山体喷锚支护施工方案

本工程为偃师市气象局办公楼北立面山体边坡喷锚支护，边坡高度4.5米，局部6米，喷锚支护时须搭双排脚手架，支护自上而下进行。

一、喷锚支护方案

1、土钉支护设计参数

土钉：

①4.5米部分：土钉沿全高布置两排，第一步、第二步台阶各布置一道，第一步台阶锚杆距坡顶1.5米，第二步台阶锚杆距坡顶1.0米，水平间距2米梅花形布置。锚杆孔用铲成孔，直径Ø80，钉入Ø18螺纹钢筋，第一排土钉长2.5米，第二排土钉长1.5米。

②6米部分：土钉按水平、竖向间距1.5米沿全高梅花形布置三排，第一排距坡顶1.5米，锚杆孔用铲成孔，直径Ø80，钉入Ø18螺纹钢筋，第一排土钉长4米，第二排土钉长3米，第三排土钉长2米。

土钉头采用Ø16螺纹钢筋，长度300mm，与土丁焊成“丁”字形。

2、钢筋网： 4.5米部分采用Ф6250×250钢筋网，6米部分采用Ф6200×200钢筋网。

3、喷射混凝土：强度等级C20，厚度80±20mm。

三、主要分项工程施工技术措施

施工工艺流程：搭脚手架→土钉成孔→钉钢筋→挂钢筋

网片→喷射混凝土→混凝土养护

1、搭设脚手架

在山底顺山坡斜度搭设双排脚手架，架体宽度 2.5米，

立杆间距2.0米，大横杆间距1.8米，小横杆每个节点均设，扣件螺栓应上牢，必须保证架体牢固，作业层满铺脚手板。

2、设置土钉：

a)钻孔

土钉钻孔的向下倾角为10°，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。土钉采用产成孔直径Ø80mm，成孔过程应有专人作成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。

土钉钻孔的质量应符合下列规定：

①、孔距允许偏差为±100mm；

②、孔径允许偏差为±5mm；

③、孔深允许偏差为±30mm；

④、倾角允许偏差为±1°。

b) 插入土钉钢筋

插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中

前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿土钉长间距为2~3米，支架可为金属或塑料件。

c) 注浆

注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。

按设计要求制备灌浆水泥净浆备用。土钉安放好后，在孔安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250~500mm处，在注浆同时将导管匀速慢慢的撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部溢出，当水泥浆从孔口溢出，在低速高压从孔口注浆，注满后保持压力3~5min，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

注浆前应将孔残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

注浆材料采用PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力0.2~0.4Mpa。

向孔注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔体积。插入土钉钢筋

3、钢板网片制安

土钉安装完成后，按要求修整坡面，在边坡上按要求挂钢筋网片。

面层的钢筋网片应牢固固定在山体上，钢筋网片用插入孔中的土钉固定，土钉与面层钢筋网片的连接通过土钉头，土钉头为一段螺纹Ø16钢筋截成300mm长与土钉尾部焊牢，6m高边坡沿土钉水平方向加设一道Ø12通长腰筋。

4、喷混凝土

喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，采用人工拌和，喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。喷层厚度60±20mm，混凝土强度等级不低于C20。石子粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1~1.5米。

面层喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护，养护时间3~7天。

四、质量保证措施

质量方针：科学管理、规施工、优质服务、质量一流。质量目标：工程达到合格。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精、追求完美，为贯彻质量方针、实现质量目标作不懈努力。

1、施工队伍进场后，成立项目经理部，建立有效的质量保

证和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。

2、建立开工前的技术交底制度。

3、建立严格的隐蔽工程检查签证制度。

4、建立严格的“跟踪检测”制度。

5、建立严格的原材料、成品、半成品进场检验制度，不合

格的产品马上清出现场，不得在现场存放。

6、建立健全原材料管理制度。

五、安全文明施工

1、现场文明施工要求

1）、施工人员服从甲方和监理管理，遵守当地政策法规。2）、材料堆放整齐，不同规格的要分开堆放，界限清楚。3）、施工机械防止合理、有序。

4）、及时清理现场的杂物，不得乱堆放。

2、安全防护要求

1）、施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。

2）、基坑周围要设护栏。

3）、非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。4）、机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运转。5）、配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。6）、各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。

7）、进入施工现场要佩戴安全帽，作业时严禁打闹嬉戏。8）、基坑在开挖、支护等工序同时作业时，要合理安排好各自的工作面。

9）、不准向基坑抛掷工具、钢筋等物。

10）、特殊工种要持证上岗。

喷锚护坡施工方法

喷锚护坡施工方法 一、工程概述 某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。 二、施工流程 1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。 2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。 3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。 4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。

5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。 6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。 7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。 三、施工注意事项 1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。 2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。 3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。 4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。

