余热锅炉系统介绍

五鑫铜业余热锅炉系统简介

余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ASFWHB）、转炉余热锅炉（CFWHB）、硫酸转化余热锅炉，2 台同规格阳极炉余热锅炉（RFWHB）等5 台余热锅炉以及一套100t的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装臵、209台弹簧振打除灰装臵组成。

第一节、澳炉余热锅炉

1、概述

奥炉余热锅炉为强制循环系统，由循环泵提供动力。整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成。在上升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节，使其既能满足炉体的密封，又能独立于炉体其它结构之外，使得上升烟道和下降烟道能悬吊于厂房顶部横梁上，实现向下自由膨胀。而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移。

2、烟气条件和锅炉参数

1）、澳炉余热锅炉入口烟气条件：

2）、澳炉余热锅炉参数：额定蒸发量：43.7t/h 工作压力：5.5MPa

饱和蒸汽温度：271℃

给水温度：104℃

3）、受热面分布

4）、汽包

内径 1800mm

圆筒长度 8000mm

壁厚 60mm

总容水量 21.83m3

3、锅炉结构简介

Ausmelt熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。过路的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。Ausmelt熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管I、对流管II、及对流管III至锅炉出口。锅炉同时起到部分除尘、降温的作用。为了确保锅炉各烟道少结灰、结渣并使灰渣容易清除，根据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距，使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上。因烟气中烟尘的熔点较低，为了不使烟尘在对流受热面中严重结灰，对流受热面入口烟温控制在670℃以下，并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低，以确保对流受热面的安全运行。整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热。为了提高锅炉的除灰效果，锅炉所有受热面的除灰均采用弹簧振打装臵。配臵了94台弹簧振打装臵。

主要部件介绍：

1）、上升烟道：上升烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为56mm，采用全封闭结构。烟道断面尺寸为4.5m×2.25m。

2）、下降烟道：下降烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为56mm，采用全封闭结构。烟道断面尺寸为 4.5m×2.7m。因下降烟道顶部和和斜面上易结大块的渣块，在下降烟道的正下方设有落灰斗，灰斗内设大节距高强度格栅，两侧开800×800的门孔，以便扒出无法从格栅落下的大渣块，下方设灰房收集落下的灰渣。

3）、水平烟道：水平烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距对流管束前为60mm，后面为80mm。在水平烟道对流区底部安装了埋刮板输灰装臵，从而使沉至地步的灰输送至炉外。

4）、对流炉室：对流炉室两侧墙及灰斗均由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，节距为80mm，采用全密封结构。对流炉室内布臵有凝渣管束、对流管束I、对流管束II及对流管束III四个受热面部件。对流室炉底安装了埋刮板输灰装臵，从而使沉至地步的灰输送至炉外。

5）、凝渣管束：烟气从水平烟道出来后，第一个所经过的对流受热面。为了减轻烟尘对其的磨损，烟气经凝渣管的流速≤2.3m/s。凝渣管束由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距为350mm，纵向节距为40mm。凝渣管共有12片管屏，烟气横向冲刷管屏。管屏采用水冷梁吊挂，管屏可以自由向下膨胀。管屏的除灰方式采用弹簧振打。

6）、对流管束I：由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距为140mm，纵向节距为100mm。对流管束I共有32片管屏，烟气横向冲刷管屏，烟气流经对流管束I的流速≤2.53m/s。管屏采用水冷梁吊挂，管屏可以自由向下膨胀。

7）、对流管束II：由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距为125mm，纵向节距为100mm。对流管束II 共有36片管屏，烟气横向冲刷管屏，烟气流经对流管束I的流速≤2.4m/s。对流管束II根据烟温，吊挂无需采用水冷。，管屏可以自由向下膨胀。

8）、对流管束III：由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距为125mm，纵向节距为100mm。对流管束II 共有36片管屏，烟气横向冲刷管屏，烟气流经对流管束I的流速≤2.2m/s。对流管束II根据烟温，吊挂无需采用水冷。，管屏可以自由向下膨胀。

9）、锅筒：锅筒内径为φ1800mm，壁厚60mm，材料为Q345R，锅筒筒身直段长8000mm。锅筒正常水位位于锅筒中心线，最高水位、最低水位在正常水位上、下各150mm。锅筒两端为椭圆封头，封头厚度60mm，材料为Q345R，两只封头上均有人孔装臵，以方便进入锅筒内部检修。

10）、除灰装臵：为了防止受热面在运行中积灰过多而影响传热效果，在锅炉下列受热面上配备弹簧振打装臵：上升烟道、下降烟道、炉顶、水平烟道顶部、水平烟道前部、水平烟道两侧、对流室凝渣管、对流管上部。弹簧振打装臵的电机功率为0.37KW。弹簧振打的控制采用PLC程序控制。

11）、埋刮板输灰机：余热锅炉水平烟道对流部分的灰斗下部与埋刮板输灰机相连，在余热锅炉中沉降下来的的烟尘通过埋刮板输灰机送出炉外。为了防止大块结焦卡死埋刮板输灰机，在辐射冷却室会都中设有格栅，格栅上方设有清灰门，大块结焦可有此扒出。

12）、锅炉钢架、外护板、炉墙及密封

锅炉钢架抗震设防烈度为七度。

澳炉余热锅炉的上、下烟道式利用吊杆吊在厂房梁上。上升烟道下面即锅炉入口处，利用密封装臵与冶金炉相连，下降烟道下部用三维膨胀节与水平烟道连接。水平烟道部分钢架属于锅炉部件，与厂房钢结构连成一体，用于支撑水平烟道上的受热面。

锅炉四周均布臵有迷失水冷壁，密封性能比较好，因此炉墙采用敷管炉墙结构，即在水冷壁外侧等距离焊上钩钉，覆盖一层150mm后的岩棉板，用钢丝网扎紧。在保温层外面是顶罩和外护板。

13）、事故闸板：在Ausmelt熔炼炉顶烟罩与余热锅炉之间设有余热锅炉抢修用事故闸板。事故闸板的两侧设有导轨，采用点击驱动，使用时沿着预订钢制轨道可快速进入炉顶烟罩的烟气通道，堵住烟气进入余热锅炉。Ausmelt熔炼炉顶烟罩设有旁通烟道，由此引走高温烟气。

