余热锅炉系统简介

余热锅炉系统简介

目录

一、工作原理 (2)

二、系统构成 (2)

1．蒸汽发生器 (2)

2．省煤器 (2)

3．汽包 (3)

4．锅炉给水泵、除氧泵 (3)

5．热力除氧器 (3)

6．全自动软化水装置 (3)

7．磷酸盐加药装置 (4)

8．取样冷却器 (4)

9．排污扩容器 (4)

10．支架、平台扶梯、防雨棚 (4)

11．烟道系统 (5)

三、安装 (5)

（一）准备工作 (5)

（二）安装 (6)

四、调试培训 (15)

（一）煮炉 (15)

（二）严密性试验 (16)

（三）启动前的准备 (17)

（四）系统升压 (18)

（五）系统供汽 (19)

（六）系统正常运行 (19)

（七）停炉 (21)

五、注意事项 (22)

1、超压事故应急处理预案 (22)

2、缺水事故应急处理预案 (22)

3、满水事故应急处理预案 (23)

六、安全运行的管理 (24)

一、工作原理

工业软化水（除盐水）经过除氧泵进入除氧器进行除氧，除氧水由给水泵输入省煤器预热然后进入汽包，除氧水通过下降管进入蒸汽发生器，除氧水吸收热量变成饱和蒸汽水，饱和蒸汽水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成165℃、0.8MPa的饱和蒸汽，其中一小部分蒸汽送至除氧器，其余蒸汽将输送至总管网进行下道工序。

二、系统构成

余热锅炉由蒸气发生器、省煤器、汽包、上升管、下降管、汽水管路阀门以及配套辅机组成。配套辅机包括锅炉钢构平台扶梯防雨棚、软化水箱、全自动软化水装置、锅炉给水泵、除氧泵、热力除氧器、磷酸盐加药装置、取样冷却器、排污扩容器、烟道系统等，以及配套电气系统。

1．蒸汽发生器

热流体的热量由翅片换热管传给放热端水套管内的水(水由下降

管输入)，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经

集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

2．省煤器

热流体的热量由翅片换热管（热管）传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力

下的饱和态，再进入汽包内参与自然（或强制）循环过程。使热流体降温，达到预期的效果。

3．汽包

汽包两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为245R。汽包通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁

置在钢架梁上。汽包内部主要是进行饱和蒸汽水的汽水分离过程，分离出的蒸汽由蒸汽管道外送并入总管网，分离出的饱和水经由下降管回到蒸发器再次产蒸汽。汽包内设有加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管。底部为集中下降管。在汽包上还设有远传，双色水位计、压力表和安全阀2个等装置，以供锅炉运行时监督、控制用。

4．锅炉给水泵、除氧泵

水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，水泵电机为变频电机，通过变频自动供水。锅炉系统的锅炉给水泵及除氧泵均采用一开一备。

5．热力除氧器

热力除氧器是预热锅炉必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准（104℃、溶氧量≤7μg/L），以保证预热锅炉和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

6．全自动软化水装置

软化水装置采用全自动制水装置，主要利用阳树脂对锅炉水进行软化，让阳树脂吸附水中的钙、镁离子，降低水的硬度。出水硬度达到《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》要求。

7．磷酸盐加药装置

在炉水中成碱性的条件下（PH值9-11的范围内），加入磷酸盐溶液，是炉水中磷酸根维持在一定的浓度范围内，水中钙离子便与磷酸根反应成碱式磷酸钙（也称水花磷灰石），少量镁离子则与炉水中的硅磷根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在炉水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉定期排污排除锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。但当炉水中磷酸根加入量较多时，镁离子便与磷酸根离子结合生成磷酸镁，磷酸镁在高温水中溶解度很小，能粘附在受热面，转化成松软的二次水垢，因此炉水中应维持一定的磷酸根浓度，使其既能起到防垢的目的。

8．取样冷却器

取样冷却器用于此套余热锅炉内汽水化验取样冷却，余热锅炉系统中的水大都温度较高，而高水温不便于取样，也不便于测定，在取样中应加以冷却,所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,

一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能冷取到30-40度以下,满足中华人民共和国电力行业DL/T 457—91的标准。

9．排污扩容器

排污扩容器作用为排污系统的主要设备。在汽包的盐段设连续排污，在蒸发器、省煤器的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。将定期排污、连续排污连至连排扩容器集中处理。

10．支架、平台扶梯、防雨棚

由于设备比较重且具有一定高度，为支撑设备和方便检修维护，

设备用支架支撑，并辅以平台和爬梯等。

本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度设防。主钢架采用H

型钢或方钢制成，采用桁架式结构。考虑减少占地面积，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。平台、框架与锅炉本体换热器支撑框架相互支撑。

11．烟道系统

余热锅炉进口烟道与原有余热锅炉进口管道、余热锅炉出口烟道、烟道阀等对接。焦化炉主烟道取气烟道、烟气进口管道和余热锅炉出口烟道均采用钢制密封壳体形式，烟气进口管道采用外部保温结构，保温层外部设置彩钢板保护层。

三、安装

（一）准备工作

1.技术准备

（1）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

（2）作业指导书编制完成，经相关部门、项目单位、监理单位、公司会审合格，施工安全作业票办理完毕。

（3）全面检查吊车，吊车更换工况后负荷试验合格，并检验双机吊装时吊钩的起升速度，确保双机吊装时两钩的提升保持一致。

（4）工作区域及现场地面必须保证地面的坚实、牢固和平整度。

并按照要求铺好路基板。

（5）施工作业工机具准备齐全并检验合格。

（6）作业前对参加该项目作业的相关人员进行施工技术交底、安全交底，交底与被交底人员进行签字留底。

（7）质控、质检对焊缝等检查均合格。

（8）《大型吊装作业前安全检查表》已检查填写完毕，符合大型吊装条件。

2.作业人员配置及其资质证件

作业人员包括：班组长、焊工、铆工、管工、架子工、吊车司机、技术员、质检员和安全员等，以上人员持证上岗，证件资质必须符合要求。

3.作业工机具及仪器仪表

作业工机具包括：汽车吊、平板车、电焊机、割枪、倒链等。

仪器仪表包括：水平仪、经纬仪、卷尺、画规等。

工机具和仪器仪表必须保证性能良好，定期进行检修。

4.施工材料及设备

施工材料包括：钢丝绳、绳扣、卡环、麻绳等。

材料施工必须保证正常使用，做好易损、易坏件的备品工作。5.工序交接

对各个预制品的外观进行检查并且做好记录，包括：几何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及划线情况等。