边坡支护工程喷锚施工方案

边坡支护工程喷锚施工方案 引言 边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑 动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。 喷锚施工简介 喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。喷锚工 程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。 施工前准备 进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体 如下： 1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定 有无影响施工的障碍物。对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。 2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。设 计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。 3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷 锚胶等。这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。 4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、 打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。 喷锚施工步骤 1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计 准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。

喷锚施工方案

喷锚施工方案 喷锚施工方案 1. 引言 喷锚施工是一种常用于土石工程中的加固方法，通过将混凝土喷射到岩石或土壤表面，形成坚固的锚杆来增强地质结构的稳定性。本文将介绍喷锚施工的步骤、施工工艺和 注意事项等内容，以帮助工程人员更好地了解和掌握喷锚施工技术。 2. 喷锚施工步骤 2.1 前期准备 在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和设计，确定喷锚锚杆的布置、锚杆长度和间距等参数。同时，需要准备好施工所需的设备和材料，包括喷锚机、搅 拌机、喷头、混凝土等。 2.2 施工准备 在施工现场，需要先清理表面杂物和松散岩石，确保施工区域干净，并搭建好临时支 撑结构用于固定喷锚机和供料设备。此外，还需要检查喷锚机和其他设备是否正常工作，确保施工顺利进行。 2.3 喷锚施工 2.3.1 安装喷嘴和锚杆

首先，根据设计要求，在岩石或土壤表面预先打孔。然后，将喷嘴固定在打孔孔口， 并将锚杆插入孔内。锚杆的长度和间距应根据设计要求进行调整，确保施工质量。 2.3.2 涂覆混凝土 经过喷嘴的高压喷射空气会带动混凝土，将其喷射到锚杆周围的孔内。喷射时，要均 匀地喷洒混凝土，确保其能够充分填充锚杆周围的空隙，并与岩石或土壤表面紧密结合。 2.3.3 恰当施工速度 在喷锚施工过程中，要控制喷锚机的喷射速度和喷射量，以适应施工现场的具体情况。太快的施工速度可能导致混凝土无法充分填充孔隙，施工质量下降；而太慢的施工速 度会延长施工周期，增加工程成本。 2.4 后期处理 喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，将多余的混凝土和杂物清除。同时，还需对锚杆进行检查和测试，确保其牢固性和稳定性。 3. 施工工艺 3.1 混凝土配比 喷锚施工中所使用的混凝土需要符合相关的强度和耐久性要求。混凝土配比应根据具 体工程要求和材料性能进行设计，以确保喷锚锚杆的强度和稳定性。 3.2 施工条件

喷锚护坡施工方案

喷锚护坡施工方案 一、项目背景 喷锚护坡是一种常见的工程技术，用于稳定坡面并防止山体滑坡。在坡面稳定工程中，喷锚护坡被广泛应用于高边坡、陡坡、高填方边坡等地质条件复杂且易发生滑坡的区域。本文将介绍一种基于喷锚护坡的施工方案。 二、施工准备 1.资质准备： –确保施工单位具备相应的施工资质。 –按照相关规定办理施工许可手续。 2.设计准备： –依据工程要求，设计喷锚护坡的具体方案。 –计算护坡的坡度、坡高、坡宽等关键参数。 3.材料准备： –邮锚用钢筋：采用抗拉强度符合要求的钢筋。 –喷锚材料：选择与岩石地质环境相适配的专用喷锚胶。

三、施工步骤 1. 坡面处理 在进行喷锚护坡施工前，首先需要对坡面进行处理，以确保施工质量。 步骤如下： - 清除坡面松散物质和污物，保持坡面干净。 - 修整坡面，去除突 出的岩石或土块。 2. 钢筋布置 钢筋布置是喷锚护坡工程的重要环节，钢筋的布置要合理、牢固，以增强坡面的稳定性。 步骤如下： - 根据设计要求，在坡面上预埋承插槽，槽齐整、宽度符合设计要求。 - 将邮锚用钢筋预先裁剪好，并按照设计要求布置在承插槽内，注意钢筋之间 的间距和位置。 3. 喷锚胶施工 喷锚胶的施工是整个喷锚护坡工程的核心环节，需要根据具体条件进行操作。 步骤如下：- 使用喷锚胶枪注入喷锚胶到承插槽中，确保各承插槽充满喷锚胶。- 喷锚胶注入完成后，用橡皮锤轻敲承插槽，以将喷锚胶充分填充，并确保钢筋与 岩石表面紧密结合。

4. 后续处理 喷锚护坡施工完成后，需要对施工现场进行后续处理，以确保施工效果和施工质量。 步骤如下： - 对施工区域进行清理，清除多余的喷锚胶和建筑垃圾。 - 检查每个喷锚点的固定情况，并进行钢筋锚固的测试。 - 对施工现场进行巡视，确保施工质量符合要求。 四、安全注意事项 在进行喷锚护坡施工时，必须严格按照相关安全规定操作，并注意以下事项： 1.工人必须佩戴符合要求的工作装备和安全防护用品。 2.设立明显的施工警示标志，以警示他人注意施工区域。 3.进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查和预防措施。 4.加强对工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。 五、施工注意事项 在进行喷锚护坡施工时，还要注意以下事项： 1.喷锚胶的使用必须按照厂家说明进行，不得随意更换或混合使用。 2.施工中要严格按照设计要求进行布置和施工，不得有任何偷工减料的行为。

