热轧高强钢板形控制技术开发

热轧高强钢板形控制技术开发

东北大学

2011年4月6日

热轧高强钢板形控制技术开发

一、影响热轧带钢轧后板形的因素分析及改进的技术措施

热轧带钢的厚度精度、板形精度和表面质量是衡量其产品质量的重要指标，其质量好坏对下游工序的产品质量和生产工程的进行具有十分重要的影响，因而得到热轧带钢生产企业及其用户的高度关注。在轧制技术高速发展的今天，厚度控制已经达到了很高的水平，而板形控制技术仍待进一步提高，特别是高强钢板带的板形控制问题亟待解决。由于影响热轧带钢板形的因素很多，且很多因素是不确定的和不可测量的，导致板形控制是个困扰生产的持续难题，而且将一直伴随企业产能增加、品种拓展、技术进步的整个过程。为此，需要现场技术人员对板形问题具有一定的分析能力、解决能力，为企业可持续性发展做好技术贮备。

关于变形不均匀引起的板形问题，已经进行了大量的研究，并开发了各种板形控制手段，实际应用已经取得明显的效果。近年来，控制冷却技术广泛应用，冷却温度向低温区发展，冷却速率提高，不同组织结构的高强钢应运而生。控制冷却技术受到了人们越来越多的重视。与此同时，由于冷却不均带来的板形问题，对板带钢质量产生了很大的负面影响，对高强钢的生产和应用影响更大，已经受到广泛关注。例如汽车制造使用的大梁板，由于冷却不均带来潜在板形缺陷，虽然表面上看起来轧后带钢平直，但是用户分割切条之后却发生翘曲，以至于影响用户的使用。这一问题在国内各个热轧带钢厂均有不同程度的反映。在X70以上级别管线钢等高强钢种开发中，也常常由于高冷却速率带来的板形问题而影响这些产品的开发和生产。可以说，高冷却速率情况下的板形控制,已经成为利用TMCP技术进行高强钢开发的瓶颈问题。

大量研究表明，轧后轧制过程中板带材边部和中间部分的冷却条件有一定的差异，冷却速度不同。通常边部比中间部分温度低，温度差值可以达到60~80℃。当由这样一个温度分布冷却到室温时，边部和中间部分会产生不同的冷却收缩量，边部收缩量较小，而中心部分收缩量较大。如果钢板冷却之前是平直的，则冷却到室温后，会产生一定的边部浪形(或潜在边部浪形)，有时可以造成1%以上的翘曲度。

板带材冷却过程中，在厚度方向上会有一个温度分布。冷却过程中，上下表面冷却速度较高,温度较低;心部冷却速度较低,温度较高。从表面到中心的温度梯度与边界条件及材料的热传导特性有关。从板形的角度考虑，希望维持上、下表面到心部的温度分

布以板带钢厚度中心线为对称线互相对称。这样可以防止板带材发生翘曲。实际上，带钢上、下表面的冷却条件不同。上表面积水的排出需要一定的时间，积水和钢板的热交换又与沸腾状态有关；下表面水喷射到钢板表面后会离开钢板而散落下来。因此，为了达到相同的冷却效果，往往需要在钢板的下表面采用更大的冷却水量。也就是说，上下表面的冷却水量需要按照钢板厚度以及冷却条件，调节其比例，以维持上下两部分冷却的对称性。上下表面冷却水比例是控制钢板平直度的十分重要的参数。

控制板带材板形的冷却技术

生产操作技术—微中浪控制技术

如前所述，轧后平直的带钢经过层流冷却至室温后，将可能发生双边浪。这一问题在我国几个重要的薄带生产厂均发生过。为了解决这一问题，采用了所谓的微中浪轧制技术，即在精轧机的出口处，通过板形控制机构的调整作用，使带钢发生一定程度的微中浪。也就是说，使带钢中间部分发生一定程度的过延伸，过延伸的量应能够恰好补偿由于温差造成的边部与中间部分的长度差。

为了能够对发生的边浪进行适度的补偿，以保证冷却后带钢平直，对轧机设定模型(FSU)和板形控制模型(ASC)应当进行改进，充分考虑边部与中间部分的温差造成的双边浪，在精轧机实现微中浪轧制，以抵消温差造成的双边浪。几个板带厂实行此种技术后，带钢成品板形质量得到明显改善。

超快速冷却技术

近几年超快速冷却(UFC-Ultra-Fast Cool-ing)技术的开发及应用，大大推动了超细晶钢、先进高强钢(AHSS)的开发进程。比利时科克利尔厂采用CRM开发的轧后超快速冷却装臵，开发了一种细晶粒高强度汽车用复相钢板，屈服强度450 MPa、抗拉强度650~800 MPa。

边部温度控制技术

如前所述，带钢出精轧机之后横向温度分布不均，造成带钢的双边浪缺陷。如果对带钢的边部温度能够进行控制，保证边部和中间部分温度一致，则可以较好地提高带钢的板形质量，同时又可以保证横向组织和性能的均一性。为此，对板带材广泛采用了边部温度控制技术。例如，边部加热技术和边部冷却水遮蔽技术。

所谓边部加热技术，是利用感应加热方式，对处于粗轧机和精轧机之间的中间料实施边部补热，使进入精轧机组之前的中间料横向温度均匀。对硅钢等产品,边部加热对防止边部裂纹具有重要的作用。我国宝钢1580热连轧机、马钢新近引进的2250热连轧

机也引进了这项技术。

边部遮蔽技术是在层流冷却系统设臵挡水装臵，通过对钢板边部一定范围进行遮蔽，使精轧机组轧出的带钢横向温度均匀分布。这项技术对宽幅的中厚板和热轧带钢具有重要作用。

平坦度闭环控制系统

热连轧带钢平坦度闭环控制系统包括目标平坦度的设定、平坦度的测量、平坦度缺陷的模式识别以及平坦度控制执行机构的调整。

在平坦度闭环控制系统中，一项很重要的工作是制定目标平坦度曲线。所谓目标平坦度曲线即平坦度控制系统调节带钢平坦度所要达到的目标。目标平坦度曲线是平坦度在线控制的标准，通过目标平坦度曲线与实测平坦度的偏差确定平坦度控制各执行机构的控制量。目标平坦度曲线在理论上应是一条直线，但实际控制时，由于带钢精轧后横向散热条件不同，其横向温度分布不均匀，导致沿横向出现不均匀的热延伸，如果不能对此进行修正，尽管平坦度控制系统将平坦度偏差调整到零，仍然不能获得良好平坦度的带钢。因此，目标平坦度设定应考虑对带钢精轧后横向温度分布不均的温度补偿。