第二节、转炉余热锅炉

1、概述

本余热锅炉用于冷却转炉生产过程中产生的高温烟气，同时回收烟气余热产生饱和蒸汽。转炉工段共有3台转炉，其中两台交替作业，一台备用，每台转炉后设臵1组余热锅炉受热面，组受热面公用一个锅筒。

转炉排出的高温烟气通过水冷烟罩进入余热锅炉，依次经过辐射冷却室和4组对流管束，烟温降至380℃左右后排出路外，进入收尘系统收尘净化，然后送往制酸系统制取硫酸。与此同时回收烟气的余热产生压力为5.5MPa的饱和蒸汽。

2、烟气条件和锅炉参数

1）、烟气条件

2)、锅炉参数

额定蒸发量：11.7t/h

工作压力：5.5MPa

饱和蒸汽温度：271℃

给水温度：104℃

3、结构特性

由于余热锅炉入口烟气温度高、含尘量大、SO2 浓度高，因此余热锅炉的结构形式、清除灰方式必须采取相应措施来防止或减轻其腐蚀、积灰、堵塞、磨损等问题。主要结构特性如下：

（1）锅炉的运行压力设为5.5MPa，炉水的饱和温度为271℃，高于烟气中的硫酸蒸汽露点温度（经计算烟气露点温度约为219℃），可有效地避免锅炉换热面上硫酸蒸汽结露，防止低温腐蚀；

（2）设有膜式水冷壁，并配有外护板；CF 与WHB 的进口连接采用以

填料密封的柔性连接方式；WHB 出口与后部烟道直接焊接，并设有补偿装臵，灰斗的落灰口配备有密封功能的埋刮板输灰机，以上措施可有效防止锅炉漏风，使之具有良好的密封性；

（3）余热锅炉采用直通烟道式整体结构，烟气流畅，并有利于振打清灰。

（4）锅炉的炉水循环系统采用强制循环系统，不设下联箱，烟尘可自由沉降而进入灰斗下的刮板出灰机、减少烟尘在炉内堆积；

（5）设有弹簧锤振打清灰装臵，可减缓或防止锅炉受热面积灰；（6）采用了强制循环，使锅炉各换热面温度均匀，避免局部过热或欠热，防止局部低温腐蚀，确保锅炉安全、稳定运行.

4、锅炉总体布臵

本余热锅炉包括辐射冷却炉膛、对流室、对流管束、集箱、钢架、保温等部件。锅炉炉体受热面的基本炉型为很想冲刷直通式，转炉出口烟气水平流过锅炉，烟气进入辐射冷却炉膛，再流经凝渣管屏、对流管束I、对流管束II及对流管束III至锅炉出口。锅炉同时起到除尘、降温的作用。为了使辐射冷却炉膛、对流炉室、对流管束等均能获得良好的水循环，锅炉本体受热面采用全强制循环。本余热锅炉采用跟目前国际上最先进的支撑式结构，即锅炉的重量基本上是通过水管系统两侧膜式水冷壁上端的H型钢支撑在钢架支撑梁上的，其中凝渣管屏、对流管束I、对流管束II及对流管束III受热面则通过管束上部的H型钢传递到两侧膜式水冷壁的支撑上。受热面可以自由向下膨胀。

锅炉各部件介绍：

1）、辐射冷却炉膛：辐射冷却炉膛由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢焊成的膜式壁组成。节距为60mm，采用全封闭式的结构。由于炉膛容积较大且节距较小，故膜式壁壁温较低，这样炉膛受热面就不容易积灰，即使积灰也比较容易清除。辐射炉膛底部安装了埋刮板除灰装臵，炉膛两侧也装有弹簧振打装臵。

2）、对流室：对流室两侧墙及前后落灰斗均由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢焊成的膜式壁组成，节距为80mm，采用全封闭结构。对流炉室内布臵有凝渣管屏、对流管束I、对流管束II及对流管束III四个受热面部件。为防止对流室侧墙积灰，其两侧墙均设臵了弹簧振打系统。

3）、凝渣管屏：凝渣管屏由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管，其横向节距240mm，纵向节距为40mm。凝渣管屏设有14片管屏，烟气横向冲刷管屏。管屏的除灰方式采用弹簧振打。

4）、对流管束I:对流管束I有φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管屏，其横向节距145mm，纵向节距为100mm。对流管束I有24片光管管屏，烟气横向冲刷管屏。采用弹簧振打装臵除灰。

5）、对流管束II：对流管束II有φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管屏，其横向节距100mm，纵向节距为100mm。对流管束II设有34片光管管屏，烟气横向冲刷管屏。采用弹簧振打装臵除灰。

6）、对流管束III：对流管束III有φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管屏，其横向节距100mm，纵向节距为100mm。对流管束III设有34片光管管屏，烟气横向冲刷管屏。采用弹簧振打装臵除

灰。

7）、锅筒及内部装臵：本锅炉三个受热面共设臵了一台锅筒，考虑到转炉烟气波动较大，锅炉负荷在短时间内变化较剧烈，，故锅筒相对一般工业锅炉，其长度及直径均设计较大。锅筒内径为2000mm，壁厚50mm，材料为19Mn6，锅筒筒身直段长9000mm，锅筒正常水位在锅筒中心线，最高、最低水位在正常水位上、下各300mm。锅筒两头为椭圆封头，封头厚度为56mm，材料为19Mn6两只封头上均由人孔装臵，方便进入锅筒内部检修。

8）、吹灰装臵：为防止受热面在运行中积灰过多而影响传热效果，锅炉受热面上共配臵了40台弹簧振打装臵，其中辐射冷却室12台，对流去28台。辐射计对流部水冷灰斗斜面布臵有2套摆锤振打装臵。弹簧振打采用PLC自动控制系统，按设定的周期自动运行。

