年产10000吨聚合氯化铝离心喷雾干燥设备技术协议

年产10000吨聚合氯化铝

议

术协

离心喷雾干燥设备技

件

一、离心喷雾干燥设备设计依

据及工艺条

1. 料液名称：聚合氯化铝《为饮用水絮凝剂》

2. 物料特性：液体物料《AL2O3 含量13%计算4

3.3%》干燥后《AL2O3 含

量30.0±0.5%》

3. 生产能力：10000t/a《按300天7200小时计》

4. 蒸发水量：1824Kg/h 固体产量：1376Kg/h《液体浓度降低产量下降》

5. 料液温度：≤45℃

6. 雾化方式：离心式

7. 雾滴和热空气接触方式：并流式

8. 热源和加热方式：间接加热燃油热风炉，干燥净用量280万大卡

9. 进风温度：可调260℃-280℃排风温度：可调95℃-120℃

10. 制品收集方式：内旋风干燥塔，塔底收料95%、旋风收料≤5%，系统收

料99.75%

11. 尾气处理方式：水喷淋填料型湿式除尘（尾气烟囱Φ1000*15000m 高坐

落在12米平台上）

12. 总装机容量：210kw（干燥塔为125kw）

13. 主塔料率：≥95% 总干燥料率：≥99.5%

14. 尾气含尘量：≤15Mg/Nm

明

二、工艺流程及说

工艺流程

PAC 液体→供料系统→雾化系统

↓

入

大气

囱

排

空气过滤→热风系统→干燥塔→旋风分离器→湿式除尘→排风系统→烟

↓↓↓

产品产品液态产品

1. 本机为开式循环，空气直接从大气中吸取，外界空气经空气过滤器、风机、

流

匀地

器均燃油热风炉加热成热风，通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配

入干燥室；需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内，料或水根据操作指令，通过供料泵、阀向雾化器供料或供水，进入雾化器雾化盘的料或水在离心力的作用下，分散成雾滴；在干燥室，雾滴与热风接触即被干燥成产品，95%以上的成品与湿热空气的混合物由干燥室底部出来，经振动冷却收料器收料包装，旋风分离器收集再次收集成品后，废气通过湿式除尘器由排风机经烟囱排入大气。