（二）安装

1．施工顺序

锅炉部件开箱检查清点——基础验收放线——钢架调校组对焊接

——钢架及平台扶梯安装——锅筒、集箱安装——蒸发器、省煤器安装——烟道组对焊接——本体管路及附属管路安装——防雨棚安装——锅炉整体及管道水压试验——管道吹扫——护板安装保温——煮炉——试运行。

2．管理组织网络

3．主要部位施工方法

（1）钢架安装

1）钢架基础检查验收、划线：

①钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下： 项 目 允 许 偏 差(㎜)

项目经理

项目负责人 技术负责人

质量员 安全员 实验员 材料员 机械员 造价员 资料员

施

工

员

②根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：

2）钢架的检查调校

根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。

3）钢架立柱对接、组合件连接及吊装

在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。平台搭设时应考虑吊装方便。

4）吊装

①吊装顺序：先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。

②吊装机具：不同吨位吊车配合吊装。

③临时固定：设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。

5）左右侧横梁拉杆安装：

在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。

6）各层平台安装：

锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。

7）钢架组合焊接固定注意事项：

①钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。

②顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。

③钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。

④在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。

⑤平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。

⑥临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。

⑦钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。

⑧钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。

⑨锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。

钢架安装允许偏差表：

（2）锅筒安装

1）运输工作

安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：

a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合符合技术规范；

b、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；

c、锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面；

d、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。

2）锅筒、管子的检查和校正

①检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；

②对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至

发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈；

③找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；

④管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：

a.管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；

b.直管的弯曲度每米内不应超过1mm，全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm；

c.弯曲管的外形偏差不应超过下表的规定；

弯曲管的外形偏差

d.弯曲管平面的不平度不应超过下表的规定；

弯曲管平面的不平度

e.锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位；

f.锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；

g.在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应严密，连接应可靠。

3）

锅筒、管道安装质量

当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其允许偏差应符合下表的规定；

锅筒安装的允许偏差

（3）本体管路及附属管路安装

1）锅炉下降管及顶部连接管、汇汽管等本体管道的安装必须按图纸要求进行，焊接按锅炉施工方案的要求施焊，从管子对接坡口、间隙、错口量、焊丝焊条选用、焊接工艺参数、焊工自检等方面严格把关，确保焊接质量。随锅炉供应的阀门必须有产品合格证，安装前逐个进行水压试验，主汽阀等合金钢材质阀门按规范要求进行光谱复查。

2）附属管路

锅炉本体的定排、连排、取样、加药、和安全阀排汽等管道及阀门，管路应根据现场情况布置，要求管路布局合理，走线短捷，不影响通道和操作,阀门的安装位置便于操作和检修，注意介质流向。支架安装正确，热介质管道能自由膨胀，不妨碍锅炉其他部件的热位移。

（4）水压试验

1）试压范围

从给水操纵台至主汽阀，包括省煤器、汽包、顶部连接管、下降管、紧急放水管、定排及连排管、汇汽集箱等均属于锅炉保温前的水压试验范围。

2）应具备的条件及准备工作

①锅炉本体及有关管道已按图纸安装完毕，受热面焊缝经检验合

格，试验范围应封闭的安全阀、汽包上的部分一次阀门、汽包人孔等已可靠封闭。

②试压范围内的场地和设备管道均已清扫干净，道路畅通，照明

充足，试压泵、临时排水管道等已安装到位。

③水压试验前,参加试验的人员应学习锅炉工艺流程，熟悉各自

检查操作程序，责任落实到个人。

3）试压操作

①进水前打开汽包顶部排空阀，排尽炉内空气；

②进水满炉后对锅炉进行一次全面初检，确认无泄漏和异常后开

始升压；

③升压速度控制在每分钟0.3MPa以内；

④升压至试验压力后,稳压20分钟,降至工作压力全面检查；

⑤合格标准:检查期间压力应保持不变，无破裂、变形及漏水现象；

⑥水压试验合格后及时办理签证并及时放水，及时组织施工人员

开始锅炉的保温工作。

四、调试培训

（一）煮炉

1. 煮炉的加药配方:

注：(1) 药品按100％的纯度计算。

(2) 可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。

2. 加药时，炉水应在低水位（低于上锅筒中心线）煮炉期间，锅炉应保持在高水位。

3. 煮炉时间一般应为2～3天，煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右，如在较低的锅炉压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