锅炉灰斗下装有埋刮板除灰机，埋刮板除灰机通过法兰与灰斗相连。

第三节、阳极炉余热锅炉

1、阳极炉余热锅炉烟气条件参数表

各阶段烟气条件

2、阳极炉余热锅炉参数：

额定蒸发量： 6.9 t/h（氧化一期）

7.5 t/h（氧化二期）

7.4 t/h（还原期）

4 t/h（保温期）

工作压力： 1.25MPa

饱和蒸汽温度： 194℃

给水温度： 104℃

烟气阻力： <300Pa

3、锅炉结构和布臵

该余热锅炉的特点是强制循环和自然循环并用，室内布臵。

锅炉入口装臵即弧形罩和斜烟道组成整体，为强制循环部分：饱和水通过上锅筒下部的下降管连接循环泵进口端，经泵加压后送至各进水集箱，加热过的汽水混合物经出口集箱上回水管进入上锅筒。与自然循环部分受热面产生的蒸汽一起，经汽水分离后，由主蒸汽口引出。由于该部分受热面为膜式壁结构，密封性能好，采用轻型炉墙，外包薄钢板，简便美观。斜烟道出口端插入重型炉墙结构的沉降室前墙。

后部的辐射炉膛和对流管束区为自然循环部分：包括辐射冷却室、凝渣管、对流管束、钢架、护板、保温等部件。辐射炉膛四周布臵有通过上、下集箱连接的水管受热面，并有与之相匹配管径的下降管和蒸汽管与上、下锅筒组成自然循环回路。辐射炉膛内受热面均由吊杆吊在炉顶钢架横梁上。重型炉墙结构，外设框架结构护板，既美观又能对钢架起到加强作用。

由于该阳极炉出烟口为径向排烟，炉体要以水平轴线在210°范围内转动。为了满足工艺需要，在其出口处即余热锅炉进口装臵设计成弧形罩膜式壁受热面，为了满足阳极炉和余热锅炉受热面受热膨胀问题，这部分炉体利用吊杆悬吊在其顶部钢梁上。由于阳极炉出烟口会有向上膨胀位移量，余热锅炉受热面会有向下的膨胀位移量，所以在余热锅炉和精炼炉出烟口之间留有间隙，满足其膨胀需要，并用密封条稍作密封处理。

经弧形罩收集冷却的高温烟气流经斜烟道换热并进入沉降室，突

然扩大的炉腔，有利于烟气中灰尘的沉降，堆积的含铜灰渣由炉门清出。经过冷却和沉降的烟气进入后部辐射炉膛进一步换热冷却，再进入由上、下锅筒及管束组成的对流管束区，烟气S形走向横向冲刷对流管束受热面，经其换热冷却到一定温度的烟气进入炉后烟气处理系统。

为了使在长期运行中粘结在对流管受热面上的灰能清除，本锅炉对流管束受热面区布臵了6台固定旋转吹灰器,同时结构上采用水平s型烟气流向，以确保积灰能顺利地直接掉入底部出灰斗，提高了锅炉运行的可靠性。锅炉各部件结构布臵如下：

1）锅筒及内部装臵

考虑到阳极炉烟气量波动较大，使得锅炉负荷在短时间内变化较剧烈，故锅筒相对一般的工业锅炉，其长度及直径均设计的较大，上锅筒内径为ф1400mm，壁厚为20mm，材料为Q245R，锅筒筒身直段长6160mm，锅筒正常水位位于锅筒中心线上、下各50mm。锅筒两端为椭圆封头，两端封头上装有人孔装臵，封头厚度为16mm，以方便进入锅筒内部检修。上锅筒内部装有水下孔板，出口设有匀汽板孔板，还装有连续排污管、给水分配管、紧急放水管接管等。下锅筒内径为ф1000mm，壁厚为14mm，材料为Q245R，锅筒筒身直段长4400mm。上、下锅筒与对流管束采用焊接的方式相连，锅筒支座设在上锅筒的两端，右侧设固定支座，左侧设滑动支座，两支座均由钢梁支承。

2）辐射冷却室

a.水冷罩（强制循环部分）分弧形罩和斜烟道两部分，均由ф38

×5锅炉用无缝钢管（20-GB3087）和厚度为5mm扁钢，按节距为56mm做成膜式水冷壁密封结构。弧形罩又分前、后受热面和两侧弧形面共四个面；斜烟道为方形结构，四个面，出口上下方向为扩口形式，底面倾斜与垂直面夹角为30°，利于结灰滑落。在合适的位臵设有门孔，便于清渣。

b.辐射炉膛（自然循环部分）辐射冷却室四周均布满ф51x3的水冷壁管，管材选用20-GB3087锅炉用无缝钢管。辐射冷却室前墙水冷壁布臵有30根Φ51×3的管子，管子横向节距为110mm，前墙水冷壁管向上延伸构成顶棚管，由于管子较长，在顶棚管上又承受炉顶砖衬的荷重，故在炉顶分别设有水管紧固（吊杆）装臵；两侧墙水冷壁管分别有33根，节距为110mm；后墙水冷壁管节距为110mm，共20根管子，与前墙和两侧墙一起，降低炉膛水冷度，既保护炉墙不致变形，稳定炉墙，又降低炉膛出口烟温。

3）凝渣管及对流管束

凝渣管及对流管束直径为Φ51×3，管材选用20-GB3087锅炉用无缝钢管。凝渣管横向节距为215mm，纵向节距为240。对流管横向节距为120mm，纵向节距为120，在凝渣管及对流管束区域左右侧各布臵了3台固定旋转式吹灰器。