15. 雾滴和热空气的接触流动方式：本机采用垂直下降并流型，在干燥室内，液

滴与热风呈同向流动，被干燥的物料在低温条件下进行干燥，且塔壁粘粉较少（配振打器），适用于热敏性物料干燥。

16. 为了保证干燥产品的纯洁度和产品不受污染及腐蚀，干燥室系统与物料接触

部位的材质均选用SUS316L（日本进口材料）制作。

17. 为防止物料的外泄，粉尘飞扬，本机干燥过程在负压条件下运行。

三、设备性能参数

2. 高速离心雾化器：转速：最高12500rpm

电机功率：22kw

雾化盘直径：180mm

3. 干燥室：内筒身直径：8500mm

圆柱部分高度：8500mm

圆锥角：60

4. 空气加热器：燃油间接加热热风炉系统

净热量：280 万大卡/时

5. 旋风分离器：φ1550（2 台并联）

6. 湿式除尘器：φ3500 11kw（水喷淋填料过滤型，玻璃钢材质耐温150℃）

7. 送风机：45kw

8. 排风机：90kw（内衬玻璃钢，变频控制）

四、设备组成及特点

1. 供料系统：

由贮料（水）槽，过滤器，泵阀，管道、流量计等组成，贮槽分为料槽和水槽，配有液位计，供料泵采用变频调速控制，由电控系统根据排风

温度自动改变泵的转速，实现流量调节。

18.雾化系统：

本雾化器由一台22kw 的交流异步立式电动机驱动，电机与齿轮传动装置通过弹性联轴节直接联接，并通过二级斜齿轮驱动主轴，主轴最高转

速达12500rpm。

为使料液能平稳均匀地从供料管分配至雾化轮，在主轴下端靠近雾化轮处，装有配液用专用零件，雾化轮是一种平板型矩形通道雾化盘，直径

为180mm，在12500rpm时线速度为128m/s。

为确保连续运行和高速下的安全生产，需在此安装视频监控系统，信号传输至二楼操作室，本雾化器分别配置了润滑系统，排气系统，雾化器

的主轴是按柔性轴理论设计的，其工作转速在一阶临界转速与二阶临界转

速之间，运行是安全的，但柔性主轴从启动到工作转速，将超过一阶临界

转速点，在临界转速上，会出现瞬时的振动，因此操作使用时，决不允许

在临界转速附近停留和运行，以免由于振动而引起损坏，造成事故。

本雾化器高速旋转的雾化轮进行了精密的动平衡校验，主轴轴承采用SKF 高速用轴承，润滑油为特种润滑油。

19.热风系统：

由空气过滤器，空气加热器，风机，阀，管道等组成。

热风炉内胆20G，锅炉钢，其余A3。

本系统将空气加热到要求的热风温度和将热空气以恒定速率送到干燥室。

空气过滤器，用于对吸入空气进行粗过滤。

空气加热器为燃油间接加热热风炉系统，热量为280 万大卡/时，热风炉系统包括利雅路燃烧器、减压阀、主机筒体及换热片、外保温。

20.干燥室及热风分配器：

干燥室是喷雾干燥机的主要部分，是以保证物料在干燥室有足够的停留时间，使制品达到所需要的水分要求又不受热变质和室壁沉积的前提，其尺寸大

小与进风速率，雾化盘直径，雾化盘转速直接有关。

本机干燥室为室内型结构，由外筒身，构架，保温层，内筒等组成，在干

燥室顶部中心的热风蜗壳是一个螺旋形进风通道，在圆柱形室壁上，设

察

有观

和清洗室壁用的门及照明装置，在圆柱及锥部室壁上安装有一定数量的空气振打锤，可以定期对室壁进行振打，清除吸附在室壁上的干物料，以防止粉料堆积。

本干燥室采用一处出料，一次收集。

本干燥室保温层厚度为100mm，外蒙皮为彩钢板，构架为受力构件，用

Q235制造。

热风分配器装在干燥室顶部的热风蜗壳内。热风分配器的作用是使干燥用

尽

量

免

或

热风均匀地进入干燥室内，与雾化液滴有效地混合，不生产涡流，避

减少塔顶粉尘产生，使水分迅速蒸发。热风分配器上装有可调节夹角的导风板，

雾化效率。

用来控制热风的方向，使雾滴与热风的混合达到合适要求，提高

干净，不能留有干燥室内筒材质为日本进口SUS316L，焊接时接口应打磨

接构件

其它任何杂质，焊条应直接从母材钢板上裁剪。内筒与受力构架间

的连

材质应为202。

21.产品回收和排风系统：

排风机，湿式除尘器，由筒内旋风分离器、振动冷却收料器、旋风分离器、

管道等组成。

出干燥过程完成后，干燥产品悬浮在空气中，对离开干燥室的空气中所带

最大产量和

的干燥产品，必须有效地加以分离及回收；以保证干燥过程能获得

防止粉料逸到大气中造成空气污染。本机采用一次性收料系统。干成品与空气

的混合物经内置旋风分离后使产品从干燥室底部出来后落到振动冷却收料器

（冷却效率≤75）部分产品进入旋风分离器，经分离后，成品干粉由设在旋风

分离器下部收料筒收集，含有少量微尘的废气从旋风分离器上部出来后进入湿式除尘器，经除尘净化后由排风机经烟囱排入大气（需安装冷凝

）

段

，本机采用的湿式除尘器为水喷淋填料过滤型，压力损失小，过滤效率高

序

附有水箱及水泵，供循环使用，当喷淋水质达到一定浓度后，可进行前

道工

进行回收利用或经废水处理系统进行处理后排放，除尘器内填料应定期进行清洗。

22.电控系统：

本机的电控系统为干燥机电气控制系统。干燥机电控系统，除一次仪表和

执行器件外，集中安装在控制室的电控柜内，电控柜内安装有控制显示报警仪

表及操作按钮。

干燥机电控系统中，送风风机，排风风机为连锁控制，电动调节蝶阀控制

进风量；出风温度PID 自动控制，由温度调节仪，通过供料泵变频器调整供料

泵转速，改变供料流量，从而达到控制出风温度的目的。供料泵转速增大，供

料量增加，塔内温度减小；反之转速减小，供料量减少，塔内温度升高。塔内

负压由PID 通过负压传感器，变频器、自动控制塔内压力。塔内负压增大，排

风机转速减小，塔内负压减小；反之负压减小，排风机转速增大，塔内负压增

大。塔内负压的调整，要考虑送风量和排风量的配合调整，使之达到最佳值。

雾化器为变频调速控制开停。

五、离心喷雾干燥设备清单

设备名称规格或型号材质数量备注

供料及雾化系统

3 滚塑 1 台滚塑成型带过滤机

PAC 液料储罐10m

