2020年钣金行业分析报告

2020年钣金行业分析

报告

2020年7月

目录

一、行业管理 (4)

1、行业主管单位和监管体制 (4)

（1）工信部 (4)

（2）发改委及其各地方分支机构 (4)

（3）中国锻压协会 (4)

2、主要法规和政策 (4)

二、行业发展概况和趋势 (6)

1、行业发展状况 (6)

2、行业发展趋势 (7)

（1）数控技术和设备广泛应用 (7)

（2）产品定制化发展 (8)

三、行业竞争格局 (8)

四、行业壁垒 (9)

1、技术壁垒 (9)

2、先入壁垒 (9)

3、资本投入壁垒 (9)

五、行业市场规模 (10)

六、行业上下游情况 (13)

1、上游行业 (13)

2、下游行业 (14)

七、行业风险特征 (14)

1、行业政策风险 (14)

2、市场竞争风险 (14)

3、产品质量风险 (15)

一、行业管理

1、行业主管单位和监管体制

（1）工信部

拟订实施行业规划、产业政策和标准；监测工业行业日常运行；推动重大技术装备发展和自主创新；指导工业、通信业加强安全生产管理，指导重点行业排查治理隐患。

（2）发改委及其各地方分支机构

制定产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策，对产业的发展进行宏观调控；按规定权限审批、核准、审核重大建设项目；推进产业发展项目、产业基地建设等相关工作。

（3）中国锻压协会

促进行业交流，推动和引导行业进步与繁荣，编制行规行约，促进行业自律。开展行业研究，为企业、政府提供决策服务。

2、主要法规和政策

2010年金属制品钢管制造行业分析报告

2010年金属制品钢管制造行业分析报告

目录 一、行业管理情况 (5) 1、行业主管部门及监管体制 (5) （1）主管部门 (5) （2）行业监管机制 (5) 2、行业主要法律法规及政策 (6) （1）主要法律法规 (6) （2）产业政策 (6) 二、钢管制造业概况 (7) 1、钢管产品分类 (7) 2、世界焊接钢管产品的生产和市场格局 (8) 3、我国焊接钢管产品的产销情况 (9) 4、焊接钢管分类 (10) 三、镀锌钢管、钢塑复合管、螺旋焊管市场的基本情况 (10) 1、产品竞争格局和市场化程度 (10) （1）镀锌钢管、钢塑复合管生产企业众多，产品竞争较为激烈 (10) （2）石油天然气输送用螺旋焊管生产企业较少 (11) （3）市场向拥有规模、技术、品牌和渠道优势的企业集中 (12) 2、主要生产企业及其市场份额 (12) （1）镀锌钢管、钢塑复合管主要生产企业及市场份额 (12) （2）螺旋焊管主要生产企业及其市场份额 (13) 3、进入本行业的主要障碍 (14) （1）生产准入壁垒 (14) （2）市场准入壁垒 (14) ①一般市场壁垒 (14) ②中石油、中石化和中海油设置的市场壁垒 (15) （3）技术壁垒 (16)

（4）资金壁垒 (16) 4、市场供求状况及变动原因 (17) （1）镀锌钢管的供给及变动原因 (17) （2）镀锌钢管的需求及变动原因 (17) （3）螺旋焊管的供给及变动原因 (18) （4）螺旋焊管的需求及变动原因 (18) （5）钢塑复合管的供求及变动原因 (20) 5、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (21) （1）镀锌钢管利润水平的变动趋势及变动原因 (21) （2）螺旋焊管利润水平的变动趋势及变动原因 (21) （3）钢塑复合管利润水平的变动趋势及变动原因 (21) 四、影响行业发展的有利和不利因素 (22) 1、有利因素 (22) （1）国家产业政策大力扶持 (22) （2）国家积极财政政策将带动下游产业的发展 (22) （3）国家“十一五”期间的油气管道规划给本行业带来良好的发展前景 (23) （4）世界石油天然气输送用钢管制造中心逐步向中国转移 (25) （5）产品出口环境的变化为提高行业集中度创造了条件 (25) 2、不利因素 (26) （1）出口退税、出口关税政策的调整带来不利影响 (26) （2）反倾销、反补贴诉讼带来不利影响 (26) 五、行业技术水平 (27) 六、行业的经营模式及行业的周期性、区域性和季节性特征 (27) 1、行业的经营模式 (27) 2、行业的周期性、区域性和季节性特征 (28) 七、行业与上、下游行业之间的关联性 (28)