第三节、锅炉系统给水除氧设备余热锅炉给水除氧设备选型

a、阳极炉余热锅炉给水泵， 2 台（1 用1 备）

DG12-50X9 ，Q=15m3/h，H=418.5m， N=45kW

b、硫酸余热锅炉给水泵， 2 台（1 用1 备）

DG25-30×5 ，Q=15 m33/h，H=170m， N=22kW

c、次高压余热锅炉给水泵， 2 台（1 用1 备）

DG65-120×7 ，Q=65m3/h，H=840m，

d、次高压余热锅炉给水泵（启动或事故用）， 1 台DG25-80×10 ，Q=25m3/h，H=800m， N=132kW

e、大气热力除氧器， 1 台

额定出力Q=100t/h，P=0.02MPa，工作温度104℃

除氧水箱 50m3。

出水含氧量≤0.05mg/L

f、磷酸盐加药装臵（中压余热锅炉用）， 1 套

1 罐

2 泵，Q=0.04m3/h，V=1.0m3,P=8.0MPa

g、磷酸盐加药装臵（低压余热锅炉用）， 1 套

1罐2 泵，Q=0.02m3/h，V=1.0m3,P=3.0MPa

循环水泵：

第四节、水处理工艺

锅炉用水水质要求：

流程简介：

本工程水处理工艺系统采用一级除盐加混床的处理系统。处理后的出水水质可达到如下参数：

二氧化硅：≤20μg/L，电导率（25℃）：≤0.3μs/cm。

本系统一级复床除盐采用的是强酸-强碱离子交换系统。该系统由强酸阳床、中间水箱、中间水泵和强碱阴床组成。进水先通过强酸阳床去除阳离子，出水呈酸性，能去除碱度；随后通过除二氧化碳器去除CO2，最后由强碱阴床去除水中的阴离子；

本系统二级除盐选用混合离子交换器进行深度除盐。混合离子交换器内装填有按一定比例混合均匀的强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂。混合均匀的阳树脂和阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂和阴树脂颗粒都类似于一组复床，故可以把混床看作无数复床串联运行。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子和氢氧离子立即结合生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，因此使交换反应进行得十分彻底，能制取纯度很高的成品水。

整个系统采用PLC+上位机控制，状态及故障显示采用上位机PC 界面，监测和显示整套除盐水站成套设备的运行和故障综合信息，配臵硅表，再生控制通过出水硬度信号实现。除配药外，其它所有设备均实际无人操作，各项性能优越，安全可靠，操作使用方便

化学水处理主工艺流程如下：

净化水→清水箱→清水泵→多介质过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→除氧器→WHB 给水泵→WHB。

化学水处理系统采用母管制连接，所有阀门全自动操作，设臵压力、流量等必要的检测仪表，水箱液位参数设臵报警和显示信号。采用氢氧化钠和盐酸再生。

化学水处理站主要设备

余热锅炉简单介绍

余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸

锅炉控制系统简介

锅炉控制系统简介 本锅炉控制系统设计遵循先进、可靠、安全、经济、适用、开放的原则。系统控制器采用DCS、计算机系统，能实现锅炉及辅机的热工控制、电气检测、联锁保护、自动调节及控制等，实现锅炉房生产过程控制自动化。 系统组成及技术要求 1系统组成 锅炉采用DCS控制系统集中监控，在锅炉房就地控制室内布置锅炉控制设备。整个锅炉系统的监视及控制功能将通过DCS控制系统实现，DCS将对锅炉系统所有被控对象进行监控，包括闭环控制、设备启、停控制，设备启停状态、远方/就地切换、主要工艺参数的监视（数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等），并完成设备的连锁保护。机组正常运行时，运行人员主要在锅炉房就地控制室中通过LCD液晶显示器、键盘、鼠标来完成锅炉系统控制功能，只有非正常状态下，运行人员通过就地手操进行控制。 锅炉控制系统采用一套带冗余配置的DCS系统控制器及操作员站，实现对锅炉系统的集中监控，能对锅炉系统进行按键操作的全自动启动和停止的控制。控制系统由下述几部分组成：传感器、变送器，调节器及电动执行器等。同时系统能实现 对重要设备的手/自动切换和必要的手操功能。 锅炉自动调节系统包含下列项目： a 汽包水位自动调节； b 炉膛压力自动调节； c 蒸汽温度自动调节； DCS控制系统按dcS系统进行设计，其系统的配置及主要特性如下： 2、控制方式 采用集控、单机控制方式，集控方式下可以通过操作员站

的键盘和鼠标，对主、辅机设备进行启停，并由联锁功能；对各调节回路进行手动和自动控制；在手动方式下，通过备用操作盘启停设备和用硬手操对调节回路进行控制。系统主要运行在集控方式，只有控制系统故障时才在单机方式下运行。 集控方式下控制的设备有：引风机，鼓风机，给煤机，给水泵等。集控方式下的调节回路有：锅炉喂煤调节，炉膛负压调节，主蒸汽温度自控调节、汽包水位三冲量调节等。 3、主要画面监视及操作功能： 流程图参数显示 调节回路操作显示 电机控制显示 顺序启停操作 事件、报警显示 趋势记录显示保护报警显示 信号一缆表显示报表打印

余热锅炉的汽水系统

余热锅炉的汽水系统 1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图 2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置 3. 锅炉上水具体操作，注意事项 1、得值长令：锅炉上水。 2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。 3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。 4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。 5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。 6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。 7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。 8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。 9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。 10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。

注意事项 （1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水； （2）上水水质应符合标准； （3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃； （4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度； （5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门； （6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环； （7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次； （8）上水结束后校对水位计。 4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项 注意事项 1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施 2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚

节能减排(锅炉)

1、锅炉烟尘的防治一方面是要提高燃烧技术，完善燃烧过程，另一方面是装设除尘设备。(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 2、除尘器的作用是。（）(单选题) A、除去烟尘 B、除去二氧化硫 C、除去二氧化碳 【参考答案】：A 3、烟囱冒浓黑烟，与下列现象无关的是（）。(单选题) A、锅炉水位偏高 B、风量过小 【参考答案】：A 4、燃油燃气锅炉房的主要噪声来自燃烧器。(判断题) A、正确 B、错误 已做 【参考答案】：A 5、风机和泵类的布置可不考虑噪声和振动对操作人员和环境的影响。（）(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：B 6、噪声污染对人的生理和心里都有一定的影响，会引起听觉疲劳直至耳聋，干扰人们的交谈、休 息和睡眠，影响语言逋讯过程和降低通讯效率。(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 7、安装排污扩容器，可回收排污热量，降低排污热损失。（）(判断题) A、正确