蠕动泵及稳压管4kw 6t/h 橡胶/FRP 1 台变频控制流量计瞬时流量累计、显示防腐材料 1 套

供料管路及附件FEP PPR 橡胶 1 套

3

水储罐1m 滚塑 1 台

雾化器22kw 钛合金 1 套变频控制

热风系统

燃油间接热风炉280x 104kcal/hr/34vkw 复合材料 1 套带空气过滤自动上

煤、出渣

送风风机45kw Q235 1 台变频控制

热风管道系统φ1000 加保温δ=100mm 304 及外蒙彩钢板 1 套

干燥系统

热风蜗壳SUS304 1 套可调叶片

5

干燥室φ8500 SUS316L 1 套观察入孔门SUS316L 4 套带照明气动振击器SK40 组件31 只

气管及接头DN10 1 套

干燥室构架Q235 及202（防渗碳） 1 套带爬梯干燥室保温δ=100 100 岩棉+彩钢板 1 套

内旋风分离装置φ1880 SUS316L 1 套振动冷却器 1.1kw 316L/Q235 1 台

主塔防水棚Q235/彩钢板 1 间带1t 起吊装置

分离排风系统

含尘出风管φ900 SUS316L 1 套

旋风分离器φ1550-2 SUS316L 1 套

旋风储料筒φ500 SUS316L 2 台

排风管道φ900 FRP 1 套

湿式除尘器φ3500/11kw FRP 1 套

尾气烟囱φ1500/φ1000 FRP 1 套

排风机90kw FRP 1 台变频控制

六、现场采集仪表及控制系统

电器控制柜：分电源控制柜和仪表控制柜 2 外表镀塑

进风温度显示、控制、上下限报警（TICA ）

控

排风温度显示、控制、上下限报警（TICA ）

干燥室压力显示、控制、上下限报警（PICA ）

制

雾化器变频调速

要

求供料泵变频调速

进风风机变频控制

排风风机变频控制

进风温度正泰电器

6

压力控制仪表正泰电器

温度传感器正泰电器

压力变送器正泰电器

声光报警器正泰电器

低压断路器正泰电器

电磁接触器正泰电器

中间继电器正泰电器

热继电器正泰电器

时间继电器正泰电器

电缆桥架管敷需方负担

其他

七、技术性能含量

液体AL 2O3 含量14%

固体含AL 2O3量29.50%

水分蒸发量1538kg/hr

进风温度260-280℃

排风温度95-120℃

耗油量280kg/h

3/minl （用于塔壁振打）耗压缩气量

1.2m

电力380V/50HZ

八、随机备品备件清单

门密封条20m 雾化器轴承、铜套 1 套雾化器弹簧、锁片 1 套雾化器拆装工具 1 套气动振击器 2 个

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非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。） 1 详3细6咨

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空调技术协议

佩尔中心空调系统工程技术协议 1、总则 1.1 本技术协议适用于__________的中央空调系统的设备安装。 1.2，乙方应提供符合本技术协议书的优秀的施工质量。 1.3 如果乙方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，甲方则可认为承包方的施工完全满足本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书为商务合同的附件，与商务合同正文具有同等的法律效力。 2、技术要求 2.1 承包工程范围： （1）中央空调系统施工安装。 2.2 中央空调系统施工必须遵循国家相关标准和规范进行。 2.3施工中乙方必须遵守经过发包方审查过的施工图设计，不得单方修改施工图内容。如有设计不合理的地方乙方提出问题，由甲方向设计院提出设计变更。 2.4乙方必须遵照国家现行的施工及验收规范和质量检验标准，以及遵守经过发包方部门审查过的施工图设计要求组织施工，并建立健全质量保证体系，健全质量日常检查制度，做好自检记录，做好施工报验工作。 2.5 乙方投入的施工机械，必须保证机械的完好性，以保证工程进度和质量。 2.6 本工程要求达到施工安装质量等级：优良。 2.7乙方服从监理公司工程师的监督和管理，发现问题及时与有关方面人员协调解决。 技术要求

以下规定为机房空调选型招标及采购的最低技术要求，卖方所提供的技术指标不能低于本文件的规定。 1、总体技术要求 1.1卖方所提供的设备及附件应是技术先进，性能成熟具有高度可靠性的产品，能够满足机房高显热比、长时间运行的条件，使用和操作安全、可靠、方便，性能价格比高，具有较强的抗干扰能力，应用灵活，扩展方便的产品。 1. 2制造商应通过ISO9001质量保证体系的认证。 1. 3制造商应已获得3C认证和生产许可证。 压缩机、控制器、风机、膨胀阀、视液镜、干燥过滤器、压力控制器、加湿器等主要零部件为原装进口 1.5空调室外机应能适应恶劣气象条件,设备能在-30℃~+45℃的环境条件下有足够的冷、热能提供,并提供相关参数。 1.6空调室外机应具有良好的刚性和防腐性能，适应多种环境条件。 2.空调参数及要求 2.1湿度精度：专用空调30%~80%±3~5％ 2.2温度精度：专用空调15℃~30℃±1℃ 2.3交流电要求：电压220/380V±10% 2.4当专用空调有下列情况时，应能够发出声光报警并可储存故障报警信息： A.室温过高、过低； B.相对湿度过高、过低； C.压缩机排气压力过高、吸气压力过低； 2.5空调控制电路应对交流电源和设备用电的过流、过压、欠压、缺相、短路、过热等有可靠的保护装置，并在发生故障时能够发出声光报警。 2.6当空调机组的输入电源因故障恢复正常后,空调机组应具有顺序地自动启动和手动启动两种性能。 2.7机房内洁净度要求：空调机组可清洗的更换方便简单的褶皱型板式过滤器。 2.8制冷压缩机要求：能效比大于 3.4。 2.9专用空调机组显冷量与总制冷量之比不小于92%。