支护工程喷锚施工方案

支护工程喷锚施工方案 一、工程概况 支护工程是指在岩土工程中为了保护和加固岩土体而采取的各种措施。喷锚支护是其中的 一种重要方法，通过喷射混凝土或其他材料，将锚杆固定在岩体或土体中，达到支护的目的。喷锚支护施工广泛应用于地下洞室、隧道、坑道、边坡、河流、道路和桥梁等工程中。 本文将对喷锚支护施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事 项以及施工完成后的验收标准，旨在为相关工程的施工提供参考。 二、施工前的准备工作 1. 工程勘察 在进行喷锚支护施工前，需要进行详细的工程勘察，包括地质勘察、地形勘察和环境勘察等。地质勘察主要是为了了解岩土的性质、构造、岩层的稳定性等；地形勘察则是考察施 工区域的地形起伏、地貌特征和地下水情况；环境勘察主要是考察施工区域的气候、植被、野生动植物等环境因素。通过勘察，可以为喷锚支护施工提供重要的参考数据。 2. 工程设计 在进行喷锚支护施工前，需要进行专业的工程设计。设计应根据岩土力学和结构力学原理，确定支护结构的类型、尺寸和布置方式，设计喷锚锚杆的参数、布置方案和施工工艺等。 设计人员应对施工现场的地质情况、施工条件和技术要求有充分的了解，确保设计的可行 性和合理性。 3. 施工方案编制 根据工程设计要求，对喷锚支护施工方案进行详细的编制。施工方案应包括具体的工程施 工程序、质量控制措施、安全防护措施、环境保护措施等内容。施工方案的编制应充分考 虑工程施工的实际情况，确保施工的安全、高效和经济。 4. 施工材料准备 喷锚支护施工需要使用的材料主要包括喷射混凝土、喷锚锚杆、喷锚胶浆等。在施工前， 需要对这些材料进行检查和准备，确保材料质量符合要求，数量充足，以确保施工的顺利 进行。 5. 施工人员培训 喷锚支护施工涉及的技术要求较高，需要经过专业培训的施工人员进行操作。施工单位应 对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和操作经验， 以保证施工的质量和安全。

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案 喷锚支护是一种多用途、高效快速的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁等地下工程中。下面将详细介绍喷锚支护的施工方案。 一、施工前准备 1.前期调查和设计：在施工前，需要进行充分的前期调查和设计，包括地质勘察、施工图纸设计等，以了解地质条件和确定施工方案。 2.施工队伍准备：组建具备喷锚支护经验和技术的施工队伍，包括工程师、技术人员和作业人员等。 二、材料准备 1.喷锚材料：根据设计要求选择合适的喷锚材料，如喷锚剂、喷锚钢管、喷锚网等。 2.配套设备：准备喷锚设备和工具，如喷锚机、钢筋切割机、打栓枪等。 三、施工步骤 1.清理洞口：对施工现场进行清理，清除泥土、碎石和杂物等，以确保施工可以顺利进行。 2.钻孔：根据设计要求进行喷锚孔的钻孔工作，孔的直径和深度应符合设计要求。 3.安装锚杆：将喷锚钢管插入孔中，确保其垂直度和稳定性。根据需要，还可以采用加固措施，如加杆和套管等。

4.填充喷锚材料：使用喷锚机将喷锚材料填充到锚杆孔中，确保充实度和紧密性，并使用喷锚机进行高压液体喷射，使喷锚材料与孔壁充分粘结。 5.完善支护体系：根据需要，可以在填充喷锚材料后加固喷锚体系，如安装喷锚网等。 6.后期处理：等待喷锚材料充分固化后，进行后期处理工作，如修平表面、清理施工现场等。 四、施工注意事项 1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。 2.质量控制：严格按照设计要求施工，确保喷锚材料的质量和施工质量。 3.环境保护：施工过程中要注意环境保护，防止污染水源和土壤。 4.管理与监控：建立施工管理和监控体系，对施工过程进行全程监控和管理。 5.施工记录：及时记录施工过程和施工质量，形成完整的施工记录。 6.施工期间配合：与其他施工单位和相关部门进行协调和配合。

