钣金行业业务流程和现状
、钣金行业业务流程和现状
钣金行业行业虽然相对于金属机加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如通讯行业，汽车行业，机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年WTO大环境下国内钣金行业发展迅猛。钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
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业务流程
钣金工厂生产流程：钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1、首先进行的是下料（也称落料）工序，通常现场工人会根据PIE部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。2、然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
3、在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
4、最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
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钣金行业的现状
整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。
1、生产能力需求提高。中国逐渐地成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。
2、就钣金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在＆#177;0.1mm左右，折弯精度一般可以达到＆#177;0.5mm。
3、利润高：如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。
4、总结国内钣金行业主要有几个特点：设备没有发达国家的效率高，精度没有人家的准，而最重要的是研发人员和生产技术人员的专业技能还处于初级阶段，好的技术都在老师傅的
脑袋里，培训机构仍然处于简单的机器操作培训阶段，还没有形成很专业的可持续发展的行业规范，因此很难满足国际上的高端客户的需要，导致有订单我们做不出的局面；
二、组织架构和职责
1、部门经理：带领技术团队或者项目组，按时按质按量完成产品的开发、研制，工艺技术的制作、发布、变更，安排、检查、调整项目的进度以配合生产及客户的需要，确保工艺文件所要求可使公司的利益最大化（包括生产成本控制、工艺优化以提高生产效率、有效及时的标准成本管理和报价体系），协助各部门工作、合理安排跟进技术团队工作内容和改善工作环境以鼓励技术团队的个人成长。
2、工艺技术工程师：BOM物料清单、替代料、工艺文件/技术规范、工程变更的制作、发布；生产现场的技术支持；与客户沟通工艺技术问题；生产工艺的优化；
3、核价工程师：建立标准成本核算体系并根据材料与市场的变动及时更新，在竞标新订单、或者样品订单时能及时提供准确有效的成本价给“订单评审小组”决策，负责价格的保密工作以维护公司利益；
4、模具工程师：审核确认模具方案的合理、跟踪模具的进度、制作规范操作使用的操作指导书并提供生产现场指导、维护模具资料库；
5、CNC编程工师：CNC数控程式的编制，通过编程确保材料利用率的最大化，正确认选择材料，数冲模具资料库的维护，及时完成PMC的生产安排。
6、绘图员：客户图的展开绘制、工艺文件的编制，向工程师方向发展；
7、文员：负责技术文件的发布管理、产品编码管理、部门之间的文件传递、数据统计及部门日常文职工作。
三、IE业务流程
1、新产品研发(样开)：
我们企业为OEM/ODM加工类型，当销售部门与客户洽谈新产品时，通常客户会提供技术文件过来，PIE部门安排项目小组，分析按技术文件/样品分析产品工艺、BOM等问题，同时核算标准成本给MRB（订单评审小组）。
当MRB决定接下订单之后，技术团队开始制作、转化客户技术文件，采购试制物料，安排样开组试制，工艺工程师从工艺技术文件的制作到样开试制现场技术指导全程跟进，项目组长必需全程参与并跟进项目进度，随时把问题和进度反馈给PIE经理，当出现工艺或者设备问题时及时与客户技术部门沟通改善并同时知会销售部。
试制首检通过之后，在小批量生产之前，工艺工程师必需把量产所需要的工艺技术文件(BOM/工艺技术要求/代用料清单/标准工时/标准成本/标准工艺路线/ERP资料….)全部制作完成并发布受控DCC。
工艺工程师在第一批量产过程中现场监督指导一线生产人员和主管正确作业，如果“作业过程”及“标准工时”有偏差必需及时修正技术文件，量产时如果发现批量材料不良应当与供应商一起商定解决方案，如果涉及要更换材料才能满足客户要求必需提前取得客户的确认，针对这些特种材料制定专用的材料技术要求文件以避免日后采购来料出现重复问题影响OTD。第一批量产之后标准成本和标准工时基本确定了，把这些资料给财务料核算成本和PMC做为计划排程用，至此完成从样开到量产的过程，在这里重点强调的是负责工程师一定要全程参与其中，必需保证一线员能高效、准确的生产，把产品制程的品质不良情况控制在第二批量产之前。
2、已经量产的产品：
由于前期小批量的时候已经把工艺技术文件做得七七八八，所在基本上没有多少事情可做，
但在这里要注意的是ECO/ECN设计变更的确认与发布，监督相关部门是否按照执行以确保生产出合格的产品，与生产工程师一起生产流程优化、治具夹具的设计以达到提高生产效率、降低生产成本之目的。
四、PIE信息化管理：
1、技术文件的安全保密：
MIS部门通过技术手段防止非法COPY，防止通过网络上传/下载的方式、邮件的方式非法泄露技术资料，网络安全管理防止黑客非法入侵窃取技术资料；设定技术文件访问和修改权限，设定网络登录密码；
2、设计绘图软件版权：
随着全球软件版权/知识产权的越来越重视，公司全部使用正版设计软件；
3、数据备份：
每周一次的备份数据异地存放；每天的备份数据存放于保险柜中；制定数据灾难应急处理方案。
4、文件传输共享：
通过受控的安全的FTP/HTTP/Mail/USB/CD方式。
五、PIE在钣金企业中的作用
这是我最后要说的，希望可以起到画龙点睛的作用
