彩涂线工艺特点

彩涂线工艺特点

1.概述

1.1前言

最近，由于用户对彩涂板的需求量日益增加，广泛应用在家电产品，办公设施，汽车板等行业，彩涂板将代替传统的建筑材料。另一方面，用户对彩涂板质量的要求与过去相比更加严格。在这种境况下，彩涂板的制造商正在努力改善彩涂板质量确保高质量的产品，力求达到较高的成材率，节省人力和能源。

1.2的彩涂线的特点

(1)设备布置的选择和设备的选型基于大量的操作经验。

(2)应用标准化设计实现最低价格和最短的交货时间。

(3)选用最好的涂层机和炉子，有能力达到均匀的涂层，产品具有良好的颜色和光洁度。

(4)化学处理工艺使带钢具有极好的粘附性和涂层性能。

1.3自动化操作

为了减少到最少的操作人员，大量的自动化操作应用到钢卷处理、穿带、缝合、带钢对中和分卷等操作过程中。

1.4计算机程序

计算机控制系统应用在以下几个方面

(1)自动化设置

(2)数据收集

(3)人-机通讯

(4)高水平计算机数据链接。

钢卷从缝合到卷取机实现在线跟踪。跟踪功能、自动化设置、人-机通讯、数据收集按照产品要求输入计算机。

生产线计算机控制系统按照产品要求数据，集合操作条件发送到高一级计算机然后把最终数据再返回到高一级计算机。

1.5产品用途

建筑：

(1)建筑用屋面和墙

(2)商业建筑卷帘门

(3)建筑用隔墙

(4)建筑用槽体

(5)甲板（船、飞机等）

(6)栅栏

家电

(1)冰箱门和侧板

(2)洗衣机外壳

(3)音响、电视和录像机等外壳

(4)空调外壳

(5)计算机外壳

(6)办公室门和架子

2.单体设备的特点

2.1涂层机

(1)涂头采用最适宜的方式

(2)涂层厚度马达采用机械装置控制线速度来自动控制，辊间压力由AC伺服马达控制。而且，涂层机辊间压力由磁尺非常精确的显示。这种配置在涂层机喂料过程中可以控制。

(3)对于维修和换辊，涂机设置了“快速打开”和“快速闭合”机构，而且，涂层机的辊子通过机架上的控制杆很容易打开。

(4)涂膜厚度反馈控制系统

这个系统控制涂层机辊缝和辊子线速度，涂膜厚度由在线传感器测量值确保涂膜厚度均匀。

2.2烘烤炉

2.2.1悬垂式热空气加热系统

(1)烘烤炉采用直接燃烧系统，段与段相连。N

(2)对于排放气体的处理，采用一个系统，将废气从每一段抽出，在焚烧炉内燃烧以后排入大气。

3.设备描述

3.1技术方案包括:

–设计

–制造

–设备供货

–安装监督

–试车监督

–培训

3.2简要工艺描述

(1)入口活套区

–生产线上安装两台开卷机

–双排型缝合机

–入口立式活套

–当带钢缝合时，工艺段保持最大速度

(2)化学处理段

–清洗段各段处理时间

碱洗槽

刷洗槽

漂洗槽

表调槽

–预处理为铬酸盐辊涂处理

–化学涂层由炉内温度干燥炉干燥。

(3)涂层段

–初涂由No.1涂层机和No.1固化炉完成

–面漆由三辊式No.2涂层机和No.2固化炉完成–备用精涂机能够快速更换颜色

–涂层机快速打开和闭合能够使不涂长度最小－涂膜厚度由辊子旋转速度和测辊缝传感器控制－连接处可以由专用设备拆卸

–涂层机维护方便

?涂头可以从工作侧抽出

?涂层机由轴承箱操纵杆快速更换

–悬垂式热空气循环固化炉

–No.1固化炉

–No.2固化炉

–炉内带钢位置由控制垂度传感器自动控制

–为了保证安全，溶剂浓度由低爆炸极限（LEL）传感器显示–带钢温度由辐射高温计自动控制

–热压花机安装在固化炉之后

(4)出口活套区

–出口立式活套

–当带钢剪切时，工艺段保持最大速度

–贴保护膜装置布置在检查站之后保护涂层表面

–在生产线上安装一台张力卷取机

–从张力卷取机到钢卷座，出口钢卷处理是全自动的