边坡喷锚施工方案

边坡喷锚施工方案 一、施工准备 1. 开展必要的前期调查，包括边坡的地质构造、坡面坡度、坡体稳定性等方面的调查研究，确保施工方案的科学性和可行性。 2. 制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工材料和施工设备的选择等内容。 二、材料与设备准备 1. 购置喷锚施工所需的材料，包括喷锚杆、锚网、喷锚胶、锚杆套管、环氧树脂等。 2. 准备喷锚施工所需的设备，包括喷锚机、锚索张拉机、杆钻机等。 三、施工工序 1. 清理坡面：清除坡面上的杂草、泥土等杂物，保证施工场地的整洁。 2. 钻孔：按照设计要求，在边坡上进行定位钻孔，钻孔的深度和孔间距离要符合施工方案的要求。 3. 安装锚杆套管：在钻孔口安装锚杆套管，固定在坡体内部，增加锚杆的稳定性。 4. 安装喷锚杆：将喷锚杆逐节安装入锚杆套管内，保证锚杆的整体稳定。 5. 喷锚施工：将喷锚胶涂抹在喷锚杆上，确保喷锚杆和锚杆套管之间的黏合强度。在喷锚杆上安装锚网，并加固在边坡上。 6. 锚索张拉：利用锚索张拉机对锚网上的锚索进行张拉，增加边坡的稳定性。 7. 检测验收：在喷锚施工完成后，进行必要的力学性能检测，

确保喷锚工程的质量和稳定性。 四、注意事项 1. 按照设计要求和标准，确保施工的安全性和稳定性。 2. 施工现场要做好防护措施，保障工人的人身安全。 3. 在施工过程中，要定期检查施工材料和设备是否正常工作，并做好维护和保养。 4. 施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。 5. 施工完毕后，要对施工工艺进行归档和整理，以备后续施工过程中的参考和使用。 以上为边坡喷锚施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、材料与设备准备、施工工序的安排和注意事项的提醒，能够保证喷锚施工工作的顺利进行，从而达到边坡稳定的目的。

边坡喷锚支护方案

边坡喷锚支护方案 一、方案概述 边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。通过喷射锚杆和 喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。 喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工 程中得到了广泛的应用。本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。 二、实施步骤 1. 边坡勘测与设计 在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。通过对边坡的地质 情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。 2. 锚杆固定 在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。根据设计要求，在边坡上开 设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。 3. 喷射混凝土 在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。选用质量可靠的喷射设备， 将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。 三、材料选择 1. 锚杆材料 锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。常用的锚杆材料包括高抗拉强 度钢材和玻璃钢材料。高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。

2. 混凝土材料 喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起 着重要的影响。在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。 四、注意事项 1. 施工质量控制 边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。特别是喷射混凝土的 均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。 2. 保护环境 在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。合理选择喷射混凝土 的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。同时，在施工过程中要减少噪音和震动对周围居民和建筑物的影响。 3. 安全施工 边坡喷锚支护方案的施工过程中，必须严格按照相关的安全规范进行作业。施 工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，防止意外事故的发生。此外，还要做好现场警示标识和防护措施，确保施工过程安全可控。 五、总结 边坡喷锚支护方案是边坡工程中常用的支护措施之一。通过锚杆固定和喷射混 凝土的方式，可以提高边坡的稳定性，防止边坡的滑动和塌方。在实施喷锚支护方案时，需要注意施工质量控制、环境保护和安全施工等方面。只有在合理选择材料、控制施工质量和确保施工安全的前提下，才能取得较好的支护效果。 以上是边坡喷锚支护方案的相关内容，通过合理的方案设计和施工实施，能够 有效提升边坡的稳定性，保障边坡工程的安全可靠性。希望本文对于相关人员在边坡工程中的实践具有一定的指导意义。

喷锚土钉施工方案

喷锚土钉施工方案 锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡一一清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管一挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护 1、边坡开挖 用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。 2、坡面清理 坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。 3、喷射第一层混凝土 埋设控制厚度标志的①6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线,并进行曲试运行彳寺一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~LOm,喷射手持喷枪做均匀旋转运动以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为3cm,以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。 4.安装土钉.花管 按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。

5.挂网 用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片,钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设）11页序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。 6、泄水孔埋设 按施工图设计埋设。 （对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水 孔加密，间距调整为Im一道,布置两排。布置位置为碎石粘性土与中风化 岩层交接部位） 7.喷射第二层混凝土 用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。 &喷射混凝土养护 喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d0每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。 9、安全、文明施工及环保 (一)建立安全生产保证体系

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案 1. 简介 喷锚支护是一种常用于地下工程施工中的支护技术，通过将锚索或锚杆注入混凝土中，使其与周围土体形成牢固的结合，以增强地层的稳定性和承载能力。本文档将介绍喷锚支护施工的关键步骤和注意事项。 2. 施工准备 在进行喷锚支护施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。主要的准备工作包括： 2.1 确定设计方案 在进行喷锚支护施工之前，必须首先确定设计方案。设计方案应包括支护的类型、支护的深度和间距、锚杆的长度和直径等。根据设计方案，可以确定所需材料的数量和规格，并进行采购准备。 2.2 检查设备和工具 检查喷锚支护施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。主要的设备和工具包括喷锚机、注浆泵、钢丝绳、注浆管等。 2.3 建立施工计划 根据设计方案和工期要求，制定详细的施工计划。施工计划应包括施工顺序、施工时间表、材料供应计划等。 2.4 建立安全措施 喷锚支护施工过程中存在一定的安全风险，必须建立相关的安全措施。施工现场应设置警示标识，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。所有参与施工的人员都应接受相关的安全培训，并严格遵守安全规定。 3. 施工步骤 喷锚支护施工的主要步骤包括： 3.1 钻孔 根据设计要求，在需要支护的地方钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求，同时要保证钻孔的垂直度和位置的准确性。