PIE在企业中的重要性不容置疑，所有的生产制造、PMC计划、ERP系统、采购、外协、库存、品质的工作都必需以PIE的技术文件作为基础，所以PIE的文件准确性和严肃性绝非儿戏，一旦出差错造成产品批量不良或者报废给企业带来的损失是难以估计的，如果因此而影响客户OTD交期，导致客户满意度降低，后续订单的增少给GM和销售部门带来很大麻烦。
只有从根本的工作负责心、工作态度上去形成良好的工作习惯，并且持之以恒去逐步完善技术文件体系才能令到企业走向成功！
加工行业有哪些
加工行业有哪些 来源：深圳康美卡尔科技有限公司作者：smt、dip、组装一条龙加工专家 加工行业有哪些 加工行业分两大类： 1 成品加工： 建材加工 药品加工 体育运动产品加工 环保设备加工 能源产品加工 鞋材、鞋件加工 医疗器械加工 音像制品加工 仪器仪表加工 行业专用设备加工 五金工具加工 饰品加工 服饰加工 成品鞋加工 喷涂加工 石材加工 竹木加工 纸加工 电子加工包括| 贴片加工插件加工邦定加工电子组装加工焊接加工其他电子加工 金属加工包括| 铸造压力加工焊接和粘接热处理切削加工钣金加工电镀加工数控及CNC加工 线切割加工其他金属加工 玻璃加工 陶瓷加工 橡胶加工包括橡胶压延加工橡胶成型加工橡胶后处理加工其他橡胶加工 塑料加工包括注塑加工挤塑加工吹塑加工吸塑加工压塑加工铸塑加工塑料表面处理其他塑料加工 纺织加工包括纺纱加工织造加工染整加工绗缝加工绣花加工手工编织加工其他纺织加工 皮革加工 娱乐休闲产品加工 保健用品加工 商业印刷加工包括宣传册印刷海报印刷台历印刷挂历印刷名片印刷信封印刷票据印刷不干
胶印刷其他商业印刷加工 书刊印刷加工 纸品加工 2 工艺加工 激光加工 包装印刷加工包括纸类印刷塑料类印刷金属类印刷陶瓷类印刷玻璃类印刷竹木类印刷纺织及皮革类印刷复合类印刷其他 纺织品加工 服装加工 工艺礼品加工 家居用品加工 冶炼加工 机械零部件加工包括管类加工轴类加工壳体加工齿轮加工轴承加工孔加工非标零件加工 其他机械零部件加工 模具加工 电工电气产品加工 化工产品加工 办公文教用品加工 玩具设计加工 食品饮料加工 农副产品加工 包装产品加工 通讯产品加工 电脑产品加工 家用电器加工 安全、防护用品加工 汽摩配件加工 交通运输产品加工 其他未分类
钣金生产工艺细则
钣金生产工艺细则 钣金工艺术语 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。 过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件 上的工艺过程。 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的 工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工 件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。 32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。 33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工 处光滑、平整的工艺过程。 35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断
【完整版】2019-2025年中国钣金加工行业市场细分策略研究报告
（二零一二年十二月） 2019-2025年中国钣金加工行业市场细分策略研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业市场细分策略概述 (5) 第一节研究报告简介 (5) 第二节研究原则与方法 (6) 一、研究原则 (6) 二、研究方法 (6) 第三节研究企业市场细分策略的重要性及意义 (8) 一、重要性 (8) （一）市场细分有利于发现市场机会 (8) （二）市场细分有利于掌握目标市场的特点 (8) （三）市场细分有利于制定市场营销组合策略 (9) （四）市场细分有利于提高企业的竞争能力 (9) （五）有利于充分利用自身有限的资源 (9) 二、研究意义 (10) 第二章市场调研：2018-2019年中国钣金加工行业市场深度调研 (11) 第一节钣金加工概述 (11) 第二节我国钣金加工行业监管体制与发展特征 (11) 一、行业分类 (11) 二、行业主管部门和行业监管体制 (11) 三、行业相关产业政策及主要法律法规 (12) 四、行业基本风险特征 (14) 1、产业政策变动风险 (14) 2、市场竞争风险 (14) 3、技术复杂难以掌控的风险 (14) 4、产品质量风险 (14) 第三节2018-2019年中国钣金加工行业发展情况分析 (15) 一、行业现状及特点分析 (15) （1）产品具有定制化、多品种、小批量的特征 (15) （2）产品开发、制造时间较短 (15) （3）生产设备能够灵活生产不同规格和形状的产品 (15) （4）企业的服务领域相对稳定 (15) 二、行业市场规模 (16) 第四节2018-2019年我国钣金加工行业竞争格局分析 (17) 一、行业内主要企业 (17) 二、行业主要壁垒 (17) （1）规模壁垒 (17) （2）客户认证壁垒 (18) （3）技术壁垒 (18) （4）人才壁垒 (19) 第五节企业案例分析：广东创兴精密制造股份有限公司 (19) 一、公司竞争地位 (19) 二、公司竞争优势 (20)
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t0.7t
铝0.8t0.5t * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。 （图1.4） 图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
钣金工厂生产现场管理制度
钣金工厂生产现场管理制度 编制：日期：2015年4月24日审核：日期： 批准：日期： 20年月日发布 20年月日实施
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。 4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。 5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。
钣金加工前景展望