4. 煮炉时间，应定期从水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

5. 煮炉完毕后，应清除锅筒集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

6. 煮炉后应符合下列要求：

（1）锅筒和集箱内壁应无油垢。

（2）擦去附着物后金属表面应无锈斑。

（二）严密性试验

煮炉合格，整体安装结束后应按下列步骤进行密封试验：

1. 加热升压至0.3～0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。

2. 继续升至工作压力，进行下列检查：

（1）各人孔、手孔、阀门和法兰片等处的密封性。

（2）锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。

3. 上述项目检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求：

锅炉的安全阀应按表中规定的开启压力进行调整和校验。

（三）启动前的准备

1）、系统启动前应检查的内容：

1、软化水（除盐水）管道正常供水，将软化水（除盐水）送入水箱，及时检查水箱液位，保证有足够的水供给除氧器、汽包及蒸发器。

2、水泵应处于正常状态并经试运转，管路、阀门及附件应处于正常状态，阀门开关灵活。

3、整体系统管线内应通畅。

4、开启水泵进出水阀，开启除氧器、汽包的进水阀、排汽阀，关闭除氧器、汽包及蒸发器排污阀和低点放水阀。

2）启动除氧泵

启动除氧泵给除氧器上水，上水应缓慢进行（利用给水泵变频控制），保证除氧器液位在正常值(液位80%)。

3）启动给水泵

启动给水泵给汽包进水，上水应缓慢进行（利用给水泵变频控制），系统从无水至水位达汽包水位的55%处。

（四）系统升压

1、焦炉烟气进余热回收装置至并汽的时间一般为2~3小时。

2、系统的升压应控制焦炉烟气量及烟气温度，其升压速度不大于每

分钟0.3MPa。

3、当汽压升至0.1~0.2MPa时应冲洗玻璃水位计；当气压升至

0.2~0.3MPa时应冲洗压力表的存水弯管。

4、当汽压升至0.3~0.5MPa时，检查入孔、手孔盖和阀门法兰等是否渗漏，如有此现象应坚固相关的螺栓螺母，同时应检查排污阀是否严密，有无泄漏。

5、当汽包内汽压逐渐升高时，应注意汽包内是否有残响声，如有应

立即检查，必要时应立即停炉，待排除故障后再继续运行。

6、安全阀调整

（1）安全阀在初次通气投入运行时应由当地技术监督部门予以调整

压力级，开启压力按《蒸汽系统安全监察规程》进行。

（2）所有安全阀校验后应加铅封，不随随意调整压力级。

（3）在校验安全阀时，锅内水位应较平常略低，但须准备在安全阀

开启后水位下降时随时给水，检验完毕后应无漏汽和冲击现象。（4）切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用安全阀上的

控制杆。

（5）安全阀未校验前压力容器禁止投入生产运行。

（五）系统供汽

1. 当汽压接近工作压力开始供汽时，水位不宜超过正常水位。

2. 当汽压升至工作压力的2/3时，应将主汽阀稍微开启进行暖管，同时应将外管道上的疏水阀全部打开将管道内的凝结水排净。暖管时间夏季不少于1.5小时，冬季适当延长。

3. 暖管时应注意外管道的膨胀和管道支架的情况，如果异常应停止暖管，消除故障。

4. 待外管路已预热，管路冷凝水减少时，方可开启主汽阀，开启时应缓慢，同时注意各部件有无特殊响声，如有响声应立即检查，必要时停炉检查。主汽阀开启后，将手轮退回半圈，以免受热锁死。

5. 当需要并汽时，应先将主蒸汽管和蒸汽母管上的疏水阀打开，排出冷凝水，当通气系统的汽压低于运行系统气压0.05~0.1MPa时，缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通母管间的蒸汽管道，待压力与母管中的压力相等时，再全部打开主汽阀。

（六）系统正常运行

1. 系统正常运行时，要求做到汽包内水位稳定，蒸汽压力温度正常。

2. 汽包内水位运行时需经常注意锅内水位的变化，锅内水位应保持在正常水位55%±5%的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，液位计内水位应有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位计有可能堵塞，应立即进行冲洗。

3. 运行中液位计应标出指示最高和最低水位明显标记。每班至少冲洗一次。如一个水位计损坏，应立即修理。如两个同时损坏，则应立

即临时停炉，直到水位计恢复正常方可继续运行。

4. 压力表应经常检查，如发现损坏应立即停炉修理或更换，压力表弯管每班至少冲洗一次，以防堵塞。

5. 严禁系统超压运行。

6. 水位的调整

（1）系统水位以汽包就地水位计的指示为准。系统正常运行时至少要用两只指示正确的只读水位计监视调节汽包水位，系统启、停时电接点液位计（远传磁翻转液位计）可作调整汽包水位的参考。（2）若系统汽压和给水压力正常而汽包水位超过±100毫米时，应即检查核对各液位计是否正确，可将给水自动改为手控调节。若给水调节门卡死，则应用给水隔绝门或立即投入给水旁路系统，减少或增加进水量调整系统水位，并应立即通知有关人员迅速修好。

（3）给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度，防止事故情况下蒸汽聚集器缺水。

（4）高低水位报警水位报警应精心调整，须反复试验确实有效后方可投入使用。但运行中系统人员仍需加强对水位计的监视，以防报警器失灵，造成事故。

7. 排污

（1）系统定期排污应在汽包低负荷、高水位时进行；

（2）系统排污时应密切注意炉内水位，如有异常情况应立即停止排污，每次排污以降低系统水位20~50毫米为宜；

余热锅炉简单介绍

余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸

锅炉控制系统简介

锅炉控制系统简介 本锅炉控制系统设计遵循先进、可靠、安全、经济、适用、开放的原则。系统控制器采用DCS、计算机系统，能实现锅炉及辅机的热工控制、电气检测、联锁保护、自动调节及控制等，实现锅炉房生产过程控制自动化。 系统组成及技术要求 1系统组成 锅炉采用DCS控制系统集中监控，在锅炉房就地控制室内布置锅炉控制设备。整个锅炉系统的监视及控制功能将通过DCS控制系统实现，DCS将对锅炉系统所有被控对象进行监控，包括闭环控制、设备启、停控制，设备启停状态、远方/就地切换、主要工艺参数的监视（数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等），并完成设备的连锁保护。机组正常运行时，运行人员主要在锅炉房就地控制室中通过LCD液晶显示器、键盘、鼠标来完成锅炉系统控制功能，只有非正常状态下，运行人员通过就地手操进行控制。 锅炉控制系统采用一套带冗余配置的DCS系统控制器及操作员站，实现对锅炉系统的集中监控，能对锅炉系统进行按键操作的全自动启动和停止的控制。控制系统由下述几部分组成：传感器、变送器，调节器及电动执行器等。同时系统能实现 对重要设备的手/自动切换和必要的手操功能。 锅炉自动调节系统包含下列项目： a 汽包水位自动调节； b 炉膛压力自动调节； c 蒸汽温度自动调节； DCS控制系统按dcS系统进行设计，其系统的配置及主要特性如下： 2、控制方式 采用集控、单机控制方式，集控方式下可以通过操作员站