B、错误 【参考答案】：A 8、锅炉凝结水回收利用可以回收相当一部分热量，起到节约燃料和节约水资源的双重效果。(判断 题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 9、在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水都应加以回收利用，但要注意回收利用的品质，加强凝结水回收管理。(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 10、供采暖通风用热的锅炉，宜采用热水作为供热介质。（）(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 11、集中供热和分散供热相比，节约燃料。(判断题) A、正确 B、错误 【参考答案】：A 12、在锅炉尾部设置()，利用烟气余热，加热锅炉给水。(单选题) A、空气预热器 B、过热器 C、省煤器 【参考答案】：C 13、使用蓄热器必须具备以下条件：()。(多选题) A、用汽负荷波动，并有一定的周期性 B、部分用户的用汽压力小于锅炉的工作压 C、锅炉额定压力与用汽压力之间的压差越大、经济效益越大 D、一般用于解决周期性蒸汽日负荷的调峰 【参考答案】：ABCD

干熄焦余热锅炉爆管事故分析及预防

余热锅炉炉管爆漏分析及其预防 朱长军 （首钢京唐钢铁联合有限公司） 摘要本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析，结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了预防方法。 关键词干熄焦炉管爆漏 余热锅炉是干熄焦工艺实现热能转换的核心设备，在影响锅炉安全运行因素中，炉管爆漏事故是检修时间较长的恶性事故，对焦化和后续生产会造成较大影响。因此，稳定干熄焦生产减少锅炉炉管爆漏次数，降低锅炉被迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。本文综合分析了余热锅炉炉管爆漏事故的原因，并提出了防止炉管爆漏事故措施。 一、干熄焦余热锅炉特点 首钢京唐西山焦化部干熄焦工程采用的锅炉是室外自然循环型单汽包余热锅炉，设计参数为：蒸汽压力9.81 MPa、温度540℃、流量134T/H，锅炉入口温度980℃，属电站高压锅炉。环境特点是：循环气体内含有大量的焦粉颗粒，同时循环气体内的化学物质易与管壁形成露点腐蚀，在腐蚀、结垢、磨损的作用下造成管壁变薄，力学性能下降，最终导致泄漏频发。干熄焦流程及主要参数如图一所示。 二、锅炉炉管爆漏现象

锅炉炉管爆漏后会产生高频啸叫声，但由于现场比较嘈杂难于分辨，可用听针进行分辨（也可以在锅炉本体安装检测仪表）。在泄露发生一段时间后可由预存段压力调节阀放散点（将军帽处）看到白色蒸汽冒出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来，循环气体系统的H2含量上升，以及因粉尘灰变潮湿堵塞排灰口因而无法正常排灰等一系列直观现象。 1、副省煤器管爆漏 副省煤器出口气体温度较正常工况有所下降，循环风机泄水有水排出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入除氧器的给水减少，除氧器水位调节阀开度逐渐增加。 2、省煤器管 锅炉出口循环气体温度较正常工况有所下降，锅炉下部出口泄灰阀处有潮湿或有水滴出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。 3、蒸发区管 蒸发区管件发生爆管时，有沉闷振动声，将军帽处有大量蒸汽冒出，锅炉内气体阻力上升，循环气体系统的H2含量上升，循环风机底部泄水有蒸汽排出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来。 4、过热器管 炉膛内发出清脆的尖啸声伴随着蒸汽的喷射声，将军帽处有大量蒸汽冒出，循环气体系统的H2含量上升。 5、水冷壁管 外护板处有大量或间断热气或水流涌出。将军帽处有大量蒸汽，严重时汽包水位迅速下降，且无法维持。 三、锅炉炉管爆漏原因分析 引起锅炉爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致炉管爆漏的主要原因。 1、磨损 干熄焦锅炉受热面粉尘磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。粉尘磨损的机理是携带有灰粒的高速气体（干熄焦锅炉入口循环气体速度可达6.3m/s）通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会肃离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄、循环气体携带的粉尘越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。由于干熄焦锅炉二次过热器部位冲刷过于严重因此悬吊管都装有护板，一旦开焊松脱将会造成管壁磨损，这也是年修需要检查的重点部位。 造成严重粉尘磨损的原因主要有进口含尘量超标、结构因素、设计/安装与检修的不足。1DC不及时排灰可造成进入锅炉的粉尘含量超标（设计≤6g/m3,如1DC不及时排灰含量可达到12 g/m3）。正压区的副省煤器、锅炉炉管的弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是粉尘磨损较为严重的部位。 除粉尘磨损外当悬吊管等炉管本身固定不当在大循环风量吹动下发生震颤或共振时的

(定价策略)2020年新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍中国水泥网水泥价格

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍 南通万达锅炉股份有限公司总工程师袁克 常用的余热发电热力系统 ?常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式； ?单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机； 窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉； ?闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。 ?双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。 余热发电热力系统的比较 ?选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。 ?锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 ?吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 ?发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统 ?可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。 ?换热窄点。 ?总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。 ?在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下，则不能最大限度的利用余热。 ?闪蒸、双压系统是更好的选择。闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。 单压AQC锅炉

单压SP锅炉 双压AQC锅炉 双压SP锅炉

卧式布置SP锅炉 SP（卧式）锅炉结构特点 ?采用辅助循环结构，特殊的水循环结构设计保证了锅炉的安全运行； ?过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位； ?受热面管与集箱采用特殊的连接结构，减轻了机械振动的冲击。采用较低烟速，减轻磨损，降低烟气侧阻力，减少锅炉自身的动力消耗； ?采用机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便，连续清灰模式对系统运行影响小，与其它清灰方式相比更加节能； ?布置密封式刮板出灰机，大大降低锅炉尾部灰浓度。 窑尾卧式与立式的比较 ?卧式清灰效果较好。换热管垂直布置，不存在累积搭桥现象，且采用吊挂形式，振打效果好。 ?卧式炉占地面积较大，当窑尾设计排烟温度取值较低（采用闪蒸、双压）时，结构布置较为困难。 ?卧式炉烟气为水平流动，锅炉烟道入口要采取针对性设计，以保证烟气直角拐弯后的流场均匀。 ?卧式采用错列管束布置，换热效果较好。而立式一般采用顺利管束布置。 ?卧式炉采用带有节流孔板的辅助循环设计，立式炉为自然循环，因此，卧式炉的水质控制更为重要。 ?锅炉管束下端没有排污口，对锅炉的运行操作增加不便，不太适合用于高寒冷地区。 ?热水循环泵工作要求高，检修工作量大。 易世达新能源发展股份有限公司双压系统特点 ?本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置独立的ASH窑头低温过热器，AQC窑头余热锅炉，SP窑尾余热锅炉。ASH过热器在系统中的作用 ?水泥窑熟料冷却机废气经ASH低温余热过热器后再进窑头AQC锅炉。ASH的作用是将AQC炉、SP炉生产的2.5Mpa饱和蒸汽过热为380℃过热蒸汽以供汽轮机发电用。 由于布置与热效率要求，结构上采用立式布置，过热器出口废气温度控制范围为300℃～340℃左右。设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热过热器的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。