钣金加工前景展望 钣金行业市场现状分析 一、钣金加工发展背景与市场规模概述 1．钣金加工产业发展背景 机械制造行业是经典的传统行业。随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明，给机械制造行业注入了新的活力，也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。随着科学技术的发展，促进了人类对生产方式、思维方式的变化。先进制造业和信息业越来越倍受重视。科技发展引导产业的发展方向，生产方式推动物质财富的生产进程。 钣金加工行业的逐步形成和发展，大大加速了制造行业的发展。钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟，其采用原材料采购－切割（冲裁）下料－折弯成形-焊接（组装）－打磨－喷涂－包装－配送一体化服务。钣金加工企业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序，省缺了客户大量的人力、物力、精力；对准备自购设备加工的客户更是节约了投资建厂、购置设备、招聘人员、设立库存、管理材料等大量内部资源的消耗。从而使制造企
业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。 今后五年到十五年，是我国实施第三步战略部署的重要时期。要提高人民生活水平，迅速提高人民生存和生活质量的重要物质基础，就必须加快装备制造业的发展。要紧紧抓住扩大内需，发展市场的机遇，抓住加入WTO参与国际分工的机遇，抓住加大加快发展精密机械制造的机遇，努力提高装备水平，迅速改变装备产业严重滞后生产建设需要的状况，这就为钣金加工行业的发展提供了广阔的市场前 景。 2．钣金加工市场规模概述 目前，我国设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造设备的85%，石油化工设备的80%，轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。2006年我国机械及运输设备进口额亿美元，今年1～10月进口额亿美元。很多国外制造企业都已经瞄准了中国的低成本，纷纷在中国设立加工厂，做到本土化，施耐德集团是个很好的例子，其全部的采购和销售都在中国，本土化降低的成本可以直接转化为公司产品的竞争 力。
1-钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程 一、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中,具体要领: 1、按设计图纸、按工艺规程、按操作流程，定员定岗。 2、在生产过程中车间共划分为五个工序: A、下料， B、数控加工， C、折弯成形， D、焊接、 E、喷塑。 3、对技术部设计人员下达的设计图认真领会理解，编程人员按图编制：钣金下 料尺寸清单,工艺展开图、板材剪切顺序排列图、清理通用、借用件的加工 数量等。 4、必须掌握结构设计图上,提出的技术要求,工艺要求，对数控编程中，能否保 障对设备、冲模的保护作用，若有冲突，及时向设计人员反馈，对结构件图纸的修正。 5、按生产部下达的生产计划数量(台)套数，组织各工序的加工制造过程。 二、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中,具体操作: 1、下料工序： 收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式的,必须由仓库保管员填写领料单及领料记录表,由主管部门审核签字)。在未剪板下料前,将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪的间隙(开剪的常规间隙定为板厚的1:0.8)。 在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否达到图纸及工艺要求，达到图纸要求以后方可继续剪料。
下料时尽量保持轻拿轻放,摆放整齐。 剪板数量大于20刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没有变动;没有变动达到图纸要求继续下料,直至结束为止。 结束时要终检一次,按图核对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。 2、数控加工工序: 收到剪好的板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。 在转塔式冲床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下模的压板一定要锁紧。 模具安装完毕后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角，冲完一块时，按图自检互检一次，确认无误后方可继续加工。 若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须钳工方式钻孔。按图纸尺寸划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好，装在台钻或手枪上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后方可继续加工。 若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须普通冲床方式加工，冲孔、切角、钻孔的数量大于20冲次时，中途要自检互检一次。冲孔.开角和钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺寸，加工数量。 数控加工完成后,摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序。 3、折弯成形工序:
国内钣金工厂状况分析