的键盘和鼠标，对主、辅机设备进行启停，并由联锁功能；对各调节回路进行手动和自动控制；在手动方式下，通过备用操作盘启停设备和用硬手操对调节回路进行控制。系统主要运行在集控方式，只有控制系统故障时才在单机方式下运行。 集控方式下控制的设备有：引风机，鼓风机，给煤机，给水泵等。集控方式下的调节回路有：锅炉喂煤调节，炉膛负压调节，主蒸汽温度自控调节、汽包水位三冲量调节等。 3、主要画面监视及操作功能： 流程图参数显示 调节回路操作显示 电机控制显示 顺序启停操作 事件、报警显示 趋势记录显示保护报警显示 信号一缆表显示报表打印

余热锅炉的汽水系统

余热锅炉的汽水系统 1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图 2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置 3. 锅炉上水具体操作，注意事项 1、得值长令：锅炉上水。 2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。 3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。 4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。 5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。 6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。 7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。 8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。 9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。 10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。

注意事项 （1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水； （2）上水水质应符合标准； （3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃； （4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度； （5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门； （6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环； （7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次； （8）上水结束后校对水位计。 4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项 注意事项 1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施 2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚

采暖供热系统的应用

采暖供热系统的应用 采暖供热系统的应用 摘要：随着环保要求的提高和电力峰谷差的拉大，燃煤锅炉采暖受到严格限制，而其他采暖形式，如燃气采暖、电动采暖和蓄热的应用，开始受到关注。本文对热电联产、燃气锅炉、电炉、电动热泵以及蓄热的应用前景做初步的分析与探讨。关键词：采暖蓄热应用 中图分类号：F407.61文献标识码：A 文章编号： 一、引言近年来，我国大气污染日益严重，人们要求保护环境、净化天空的呼声日益增高，而北方冬季城市空气污染的重要来源是采暖燃煤锅炉所排放的粉尘和有害气体。与此同时，许多地区电力出现了相对过剩、电力峰谷差不断拉大的现象。例如，东北电网系统的最大峰谷差已是最大负荷的37%，而华北电网已达峰负荷的40%[1]。为解决电力系统的这种供需矛盾，电力系统用户侧和发电侧均采取了一定措施。在发电方面，一大批初投资巨大的抽水蓄能电站、运行费昂贵的燃油燃气尖峰电站相继建成并投入调峰运行，甚至一些高参数的大型火电厂也以被迫降低发电效率为代价而参与电力调峰。同时，电力系统也加强了用户侧管理。例如，采取分时电价，鼓励用户在电力低谷时多用电，在电力高峰时少用电。因此，在环保要求高的城市采暖供热中，燃煤锅炉房或燃煤炉灶将严格限制使用，取而代之的几种可能的采暖形式主要有集中供热的电锅炉、大型电动热泵和燃气锅炉房以及分散在用户房间内的家用燃气炉、电暖器。同时，为减小电力网发电的峰谷差，也可考虑在供热系统中设置蓄热装置，使得在满足采暖要求的同时，对电力负荷起到削峰填谷的作用。为此，本文将对上述采暖系统形式的应用作初步的分析与探讨。 二、各采暖系统应用分析1.传统采暖供热系统 传统的采暖供热系统主要有锅炉采暖系统和热电联产集中供热系统。

(定价策略)2020年新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍中国水泥网水泥价格

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍 南通万达锅炉股份有限公司总工程师袁克 常用的余热发电热力系统 ?常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式； ?单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机； 窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉； ?闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。 ?双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。 余热发电热力系统的比较 ?选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。 ?锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 ?吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 ?发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统 ?可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。 ?换热窄点。 ?总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。 ?在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下，则不能最大限度的利用余热。 ?闪蒸、双压系统是更好的选择。闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。 单压AQC锅炉

单压SP锅炉 双压AQC锅炉 双压SP锅炉

卧式布置SP锅炉 SP（卧式）锅炉结构特点 ?采用辅助循环结构，特殊的水循环结构设计保证了锅炉的安全运行； ?过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位； ?受热面管与集箱采用特殊的连接结构，减轻了机械振动的冲击。采用较低烟速，减轻磨损，降低烟气侧阻力，减少锅炉自身的动力消耗； ?采用机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便，连续清灰模式对系统运行影响小，与其它清灰方式相比更加节能； ?布置密封式刮板出灰机，大大降低锅炉尾部灰浓度。 窑尾卧式与立式的比较 ?卧式清灰效果较好。换热管垂直布置，不存在累积搭桥现象，且采用吊挂形式，振打效果好。 ?卧式炉占地面积较大，当窑尾设计排烟温度取值较低（采用闪蒸、双压）时，结构布置较为困难。 ?卧式炉烟气为水平流动，锅炉烟道入口要采取针对性设计，以保证烟气直角拐弯后的流场均匀。 ?卧式采用错列管束布置，换热效果较好。而立式一般采用顺利管束布置。 ?卧式炉采用带有节流孔板的辅助循环设计，立式炉为自然循环，因此，卧式炉的水质控制更为重要。 ?锅炉管束下端没有排污口，对锅炉的运行操作增加不便，不太适合用于高寒冷地区。 ?热水循环泵工作要求高，检修工作量大。 易世达新能源发展股份有限公司双压系统特点 ?本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。ASH过热器在系统中的作用 ?水泥窑熟料冷却机废气经ASH低温余热过热器后再进窑头AQC锅炉。ASH的作用是将AQC炉、SP炉生产的2.5Mpa饱和蒸汽过热为380℃过热蒸汽以供汽轮机发电用。 由于布置与热效率要求，结构上采用立式布置，过热器出口废气温度控制范围为300℃～340℃左右。设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热过热器的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。