平坦度仪通常安装在精轧机组出口处，对带钢平坦度进行测量。平坦度信号的模式识别是整个平坦度控制系统中最关键的一环，必须建立一个能准确反映当前所轧制带钢平坦度状况的平坦度缺陷识别模型。平坦度控制系统通过工作辊的倾斜，构成楔形辊缝，从而控制非对称的平坦度缺陷；通过调整弯辊力改变辊缝的凸度，实现对称平坦度缺陷的控制。

通过对不同规格的带钢横向温度的跟踪测量所获得的数据进行分析可知，从精轧末机架经由层流冷却到卷取机入口的过程中，由中部到边部的温度差最高可达60~80℃。因此，带钢在精轧后温度阶梯效应很大，一定要对精轧出口板形平坦度控制目标进行温度补偿，以使带钢获得良好的平坦度。

平坦度控制目标设定的温差补偿模型

在平坦度闭环反馈控制系统中，通过设定的控制目标与平坦度实测信号的偏差确定执行机构的调节动作方向和调节量，使得平坦度评价函数J 达到最小，从而完成平坦度控制过程，其中，评价函数J 为:

()J f ρ=?

t m ρρρ?=- (l)

式中，t ρ为设定的平坦度值，m ρ为平坦度仪实测的平坦度值。

对于热轧带钢，离开精轧末机架后，由于横向散热条件不同，其横向温度分布不均匀，通常中间温度高，两边温度低。由于不同的温度将引起不同的热膨胀，即不同的热伸长。所以轧后带钢横向各点的纵向延伸必然不同，从而产生附加温差平坦度信号τρ。

这些附加信号的存在使得平坦度的实际测量值由m ρ转化为m

ρ'。这里 m

m τρρρ'=+ （2） 因为横向温差的存在(中间高，两边低)，对己经平直的带钢而言，其平坦度检测信号将表征为中间松弛，两边拉紧的板形缺陷；相反，对平坦度检测信号表征为平直的热轧带钢，当其冷却至室温时，其真实平坦度将呈现为中间拉紧，两边松弛的板形缺陷。为避免带钢平坦度测控过程中上述假象的存在，对带钢横向温差所致的附加平坦度干扰信号必须在平坦度闭环控制过程中予以补偿。

一般而言，在平坦度测量系统中进行补偿比较困难，能够实施的补偿形状较为单一，且不易调整，而通过控制目标设定模型进行补偿可与附加温差平坦度干扰信号相吻合，且调整灵活，所以对附加温差平坦度干扰信号的补偿度放在平坦度控制目标中进行，即

在原设定的目标平坦度τρ的基础上加上对附加温差平坦度T ρ的补偿量*T ρ，将式(2)代

入式(l)，此时:

()()*t m T T ρρρρρ?=-+- （3）

热轧层流冷却的目的是通过适度调整和控制温度以调整和控制带钢的温度场、显微组织场和应力(应变)场，使得带钢获得所需要的显微组织、力学性能和较小的残余应力及残余形变。层流冷却过程中存在温度—相变—内应力三者耦合的关系。

研究表明，在相变之前应力主要受温度分布影响，尤其是在带钢进入水冷区后，由于上表面直接受到冷却水的冲击，温度迅速下降，从而使上表面温度低于中心面的温度，热胀冷缩的作用使得带钢宽度方向中部上表面受拉应力，而带钢边部受压应力。但是在奥氏体向铁素体的相变开始后，相变过程中有相变潜热的释放以及发生相变膨胀，导致相变应力的产生。在相变和冷却的相互作用下，残余应力变化趋势和热应力变化趋势不同。由于带钢上表面的温度一直低于中心面的温度，此时上表面首先发生相变，这样就使得在相变过程中上表面先发生膨胀。层流冷却结束时，带钢边部上表面残余应力为压应力（可达-187 MPa ），而只考虑热应力时其压应力仅仅可达-42 MPa ，前者在数值上是

后者的4.5倍；带钢中部上表面残余应力为+18 MPa的拉应力，而热应力仅仅为-2.9 MPa 的压应力。由此可见，带钢在冷却过程中由于温度和相变的耦合作用导致产生很大的残余应力，甚至改变应力状态。

带钢宽度方向温差、整体厚度方向温度梯度、带钢头尾厚度方向温度差与长度方向上的温差造成带钢呈现边浪和弓形等不同形式的板形缺陷。研究表明，在整个冷却过程中，带钢上表面和中心面的应力变化规律不同，但在水冷结束以后，上表面和中心面的残余应力值逐渐趋于一致。

带钢从精轧机出口到水冷开始时刻(2.11 s)为空冷阶段，此时带钢仍处于奥氏体区，没有相变发生。但由于带钢边部和中部初始温差的存在，沿带钢宽度各点轧向应力不同，边部局部区域呈现微小的压应力状态，中部为拉应力，轧向应力的数值不超过15 MPa。当带钢进入水冷区时，由于受到冷却水的冲击，带钢冷却速率达到一个极大值，带钢上表面温度迅速下降，上表面快速收缩，厚度方向的中心面温度随后降低，厚度中心面的温度大于上表面的温度。而且随着温度的降低，奥氏体向铁素体相变开始，相变的过程会释放一定的相变潜热，并且相变过程还将发生体积膨胀。水冷使得带钢温度快速下降时，带钢边部上表面首先发生相变，但由于刚开始相变时相转变量少，其带来的体积膨胀和释放的相变潜热抵消不了水冷带来的体积收缩量，因此此时带钢边部和中部的上表面都为拉应力状态，其数值在50 MPa左右。

随着边部相变量的增加，带钢边部逐渐进入压应力状态。随着温度的进一步降低，带钢中部也发生铁素体相变，中部的拉应力也逐渐下降。当边部铁素体相变速率达到最大值时(7.18 s时)，其轧向压应力达到最大值-191 MPa，此时带钢中部也进入了压应力状态。而后中部相变速率增加，边部的相变速率减小，当中部相变速率达到最大值时，中部的压应力也达到最大值-10 MPa。随后边部和中部的相变速率都逐渐减小。