国内钣金工厂状况分析 相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏，所以供需极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题，以及专业的钣金行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案。 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 1.钣金工厂生产流程 钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。 1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC （Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。 1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。 2钣金行业的现状 整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。 2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。 2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。 2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。 3总结国内钣金行业主要有以下几大特点： 3.1设备陈旧 就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台
2021钣金加工行业发展战略和经营计划
2021年钣金加工行业发展战略经营计划
目录 1.企业发展现状 (5) 1.1钣金加工企业发历程 (5) 1.2钣金加工企业文化 (6) 1.3钣金加工企业战略 (8) 1.4企业主营业务分析 (8) 2.钣金加工行业格局 (9) 2.1钣金加工行业定义及产业链分析 (9) 2.2钣金加工市场规模分析 (11) 2.3钣金加工行业前景趋势 (12) 2.3.1钣金制造中心的地位将进一步稳固 (12) 2.3.2企业间的合作会明显加强 (13) 2.3.3企业两极分化将进一步加剧 (13) 2.3.4销售渠道间的竞争也日益激烈 (13) 2.3.5市场竞争将转向高品质、高技术含量 (14) 2.3.6国内外企业的融合将进一步加快 (14) 2.3.7需求开拓 (15) 2.4钣金加工行业存在的问题 (15) 2.4.1数控机床的利用低 (15) 2.4.2数控软件更新慢，通用性较差 (15) 2.4.3信息化程度不高 (16) 2.4.4销售渠道单一 (16)
2.4.5人才流失 (16) 2.4.6信息闭塞 (17) 2.4.7设备陈旧 (17) 2.4.8技能缺少 (17) 2.4.9供应链整合度低 (17) 3.钣金加工企业发展战略 (18) 3.1企业管理战略 (18) 3.2企业产品战略 (19) 3.3企业年度市场战略 (19) 3.4企业年度营销战略 (20) 3.5企业年度竞争战略 (21) 4.钣金加工企业经营计划 (21) 4.1企业经营目标 (21) 4.2企业经营策略 (22) 4.3企业推广策略 (24) 4.4企业经营保障 (24) 5.钣金加工企业考核指标 (24) 5.1企业年度管理指标 (24) 5.2企业年度产品指标 (25) 5.3企业年度市场指标 (26) 5.4企业年度业绩指标 (27) 6.钣金加工企业存在风险分析 (29)
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项 展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 4．毛刺方向
钣金行业业务流程和现状
、钣金行业业务流程和现状 钣金行业行业虽然相对于金属机加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如通讯行业，汽车行业，机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几 年WTO大环境下国内钣金行业发展迅猛。钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 l 业务流程 钣金工厂生产流程：钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1、首先进行的是下料（也称落料）工序，通常现场工人会根据PIE部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。 2、然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 3、在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程 随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。 一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂 件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图 面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 １．检查图面是否齐全。 ２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 ３．装配关系，装配要求重点尺寸。 ４．新旧版图面区别。 ５．外文图的翻译。 ６．表处代号转换。 ７．图面问题反馈与处埋。 ８．材料 ９．品质要求与工艺要求 １０．正式发行图面，须加盖品质控制章。
钣金制作工艺流程
九江乐图钣金制作工艺流程 锯床 ↗ 确认图纸金工→压铆 ↗↗ 设计→展开平面图→制造部→数冲→折弯→齐套→磷化→成型→打磨 ↘↘ 编程激光 →补焊→打磨→清焊渣→喷塑→装机→成品包装 设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工 一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加工 ①按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加