3.2 注浆 在钻孔中注入注浆液。注浆液的配制应根据设计要求，并确保注浆液能够充分 渗透到周围土体中，形成牢固的结合。 3.3 安装锚杆 在注浆液尚未凝固之前，立即安装锚杆。锚杆的长度和直径应符合设计要求， 并确保安装的位置准确。 3.4 喷锚 当注浆液凝固后，使用喷锚机对锚杆进行喷锚。喷锚的厚度应符合设计要求， 并确保锚杆与混凝土之间有足够的粘结强度。 3.5 检查质量 在施工完成后，对喷锚支护的质量进行检查。主要的检查内容包括锚杆的安装 质量、喷锚层的厚度和均匀性等。对于不合格的部分，应及时进行修复和处理。 4. 施工注意事项 在进行喷锚支护施工时，需要注意以下事项： 4.1 施工环境 喷锚支护施工应在适宜的环境条件下进行。施工现场应保持干燥，尽量避免在 雨天或潮湿的地方进行施工。同时，应确保施工现场通风良好，以防止注浆液的挥发和气味的积聚。 4.2 施工质量 施工质量是保证喷锚支护效果的关键。在施工过程中，要保持施工人员的专注 和细心，确保钻孔的准确度、注浆液的浸透性和喷锚层的均匀性。 4.3 安全措施 喷锚支护施工存在一定的安全风险，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。同时，施工现场应设置警示标识，并配备必要的安全设施，以确保施工人员的安全。 5. 总结 喷锚支护是一种常用的地下工程支护技术，通过喷锚机将锚杆固定在地层中， 以增强地层的稳定性和承载能力。喷锚支护施工需要进行充分的准备工作，并严格按照设计方案和施工步骤进行操作。在施工过程中，要注意施工质量和安全措施，以确保施工的顺利进行和支护效果的达到。

边坡锚喷施工方案

边坡锚喷施工方案 1. 引言 边坡工程是指为了抵抗山体滑坡、崩塌等地质灾害，采取针对性的工程措施对山体进行支护或加固的工程活动。边坡锚喷施工是一种常用的边坡加固方法，在施工过程中使用锚杆和喷浆材料将边坡与锚固体连接起来，提高边坡的稳定性。本文将对边坡锚喷施工方案进行详细介绍。 2. 施工原则 边坡锚喷施工应遵循以下原则： 1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量和 安全。 2. 严格按照标准施工操作规程进行操作，确保施工程序的合理性和有效性。 3. 施工过程中应保证锚杆和锚杆支护体的质量和正确安装，确保锚喷系统的稳定性。

3. 施工准备 3.1 设备准备 - 喷浆机：用于喷射固化材料。 - 钻机：用于钻孔。 - 锚杆：用于 与边坡连接。 - 手持式钻探试验与观测仪器：用于进行锚杆孔洞的钻孔试验和边坡 观测。 - 监测设备：用于对施工过程进行监测和记录。 3.2 施工材料准备 - 喷浆材料：根据设计要求选用适当的固化材料，常见的有 水泥浆、膨润土浆等。 - 锚杆：根据设计要求选用适当规格的锚杆。 - 锚杆套管： 用于保护锚杆，防止固化材料渗漏。 4. 施工步骤 4.1 预处理根据设计要求对边坡进行清理，确保施工面的平整度和净度。 4.2 钻孔按照设计要求、孔距和孔深使用钻机进行钻孔，保证钻孔的垂直度和 孔径的精确度。 4.3 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔洞中，加固坑下部需设置锚杆套管，以保证喷浆材料均匀填充。

4.4 喷浆使用喷浆机对边坡进行喷浆，将固化材料喷入孔洞中，同时填充孔洞。 4.5 监测与验收对施工过程进行实时监测，并根据设计要求对喷浆锚杆进行质 量验收。 5. 施工注意事项 •施工过程中应设立施工现场标志牌，明确施工区域，并做好警示措施，确保施工安全。 •施工前应针对施工现场的具体情况进行综合分析，制定施工方案，并确保与设计单位和监理单位进行沟通、协调。 •施工过程中应随时注意边坡的变化，发现异常情况及时采取措施，并做好记录和报告。 6. 施工质量控制 为确保边坡锚喷施工质量，应进行以下质量控制措施： - 严格按照设计方案和 操作规程进行施工。 - 锚杆安装前进行质量验收，并确认达到设计要求。 - 施工过