当边部与中部的铁素体转变量之差达到最大值以后，随着转变量之差的减小，中部的逐渐转向拉应力状态，并趋于稳定。边部的压应力先减小后增大，这主要是因为边部铁素体转变完成以后，将发生珠光体转变，而中部此时还没有发生珠光体转变，中部和边部的珠光体转变量之差逐渐增加，因此边部的压应力又逐渐增加。最终，层流冷却结束时，带钢边部为-187 MPa的压应力，中部为+18 MPa的拉应力。带钢边部受压、中部受拉的应力分布形式。

轧后带钢的初始温度分布不均匀，在带钢边部有一温度降，随着冷却进行，这种温度降一直存在。这种非均匀的温度分布是造成带钢内部相变不均的主要内因。相变行为

的主导因素为温度和冷却速率，带钢横向温度分布的不均导致相变行为在带钢横向存在着差异。由于带钢边部存在温降，相变行为首先在带钢边部发生。相变产生的体积膨胀和相变的不同时性，以及相转变量的差异，最终会导致带钢板形朝着边浪的方向变化。

因此，在层流冷却设备和工艺参数不变的条件下，为克服热轧带钢冷却过程可能产生的板形边浪趋势，在轧制过程中，控制精轧出口带钢板形为带一定程度的中浪，保证最终板形平直。

二、梅钢开展热轧高强钢板形控制技术开发的立项必要性

1）随着梅钢产品结构的调整，高强钢的比例逐年上升，产品的性能也趋于稳定，但用户时常提出翘曲的质量抱怨，翘曲包括带钢宽向(C翘)与长度方向(L翘)，在生产时通过板形仪或肉眼都难以观察，待用户使用时即冷卷打开后便会出现上述问题。因市场要求，目前曲服强度>500MPa的B600高强钢也正在开发之中，随着强度的提高会随之带来一些列问题，如板形问题、厚度精度问题、产品的性能问题、表面质量及卷形问题等等，而板形问题会是最为突出问题；

2）随着梅钢高强板酸洗线2011年的投产，对高强薄规格的大量需求，就会碰到高强钢的板形及相关质量问题，因此有必要对高强钢的板形缺陷提前进行研究；

3) 梅钢1780mm生产线将于2012年4月份投产，作为一条定位为高水平的热连轧生产线，1780mm将成为梅钢新的增长点和生命线。随着现代工业的发展，下游用户对热轧带钢的产品质量提出了越来越高的要求，市场激烈竞争的现实进一步加剧了产品质量的竞争。为新线(1780产线)生产更高强度高强板(大于700MPa)作技术贮备。

项目目标或达到的技术水平

由于高强钢大部分用于汽车结构件，有的将来用于酸轧后镀锌及镀铝锌，带钢厚度较薄，因此对产品的各项指标要求都极高。通过该项目的研究，针对新线产品大纲的80%的强度范围500MPa<σb<700MPa能达到如下目的：

1）提高高强钢在后道工序的成形性，避免冲压时发生翘曲(C翘与L翘)现象，特别是满足对冷轧酸洗板直接出厂的板形及其它质量要求；

2) 降低薄规格生产时的浪形缺陷；

3）提高高强钢生产时的成材率。

三、主要研究内容

1)高强钢在热轧不同工艺控制温度下的材料特性与变形机理的研究

2)针对高强钢在模型中采取相对应的控制策略

3)针对高强钢穿带稳定采用特定的生产工艺

4)优化精轧辊型以满足高强钢生产的需要

5)轧后控制冷却过程中的温度场分析；

6)不同钢种冷却过程中的内应力分析；

7)对高强钢的翘曲原因进行分析与采取相应措施。

四、合作方介绍

东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室是我国轧制领域唯一的国家重点实验室，长期从事轧制技术及过程控制方面的科研开发及工程应用研究，取得了丰富的研究成果。在板形控制研究方面具有多年的工作积累，与宝钢、梅钢等钢铁企业有长期的合作历史。所承担的梅钢项目“F4~F6CVC辊型曲线模型开发”2006年结题，开发了CVC辊型曲线设定软件，并投入实际应用，有效地提高了板形和板凸度质量，每年可为梅钢创造经济效益800多万元。

在辊系弹性变形研究、轧辊热凸度计算、轧辊磨损研究以及有限元在轧制中的应用方面东北大学均有很好的研究基础。已经完成了以“提高本钢1700mm热轧带钢板形精“宝钢2050mm热轧机板形控制系统引进消化和新功能开发”、

“宝钢1580mm 度的研究”、

热连轧机组过程机软件消化”及上海梅山热轧厂“1442热连轧机组过程机软件消化”等研究课题为代表的板形控制方面的课题。同时在板形预设定和回馈控制方面也已经取得了一定的研究成果。

东北大学经过长期理论研究与实际生产经验总结，开发出了具有稳定性强、控制精度高、通用性好的冷轧板形控制系统，在实际冷轧生产应用中，取得了良好的板形控制效果。在实际生产中，带钢板形质量在控制在7I之内，板形控制效果达到了国际先进水平。研制出的一系列具有自主知识产权的控制模型和关键控制技术。

所开发出的板形控制系统具有以下突出优点：

●可实现四辊（以及CVC类）、六辊（以及CVC/UC类）等常规轧机以及森吉米尔等多辊轧机的精确板形控制；

●适用于单机架轧机和平整机组，也适用于连轧机上末机架的板形控制；

●可用于冷轧带钢板形控制，也可用于铝/铜带轧机的板形控制；

●可兼容压磁式（ABB）、压电式（BFI）以及空气轴承式板形辊。

开发出的板形控制系统已应用到鞍钢1250单机架六辊可逆冷轧机生产中，在进行0.18 mm超薄规格带钢轧制过程中，板形控制系统运行稳定，带钢平直度达到国际先进板形指标，控制精度小于7I。部分研究成果业已推广到唐钢等钢铁企业的冷轧生产线升级改造项目中。另外，冷轧板形控制的相关研究成果通过了由中国工程院院士干勇、王