余热锅炉的结构设计与布置

余热锅炉的结构设计与布置 余热锅炉型式为：无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。 余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成。此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。 一、烟道系统 从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉，流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板。当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭，入口挡板开启。同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。 入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长，会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力。 主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m。 二、余热锅炉本体 余热锅炉本体采用模块式结构。经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。 （一）入口过渡段烟道 入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。 入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。（二）受热面组件 受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。各组件由管束、联箱、支吊架等组成。 1、管组 每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。 选定的螺旋肋片管主要尺寸为：管束，材料为20钢；翅片材料为20钢，翅片高度=15.5mm，翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。 过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm,纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26，纵向管子排数为12。 蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组，一共13组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 省煤器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=111.1mm,纵向节距=96.2mm，横向管子根数为18，纵向管子排数为30。 低压蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=129.0mm,纵向节距=111.7mm，横向管子根数为15/16，纵向管子排数为18，每3排一组，一共6组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 2、支吊架 采用“蜂窝状”吊架，一定数量的吊架、吊架顶板和吊架底板组成一个大的管组。管子的肋

余热锅炉介绍学习资料

余热锅炉介绍 余热锅炉定义 利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉 余热锅炉与常规锅炉的区别: ★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ； ★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)； ★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率； ★热传导靠对流而不是靠辐射； ★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构； ★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。 余热锅炉

常规锅炉

典型的余热锅炉的纵剖面图 余热锅炉的分类: 从燃气侧热源分 ★无补燃余热锅炉 单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。 ★有补燃余热锅炉 ▲部分补燃型 向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气 中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。 特点： ●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）； ●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。 ▲完全补燃型 向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数 1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。 特点： ●余热锅炉需要敷设辐射换热面； ●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。

烟道式补燃燃烧器的结构 一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。

从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉 ★自然循环余热锅炉 ?区别：有无循环水泵加压 强制循环余热锅炉原理示意图 自然循环余热锅炉原理示意图 卧式自然循环的原理：

燃气锅炉供暖系统

燃气锅炉供暖系统 1 燃气锅炉供热的某些特点 燃气锅炉供热将有较广泛应用，理由为：我国能源结构调整，煤炭将主要用于大型电厂发电，中小容量供热锅炉将由燃煤改为燃油、燃气；西气东输、引进液化天然气等，将使广大地区用天然气这种清洁能源成为现实；天然气Nm 3热值约是人工煤气的2倍，而价格将不到2倍，“照付不议”和其它一些政策会陆续出台，平衡天然气产、供、销各部门利益，使消费者利益也得到保障；我国城市化正处于高速发展阶段，将有大量新建与改建房屋采用非集中供热系统，燃气是非集中供热系统最佳能源；市场经济体制建立使开发商、物业管理公司、业主更多考虑小区、自家利益，更注重经济核算，国家与单位补贴将逐步取消；经济发展地区大中城市和小城镇大量兴建的住宅小楼和城郊别墅多为非标建筑等等，这些因素都促使燃气非集中供热应用量不断增大。我国早在解放前的上海、天津等城市少层小洋房里就已应用独立式自然循环热水供暖系统，例如：上海延安中路昇平街里的原上海纺织同业会所（1965年上海房地局四清工作团团部所在地）三层小楼就装有独立式供暖供热水系统。其特点是简单、可靠，供电中断不会影响供热。但设计时要求精确做水力计算，管径较机械循环系统大，耗金属多，垂直顺流式单组散热器难有效调节。解放后我国 集中供热事业有了很大发展，现在随西气东输，除独户式燃气供热会增加外，更多的将是小区式燃气非集中供热，或称为自治式热源供热。它的特点有：采用机械循环，要求不间断供电；锅炉燃烧及整个系统控制的自动化程度高，用户端用热量个别调节时整个系统仍能保持较好的水力稳定性；用户数量多，住宅可达100户，可既有住宅、旅馆供暖供热水的生活用热，又有游泳池地板供暖、池水加热、通风空调空气加热、食品机制各种生产工艺用热水等等不同类型用户；供暖系统的热负荷变化与室外气温成线性关系，不同国家设计工况（标准工况）下供回水温度95/70℃，90/70℃，80/60℃，供暖调节最简单方法是定流量质调法，但采用变流量调节法越来越多，散热器装热静力型温控阀可使个性化要求更能得到满足；当实际热负荷减小，供回水温度降低时，尤其是在有低温地板辐射供暖应用时，要保证非冷凝式燃气锅炉入口水温不过低，以免烟气中生成凝水损坏锅炉部件甚至发生事故，还要保证水流量不小于锅炉要求的额定流量G，以免锅炉构件局部过热；热水供应用热高峰影响供暖等等。这些非集中燃气锅炉供热的特点，尤其后几点值得重视。

余热锅炉系统工作原理及技术特点

余热锅炉系统工作原理及技术特点 中国锅炉网资讯栏目https://www.docsj.com/doc/da964833.html,/news/5/ §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

余热锅炉基本基本知识

燃机余热锅炉基本原理介绍 燃机余热锅炉，英文简写为 HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气－蒸汽联合循环的重要组成部分。其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管）来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。 燃机余热锅炉发展至今，形成了各种结构形式和布置方法，简单介绍如下。 燃机余热锅炉按照其循环方式主要分为两种形式：即受热面水平布置的强制循环余热锅炉和受热面垂直布置的自然循环余热锅炉，两者的主要区别是强制循环锅炉需配置循环泵依靠循环泵的压头实现蒸发器内的水循环，而自然循环则主要靠下降管和受热的蒸发管束中工质的密度差来实现循环。强制循环就国外而言主要在欧洲使用较多，国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况，如我厂提供深圳南山电厂、月亮湾等电厂的 9E 级燃机余热锅炉及浙江金华、广州明珠等 6B 级燃机余热锅炉。自然循环就国外而言主要用于美国，国内主要用于燃机燃用天然气、轻油等清洁燃料的燃机余热锅炉，如我厂提供的深圳金岗、天津滨海等的6B，江苏无锡、海南南山的FT-8 及海南洋浦 V94.2 燃机余热锅炉。 强制循环和自然循环余热锅炉的结构形式见附图 1 和附图 2。 附图 1 强制循环余热锅炉