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案 喷锚支护是一种常见的地质灾害治理方法，广泛应用于地质灾害防治和工程施工中。其原理是通过在地表或地下喷射砂浆或混凝土，形成一层坚固的支护体，防止地质灾害造成的土体滑坡、塌方等损害。下面是一份700字左右的喷锚支护施工方案。 一、工程概况 本次施工地点位于XXXXX，总面积约XXX平方米，主要存 在滑坡、塌方、岩体崩塌等地质灾害。本次施工旨在对现有地质灾害进行治理，保证施工安全，确保工程顺利进行。 二、施工前准备工作 1.组织协调与沟通：与相关部门沟通，了解地质情况和工程要求，明确施工目标。 2.现场勘查：对工程场地进行详细勘查，确定地质灾害范围， 评估施工难度和风险等级。 3.制定施工方案：根据勘查结果和施工要求，制定详细的施工 方案，包括支护方式、设备材料选择、施工工序等。 三、施工工序 1.清理工序： （1）清除地表杂物：对施工区域的杂物进行清理，保持施工 通道畅通。 （2）清理崩塌土：清除崩塌土、砂石等，确保施工区域的地 表平整。 2.锚杆钻孔工序： （1）选用合适的钻杆和钻头，根据设计要求进行钻孔，钻孔

应垂直地表。 （2）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度和直径，确保达到设计要求。 3.喷射工序： （1）喷射材料的选择：根据地质条件和施工要求，选用合适的喷射材料，如混凝土或砂浆。 （2）喷射操作：将喷射材料通过压缩空气或液压泵等设备，经喷枪喷射到钻孔中，形成锚固体。 （3）喷射密度控制：根据设计要求，控制喷射密度，并适当制动。喷射密度与施工地质条件有关，一般为0.3-0.5MPa。 4.检测工序： （1）定期进行喷锚后的检测，检查锚杆的质量和锚固效果。（2）检测指标包括锚杆的强度、位移、变形量等，确保施工质量。 5.完成工序： （1）背填工序：在喷锚后，填充土石方，同时对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。 （2）验收工序：由相关部门进行工程验收，验收合格后，依据相关规范和技术标准进行技术交底。 四、安全措施 1.施工前的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。 2.严格遵守施工安全规范，戴好安全帽、防护服等个人防护装备。 3.设置明显的施工警示标志，保障施工区域的安全。 4.采用防滑措施，确保工人在施工过程中的安全。 5.根据施工现场环境和工程要求，合理设置施工设备和布置施

锚喷支护施工技术方案

锚喷支护施工技术方案 一､工程概况 邵阳至怀化高速公路是国家重点建设的“五纵七横”国道主干线中上海至瑞丽高速公路的一段,是我国中西部地区交通运输的大通道｡起于湘潭至邵阳高速公路的终点周旺铺互通式立交桥,终点至方县的竹田,与规划的怀化至新晃高速公路连接,主线全长156公里｡ 邵阳至怀化高速公路洞口至铁山段起点位于洞口镇贺家冲的石嘴响,终点位于怀化境内洪江市铁山乡的文昌阁,本段路线全长34.679Km｡第十六合同段起点里程Y(Z)K99+200,终点里程K103+370,全长4.17Km｡ 1.1气候 路线所经地区属中亚热带季风湿润气候,具有明显的季节特征,气候温和,四季分明,热量充足,雨量集中,无霜期长,春温多变,夏季多旱,严冬期短,暑热期长｡ 气候对沿线施工的影响主要在雨季,全年降雨量大于1300mm,雨季多集中于四､五､六月份,约占全年降雨量的50%｡因气候影响施工的是冬春交替期,一般在每年12月下旬开始至第二年二月中旬期间,约20天左右｡年平均气温15.6℃,最高气温为39.3℃,最低气温-7.6℃｡ 1.2地貌､地质､水文 1.2.1地形地貌 本项目路线大致呈东西走向｡主要跨越资水流域,由于水系发育,沿线地形侵蚀强烈｡沟壑纵横,岸坡陡峻,地面相对高差一般在100~280m之间,山坡坡面自然坡度一般为15º~55º,植被发育,灌木､乔木茂盛,通行困难｡ 1.2.2工程地质 项目区在总体构造上地处江南地体之东南缘,雪峰山加里东一印支复合山链中段祁阳山字型前弧,山体走向均受构造控制｡区内主要经历四次大的构造运动:即雪峰运动､加里东运动､印支运动及燕山运动,形成了一系列北东向延伸的褶皱和断裂构造｡高速公路沿线发现断层10多条,以小型断