节能系统产品简介

公司简介 XXXX技术发展有限公司是专业从事建筑物冷暖热水系统节能工程和专业开发生产高效节能HS型地源、水源、气源、热源、光源等中央空调冷热水机组和中央空调蓄能、中央空调余热回收设备以及专业提供全方位节能方案的高新节能科技性企业。 公司充分结合我国建筑物（特别是宾馆、酒店、商场、学校、工厂、写字楼、运动场馆、高档楼盘等）的冷暖热水系统耗能特点，在全面吸收世界节能同行在建筑物资源综合利用领域的高新技术的基础上，独立研发出了具有自主知识产权的专利技术和节能产品，创新开拓了国内建筑物冷暖热水设备资源综合利用领域的节能之先河。从而，为用户开源节流、创利增收提供了有效的保证。为我国早日建设成为节约性社会起到了重大的推动作用，公司将以严格的管理、一流的技术及产品、优惠的价格、准时的周期、良好的售后服务，,真诚期待与新老客户携手合作,共创美好的明天。 节能领域 XXXX技术发展有限公司专业、专注、专诚地为用户提供全方位的节能方案，其节能领域已涵盖三大行业十七大系统,具体如下: 三大行业: 1、宾馆酒店（包括商场、写字楼、学校建筑群和医院等）； 2、工厂企业（包括大型企业办公楼、厂房、钢厂、发电厂等）； 3、房地产楼盘 (包括住宅楼盘、小区、别墅等） 十七大系统:☆电网系统☆照明系统☆冷水机组系统☆采暖系统☆给排水系统☆锅炉系统☆电梯系统☆空调系统☆生活热水系统☆电机系统 ☆风机系统☆中程控制系统☆远程控制系统☆洗衣房系统☆厨房系统 ☆设备控制系统☆楼宇智能控制系统 节能系统 XXXX技术发展有限公司采用目前国内外最先进的节能技术，与清华,上海交大等著名高校研究所鼎力合作,结合本公司获得的国家八大专利技术自主开发形成了一系列节能系统，针对不同用户不同的耗能特点，确定最佳的节能系统组合，彻底地从最大范围内为用户进行科学地节能降耗。目前XXXX技术发展有限公司主要形成以下系列的节能系统: 1.蓄能式中央空调节能系统 2.地源式中央空调节能系统 3.余热式中央空调节能系统 4.太阳能热泵节能系统 5.三相节电平衡网节能系统 6.楼宇智能控制系统

余热锅炉的结构设计与布置

余热锅炉的结构设计与布置 余热锅炉型式为：无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。 余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成。此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。 一、烟道系统 从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉，流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板。当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭，入口挡板开启。同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。 入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长，会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力。 主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m。 二、余热锅炉本体 余热锅炉本体采用模块式结构。经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。 （一）入口过渡段烟道 入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。 入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。（二）受热面组件 受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。各组件由管束、联箱、支吊架等组成。 1、管组 每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。 选定的螺旋肋片管主要尺寸为：管束，材料为20钢；翅片材料为20钢，翅片高度=15.5mm，翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。 过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm,纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26，纵向管子排数为12。 蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组，一共13组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 省煤器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=111.1mm,纵向节距=96.2mm，横向管子根数为18，纵向管子排数为30。 低压蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=129.0mm,纵向节距=111.7mm，横向管子根数为15/16，纵向管子排数为18，每3排一组，一共6组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 2、支吊架 采用“蜂窝状”吊架，一定数量的吊架、吊架顶板和吊架底板组成一个大的管组。管子的肋

干熄焦余热锅炉特点简介2014版

杭州锅炉集团股份有限公司 干熄焦余热锅炉 简介 1

干熄焦的含义及特点 所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦，英文简称为CDQ ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 干熄焦特点： 一焦炭质量明显提高 一、焦炭质量明显提高; 焦炭的强度提高，块度的均匀性提高，反应性降低，有利高炉的操作。 二、充分利用红焦显热，节约能源； 二充分利用红焦显热节约能源 干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。 三、降低有害物质的排放，保护环境。 采用惰性循环气体冷却红焦。 2

Cylinder Steam Turbine 2SH 1SH 冷却室 EV A Cooling Chamber ECO Gas Blower G Bl Coke Bucket 除氧器 Deoxidizer 二次除尘器 Secondary Dust Catcher

干熄焦锅炉作原及类型 干熄焦锅炉工作原理及类型 干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，服务于焦炉。 工作原理：干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸 交换产度 汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备，是一种特殊的余热锅炉。 目前杭锅干熄焦的几种类型：高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制自然++ 循环干熄焦、双压干熄焦（高温高压自然循环）。 根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型：新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。 4

余热锅炉介绍学习资料

余热锅炉介绍 余热锅炉定义 利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉 余热锅炉与常规锅炉的区别: ★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ； ★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)； ★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率； ★热传导靠对流而不是靠辐射； ★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构； ★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。 余热锅炉

常规锅炉

典型的余热锅炉的纵剖面图 余热锅炉的分类: 从燃气侧热源分 ★无补燃余热锅炉 单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。 ★有补燃余热锅炉 ▲部分补燃型 向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气 中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。 特点： ●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）； ●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。 ▲完全补燃型 向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数 1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。 特点： ●余热锅炉需要敷设辐射换热面； ●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。

烟道式补燃燃烧器的结构 一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。

从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉 ★自然循环余热锅炉 ?区别：有无循环水泵加压 强制循环余热锅炉原理示意图 自然循环余热锅炉原理示意图 卧式自然循环的原理：

干熄焦余热锅炉系统

山东潍焦集团 140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月） 焦化厂 焦化一车间刘松松

内容简介 山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。 焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。