数控机床行业现状以与未来发展趋势分析

目录 CONTENTS 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：-------------------------------------------------------- 4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好 在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得

钣金加工前景展望

钣金加工前景展望 钣金行业市场现状分析 一、钣金加工发展背景与市场规模概述 1．钣金加工产业发展背景 机械制造行业是经典的传统行业。随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明，给机械制造行业注入了新的活力，也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。随着科学技术的发展，促进了人类对生产方式、思维方式的变化。先进制造业和信息业越来越倍受重视。科技发展引导产业的发展方向，生产方式推动物质财富的生产进程。 钣金加工行业的逐步形成和发展，大大加速了制造行业的发展。钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟，其采用原材料采购－切割（冲裁）下料－折弯成形-焊接（组装）－打磨－喷涂－包装－配送一体化服务。钣金加工企业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序，省缺了客户大量的人力、物力、精力；对准备自购设备加工的客户更是节约了投资建厂、购置设备、招聘人员、设立库存、管理材料等大量内部资源的消耗。从而使制造企

业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。 今后五年到十五年，是我国实施第三步战略部署的重要时期。要提高人民生活水平，迅速提高人民生存和生活质量的重要物质基础，就必须加快装备制造业的发展。要紧紧抓住扩大内需，发展市场的机遇，抓住加入WTO参与国际分工的机遇，抓住加大加快发展精密机械制造的机遇，努力提高装备水平，迅速改变装备产业严重滞后生产建设需要的状况，这就为钣金加工行业的发展提供了广阔的市场前 景。 2．钣金加工市场规模概述 目前，我国设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造设备的85%，石油化工设备的80%，轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。2006年我国机械及运输设备进口额亿美元，今年1～10月进口额亿美元。很多国外制造企业都已经瞄准了中国的低成本，纷纷在中国设立加工厂，做到本土化，施耐德集团是个很好的例子，其全部的采购和销售都在中国，本土化降低的成本可以直接转化为公司产品的竞争 力。

国内钣金工厂状况分析

国内钣金工厂状况分析 相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏，所以供需极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题，以及专业的钣金行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案。 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 1.钣金工厂生产流程 钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。 1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC （Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。 1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。 2钣金行业的现状 整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。 2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。 2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。 2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。 3总结国内钣金行业主要有以下几大特点： 3.1设备陈旧 就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台

2020年数控机床行业分析调研报告

2020 年数控机床行业分 析调研报告 2019 年 12 月

目录 1. 数控机床行业概况及市场分析 (5) 1.1 数控机床市场规模分析 (5) 1.2 数控机床行业结构分析 (5) 1.3 数控机床行业 PEST 分析 (6) 1.4 数控机床行业特征分析 (7) 1.5 数控机床行业国内外对比分析 (8) 2. 数控机床行业存在的问题分析 (10) 2.1 政策体系不健全 (10) 2.2 基础工作薄弱 (10) 2.3 地方认识不足，激励作用有限 (10) 2.4 产业结构调整进展缓慢 (10) 2.5 技术相对落后 (11) 2.6 隐私安全问题 (11) 2.7 与用户的互动需不断增强 (12) 2.8 管理效率低 (13) 2.9 盈利点单一 (13) 2.10 过于依赖政府，缺乏主观能动性 (14) 2.11 法律风险 (14) 2.12 供给不足，产业化程度较低 (14) 2.13 人才问题 (15) 2.14 产品质量问题 (15) 3. 数控机床行业政策环境 (16)

