方法之一，具有施工方便、成本低等优点。 3. 施工准备工作 在进行挂网喷锚施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括以下几个 步骤：

3.1 地质勘察 地质勘察是进行基坑支护工程必不可少的一步，通过对工程区域的地质条件进行详细的调查和分析，可以确定合理的方案设计和施工参数。 3.2 材料准备 挂网喷锚施工所需的材料主要包括支撑杆、锚网和喷锚材料等。施工前需要进行材料的采购和运输准备工作，确保施工过程中的材料供应。 3.3 设备准备 挂网喷锚施工需要一些特殊设备，如喷锚机、液压支撑杆安装机等。在施工前需要检查设备的工作状态，确保设备能够正常使用。 3.4 技术人员培训 挂网喷锚施工需要一定的技术操作，施工前需要对相关施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。 4. 施工步骤 挂网喷锚施工主要包括以下几个步骤：

4.1 坑底清理 在进行挂网喷锚施工之前，需要对基坑底部进行清理，去除杂物和表面的松软土层，确保基坑的平整度和工作面的稳定。 4.2 安装支撑杆 支撑杆是挂网喷锚的主要支撑结构，其作用是支撑基坑边坡，增强边坡的稳定性。根据设计要求，支撑杆按一定的间距和深度插入基坑边坡中，并进行固定。 4.3 安装锚网 锚网安装在支撑杆上，用于增加支撑杆的抗滑能力。锚网应牢固地固定在支撑杆上，使其与支撑杆形成一体化的结构。 4.4 喷锚 喷锚是挂网喷锚施工的关键步骤，喷锚材料通过喷锚机均匀地喷洒在锚网上，并与锚网和支撑杆形成一体化的结构。喷锚材料应根据设计要求，选择合适的配比和喷洒厚度。

锚杆土钉喷锚护坡及挡土墙施工方案

目录 一、支护方案 (2) 1、施工准备工作 (2) 2、施工方法及技术措施 (2) 3. 锚杆施工 (3) 4. 作土钉 (4) 5. 挂网 (4) 6. 喷射混凝土 (4) 7、土钉墙施工注意事项 (5) 二、挡土墙施工 (6) 1、施工准备 (6) 2、施工条件 (6) 3、施工工艺 (6) 4、注意事项 (7) 5、安全文明施工 (7) 附图： 1、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图 2、基坑支护剖面图

一、支护方案 鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡，基槽坡度较小，为保证安全、防止土方坍塌，采用锚杆土钉喷锚护坡。 护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉，破除地表障碍物，创造施工条件。施工人员进场后，必须先调查基坑周边的地上、地下情况，重点了解地下管线（电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等），初步了解土层的分布，并与勘察报告相对应，如有较大差异，应及时对方案作出相应调整。 1、施工准备工作 1）. 开工前施工现场要达到“三通一平”； 2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作； 3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地； 4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底； 2、施工方法及技术措施 土钉支护的施工顺序为：土方开挖→人工修边坡→打锚杆→作土钉→挂网→喷射混凝土。 1). 土方开挖与人工修坡 对开挖后的边坡段，用人工及时修整，削平削直，削到位。 主要技术措施： 用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合

设计规定的坡度。 3. 锚杆施工 成孔：螺旋钻机机械成孔，对局部有管线部位采用洛阳铲成孔，钻孔后进行清孔检查，采用人工洛阳铲清孔，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆，成孔直径不小于150mm。 锚杆布置4排，自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆（为防止碰到地下管线，竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m（见附图），锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m，水平间距为1.5m。 锚杆材料制作：锚杆采用Φ22钢筋。 技术要求及质量保证措施：锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm； 垂直方向孔距误差不应大于100mm； 钻孔底部的偏斜不得大于锚杆长度的3%； 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 质量保证措施： (1)锚杆位置严格按图纸测放。成孔后由技术人员检查孔深，孔的深度不得小于设计孔深。 (2)注浆材料采用水灰比为0. 5的水泥素浆，必要时加入一定量的外加剂或掺和料。 (3)注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。一次注浆不饱满时，应进行补浆。 (4) 成孔施工过程中，应经常进行扫孔，保证孔径不小于设计孔径，有

土钉墙支护施工工艺及方法

土钉墙支护施工工艺及方法 1.施工工艺 2.施工方法 2.1修坡 基坑开挖作业用挖土机。预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。 2.2编扎钢筋网 钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。 2.3成孔 本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛

阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。 2.4土钉制作与安放 为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。 插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。 2.5注浆 注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。 2.6土钉端部焊接 土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。 2.7喷射混凝土 喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥∶砂∶碎石∶水

土钉墙与喷锚施工资料

土钉墙与喷锚施工资料 土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支 挡较高土体或山体的情况。本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。 一、土钉墙与喷锚施工资料的定义 土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和 钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。土钉 墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用 于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。 二、施工流程 1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。 2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在 孔内，并注入混凝土。 3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入 孔内。 4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。 5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。 6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。

7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。 三、材料要求 1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。 2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。 3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。 4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。 5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。 四、工艺流程 1. 确认基坑施工范围及基坑大小。 2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。 3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。 4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。

土钉墙支护施工方法

土钉墙支护施工方法 根据机场地区地质情况和地下水位情况，在设备用房基坑开挖过程中要进行有效的基坑支护，选用土钉墙方案，灵活、有效、经济。在基坑放线完成后，进行基坑支护，过程中应进行边坡的水平位移的观测。 （1）施工工艺流程 土方开挖→修整坡面→定钉位→成孔→安设土钉→注浆→补浆→挂网→焊井字连接钢筋→喷射混凝土→养护 （2）施工方法及技术要求 1）土方开挖与修坡 按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m 厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。 2）定位放线 孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。

3）土钉成孔 根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。 4）安设土钉 在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。 5）浆液制备、注浆、补浆 浆体为水泥净浆，水泥标号为P.O32.5，浆液水灰比为0.45～0.5。浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。 6）挂钢筋网 采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。 7）喷射混凝土 采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。砼的初凝时间和终

土钉墙支护施工工法

已挖基坑的土钉墙支护施工工法 HJ2-001-2002 土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。 一、工法特点： 本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。 本工法具有以下特点： 1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形 式的基坑支护设计。 2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。 3、稳定可靠，支护后边坡位移小。 4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可 边挖土边支护，基本不占用施工工期。 5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。 二、适用范围： 适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。 三、工艺原理：

土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。 四、工艺流程与操作要点： 1、土钉墙支护工艺流程： 编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护 2、操作要点： 1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。 2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。 3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。 4）为了保证该钢筋伸入孔中居中，置钉沿钢筋长度每隔2m设置定位支架，钢筋沿孔通常设置。