一德、殷国茂等专家组成的省级鉴定，鉴定组专家认为，该冷轧带钢板形控制的技术成果保证精度达到优于7I的国际领先水平，填补了国内空白，打破了国外对冷轧板形控制系统的长期技术垄断，是我国冶金领域核心技术自主创新的重大进步。以“冷轧机板形控制系统核心技术自主研发与工业应用”命名的该项目荣获2010年冶金科技进步一等奖。

早在1999年，东北大学就以热轧带钢生产过程为对象，依据带钢在冷却过程中温度——相变——应力的耦合关系，建立了描述带钢残余应力和最终板形参量演变行为的数学模型，以此达到根据冷却工艺和轧制过程设定参数预测室温下的板形。提出了微中浪轧制策略补偿冷却不均造成的板形不良，并给出了不同规格带钢的最佳设定值。

截止2011年3月，东北大学室在板形控制方面所开发的软件：

1)过程控制平台；

2)CVC、PC和UC轧机板形设定模型；

3)CVC、CVC-plus和SMART Crown 辊型曲线设计软件；

4)辊系弹性变形分析计算软件；

5)工作辊和支承辊辊型曲线优化软件；

6)单机价可逆式UCM轧机板形设定软件；

7)辊缝保持代码；

8)非对称条件下轧辊弹性变形分析软件；

9)板形反馈控制代码。

东北大学在板形控制方面所承担的的科研项目：

1)宝钢2050mm热轧机组板形控制参数优化

2)本钢1700mm热轧机组板形控制参数优化

3)涟钢1720mm冷轧机组板形控制参数优化

4)本钢酸轧机组板形控制参数优化

5)首钢6H3C冷轧机板形控制与优化

6)唐钢1800mm冷轧机组轧机设定系统

7)港陆1250mm热轧机组板形控制系统

8)鞍钢冷轧机组板形控制系统

9)梅钢1422mm热轧机组F4~F6CVC辊型曲线设计与优化

10)台湾中钢热轧机组支承辊辊型曲线优化

11)济钢双机架可逆式冷轧机组板形控制与优化

12)铝合金板带箔板形控制参数优化

13)中山中粤马口铁六辊UCM可逆轧机板形设定系统

热轧H型钢尺寸规格表

热轧H型钢尺寸规格(摘自GB/T11263—1998) H—高度；B—宽度；t1—腹板厚度；t2—翼缘厚度；r—工艺圆角(表一) 类别 型号 (高度×宽度) 截面尺寸/mm 截面 面积 /cm2 理论 重量 /kg·m-1 截面特性参数 H×B t1t2r 惯性矩/cm4惯性半径/cm 截面模数/cm3 I X I Y i X i Y W X W Y HW 宽翼缘100×100 100×100 6 8 10 21.90 17.2 383 134 4.18 2.47 76.5 26.7 125×125 125×125 6.5 9 10 30.31 23.8 847 294 5.29 3.11 136 47.0 150×150 150×150 7 10 13 40.55 31.9 1660 564 6.39 3.73 221 75.1 175×175 175×175 7.5 11 13 51.43 40.3 2900 984 7.50 4.37 331 112 200×200 200×200 8 12 16 64.28 50.5 4770 1600 8.61 4.99 477 160 200×204 12 12 16 72.28 56.7 5030 1700 8.35 4.85 503 167 250×250 250×250 9 14 16 92.18 72.4 10800 3650 10.8 6.29 867 292 250×255 14 14 16 104.7 82.2 11500 3880 10.5 6.09 919 304 300×300 294×302 12 12 20 108.3 85.0 17000 5520 12.5 7.14 1160 365 300×300 10 15 20 120.4 94.5 20500 6760 13.1 7.49 1370 450

热轧带钢生产中的板形控制

仅供参考[整理] 安全管理文书 热轧带钢生产中的板形控制 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

热轧带钢生产中的板形控制 在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提高。当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。 一、生产中出现板形问题的主要原因 1.带钢的不均匀受热或冷却 带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。 2.坯料尺寸不合 如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。 3.辊缝设置不合理 如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。 4.轧辊问题 (1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。 (2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。 (3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。 二、预防措施 第 2 页共 5 页

1.严格执行加热制度,保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。要根据轧制节奏需要,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。 2.保证坯料表面质量和尺寸精度 装炉前要对坯料进行表面检查,及时清除表面缺陷,并保证尺寸精度。 3.合理设置辊缝 根据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度必须与压下量相适应。轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于003mm。 4.正确选择轧辊材质,合理设计轧辊辊型 根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小,计算支撑辊的弯曲挠度,合理设计辊型。在支撑辊两端改为阶梯形过度。另外,应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。热轧时,轧辊表面既承受高温又承受水的激冷,因而产生的工作应力、热应力和疲劳应力可导致辊面产生裂纹。又因轧辊表面承受较大的轧制力,故易产生磨损。为此,工作辊采用铸铁轧辊,并增加合金含量,以提高轧辊硬度,硬度控制范围为HS68~80。由于金属对热轧工作辊的巨大压力大部分传递到支撑辊上,因而支撑辊应能承受大的弯曲应力,并且应具有良好的刚性,以减小工作辊的弹性变形。为此,一般支撑辊采用锻钢辊,主要通过提高Cr含量来提高其硬度值。硬度控制在HS55~65。 5.保证设备安装平稳 粗轧机导卫装置的固定采用斜铁方式,以代替螺丝固定。安装时, 先在轧机导卫装置上表面焊一块斜铁,导卫装入轧机后,根据导卫的位 第 3 页共 5 页