3.1 行业政策体系趋于完善 (16) 3.2 一级市场火热，国内专利不断攀升 (16) 3.3 “十三五”期间数控机床建设取得显著业绩 (17) 4. 数控机床产业发展前景 (18) 4.1 中国数控机床行业市场驱动因素分析 (18) 4.2 中国数控机床行业市场规模前景预测 (18) 4.3 数控机床进入大面积推广应用阶段 (18) 4.4 政策将会持续利好行业发展 (19) 4.5 细分化产品将会最具优势 (19) 4.6 数控机床产业与互联网等产业融合发展机遇 (20) 4.7 数控机床人才培养市场大、国际合作前景广阔 (21) 4.8 巨头合纵连横，行业集中趋势将更加显著 (22) 4.9 建设上升空间较大，需不断注入活力 (22) 4.10 行业发展需突破创新瓶颈 (22) 5. 数控机床行业发展趋势 (24) 5.1 宏观机制升级 (24) 5.2 服务模式多元化 (24) 5.3 新的价格战将不可避免 (24) 5.4 社会化特征增强 (24) 5.5 信息化实施力度加大 (25) 5.6 生态化建设进一步开放 (25) 5.7 呈现集群化分布 (26) 5.8 各信息化厂商推动"数控机床"建设 (27)

钣金加工工艺及成本分析

钣金加工工艺流程 1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。 2.1数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。 2.2激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点：

（一）YAG固体激光切割机 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。 主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。 （二）CO2激光切割机 CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 （三）光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。

钣金行业业务流程和现状

、钣金行业业务流程和现状 钣金行业行业虽然相对于金属机加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如通讯行业，汽车行业，机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几 年WTO大环境下国内钣金行业发展迅猛。钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 l 业务流程 钣金工厂生产流程：钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1、首先进行的是下料（也称落料）工序，通常现场工人会根据PIE部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。 2、然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 3、在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。

2018-2019年数控机床行业市场调查分析报告

2018年10月出版

目录 第一章、数控机床行业的监管部门和相关产业扶持政策 (4) 1、行业的主管部门及监管体系 (4) 2、相关扶持政策 (5) 第二章、数控机床行业发展现状 (6) 第三章、数控机床行业发展趋势 (9) 1、高速化、高精度化 (10) 2、高可靠性 (10) 3、智能化 (11) 4、多功能化 (11) 第四章、数控机床行业产业链分析 (12) 1、上游产业 (12) （1）数控系统 (12) （2）主轴 (13) （3）丝杆线轨 (13) （4）刀库 (13) 2、下游产业 (13) （1）汽车行业 (14) （2）航天航空 (15) （3）城市轨道交通 (16) （4）模具行业 (17) 第五章、数控机床行业壁垒分析 (18) 1、技术研发和设计能力壁垒 (18) 2、资金壁垒 (18) 3、技术人才壁垒 (18)

4、营销网络及品牌壁垒 (19) 第六章、数控机床行业风险特征 (19) 1、政策支持的不确定性 (19) 2、宏观经济的不确定性 (19) 3、原材料价格的波动 (20) 第七章、相关公司简介 (20) 1、海德曼智能装备股份有限公司 (20) 2、江苏盛鸿智能科技股份有限公司 (20) 3、福建省嘉泰数控机械有限公司 (21) 4、浙江永力达数控科技股份有限公司 (21)

第一章、数控机床行业的监管部门和相关产业扶持政策 1、行业的主管部门及监管体系 国家对机床行业的管理主要是由国家发展和改革委员会及中华 人民共和国工业和信息化部依据市场化原则进行管理，没有特殊限制。国家发改委主要负责组织拟订综合性产业政策，组织拟订高技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策，协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题。工业和信息化部主要负责研究提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；组织领导和协调振兴装备制造业，组织编制国家重大技术装备规划，协调相关政策等。国家质量监督检验检疫总局对数控机床行业的产品质量进行监督。 在行业自律组织方面，中国机床工具工业协会是以中国机床工具工业的制造企业为主体，由有关企业或企业集团、科研设计单位、院校和团体自愿组成，不以营利为目的，不受地区、部门隶属关系和所有制限制的全国性行业组织。其以维护全行业共同利益、促进行业发展为宗旨，在政府、国内外同行业企业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织作用，在国内同行业企业间发挥自律性协调作用。主要任务是调查研究机床工具行业的现状及发展方向，向政府反映行业、企业的要求；接受政府部门委托，提出行业发展规划建议；推进行业自主创新，转变发展方式，提高产业整体素质；促进行业技术标准的贯彻实施，提高行业产品质量和管理水平；促进国内外经贸技术交流，开