山体护坡锚固及锚喷施工方法

山体护坡锚固及锚喷施工方法 山体护坡锚固及锚喷施工方法是一种常见的山体防护措施，其 主要目的是在保护山体的同时，防止山体滑坡、崩塌等不良气象事 件的发生，保障人员和财产的安全。下面介绍一下山体护坡锚固及 锚喷的施工方法。 一、施工准备工作 在进行山体护坡锚固及锚喷施工之前，需要做好以下准备工作：（1）对现场进行（地形地貌、气候条件、土壤构成、植被等） 全面地勘测分析。 （2）制定施工方案和设计图纸，坡度比较缓和的山体可以考虑 采用简易型防护坡面，因若要对陡峭或落石比较严重的坡面进行防护，则需采用常规型或强化型防护坡面。 （3）选取合适数量及型号的钢筋、注浆料、钢绳及其他施工设备，保证施工顺利。 二、锚杆制作 根据施工方案及设计图纸，选取合适长度、直径以及材料的钢筋，将钢筋加工成锚杆，保证锚杆的质量和材质符合要求。 三、锚孔打孔 在锚孔设置处，用岩钻进行打孔，保证孔洞质量和长度符合设 计要求。 四、锚杆的安装

在打好的锚孔处，将锚杆插入到孔中，并在孔壁处涂上注浆料，注浆料需要满足规定的性能标准，并按照预定的注浆压力进行注浆。注浆料注入完毕后，应将锚杆固定在孔壁上，保证锚杆与孔壁的粘 结力。一般情况下，锚杆的长度需要达到坡面的深度的1/3-1/6， 为了加强锚杆的承重能力，可以将多个锚杆组成网络布置。 五、网板的安装 在较为坚实的地质界面上，可以直接粘贴防护网板，防护网板 与超过10cm厚的水泥砂浆进行粘接，确定每个网板的尺寸和位置符 合设计规定。 六、锚喷 通过混凝土喷涂机将混凝土均匀地喷涂在防护网板上，促使混 凝土涂层与网板、岩石等原始界面进行结合，确保施工的牢固性。 七、施工的监督和验收 在施工过程中，应定期进行监督检查，并进行施工记录。在完 成施工后，应根据所制定的设计规范进行施工验收。 以上是山体护坡锚固及锚喷施工方法的详细介绍，总之，只有 对施工全面的思考的同时，利用好科技及相关技术的不断优化，才 能不断提高山体护坡锚固及锚喷施工的质量和效率，从而实现大力 保障人员、财产的安全和稳定的发展。

施工方案-高边坡锚喷支护施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工方法、顺序及工艺流程 (1) 3.1 施工方法 (1) 3.2 施工顺序 (2) 3.3 工艺流程 (2) 四、施工措施及技术要求 (2) 4.1 搭设施工脚手架及操作平台 (2) 4.2 人工凿打清除坡面松散岩石 (2) 4.3 锚杆施工 (2) 4.3.1 施工工艺流程 (2) 4.3.2 钻机安装 (3) 4.3.3 钻进成孔 (3) 4.3.4 操作规程 (3) 4.3.5 清孔 (3) 4.3.6 锚杆制安 (3) 4.3.7 锚孔注浆 (3) 4.3.8 锚杆验收试验 (4) 4.4 钢筋网片施工 (5) 4.5 喷射混凝土施工 (5) 五、机械设备、人员及工期计划 (8) 5.1 机械设备 (8) 5.2 人员配置 (8) 5.3 工期计划 (9) 5.4 工期计划保证措施 (9) 六、支护质量保证措施 (9) 七、安全保证措施 (11) 八、环境保护措施 (12)

一、工程概况 本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山 体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。采用有压泄流方式，出口消力池消能。 出口高边坡防护工程采用C25，L=4 米砂浆锚杆，间排距 2m,梅花 型布置;C25 砼挂网喷护(,10@200)，喷护厚度 150mm；边坡设置排 水孔，孔径,100，伸入岩石 4m，间排距 3m,下倾 10°，梅花形布置;在边坡设置 8×8m,T=60t,L=25m,下倾 15°的压力分散型预应力锚索；对导流 洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：挂 网钢筋,8@150 (挂网 4m 自钻式锚杆随机布置)，喷 30cm 厚C25 混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。 二、编制依据 1、《建造边坡工程技术规范》 GB50330-2002 2、《锚杆喷射混凝土支护规范》 GB50086-2001 3、依据会议记要、往来文件以及业主、监理对本工程节点工期要求； 4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺 方法及同类工程的施工经验。 三、施工方法、顺序及工艺流程 根据规范要求凡边坡工程均应按照在石方施工中边开挖边支护的 施工方法进行，但由于本工程前期为了抢进度，边坡锚喷支护工作严 重滞后，为此给后期边坡锚喷支护施工带来了一定的难度。由于此高 边坡没有施工道路，最大喷锚高度约为 1390m,施工机具材料全靠人工 往上背运,施工工效大大降低，成本增大。根据现场查勘出口高边坡锚 喷高度达 150m，后期喷射混凝土的施工，喷射混凝土的质量是本工 程的重点、难点。 3.1 施工方法 在制定本施工方法时结合以上特点而制定：从整体到局部再到各