土钉挂网喷混施工方案

无锡市地铁 2号线土建工程 2标 土钉挂网喷混施工方案 编制人 审核人 审批人 上海市第四建筑有限公司 无锡市地铁 2号线土建工程 2标项目经理部 二〇一六年八月 2标 目录 1、工程概况。.。。。.。.。.。..。.。.。.。.。..。。.。。......。。.。.。。..。...。..。.。.。.。..。.。。。。..。.。...。..。....。.....。。。.。..。.。.。.。。.。.。。。。.。。。。.。。。。。。1 1.1工程简 介 。。。。..。。。..。...。.。.。.。。....。..。..。.。。。。。。。..。。.。..。.。。....。。.。。。。。。。。.。.。.。。.....。。..。...。.。。.。.。。。.。。.....。。。。.。。。.。.....。4 1.2 工程地质条件..。....。。...。。。。.。。。。。。...。.。。.。。。。..。.。。.。..。。..。。..。。....。..。.。....。.......。。。...。....。.。。..。。。...。。.。.。。。..4 2、编制依据.。。.。.。.。。.。。.。。。。.。。。。.。..。...。。.。.......。。..。.。。。。.。。......。。......。 。。..。.。.。.。..。。.。。..。..。..。.。。.。..。.。。......。。.。..。。。。。.4 3、喷锚施工方案说 明 ..。.....。。。。。...。.。.。.....。.。.....。。..。。。。.。..。.....。.。...。..。。..。..。。。。。 .。。。......。..。....。。。.。。。。..。。。..。.4 4、工作量及施工要点 .。。。。.......。。..。..。。.。。.。。.。.。。。。..。。。。。。。..。.。。..。。....。。......。..。.。....。。。.。。....。..。。。。.。。。...。。.。...。。.4 4.1工作量 。..。...。。。..。.。。...。。....。。.。.。..。。。..。.。。。.。.。。.。。.。。。.。..。...。。。...。。。...。..。.。.。。.。。。.。。。..。.。。..。。。。。。。..。.....。...。。..4 4.2施工要点 。..。.。..。.。。。。.....。。。。。。.。.。.。.。.。.。。.。。。...。.。。。..。。。.。。...。。。。.。。。.。。。.。.。。。。.。。。。。。....。..。.。。。。。。。。..。。.....。..。.。.5、施工工艺和施工工法 。.。。.。.。.。..。。。。...。。.。。.。。....。.。。。。。。.。...。。.。...。。.。。。.。。..。。。.。..。....。。。.。.。。..。.。...。...。....。。.。.。。.5 5.1工艺流程 .。。.。..。......。。。。。。...。。。。...。。.。..。。.。。...。。。。。..。.。。。...。.。。。..。。。.。。....。。。..。.。.。.。.。..。...。。....。。。。。。。.5 5.2方法。.。...。..。..。...。。。。..。。.。..。.。。。.。。..。。..。.。.。。。。.。..。。。...。。.。.。.。。。.。...。。.。..。。。.。。..。。。。。。.。。.。..。.。。。....。。..。.。.。...。。...。5 5。2.1挖 土.。...。。.。。。。。....。。。.。.。。.。。.。...。。.。。。..。..。。。..。...。。。。。。。。。..。..。。。。。。.。。.。....。。..。.....。...。..。。.。...。.。。..。.。.。.。。5 5.2。2修边 7。3.1质量保证措施 .。。。..。。.。。.。.。。..。。。。。...。..。。..。。。.。..。.。..。。..。。...。...。...。。。。。。.。。.....。。。.。.。。。...。...。。.。..。。8 7。3。2原材料水泥复核计划.。。.。。..。。...。...。。。。..。。.。。...。。。...。.。。.。。。..。。..。。..。。。。。。。.。。。。..。。.。..。。.。。。。。。...。.....8 7.4工程质量保证管理措施 。.......。.。....。。。.。。。..。...。。.。.......。..。.。.。.。。。.。.。。.。.。.。.。。..。.。。。。。...。。..。..。。...。...。。。.。。9 8、施工进度计划及其保证措施。.。。。。。.。。。.。....。.。....。.。。..。。。.。。。。........。。..。。..。。..。.。.。.。。。.。。...。。..。...。.。...。。。..9 8.1工程总体施工安排.。。。....。..。........。.....。..。。。...。。。.....。..。。。.。。.。。.。。....。。。。。。。。.。。。.。...。。.。.。。。.。。。。..。.。。。。.。.。.。9 8。2工程施工进度计划.。...。。.。。。。。..。。...。。。.。。.。.。...。。。。。.。.。。..。。。.。。。.。.。。。.。。。。。。。.。.。。。.。。....。..。.。。.。。.。.。。.。.。.。..。。。9 8。3进度保证措施。。.。。。.。.。。。。。..。。。..。.。。。。.。。..。。。.。..。。。...。。.。.。。。..。..。。..。..。。。.。。。。..。。..。。..。。.。.。。..。。。。。。...。..。..。。..。。 10 8.3.1确保工期的主要管理技术措施 。.。..。。..。..。...。.。...。.。.。。...。.。。。.。..。..。..。.。。。。.....。.。..。....。...。。.。. 10 8。3.2施工总进度计划控制。。.。.。.。..。.。。。。.。。..。。.。..。。。...。....。..。.。...。。。.。。。。.........。。。。.。。。.。。。.。。..。.。。....。。。 