一、干熄焦余热锅炉系统 焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。 主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。 1、施工中出现的问题 （1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。 （3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。 （5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。 （6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极

余热锅炉系统工作原理及技术特点

余热锅炉系统工作原理及技术特点 中国锅炉网资讯栏目https://www.docsj.com/doc/ba13439124.html,/news/5/ §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

余热锅炉基本基本知识

燃机余热锅炉基本原理介绍 燃机余热锅炉，英文简写为 HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气－蒸汽联合循环的重要组成部分。其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管）来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。 燃机余热锅炉发展至今，形成了各种结构形式和布置方法，简单介绍如下。 燃机余热锅炉按照其循环方式主要分为两种形式：即受热面水平布置的强制循环余热锅炉和受热面垂直布置的自然循环余热锅炉，两者的主要区别是强制循环锅炉需配置循环泵依靠循环泵的压头实现蒸发器内的水循环，而自然循环则主要靠下降管和受热的蒸发管束中工质的密度差来实现循环。强制循环就国外而言主要在欧洲使用较多，国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况，如我厂提供深圳南山电厂、月亮湾等电厂的 9E 级燃机余热锅炉及浙江金华、广州明珠等 6B 级燃机余热锅炉。自然循环就国外而言主要用于美国，国内主要用于燃机燃用天然气、轻油等清洁燃料的燃机余热锅炉，如我厂提供的深圳金岗、天津滨海等的6B，江苏无锡、海南南山的FT-8 及海南洋浦 V94.2 燃机余热锅炉。 强制循环和自然循环余热锅炉的结构形式见附图 1 和附图 2。 附图 1 强制循环余热锅炉

附图 2 自然循环余热锅炉 燃机余热锅炉按照是否补燃分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉，除非是用于热电联产或其它特殊工艺要求，一般应选用非补燃型余热锅炉，因为补燃会降低余热锅炉的效率。 一般补燃采用烟道式燃烧器，布置在进口烟道中，仅利用燃机排气中的氧气而不掺入补燃空气，补燃后烟气温度控制在 750℃以下。 烟道式补燃燃烧器的布置位置见附图 3，其结构见附图 4。

强制循环余热锅炉系统

强制循环余热锅炉系统 §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。 图19－1强制循环余热锅炉

（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。） 从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程有三个阶段，对应的应该要有三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器。如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。 （二）余热锅炉的型式 1、强制循环余热锅炉 图19－1所示的余热锅炉就是强制循环余热锅炉。从汽包下部出来的水经一台循环泵后，进入蒸发器，是靠循环泵产生的动力使水循环的，称为“强制循环余热锅炉”。其特点是；各受热面组件的管子是水平的，受热面之间是沿高度方向布置，可节省地面的面积，并使出口处的烟囱高度缩短。但在运行中需要循环泵，使运行复杂，增加维修费用。目前油田进口的余热锅炉，多数采用此种型式。 2．自然循环余热锅炉 图19－2是一自然循环余热锅炉，全部受热面组件的管子是垂直的。给水进入省煤器吸热后，进入汽包。汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连，下降管位于烟道外面，不吸收烟气的热量。汽包还与蒸发器的上联箱相连。直立管簇吸收烟气的热量。当水吸收烟气热量就有部份水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者密度差形成了水的循环。也就是说：不吸热的下降管内的水比较重，向下流动。直立管内的汽水混合物向上流动，形成连续产汽过程。此时进入蒸发器的水不是靠循环泵的动力，而是靠流体的密度差而流动，这种余热锅炉称为“自然循环余热锅炉”。其特点是：省去循环泵，使运行和维修简单。但各受热面是沿水平方向布置，占地面积大，在排烟处所需烟囱的高度要高。 图2 自然循环余热锅炉 本文主要介绍“强制循环余热锅炉”。 （注：一般来说，余热锅炉的循环方式有5种：单压，双压无再热，双压再热，三压无再热，

锅炉节能改造系统方案

锅炉节能改造系统方案 长沙互创洁净能源科技有限公司

目录

第一章公司简介 第一节总公司简介 长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司（董事长何相助）具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。业务遍及全国22个省市，改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台，原国家经贸委节能信息传播中心，推荐的拥有流化床改造技术的单位中，湖南省节能中心排列第二，公司现有高级设计人员18人，均毕业于热能动力专业，其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人，长沙电力学院3人，且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位，拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。 公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质，是中南大学产、学、研一体化的基地，是研究生的科研培训基地，是本科生的实习基地。益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史，拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等，锅炉主要生产设备和检验设备，拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人。 我司与多家A级锅炉制造厂有合作协议，利用我方专利技术和设计人员,保证技术参数.利用A 级锅炉厂的名牌，利用A级锅炉厂的图标，由A级锅炉厂办理报批手续，由A级锅炉厂生产并保证制造质量，用这一方式我们可以提供35-240T/H各类参数的循环流化床锅炉。 公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论，并坚持按锅炉有效容积≥×（v为煤的干燥基挥发份）为锅炉制造、改造设计的理论，不论任何煤种、炉型，锅炉热效率都能达到85-90%，飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。? 公司以科技进步为动力，实施强强联合。长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问，并与中南大学合作研究循环流化床新理论，自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种，其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显着，系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。 第二节专利发明人介绍 总经理何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授，曾参加国家科委流化床课题组，长期从事循环流化床锅炉的设计研究，并取得多项重大科研突破。

余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点

余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点 在冶金行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应用。余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。 一、冶金余热锅炉的发展趋势 1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。 目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。它有效地解决了以下几个问题。 腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问题；通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。 积灰问题采用大空间辐射室，降低烟气流速，使烟气中的大颗粒充分沉降。在对流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。对于烟尘