LPG-50型离心喷雾干燥机

LPG-50喷雾干燥机组 一、喷雾干燥机装置技术方案说明 A、设计依据： （a）物料名称未知 （b）物料固含量未知 （c）进口温度180-200℃（根据物料特性调节） （d）出口温度75℃-85℃（根据物料特性调节） （e）加热方式蒸汽120 m2；电加热63kw （f）收料方式主塔下料+一级旋风分离器 +水沫除尘器 B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数： （a）最大水份蒸发量50kg/h （b）总收料率≥99% （c）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量100kg/次开机(不含清洗用水) （e）蒸汽耗量280~350kg/h C、干燥系统工艺流程： 给料泵高速离心雾化器 热风蜗壳热风分配器干燥塔

电加热器热风管道主塔底部出料 中效过滤器一级旋风分离器出料 引风风机出料 水沫除尘器 D、设备供货详细说明： 本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。 （a）、供料系统： 供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。 雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。 （b）、加热系统： 通过蒸汽加热器及电加热补偿进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用蒸汽加热，电加热补偿完成升温过程，以足

泵技术协议书(模板)Word版

技术协议书 甲方： 乙方：

1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %

平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。

离心式压力干燥机组和压力式干燥机组的区别

离心式干燥主要是物料通过高速旋转的离心分配盘（也叫高速雾化器）产生的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。离心式干燥由于是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需要较大的直径，如果直径小的话，雾滴直接接触到塔壁就会黏壁，挂粉。故离心干燥机一般设计的直径都相对较大。同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是实心球体，物料的颗粒度比较均匀，但是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋白粉时一般目数在200目左右。 压力式干燥是物料通过高压泵增加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化角度一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行瞬间干燥，雾滴在干燥时由于比较集中，在高强度的蒸发时易产生中空的颗粒，物料复溶时非常容易。同时可以进行二次附聚设计，自旋风分离器下来的物料可以进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，形成的颗粒度比较大，做胶原蛋白粉时目数一般在120目左右。传统的压力式喷雾干燥为大肚子型中排风塔，新型的压力式喷雾干燥塔有窄体上排风塔（柱段比较高，一般不低于10米）、宽体上排风塔（柱段^小，一般2.44米）和趋于两者中间的塔型，中体上排风干燥塔。 进风方式的区别：离心式喷雾干燥只能是并流型进风（即物料和热风平行进入塔体），压力式喷雾干燥既可以并流型进风、逆流型进风，也可以混流型进风。一般生产胶原蛋白为并流型进风。 排风方式的区别：离心式喷雾干燥一般都是底部排风，热能利用率低。压力式喷雾干燥既可以底部排风也可以顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，更加节能。 后期维护费用的区别：离心式喷雾干燥机组后期离心分配器的维护成本比较高。压力式喷雾干燥机组的后期维护费用仅仅更换喷片，维护费用非常低。

内蒙建丰新氢压缩机技术协议

技术协议 项目名称：内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购 机组名称: 新氢压缩机（4MW-23.6/20-166.5） 甲方：陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司 2012年10月10日

目录 一、前言 (1) 二、设计基础数据 (1) 三、压缩机工艺参数 (2) 四、标准规范 (2) 五、技术要求 (4) 六、试验与检验 (12) 七、保证 (13) 八、图纸资料交付 (14) 九、供货范围 (16) 十、主要配套设备及生产厂家 (18) 十一、卖方的责任和义务 (19) 十二、数据表………………………………………………………………

一、前言 陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司（甲方）与山东省潍坊生建机械有限责任公司（乙方）就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。 本协议双方授权代表签字后生效，生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。 二、设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均： 6-8℃ 极端最高温度 37℃ 极端最低温度 -33℃ 无霜期 140-150天 2.1.2降水量 年平均降水量 375mm 年极端降水量最高 466.1mm 日最大降水量 63.5mm 2.1.3年蒸发量 年蒸发量 2592mm 2.1.4.大气压力 年平均 86.93-86.98 KPa 2.1.5风速 历年平均风速 3.4m/s 平均风速3米/秒的天数每年140-203天 平均风速8米/秒的天数每年22天-24天 2.1.6风向 主导风向西北风