②下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版，来对工件定位 ③先钻R1.5定位孔 ④按图纸要求的孔径尺寸钻孔 ⑤攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工 ⑥需沉孔的零件，选用合适尺寸的90°钻头或沉孔器，进行沉孔加工 ⑦拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合格后转入齐套库 二、对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检验合格后转入齐套库 三、对于需要板材加工的零件内部安装板，及前后门板顶底板，侧板、前后屏蔽框，内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验 ，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位，对零件的四周毛边修锉，修锉的工具有修边器具，平锉，半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。
中国钣金加工发展现状分析 行业利润水平变动趋势向好
中国钣金加工发展现状分析行业利润水平变动趋势向好冲压、钣金生产涉及制造行业的诸多领域。近年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。目前我国的装备制造业大而不强，而且分布不均衡，落后的重型装备制造业分布在东北三省，而新的钣金类装备制造业分布在沿海的长三角和珠三角一带，并且刚刚起步，很难满足国内市场需求。在未来的5-10年内，装备制造业仍将是我国主要发展的行业之一，特别是制造业中的钣金行业。 钣金加工行业的提升是最能体现一个国家制造业综合能力的主要评价方面，该行业的发展将是提高国发经济整体素质的体现。我国加入世界贸易组织已经有多年，而目前的钣金加工行业，仍然是一盘散沙，新兴的民族工业刚刚起步，规模很小。行业整合可以应付国外企业冲击，保证民族工业在竞争中有一席之地，在未来5-10年中，我国钣金加工行业除了扩大规模满足内需外，还需要在先进的互联网上整合生产和供求关系，才能立足不败之地，才能更快更好地向国外发展提供准备。 行业整体规模分析 随着中国制造业的崛起，中国钣金及制作行业得以迅速发展。据前瞻产业研究院发布的《钣金加工行业市场需求预测与转型升级分析报告》指出，早在2012年，全行业拥有超过3万企业(车间)，200万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，2016年，钣金加工行业销售额约6885亿元。但是从总体上讲，钣金加工行业起步较晚，行业规模普遍较小，生产技术人员匮乏，很难形成企业核心竞争力，市场竞争日趋激烈，尚不具备与国际跨国公司竞争的实力。 2009-2016年中国钣金加工行业销售规模情况(单位：亿元)
资料来源：前瞻产业研究院整理 行业经济效益分析 目前，从整体上看，中国钣金加工的经济效益较好，行业企业经营利润很多都在20%以上。钣金加工行业主要为汽车、造船、精密机床、精密仪器、通讯电子和电梯等行业做配送加工，而其中大部分的合作方是国外的大公司(GE、BOSCH、OTIS)，随着合作关系的进一步加深持久，从中学习先进的技术、工艺，及严格、规范的生产环境、生产流程等方面的管理经验，从而能够使关键部件和关键技术逐步国产化，相应就减少了外资企业从国外采购关键部件，降低了制造企业的生产成本。 同时，这种方式也可以为国内的生产制造企业做配套加工，也能够使其获得关键的生产技术，从而提高国内制造企业的产品性能。目前国内高精度钣金加工企业还不是太多，在某个地区进行钣金加工行业的发展，向国内外制造企业提供完善的配套加工服务，不仅能促进机械制造企业的整体发展，还能带动该地区区域经济实现新的跨越，同时企业的经济效益也得到保障。 随着中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。另外，就钣金加工而言，钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求，而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于钣金加工来说，精度低得多。因此，行业技术的进步也带来了高利润，如钣金加工中冲压利润率一般可以达到30%左右，而激光切割的利润更是高达50%以上。
西安钣金加工常见的25个行业名词详解
常见的25个西安钣金加工名词 俗话说：隔行如隔山； 365行，行行有自己的行规和专业属于，当然我们西安钣金加工这个行业也一样有属于自己的专业名词，今天小编就在这里为大家详细解读一下常见的25个钣金加工名词；(1)压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。 (2)涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 (3)拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 (4)拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 (5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 (6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 (7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 (8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 (9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 (10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 (11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 (12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 (13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 (14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 (15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。 (16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 (17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 (18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 (19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 (20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金工艺流程表