2015版金属制品行业发展研究报告

2015版金属制品行业发展研究 报告

目录 1. 2009-2014年金属制品行业分析 (1) 1.1.金属制品行业定义 (1) 1.2.2009-2014年金属制品行业产值占GDP比重 (5) 1.3.2009-2014年金属制品行业企业规模分析 (6) 2. 2009-2014年金属制品行业资产、负债分析 (8) 2.1.2009-2014年金属制品行业资产分析 (8) 2.1.1. 2009-2014年金属制品行业流动资产分析 (9) 2.2.2009-2014年金属制品行业负债分析 (10) 3. 2009-2014年金属制品行业利润分析 (12) 3.1.2009-2014年金属制品行业利润总额分析 (12) 3.2.2009-2014年金属制品行业主营业务利润分析 (13) 4. 2009-2014年金属制品行业成本分析 (15) 4.1.2014年金属制品行业总成本构成情况 (15) 4.2.2009-2014年金属制品行业成本费用分项分析 (16) 4.2.1. 2009-2014年金属制品行业产品销售成本分析 (16) 4.2.2. 2009-2014年金属制品行业产品销售成本率分析 (17) 4.2.3. 2009-2014年金属制品行业产品销售费用分析 (18) 4.2.4. 2009-2014年金属制品行业产品销售费用率分析 (19) 4.2.5. 2009-2014年金属制品行业管理费用分析 (20) 4.2.6. 2009-2014年金属制品行业管理费用率分析 (21)

4.2.7. 2009-2014年金属制品行业财务费用分析 (22) 4.2.8. 2009-2014年金属制品行业财务费用率分析 (23) 4.2.9. 2009-2014年金属制品行业产品销售税金及附加分析 (25) 5. 2009-2014年金属制品行业盈利能力分析 (27) 5.1.2014年金属制品行业经营业务能力分析 (27) 5.2.2009-2014年金属制品行业成本费用利润率分析 (28) 5.3.2009-2014年金属制品行业销售利润率分析 (29) 5.4.2009-2014年金属制品行业毛利率分析 (30) 5.5.2009-2014年金属制品行业资本保值增值率分析 (31) 6. 2009-2014年金属制品行业偿债能力分析 (33) 6.1.2009-2014年金属制品行业资产负债率分析 (33) 6.2.2009-2014年金属制品行业产权比率分析 (34) 7. 2009-2014年金属制品行业发展能力分析 (36) 7.1.2009-2014年金属制品行业销售收入增长率分析 (36) 7.2.2009-2014年金属制品行业销售利润增长率分析 (37) 7.3.2009-2014年金属制品行业总资产增长率分析 (38) 7.2.2009-2014年金属制品行业利润总额增长率分析 (39) 8. 2009-2014年金属制品行业资产质量状况分析 (41) 8.1.2009-2014年金属制品行业应收账款周转率分析 (41) 8.2.2009-2014年金属制品行业流动资产周转率分析 (42) 8.3.2009-2014年金属制品行业总资产周转率分析 (43) 8.4.2009-2014年金属制品行业产成品资金占用率分析 (44)

中国钣金加工发展现状分析 行业利润水平变动趋势向好

中国钣金加工发展现状分析行业利润水平变动趋势向好冲压、钣金生产涉及制造行业的诸多领域。近年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。目前我国的装备制造业大而不强，而且分布不均衡，落后的重型装备制造业分布在东北三省，而新的钣金类装备制造业分布在沿海的长三角和珠三角一带，并且刚刚起步，很难满足国内市场需求。在未来的5-10年内，装备制造业仍将是我国主要发展的行业之一，特别是制造业中的钣金行业。 钣金加工行业的提升是最能体现一个国家制造业综合能力的主要评价方面，该行业的发展将是提高国发经济整体素质的体现。我国加入世界贸易组织已经有多年，而目前的钣金加工行业，仍然是一盘散沙，新兴的民族工业刚刚起步，规模很小。行业整合可以应付国外企业冲击，保证民族工业在竞争中有一席之地，在未来5-10年中，我国钣金加工行业除了扩大规模满足内需外，还需要在先进的互联网上整合生产和供求关系，才能立足不败之地，才能更快更好地向国外发展提供准备。 行业整体规模分析 随着中国制造业的崛起，中国钣金及制作行业得以迅速发展。据前瞻产业研究院发布的《钣金加工行业市场需求预测与转型升级分析报告》指出，早在2012年，全行业拥有超过3万企业(车间)，200万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，2016年，钣金加工行业销售额约6885亿元。但是从总体上讲，钣金加工行业起步较晚，行业规模普遍较小，生产技术人员匮乏，很难形成企业核心竞争力，市场竞争日趋激烈，尚不具备与国际跨国公司竞争的实力。 2009-2016年中国钣金加工行业销售规模情况(单位：亿元)