泵技术协议书(模板)

泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本

次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。

喷雾干燥机使用前后的工作及离心喷雾干燥机适合的物料

根据不同的需要，喷雾干燥机有几种分类方法。如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式、部分循环式和密闭式。众所周知，喷雾干燥的雾化器有多种，但按其雾化机理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类，将喷雾干燥机分为离心式（转盘式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。 离心式喷雾干燥机是依靠雾化盘的高速旋转产生的离心力，将液料水平甩出而雾化，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。通过在高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后分散在热空气中，水分受热蒸发，达到干燥的目的。 离心式喷雾干燥机是一种用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等物料的干燥喷雾干燥机。喷雾干燥机具有干燥速度快的特点，适用于温度较低的物料，特别是热敏性物料的干燥。干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。本喷雾干燥机应用的范围有：聚合物和树脂类：聚丙烯酸脂、聚碳酸脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、苯乙烯丁二烯树脂、丙烯睛-丁二烯树脂、尿素甲醛树脂、聚氯乙烯醋酸脂、聚乙烯醇等。 有机化合物：氨基苯酚二磺酸、己二酸、甲酸酯铝、葡萄糖酸钙、乳酸钙、赖氨酸、谷氨酸、水杨酸、草酸、酞酸钾、山梨酸酯钾、苯甲酸钠、醋酸钠等。 无机化合物：氢氧化铝、氯化铝、硫酸铝、氯化铵、硝酸铵、碳酸铋、硼酸、碳酸钙、氯化钙、石墨、氧化铁、高岭土等。 洗涤剂和表面活性类：烷基-仿基璜酸盐、洗涤酶、分散剂、乳化剂、合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。 医药类：链霉素硫酸盐、维生素、璜胺噻唑、四环素、氨苄青霉素、糊精及中草药植物抽取液等。 碳水化合物、乳制品类：葡萄糖、乳糖、淀粉、乳酪、脱脂乳、全脂奶等。以及除锈剂、农药、染料、颜料、陶瓷、玻璃、矿物等产品的干燥。 喷雾干燥机使用前后的工作 开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。 首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。 喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。 工作结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗喷雾干燥机。 喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开

干燥机技术协议

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 余热再生干燥器 技 术 协 议 供方： 需方：河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 2014年2月

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司(以下简称需方)与，双方就压缩空气余热再生干燥器制造技术、设备供货、验收，进行充分交流和协商，达成如下技术协议: 一、总则 1.1、本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。 1.2、本技术协议所使用的标准，如遇与需方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方按较高的标准执行。 二、设计条件： 2.1、按需方当地气象、地理条件设计。 2.2、公用工程条件： 工业软化循环水 循环水压力：循环水压0.2?0.41Mpa 循环水温度：设备进口温度33℃ 设备出口温度41℃ 电源电压：220V/50HZ 三、使用条件 3.1、安装方式及位置：室内无基础安装 四、技术要求说明 4.1、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。 4.2、系统说明 余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤60℃。釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。

4.3、设备具体参数 处理气量：150Nm3/min 工作压力：0.8Mpa(G) 4.4、设备加工标准：按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。 4.5、设备技术参数 序号名称技术参数备注 1 处理量150Nm3/min 2 工作压力0.8Mpa(G) 3 再生方式余热再生利用压缩空气余热 4 进气温度≥90℃ 活性氧化铝、分子筛各 双层复合床设计 5 吸附剂 50％混装，合计5.6吨 出 6 ≤1μm 粒径 7 露点≤-60℃ 8 平均耗气量≤1％ 9 压力损失≤0.03Mpa（G） 10 噪音≤80dB I 11 工作循环周期≥6小时 12 电源220V/50HZ 13 防护等级IP54 14 冷却水耗量78T/h 15 空气质量无油无污染 16 控制模式全自动

原料气压缩机技术协议zhangwenj

项目名称：金能科技有限责任公司10万吨/年苯加氢项目设备名称：DW-17/0.5-15型原料气压缩机 技术协议 需方：金能科技有限责任公司 供方：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司 日期：二0一一年四月