热轧带钢甩尾原因分析及控制

950热轧带钢甩尾原因分析 特钢公司王洪立 摘要：介绍川威950热轧带钢在轧制薄规格时精轧机组甩尾的现象，阐述了操作、导板、温度、负荷分配、活套及设备等对甩尾的影响，对其影响原理进行分析，并提出了以上各种原因引起甩尾的调整方法和解决措施。 关键词：精轧甩尾原因分析解决措施 前言 950热连轧带钢甩尾一般多发生于3.0mm到1.5mm下规格时，甩尾现象是热轧带钢生产中常见的超常现象，是影响热轧带钢生产的一个比较突出的问题，因而引起生产者的普遍重视。当出现甩尾现象时，带钢尾部折叠破碎，很容易使轧辊表面出现辊印，造成成品表面辊印缺陷；严重甩尾时，尾部出现断带现象，引起工艺事故，影响轧制节奏；破碎的残片若在轧机中未被发现，下一块钢轧制时，极易导致废钢；破碎的残片或断尾带入卷取机内，轻者影响卷取机的正常工作，重则使设备受损，导致废钢。 1、甩尾的定义： 轧件在精轧机组中轧制时，尾部出轧机后，不能正常运行，而出现摆甩、抖动、翻转现象，又在这种状态下进入下一架轧机轧制，造成尾部折叠，破碎、断带现象，生产上称这种现象叫甩尾。 2.甩尾产生的原因以及预防 2.1操作控制方面造成的甩尾 就其实质而言，甩尾现象应属板形控制范畴。因为板形控制不当，引起板形不良，加上抛钢瞬间速度控制失当，活套抖动问题，往往会引起甩尾现象的出现，甩尾现象与板形不良常常是同时出现的。 由于操作控制方面造成带钢在宽度方向上秒流量不均（如图1 V DS>V WS）偏离轧制中心线，在机架间突然失去张力的一瞬间，跑偏加剧，造成尾部打在入口导板上折叠进入下一机架，或尾部翻转进入下一机架，而出现甩尾现象。一般情况下都是由于轧辊没有调平造成的甩尾。如图1所示，传动侧（DS）辊缝大，则带钢秒流量大、张 图1 力大，而操作侧（WS）辊缝小，带钢秒流量小、张力小，这样造成带钢宽度方向上张力分布不均匀。在落小套及抛钢瞬间传动侧张力大，又由于张力具有纠偏的作用，传动侧的大张力使带钢向操作侧偏移（如图2，T DS大于T WS），严重时便产生甩尾。在抛钢时将该机架传动侧辊缝根据跑偏情况上抬0.1—0.2mm,跑偏越严重，抬的越多，就能够有效防止甩尾的发生，实际生产中，也证明了这一点。同时，对于轧制薄格规时将精轧各机架，特别是后段机架的活套落套补偿

板形控制与CVC技术

板形控制与CVC技术 介绍了带钢板形控制的概念和CVC技术的工作原理和特点，包括板形及平直度、要求凸度和扰动因素凸度，CVC板形控制技术对带钢凸度的控制效果十分明显。 关键词带钢板形控制CVC轧辊 1前言 钢板和带钢可以按要求随意剪切、焊接和铆接，也可以进行弯曲及冲压成型，所以在国民经济各部门中得到广泛应用。特别是汽车和家用电器工业的飞速发展，对板带的板形和平直度要求越来越高。 针对板带产品的板形和平直度，世界几个主要的工业发达国家，进行了长期的探讨和研究，先后开发了HC, CVC和UPC等技术。 CVC技术在1984年首先由德国施罗曼·西马克公司推出，它以其独特之处在世界板带的热轧和冷轧领域里大显神通。目前，世界上已有100多架轧机使用了CVC设备和技术。 实践证明，CVC板形控制技术对带钢凸度的控制效果十分明显，能生产出平坦的带钢。轧辊等效凸度调节范围大，轧辊磨削和管理方便等优点，已在生产中充分体现出来。 2CVC基本原理 CVC轧机即连续可变凸度轧机，这种轧机的主要特征是工作辊设计成S形，上下工作辊外形是一样的，彼此呈1800反向配置，均可以横向移动。当上下工作辊横移时，可得到中性凸度、正凸度和负凸度的轧辊凸度，而且使辊缝断面形状可在较大范围内无级连续调

节。CVC轧机只需一套辊型就可以满足轧制不同宽度带钢对板形调节的要求，如果它与工作辊弯辊装置相配合，更能扩大板形调节范围。当CVC辊轴向移动距离为士100 ^-150mm时，再加上弯辊作用，辊缝调节量可达60μm左右，这是一般轧机达不到的。 图一 由图一可见：CVC的基本原理即为上下轧辊（S）轴向窜动，以便形成所需要的辊缝断面形状，两轧辊向相反的方向轴向窜动以形成连续可变凸度的辊缝；左侧为正凸度控制，中间为中性凸度控制，右侧为负凸度控制；可见通过这种轧辊轴向窜动的控制方法可以使辊缝轮廓有极大的变化范围。 1985年德国蒂森公司第一架CVC F4机架正式运转，并以实测数据就人们对CVC系统关心的问题做出了回答。 1 关于工作辊轴向力:在轧辊轴向窜动前后，并未发现轴向力的显著增加，轴向力的范围为0^-200kN，与传统轧机不相上下。但若在负载下轴向串动时，轴向力明显增加。 2 支承辊的硬化与磨损:经过对众多支承辊的检测，发现CVC

15-GB14977-94热轧钢板表面质量的一般要求

中华人民共和国国家标准 热轧钢板表面质量的一般要求 General requiement of surface finish for hot rolled steel plates GB/T14977-94 1 主题内容与适用范围 . 本标准规定了热轧钢板表面缺陷〈以下简称缺陷〉的深度,影响面积、限度、修整的要求及钢板厚度的限度。 . 本标准适用于厚度为>4mm～200mm的热轧钢板。 2 定义 本标准中缺陷的定义如附录A所述。 3 缺陷的限度 3.1 缺陷深度和影响面积的限度 3.1.1 深度 缺限的深度应从缺陷的附近清除氧化铁皮后的产品表面进行测量。 3.1.2 影响面积 3.1.2.1 对于孤立的点状缺陷,以比缺陷的外接圆大5Omm为半径围绕缺陷画圆来确

如果这种缺陷是靠近板边,以画矩形或方形在板内的实际面积来确定影响面积。 3.1.3 缺陷深度和影响面积的限度 缺陷按深度及影响面积分为A、B、C、D、E五个等级。 3.1.3.l A级缺陷:钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮等深的、尖锐的缺陷。这些缺陷是有害于产品使用的, 不考虑其深度和数量。A级缺陷均需要修整。 3.1.3.2 B级缺陷:深度不超过表1规定的生产工艺中所不可避免的缺陷,这是允许的,且不考虑其数量。除3.2.2中规定外,B级缺陷不需要修整。 3.1.3.3 C级缺陷:深度超过表1规定但不超过表2规定,且总的影响面积不大于检验面积5%的缺陷。除3.2.2条中规定外,C级缺陷不需要修整。