挂网喷锚施工方案

挂网喷锚施工方案 挂网喷锚施工方案 一、工程概述： 该项目属于挂网喷锚工程，主要包括岩石支护和固结岩石的喷锚施工。施工区域为山体边坡，总面积为X平方米。 二、施工准备： 1. 组织专业技术人员进行现场勘察和测量，确认施工方案和施工节点； 2. 购买所需的喷锚材料，包括钢筋、喷锚胶等； 3. 安排施工人员，包括岩工、焊工、机械师等； 4. 检查和维护施工所需的设备和工具； 5. 制定安全操作规程，确保施工过程中的安全； 6. 联系相关部门，获取必要的施工许可证。 三、施工方法和工序： 1. 清理表面：清理施工区域的杂草、泥沙等杂物，并确保施工面平整。 2. 预埋锚杆：根据设计要求，在施工面上预埋锚杆，确保锚杆的长度和排列间距符合设计要求。 3. 喷锚胶：将喷锚胶按照要求与水进行稀释，搅拌均匀后，使用喷涂机将喷锚胶均匀喷涂在施工面上。 4. 安装钢筋网：等喷锚胶干燥后，将预先制作好的钢筋网铺设在施工面上，并用焊接进行固定。 5. 喷锚胶固化：待钢筋网焊接完成后，浇注喷锚胶，利用其固化性能将钢筋网和岩体 firmly 地连接在一起。

6. 维护保养：待喷锚胶完全固化后，对挂网喷锚进行检查，维护与保养。 四、施工安全措施： 1. 施工现场设置警示标志，确保工人注意施工区域及周围环境； 2. 施工时必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和防护眼镜； 3. 严禁在高处站立和穿越施工现场； 4. 锚杆预埋深度不得低于设计要求，严禁超过设计要求； 5. 喷锚胶的搅拌过程中，禁止使用明火和吸烟； 6. 钢筋网的焊接过程中，应采取有效的防护措施，防止火花飞溅所引起的事故； 7. 在施工过程中，监测施工现场的气体和岩体情况，确保施工安全。 以上是挂网喷锚施工方案的大致内容，希望能对您的工程项目有所帮助。在实际施工中，还需根据具体情况进行详细的设计和安排，并遵循国家相关法规和标准。

护坡喷浆施工方案

护坡喷浆施工方案 框架梁锚杆采用φ32HRB335 罗纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30 砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。辅锚采用φ12HPB235 (I 级)，长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm 及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。 地下水发育时，间隔4m 交织设置φ49PV C 管仰斜泄水孔，孔深0.6m。 挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。

种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境界的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。 无纺布单位分量为18g/m2。 锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3 孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用单根φ32HR B335 钢筋，抗拔力不小于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。 锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→ 锚杆头紧固→浇注砼封头。 测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。 钻孔深度按设计孔深+0.2m 进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用破棉絮暂时阻塞防止落物，并做好显著标记。 锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。

山体护坡锚固及锚喷施工方法

山体护坡锚固及锚喷施工方法 1山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。 1.1、土钉支护护坡 土钉支护面积约52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入土 层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，土钉孔径100mm，喷射混 凝土面层厚度为150mm，强度不低于C20。土钉支护护坡的实质亦即是 挂网喷浆。 基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。施工中要重视水的 影响，在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成 喷射混凝土面层时，要在施工之前降低地下水位，并在地下水位以上 进行支护施工。 考虑到施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂 时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。其 具体施工方案如下。 ⑴、挂网喷浆施工顺序 修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉孔 位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→喷 固坡防水剂。各部分工序在保证主要施工顺序的情况下，统筹进行。 ⑵、修整边坡坡面

边坡开挖时即要注意坡面的平整，控制开挖质量，避免超欠挖现 象出现。但喷锚支护施工之前，还是要对坡面进行必要的平整，清除 松散堆积体、坡面强风化层、危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或 较陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷 锚支护施工的进行。 修整坡面按已划分的工作段，由每一段一端向另一端渐渐推进， 尽快创造挂网喷射工作面，利于下步工序进行。修整坡面采用人工开挖，以保持边坡面山体的完整。对破碎且不平整的边坡，将松散的浮 石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石 补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面，在软硬岩分界处的空洞进行勾 缝处理，用高压清水冲洗受喷面。边坡表面风化岩体的清方和整理均 从上至下进行。对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除，避 免破坏工作平台。 ⑶、脚手架搭设 沿已清理好的边坡面，按已划分的工作段首先搭设第一段的脚手架，待第一段的钻孔灌注工作完成后即可搭设第二段的脚手架，第一 段的第二次喷射完成后即可拆除脚手架移至第三段搭设，以此类推逐 步向前推进形成流水作业。脚手架立杆间距纵向1.5米，横向1.5米，步距1.5米，脚手架到达设计高度时，即可在坡面上进行锚杆钻孔， 注浆，埋杆作业。纵向每隔30米，竖向每隔4.5米搭设材料运输马道，铺上木板，形成运输走廊。 ⑷、制作安装坡面排水设施