资料来源：前瞻产业研究院整理 行业经济效益分析 目前，从整体上看，中国钣金加工的经济效益较好，行业企业经营利润很多都在20%以上。钣金加工行业主要为汽车、造船、精密机床、精密仪器、通讯电子和电梯等行业做配送加工，而其中大部分的合作方是国外的大公司(GE、BOSCH、OTIS)，随着合作关系的进一步加深持久，从中学习先进的技术、工艺，及严格、规范的生产环境、生产流程等方面的管理经验，从而能够使关键部件和关键技术逐步国产化，相应就减少了外资企业从国外采购关键部件，降低了制造企业的生产成本。 同时，这种方式也可以为国内的生产制造企业做配套加工，也能够使其获得关键的生产技术，从而提高国内制造企业的产品性能。目前国内高精度钣金加工企业还不是太多，在某个地区进行钣金加工行业的发展，向国内外制造企业提供完善的配套加工服务，不仅能促进机械制造企业的整体发展，还能带动该地区区域经济实现新的跨越，同时企业的经济效益也得到保障。 随着中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。另外，就钣金加工而言，钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求，而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于钣金加工来说，精度低得多。因此，行业技术的进步也带来了高利润，如钣金加工中冲压利润率一般可以达到30%左右，而激光切割的利润更是高达50%以上。

五轴联动数控机床行业市场调研分析报告

五轴联动数控机床行业市场调研分析报告

目录 第一节五轴联动数控机床：具有战略意义的大国重器 (4) 一、轰动一时的“东芝事件”：都是机床惹的祸 (4) 二、五轴联动数控机床：是什么样的设备 (10) 第二节五轴联动数控机床：为什么这么难制造 (16) 一、五轴联动数控机床难在哪里 (16) 二、真假五轴联动：如何区分李逵和李鬼 (17) 三、五轴联动数控机床发展趋势 (19) 第三节我国五轴联动数控机床发展情况 (23) 一、我国五轴联动数控机床已取得突破 (23) 二、我国重点企业和代表产品 (23) 三、我国五轴联动数控机床差距在哪里 (30)

图表目录 图表1：前苏联红海军维克多Ⅲ改进型核潜艇 (4) 图表2：“巴黎统筹会”将多轴联动精密机床列为禁运物资 (5) 图表3：康斯伯格交易文件 (5) 图表4：东芝公司违规出口到前苏联的MBP-100S高精密数控机床 (6) 图表5：五轴联动数控机床制造高精度螺旋桨 (7) 图表6：直布罗陀美军核潜艇与苏联K-219核潜艇相撞 (7) 图表7：日本报纸关于美国制裁东芝的报道 (8) 图表8：美国会议员砸东芝产品表示抗议 (8) 图表9：数控机床的坐标体系 (10) 图表10：数控机床五轴加工 (10) 图表11：工作台倾斜型五轴数控机床 (11) 图表12：主轴倾斜型五轴数控机床 (12) 图表13：工作台/主轴倾斜型五轴数控机床 (12) 图表14：复杂曲面加工 (13) 图表15：异型零件加工 (14) 图表16：五轴机床特殊工艺加工 (14) 图表17：我国研发的双摆角数控万能铣头 (17) 图表18：是否具备RTCP功能是区分真假五轴联动的标志 (18) 图表19：五轴联动和五轴三联动加工对比 (18) 图表20：高速电主轴 (19) 图表21：日本马扎克五轴联动车铣复合加工中心 (20) 图表22：机床智能化 (21) 图表23：机床网络化 (21) 图表24：济南二机床XKV27系列五轴联动定梁龙门移动数控镗铣床 (24) 图表25：中航工业五坐标数控龙门铣床 (24) 图表26：沈阳中捷VMC25100U五轴立式加工中心 (25) 图表27：大连机床CHD-25九轴五联动车铣复合中心 (26) 图表28：XNZ2430新型重型龙门式五轴混联机床 (26) 图表29：武汉重型机床集团CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床 (27) 图表30：CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床加工出的螺旋桨 (28) 图表31：大连科德制造的高精度五轴立式机床首次出口德国 (28) 图表32：华中数控8型CNC (29) 图表33：济南第二机床研发的A/C双摆角数控万能铣头 (29) 表格目录 表格1：五轴联动数控机床优势 (15) 表格2：五轴联动数控机床众多难点有待攻克 (16)

