彩涂线工艺流程

彩涂线工艺流程

生产线由以下几部分组成：

(1)入口段

(2)入口活套段

(3)化学处理段

(4)涂层段

(5)出口活套段

(6)出口段

一般整个生产线设备的操作是自动的。

(1)入口段

通过测宽、测径后的钢卷由运卷小车输送并插入开卷机，钢卷头部由夹送辊送入双切剪，在这一区域安装两套入口钢卷座、入口运卷小车、开卷机和夹送辊。钢卷头部有缺陷的部分由双切剪剪掉，由带钢输送台把钢卷输送到缝合机，将前后两卷带钢头尾缝合在一起。入口处钢卷处理为自动和手动。

(2)入口活套段

入口活套有效储量为160mm，与入口钢卷的处理时间对应，在穿带过程中，为了消除危险，活套上辊是移动的，下辊是固定的。

(3)清洗段

在活套后部，安装清洗和漂洗设备，除去带钢表面油脂和氧化物。

清洗设备由1个碱洗槽，1个刷洗槽，1段表面调整，4个热水漂洗槽和1台化学涂层机组成。碱洗槽用喷淋法进行化学清洗和脱脂，刷洗槽用机械方法进行清洗和脱脂，表面调整为了增加化学液与镀锌板的附着力，增强耐弯、耐剥落能力，热水漂洗槽使用喷热水除去带钢表面残留物，化涂机将带钢表面涂上化学保护膜，增加涂料与基板的附着力。

各段的温度、液位和浓度被自动控制。

(4)涂层段

这一部分由涂层机和炉子组成。

1)涂层机

经过化学处理的带钢进入涂层机由涂层机对带钢进行涂层。

在这条生产线上，涂层工艺分两步进行。

第一步为初涂。第二步为精涂。

由于要控制涂层厚度，涂敷辊的频率和两个辊之间的位置可以很容易控制，在备用精涂机上安装快速更换颜色装置。

2)炉子段

炉子段由(4)部分组成，依此为No.1初涂炉，No.1冷却装置，No.2精涂炉，No.2冷却装置，目的是对带钢进行烘干。

No.1初涂炉，No.1冷却装置安装在第二层上，No.2精涂炉，No.2冷却装置安装在第三层上。

经过No.1初涂机，带钢进入No.1初涂固化炉，由热空气加热

到所需烘烤温度，然后进入No.1冷却装置。

No.1冷却装置通过喷水对带钢进行冷却，冷却后的带钢通过

No.1干燥器进入No.2涂层机。

经过No.2精涂机，带钢进入No.2精涂固化炉，由热空气加热到所需烘烤温度，然后进入No.2冷却装置。

每个炉子的温度由PLC控制，目的是保证任何尺寸带钢的烘烤温度。

(5)出口活套段

出口活套有效储量为175mm，与出口段分卷造成的减速相对应。

出口活套与入口活套采用同样的方法，在穿带过程中为了消除危险，活套上辊是移动的，下辊是固定的。

(6)出口段

从出口活套出来的钢卷由出口剪分段，然后由张力卷取机卷取，卷好的钢卷由运卷小车放置在出口钢卷座上。这一区域安装转向夹送辊，带式输送台，皮带助卷器，出口运卷小车和出口钢卷座。

出口处钢卷处理为自动和手动。