1 前言 金能科技有限责任公司苯加氢项目煤气压缩机通过招标，确定由安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司承制及相关的服务。买卖双方对压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。 2设计基础数据 2.1现场条件 气温: 平均温度: 13.6 ℃ 极端最高温度: 41 ℃ 极端最低温度: -21 ℃ 最热月平均温度: 27.4 ℃ 最冷月平均温度: -1.6 ℃ 最冷月平均最低温度: -16 ℃ 大气压力: 年平均气压: 100.8 KPa 月平均最小气压: 99.37 KPa 绝对最高气压: 102 KPa 绝对最低气压: 99.59 KPa 降雨量及湿度: 历年平均相对湿度: 71 % 年平均降雨量: 622.1 mm 月最大降雨量: 946.5 mm 雪 最大年降雪量: 37.7 mm 最大积雪厚度: 120 mm 风 十分钟平均最大风速(地面以上10m处): 18.3 m/s 年平均风速: 3.7 m/s

年主导风向:冬季北风，春季南风，夏季东南风，秋季由南转北（以北风为主导）各高度各重现期风压值: 45 Kg/m2 夏季主导风向: SE 冬季主导风向: N 冻土 最大冻土深度： 35cm；曾有过冻深40cm的现象 地震 区域地震设防裂度： 6度（近震） 爆炸危险区域划分及介质特性： II类 2.2 公用工程条件 电压: 10000/380/220 V(交流) 频率50Hz 净化风: 0.5Mpa(g) 蒸汽: ≥0.8 Mpa(g) 饱和蒸汽 循环冷却水: 进水压力0.4 Mpa(g) 温度:32℃ 回水压力0.2Mpa(g) 温度:40℃ 氮气: 0.4Mpa(g) 2.3 设计基础数据 单台机组工艺操作参数：

水泵技术协议

XXXXXX项目 供货技术协议 业主： 设计院： 买方： 卖方： 2019-12

目录 1总则 2 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2 3 现场及公用工程条件 4 4 技术要求 4 5 检验与试验7 6 保证8 7 供货范围8 8 资料图纸要求及交付10 9 现场服务12 10涂漆、标志及包装12 11 分供应商清单12 12 技术偏离12 13 联系方式13

1总则 XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水箱循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。 技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。 本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2.1 材料标准 参照API61010th，对于含硫化氢介质需执行NACE MR0175标准和API610第5.12.1.12条款。2.2 离心泵 GB/T5657-2013 离心泵技术条件(Ⅲ类) GB6245-2006 消防泵 2.3 润滑油系统 API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 2.4 联轴器 API671 石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 2.5 机械密封 API682 离心泵与转子泵的轴封系统 JB/T1472-2011 泵用机械密封 2.6 监测系统 API670 机组保护系统 2.7 转子平衡 ISO1940、API610-2004中有关章节 2.8 电机及电气设备 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料

（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出

技术协议

技术协议 一、总则 XX集团XX公司空压站改造工程是XX“十一五”二期工程重点配套项目之一。此次设备安装需严格按照设计院设计图纸要求，并根据国家现行建筑设计规范、标准、通则及地方有关规定进行施工。 二、招标范围及内容 空压站改造工程设备安装第一标段工程范围主要包括：新建第四空压站、第一空压站改造、新建大棒干燥间。 本标段涉及的主要工程量见设计院所设计蓝图及变更单，图纸图号为：1106R01R01、1106R01H01、1106R01H02、1106R01F01、1106R02R01、1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01。其中大棒干燥间现无安装蓝图，附有设备厂家提供的安装图和厂房平面图，另有一台3t单吊梁起重机及电气安装。 三、安装技术要求 1、管道安装 1.1技术规范 1）热力管道的施工、检验、实验和验收，按GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。 2）给排水管道的施工及验收按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定执行。 3）室内建筑给排水管道、采暖管道的施工及验收按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的规定执行。 1.2管道及附件的材质 1）生活给水管采用PE管，热熔连接，并需作好管道固定支撑。 2）室内排水管采用UPVC管，承插粘接，并按建设部（CJJ/T29-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》进行施工及验收。 3）离心式空压机进气管、仪表用气管采用304不锈钢管，法兰连接及焊接。 4）设备给水管、循环水管DN＜50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN≥50mm采用焊接钢管，焊接或法兰连接；循环水系统加药管采用UPVC管粘接；循环水系统排水管、溢流管采用焊接钢管，焊接。 5）压缩空气管道采用无缝钢管，焊接。 6）采暖蒸汽管道均采用无缝钢管。 7）卫生洁具及给水配件应采用节水型卫生洁具及给水配件，水龙头采用陶瓷阀芯快开型水龙头 8）生活给水管上的阀门DN≤50mm采用全铜内螺纹截止阀，公称压力1.0MPa。 1.3管道(含流量计、阀门等)安装一般要求 1）管道手工焊的焊条采用E4303型；不锈钢管焊接采用E0-19-10型焊条。 2）给水管、压缩空气管、蒸汽管等金属管道其管径≥DN50，管道弯头采用热压弯头，弯曲半径取R=1.5DN。