数控车床项目行业调研报告

数控车床项目行业调研报告 行业调研及投资分析

数控车床项目行业调研报告目录 第一章宏观环境分析 第二章行业发展概况 第三章区域内行业发展形势分析 第四章重点企业调研分析 第五章重点投资项目分析 第六章总结及展望

第一章宏观环境分析 一、产业发展分析 智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合， 贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展 智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济 和科技发展制高点的战略选择，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。 （一）发展现状和形势 全球新一轮科技革命和产业变革加紧孕育兴起，与我国制造业转 型升级形成历史性交汇。智能制造在全球范围内快速发展，已成为制 造业重要发展趋势，对产业发展和分工格局带来深刻影响，推动形成 新的生产方式、产业形态、商业模式。发达国家实施“再工业化”战略，不断推出发展智能制造的新举措，通过政府、行业组织、企业等 协同推进，积极培育制造业未来竞争优势。 经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，建立 起门类齐全、独立完整的制造体系，但与先进国家相比，大而不强的 问题突出。随着我国经济发展进入新常态，经济增速换挡、结构调整

阵痛、增长动能转换等相互交织，长期以来主要依靠资源要素投入、 规模扩张的粗放型发展模式难以为继。加快发展智能制造，对于推进 我国制造业供给侧结构性改革，培育经济增长新动能，构建新型制造 体系，促进制造业向中高端迈进、实现制造强国具有重要意义。 随着新一代信息技术和制造业的深度融合，我国智能制造发展取 得明显成效，以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的 关键技术装备取得积极进展；智能制造装备和先进工艺在重点行业不 断普及，离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐加快， 流程型行业过程控制和制造执行系统全面普及，关键工艺流程数控化 率大大提高；在典型行业不断探索、逐步形成了一些可复制推广的智 能制造新模式，为深入推进智能制造初步奠定了一定的基础。但目前 我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展智能制造面临关键共性 技术和核心装备受制于人，智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱，智能制造新模式成熟度不高，系统整体解决方案供给能力不足， 缺乏国际性的行业巨头企业和跨界融合的智能制造人才等突出问题。 相对工业发达国家，推动我国制造业智能转型，环境更为复杂，形势 更为严峻，任务更加艰巨。我们必须遵循客观规律，立足国情、着眼