3.1.3.5 E级缺陷:深度超过表2规定的缺陷。 E级缺陷均需要修整。 3.2 缺陷下面钢板的厚度的限度 对厚度的限度规定适用于钢板两个面上的两个相对的缺陷(或修磨面)之间的剩余厚度。 3.2.1 对于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和在合同中规定的特殊用途的钢板,缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小允许厚度。 3.2.2 对于除3.2.1条中规定外的钢板,如果缺陷下面钢板的厚度小于相应钢板产品 标准规定的最小允许厚度: 影响面积的总和超过检验面积的15%的B级缺陷需要修整。 影响面积的总和超过检验面积的2%的C级缺陷需要修整。 3.3 钢板以不去除氧化铁皮状态交货时,若表面存在可见的缺陷,则缺陷深度、影响面积的限度不得超过第3.1和3.2条中的规定。用户进行加工后,发现的由于生产过程造成的超过第3.1和3.2条规定的缺陷,允许按照第4条的规定对钢板进行修整。 3.4 钢板以去除氧化铁皮状态交货时,若存在缺陷,不得超过第3.1和3.2条规定的限度。 4 缺陷的修整 钢板的修整可以在生产厂或用户进行。 4.1 修磨:所有A、D、E级缺陷,以及超出第3.2条规定限度的B级、C级缺陷,应进行局部修磨或整个表面修磨。缺陷应完全修磨干净。修磨面应光滑地过渡到钢板表面,且宽深比不小于6：1。 4.2 修磨的程度限度 4.2.1 对于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和在合同中规定的特殊用途的钢板,修磨后的厚度不应小于钢板产品标准规定的最小允许厚度。 4.2.2 对于除4.2.1条中规定外的钢板,修磨后的厚度应符合如下规定: 4.2.2.1 对于厚度小于7.5mm的钢板,不得比产品标准规定的最小允许厚度小0.3mm。 4.2.2.2 对于厚度7.5～<15mm的钢板,不得比产品标准规定的最小允许厚度小0.4mm。

热轧带钢板形控制

热轧带钢板形控制 一、 板形基本概念 板形是指成品带钢的断面形状和平直度两项指标，二者都是标志带钢质量的重要指标，并且在生产中有着密不可分的联系。 1、断面形状 断面形状是带钢厚度沿板宽方向的分布情况，如图1所示。在实际生产中，以凸度来简单表示，如下式： e c h h -=δ 式中：δ——带钢凸度。 h c ——带钢中部厚度。 h e ——带钢两边厚度平均值（由于存在“边部减薄”现象，一般取距带钢 边部25~50mm 处的厚度作为边部厚度）。 2、平直度 平直度指标表示带钢是否存在翘曲及翘曲的程度，即浪形，见图2。可用以下几种方法表示： (1)相对波峰值表示法 % 1000 ?= L h λ 式中：h 、L 0——分别表示浪高和浪距。 (2)相对长度差表示法 相对长度差表示波浪部分的曲线长度对于平直部分标准长度的相对增长量。可用下式表示： I L L x L x 5 10)()(?-= ε 式中：L(x)——宽度方向任一点x 上的波浪弧长 I ——表示平直度的单位，1I 单位相当于1m 长的带材中有10μm 的相 对长度差。 图1 带钢横断面形状 图2 带钢浪形示意图

另外，还有张力差表示法、向量表示法和带钢断面的多项式表示法等。 二、 板形控制原理 1、凸度控制 在带钢轧制过程中，其断面形状最终将取决于两工作辊间的辊缝形状。因为辊缝形状由工作辊辊型曲线决定，所以，凡是影响工作辊辊型曲线形状的因素都会改变带钢的断面形状。影响带钢凸度的因素有： (1)工作辊原始凸度； (2)工作辊热凸度； (3)工作辊磨损凸度； (4)工作辊在轧制力及弯辊力作用下产生的弯曲挠度； (5)工作辊在不均匀分布的轧制力作用下沿板宽方向产生的弹性压扁。 控制带钢凸度（即控制工作辊辊缝形状）的方法因轧机的技术装备水平不同而不同。 (1) 以原始辊型设计为基础，合理地编制轧制规程。通过合理分配各架轧机的负荷，来补偿因轧辊热凸度、磨损凸度和弹性变形而带来的辊缝形状的改变。 (2) 采用弯辊装置。液压弯辊装置通过正弯或负弯来改变工作辊与支持辊之间的接触应力分布，以控制工作辊的挠曲变形。 (3) 采用新的板凸度控制技术。如改变PC 轧机的交叉角、轴向串动CVC 轧机和HC （HCM ，HCW ）轧机的轧辊等，都可以改变辊缝形状。 在实际生产中，应保证带钢具有一定的凸度，以确保轧制过程稳定，防止轧件跑偏。 2、平直度控制 (1)带钢平直条件 如果沿带钢宽度方向上各部分延伸不一致，就有可能使带钢出现波浪形缺陷。若中部延伸大于边部延伸，则产生中间浪，反之则产生边浪（双边浪、单边浪或不对称双边浪）。 所以，要使带钢在轧制过程中保持平直，就要保证带钢沿宽度方向各处有均匀的延伸。可用下式表示板形良好条件 μ δ == ? h H 或 h H δ = ?