10 8.3。3保证实现施工总进度计划的措施.。。。.。。。...。。.。。..。。..。.。.。。.。.。.。。.。。。.....。。。.。。.。..。....。。。。.。..。。..。.。。 10 9、安全生产保证措施 ...。.。。.。.。。。...。。。。...。..。..。.。。。。.。。。。。。.。。。.。。。。。..。。。。。..。。。....。。。.。..。。..。。。。。.。...。。.。.。。。。...。。..。. 11 9。1安全管理目标..。。。。。。.。..。。.。。。.。。。....。。.。。。.。。.。...。。。。。。。.。..。.。。..。。.。...。。..。。.。.。.。.。....。.。....。。。.。。。.。....。。...。。。. 11 9。2安全管理组织体 2 11.6照明及其 它..。.。。..。.。.。.。。.。....。。...。。。..。.。。..。.。.。。.。..。。..。..。。。。.。。。。.。。.。。.。。.。。。..。.。.。.。。.。...。。。。。.。......。..。..... 15 12、施工监测....。.。.。。。。。。.....。。.。..。.。。。。..。。....。。.。..。。。..。...。.。.。。.。.。.。.。。。..。.。..。。。..。..。。......。。。。。。.。......。.。。。。。。。。.。。。 15 13、工程原始记录。.。..。...。.。。...。。....。。...。。.。.。.。..。。。。。。。.。.。.。。。。..。..。。。。.。..。..。。。...。....。.。.。...。........。。.....。。。..。... 15 3 1、工程概况 1.1工程简介 无锡地铁 2号线从西向东自梅园站至安镇西站,线路全场 25。531km ，其中高架线 10.5km ，地下线 15.031km .正线连接了蠡湖新城、中心城区、锡东新城、高铁无锡东站 等区域,其串联了新汽车西站、城市副中心、无锡城市核心——三阳广场地区、高铁无锡东站等客流集散较大的地区，共设车站 22座，本标段的九里河站为第 20座车站。 本车站基坑分为九里河站和九里河站～兴吴路区间，基坑挖深度约 13.56m ～14.07m ， 局部为开挖深度为 16.857m 。基坑采用三级放坡开挖. 1。2工程地质条件 地质条件(详见本工程地质勘察报告）. 2、编制依据 ⑴工程基坑围护图纸及设计要求、本工程地质勘察报告； ⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； ⑶《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）； ⑷国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； ⑸国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)； ⑹《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97 3、喷锚施工方案说明 ⑴开挖施工及顺序：采用机械开挖,人工修坡的施工方法，放坡系数根据图纸要求，分三级放坡开挖，如遇到流砂或局部塌陷时开挖深度不超过 1.0m 或宽度不超过 5m ，并可 以采取跳挖的方式。 ⑵土钉:采用20螺纹钢筋，该土钉为直接打入式土钉,间距为 1500mm 。 ⑶喷射混凝土标号 C20，厚度 80mm ，配筋8@200X200双向钢筋网，并用 218 钢筋连接土钉与网片锁定。详见附图。 4、工作量及施工要点 4.1工作量 本工程采用土钉墙支护技术，其工作量统计如下： 土钉墙面积约：31305 m2,压顶面积约 13533。6m2。（以上为理论计算工作量，结算 4 时以现场签证工作量为准） 4.2施工要点①、施工时，先进行土钉墙施工(土钉墙施工边开挖边做土钉墙围护结构和护坡），最 后施工做压顶。②、在进行基坑施工前，应预先在现场放出坡顶、坡脚线。 ③、土钉和喷射混凝土面层应严格按照设计要求采用分层、分段、自上而下逐层施工， 基坑每一层开挖的深度应严格控制，不可超挖. ④、基坑开挖前应进行井点预降水降水深度至坑底以下 1。0m ，开挖过程中,始终保 留周边井点，进行护坡. 5、施工工艺和施工工法 5.1工艺流程 土钉制作 第一层 修 边 坡 定 位 安放 土钉 挂 网 焊加 强筋 开 挖 喷 第一层 第二层 重复上 至 坑 底 支 护 束 砼 结 开 挖 述工序 5.2方法 5。2。1挖土 采用分层分段开挖，土钉墙施工人员现场派专人指挥。严禁超挖,挖土机开挖长度、 深度应服从土钉支护的要求。 5.2。2修边坡 根据建设单位提供的施工计划总平面图,首先确定基坑放样尺寸,沿线挖出一条 10m 5 宽的工作断面,然后进行人工修整. 土钉墙施工好本层面后才可开挖下一层面,在开挖至基坑底面标高上部 0.3米时,采用 人工开挖,以避免对基坑底部原状土的扰动。 5.2.3安放土钉 采用人工或机械打入土钉，土钉外露 5cm ，利于挂钢筋网。 5.2。4喷砼 喷射砼采用干喷法，使用 325水泥、骨料为中粗砂和直径 10—15mm 的碎石，干料 的级配开工前由设计给出，强度不低于 C20;掺速凝剂,掺量为水泥的 4%.砼干料至少 拌和三次.喷射机开机顺序为：送电—送风—送水-送料，关机顺序反之. 喷砼厚为 80mm ，分二层施工,第一层 20mm ,第二层 60mm 。保证钢筋保护层 20mm . 喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为 0。8-1。2m ，喷射顺序由下至上运动， 回弹料不得再用（喷砼应喷至排水沟底面）。要及时清理喷射机。 5.2.5挂网与加强筋 上下层钢筋搭接 200mm ,用铅丝绑扎,纵向钢筋插入土中 200mm ，与下一层钢筋搭 接,加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长 500mm 的18 左右钢筋，压住横向加强筋。 