附图 2 自然循环余热锅炉 燃机余热锅炉按照是否补燃分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉，除非是用于热电联产或其它特殊工艺要求，一般应选用非补燃型余热锅炉，因为补燃会降低余热锅炉的效率。 一般补燃采用烟道式燃烧器，布置在进口烟道中，仅利用燃机排气中的氧气而不掺入补燃空气，补燃后烟气温度控制在 750℃以下。 烟道式补燃燃烧器的布置位置见附图 3，其结构见附图 4。

电锅炉采暖方案

电锅炉供暖方案 一、工程概况 供暖采用电热水锅炉采暖系统 二、参照标准、依据 1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。 2、常压蓄热水箱。 三、系统工作原理 1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。 2、谷电、平电、峰电时间段（以北京地区为例） 谷电时间：23：00~7：00共计8小时；平电时间：7：00~8：0011： 00~18：00共计8小时；峰电时间：8：00~11：0018：00~23：00共计8小时。 电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电： 23：00~7：00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95℃，向系统供热；7：00~23：00关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。 3、电网电价： 谷电0.21元/度 平电0.52元/度 峰电0.84元/度 4、自控：

蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。 5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能： ①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。 ②控制锅炉在23：00自动启动，7：00达到蓄热温度后自动停炉。 ③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。 ④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。 6、电气部分： ①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 ②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。 ③所有设备外壳均应有可靠接地，接地电阻按有关要求执行。 四、设计参数 1、采暖系统： 采暖室外计算温度：-9℃ 采暖室内设计温度：20~22℃ 建筑物总耗热量：350KW 设计采暖天数：120天 采暖系统总阻力：60Kpa

强制循环余热锅炉系统

强制循环余热锅炉系统 §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。 图19－1强制循环余热锅炉

（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。） 从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程有三个阶段，对应的应该要有三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器。如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。 （二）余热锅炉的型式 1、强制循环余热锅炉 图19－1所示的余热锅炉就是强制循环余热锅炉。从汽包下部出来的水经一台循环泵后，进入蒸发器，是靠循环泵产生的动力使水循环的，称为“强制循环余热锅炉”。其特点是；各受热面组件的管子是水平的，受热面之间是沿高度方向布置，可节省地面的面积，并使出口处的烟囱高度缩短。但在运行中需要循环泵，使运行复杂，增加维修费用。目前油田进口的余热锅炉，多数采用此种型式。 2．自然循环余热锅炉 图19－2是一自然循环余热锅炉，全部受热面组件的管子是垂直的。给水进入省煤器吸热后，进入汽包。汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连，下降管位于烟道外面，不吸收烟气的热量。汽包还与蒸发器的上联箱相连。直立管簇吸收烟气的热量。当水吸收烟气热量就有部份水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者密度差形成了水的循环。也就是说：不吸热的下降管内的水比较重，向下流动。直立管内的汽水混合物向上流动，形成连续产汽过程。此时进入蒸发器的水不是靠循环泵的动力，而是靠流体的密度差而流动，这种余热锅炉称为“自然循环余热锅炉”。其特点是：省去循环泵，使运行和维修简单。但各受热面是沿水平方向布置，占地面积大，在排烟处所需烟囱的高度要高。 图2 自然循环余热锅炉 本文主要介绍“强制循环余热锅炉”。 （注：一般来说，余热锅炉的循环方式有5种：单压，双压无再热，双压再热，三压无再热，

谈热水锅炉与热水采暖系统

谈热水锅炉与热水采暖系统 标签：热水锅炉热水系统安全、经济运行 热水采暖由系统内热损失小，节省燃料，采暖温度稳定，维护费用低廉等优点，正在得到大力发展。而且有取代蒸汽采暖的趋势。热水采暖与蒸汽采暖相比，虽然安全系数大、采暖效率高，但同样有不可忽视的安全问题和节能问题。 一、要尽可能按连续运行方式选择锅炉 在热水采暖设计中，建筑物采用多大的热负荷，即每平方米建筑面积按多少供热量考虑，决定了锅炉容量的大小。正确合理地选择锅炉的容量，对锅炉房的造价、锅炉设备的安全经济运行具有重要的意义。决定建筑物采暖热负荷大小的重要因素之一是热水锅炉的运行方式。热水锅炉的运行方式分为连续供热和间歇供热两种。所谓连续供热方式是指在最冷的一些日子里，锅炉应该全天不停地连续按设计时规定的热媒温度（例如：低温热水规定95C）供热，才能保定室内温度，满足设计要求（例如20C）而间歇运行方式是指在最冷的日子里，锅炉也间断运行，来满足设计要求。据调查，大部分热水采暖的用户都采用间歇供热方式。既在最冷的日子里，每天供热3~5次，每次2~3小时。有些同志认为，这样做可以节省燃料，减少司能炉工人的劳动强度。其实这是一种误解。根据能量守恒原理，同一所房屋在一天之内的总供热量不论采用什么供热方式都是相同的。供热时间越长，单位时间供应的热量就越少；供热时间越短，单位时间供应的热量就越多。例如：若维持一个房间温度为20C，连续供热时如果需要1000W，而每天只供热8小时，则在供热时间内就要求供热强度为3000W才行，可见，热水采暖系统和热水锅炉就要增大三倍，造成散热器、管道和锅炉设备的很大浪费。那么，到底采用多大设计热负荷为好，根据市区内的实际调查结果，以住宅为例，认为采用50~60W/M是恰当的。如选用0.7MW的热水锅炉，可满足11000~13000M的取暖需要（在保温条件具备的情况下）。为什么现在都希望把采暖热负荷选得较高这是由于多年来采用不合理的间歇运行方式所造成的假象。此外，目前热水锅炉管理水平低，系统热力、水力工况失调（如近处热、远处冷等），热水锅炉的实际出力不足等都使人们习惯于把采暖热负荷选得高一些。这种习惯势力，即造成了锅炉房设备和热网的很大浪费，又产生了许多不良后果。 第三、热负荷选得较高，就不可避免地出现长时间的压火现象。在压火期间，倘若水泵停转，水流停止，炉火中析出的气泡就会附在管壁上，造成锅炉受热面的腐蚀。影响锅炉强度，缩短锅炉寿命。倘若水泵继续运行，增加电耗，浪费能源。 综上所述，采用热水采暖时，在可能的条件下，应尽量推广连续运行方式。只要能满足取暖需要，尽可能把采暖热负荷选得低一些。这样，既节省了建设初投资，又提高了锅炉热效率，提高了锅炉运行的安全可靠性和减轻司 炉工人的劳动强度。