常用冷轧卷板规格型号【大全】

常用冷轧卷板规格型号大全 钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、 不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅 量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。 （1）主要用途 沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。参阅（型钢）等部分。（3）钢板规格尺寸热轧厚钢板厚度为4.5-200mm。（4）生产单位普碳沸腾钢板由鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等生产。2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88）普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，故得名为镇静钢。镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差，有集中缩孔，成本也较高。（1）主要用途普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定。参阅型钢等部分。（3）钢板规格尺寸热轧厚板厚度4.5-200mm。 （4）生产单位普碳镇静 钢板由鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、太钢、 重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢铁公司、天津钢厂、营口中板厂、上钢一、三厂、韶关钢铁厂和济南钢铁厂等生产。3、低合金结构钢钢板（GB3274-88）低

热轧带钢生产中的板形控制(正式版)

文件编号：TP-AR-L4200 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 热轧带钢生产中的板形 控制(正式版)

热轧带钢生产中的板形控制(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提高。当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。 一、生产中出现板形问题的主要原因 1.带钢的不均匀受热或冷却 带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应

力不均时会产生边浪或小边浪。 2.坯料尺寸不合 如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。 3.辊缝设置不合理 如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。 4.轧辊问题 (1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。 (2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。 (3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。

常用钢板厚度规格大全

钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm 的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单机制时高。一、中、厚板（一）普通中、厚钢板 1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅

量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。（1）主要用途沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。参阅（型钢）等部分。（3）钢板规格尺寸热轧厚钢板厚度为4.5-200mm。（4）生产单位普碳沸腾钢板由鞍钢、武钢、马钢、太钢、钢厂、钢铁总厂、新余钢厂、钢厂、钢钢公司、中板厂和钢厂等生产。 2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88）普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，故得名为镇静钢。镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差，有集中缩孔，成本也较高。（1）主要用途普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定。参阅型钢等部分。（3）钢板规格尺寸热轧厚板厚度 4.5-200mm。（4）生产单位普碳镇静钢板由鞍钢、武

热轧高强钢板形控制技术开发

热轧高强钢板形控制技术开发 东北大学 2011年4月6日

热轧高强钢板形控制技术开发 一、影响热轧带钢轧后板形的因素分析及改进的技术措施 热轧带钢的厚度精度、板形精度和表面质量是衡量其产品质量的重要指标，其质量好坏对下游工序的产品质量和生产工程的进行具有十分重要的影响，因而得到热轧带钢生产企业及其用户的高度关注。在轧制技术高速发展的今天，厚度控制已经达到了很高的水平，而板形控制技术仍待进一步提高，特别是高强钢板带的板形控制问题亟待解决。由于影响热轧带钢板形的因素很多，且很多因素是不确定的和不可测量的，导致板形控制是个困扰生产的持续难题，而且将一直伴随企业产能增加、品种拓展、技术进步的整个过程。为此，需要现场技术人员对板形问题具有一定的分析能力、解决能力，为企业可持续性发展做好技术贮备。 关于变形不均匀引起的板形问题，已经进行了大量的研究，并开发了各种板形控制手段，实际应用已经取得明显的效果。近年来，控制冷却技术广泛应用，冷却温度向低温区发展，冷却速率提高，不同组织结构的高强钢应运而生。控制冷却技术受到了人们越来越多的重视。与此同时，由于冷却不均带来的板形问题，对板带钢质量产生了很大的负面影响，对高强钢的生产和应用影响更大，已经受到广泛关注。例如汽车制造使用的大梁板，由于冷却不均带来潜在板形缺陷，虽然表面上看起来轧后带钢平直，但是用户分割切条之后却发生翘曲，以至于影响用户的使用。这一问题在国内各个热轧带钢厂均有不同程度的反映。在X70以上级别管线钢等高强钢种开发中，也常常由于高冷却速率带来的板形问题而影响这些产品的开发和生产。可以说，高冷却速率情况下的板形控制,已经成为利用TMCP技术进行高强钢开发的瓶颈问题。 大量研究表明，轧后轧制过程中板带材边部和中间部分的冷却条件有一定的差异，冷却速度不同。通常边部比中间部分温度低，温度差值可以达到60~80℃。当由这样一个温度分布冷却到室温时，边部和中间部分会产生不同的冷却收缩量，边部收缩量较小，而中心部分收缩量较大。如果钢板冷却之前是平直的，则冷却到室温后，会产生一定的边部浪形(或潜在边部浪形)，有时可以造成1%以上的翘曲度。 板带材冷却过程中，在厚度方向上会有一个温度分布。冷却过程中，上下表面冷却速度较高,温度较低;心部冷却速度较低,温度较高。从表面到中心的温度梯度与边界条件及材料的热传导特性有关。从板形的角度考虑，希望维持上、下表面到心部的温度分

钢板规格型号

钢板规格型号、厚度尺寸大全 钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。 薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。 厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm 的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。 钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。 一、中、厚板 （一）普通中、厚钢板 1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88） 普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。 沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。 （1）主要用途 沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。 （2）材质的牌号、化学成分和力学性能 符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。参阅（型钢）等部分。 （3）钢板规格尺寸 热轧厚钢板厚度为4.5-200mm。 （4）生产单位 普碳沸腾钢板由鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等生产。 2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88） 普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完

热轧钢板和钢带的尺寸外型重量及允许偏差

热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差 Dimensions,shape.weight and tolerances GB709－88 for hot-rolled plates and sheets 代替709－65 热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差>>第一页第二页第三页第四页 碳素结构钢进入>> 本标准适用于宽度大于或等于600mm，厚度为0.35～200mm的热 轧钢板和厚度为1.2～25mm的钢带。本标准也适用于由宽钢带纵剪的 窄钢带。 1分类和代号 1.1按边缘状态分 切边 Q 不切边 BQ 1.2按轧制精度分 较高精度 A 普通精度 B 2定义 2.1钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 2.2钢带是指成卷交货，宽度大于或等于600mm的宽钢带。 3 尺寸 3.1钢板尺寸应符合表1的规定，钢带尺寸应符合表2的规定。 钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸。 钢板长度为10mm或50mm倍数的任何尺寸。但厚度小于等于4mm钢 板的最小长度不得小于1.2m，厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于 2m。

3.2根据需方要求，厚度小于30mm的钢板，厚度间隔可为0.5mm。 3.3根据需方要求，经供需双方协议可以供应其他尺寸的钢板和钢 带。 4 尺寸偏差 4.1钢板和钢带厚度偏差应符合表3和表4的规定。 根据需方要求，可以供应等于允许公差带的限制负偏差的钢板。 4.2切边钢板宽度允许偏差应符合表5的规定 表5 mm 4.3切边钢带的宽度允许偏差不得超过一列规定。 钢带宽度600～1000mm………………………………………………+5mm； ＞ 1000mm……………………………………………………+10mm。 4.4不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定。 钢带宽度≤1000mm……………………………………………………+20mm； ＞1000mm……………………………………………………+30mm。 4.5纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。 表6 mm