钣金工艺流程表
钣金基础介绍（一） ,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑. 1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用. 2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本. 3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定. 4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用. 5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理. 6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中. 二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,
数控钣金行业分析报告2010
2010年数控钣金行业 分析报告
目录 一、行业定位 (5) 1、钣金（SHEET METAL）概述 (5) 2、钣金工艺的发展历史 (6) 3、钣金工艺的分类 (6) 4、数控钣金和冲压的对比 (7) 二、行业管理体制及主要产业政策 (8) 1、行业管理体制 (8) 2、主要产业政策 (9) 三、行业发展状况及前景 (11) 1、行业发展状况 (11) （1）数控技术与设备的广泛运用为数控钣金行业的快速发展提供了基础 (11) （2）定制化、日益迅速的消费需求变化加快了数控钣金行业的发展 (11) （3）数控钣金结构件外包增加 (12) （4）先进数控设备和技术集中在发达国家 (12) （5）产业转移，带动我国数控钣金行业的发展 (12) （6）数控钣金企业在我国的地区分布 (13) 2、行业主要特点 (14) （1）产品具有定制化、多品种、小批量的特征 (14) （2）产品的交货期要求严格 (14) （3）生产设备能够灵活生产不同规格和形状的产品 (14) （4）企业的服务领域相对稳定 (14) 3、行业内主要企业情况 (15) （1）按照企业服务性质划分 (15) （2）按照产品类型划分 (15) （3）按照服务客户类别划分 (16) 4、进入本行业的主要障碍 (16) （1）供应商认证壁垒 (16)
（2）从业时间壁垒 (17) （3）先动优势壁垒 (17) （4）规模壁垒 (17) 5、行业的利润水平及变动趋势 (18) （1）影响产品价格的因素 (18) （2）行业内企业的利润水平 (18) （3）原材料价格和人工成本 (19) 6、行业的发展前景 (19) 四、影响行业发展的有利和不利因素 (19) 1、有利因素 (19) （1）政策支持 (19) （2）产业转移 (20) （3）经济发展 (20) （4）熟练技术工人的增加 (20) （5）数控技术进步 (20) （6）原材料供应充足 (21) 2、不利因素 (21) （1）规模因素 (21) （2）资金因素 (21) 五、行业技术水平及发展趋势 (21) 1、行业技术水平 (21) （1）结构设计 (22) （2）工艺设计 (22) （3）生产加工 (22) 2、行业技术的发展趋势 (23) 六、行业特有的经营模式 (24) 1、定制化业务模式 (24) 2、供应链合作关系 (24)
钣金加工和制造流程
1. 上海振申精密钣金制造有限公司钣金制造流程 本公司产品实现过程流程 2. 钣金的了解钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成 型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机( Shear Machine )、数控冲床( CNC Punching Machine ) / 激光、等离子、 水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/ 复合机 ( Combination Machine )、折弯机( Bending Machine )以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal ，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件. 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压, 弯曲,拉伸等手段来加工的零件, 一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件, 锻压件,机械加工零件等, 比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件, 不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 3. 第一篇钣金展开基础 第一章钣金划线 一、飯金与制图 二、基本几何图形的作法 三、划线
钣金工艺流程精编版
钣金工艺流程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
生产工艺流程 一：工艺流程：下料拉丝折弯焊接表处压铆 二：材料的选定 1: 不锈钢板。分镜面和雾面不锈钢，它不需要做任何处理。 2：镀锌钢板。在无听定要求下，一般选用。 随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. （本公司选用2-c） 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如、等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8. 焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量. 9. 表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.