金属制品业行业研究报告

金属制品业行业研究报告 第一创业证券企业融资部黄毅东 摘要：改革开放以来，受益于人口红利带来的低廉人力成本，众多外资企业在华投资设厂，各类产品所需的相关原材料、零部件等配套采购逐步实现“本土化”，从而推动我国金属制品业的发展；同时，随着外资进入所带来的现代企业管理理念、成熟技术以及对产品质量的高效管控，促使金属制品业内企业在短时间内迅速完成从手工作坊到现代企业的蜕变，诸如汽车工业、家电行业、通讯行业等制造服务行业获得快速发展。目前，市场中锻件及粉末冶金制造品主要适用行业包括但不限于电子、通信、汽车、港口、家电、机床、交通等各个领域，其应用覆盖面几乎涵盖了整个机械工业中所涉及的各个产业链。 （一）行业概况 1、行业主管部门及监管体系 锻件及粉末冶金制造业属于金属制品业的下属子行业，是市场化竞争行业，管理体制为国家宏观调控下的自律管理，行业内各企业面向市场参与竞争，按照市场化方式运作。 （1）行业主管部门 工业和信息化部的主要职责是：提出新型工业化发展战略和政策，推进产业结构战略性调整和优化升级;制定并组织实施工业、通信业的行业规划、计划和产业政策，拟订行业技术规范和标准并组织实施；指导行业技术创新和技术进步，推进相关科研成果产业化，推动软件业、信息服务业和新兴产业发展。 （2）行业自律组织 中国铸造协会成立于1986年，是全国铸造企业、地方社团组织及与铸造业务有关的企业、研究设计院所、大专院校等自愿结成的全国唯一经国家民政部登记注册的国家一级铸造行业组织（社团法人），隶属于国务院国资委。中国铸造协会的宗旨是，贯彻执行国家方针政策，维护铸造行业的共同利益，反映会员诉求，通过为政府、会员、企业提供服务，充分发挥政府与企业间的桥梁与纽带作用；协助政府完善行业规范；加强行业自律；加速结构调整，转变发展方式，促进铸造技术进步和产业升级，推动现代铸造产业集群建设，为把中国建设成为铸造强

数控钣金行业分析报告2010

2010年数控钣金行业 分析报告

目录 一、行业定位 (5) 1、钣金（SHEET METAL）概述 (5) 2、钣金工艺的发展历史 (6) 3、钣金工艺的分类 (6) 4、数控钣金和冲压的对比 (7) 二、行业管理体制及主要产业政策 (8) 1、行业管理体制 (8) 2、主要产业政策 (9) 三、行业发展状况及前景 (11) 1、行业发展状况 (11) （1）数控技术与设备的广泛运用为数控钣金行业的快速发展提供了基础 (11) （2）定制化、日益迅速的消费需求变化加快了数控钣金行业的发展 (11) （3）数控钣金结构件外包增加 (12) （4）先进数控设备和技术集中在发达国家 (12) （5）产业转移，带动我国数控钣金行业的发展 (12) （6）数控钣金企业在我国的地区分布 (13) 2、行业主要特点 (14) （1）产品具有定制化、多品种、小批量的特征 (14) （2）产品的交货期要求严格 (14) （3）生产设备能够灵活生产不同规格和形状的产品 (14) （4）企业的服务领域相对稳定 (14) 3、行业内主要企业情况 (15) （1）按照企业服务性质划分 (15) （2）按照产品类型划分 (15) （3）按照服务客户类别划分 (16) 4、进入本行业的主要障碍 (16) （1）供应商认证壁垒 (16)

（2）从业时间壁垒 (17) （3）先动优势壁垒 (17) （4）规模壁垒 (17) 5、行业的利润水平及变动趋势 (18) （1）影响产品价格的因素 (18) （2）行业内企业的利润水平 (18) （3）原材料价格和人工成本 (19) 6、行业的发展前景 (19) 四、影响行业发展的有利和不利因素 (19) 1、有利因素 (19) （1）政策支持 (19) （2）产业转移 (20) （3）经济发展 (20) （4）熟练技术工人的增加 (20) （5）数控技术进步 (20) （6）原材料供应充足 (21) 2、不利因素 (21) （1）规模因素 (21) （2）资金因素 (21) 五、行业技术水平及发展趋势 (21) 1、行业技术水平 (21) （1）结构设计 (22) （2）工艺设计 (22) （3）生产加工 (22) 2、行业技术的发展趋势 (23) 六、行业特有的经营模式 (24) 1、定制化业务模式 (24) 2、供应链合作关系 (24)

中国钣金行业分析及未来发展趋势研究报告(权威版)