离心式喷雾干燥机

离心式喷雾干燥机 喷雾干燥机是指一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，获得所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。离心式喷雾干燥机作为新型的产品，有何特点？哪家喷雾干燥机生产商是值得推荐的呢？ 接下来请随小编所指的方向，端好手里的西瓜，搬张小板凳就座好，睁大您的小眼睛耐心瞧好关于喷雾干燥的小知识以及一家专门从事生产干燥设备的良心商家——杭州钱江干燥设备有限公司及其离心式喷雾干燥机产品的介绍，以下内容请参考哟~ 一、喷雾干燥技术 喷雾干燥技术源于系统化技术应用于物料干燥的一种方法。在干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即获得干燥产品。 该方法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 喷雾干燥技术的发明大大的提高了人们在食、药品等行业的产品生产效率。尤其是喷雾干燥机，专门运用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。

二、GPL系列离心式喷雾干燥机 GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。 生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产。 喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整。热风分配合理，解决了吸顶和粘壁现象。同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细。简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好。 应用实例如下： 1.无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。 2.高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。 3.染料：分散红FB、染料等。 4.化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木质素磺酸钠、萘系减水剂。

空压机技术协议

合同编号： 协议编号：TNKJ-XY-2011010 技术协议 项目名称：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年 循环经济型煤焦化扩建项目 委托项目：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环 经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压 缩机用空气压缩机采购 委托单位：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 受托单位：西安陕鼓动力股份有限公司 项目地点：贵州省盘县柏果镇 签订地点：辽宁省鞍山市 签订时间：2011年8月5日

贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目 空气压缩机采购采购技术协议 甲方：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 设计方：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 乙方：上海埃利沃特贸易有限公司 就甲方130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机采购技术协议问题，三方经过认真研究、讨论、磋商，形成技术协议如下： 第一节概况 本协议适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机。本规范文件中提出了最低的技术要求，对未规定的技术要求和适用标准，乙方应提供满足压缩空气站高质量的设计、设备及其相应的服务。本工程必须满足国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准。 本协议作为合同的补充，与合同正文具有同等的法律效力。 1. 项目名称 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机。 2. 建设地点 贵州省六盘水市盘县柏果镇东风村。 3. 焦化厂工作制度

焦化厂工作制度为年工作365天，日工作24小时。 4. 服务年限 服务年限至少为20年。 第二节总体要求 1.按照“质优、高效、低耗、长寿”的原则，采用先进、成熟、可靠、经济、实用的技术和装备，其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。 2.严格执行国家有关环保、安全标准。 2.1 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机的设计、制造、安装、验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业标准以及ISO国际最新标准。 2.2 乙方如选用其他标准，其标准必须高于上述标准，并将采用的相应标准和规范的名称及版本在合同或技术协议中作补充说明。如国家、行业颁布了新标准、规范，则按最新版本的有关规定执行。 2.3 所选的标准及规范由乙方提出，在签订合同时由甲方确认。 3. 项目进度 合同签订后30天内，提供满足用户设计所需的技术文件（包括设备总重、外形尺寸和各极限尺寸、性能参数等）。 4. 设备监造 4.1 乙方应在本合同生效后1个月内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 4.2 监造方式:文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、

水泵技术协议

雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件

ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理

ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理[工作原理] ZPG喷雾干燥机是采用压力式喷嘴借助高压泵 的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾 化成细小液滴，然后与高温热空气进行快速热交 换，在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成 细颗粒状物料的设备。

[应用] 食品工业 蛋奶制品 富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等 食物及植物汁 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物、南瓜粉等。 糖类 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 医药品 中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶等 塑料树脂 AB，ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等 洗涤剂 高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等 化学工业

氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等 陶瓷 氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等 其它 氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾 1.空气加热装置（电、电+蒸汽、热风 炉） 2.高压泵 3.喷嘴 4.干燥塔 5.除尘装置（旋风分离器、脉冲除尘 器、布袋除尘器） 6.引风机 [选型请提供以下数据] 1.物料名称、状态 2.产量、处理液料量、含水量或含固量。 3.原液料湿度、比重、粘度、表面张力。 4.进风温度、产品耐热温度。 5.产品含水量、粒径。 6.加热方式及热风与物料接触方式（顺流、逆流）。 7.除尘装置 8.其它附属设备。 9.安装场地条件。 技术参数]

作者：喷雾干燥机https://www.docsj.com/doc/c75955483.html,

烘干机技术协议样本

天津荣程联合钢铁集团有限公司 回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机 技术协议 买方：天津荣程联合钢铁集团有限公司 卖方：唐山华威水泥装备有限公司 签订日期：2010年1月20日