无缝钢管尺寸规格表讲解

无缝钢管尺寸规格表 单位：Ｋg/m 壁厚外径3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 32 2.146 2.460 2.762 3.052 3.329 3.594 3.847 38 2.589 2.978 3.354 3.718 4.069 4.408 4.735 42 2.885 3.323 3.749 4.162 4.562 4.951 5.327 45 3.107 3.582 4.044 4.495 4.932 5.358 5.771 50 3.477 4.014 4.538 5.049 5.549 6.036 6.511 54 3.773 4.359 4.932 5.493 6.042 6.578 7.103 57 3.995 4.618 5.228 5.826 6.412 6.985 7.546 60 4.217 4.877 5.524 6.159 6.782 7.392 7.990 63.5 4.476 5.179 5.869 6.548 7.214 7.867 8.508 68 4.809 5.567 6.313 7.047 7.768 8.477 9.174 70 4.957 5.740 6.511 7.269 8.015 8.749 9.470 73 5.179 5.999 6.807 7.602 8.385 9.156 9.914 76 5.401 6.258 7.103 7.935 8.755 9.563 10.358 89 6.363 7.380 8.385 9.378 10.358 11.326 12.281 108 7.768 9.020 10.259 11.486 12.701 13.903 15.093 133 11.178 12.725 14.261 15.783 17.294 18.792 159 13.422 15.290 17.146 18.989 20.821 22.639 219 18.601 21.209 23.805 26.388 28.959 31.517 273 23.262 26.536 29.797 33.046 36.283 39.508 325 27.750 31.665 35.568 39.458 43.337 47.202 355 38.897 43.158 47.406 51.641 377 41.339 45.871 50.390 54.897 426 46.777 51.913 57.036 62.147 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径6.5 7 8 8.5 9 10 12 32 4.088 38 5.049 42 5.691 45 6.172 50 6.973 7.423 8.286 8.699 54 7.614 8.114 9.075 9.538 57 8.095 8.632 9.667 10.167 60 8.576 9.149 10.259 10.796 63.5 9.137 9.754 10.950 11.529 68 9.858 10.530 11.838 12.473 70 10.179 10.876 12.232 12.892 13.539 14.797 17.164

热轧钢板厚度的允许偏差

热轧钢板厚度的允许偏差(摘自GB/T709—1988)较高轧制精度 公称厚度(钢板和钢带) /mm 在下列宽度时的厚度允许偏差/mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0.35～0.50 ±0.05 ±0.05 －－－－－＞0.50～0.60 ±0.06 ±0.06 －－－－－＞0.60～0.75 ±0.07 ±0.07 －－－－－＞0.75～0.90 ±0.08 ±0.08 －－－－－＞0.90～1.10 ±0.09 ±0.09 －－－－－＞1.10～1.20 ±0.10 ±0.11 ±0.11 －－－－＞1.20～1.30 ±0.11 ±0.12 ±0.12 －－－－＞1.30～1.40 ±0.11 ±0.12 ±0.12 －－－－＞1.40～1.60 ±0.12 ±0.13 ±0.13 －－－－＞1.60～1.80 ±0.13 ±0.14 ±0.14 －－－－＞1.80～2.00 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 －－－＞2.00～2.20 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 －－－＞2.20～2.50 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 －－－＞2.50～3.00 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.23 －－＞3.00～3.50 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.22 ±0.26 －－＞3.50～4.00 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.30 －－ ＞4.00～5.50 +0.10 -0.30 +0.15 -0.30 +0.10 -0.40 +0.20 -0.40 +0.25 -0.40 －－ ＞5.50～7.50 +0.10 -0.40 +0.10 -0.50 +0.10 -0.50 +0.20 -0.50 +0.25 -0.60 －－ ＞7.50～10.0 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.70 +0.20 -0.70 +0.25 -0.70 －－ ＞10.0～13.0 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.70 +0.30 -0.70 +0.35 -0.70 －－

钢板的型号

一、中、厚板 （一）普通中、厚钢板 1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88） 普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。 （1）主要用途 沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。 （2）材质的牌号、化学成分和力学性能 符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。参阅（型钢）等部分。 （3）钢板规格尺寸 热轧厚钢板厚度为4.5-200mm。 （4）生产单位

普碳沸腾钢板由鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等生产。 2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88） 普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，故得名为镇静钢。镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差，有集中缩孔，成本也较高。 （1）主要用途 普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。 （2）材质的牌号、化学成分和力学性能 符合GB700-79(88)（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定。参阅型钢等部分。 （3）钢板规格尺寸 热轧厚板厚度4.5-200mm。 （4）生产单位 普碳镇静钢板由鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢铁公司、天津钢厂、营口中板厂、上钢一、三厂、韶关钢铁厂和济南钢铁厂等生产。

冷轧、热轧钢板型号、牌号、材质、厂商等知识汇总

冷轧钢板知识汇总 我们通常所说的板材是指薄钢板（带），是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa （N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。 适用牌号：08、08F、10、10F 符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。 例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。 拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级 表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准

Q235热轧钢板与冷轧钢板区别

. Q235热轧钢板与冷轧钢板区别： 热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板. 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故 补充,冷轧钢板0.3-3.0mm,热轧钢板2.0 热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板；冷轧是在常温条件下轧制钢板。 一般都是先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，再进行冷轧。热轧钢板分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度为0.35~4mm）两种；冷轧钢板只有薄板（厚度为0.2～4 mm）一种。 热轧的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。热轧状态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。 与热轧状态相比，冷轧状态的金属材料尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能。但易遭受腐蚀或生锈，其包装、储运都有较严格的要求，需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。 由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的场合已经广泛的使用热轧板了。如热轧镀锌板： 热轧镀锌板是以热板为基板经过酸洗后直接镀锌，与传统镀锌板相比，由于少了冷轧这道工序而有着明显的成本优势，在建筑、汽车制造、钢板仓制造、铁路客车制造、高速公路护栏板、制造等行业有着良好的发展前景。 随着热轧工艺技术的发展，热轧产品质量不断提高，厚度逐渐减薄，采用热轧薄板为原料生产热轧镀锌板替代了原来传统的单张镀锌，不仅拓宽了热轧镀锌板的使用范围，而且也挤占了以冷轧板为基板的热镀锌板市场份额。在国际上，热轧镀锌板已经得到广泛的应用。 .