燃气锅炉供暖系统

燃气锅炉供暖系统 1燃气锅炉供热的某些特点 燃气锅炉供热将有较广泛应用，理由为： 我国能源结构调整，煤炭将主要用于大型电厂发电，中小容量供热锅炉将由燃煤改为燃油、燃气；西气东输、引进液化天然气等，将使广大地区用天然气这种清洁能源成为现实；天然气Nm 3热值约是人工煤气的2倍，而价格将不到2倍，“照付不议”和其它一些政策会陆续出台，平衡天然气产、供、销各部门利益，使消费者利益也得到保障；我国城市化正处于高速发展阶段，将有大量新建与改建房屋采用非集中供热系统，燃气是非集中供热系统最佳能源；市场经济体制建立使开发商、物业管理公司、业主更多考虑小区、自家利益，更注重经济核算，国家与单位补贴将逐步取消；经济发展地区大中城市和小城镇大量兴建的住宅小楼和城郊别墅多为非标建筑等等，这些因素都促使燃气非集中供热应用量不断增大。我国早在解放前的上海、天津等城市少层小洋房里就已应用独立式自然循环热水供暖系统，例如： 上海延安中路昇平街里的原上海纺织同业会所（1965年上海房地局四清工作团团部所在地）三层小楼就装有独立式供暖供热水系统。其特点是简单、可靠，供电中断不会影响供热。但设计时要求精确做水力计算，管径较机械循环系统大，耗金属多，垂直顺流式单组散热器难有效调节。解放后我国集中供热事业有了很大发展，现在随西气东输，除独户式燃气供热会增加外，更多的将是小区式燃气非集中供热，或称为自治式热源供热。 它的特点有： 采用机械循环，要求不间断供电；锅炉燃烧及整个系统控制的自动化程度高，用户端用热量个别调节时整个系统仍能保持较好的水力稳定性；用户数量多，住宅可达100户，可既有住宅、旅馆供暖供热水的生活用热，又有游泳池地板供暖、池水加热、通风空调空气加热、食品机制各种生产工艺用热水等等不同类型用户；供暖系统的热负荷变化与室外气温成线性关系，不同国家设计工况（标准工况）下供回水温度℃，℃，℃，供暖调节最简单方法是定流量质调法，但采用变流量调节法越来越多，散热器装热静力型温控阀可使个性化要

燃气轮机余热锅炉技术

燃气轮机余热锅炉技术 燃气轮机余热锅炉技术 燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展极为迅速的一种高效、低污染发电技术，它己成为发达国家新建热力发电厂的首选系统。 经过近三十年的研究和不断改进，联合循环发电不仅在效率上超过蒸汽发电效率（后者 <=42％），而且在众多方面均体现出明显的优势。它己成为全世界公认的具有发电效率高，调峰能力强，单位功率投资少，建设周期短。占地面积小，污染程度低的新一代发电设备。 1．1原理及应用 燃气一蒸汽联合循环发电系统是由燃气轮机发电系统和锅炉蒸汽轮机发电系统所组成。众所周知，锅炉一蒸汽轮机发电是利用高中压过热蒸汽（通常参数为3.82～16.7MPa， 450～550℃）在汽轮机中作功转换成机械能，完成朗肯循环过程；燃气轮机发电系统是燃气在燃气涡轮机中经绝热膨胀作功的过程，这种热力循环又称布雷顿循环，它是由压气机将空气加压进入燃烧室，燃料燃烧后燃气在透平中膨胀作功，燃机将高温高压燃气的能量（通常参数约0．5～1Mpa 1000～1300℃）转换成机械能。在烟气温度降至500℃左右时排放，人们充分利用这两种热力循环的特点，把它们结合在一起，组成“联合循环”，使其具有较高的吸热平均温度和较低的放热平均温度，为提高电站热效率开辟了一条新途径，这是人类发电事业上继发明蒸汽轮机发电后技术上的又一突破。 目前燃气轮机发电在世界上已广为应用，其发电容量占世界总发电容量的11％。近些年来，世界上发达国家常规联合循环发电得到快速发展；每年新增的联合循环机组总装机容量约占火电总新增容量的的40％～50％。据报道，1981～1990年，世界各燃机制造公司共售出1661台燃机，总容量为54900MW，其中用于联合循环的占37．9％,1992年，这个比例上升为44．7％。美国在1992～1996年中，新增火力发电厂总装机容量的38．5％是采用燃机联合循环的。当今世界上单台燃机最大功率己达250MM，联合循环总功率达350MW。能生产300MW等级联合循环厂家有GE、SIEMENS、ABB和ALSTOM等著名公司，联合循环电站效率高达58％以上。现在燃气轮机正向着大功率、高燃烧温度发展。联合循环采用三压再热循环机组，具有更高的机组效率和可*性。燃气一蒸汽联合循环已经成为世界上火电建设的重要组成部分。 我国早在六十年代就己开始关注这项技术的发展，由于工业技术、经济能力及能源政策等诸多因素的影响，这种高难度的大型设备在我国一直停留在研究状态。近些年来，特别是改革开放以来，随着国民经济的发展和电力供应的需要。燃气轮机发电机组在我国己开始

余热锅炉运行操作指南

余热锅炉运行操作指南 前言 从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。 一、概述 1、工程简介 本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生0.6MPa饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。 2、余热回收系统基本组成 本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。 2.1 系统 系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。 2.1.1 废气系统 来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。 2.1.2 汽水系统 2.1.2.1 除盐水系统 自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生0.6MPa饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。 同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。高低温水预热器可串联使用也可单独使用。 2.1.3 排污系统 蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍..