技术协议 发包人：天津荣程联合钢铁集团有限公司 承包人：唐山华威水泥装备有限公司 天津荣程联合钢铁集团有限公司（甲方）与唐山华威水泥装备有限公司（乙方）就回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机（HW2014.00）的供货事宜达成如下技术协议： 一、供货范围及数量： 主体部分：筒体1件、支撑2套； 内部装置：组合式扬料板1套材质（16Mn）、热交换装置1套； 传动部分：减速机（天津一减）（NGW82—B 速比25）1台、电机（上海贝德）（YCT250—4B 22Kw）1台；大齿轮装置：大齿轮1套、弹簧板1套及连接螺栓1套；进料装置：罩体1件、进料螺旋绞刀1套、密封1套； 出料装置：罩体1件、下料锁风翻板阀1件； 电控开关柜整套设备。 一、设备用途及技术要求：

该设备用于回转窑消石灰生产线中的消石灰进行烘干作业，热风和物料顺流进行热交换，前面配有热风炉，后面配有旋风收尘器等，其出料水份在小于5%时，经过倒料仓进入系统雷蒙磨机进行研磨以达到所要求的细度。 1、工艺条件：进料水分：小于32% 出料水分小于5% 产量10—12吨/小时。 2、技术规格：φ2.0x14m 斜度3% 连续运转，设备运转率95%以上。 3、技术要求及结构概述 它由筒体﹑支承装置、传动装置、密封装置、进出料装置组成。 筒体是由Q235B优质碳素结构钢焊接而成，其内部配有弧型、组合式扬料及热交换装置，与水平成3—５％斜度（根据物料粒径和初始水分含量选取），内径φ２．0米，长度１４米，筒体上活套两个轮带以满足有足够的支撑力。 支撑装置共有两组，其中一组带有挡轮装置，以控制筒体运行中位移现象，托轮轴部位装有自动调心滚子轴承，并配有托轮中心调整螺栓，可根据运行情况进行有效的调整，使托轮与轮带之间接触良好。 传动装置是开式齿轮传动形式，大齿轮是由弹簧板与筒体连接，以克服筒体径向位移对传动的影响，小齿轮与减速机连接，并通过调速电机来调整筒体的转速。 密封装置是采用叠加组合型弹簧片密封，其密封效果好，易于维护。

LPG4500型离心喷雾干燥机

LPG4500型离心喷雾干燥机 设备清单一览表 一、技术参数 1、进风温度：180℃左右 2、出风温度：95℃左右 3、料液含水份：45%左右 4、成品含水份：5%-8% 5、处理量： 5000Kg/h 6、产量： 3000 Kg/h 7、雾化方式：离心式雾化 8、最大水份蒸发量：2043kg/h 9、收料：主塔及长锥体旋风分离器组 10、采用仓壁振动器有助于下料 11、材质：主塔内壁为SUS304，外包A3钢，其余与物料接触部 份为SUS304 12、加热方式：间接式燃煤热风炉500万大卡，耗煤量1300Kg/h （放入25％的余量，可供其它设备用） 13、设备功率：232.67KW，（含热风炉功率63.67KW） 14、设备占地面积：（长×宽×高）m 22×21×18.3

二、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由鼓风机向换热器鼓冷风。从燃煤热风炉出来的热空气进入到换热器中换热，从换热器中出来的热风温度为180℃左右，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，这时大部份产品及时落入塔底。约20％左右的细粉随尾气进入旋风分离，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 三、设备配置 1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等 组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾 化。与物料接触部分材料采用SUS304。 2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工 具、冷却器、循环油泵等组成。 3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、间接式燃煤 热风炉、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。它 们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入间接 式燃煤热风炉进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入

液压机机技术协议

HJS32-315四柱油压机 技术协议 、基本参数 1 产品名称：四柱液压机 2 产品型号：HJS32-315 315KN 3 主要技术参数： 1) 公称力3150kN 2) 回程力300kN 3) 顶出力630kN 4) 滑块行程800mm 5) 顶出行程300mm 6) 开口高度1250mm 7) 工作台有效尺寸 左右1260mm 前后1200mm 8) 滑块速度：快速下行220mm/s 工作(< 40%公称力)15mm/s 工作(100%公称力)6mm/s 回程150mm/s 9) 主电机功率22kW 1、机械部份: 、特点和性能

1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有T形槽，用于安装模具，立柱为45#钢，导向表面热处理硬度为HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。 4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1 ）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在5MPa~25MPa间调节，系统中设有安全阀，以限制液压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为AC380V, 50HZ控制电源为AC220V; 先导阀电磁铁电源为DC24U 2）采用PLC可编程序控制器。在PLC输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整（点动）:操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。 手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停