中国钣金行业分析及未来发展趋势研究报告

正文目录 第一章钣金概述 (14) 第一节钣金定义 (14) 第二节钣金行业发展历程 (14) 第三节钣金分类情况 (15) 第四节钣金产业链分析 (15) 一、产业链模型介绍 (15) 二、钣金产业链模型分析 (16) 第二章钣金发展环境及政策分析 (17) 第一节中国经济发展环境分析 (17) 一、中国宏观经济发展现状 (17) 二、中国宏观经济走势分析 (18) 三、中国宏观经济趋势预测 (18) 第二节行业相关政策、法规、标准 (20) 第三章中国钣金生产现状分析 (21) 第一节钣金行业总体规模 (21) 第二节钣金产能概况 (22) 一、2008-2010年产能分析 (22) 二、2011-2015年产能预测 (22) 第三节钣金产量概况 (23) 一、2008-2010年产量分析 (23) 二、产能配置与产能利用率调查 (23) 三、2011-2015年产量预测 (24) 第四节钣金产业的生命周期分析 (25) 第五节钣金产业供需情况 (27)

第四章钣金国内产品价格走势及影响因素分析 (28) 第一节国内产品2008-2010年价格回顾 (28) 第二节国内产品当前市场价格及评述 (28) 第三节国内产品价格影响因素分析 (28) 第四节 2011-2015年国内产品未来价格走势预测 (29) 第五章 2008-2010年中国钣金行业总体发展状况 (30) 第一节中国钣金行业规模情况分析 (30) 一、行业单位规模情况分析 (30) 二、行业人员规模状况分析 (31) 三、行业资产规模状况分析 (31) 四、行业市场规模状况分析 (32) 五、行业敏感性分析 (33) 第二节中国钣金行业产销情况分析 (33) 一、行业生产情况分析 (33) 二、行业销售情况分析 (34) 三、行业产销情况分析 (34) 第三节中国钣金行业财务能力分析 (35) 一、行业盈利能力分析与预测 (35) 二、行业偿债能力分析与预测 (35) 三、行业营运能力分析与预测 (36) 四、行业发展能力分析与预测 (37) 第六章 2010年中国钣金行业发展概况 (38) 第一节 2010年中国钣金行业发展态势分析 (38) 第二节 2010年中国钣金行业发展特点分析 (38) 第三节 2010年中国钣金行业市场供需分析 (38) 第七章钣金行业市场竞争策略分析 (40) 第一节行业竞争结构分析 (40)

2016年数控系统现状和发展趋势分析

2016-2022年中国数控系统行业发展现状调研与发展趋势分析报告 报告编号：1812660

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.docsj.com/doc/cb17707462.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：2016-2022年中国数控系统行业发展现状调研与发展趋势分析报告 报告编号：1812660←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7650 元可开具增值税专用发票 咨询电话：4006-128-668、、传真： Email： 网上阅读：_JiXieDianZi/60/ShuKongXiTongShiChangXianZhuangYuQianJing.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，大力发展数控技术具有重要重义。 数控系统是数控机床装备的核心关键部件。数控系统可用于数控机床的生产，也可以对原有的数控机床或非数控机床进行系统升级、改造，其具体的应用市场为机电行业，包括机械、电子、汽车、航空、航天、轻工、纺织、冶金、煤炭、邮电、船舶等。另外，航空航天、船舶制造、大型电站设备、感化和冶金设备、汽车制造等都是我国机床业的下游产业，都离不开高档机床，因而也为数控系统的发展提供了广阔的空间，2010年，中国数控系统市场消费额约为69.3亿元，同比增长15.4%;销量约为23.1万套，同比增长31.3%。 进入21世纪以来，我国国民经济持续稳定发展，也带动了数控技术的发展，近几年来，在引进消化国外数控技术的基础上，我国已生产出自主版权的数控系统和数控机床。分产品来看，国产经济型数控系统由于顺应了大多数中国用户的实际使用水平和机床制造企业数控技术配套要求，加上价格优势得到了广大用户的认同，已形成规模优势，国产数控系统企业已占领了我国经济型数控系统95%以上的市场份额;在中型数控系统领域，国产数控系统的功能性已达到国外同类产品水平，价格和服务方面还有较大的优势，市场占有率不断提高;高档数控系统方面，由于技术水平的限制，国产数控系统的市场占有率较少，绝大部分市场被法那科、西门子、三菱、德马吉等国外品牌占领，但值得注意的是，我国的华中数控和广州数控目前也已进入高档数控系统领域，未来随着研发能力的增强，其在高档数控市场的占有率将会有所提升。