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍 【中国水泥网】作者:袁克单位:南通万达锅炉股份有限公司总工程师【2009-07-22】常用的余热发电热力系统 常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式； 单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉； 闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。 双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。 余热发电热力系统的比较 选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。 锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统 可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。 换热窄点。 总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。 在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下，则不能最大限度的利用余热。 闪蒸、双压系统是更好的选择。闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。 单压AQC锅炉

单压SP锅炉 双压AQC锅炉 双压SP锅炉

卧式布置SP锅炉 SP（卧式）锅炉结构特点 采用辅助循环结构，特殊的水循环结构设计保证了锅炉的安全运行； 过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位； 受热面管与集箱采用特殊的连接结构，减轻了机械振动的冲击。采用较低烟速，减轻磨损，降低烟气侧阻力，减少锅炉自身的动力消耗； 采用机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便，连续清灰模式对系统运行影响小，与其它清灰方式相比更加节能； 布置密封式刮板出灰机，大大降低锅炉尾部灰浓度。 窑尾卧式与立式的比较 卧式清灰效果较好。换热管垂直布置，不存在累积搭桥现象，且采用吊挂形式，振打效果好。 卧式炉占地面积较大，当窑尾设计排烟温度取值较低（采用闪蒸、双压）时，结构布置较为困难。 卧式炉烟气为水平流动，锅炉烟道入口要采取针对性设计，以保证烟气直角拐弯后的流场均匀。 卧式采用错列管束布置，换热效果较好。而立式一般采用顺利管束布置。 卧式炉采用带有节流孔板的辅助循环设计，立式炉为自然循环，因此，卧式炉的水质控制更为重要。

锅炉各系统流程与设备介绍

1.锅炉本体结构及布置 (2) 1。1锅炉整体布置 (2) 1.2锅炉工作流程 (3) 1.3锅炉本体各部件结构及工作原理 (5) 1。3。1汽水系统 (5) 1.3.2汽水系统各部件结构 (6) 1.4燃烧系统设备 (8) 1.4.1燃烧器 (8) 1.4.2空气预热器 (9) 2.锅炉辅助系统及设备 (10) 2.1制粉系统 (10) 2.2制粉系统设备 (12) 2.2。1磨煤机 (12) 2.2.2密封风机 (12) 2.2.3各种风管 (13) 2。3。2烟空气系统设备 (16) 2.4除灰渣系统及设备 (16) 2。4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16) 2。4.2除渣系统工作原理及设备 (19) 2.5烟气脱硫系统及设备 (21) 1 / 21

2 / 21 1。锅炉本体结构及布置 1。1锅炉整体布置 1.炉膛 2.过热器 3.再热器 4.省煤器 5.空气预热器 6.汽包 7.下降管 8.燃烧器 9.水冷壁下联箱 10.煤粉仓 11.风机

1.2锅炉工作流程 1.煤、煤粉 2.渣 3.灰 4.一次风 5.二次风 6.烟气 3 / 21

1.主蒸汽 2.水 3.汽水混合物 4.再热蒸汽4 / 21

1。3锅炉本体各部件结构及工作原理 1。3.1汽水系统 5 / 21

送入锅炉的水称为给水。由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管.水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。汽水混合物向上流动并进入汽包.在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽.由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器,或称二次过热器。 当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。因此给水要进行预处理。由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行,蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。 1。3.2汽水系统各部件结构 6 / 21

余热锅炉系统详细介绍

余热锅炉系统 §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。 图19－1强制循环余热锅炉

（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。） 从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程有三个阶段，对应的应该要有三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器。如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。 （二）余热锅炉的型式 1、强制循环余热锅炉 图19－1所示的余热锅炉就是强制循环余热锅炉。从汽包下部出来的水经一台循环泵后，进入蒸发器，是靠循环泵产生的动力使水循环的，称为“强制循环余热锅炉”。其特点是；各受热面组件的管子是水平的，受热面之间是沿高度方向布置，可节省地面的面积，并使出口处的烟囱高度缩短。但在运行中需要循环泵，使运行复杂，增加维修费用。目前油田进口的余热锅炉，多数采用此种型式。 2．自然循环余热锅炉 图19－2是一自然循环余热锅炉，全部受热面组件的管子是垂直的。给水进入省煤器吸热后，进入汽包。汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连，下降管位于烟道外面，不吸收烟气的热量。汽包还与蒸发器的上联箱相连。直立管簇吸收烟气的热量。当水吸收烟气热量就有部份水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者密度差形成了水的循环。也就是说：不吸热的下降管内的水比较重，向下流动。直立管内的汽水混合物向上流动，形成连续产汽过程。此时进入蒸发器的水不是靠循环泵的动力，而是靠流体的密度差而流动，这种余热锅炉称为“自然循环余热锅炉”。其特点是：省去循环泵，使运行和维修简单。但各受热面是沿水平方向布置，占地面积大，在排烟处所需烟囱的高度要高。 图2 自然循环余热锅炉 本文主要介绍“强制循环余热锅炉”。 （注：一般来说，余热锅炉的循环方式有5种：单压，双压无再热，双压再热，三压无再热，