6、施工部署 6。1人力组织 6.1。1现场管理人员组成 序号 工种 项目经理 施工员 人数 工作范围 1 2 1 1 全面负责施工管理 协调指挥施工现场 3 4 质量员 安全员 1 1 施工工序和产品的质量控制 施工现场安全生产管理 5 6 材料员 资料员 1 1 负责施工材料组织和材料验收 负责资料整理文件收发登记和保管 6 6。1.2现场管理人员组成构架 项目经理 项目工程师 材 料 员 施 工 员 安 全 员 质 量 员 测 量 员 资 料 员 各机长 各班长 6。1。3施工作业人员配制 土钉墙劳动力安排 施工工人分三个班，共 10人 喷砼班:喷射手 2人，喷浆机操作 1人,搅拌 3人，共 6人。 钢筋班：电焊工 1人,下料工 1人,共 2人. 打锚钉班:风钻手 1人，铲工 1人，共 2人。 材料员 1人，队长 1人。 6。2主要施工设备选用 序号 名 称 数量序号 名 称 数量 2台 1 2 3 4 潜水泵 1台 1台 1台 1套 1台 6 7 交流弧焊机 水平锚杆钻机 卷扬机 电动空压机（双缸） 喷射机 1台 8 1台 风镐(7655钻） 200A 配电箱 19 10 大力剪 1把 1台 5 电锯 6。3水电用量 日用水量 5吨,用电功率 75KW 。 7 7、工程质量保证措施7。1工程质量目标 针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的可行性,配合的实际性上制定 的质量目标为：合格（符合设计要求）。 7。2质量保证体系 项目经理 代表公司实施项目管理，履行施工合同规定的任务,对进 入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，协调内外关 系，处理突发事件，参与竣工验收和结算等 项目工程师 主持项目技术管理，施组策划编制、技术交底和组织落实。 组织技术核定工作，指导和参与质量监督检查，参加工程 验收,处理质量事故，组织技术攻关。 质量员 材料员 施工员 安全员 资料员 实施工序间 的施工质量 监督和专职 检查，负责 与监理方的 隐蔽工程验 收，行使施 工质量的认 可和否决权 按计划做好 施工用原材 料、成品材 料的采购、 进货、到货 验收和保管 工作 负责施工生 产调度,协调 各工种间的 施工配合，组 织生产。实施 施工现场管 理和文明生 产管理 实施施工现 场的专职安 全教育、培 训、检查，贯 彻安全措施， 纠正违章作 业、违章指 挥，协助排除 不安全的隐 患，行使安全 达标的认可 和否决权 负责工程技 术资料、外 来文件的收 集、登记、 整理、汇总 及管理工作 7.3工程质量保证技术措施 7.3。1质量保证措施 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场，按 照指定位置堆放整齐。 7.3.2原材料水泥复核计划 水泥进场时要验收质保书,进场的水泥必须按规定堆放,做好防雨措施，并按规定做 8 好复试.试验报告反映合格方能使用。每种规格、每种批号每 200t 做一组材料试验，不到 200t 按 200t 计。 7.4工程质量保证管理措施 ①落实职责，强化工序管理 项目经理和项目工程师是现场施工组织的主要责任人.项目部管理人员应向机班长、操作工明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，做好技术交底.根据设计和相关技术规 范和施工规程要求，明确落实并检查每道工序的技术质量要求，建立项目施工质量管理网 络，落实监管责任制,谁管理,谁负责,切实把好每道工序的质量关。 ②重视维护，保障设备能力 桩机设备进场前应进行适当的检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行 和设备工作能力。 配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料,做好运行阶段的日常保养,确保主机设 备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。 进场设备必须进行开工前的试运行验收,并挂牌标示验收状态.量测器具应经状态检 定,并在有效使用期内.未经验收合格的机械设备和量测器具不得投入使用. ③技术把关，确保工序质量 施工组织设计编制前，项目部经理和项目工程师应认真预审施工图，明 了设计要求和相关技术规范要求，并及时通知公司工程管理部组织图纸会审，项目工 程师应做好施工图会审记录. 通过建设单位组织的设计交底会议,反映设计施工图会审中反映设计不够明确的技术 要求和有关事项，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计技术要求,并及时索 取《设计图纸交底会议纪要》,作为施工组织设计编制的依据之一. 8、施工进度计划及其保证措施 8。1工程总体施工安排 根据设计及施工场地条件,合理安排施工顺序。 8。2工程施工进度计划 根据工程要求及工程的特点：在确保质量的前提下尽量提前工期的原则合理进行施工 生产调度。 9 8进度保证措施8确保工期的主要管理技术措施 1、项目部管理人员及专业施工人员将督促施工班组,立即组织进场进行施工准备工 作,确保按指定日正式开工. 2、本工程施工时,将取消节假日、休息日，并采用合理的加班赶工措施来缩短工期,争 取提前完成。 3、项目部每周召开工程例会,及时协调、解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的 开展. 4、开工之前，优化各工序的施工方案，使各工序在确保质量的情况下，最为省力省时。 5、投入足够机械设备及人员，确保工期目标实现。 8。3。2施工总进度计划控制 ①办公室挂贴施工进度计划统计表，明确施工管理人员各自分管的工序施工时间要求。 ②以施工总进度计划为依据，编制各施工阶段的月、周生产计划,各工期计划必须逐 级保证. 8。3.3保证实现施工总进度计划的措施 ①根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工的班 组下达任务。 ②根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于 需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件,应估计定货、采购、加工、运输和进场 (库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划. ③后勤供应情况是各个时期计划检查的重点.在定期召开的计划会议和调度会议上， 后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。 ④在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求,该时间要 求取决于实施作业计划。 ⑤经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行. 10 9、安全生产保证措施 9.1安全管理目标 确保本次施工过程中，无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故, 创安全达标工地 9.2安全管理组织体系 项 目经理 1.认真贯彻公司的安全生产管理办法和规章制度，严格安全职责 落实的监督检查,定期对安全目标完成情况进行考核，扬优罚劣； 3.定期组织安全生产检查和分析评比会，针对存在的问题，制订 整改措施和布置整改； 3。为安全生产第一责任人，对安全生产负全面管理责任. 项目副经理 1。分管现场的 生产工作， 2.直接指挥施 工班组， 项目工程师 1.负责安全技 术措施的策划 和编制； 安全员 1.落实安全设施的 设置； 施工员 1。在安全前提 下，合理安排生产； 2。组织实施具体 的安全生产技术措 施； 机管员 劳务管理员 1.保证进场施 工人员的技术素 质符合安全生产 要求； 1.监督机械操 作人员持证上岗 和遵章操作; 2。对施工全过程的 安全进行监督，纠正 违章； 2.督促安全责 任制和安全技 术措施的落实； 3。解决施工 中的不安全技 术问题； 2.对机务管理 制度的贯彻实施 进行日常检查,控 制机械安全和用 电隐患，确保各类 机械安全运行； 3。检查安全标 牌是否按规定设 置，标识方法和内 容是否正确完整; 4。对分管施工 范围内的设备安 全使用负监管和 监控责任。 3.主持施工中 的生产、安全 和文明施工中 的管理 3。负责安全技术交 底教育培训 3.对施工现场安 全设施和装置进行 检查验收； 2.控制加班加 点，杜绝酒后上 岗和疲劳操作； 4。负责安全活动， 对安全隐患提出整改 意见,检查整改情况 和评审整改结果; 5.配合总包或公司 主管部门排除安全隐 患； 4。根据受检意 见，布置落实安全 隐患的整改； 4。对安全生 产技术措施的 制定完善与否 负相关责任. 3。提供必须的 劳动保护用品, 加强操作人员的 安全防护； 5.负责安全事故 的上报，现场保护 和参与事故的调 查； 6.负责填写与安全 生产有关的记录台 帐； 4.对分管施工 范围内的人员派 遣和使用负管理 责任。 6.对分管施工范 围内的安全生产负 直接管理责任。 7.对施工现场总体 安全控制负主要监管 责任。 各工序机班长 1。安排施工生产时，向本工序施工作业人员进行安全技术和施工注意事项交底； 2.作业前,对本次作业使用的机具设备及作业环境进行安全检查，排除不安全隐患; 3。负责本工序上下班交接岗时的安全情况交班、交底； 4.对本工序安全生产负直接管理责任。 施工操作人员 1.严格按本工种的安全技术操作规程进行施工操作,不违章作业和拒绝违章指挥； 2.遵章守纪，服从安全监督管理人员的监督管理和工作指导，积极参加安全活动； 3。爱护安全设施，正确使用防护工具,积极参与安全改进活动; 4。对本岗位的安全施工负直接责任。 11 3安全管理制度9。3。1安全责任制度 根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地 的项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责。项目技术负责人，负责安全技术措 施的编制，配合工地专职安全员实施安全技术交底和安全技术教育.施工员对负责分管施 工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。根据上述职责建立工地形成职责分明的安全监控管理网络。形成上至项目经理、下至作业班长的工地安全生产组织体系。 9.3.2安全教育制度 ⑴安全教育贯穿施工生产全过程，覆盖施工现场所有人员,确保未经安全生产教育的 人员不得上岗作业。 ⑵安全教育的重点是管理人员的安全生产意识和安全管理水平，操作者遵章守纪、自 我保护和提高防范事故的能力。 ⑶开展安全生产宣传教育，严格遵守各项安全生产法律、法规及公司有关规章制度， 文明施工制度。新工人必须接受公司项目部、施工队和班组三级安全教育及岗位安全技术操作规程教育。 ⑷特种作业人员必须保证持证上岗。除进行一般安全知识教育外,重点是本工种安全 知识、安全技术教育. 9.3.3安全设施验收挂牌制度 施工机械设备是根据施工组织设计和施工特定条件配备的.为了保证设备符合施工安 全规定的要求，必须由公司工程部会同项目部对施工设备的各点连接、旋转部份、横纵向 移动、电箱接地、接零及保护装置等等，进行试车复查，验收合格挂牌后方可投入使用. 9.3。4安全检查制度 施工过程中，应把定期例行安全检查和不定期的专业安全检查结合起来进行.定期检 查由项目经理负责实施，每星期一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施 三个方面。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的安全检查应根据 工程开展实际情况确定，由公司分管安全的责任人组织实施。 12 9。4安全技术措施 ⑴安全员、电焊工、电工等特殊工种须持证上岗,杜绝无证操作. ⑵施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。 ⑶开工前由项目经理组织安全工作大检查,验收合格方可开工。 ⑷现场电缆线架空布设,各种电器控制须设漏电保护装置。 ⑸电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。 ⑹进入施工现场须戴安全帽，攀高（＞2m )须系好安全带。 ⑺外露传动装置系统须有防护岗罩。 ⑻经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安 全性、牢固性，发现隐患及时消除。 ⑼吊装区域和危险作业场所，无关人员严禁入内。 ⑽焊工作业应自觉遵守“十不烧”和相关操作规程，动火作业时应保证安全距离。明火作业要有动火操作证,现场应有动火监护人.动火完毕及时切断电源、气源，清理动火 现场。 ⑾切实保护好各种电线、电器，如有破损、漏电应及时处理。 ⑿宿舍、工棚内不准乱按乱拉电线、电器，不准擅自使用非生产用电加热器具,不准 用电炉、煤油炉、电炒锅等烧蒸食物，不准用大功率照明灯取暖或烘烤衣服。 10、文明施工保证措施 为加强文明施工建设,在施工现场建立文明施工领导小组。以对该工程在文明建设方 面进行宣传、教育和管理。 10。1文明施工目标 ⑴本工程实行施工现场标准化管理. ⑵对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地 促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。 10。2文明施工总体管理措施 ⑴开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。 加强班组建设,有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组 提供一定的活动场所，提高班组整体素质。13 ⑵工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物. ⑶加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 11、现场施工用电方案 11.1施工现场用电布置 根据施工现场用电设备投入情况配制总用电量。根据《施工现场临时用电安全技术规 范要求》规定，供电系统采用 TN （三相五线制）供电系统。施工用电由干线架空引至主 配电箱，再由主配电箱分接至分配电箱,然后由分配电箱引至各用电设备的开关箱 11.2施工用电制度 现场临时用电严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93执行. 现场设“临时用电工程检查验收制度”,根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与 调整，调整后要组织有关技术、安全人员进行验收。 建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行 整改，并作好整改记录。 对施工移动电具和照明器具要有严格的使用制度，对使用人员做好记录和进行必要的 安全技术交底，配备两级漏电开关电箱及安全防护措施。 安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 11。3接地与防雷 凡应防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。 施工现场严禁利用大地作相线或零线,保护零线不得装设开关或熔断器。 保护零线的统一标志应为绿、黄双色线。在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷 线。 保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地, 接地电阻值≤10。 11.4配电线路 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。 电缆穿越建筑物、构筑物、道路，易受机械损伤的场所必须加设防护套管. 现场所有电线必须完整无损，有坏必须采用绝缘胶带进行严密双层绑扎防护和单层绑 14 无锡市地铁 2号线土建工程 2标 土钉墙施工方案 扎。 11.5配电箱及开关箱 开关箱应由符合要求电箱配电，且两者间距离不得超过 30米。 电箱前不准堆放任何材料，严禁将电箱设在积水区域. 施工用配电箱，分配电箱,移动动力箱，特种设备专用,全部使用公司标准电箱,按 现场布置合理配置,认真可靠的作好重复接地。 所有配电箱，开关箱应每月进行检查和维修。 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁. 11。6照明及其它 照明及其它灯具、电源电线都应完整、齐全,灯架必须具有一定的高度与抗风力。避 雷等工作都要符合要求,整流器要有防雨措施，同时也要求散热条件，带电部件不可外露. 灯壳要求接地或接零保护，严禁用其作为烘烤工具去烘烤任何东西，在使用过程中要 防止靠近易燃物品. 电器操作开关一定要装在电箱内,要有门，防止受潮漏电，触电的可能发生。 任何电动机械设备在维修时必须切断电源，挂上不得上闸的字样,以免发生触电事故 电线电览均应与平台做好绝缘保护。 ☆电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用. 12、施工监测 施工过程中我项目部委托有资质单位做好监测，如发现异常，及时与设计单位联系。 13、工程原始记录 ⑴原始资料包括：工程承包合同、施工组织设计和有关设计图纸及说明、各种施工记录、 会议纪要、原材料检验报告、材料证明单、质量检测记录和报告、设计变更通知单和业务联 系单等有关工程实施的全部原始凭证. ⑵在工程实施过程中，必须确保记录完整、准确、真实、整洁，现场资料员必须及时收 集、整理、妥善保管，未经批准不得外借和外送。 ⑶工程结束后，项目部应及时对原始资料进行清点归类和复制.并及时组织竣工报告的 编写。 ⑷各种资料整理后送交资料室归档。 15

钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法

钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法 钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法 土钉施工的工艺流程主要包括施工准备、土方开挖、人工坡面修整、喷射混凝土、放线定孔、钻孔、钢管土钉制作、清孔、土钉安放、注浆、钢筋网筋制安、焊接锚头等步骤。在施工过程中，需要严格控制每个步骤的标高和精度，确保基坑的稳定和结构的安全。 在施工准备阶段，需要组织好人员和机具，并准备好所需材料。在土方开挖阶段，需要根据工程特点和现场地质情况，采取平面分区分段、竖向分层的方法进行开挖，每层开挖深度控制在土钉下方0.3m左右。为保证基坑的稳定，还需要在距 坡脚1.5m～2.0m处挖出临时排水沟和集水井。在喷射混凝土前，需要进行人工坡面修整，以保证混凝土的喷射效果。 放线定孔是土钉施工中非常关键的步骤，需要准确测放土钉孔位置，并用石灰粉标记。钻孔时需要选择合适的钻孔设备，并严格按照设计要求进行孔径和XXX的控制。钢管土钉制作

时，需要进行除锈、除油、焊牢等处理，并按照设计要求进行弯曲处理。在注浆过程中，需要绑定注浆管，并严格按照要求进行注浆。 总之，钢管土钉喷锚支护施工需要严格按照工艺流程和要求进行操作，确保基坑的稳定和结构的安全。 注浆是在土钉固结工程中一个非常重要的步骤。注浆材料为水泥砂浆，配合比为水：水泥：细砂=0.4：1：0.8，速凝剂3%，强度M20.在注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。在挂钢筋网时，应在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使Ф6.5钢筋网具有保护层。第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m，以方便坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡。喷射混凝土标号为C20，水