容易粘结的余热锅炉，尽量不设置过热器，一方面防止高温腐蚀，另一方面防止过热器积灰。 磨损问题采用直通式炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控制在5m／s以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。 2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。随着有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发量50t／h、工作压力4.2MPa的锅炉被称为大型余热锅炉。其他行业余热锅炉容量更大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t／h以上，工作压力12.5MPa。 炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主；循环方式为强制循环以及强制循环与自然循环的联合循环；受热面结构为外壁采用全膜式壁，内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。 余热锅炉内设置烟气挡板，挡板可布置在辐射冷却室和对流区，以改善炉内烟气流动场和温度场，提高锅炉传热效果，减轻受热面的积灰。这一设计在国外已较为常见，但国内尚无应用实例。 清灰方式分机械振打、弹簧锤振打、气动振打及爆破清灰等，根据余热锅炉烟灰的粘结性能不同，选用不同的清灰设施。云南铜业公司的欧萨斯余热锅炉配置在艾萨铜熔炼炉之后，蒸发量为51t／h，工作压力4.2MPa，蒸汽温度254℃，烟气量70000m3／h，进口烟温1240℃，排烟温度350℃，烟气成分：SO212.60％，CO210.4％， H2O25.1％，O23.0％，N248.9％，烟尘含量为30g／m3。 1、炉型该锅炉为直通式炉型，由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。根据艾萨炉的特点，上升和下降烟道高度大（30m），上升烟道垂直布置，有利于烟尘的沉降。

燃气锅炉供暖系统

燃气锅炉供暖系统 1燃气锅炉供热的某些特点 燃气锅炉供热将有较广泛应用，理由为： 我国能源结构调整，煤炭将主要用于大型电厂发电，中小容量供热锅炉将由燃煤改为燃油、燃气；西气东输、引进液化天然气等，将使广大地区用天然气这种清洁能源成为现实；天然气Nm 3热值约是人工煤气的2倍，而价格将不到2倍，“照付不议”和其它一些政策会陆续出台，平衡天然气产、供、销各部门利益，使消费者利益也得到保障；我国城市化正处于高速发展阶段，将有大量新建与改建房屋采用非集中供热系统，燃气是非集中供热系统最佳能源；市场经济体制建立使开发商、物业管理公司、业主更多考虑小区、自家利益，更注重经济核算，国家与单位补贴将逐步取消；经济发展地区大中城市和小城镇大量兴建的住宅小楼和城郊别墅多为非标建筑等等，这些因素都促使燃气非集中供热应用量不断增大。我国早在解放前的上海、天津等城市少层小洋房里就已应用独立式自然循环热水供暖系统，例如： 上海延安中路昇平街里的原上海纺织同业会所（1965年上海房地局四清工作团团部所在地）三层小楼就装有独立式供暖供热水系统。其特点是简单、可靠，供电中断不会影响供热。但设计时要求精确做水力计算，管径较机械循环系统大，耗金属多，垂直顺流式单组散热器难有效调节。解放后我国集中供热事业有了很大发展，现在随西气东输，除独户式燃气供热会增加外，更多的将是小区式燃气非集中供热，或称为自治式热源供热。 它的特点有： 采用机械循环，要求不间断供电；锅炉燃烧及整个系统控制的自动化程度高，用户端用热量个别调节时整个系统仍能保持较好的水力稳定性；用户数量多，住宅可达100户，可既有住宅、旅馆供暖供热水的生活用热，又有游泳池地板供暖、池水加热、通风空调空气加热、食品机制各种生产工艺用热水等等不同类型用户；供暖系统的热负荷变化与室外气温成线性关系，不同国家设计工况（标准工况）下供回水温度℃，℃，℃，供暖调节最简单方法是定流量质调法，但采用变流量调节法越来越多，散热器装热静力型温控阀可使个性化要

燃气轮机余热锅炉技术

燃气轮机余热锅炉技术 燃气轮机余热锅炉技术 燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展极为迅速的一种高效、低污染发电技术，它己成为发达国家新建热力发电厂的首选系统。 经过近三十年的研究和不断改进，联合循环发电不仅在效率上超过蒸汽发电效率（后者 <=42％），而且在众多方面均体现出明显的优势。它己成为全世界公认的具有发电效率高，调峰能力强，单位功率投资少，建设周期短。占地面积小，污染程度低的新一代发电设备。 1．1原理及应用 燃气一蒸汽联合循环发电系统是由燃气轮机发电系统和锅炉蒸汽轮机发电系统所组成。众所周知，锅炉一蒸汽轮机发电是利用高中压过热蒸汽（通常参数为3.82～16.7MPa， 450～550℃）在汽轮机中作功转换成机械能，完成朗肯循环过程；燃气轮机发电系统是燃气在燃气涡轮机中经绝热膨胀作功的过程，这种热力循环又称布雷顿循环，它是由压气机将空气加压进入燃烧室，燃料燃烧后燃气在透平中膨胀作功，燃机将高温高压燃气的能量（通常参数约0．5～1Mpa 1000～1300℃）转换成机械能。在烟气温度降至500℃左右时排放，人们充分利用这两种热力循环的特点，把它们结合在一起，组成“联合循环”，使其具有较高的吸热平均温度和较低的放热平均温度，为提高电站热效率开辟了一条新途径，这是人类发电事业上继发明蒸汽轮机发电后技术上的又一突破。 目前燃气轮机发电在世界上已广为应用，其发电容量占世界总发电容量的11％。近些年来，世界上发达国家常规联合循环发电得到快速发展；每年新增的联合循环机组总装机容量约占火电总新增容量的的40％～50％。据报道，1981～1990年，世界各燃机制造公司共售出1661台燃机，总容量为54900MW，其中用于联合循环的占37．9％,1992年，这个比例上升为44．7％。美国在1992～1996年中，新增火力发电厂总装机容量的38．5％是采用燃机联合循环的。当今世界上单台燃机最大功率己达250MM，联合循环总功率达350MW。能生产300MW等级联合循环厂家有GE、SIEMENS、ABB和ALSTOM等著名公司，联合循环电站效率高达58％以上。现在燃气轮机正向着大功率、高燃烧温度发展。联合循环采用三压再热循环机组，具有更高的机组效率和可*性。燃气一蒸汽联合循环已经成为世界上火电建设的重要组成部分。 我国早在六十年代就己开始关注这项技术的发展，由于工业技术、经济能力及能源政策等诸多因素的影响，这种高难度的大型设备在我国一直停留在研究状态。近些年来，特别是改革开放以来，随着国民经济的发展和电力供应的需要。燃气轮机发电机组在我国己开始